分选作业指导书
分选机操作、保养指导书.docx
文件编号:工序时间：编制：批准：
版本号：001每日产量：审核：发行日期：
名称：分选机操作保养指导书
注意事项
操作步骤：
1.开机及关机的顺序不能错乱。
2.参数设定需由班长或指定专人负责处理。
3.定期给各转动部位，耦合部位加润滑油（每周1~2次），并每天检查螺丝有无松动。
4.每天必须定时检查夹具接触是否良好并检查夹具与另一夹具之间（夹缝之间）有无电容器，以防链条错位。此外还得清扫机器尾部及下面的电容。
3.容量范围的选择：根据公司内控标准：J级品为（+4.5）,(-4.6);K级品为职(+9.5),(-9.6),然后在容量测试仪上进行对测比较应相符合,如不相符合应通知技术部鉴定处理。
4.对上述设置过程中一定要按（SELECT）设定键，否则设置无效。
5.将需要分选之产品倒入震动盘内。分别打开震动盘，震动传送相应之开关。
5.检查铜柱是否松动及磨损，其高度必须一致。
6.检查气缸是否动作、若不动作应加润滑油
7.检察电磁阀是否动作、是否有进水现象或封圈损坏。
8.检查电刷是否接触良好。
9.对振动盘的检查：对其中线圈绕制后的绝缘浸漆一定要处理好后方能装入，磁铁与振动盘的距离适当（注：距离约1MM以上），磁铁的四个螺丝要上紧调平，且与振动盘平行。
2.依据技术手册设定所需参数（在电脑上设定）。
设定方法：按主机箱键盘上的数字键（2）连按二次，出现 IR字母时把白色光标移至(NVALUE)后,按主机(SELECT)设定键,然后设定容量值(nF)、耐电压（TV）、绝缘电阻（IR），例如：设定104容量，即将光标移至容量值（nF）位置，按（SELECT）设定键，然后在主机键盘上按100nF，再按（SELECT）设定键，依次序将光标移至耐电压（TV）及绝缘电阻（IR）值的设定，然后按键盘上（6）将光标移到QUIT退出，再按键盘（SELECT），设定键盘出现：WORKING CONDITION RLC.CONTROL.SYSTEM……,再按键盘上(6)把白色光标移至RLC CONTROL按(SELECT)设定键,当出现容量偏差范围图表后,按键盘上(2)或(8)键,选定产品所需的容量偏差范围后,按(SELECT)设定键,再按键盘上（6）将光标移至QUIT后，按（SELECT）设定键，再重复一次即按键盘上(6),将光标移至QUIT后按(SELECT)设定键结束。
炉渣分选操作规程
炉渣分选操作规程1. 引言本文档旨在规范炉渣分选操作流程，确保操作安全、高效和规范。
炉渣分选是一项重要的工序，通过系统地分离炉渣中的有用成分，提高炼钢效率，减少资源浪费。
本规程适用于所有炉渣分选操作的工作人员。
2. 资质要求2.1 所有炉渣分选操作人员必须具备相关操作证书，并且经过专业培训，熟悉炉渣分选的操作要点和安全注意事项。
2.2 操作人员必须掌握炉渣分选设备的使用方法和维护保养知识，能够熟练操作相关设备。
2.3 操作人员必须具备辨别炉渣成分的能力，能够准确判断炉渣中有用成分和废弃物。
3. 设备准备3.1 确保所有炉渣分选设备处于正常工作状态，进行必要的检修和保养工作。
3.2 检查炉渣分选设备的供电、电气接地和水源情况，确保安全可靠。
4. 操作流程4.1 炉渣取样4.1.1 操作人员戴上防护手套和护目镜。
4.1.2 使用取样工具，将代表性的炉渣样品取出，并置入干燥、清洁的容器中。
4.2 炉渣筛分4.2.1 将取样的炉渣样品倒入筛分设备中。
4.2.2 启动筛分设备，根据需要调整筛网孔径，以分离出所需的颗粒大小。
4.2.3 定期清理筛分设备，防止堵塞和设备损坏。
4.3 炉渣磁选4.3.1 将筛分后的炉渣样品置入磁选设备中。
4.3.2 启动磁选设备，根据需要调整磁力强度和分选速度。
4.3.3 定期清理磁选设备，清除吸附的金属杂质。
4.4 炉渣重选4.4.1 将磁选后的炉渣样品倒入重选设备中。
4.4.2 启动重选设备，根据需要调整重选参数，包括水流速度、斜度等。
4.4.3 将分选结果中的有用成分和废弃物分别收集储存。
4.5 清理和维护4.5.1 操作完成后，关闭所有分选设备，并进行清洁工作。
4.5.2 检查各设备的运行状态，及时进行维护和保养，确保设备的正常工作。
4.5.3 定期清理分选设备中的积存物和杂物。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须使用个人防护装备，包括防护手套、护目镜等。
5.2 在操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，禁止随意触摸电气设备和旋转部件。
31分拣作业指导书
深色2轻柔洗涤
四氯浅色3标准洗涤
4轻柔洗涤
纯白5标准洗涤
