水泥混凝土冬季施工的控制_高金岐
冬季施工质量控制措施
冬季施工质量控制措施在施工行业中，冬季的到来对工程质量提出了更高的要求。
由于低温、湿冷的环境，施工过程中会出现一系列不利于质量控制的因素，因此必须采取相应的措施保障工程质量。
本文将介绍冬季施工质量控制的主要措施。
首先，需做好施工材料的储存和保护工作。
低温环境下，许多施工材料的性能容易受到影响，比如水泥的凝结时间会延长，砖块的强度会下降等。
因此，在施工之前，应妥善储存和保护好各种材料，确保其质量不受影响。
同时，在施工现场设置合适的临时材料存放区，防止材料受潮或冻坏。
其次，要加强现场热工措施。
冬季施工中，由于低温，水泥的凝结速度会减缓，对混凝土凝结时间有一定的影响。
因此，在施工时应合理控制混凝土的温度，保证其正常凝结。
可以通过增加蒸汽加热设备、电热毯等措施进行暖季养护，确保混凝土的质量。
对于其它施工材料，也需根据其特点采取合适的加热措施，保证其使用质量。
另外，要注意施工现场的防冻工作。
在寒冷的冬季，施工现场易受冻害，进而影响工程质量。
因此，施工单位应根据当地气候条件，提前加工好供水系统，增加地暖设备，采取保温措施，防止水管、水泵、管道等冻裂，确保施工现场的正常供暖和供水。
此外，要加强工程监控和质检工作。
冬季施工由于环境条件限制，施工速度可能受到一定影响。
因此，需要增加项目经理、质检员等人员的监控力度，保证施工过程的质量。
同时，要加强现场的巡检工作，及时发现和处理施工中出现的质量问题，确保施工过程的顺利进行。
最后，要加强施工人员的培训和安全教育。
冬季施工环境复杂，对施工人员来说存在一定的安全隐患。
因此，需要加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识，防止发生伤害事故。
同时，还应加强对施工人员的技术培训，提高他们的施工技术水平，确保施工质量。
综上所述，冬季施工质量控制需要从施工材料的储存和保护、现场热工措施、施工现场的防冻工作、工程监控和质检工作、施工人员的培训和安全教育等方面加以保障。
只有通过严格的控制措施，才能确保冬季施工工程的质量。
冬季混凝土施工质量控制方案
冬季混凝土施工质量控制方案一、混凝土浇筑与养生本工程采用商品混凝土,冬施期间于混凝土中掺加防冻剂,要求搅拌站提前两周向项目部提供防冻剂的使用说明书和混凝土配比单,以确保所使用的外加剂是市建委认可的产品,并经试验是合格的产品。
本工程混凝土的浇筑以泵送为主,浇筑时注意以下几点：1、作好混凝土浇筑前的准备工作,要资源齐备，确保混凝土随到随浇捣,以最短时间浇捣成型,减少热量损失。
2、混凝土到现场时出罐的温度应控制在1（TC~15。
C（具体措施由搅拌站实施）,混凝土的浇筑应保证均匀密实,保证结构整体性、尺寸准确,避免浇筑后的剔凿现象。
3、浇筑混凝土应避开寒流天气,尽量选择上午10点~下午4点进行,项目部随时掌握天气变化情况,确保浇筑后的混凝土不受寒流影响。
4、商品混凝土开盘前,应检查混凝土坍落度及水灰比,坍落度宜控制在12Cm左右（根据现场实际情况进行调整）,水灰比不应大于016o5、应确保浇筑后的混凝土在受冻前的抗压强度达到4MPa o模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
如拆模时混凝土温度与环境温度差大于20。
G拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
二、混凝土强度试件备制冬施期间,每一工班现场混凝土取样应不少于四组,其中两组作标准养护,另两组作同条件养护（其中一组作受冻前的强度是否达到临界强度要求的检验,另一组用以检验冬施转入常温28天养护的强度）。
当需要检查结构拆模混凝土强度时,尚应增加同条件养护组数,数量按实际需要确定。
三、混凝土质量的检查混凝土工程的冬期施工,除了要满足常温施工的要求外,还必须进行以下项目的质量检查。
1、测量混凝土出盘温度和浇筑时的温度时测温孔应绘制布置图、编号,测温点要有代表性,要在外表与中心及端头部分、暴露处、危险处测温。
2、测量混凝土温度时,温度表应采取措施与外界气温隔离,测温表留在测温孔内的时间应不少于3min03、施工过程测温工作的目的是验证其是否符合设计温度,出现异常现象时应及时采取对策,确保工程质量。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定
冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。
对于混凝土冬季施工，一般有以下规定：
1. 温度控制：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，一般要求混凝土的温度不低于5℃，否则会影响混凝土的凝固和强度发展。
在低温天气下，需要采取加热措施，如在混凝土中添加温度控制剂、使用蒸汽、加热地面等方法保持混凝土的温度。
2. 施工时间控制：冬季气温较低，施工时间受到限制。
一般要求混凝土浇筑在气温低于5℃的情况下尽量避免，如果必须在低温条件下施工，则需要选择气温较高的时段，如中午或下午，以提高混凝土的凝固和强度发展。
3. 施工保护：在混凝土浇筑后，需要采取保护措施防止冻害。
常见的保护方法包括覆盖保温膜、加盖保温棚等，以防止混凝土遭受冷空气的直接侵袭。
4. 施工材料选择：在冬季施工中，需要选用适合低温环境下使用的混凝土材料和添加剂，以确保混凝土的性能和施工质量。
使用抗冻混凝土或添加抗冻剂可以在低温条件下提高混凝土的抗冻性能。
5. 监测和测试：在冬季施工过程中，需要进行温度监测和强度测试，以确保混凝土的凝固和强度发展符合要求。
温度监测可以通过埋置温度传感器或使用红外测温仪等方法进行。
这些规定可以根据具体的地区和施工项目进行调整，重要的是要确保混凝土在冬季施工中能够达到设计要求和质量标准。
混凝土冬季施工质量控制
一、冬季混凝土工程施工的一般原理混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到Oe时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变成固相（冰）。
这时参与水泥水化作用的水减少了。
