冲压工序分类 - 360文档中心

冲压

第一章冲压冲压的定义：室温下，在压力机上通过模具对板料金属（非金属）加压，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法，又叫冷冲压或板料冲压。

冲压工艺可用于加工,金属板料,非金属板料.冲压工艺特点：生产效率高；在大量生产中可获得稳定的质量；材料利用率高，生产成本低；可制造复杂形状的工件。

冲压生产的局限性：--制模成本高；--技术要求高；--不适用于单件、小批量生产。

加工硬化：在常温下，随着变形程度的增加，金属材料的强度指标增高，塑性指标降低的现象。

冲压分类：分离工序，成型工序分离工序：冲压过程中，使冲压件与板料在切应力或拉应力的作用下，沿一定的轮廓线相互分离。

分离工序主要指冲裁，包括落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序。

普通冲裁：通过破坏分离方式所完成的冲压工序。

精密冲裁：以变形分离方式所完成的冲压工序。

成形工序：在冲压过程中，使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所需形状与尺寸的工件，同时冲压件应该满足尺寸精度方面的要求。

成形工序主要包括弯曲、拉伸、胀形、翻边等。

落料：用模具沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是零件。

用于制造各种平板零件或者成形工序制坯冲孔：用模具沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是废料。

用于冲制各类零件的孔形弯曲;把板料沿直线弯曲成各种形状，板料外层受拉伸力，内层受压缩力。

可加工形状复杂的零件毛坯区域的划分：变形区,传力区在成形过程中，毛坯的变形区和传力区是运动变化的，而且还会相互转化。

制定工艺时，必须保证：“弱区先变形，变形区应为弱区”对毛坯变形趋向性的控制，主要有以下几种方法：（1）合理确定毛坯和半成品尺寸（2）改变模具工作部分的几何形状和尺寸（3）改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力（4）改变毛坯局部力学性能1、什么是冲压？它与其它加工方法相比有什么特点？2、冲压工序可分为哪两大类？他们的主要区别和特点是什么？3、如何控制冲压过程中的变形趋向？板料的冲压性能：指板料对冲压的适应能力、可成形能力间接试验：板料的受力情况和变形特点与实际冲压有一定差别，其试验结果只能间接反映板料的冲压性能。

冲压

1、分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。

基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。

2、冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。

3、落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。

4、塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。

基本工序：弯曲、拉深、成形等。

5、弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。

6、拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。

7、胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷冲压工艺方法。

8、翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。

9、缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。

10、单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。

11、单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。

12、级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

13、复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

14、冲裁间隙：指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙，也就是凸、凹模刃口间缝隙的距离。

15、冲裁是利用模具使板料沿一定的轮廓形状分离的一种冲压工序。

它包括切断、修边、落料、冲孔等。

主要指落料、冲孔16、卸料力: 冲裁时,工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力。

17、推件力: 从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力。

18、顶件力: 逆着冲裁方向将工件或废料从凹模腔顶出的力。

19、排样：指冲裁件在板料或条料上的布置方式。

20、搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。

冲压工序大致分为分离工序和塑性成形工序两类

冲压工序大致分为分离工序和塑性成形工序两类。

单工序模:在冲压的一次行程过程中只能完成一个冲压工序的模具级进(连续)模:在冲压的一次行程中在不同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具复合模:在冲压的一次行程中,在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具导柱导套式冲裁模的结构特点:导柱与模座孔为H7/r6(或R7/h6)的过盈配合;导套与上模座孔的配合为H7/r6的过盈配合。

其主要目的是防止工作时导柱从下模座孔中被拔出和导套从上模座中脱落。

为了使导向准确和运动灵活,导柱与导套的配合采用H7/h6的间隙配合。

冲模工作时,条料靠导料板9和挡料销8(固定挡料销)实现准确定位以保证冲裁时条料上的搭边值均匀一致。

采用固定卸料板10卸料时,冲出的工件在凹模空洞中由凸模逐个顶出凹模直壁处实现自然落料。

缺点:冲模外形轮廓尺寸较大,结构较为复杂,制造成本高。

与导板式冲模相比的优点:导柱式导向准确可靠,能保证冲裁间隙均匀稳定,冲裁件精度较高,冲模使用寿命长,在冲床上安装使用方便,敞开性好视野开阔便于操作,卸料板不再起导向作用,只起卸料作用。