6轻柔洗涤
干洗7标准洗涤
深色8轻柔洗涤
碳氢浅色9标准洗涤
10轻柔洗涤
衣物纯白11标准洗涤
12轻柔洗涤
13深色
精洗14浅色
15纯白色
水洗16标准洗涤
深色17轻柔洗涤
机洗浅色18标准洗涤
19轻柔洗涤
纯白20标准洗涤
21轻柔洗涤
GB/T8685-2008纺织品维护标签规范符号法
3.1将该信息录入系统备注。
3.2填写《洗涤工艺提示卡》并固定在对应衣物的明显位置（或
当面向洗衣师交接确保相关信息无遗漏）。
洗涤工艺提示卡
分拣员
4.1分拣完成应及时退出系统（或关闭电脑）。
4.2每天下班前打扫本区域卫生并整理台面、单据、工用具等，
离开时须关闭照明、电脑等的电源。
6.2基本洗涤符号（GB/T8685-2008）
2.3查看衣物本身的洗涤标识，尽量从其要求；
2.4无洗涤标识或标识明显错误者，依面料、辅料等的特性选择
最恰当的洗涤方式，必要时与顾客沟通；
2.5以下衣物不宜用四氯乙烯干洗：
2.5.1聚乙丙烯纽扣：会溶解（洗前拆下，洗后装回）；
2.5.2仿皮物质：会变僵硬和收缩（向客人说明）；
2.5.3油漆类饰物及油漆印刷图案：会受严重损坏（向客人说明）；
责任者
相关说明
表单
分拣师
1.1开启电脑，以本人帐户进本人操作。
1.3确保按洗涤要求标识清楚（如“水洗（浅色）”）的容器充分。
1.4清洁分拣台，并保证光线充分、摄像能正常工作。
2.1刷条码进入系统，查看客户是否有特殊洗涤要求；
分选槽维修作业安全技术操作规程范文
分选槽维修作业安全技术操作规程范文一、作业范围分选槽维修作业安全技术操作规程适用于所有分选槽维修作业，包括分选槽的检修、修理和更换。
二、作业前准备1. 维修人员必须熟悉分选槽维修作业的操作规程，并具备相应的岗位培训证书。
2. 维修人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 维修人员必须检查维修设备及工具的完好情况，确保其符合作业需求。
4. 维修人员必须确认分选工作区域的必要设备已停机、切断电源，并张贴警示标识。
5. 维修人员必须评估并采取适当的防护措施，防范潜在的气候和环境风险。
三、作业操作规程1. 分选槽维修作业必须由经过培训并持有相应岗位证书的维修人员执行。
2. 维修人员必须按照规定的操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。
3. 在进行分选槽维修作业前，维修人员必须对工作区域进行周围环境巡视，确保无明显安全隐患。
4. 在进行分选槽检修前，维修人员必须确保所有电源已切断，并采取适当的锁定和标识措施。
5. 维修人员在进行分选槽修理或更换时，必须使用符合规范要求的工具和设备，并遵守相关的安全操作规程。
6. 如遇到分选槽内部的异常情况，维修人员必须立即报告，并等待相应的指示或支援。
7. 维修人员在作业中必须遵守相关的安全操作规程，如穿戴防护服、使用专用设备和工具等。
8. 维修人员在作业过程中，严禁随意拆除或改变分选槽上的任何安全设施、警示标识等。
9. 在分选槽维修作业结束后，维修人员必须对工作区域进行清理，确保不留下杂物或危险物品。
10. 维修人员必须及时报告分选槽维修作业情况，包括所用材料、工具和所遇到的问题等。
四、应急处理1. 维修人员在作业过程中，如遇突发情况或紧急情况，必须迅速采取逃生措施，并通知相关人员。
2. 分选槽维修作业过程中如发现火灾、爆炸等危险情况，维修人员应立即使用灭火器进行初期扑救，并拨打火警电话。
3. 维修人员在做好自身安全的前提下，应协助有关单位或人员进行救援和应急处理工作。
钢厂钢渣分选设备操作规程
钢厂钢渣分选设备操作规程第一章总则第一条：为了保证钢渣分选设备的正常运行和安全生产，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于钢厂的钢渣分选设备的操作人员。
第三条：钢渣分选设备操作人员必须具备相关的操作技术知识，并经过相关培训和考核合格。
第四条：钢渣分选设备操作人员必须严格按照本规程的要求操作，严禁违章操作。
第二章设备操作第五条：钢渣分选设备操作前，必须了解设备的性能、结构和工作原理。
第六条：钢渣分选设备的启动前，必须检查设备各部位的润滑油温、油压是否正常。
第七条：钢渣分选设备的操作人员必须经过操作控制室的许可后才能进行操作。
第八条：钢渣分选设备的操作人员操作时必须佩戴防护用品，确保自身安全。
第九条：钢渣分选设备的操作人员严禁随意拆卸或更换设备的零部件。
第十条：钢渣分选设备在启动前，必须检查设备的传动系统、密封装置和电器设备的工作情况。
第十一条：钢渣分选设备的操作人员在设备运行过程中，必须时刻观察设备的工作状态，并做好记录。