因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。
温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不在增长。
水变成冰后，体积约增大9%,同时产生约2500Kg/平方厘米的膨胀应力。
这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土收到不同程度的破坏（即早起受冻破坏）而降低强度。
此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。
当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。
由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。
研究结果表明，新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。
试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。
对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。
而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不用程度的损失。
由此可见,混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。
对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不得低于设计标号的30%,也不得低于35千克每平方厘米。
冬季混凝土施工质量控制措施
冬季混凝土施工质量控制措施随着冬季的来临，低温天气对混凝土施工的质量产生了一定的影响。
在冬季施工中，如何有效地控制混凝土施工质量，确保施工质量达到预期的要求，是每个施工单位和施工人员都面临的重要问题。
本文将从几个方面介绍冬季混凝土施工质量控制的措施和方法。
一、材料的质量控制材料的质量是影响混凝土施工质量的关键因素之一。
在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的质量。
首先，要确保水泥的质量符合要求，水泥的品种和标号应与设计要求相符，且采购水泥应具有合格的出厂检验报告。
其次，要选择适合冬季施工的细集料和粗集料，确保其粒径分布合理，含石率合适。
此外，要对所有进场材料进行严格的检验，确保其达到相应的质量要求。
二、混凝土配合比的设计混凝土配合比直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，应根据低温环境条件进行合理的配合比设计。
首先，应根据低温下水的凝固特性调整水灰比。
其次，应适当增加凝结剂的用量，提高混凝土的抗冻性能。
此外，还要注意调整骨料的用量和粒径分布，以提高混凝土的流动性和抗冻性能。
三、施工过程的质量控制在冬季混凝土施工中，施工过程的质量控制尤为重要。
首先，要合理安排施工进度，避免施工中遇到较长时间的低温或冰冻天气。
其次，要做好保温措施，包括采取保温剂和保温构造，以防止混凝土过早失水和结冰。
此外，要加强对混凝土的浇筑和养护管理，确保混凝土的均匀浇筑和充分养护。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，防止温度过低和湿度过高导致混凝土开裂或脱水现象。
四、质量检验与验收对于冬季混凝土施工，质量检验与验收是非常重要的环节。
在施工过程中要进行密切的质量检验，包括对原材料的检验和施工过程的检验。
特别是在浇筑和养护阶段，要加强对混凝土的质量检测，例如抗压强度、抗冻性等指标的检验。
同时，要加强与监理单位和相关部门的沟通与交流，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
总结起来，冬季混凝土施工质量控制是一个复杂而严谨的过程。
需要施工单位和施工人员密切配合，把握好材料的质量控制、配合比的设计、施工过程的控制、质量检验与验收等关键环节。
谈冬季施工钢筋混凝土质量控制措施
谈冬季施工钢筋混凝土质量控制措施摘要: 根据笔者多年的工作经验，简要阐述在低温环境下如何保证钢筋混凝土的质量，从而为低温环境钢筋混凝土施工提供一些技术依据。
关键词: 冬季施工，质量，保证措施Abstract: according to writer’s many years work experience, this paper briefly describes the low temperature environment in how to ensure that the quality of the reinforced concrete, and low temperature environment for reinforced concrete construction provide some technical basis.Keywords: winter construction, quality, ensure that measures1、工程概述在我国北方地区施工，冬期最长达6 个月，温度最低达到－39.9 ℃，最大冻深达1.69 m，为了保证工程按期完成，同时还得保证工程质量，因此，冬季施工就在所难免。
冬季施工的规定、要求:1) 当工地昼夜平均气温( 最高和最低气温的平均值或当地时间6 时、14 时及21 时室外气温的平均值) 连续3 d 低于5 ℃或最低气温低于-3 ℃时，即进入冬季施工。
2) 及时收听气象预报和做好测温记录，掌握好进入冬季施工的时间，提前安排，做到有备无患。
3) 在进行冬季施工前，应提前备齐经检验合格的防冻剂、温度计、能源燃料等各类防寒材料、备用机具及职工用防寒用品。
2 、冬季施工技术措施2.1 原材料、机械设备准备及相应措施首先确保现场砂子、碎石、水泥、粉煤灰等原材料有足够的数量，且进场的材料必须按照规定报验合格后统一分类堆放( 水泥直接进罐) ，且用防水棚布遮盖好，防止雨雪天造成原材料含水量出现较大的变化和原材料冻结。