冲压设备类型的选择:对于小型的冲裁件、弯曲件或拉伸件用开式机械压力机;大中型冲裁件多采用闭式结构形式的机械压力机;小批量生产,尤其是大型厚板冲压件的生产多采用液压机;在大批量生产或形状复杂零件的生产中尽量用高速压力机或多工位自动压力机。

选择压力机规格的原则:1、压力机标称压力必须大于工序所需压力。

当冲压行程较长时,还需注意在全部工作行程上压力机许可压力曲线应高于冲压变形力曲线。

2、压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸,并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取下来。

对于拉伸件行程应大于制件高度两倍以上。

3、压力机的行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。

4、压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都能满足模具的正确安装要求。

对于曲柄压力机,模具的闭合高度与压力机闭合高度之间要符合Hmax--5大于等于H+h大于等于H+10..冲裁变形的过程:1、弹性变形阶段;2、塑性变形阶段;3、断裂分离阶段。

冲压模具常识

1.1冲压的概念1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。

因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。

冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。

冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。

冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。

1.1.21.1.21.1.21.1.2冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2冲压加工特点与应用1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。

高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。

（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。

（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。

“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。

局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。

因此，冲压生产只适应大批量生产。

1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。

在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。

如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。

据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。

如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套200副以各类专用模具。

冲压成形的基本理论

精品资料
第一章冲压成形的基本(jīběn) 理论
三、冲裁件断面的形状冲裁件断面可以分成明显(míngxiǎn)的四部
分：塌角，光亮带，断裂带和毛刺。塌角：也称为圆角带。光亮带b：也称为剪切面。断裂带c：也称为撕裂带。毛刺d：也称为披峰。
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第一章冲压(chòngyā)成形的基本理论
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第一章冲压成形的基本(jīběn) 理论
右图为一套简易的拉深模，我们通过 (tōngguò)此动画更加形象深刻地认识
拉深模具，看清模具是如何运作。
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第一章冲压成形的基本(jīběn) 理论
1.1.2 冲裁变形分析一、冲裁变形过程
（一）弹性(tánxìng)变形阶段（二）塑性变形阶段（三）断列分离阶段
屈服比 (%)
延伸率 (%)
73
27 以上
71
30 以上
69
31 以上
67
45
61
46
57
47
74
18
77
12
75
9
60
-
71
-
78
-
44
-
66
-
24
-
37
-
－
2 1 .6
60
4 7 .0
84
3 5 .6
91
1 2 .8
92
7 .8
93
1 3 .8
9 1 精品资料 2 . 2
加工硬化值n
0.2 -
加工硬化系数之高低意味著什么现象呢？
n值高的材料会发生下列的行为: (1) 继续进行加工会造成材料硬化、伸长量减少而使加工不易。 (2) 继续进行加工将会抑制局部变形，得到一致的变形。

冲压工艺流程

冲压工艺流程冲压工艺是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。

冲压工艺的制作流程是怎样的。

小编给大家整理了关于冲压工艺流程，希望你们喜欢!冲压工艺种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。

冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀，无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。

模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。

模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。

模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。

以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。

因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。

冲压工艺的特点(1)冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。

冲压工艺及冲压件介绍

冲压工艺及冲压件介绍一、基本介绍二、五金冲压件应用领域三、冲压模具各部件在设计上的要求四、冲压件冲压工艺规程五、冲压件成本控制六、冲压件的检验手法七、冲压件材质选取需注意的的问题八、冲压件模具的保养与维护九、冲压模具爆裂原因分析十、金属冲压件的常见问题十一、冲压件凹凸的原因深入解析一、基本介绍冲压是五金加工里面用的最多的一种加工手段，五金冲压件指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。

1、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：A、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