第十二条：钢渣分选设备操作人员在操作过程中发现设备异常情况时，必须及时报告，并采取有效措施。
第十三条：钢渣分选设备运行中出现故障时，操作人员必须按照设备的维修程序进行处理。
第十四条：钢渣分选设备运行结束后，操作人员必须关闭设备，并做好设备的清洁工作。
第十五条：钢渣分选设备操作结束后，必须将设备的运行情况、故障记录等信息做好记录。
第三章安全注意事项第十六条：钢渣分选设备操作人员必须严格按照相关安全操作规程进行操作。
第十七条：钢渣分选设备操作人员严禁在设备运行过程中离开工作岗位，必须时刻关注设备的运行情况。
第十八条：钢渣分选设备操作人员严禁操作不熟悉的设备，必须先经过培训和掌握相关操作知识。
第十九条：钢渣分选设备操作人员在设备运行过程中，必须保持设备周围整洁，严禁乱扔杂物。
第二十条：钢渣分选设备操作人员操作过程中必须按照要求佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
第二十一条：钢渣分选设备操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
选片 划片作业指导书
工序目的安全及注意事项：序号名称规格单耗 1.盛放盘单片测试仪待测电池片2,手指套单片测试工作台版本号:V1生效日期:工序:电池片电性能分选受控号下发部门:晶片仓库,划片室按生产计划要广州森阳太阳能科技有限公司广州森阳公司作业指导书文件编号:ZS-ZS-INSTRUCTION-001主要原辅材料工位器具要求：设备要求：检验要求:操作步骤：测试前准备：1,测试当前的室内无尘,温度应为25℃,清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁、工具摆放有条不紊,带手指套.2,察看电池片盒子上的标识符,确定所要分选的电池片规格为生产计划要求的。
3，启动电脑。
4，打开单体太阳能测试仪的工作软件，进入测试界面，调出相应的测试项目栏。
5,取一片电池片放在的工作台面上,电池片的直角对工作台面的直角.运行测试仪一次,当测试仪的探针降落到电池片上时,观察探针是否与电池片的主栅线对齐,如没对齐则调整测试台档板的位置.6,用标准片来对当前光源进行校光(校光应由组长或者现场指导员完成),即当测试仪上的显示数据与标准片上的标贴数据相符时可判定为当前光强满足要求,如不满足要求则通知现场工艺员.正式测试：7,取一电池片放到测试台上，电池片的两边紧贴工作台的定位条。
按下工作台上的绿色按键或脚踏开关，观察显示器上的曲线及性能参数，测试电池片时先按功率按《关于电池片归档的规定》分档.把同一功率同一电流的放在一叠,不同功率放在一起时需有胶片隔开以示区分.如发现曲线不正常时的电池片应该单独放等分选完成后交由工序组长处理。
8,把分选好的电池片放到电池片周转盘子后送到色差分选组，或者打包归库.9，分选完成后填写分选结果报表上交组长。
10，具体分档归类参考《关于电池片归档的规定》11，测试时心中应对于每个档位的摆放位置记在心中。
并且摆放时需具有一定的规律，例如从高到低或者从低到高。
以方便放置时能快速且准确的确定位置。
1,拿电池片时一定要轻拿轻放,手指必须套手指套,头罩。
物流公司分拣管理作业指导书
目标岗位：分拣员
岗位主要职责：
1．负责装车、卸车货物票号的实时登记及核对；
2.由外至内按运输路线的发货顺序组织装车；
3.依据《装车登记表》在货场及时清点、整理、分类各区域（线路）的货物；
5．负责及时将装车登记表传递给场内录入员挑单；
6．负责对一票多件货物的单独核对，确保一票多件货物齐全装在同一辆车上；
分拣规则：
1、装车：按到站名称或代码分类，按装车顺序装车
2、卸车：按门店名称分类
3、收货：按线路名称分类集中、整理
4、登号：按装车、卸车顺序，每件货物必须登号。
7．负责与仓管交接每日所卸返货；
8．负责运单随车联（2张）、登记票号、件数、实物、车牌号的一致，即票货对应，货随车走，票、物、车相符。
KPI考核：
序
绩效考核事项
工作标准
评分
1
装车顺序
顺序无误
3分/次（-）
2
票、货、件数、车相符
无误，及时签字确认
10分/项/次（-）
3
一票多件单独核对
票、货相符，件数齐全
10分/项/次（-）
4
《装车登记表》填写
准确、清楚、迅速、无漏项/多项
5分/项/次（-）
5
纠错
及时发现标号与到站不符、少件、多件等异常并及时解决
5分/项/次（+）
说明：
1．各岗位每月绩效考核评价满分为100分；有扣分和加分项目。
2．每扣减1分，即扣除责任人当月绩效工资的1%，例如，责任人绩效工资700，绩效得分98，共扣减2分，即扣除700÷100×2＝14元，当月应发绩效工资686元；如果绩效得分102分，则当月应发绩效工资为714元。