混凝土冬季施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的结构，地面和路面。
然而，在冬季，由于低温和湿度等因素的影响，混凝土的质量容易受到影响。
为确保施工质量，需要在混凝土冬季施工过程中加强质量控制。
本文将介绍一些关于混凝土冬季施工质量控制的方法和注意事项。
1. 混凝土材料的储存和保护在冬季，混凝土的凝固时间会延长，因此需要在施工前采取措施加速其凝固，以保护混凝土的质量。
在材料的储存和保护方面，需要注意以下几点：•水泥应在干燥的环境下存放，避免与水接触，防止吸潮。
•混凝土应在密闭的环境下保存，避免受风吹雨淋，产生冻结和融化现象。
•在混凝土配制中，应根据使用的水泥类型和环境温度选用适当的安定器和增塑剂，以加速混凝土的凝固。
•混凝土中的水应尽可能采用温水，以确保混合物的温度不低于5℃。
2. 混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中，应特别关注以下几点：•在施工前，需要查看天气预报，选择适宜的天气条件进行浇筑。
•在混凝土的浇筑过程中，应采用具有一定亲水、抗渗性、抗冻性和耐磨性的作业机具，以确保混凝土的表面质量。
•采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
•在混凝土未凝固之前，应防止轻微的冻结和溶解现象，采取适当的保温措施。
3. 混凝土的强度检测在施工完成后，需要对混凝土进行强度检测，以确保施工质量。
检测方法可以采用钢筋和混凝土超声波探伤仪。
超声波探伤仪可以测定混凝土中空比率、裂缝率、弹性模量等参数，从而确定混凝土的强度和质量。
4.混凝土冬季施工过程中，对施工质量的控制尤为重要。
通过管理好材料的储存和保护、掌握好混凝土的浇筑注意事项、采取适当的保温措施和进行强度检测，可以确保混凝土冬季施工的质量。
冬季施工技术及质量控制措施
冬季施工技术及质量控制措施
一、钢筋工程：
钢筋负温冷拉时，可采用控制为应力法或控制冷拉率方法。
钢筋负温焊接时，施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。
钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪法焊或闪光－预热－闪光焊工艺。
二、混凝土工程：
冬季施工的混凝土宜选用硅酸水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，必要时，应加入防冻剂。
三、砌体工程：
水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块。
在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等。
遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。
砌筑应采用“三一砌筑法”。
四、装饰工程：
装饰抹灰工程时，正温下，先抢外粉饰，最低气温低于0℃后，内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃。
可采用室内加热法。
油漆、涂料工程时，应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化。
室内相对湿不大于80%，以防止产生凝结水。
钢筋保护层厚度及板厚质量控制
一、根据砼构件钢筋保护层厚度提前预制垫块，梁板浇砼前及柱封模前垫块按要求放置。
在浇板时，严禁无关人员在上面踩动，并派钢筋工专业人员在场看护。
二、楼面模板安装前，对模板面进行再次测平，然后将楼面测平点控制在GZ（KZ）上，根据测平点带线控制板厚。
混凝土冬期施工质量控制措施
混凝土冬期施工质量控制措施一、原材料的控制措施冬期施工的混凝土所用材料的选择决定于混凝土养护条件、结构特点和结构在使用期间所处的环境。
为此，冬期施工的混凝土材料应满足以下基本要求：配制生产冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥强度等级不应低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.5。
水泥应储存在暖棚内，使用时保持在5℃以上，不得加热。
1、用热水搅拌混凝土是保证冬期混凝土拌合物质量的重要措施。
热水供应系统由2t以上锅炉、汽水交换器和水箱组成。
水温应随气温而调整，最高不应超过80℃，水中不得含水量有导致延缓水泥政党凝结硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子。
2、拌制混凝土所采用的砂、石骨料应清洁并堆放在暖棚内，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
当施工期间日平均气温高于-5℃时，只加热水即可满足要求，日平均气温低于-5℃时，应再将细骨料采用蒸汽加热，加热温度一般不宜大于40℃。
粗骨料除非气温过低，尽可能不进行加热，如果必须加热，加热的温度一般控制在15℃左右即可。
3、使用具有减水、增强、防冻、引气等功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。
当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂是液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
4、选择冬期施工保温材料，应以导热系数小，密闭性好，坚固耐用，防风防潮，能够多次重复使用的优先。
二、混凝土搅拌、运输、浇筑过程中的控制措施1、在合理配合比条件下，混凝土的坍落度可按具体工程钢筋的配筋程度及浇筑方式确定，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低坍落度值。
2、搅拌机和运输混凝土的容器，在使用权前应用50℃--80℃的热水冲洗干净，以提高机械和容器的温度，使用完后应用热水洗净，运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。