B、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

2、冲压工序的五种变形A、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。

B、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。

有弯、卷边扭曲等。

C、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

D、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。

属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。

E、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。

属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。

二、五金冲压件应用领域：1、汽车行业的冲压。

以拉深为主。

在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。

2、汽车等行业零部件类冲压。

主要是冲剪成形。

这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。

3、电器件冲压厂。

这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。

4、糊口日用品冲压厂。

做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。

5、家用电器部件冲压厂。

冲压工艺分类

裂，當間隙太小時，上下裂紋不重合，會出現兩個光亮帶現象，即二次沖切。
冲压工艺分类
三.典型沖壓加工工藝性分析
2.沖裁斷裂面形狀塌角、光亮帶、斷裂面、毛刺高度，所佔比
例與間隙、刀口鋒利程度及材料硬度有關，一般：
a ------蹋角5%t b ------光亮帶（1/3~1/2)t c ------斷裂面（1/2~2/3)t d ------毛刺（5~10)％t
沖下的部分為廢料(黑色）.
冲压工艺分类
二.沖壓工藝分類
2.4 切口
在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲.
冲压工艺分类
二.沖壓工藝分類
切口:五金件常用撕破形式,與塑件配合
824-180
切口位置
冲压工艺分类
二.沖壓工藝分類
2.5 切邊將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多余材料切掉.
冲压工艺分类
冲压工艺分类
二.沖壓工藝分類拉深（抽引）:五金件特有成形工藝
五金有多套抽引模具 820-170n4
冲压工艺分类
二.沖壓工藝分類 2.11 變薄拉深
用減小直徑與壁厚,增加工件高度的方法來得到底厚,壁薄的工件.
冲压工艺分类
二.沖壓工藝分類變薄拉深:特殊拉深方式,壁部光潔度好, 壁厚均勻可達0.01mm
冲压工艺分类
三.典型沖壓加工工藝性分析
冲压工艺分类
三.典型沖壓加工工藝性分析
冲压工艺分类
三.典型沖壓加工工藝性分析
5. 沖壓力
總沖壓力=沖裁力+剝料力+推件力+頂件力
其中：沖裁力=1.3L*t*K
L------沖裁刀口周長 t ------料厚 K-----材料剪切強度 1.3----安全系數

冲压与模具设计知识点整理

第一章概述冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。

冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺冲压工序的分类：根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件.分离工序主要有剪裁和冲裁等.成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。

冲压模具1.冲模的分类（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等.（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。

级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。

2。

冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成.组成模具的零件主要有两类：①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件②结构零件：不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括:导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

第二冲裁工艺与冲裁模设计学习目的与要求：1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法.3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法;4．认识冲裁模典型结构(尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准,掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。

第一节概述冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序.基本工序:落料和冲孔。

既可加工零件，也可加工冲压工序件。

落料:冲下所需形状的零件冲孔：在工件上冲出所需形状的孔冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。

冲压概述

冲压加工也有很多种。剪断、弯曲、拧绞、成型、锻造、接合等都是冲压加工。在这里我们之论述其中的剪断、弯曲、拧绞几项。剪断、弯曲、拧绞是最常见的冲压加工方法。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
•
一般的冲压机械(通用机)只单纯地进行冲头的反复运动，因此做功的模具也当然只是上模具的直线往返运动。
二、冲压模具的基本分类说起模具，也有很多种。塑料模具、橡胶模具、
•
第二章冲压机械
一、冲压机械概述
冲压机械有很多种类。在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等。
使用油压的为油压冲压机、使用空气压力的为空压冲压机。
利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。
在这里我主要讲一下常用的曲柄冲压机，以下我
统称为冲压机械。
模具由一对刀具(工具)组成。如果您联想一下剪刀就不难理解了。
首先将一片刀具装在冲头上，另一片刀具固定在垫枕部上。
将铁板放在刀具与刀具之间，冲头下降时铁板就会被切断。这一对刀具就是模具。
示意图如下：
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
•
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
被装在冲头上的模具，理所当然就被称为上方模具，即上模具。
垫枕部的模具就称为下模具。
上模具与下模具共同构成模具。
•
模具除可以切断钢板(剪断)以外，还可以弯、拧铁板，使之发生永久的变形，得到想要得到的形状。
直接使材料发生变形的东西就是模具。没有模具就不能进行冲压加工。
模具的质量、性能直接影响到冲压加工的生产性和冲压加工的质量，具有极为重要的作用，可以说是冲压加工的生命。
玻璃模具等五花八门。其中用于冲压加工的称为冲压模具。在这里我们将冲压模具称为模具。