9果品分选线操作规程
OYJT-SC-09果品分选线操作规程为了加强管理，规范操作规程，安全生产，降低成本，提高产品质量及工作效率，特制定水果分选作业指导书，各员工应认真学习掌握，按标准执行。
一、分选前的准备1、分选线操作人员要提前把分选的级别和出口输入到电脑中；保证水槽中的水质和水量符合要求；检查各部分是否有杂物等在机器里，防止卡机或损坏设备。
2、分选线操作人员要检查燃料是否充分，并提前半个小时左右打开燃烧机预热到使用温度。
3、每班开机前将润滑器打开，使之充分润滑各个传动件。
4、每次开机要依据先后再前的顺序依次运行各环节设备。
二、入果入果分为人工入果和叉车入果两种方式。
1、人工入果时要确保去掉所有网袋。
2、叉车入果时叉车司机要确保准确叉入水果木箱，保持其平衡及稳定。
3、叉车入槽时，要确保叉车及木箱不能撞击水槽，以防止设备损坏或移位。
4、叉车入水后要依据工人的去袋速度，调整木箱的入水速度。
5、去袋工人要尽快去掉水果网袋，不允许网袋或带袋水果入机。
以防止损坏机器或分选失准。
6、分选线操作人员与去袋人员及叉车司机相结合调整入机速度。
7、液压系统入果时，有自动和手动两种方式三、次果人工分选1、次果人工分选人员要把好水果入洗前的最后一道工序，确保无一个带袋水果入果，并把残次果入机率降到最低。
2、如果在操作过程中发生危险情况，要及时按下该处的急停按钮，解除险情。
3、分选线操作人员要及时调整该处的调速电机以达到最佳的处理能力。
四、清洗、烘干1、分选线操作人员要确保清洗水供水充分。
2、打开燃烧机前一定要先打开风机。
3、分选线操作人员要及时调整燃烧烘干温度，确保水果干湿度合格进入下一工序。
4、分选线操作人员随时结合质控人员，检查水果质量，及时调整射入的清洗济的量。
五、打蜡1、分选线操作人员要确保打蜡用气顺畅合理。
2、依据水果的着蜡程度，适当调整喷蜡量。
3、一旦对水果去掉打蜡工序，要及时把打蜡机内部的水果刮出，并用水把果蜡管路清洗干净，并清洗打蜡机内部。
电池片分选测试工段SOP
分选测试员工操作守则1.目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法。
2.范围本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验。
3.职责3.1 负责编制电池片检验技术要求。
3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门。
3.3 负责根据技术要求编制电池片外观检验标准。
3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有未分选的成品电池片进行目测全检，所有检验人员严格按照《电池片外观检验标准》的规定进行质量检验；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
3.5 负责对分选过的成品在包装前进行目测全检，并做好全检记录。
3.6 负责对包装成箱的成品进行抽检，并做好抽检记录，发现装箱错误及时通报并进行相应处理。
3.7 组长对相应带领的班次所流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。
4.工具及要求4.1工具手套、直尺、垫片、承载盒。
4.2工作要求1、照度在1000lx±50lx 氙灯下。
2、温度在25℃±2℃下。
3、工作环境中不得出现聊岗、睡岗现象，不得大声喧哗，一旦发现，严肃处理。
4、外出时间不得超过15分钟，外出前向组长获取同意，并安排好自己工作的接班，与组长交代后获得同意方可外出。
5、在保证安全的前提下，及时清理工作台面、烧结炉出口及地面的垃圾，时刻保持台面、烧结炉出口及地面的卫生及整洁。
6、佩戴手套、轻拿轻放；避免判检翻片过程中的电池片损伤。
7、质检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。
8、记录产线不良品时根据不良品产生的原因进行区分登记。
目的是若发现碎片异常则根据原因进行不同的处理：1）、出烧结口已损坏，告知印刷情况，并通知相关人员进行处理分析；2）、机械吸手吸坏，立即通知设备人员进行调试。
9、在分选前进行正面判检，根据《电池片外观检验标准》严格划分品级，同时至少每5片抽检电池片背面，严格控制背极、背场问题。
2021年分拣作业指导书