混凝土冬季施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制摘要：本文以辽宁徐大堡核电冬季施工为例，主要阐述了在北方寒冷地区混凝土冬季施工技术和质控措施，能够给今后北方核电或民建项目提供宝贵的实践经验。
关键词：混凝土；冬季施工；质量控制引言徐大堡核电地处辽宁辽西走廊，该地区属大陆性季风型气候，年平均气温8.7℃，冬期时间较长，由于工程建设进度的需要，不可避免的要进行冬期施工，若采取的措施不力，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故，甚至会带来不利的核安全危害，因此在混凝土冬季施工时应进一步加强质量控制。
一、混凝土冬季施工应注意的几个问题1.施工单位应成立冬季施工组，该小组全面负责本单位冬季施工期间安全、质量和技术措施的编制、执行、检查及完善等工作，并定期对现场的冬施措施进行全面检查，发现问题及时整改，确保冬施中工程质量符合要求，避免发生安全事故，降低对工期的影响。
2.在进入冬季施工前，应编制详细严谨的混凝土冬季施工专项方案，包括施工程序、施工部署、施工方法、机械和材料准备计划、劳动力安排、施工要点、操作要点等。
3.现场由技术部门组织其他部门和施工班组配合成立现场测温小组，做好相关人员的培训，施工人员要学习国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定和有关冬季施工的基本理论及施工方案，由技术部门做好冬施技术交底。
4.由于冬季施工期间混凝土养护时间过长，因此模板及支撑体系投入量需大幅增加。
施工中要根据冬施期间的工程量、施工进度，及时组织冬施材料进场，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
冬施所用的保温材料应以保温性能好、就地取材、具有良好的防火性能为使用原则。
二、混凝土冬季施工质量控制1.材料和配合比1.1根据《建筑工程冬季施工规程》（JGJT104-2011），混凝土冬季施工总原则为：混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于混凝土受冻临界强度。
同受冻临界强度规定，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，非抗渗抗冻混凝土为设计混凝土强度标准值30%，为缩短养护时间，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。
水泥混凝土冬季施工控制
水泥混凝土冬季施工控制【摘要】本文阐述了水泥混凝土冬季施工方法和质量控制的措施。
【关键词】混凝土；冬季施工；质量控制1. 引言冬季施工是根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时水泥混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程施工。
冬季施工根据工程所处的地理位置，需要采取防冻保暖措施。
2. 冬季施工准备当气温低于0℃时，应采取冬季施工措施，以防正在施工的混凝土工程遭受冻害。
施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计以及安全措施和防火方案。
2.1 施工方案和施工组织设计包括以下主要内容：（1）冬季施工的生产任务安排和部署。
（2）施工材料进场计划。
（3）劳动力计划。
（4）热源、设备计划和部署。
（5）有关防火措施和人员安排。
（6）工程质量的控制要点。
（7）有关突发情况的应急预案。
（8）施工工序及进度安排。
（9）各分项工程的施工方法和施工技术措施。
2.2 为保证工程质量，冬季施工前必须进行人员培训，培训内容为：（1）要学习国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定，如JGJ 104-97建筑工程冬季施工规程规范等文件。
（2）学习有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。
（3）组织有关人员学习防火规范和设置专人检查消防设备等情况。
2.3 进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工规律，造成操作不当，人为地造成质量事故。
施工前技术交底的重点是：（1）原材料的使用方法。
（2）原材料的保护。
（3）成品的测温。
（4）成品的保护和养护工作。
在冬季施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料在工程中使用。
另外，在冬季混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前市场假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。
冬季混凝土质量控制措施
冬期混凝土质量控制措施冬季施工期即将来临，为确保我公司出厂混凝土100%合格目标的实现，更好配合漯阜铁路工程等重点工程的冬期施工，保证工程质量，为顾客提供满意的技术服务，特制定本措施，具体内容如下：一原材料要求1．混凝土冬期生产应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。
2．冬期前，物资部应进行骨料的大量储备，河砂、石料应按品种、规格分垛码放并标识清楚。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
3．不同种类的外加剂（防腐剂、防冻剂）应放置于明显标识的储存罐内，不得混淆。
生产厂家是三证（核准证、合格证、复试报告）齐全的合格供方。
二设备要求1．生产设备要作好保温防护，包括上下水管、外加剂储存罐及输送管道、骨料仓，保温设备应设专人维护，外加剂储存罐要有防结晶的搅拌设备。
2．生产计划部设专人检查骨料仓，设蓖网蓖出大块冻结物3．砼运输车应加保温套，尽量减少混凝土运输中的热量损失。
4．生产计划部应提前检查供热保温系统，确保冬施期内系统运转正常。
三技术要求1．技术质量部应提前做好冬期施工混凝土系列配合比的试配和调整，水泥用量、水胶比应符合国家规范要求。