冲压工艺特点及工序简介

冲压工艺特点及工序简介
冲压工艺是一种常见的金属加工方法，其特点是高效、精度高、成本低、适用范围广。

下面，我们就来简单介绍冲压工艺的特点以及工序流程。

一、冲压工艺的特点
1. 高效性：冲压工艺适用于大批量生产，因为其生产效率高。

2. 精度高：冲压工艺制造的零件精度高，表面光滑，尺寸稳定，以及形状复杂的部件加工难度小。

3. 成本低：由于冲压工艺的高效性和自动化生产，人工成本低，模具使用寿命长，能够大幅度降低生产成本。

4. 适用范围广：冲压工艺适用于多种材料，包括铁、铜、铝、不锈钢等材料。

二、冲压工艺工序简介
冲压工艺通常包括以下几个工序：
1. 材料切割：在此阶段，厂家将原材料切成所需尺寸的小块。

2. 冲裁：冲裁是指将原材料分割成所需形状和大小的零件。

这个过程是通过一套紧固在机器上的刀具来完成的。

3. 弯曲：如果零件需要弯曲，那么这个工序就是必不可少的。

这个过程中，切口将被切断， allow the sheet metal to bend to the desired angle.
4. 拉伸：这个过程是用来加工较深的零件顶部。

5. 拉伸成型：在此阶段，金属材料会被拉成一个套筒，使其成形。

6. 再次冲裁：最后一个工序是完成一个零件的冲裁工作，此时零件达到了所需尺寸和形状。

如上所述，冲压工艺是一种高效、低成本、高精度的金属加工方法。

工艺流程简单易懂，因此成为了许多生产厂家的首选方法。

冲压工序与基本工艺

冲压工艺
四。排样是指制件在板料上的布置方法。
五。搭边指排样时制件之间以及制件与条料侧边之间留下的余料，搭边虽然在冲裁工作后形成废料，可保证条料刚度
六。冲压件的工艺性冲压件的工艺性是指制件对冲压工艺的适应性，即加工的难易程度。
Байду номын сангаас
七。好的冲压件具有以下特征 1.冲压件外形与内形简单、对称，尽量用圆形、矩形等规则形状
2.零件的结构在满足使用性能条件下尽量紧凑，使搭边废料最少。
3.没有过小的结构，各部分尺寸比冲压件材料厚度尺寸大。
2-1冲压基本工序与工艺
冷冲压工序的分类

一。冷冲压工序按其工作性质分为分离工序和变形工序两大类
变形工序
分离工序
二。分离工序指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。如冲孔、落料、切断、切口等
冲孔
落料
切断
切口
三。变形工序指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件

冲压的基本工序

冲压的基本工序
冲压是利用模具将金属薄板或金属管材加工成具有某种结构和
形状的加工工艺，是金属加工中最为重要的一种工艺，能有效地生产外形精确、表面品质良好的产品，应用到汽车、家用电器、航空航天和电子产品的生产制造中。

这里我们就来详细讲解一下冲压的基本工序。

一、选择材料
在开始冲压工作之前必须要先选择适当的材料，一般会选择拉伸性能和抗划伤性良好的冷轧钢材或优质锌合金材料，内部应具有完整的晶粒结构，以免对后期工序产生影响。