Don't worry about the result, first ask yourself if you are qualified enough, and the effort must be worthy of the result. When the time is in place, the result will naturally come out.整合汇编简单易用（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）分拣作业指导书1.目的为保证公司垃圾分类合理，避免浪费和污染扩散，特制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于本公司垃圾分拣和清运管理。
3．作业内容3．1垃圾分拣3.1.1 各生产办公区域把活动过程中产生的垃圾送往指定地点,根据《垃圾清理回收协议》指定回收商收取垃圾，并承担相应责任与义务。
3.1.2 由垃圾清理与回收承包方对垃圾进行分类处理，对可回收利用的进行回收（如饮料罐、废纸、塑料玻璃制品、金属制品、报废边角料、零件等），对没有利用价值，可降解，无环境污染的生活垃圾用黑色塑料袋封装后存入黄色垃圾筒内待环卫所处理。
3.1.3 对危险废弃物，如废旧日光灯管，打印机墨盒、旧电池、液化气残液，不可再利用的润滑油、皂化液、含油抹布/棉纱、中药残渣，盛装油油品的容器和包装材料等，放入黑色的垃圾桶内或单独存放。
3.1 垃圾清运3.1.1 垃圾放于指定区域内并由办公室定期（每月一次）进行检查。
3.1.2 根据与环卫所签订的“垃圾搬运协议”，由环卫所提供垃圾车，每3天1次到垃圾存放点搬运已分类处理过的垃圾。
对于危险废弃物应由环卫所员工在“危险废弃物处置记录”上签字，并交由其合理处置。
3.2 垃圾定放点管理3.2.1 垃圾定放点卫生由垃圾清理与回收承包方负责，办公室主任负责检查与督促。
3.2.2 垃圾做到日产日清。
垃圾房做到地面无杂物、无蚁无蝇，杜绝“四害”，无明显异味。
分拣车间消毒作业指导书1、目的：提高产品微生物检测合格率2、范围：分拣车间3、权责：由卫生监督员操作，组长监控4、定义：无5、作业内容：5．1人员消毒操作过程5．1．1 消毒液配制方法5．1．1．1 75%ml酒精配制：用量筒量取95%乙醇100ml，加入蒸馏水29.66ml即可。
分选加工作业指导书
分选加工作业指导书分选/加工作业指导书1.目的：确保不合格品的分选/加工得到有效控制,以确保品质符合规定要求。
2.适用范围:适用于IQC原物料因不符合品质要求的分选/加工作业。
3.职责:3.1 IQC: 负责依据不合格品的分选/加工作业指导，《不良物料加工处理扣款单》的发出及分选/加工过程的监控及结果确认。
3.3 分选组: 负责分选/加工方案的实施。
3.4 仓库：负责分选/加工转运。
4.定义4.1 分选：为使不合格的产品挑选出来以满足合格产品的要求。
4.2 加工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，加工后的产品一定是合格品。
5.作业内容:5.1 分选/加工时机：IQC 原物料进料检验发现不合格超出AQL接受范围内以及制造过程中发现原物料不合格，因生产需要经MRB评审而实施分选/加工作业。
5.2 分选/加工方案制定：技术部按到IQC开立的《来料信息反馈表》和《原材料检验报告》后，依据不良状况项目制定分选/加工方案。
5.3 分选/加工方案的实施：5.3.1分选组接到IQC发的《不良物料加工处理扣款单》时，依据技术部制定的方案及封样和检验标准对不合格品实施分选/加工作业，并在要求的期限内完成。
5.3.2 分选组在分选/加工物料时，清洁好工作台面,戴好手套，在作业前，IQC相关检验员需向分选组员工讲解作业要领、分选/加工注意事项。
5.2 分选/加工物料的标识和隔离：5.2.1 IQC相关检验员在不合格品上盖上不合格章，由仓库将不合格品转运到不合格品区域。
5.2.2 IQC相关检验员在合格品上盖上合格章，由仓库将合格品转运到合格品区域。
5.6 分选/加工的跟进和结果检验：通知IQC检验员对分选组分选/加工后的物料外观要重新抽检确认，检验合格的物料予以入库，不合格物料要重返工。
5.7 分选/加工统计：分选/加工完成后，分选组统计物料的损耗情况、不良率及消耗工时到《原材料分选/加工统计表》上。
6.相关表单《不良物料加工处理扣款单》，《原材料分选/加工统计表》7.相关文件《原物料检验及异常处理流程》。
分选槽维修作业安全技术操作规程模版
分选槽维修作业安全技术操作规程模版一、概述为确保分选槽维修作业过程中的安全性，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于分选槽维修作业人员，包括作业前的准备、作业过程中的安全防护、事故应急处理等相关内容。