对津港高速公路工程所用的冬期配合比，应特殊进行复试，各项指标符合设计要求，经批准后方可实施。
2．防冻剂掺量必须符合产品使用说明书的要求，结合混凝土试配情况进行掺加。
防冻剂的进场检测项目应符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）的要求。
3．中心实验室质检人员应严格按照规范要求留取混凝土试件，应在气温突变等情况下，留取同条件自然养护试件，检测标养和自然养护试件的28天抗压强度，技术质量部做好对比，掌握混凝土在冬期的强度损失，指导生产实践。
四生产过程控制1．生产计划部负责组织冬期混凝土生产。
上料时，装载机驾驶员应随时对料场进行检查，所用料必须清洁，不含有大块冻结物。
2．混凝土开盘前，机组操作人员应做好设备的检查和计量装置零点校核，保证设备在正常状态下运行。
混凝土工程冬季施工质量控制措施
混凝土工程冬季施工质量控制措施混凝土工程冬季施工质量控制措施有哪些呢，下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。
混凝土工程冬季施工质量控制措施1、本工程混凝土为商品混凝土，由搅拌站供应。
当气温下降至0℃以下时，严格按照质量控制标准掺加防冻剂、减水剂，掺加后混凝土的含气量应符合普通混凝土配合比设计的规定进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验；砼的水灰比不得大于0.6,为减少冻害,应将配合比中的用水量降低到最低标准。
凝土拌合物的运输应正确选择运输容器的形式、大小以及放置搅拌机的地点、使损失尽量减少；2、及时与商品混凝土公司联系，根据天气情况做好值班记录；3、加强混凝土施工时的技术交底，并落实岗位责任制；4、混凝土的出厂温度不小于10℃，严格控制商品混凝土的出机温度，现场设置专人进行测温工作，保证混凝土的浇筑温度不小于5℃，并做好记录；5、浇筑前应清除导管、钢筋及模板上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施；6、严禁浇筑过程中人为加水，浇筑混凝土后，立即覆盖塑料布，加盖麻袋；7、混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，如遇寒流袭击，室外平均气温达不到防冻剂规定的温度（－15℃时），应立即对已浇筑混凝土采取保温措施。
8、交货检验试件，由商品混凝土公司与施工方共同制作，制作后表面覆盖塑料布，加盖麻袋，24小时后拆模及时送到指定试验室养护。
9、混凝土的成品保护a、混凝土的拆模应根据试压强度值进行拆模，以避免拆模时混凝土棱角损坏、墙面剥皮等现象的产生。
b、严格按施工要求拆模，拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
c、模板应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力的作用。
冬期混凝土施工质量控制
冬期混凝土施工质量控制冬期施工混凝土工程质量检查与控制除按《铁路混凝土与砌体工程施工及验收标准》（TB10424-2003）有关规定执行外，还要符合以下要求。
1、质量检查与控制检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量。
测量水、砂、石料的加热温度及水泥的预热温度。
测量砂、石料暖棚、水泥暖棚内以及拌合站暖棚内的环境温度。
测量混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以及综合蓄热法养护过程的温度。
检查混凝土表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。
除按现行标准规定制作标准养护试件外，再增加五组试件与结构物同条件养护，一组按规定时间试压以确定拆模强度，两组备用，另两组试件至14d时转入标准养护，继续养护21d，进行抗冻融试验，再按《混凝土强度检验评定标准》进行合格性判定。
2、温度测定混凝土自搅拌机卸出的温度，实际浇筑时的温度，以及水、砂、石料、水泥装入搅拌机的温度，每班至少测定4次。
综合蓄热法养护混凝土，养护期间每昼夜测温4次。
蒸汽加热养护混凝土时，升温期间每1小时测温1次，恒温期间每2小时测温1次，降温期间每1小时测温1次。
混凝土在终凝前每4小时测温1次。
室外及周围环境温度每昼夜测定4次。
混凝土的测定温度记录真实、可靠、连贯，以便及时掌握所采取的保温养护措施的实际效果。
3、准备工作备好保证低温施工的防寒、保温材料，适用低温施工的机具。
做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。
调整工地运输条件，保证运输效率与安全。
加强与气象预测单位联系，预防寒流侵袭。
对员工进行冬期施工的教育。
4、要求因工程需要必须在冬期施工的项目采取必要的防冻措施，确保施工质量。
积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对施工的工程采取必要的防护措施，做好备料工作。
冬期施工要注意结构圬工的养护，必要时掺加防冻剂和采取保温措施，保证施工生产的正常进行。
谈冬季施工钢筋混凝土质量控制措施
谈冬季施工钢筋混凝土质量控制措施针对冬季施工的特点，就钢筋混凝土工程因冬季施工不正确而造成的现象及成因进行详细分析，提出了钢筋混凝土工程冬季施工质量控制的措施。
标签：钢筋;混凝土;冬季;施工前言：在我国很多工程建设中，为加快施工进度，使工程建筑尽早交付使用，常遇到混凝土冬季施工现象，但在混凝土冬季施工中容易出现裂缝等质量隐患。
近几年，通过对冬季施工工程的检查发现，虽然大多数冬季施工工程的质量有所提高，但提高幅度不大，冬季施工过程中对一些关键环节处理得不仔细、不规范，而形成的一些质量问题，成为制约冬施工程质量水平进一步提高的症结所在。
为了保证混凝土冬季施工质量，必须准确判断质量，查明质量问题的原因，从而区别不同情况，事前采取相应的措施。
下面就混凝土在冬季施工过程中常遇到的一些问题作一论述。
一、冬季施工的特点当日平均气温降到5℃或5℃以下，或者最低气温降到0℃或0℃以下时，用一般施工方法难以达到预期目的。