二、模具制造
根据冲压出来的形状需求，制造出相应的模具，它是冲压加工的核心，必须精确到哪一个位置怎么加工，这需要专业的技术才能顺利完成。

一般模具可分为模型、主模、凸轮柄等几类，其中模型和主模是比较重要的部分，它们决定了最终产品的大小和外观形状。

三、冲压过程
冲压过程是冲压工艺的重要环节，操作人员要按照模具的规格，把金属薄板或管材压入模具中，使该部件准确的成形，这就需要一定的冲压机床，比如双头冲压机等。

此外，还要考虑到材料的特性，选择合适的冲压参数，以保证冲压准确无误，这样才能达到最理想的效果。

四、冲裁
在完成冲压过程之后，我们还需要对产品进行冲裁，以去除模具外侧多余出来的金属部分，保证产品的大小以及外观效果。

这在冲压中相当重要，要求操作人员在操作时应当格外谨慎。

五、其他工序
为了让产品更加漂亮，冲压过程可以加上其他的加工工序，比如镀铬、烤漆、打磨等，这些把最终的产品的表面效果更加精致，可以使得产品更加耐用。

以上就是冲压的基本工序，冲压是一种非常复杂的工艺，操作人员需要经过多年的实践和积累才能将它学会，也只有把处理好各个环节，才可以得到满意的产品，给用户带来良好的体验。

冲压工艺的分类分离工序

1、冲压工艺的分类分离工序、成形工序答：冲压工艺概括起来可以分为分离工序与成形工序；分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等，目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线互相分离；成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等，目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所需要的制件形状。

2、塑性的概念，影响塑性的因素答：所谓塑性，是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

因素：变形金属本身的晶格类型、化学成分和组织形态、变形温度、变形速度和变形的力学状态。

3、金属塑性变形的规律答：（1）加工硬化：随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力也将提高，塑性、韧性下降。

能提高变形均匀性。

材料、变形条件不同时，加工硬化程度也不同。

硬化指数：这种变化规律可近似用指数曲线表示。

nCεσ=n越大，材料变形抗力随变形程度的增加而迅速增加，同时不易出现局部的集中变形与破坏，有利于增大伸长类变形的成形极限和硬化指数。

（2）卸载弹性恢复规律和反载软化现象.（3）体积不变条件。

金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。

（4）最小阻力定律。

在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。

4、板料冲裁变形时的三个阶段答：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。

5、冲裁断面的四个特征及四个特征的特点答：(1)、圆角带由弹性变形阶段产生初始塌角，其大小与材料塑性和模具间隙有关。

材料的塑性越好，凸、凹模的之间的间隙越大，形成的塌角越大。

主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被带进模具间隙的结果。

（2）、光亮带该区域发生在塑性变形阶段，当刃口切口切入金属板料后，板料与模具侧面挤压而形成的光亮垂直的断面，剪切面质量最佳，通常占全断面的1/2~1/3。

（3）、断裂带该区域在断裂阶段形成，是由于刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的撕裂面。

冲压基础知识

冲压基础知识一、冲模有关术语1.1、冲压工序术语1、下料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片。

2、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序，在材料或工程料片上获得所需要的孔。

3、切舌：将材料沿敞开轮廓局部而不是全部分离的一种冲压工序，被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不在位于分离前所处的平面上。

4、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片，即无废料下料。

5、切边：利用冲模修切工程料片的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序。

包括平面切边和旋切。

6、冲裁：利用冲模使部分材料或工程料片与另一部份材料、工件或工程料片分离的一种冲压工序。

包括下料、冲孔、切舌、切断、切边等工序。

7、折弯：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度形状的一种冲压工序。

8、压平：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平面上，形成双层材料从而去除了锐边。

9、成形：依靠材料流动而不是依靠材料分离使工程料片改变材料形状和尺寸的冲压工序的统称。

10、半剪：用冲子挤入工程料片的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸成的一种冲压工序。

11、压线：强行局部排挤材料，在工程料片上面挤出一条沟槽，以利于折弯、成形确保工程料片精度的一种冲压工序。

12、压毛边：强行局部排挤材料，从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序。

13、抽牙：沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序。

14、抽凸：强行局部材料参与变形，而其他材料不产生明显的塑性流动，从而成形出低浅的凸包的一种冲压工序。

15、铆合：使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序。

（它包括工件自铆和多个工件对铆）16、压印：强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号等一种冲压工序，被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起。

17、整形：依靠材料流动，少量改变（工序件）形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。