二、作业前准备1.作业前，组织人员对分选槽的维修情况进行全面了解，包括维修区域的布局、设备的运行状况、维修人员的数量和预计所需时间等。
2.进行安全交底，明确各项安全要求和技术操作规程，确保所有人员理解并遵守规定。
3.核实维修人员的资质证书和相关安全培训的情况，确保人员具备相应的技能和知识。
4.对维修区域进行安全隐患排查，消除可能存在的危险因素，如电气设备漏电、施工区域的凌乱等。
三、作业过程中的安全防护1.穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、手套、安全帽、防尘口罩等，根据作业环境的不同选择不同的防护用品。
2.准确使用维修工具，检查各类维修工具的完好程度和安全性能，禁止使用损坏的或不合格的工具。
3.正确操作维修设备，了解设备的操作原理和安全使用方法，熟悉设备的紧急停机装置和故障排除方法。
4.严格遵守作业规程，制定并执行作业计划，合理安排作业人员的工作时间和任务分工，避免疲劳作业和职责不明。
5.遵守临时用电的相关规定，严格按照用电容量和安全标准进行操作，并对电气设备进行定期维护和检修。
6.注意作业现场的通风和通气，防止有毒有害气体的积聚和蔓延。
四、事故应急处理1.提醒作业人员树立安全意识，严禁违规操作或冒险行为，在遇到危险情况时立即报告并采取相应的紧急措施。
2.事故发生时，立即启动事故应急预案，确保作业人员和附近人员的安全避险。
3.及时组织人员参与救援和事故处理，采取措施控制事故范围，防止事故进一步扩大。
4.配备合适的急救设备和药品，提供急救培训，保证对作业人员的紧急救治和伤病的处理。
5.对事故进行调查和分析，查明事故原因和责任，及时采取措施避免类似事故再次发生。
五、作业后的清理和整理1.作业结束后，对分选槽进行清理和整理，清除维修过程中产生的垃圾和杂物，保持作业区域的干净整洁。
分选槽维修作业安全技术操作规程范本
分选槽维修作业安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保分选槽维修作业的安全和高效进行，保护维修人员的生命财产安全，本规程制定。
第二条本规程适用于分选槽维修作业的相关人员。
第三条分选槽维修作业安全技术操作规程的主要目标是：1. 确保维修人员具备必要的安全技术知识和操作技能，保证分选槽维修作业的安全进行；2. 严格按照规程要求开展分选槽维修作业，防止事故的发生；3. 加强对分选槽维修作业的监管和管理，确保操作规范；4. 提高维修作业效率，减少维修时间。
第四条分选槽维修作业应遵循安全第一的原则，绝对禁止违反规定进行作业。
第二章安全技术操作要求第五条在分选槽维修作业中，必须遵守以下安全技术操作要求：1. 维修人员应具备必要的安全技术知识和操作技能，在作业前必须参加相关安全技术培训并合格才能进行作业；2. 分选槽维修作业需组织人员，明确任务分工，确保专业人员负责专业工作；3. 在进入分选槽维修作业前，必须检查相关设施设备的运行状态，确保其安全可靠；4. 严格按照作业计划进行作业，不得超负荷操作或违规操作；5. 必须正确使用和佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；6. 在维修作业过程中，必须注意自己的动作和作业周围环境，防止出现意外伤害；7. 在分选槽维修作业完成后，必须做好现场清理工作，维护作业环境的整洁。
第三章应急救援措施第六条在分选槽维修作业过程中，可能会发生事故或突发状况，应急救援措施如下：1. 在作业现场必须设置应急疏散通道，确保维修人员迅速撤离；2. 分选槽维修作业现场应配备应急装备和急救设备，如灭火器、呼吸器等；3. 维修人员必须熟练掌握相关应急救援知识和技能，能够妥善处理突发状况；4. 发现事故或意外情况时，应立即向上级汇报并采取相应应急措施；5. 发生人员伤害时，应及时进行急救和送医。
第四章监督检查和处罚第七条分选槽维修作业的监督检查应由相关职能部门负责，具体如下：1. 对分选槽维修作业进行随机检查，发现问题及时纠正；2. 对未按规程要求进行作业的维修人员给予相应处罚；3. 对事故发生或突发状况处理不当的维修人员进行调查处理。
分选槽维修作业安全技术操作规程范本（二篇）
分选槽维修作业安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保分选槽维修作业的安全和高效进行，保护维修人员的生命财产安全，本规程制定。
第二条本规程适用于分选槽维修作业的相关人员。
第三条分选槽维修作业安全技术操作规程的主要目标是：1. 确保维修人员具备必要的安全技术知识和操作技能，保证分选槽维修作业的安全进行；2. 严格按照规程要求开展分选槽维修作业，防止事故的发生；3. 加强对分选槽维修作业的监管和管理，确保操作规范；4. 提高维修作业效率，减少维修时间。