必须采取特殊措施进行施工方法满足要求，即认为进入冬季施工阶段。
它的特点是：（1）冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故易出现的多发季节。
其质量事故出现约占每年事故的三分之二以上，尤以钢筋混凝土工程居多。
（2）质量事故出现隐蔽性、滞后性，不仅给工程带来损失而且影响工程使用寿命。
（3）冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
二、钢筋混凝土工程因冬季施工不正确而造成的现象及成因1.混凝土的耐久性钢筋混凝土包括预应力钢筋混凝土的耐久性是近半个世纪来人们普遍关心的问题。
美国公路局1969年用于修补公路桥梁的费用为26亿美元，十年后达到63亿美元，1990年达到300亿美元。
虽然大多数桥梁的设计寿命在50年甚至100年以上，但是相当一部分在3—10年内即出现局部开裂、剥落等破坏现象。
国内情况也大致如此。
因此，钢筋混凝土耐久性越来越受到重视。
通常认为，材料的耐久性是使用过程中经受（抵抗）各种破坏因素的作用（破坏力）而能保持其使用功能的能力。
混凝土冬季施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制01、预拌混凝土质量控制（1）选择水化热大、早期强度高的硅酸盐水泥代替矿渣硅酸盐水泥；选择硬度高、颗粒级配优良的石子，尽量使石子热膨胀系数和砂浆膨胀系数接近，避免因空隙和裂纹等影响混凝土强度。
（2）将混凝土水灰比设计为0.51，减少搅拌水的用量，减小坍落度，增加水化热，缩短达到临界强度的时间，提高混凝土抗冻性。
（3）据太原地区冬季气侯情况和本工程特点，选用无氯盐、无尿素、减水、早强、低碱型防冻剂，通过对比选择THD-15 复合型防冻剂，该产品具有防冻、早强、减水作用，可使混凝土搅拌时间延长至常温的1.5倍。
（4）对混凝土拌合物，如水、砂、石等在搅拌前进行加热，以保证混凝土在搅拌后，出机温度不低于25℃。
（5）混凝土运输罐车装入混凝土前，先用热水暖热，混凝土罐外用毛毡包裹，减少运输过程中的热损失。
通过采取以上控制措施，混凝土运至现场后，实测出罐温度均在12℃以上。
02、浇筑质量控制钢筋及模板验收合格、现场清理干净后，及时与搅拌站联系，尽量避免等待浇筑时间，以减少运输过程中的热量损失，保证混凝土入模温度不低于5℃，具体措施如下。
（1）混凝土浇筑前，技术负责人预先查询天气情况，遇特殊恶劣天气应调整浇筑时间，避免在寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。
（2）混凝土浇筑安排在10:00~14:00 进行。
（3）楼盖及屋盖梁板同时浇筑，采用从一端开始向另一端的“赶浆法”浇筑。
增加操作人员（为常温操作人员的1.5倍），尽量缩短操作时间，提高效率，减少混凝土摊铺时的热量损失。
（4）混凝土浇筑前，应保证梁板内无冰雪冻块，若发现冰雪冻块，须使其融化并清除。
（5）各楼座搭设保温棚，棚内安放煤炭火炉，以保证混凝土从浇筑到初期养护环境温度在5℃以上，具体做法为，基础底板混凝土浇筑前，用毛毡将所有外侧模板连同斜撑钢管架一并围裹保温。
浇筑完成收面后即加盖塑料薄膜，并覆盖2层毛毡，厚度不小于5cm，最后盖彩条布保温；竖向结构墙、柱保温除直接在模板外挂草帘保温外，利用外脚手架安全网加彩条布挡风，墙体浇筑连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝；楼盖混凝土浇筑前，封闭整个地下室，地上结构利用外脚手架安全网加彩条布围挡，室内生煤炭火炉，保证板底不受冻。
冬期施工混凝土质量控制
冬期施工混凝土质量控制钢筋混凝土结构是当前房屋建造的主流，而混凝土的施工对环境温度要求较高，因此施工应该尽量避免低温天气，而为了保证工程的工期，往往需要在冬期举行混凝土工程的施工，为保证混凝土的施工质量，就要针对冬期施工特点实行有效措施，避开质量事故的发生。
文章从混凝土施工前的打算、混凝土浇筑以及混凝土浇筑完毕后三个阶段探讨在冬期混凝土施工的质量控制措施。
当前房屋建造工程普遍采用钢筋混凝土结构，而混凝土在施工过程中对温度有较高的要求，尤其在我国北方地区，一旦混凝土构件内部与表面的温差过大，就会产生温度裂缝，同时在低温环境下混凝土往往无法达到设计强度的要求，简单产生质量问题，因此一般状况下房建项目施工都会尽量避免气温较低的冬季，而随着项目规模越来越大，为了满意工期要求，混凝土冬期施工往往不行避开，混凝土冬期施工的特别性确定了施工的复杂性，因此务必实行有效的措施，避开给建造工程的质量带来不利影响。
1混凝土冬期施工前打算阶段的质量控制1.1收集气温变化相关资料一般来说，当日平均气温继续5天低于5℃或最低气温低于-3℃时就进入冬期施工，因为混凝土在正常气和气冬期施工的工艺有较大差别，因此务必亲密关注当地气温变化状况，做好当地气温变化资料的收集工作，按照气温数据资料举行分析将来几天的气温变化趋势，并结合天气预测信息做好预防工作，防止寒流突击给工程带来破坏，做到防患于未然。
1.2对施工人员培训及技术交底混凝土冬期施工技术较为复杂，控制点较多，因此在施工之前要做好施工人员的培训工作，包括对冬期施工理论学问的学习和对国家和行业的技术规范、质量标准等文件的学习等，除此以外应该做好混凝土冬期施工技术交底工作，技术交底要围绕混凝土施工中所涉及到的机具设备、人员、材料、施工工艺、方法、施工环境等要素举行，并明确详细施工过程的责任人、责任范围、技术要求等，技术交底文件在施工前要报监理审查，确保交底工作按程序举行。
1.3做好原材料和施工机具设备的管理原材料和各种施工用机具设备的管理是确保混凝土冬期施工顺当举行的重要保障，因此应该在原材料进场前举行须要的检验，防止不合格的材料用于混凝土施工过程中，对冬期施工来说尤其要做好水泥和外加剂的检验，因为冬期施工要求混凝土具备早强和抗冻性能，因此应该优选快硬早强型水泥，且水泥中严禁含有氯离子，对于防冻剂等外加剂来说其氯盐含量不得大于1%。
混凝土冬期施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制规范规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5℃时，即进入冬期施工阶段，水泥混凝土工程应相应采取冬期施工措施。
为保证预拌混凝土施工的质量和进度，一般采取原材料加热法、加防冻剂法、蓄热法、蒸汽养护法等措施来保证混凝土的冬期施工。
一、预拌混凝土早期冻害机理对新拌混凝土而言，温度降低的快慢决定水化程度的大小，换言之温度降低愈快，强度的增长就愈慢，当混凝土过早受冻后强度就不会再增长，留在混凝土内部的游离水分也就愈多，结冻后产生的冻胀应力就愈大，混凝土就容易破坏，塑性混凝土的早期受冻机理，归结起来有下列3个方面：1、水结冰后体积增加9%，混凝土内游离水分愈多，冻胀应力就愈大，膨胀的体积在解冻后并不会缩回去，而是保留了下来。
这样导致了混凝土的孔隙增加，如果孔隙增加至15%，强度就降低10%，当冻胀应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土结构就会产生裂缝。
2、在骨料周围的水泥浆膜受冻后，其粘结力将受到严重损害，解冻后不能恢复，如果粘结力完全丧失，强度将降低13%。
3、在结冻与溶解过程中，会发生水分转移的现象，受冻时由于混凝土表面温度低，先结冻产生冻胀压力把水分挤向混凝土内部，融解过程外部先融解内部压力大，又将水分身表面挤压，水分反向转移。
由于水分何种的变化，使混凝土各组分的相对位置发生变化，这对强度还很低的新浇筑混凝土很容易结构裂缝。
针对塑性混凝土的早期受冻机理可以看出，要使混凝土不受冻害，只要使新混凝土保持正温一定时间，让混凝土达到一定的强度就可以不怕冻，该强度就是临界强度，是冬季混凝土施工的一项重要必需指标。
混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害最低强度称为混凝土受冻临界强度，即新拌混凝土达到临界强度后受冻再恢复正温养护，强度可继续增长并达到设计强度的95%以上时，所需的初始强度。
其解决方法为：（1）早期增强措施。
主要提高混凝土早期强度，使其尽快达到混凝土受冻临界强度。
提高设计强度等级、使用早强水泥、掺早强剂或早强型减水剂、早期保温蓄热、早期短时加热等。
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文章编号:1004-6011(2001)03-0056-05水泥混凝土冬季施工的控制高金岐张新天(土木工程系,北京100044)摘要:本文论述了早期受冻对混凝土结构的危害,分析了冬季施工中混凝土强度、成熟度及温度之间的相关关系与变化规律,提出了应用于冬季混凝土工程的施工控制程序与方法。
关键词:冬季施工;控制;成熟度;受冻临界强度中图法分类号:TU75518文献标识码:A0问题的提出水泥混凝土是土木工程中大量使用的建筑材料。
由于当前我国土木工程建筑的规模越来越大,工期也愈加紧迫;北方地区又客观存在着较长的寒冷季节,水泥混凝土的冬季施工在所难免。
因此,在掌握了水泥混凝土冬季低温下施工特点与规律的基础上,研究其施工控制方法具有重要意义。
我国规范规定,根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天低于5e时,即进入冬季施工阶段,水泥混凝土工程应相应采取冬季施工措施。
表1我国东北、西北、华北地区代表性冬季施工起讫日期(日/月)地区冬季施工阶段初日终日地区冬季施工阶段初日终日辽宁吉林清原16/1013/4大连14/111/4天池30/828/6集安25/108/4宁夏新疆西吉16/1018/4中宁30/1029/3乌恰托云21/85/7和田10/117/3黑龙江漠河22/96/5北京12/1122/3鸡西16/1019/4天津15/1121/3陕西甘肃青海榆林25/104/4石泉29/1127/2天祝14/928/5武都3/1221/2五道梁13/825/7民和27/101/4河北山西内蒙蔚县21/107/4乐亭19/1129/3五台山30/812/6运城17/1111/3图里河18/910/5阿拉善右25/106/4水泥混凝土的强度来源于水泥与水之间的化学反应生成水泥石复合物并牢固地粘结砂石材料与钢筋。
而对于冬季施工的水泥混凝土,由于受到负温度的侵袭,造成水分移动和生成冰聚,破坏水泥的水北京建筑工程学院学报第16卷第4期J OURNAL OF B EIJING INSTITUTE OF Vol.16No.4 2000年12月CIVIL ENGINEERING AND ARC Dec.2000 X收稿日期:2000-11-01作者简介:高金岐(1955年-),男,大学,道路工程,工程师。
化作用,最终完全破坏各组分间特别是水泥砂浆与碎(砾)石之间的粘结力。
同时,低温下的水泥水化反应速度减慢,大大延缓水泥混凝土的强度增长,从而导致混凝土的物理、力学性能受到一定程度的损害,这就是混凝土的冻害。
早期受冻对混凝土的危害如何,以及为避免混凝土冻害在冬季施工中如何计算和判定混凝土的强度、温度和硬化时间等,是水泥混凝土冬季施工控制的主要内容。
1 早期受冻对混凝土的危害混凝土的早期受冻是指混凝土浇注后,在养生硬化期间受冻而损害了混凝土的一系列性能。
早期受冻未得到充分水化的混凝土,外观看是湿的,冻坏的边角部分颜色深易破碎,以放大镜观察破碎处存在类似化石状的冰晶体。
1.1 早期受冻对混凝土内部结构的破坏混凝土在硬化中和硬化后形成许多大小不同的孔隙及相互连通的毛细孔通道,毛细孔中的自由水在负温下结冰膨胀,并由表面向内部发展,使内部未冻水压力增大,至超过混凝土的抗拉强度,胀破毛细孔而产生微裂,水又在压力下流入裂隙,如此随冻结持续向混凝土深层发展,加剧了上述过程,致使混凝土内部裂隙不断发展增多,混凝土内部结构发生破坏。
1.2 早期受冻对混凝土强度的影响冻结使混凝土强度受到的损失取决于浇注温度以及受冻前的养护时间。
根据美国华盛顿大学麦克尼西对未加气混凝土受冻情况的研究结论,与不受冻试件强度相比,强度损失可高达50%左右,见图1。
图1 早期受冻对混凝土强度的影响情况系列1)立即受冻;系列2)经1h 硬化后受冻;系列3)经3h 硬化后受冻;系列4)经6h 硬化后受冻。
1.3 早期受冻对混凝土与钢筋间粘结强度的影响混凝土中钢筋与混凝土间的联结强度有赖于水泥浆膜的粘结力,受冻后这种粘结力受到严重损害,解冻后也不能恢复。
1.4 早期受冻对混凝土抗渗性的影响混凝土冻结后的体积膨胀在解冻后不可逆变,因此早期受冻的混凝土,其空隙度显著提高,与强度损失相比,混凝土的抗渗性损失更为严重,透水性及其引起的破坏成倍增加。