第四条分选槽维修作业应遵循安全第一的原则，绝对禁止违反规定进行作业。
第二章安全技术操作要求第五条在分选槽维修作业中，必须遵守以下安全技术操作要求：1. 维修人员应具备必要的安全技术知识和操作技能，在作业前必须参加相关安全技术培训并合格才能进行作业；2. 分选槽维修作业需组织人员，明确任务分工，确保专业人员负责专业工作；3. 在进入分选槽维修作业前，必须检查相关设施设备的运行状态，确保其安全可靠；4. 严格按照作业计划进行作业，不得超负荷操作或违规操作；5. 必须正确使用和佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；6. 在维修作业过程中，必须注意自己的动作和作业周围环境，防止出现意外伤害；7. 在分选槽维修作业完成后，必须做好现场清理工作，维护作业环境的整洁。
第三章应急救援措施第六条在分选槽维修作业过程中，可能会发生事故或突发状况，应急救援措施如下：1. 在作业现场必须设置应急疏散通道，确保维修人员迅速撤离；2. 分选槽维修作业现场应配备应急装备和急救设备，如灭火器、呼吸器等；3. 维修人员必须熟练掌握相关应急救援知识和技能，能够妥善处理突发状况；4. 发现事故或意外情况时，应立即向上级汇报并采取相应应急措施；5. 发生人员伤害时，应及时进行急救和送医。
第四章监督检查和处罚第七条分选槽维修作业的监督检查应由相关职能部门负责，具体如下：1. 对分选槽维修作业进行随机检查，发现问题及时纠正；2. 对未按规程要求进行作业的维修人员给予相应处罚；3. 对事故发生或突发状况处理不当的维修人员进行调查处理。
分选作业指导书01
脏片
表面清洁,没有油污
允许有轻微白色斑点及水印,没有油污
外观
不.气孔.未滚磨
4.0 注意事项 1.检验硅片时,要轻拿轻放,以防人为造成损失； 2.一次性手套需勤换，保持干净,无破损,防止污染硅片； 3.只要接触硅片都必须带好口罩。 技术规格要求
异常处理或注意事项
NO.
名称
编码 数量 规格、型号
NO.
零 部 件
工具器夹设 备
名称
1.0-
型号
数量
文件编号：QE/ET-WISM01 版本/修订号：A/0 页次：1/1 生效日期：2008.11.20
作业图解
参数
编制
审 核
批准
3.0 单晶硅片技术标准
检验项目 边长 对角线
C角尺寸 厚度 TTV 线痕 翘曲度
边缘崩边
A等 125±0.5mm 150±0.5mm 21±0.8mm 200±20um/180±20um
≤30um ＜15um ＜75um
不允许
B等 125±0.5mm 150±0.5mm 21±0.8mm 200±20um/180±20um
作业指导书
ET Solar
分选
产品名称 站 别
分选
产品编码 作业名称
分选
1.0 适用范围 规范分选岗位的操作
操作程序与要点说明
2.0 作业流程 1.将清洗好的硅片用周转车推到分选检验室； 2.核对随工单上的数量和送检数量是否相符合； 3.戴上一次性口罩和一次性手套； 4.将15片样片送给质量人员检验； 5.分选时将硅片从片盒中一片片抽出，先看两面的外观,包括线痕.气孔.孪晶.脏片等,其次将一盒25片 硅片放置在一起,看四周有无崩边,再根据技术规格进行挑选分类； 6.硅片根据技术标准分为A等和B等，详细要求见3.0硅片技术规格； 7.分选时，50片隔一张白纸，100片作为一沓； 8.将不满100pcs的零散硅片在纸条上注明晶体编号.等级以及相关信息放置在一边，防止合并时混装； 9.分选完后，送至检验,合格后进行包装,每盒装400pcs，在泡沫垫上贴合格证，要求居中、平整； 10.按等级分类放入纸箱中，要求合格证向上，不能颠倒，每箱1600片，填写装箱记录。
SOP-厚度分选作业指导书
图 13.Measuring server 窗口
注意事项： 1. 厚度模块单点校准法每周校准一次
批准 修改履历
审核
图 14.Kalibrieren 窗口
编制
产品名称
太阳能级硅片
工 序 厚度分选
文件编号
Q03-JSBiblioteka 39版本A/0作业说明
1.单击屏幕上的 Stop 单击屏幕上的 Job end，使皮带停止运转
注意事项： 1.在上料前，先检查花篮内是否有破损、超厚的硅片，若有则先将其挑选出来；检查硅片是否 插斜，如有则要放正
图 12.所分选的晶棒每一分类的具体数目
产品名称 文件编号
太阳能级硅片 Q03-SOP作业说明
工序 版本
厚度分选 A/0
浙江昱辉阳光能源有限公司
作业指导书
作业工序名称
厚度模块单点校准 页码：第 4 页 共 6 页
图 5.晶棒信息输入
图 6.所需测量参数文件
图 7.分类盒参数归零设置