1.5 早期受冻对混凝土抗冻耐久性的影响对于不同养护时间,以-20e 冻结1d 和标养1d 后进行冻融循环试验,结果表明:早期受冻对混凝土抗冻耐久性的影响,低标号混凝土表现明显;强度损失随养护时间的增加而减少。
2 混凝土的允许受冻临界强度混凝土冬期施工时不可能使混凝土完全不受冻,所以在不损害混凝土的基本特性,满足设计与使用要求的前提下,可以允许混凝土的早期受冻。
通过依靠适当的温度与受冻前养生硬化时间,得到混凝土不致遭受冻害的最低强度,该强度即为混凝土允许受冻临界强度。
瑞典水泥与混凝土研究院墨勒教授认为,混凝土允许受冻临界强度应为5MPa,因为此时已有相当一部分拌和水形成了水化物,可能结冰的水量已较少,混凝土本身也就具备了一定的抗冻能力。
若干年来,世界各国相继在混凝土技术规范中明确规定了允许受冻的临界强度值,见表2。
表2 各国冬季混凝土允许受冻的临界强度规定国家允许受冻的临界强度(Mpa)瑞典 4.5美国 3.5丹麦 3.5日本6芬兰4)8.5挪威4)8.5加拿大7)10.5前苏联7.5)15(30%)50%设计标号)瑞士14.5#57#第3期 高金岐 张新天:水泥混凝土冬季施工的控制我国钢筋混凝土施工及验收规范(GBJ50204-92)中规定,混凝土允许受冻的临界强度为设计标号的30)40%且不低于5Mpa 。
3 混凝土的成熟度与强度由于混凝土强度的增长主要受到温度和时间因素的影响,人们对其相互间的关系进行的试验研究发现,混凝土的抗压强度是养护温度(T)与硬化时间(t)乘积的单阶函数,乘积相等的相同配合比的混凝土,无论其养护温度与时间组合怎样,而得出的强度大致是相同的,这一乘积被称为混凝土成熟度(P)。
P=E ni=1(T i +10)#v t i其中:P )混凝土的成熟度,e 小时;T i )在$ti 时间内混凝土的平均温度,e ;$t i )第i 阶段的硬化时间,小时。
需要注意的是,上式中的温度值应从-10e 起计,即混凝土在0)-10e 之间强度仍能缓慢地增长,这一温度被称为成熟基准温度。
按照成熟度的概念,在每阶段养护硬化期间,混凝土强度的增长值与在此养护期间分摊的成熟度数值相关,两者间关系曲线可由针对不同类型与标号混凝土的系列试验确定,例见图2,而对于在特定冬期施工条件下的混凝土强度,可以通过成熟度的计算来判断。
图2 混凝土成熟度与强度关系曲线4 混凝土冬季施工的温度计算411 混凝土的拌和温度计算混凝土拌和温度计算的方法一般分为两类,一是利用热量公式计算;一是根据混凝土配比查图表确定。
基于混凝土拌和料的热量来源于各种原材料供给的实际规律,忽略拌和过程中其他热量损失因素,国际建研联在混凝土冬季施工规范中提出用以计算混凝土拌和温度的平衡式为:T m E ni=1W i #C i =E ni=1T i #W i #C i式中:T m )混凝土的拌和温度,e ;W i )各种原材料的重量,kg;C i )各种原材料的比热,千卡/e #kg,对水泥、石料、砂:Ci =0.2-0.22;对水:Ci =1。
T i )各种原材料的初始温度,e 。
412 混凝土运输与浇筑过程中的温度损失在混凝土拌和后出机、运输至施工现场进行浇筑的整个过程中,由于拌和场、运输中和浇筑时的低温条件,混凝土的热量损失必然存在,由此产生的混凝土拌和物温度逐渐降低,影响到混凝土养生硬化初始温度高低,以至与混凝土强度增长状况相关。
所以,在混凝土冬季施工中应创造良好的保温条件,提高运输速度和尽量缩短运距以节省运输时间,并减少倒运次数。
41211 出机温度损失混凝土拌和物与拌和场的温度差,导致混凝土的热量损失,使混凝土离开拌和机时的温度降低,其损失温度为:0.16(T m -T c a ),混凝土的出机温度T 0则为:T 0=T m -0.16(T m -T a c )式中:T .a )拌和场温度。
41212 运输浇筑过程温度损失混凝土在运输浇筑中的温度降低,因运输工具、倒运次数、运输时间、出机温度和自然气温的变化而异。
美国混凝土学会在其冬季施工规范中提出的就运输过程温度损失值为:at1+at (T 0-T a )式中:a )强度损失系数,h -1,对滚筒式搅拌车:a=0.25,对敞口式倾卸车:a=0.2,对覆盖(封闭)式倾卸车:a=0.1;T a )气温,e ;t )运输时间,h 。
国际建研联的估算方法,考虑从混凝土拌和至#58#北京建筑工程学院学报 第17卷铺设混凝土保温层为止的全部过程,其综合温度损失为0.15(T m -T a )t 。
与其近似,我国采用从混凝土出机至浇筑完毕之间过程的温度损失计算,考虑的影响因素更全面,提高了损失估算的精确度,其值为:T s =(at+0.032n)(T 0-T a )式中:n )混凝土倒运次数。
41213 冬季施工混凝土养生硬化初始温度的确定针对上述各阶段混凝土温度损失程度,以混凝土拌和物混合温度T m 为基础,所确定的混凝土养生硬化初始温度T v 由下式得出:T v =T m -0.15(T m -T a )t 或T v =T 0-T s=T m -0.16(T m -T .a )-(at+0.032n)[T m -0.16(T m -T .a )-T a ]5 混凝土冬季施工的控制程序混凝土冬季施工的控制程序是通过计算混凝土拌和物的温度以及施工中产生的温度损失,确定浇筑混凝土的硬化初始温度。
在此基础上测定或估计养生硬化时间数据和相应的混凝土温度变化数据,从而推算混凝土在其冻结前可能具有的成熟度与强度。
若其超过受冻临界强度值,则可断定所施工的混凝土结构不会发生受冻损坏;反之,则需采取冬季施工措施,以提高混凝土的强度与抗冻性能,保证冬施混凝土结构的完好。
可采用的措施是:¹加热混凝土原材料;º施工现场的保温;»缩短运输时间;¼实施各类加热保温法养生;½利用负温早强混凝土材料;¾掺加抗低温和早强的外加剂等。
图3 混凝土冬季施工的控制程序应用该程序,除进行冬季施工混凝土强度判定,以便采取相应的工程处理措施外,也可以预计和分析冬季施工的各个要素对混凝土强度的影响程度与规律,从而为混凝土冬季施工工程技术方案的制定与比较择优提供依据。
6 结论水泥混凝土冬季施工,客观造成了混凝土结构不同程度的早期受冻损害。
从多个角度的试验分析结论表明,其影响了混凝土材料和结构物的一系列技术品质。