图 8.上料
图 9.控制面板 Start 按钮
浙江昱辉阳光能源有限公司
作业指导书
产品名称
太阳能级硅片
工 序 喷涂作业 作 业 工 序 名 称
Hennecke 厚度分选
页码：第 3 页 共 6 页
文件编号
Q03-SOP-
版本
A/0
③ 关闭主机按钮
④ 关闭电脑屏幕左边的总开关
11.按照电脑上显示的分类数据（Measuring server -> AVS ->Statistic）填写 在硅片追踪单上
12. 将分选完合格的硅片再次插入插片盒中退回清洗车间再次清洗，分选 出的不合格的硅片分类包装
分选工程方案设计
分选工程方案设计一、引言分选工程旨在将一批混杂的物料按照特定的要求进行分类和分拣，以便进一步加工利用。
本文将设计一套分选工程方案，以提供参考。
二、物料分析首先，需要对待分选物料进行全面的分析。
例如，物料的类型、形状、尺寸、颜色、重量等特征。
根据物料的特征，进行相应的筛选和分拣方式选择。
三、设备选择在分选工程中，合适的设备选择是至关重要的。
可以考虑使用传感技术、光学和机械手臂等自动化设备，以提高分选效率和准确性。
同时，还要考虑设备的稳定性、耐用性和维护成本等因素。
四、工艺流程设计根据物料的特点和设备的选择，设计出适合的工艺流程。
一般情况下，分选工艺流程包括以下几个步骤：物料投放、预处理、分拣、分级、再加工等。
每个步骤要确保流程的顺畅和效率。
五、系统控制分选工程需要一个有效的系统控制，以确保设备的正常运行和数据的准确采集。
可以考虑使用自动化控制系统，对设备进行远程监控和管理。
同时，还要设计出合理的数据处理和分析方法，为后续优化提供参考。
六、安全保障在进行分选工程时，必须要考虑安全性。
对设备和操作人员进行安全教育培训，确保工作人员的安全意识和操作规范。
此外，还要设置合适的安全设施，如防护罩、安全开关等，减少事故发生的可能性。
七、环境保护分选工程也要考虑对环境的保护。
可以采用低能耗、低污染的设备和工艺，减少对环境的不良影响。
同时，还要建立合理的垃圾处理和废水处理制度，确保分选过程不对环境造成污染。
八、经济分析最后，对分选工程进行经济分析。
包括投资成本、运营成本、回报周期等方面。
根据经济性和可行性，进行合理的工程规划和预算编制。
九、结论通过以上的分选工程方案设计，可以使得混杂物料得以快速、准确、高效地进行分类和分拣。
在实际应用中，需要根据具体情况进行适当的调整和优化。
同时，还需要对分选工程进行长期的监测和维护，以确保其正常运行和持续改进。
1.徐建文，陈连生，张萍.分拣设备在分选工程中的应用[J].发展与，2024，(06)：108-110。
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11. 绝缘电阻设置:
材
1.1 要严防产品混料发生,不同规格、 不同大小、不同颜色、不同容量 等级的产品不能混装，合格产品 与不良品，应按区域放置。 1.2 每隔 30 分钟对各机台制程中的产 品进行抽查,严防容量超差及误判。 1.3 每批产品完成后,对机器各部位及 产品箱进行清洗,防止引脚变,沾 污产品(用抹布进行清洁工作)。 1.4 引脚严重变形之产品,要先矫正后分 选。 1.5 对掉落地上的电容,应及时捡起并 认真识别型号规格确认无误后,才 能归入同类、同型号规格的产品中。
者
所用物料
操作者所需工具
记录、报告
2.2 当发生异常时,按上图途径联络 并接受指示。当直接联络对象 不在时，可越级联络并接受指 示。
1．经印字及外观检查合格的产品1.
1、
磁条、镊子、活动扳手、内六角板
《 分 选 工 作 日 报 表 》《 设 备 每 日 保 养 检 查 表 》 《计测机器管理履历表》
手（1.5、2.0、3.0、5.0、6.0、7.0、8.0、。 ）
作业指导书
文件编号: 版本号：001 工序时间： 每日产量： 编制： 审核： 批准： 发行日期：
名称：分选作业指导书 工作细则：
1、品质管制重点:
接受外检合格的产品。 作业前阅读工艺流程单，核对产品规格与流程单是否一致。 作业前使机台振动盘及产品箱内无其它杂物。 打开机器各部位电源开关，并检查各部位运行是否正常，其控制部分除能正常运转外，且能控制速度大小。 检查机台各部位是否干净，其要求为：无灰尘、油污及其它杂物。 检查夹具，其要求为：夹具无断裂、松动、内无电容及其它杂物，夹具板上应无灰尘、油污，铜柱无松动、脱落。 检查弹片，其标准为：弹片要有弹性，无脱落、断裂，两片弹片与铜柱接触应是同步。 检查供气系统，其要求为：震动盘部位有气流吹出，能吹动多余产品，气动手指能夹起、夹稳产品及气流能充入气缸内，推动气缸打击夹具上的产 品。 9. 检查主机，先对被测产品参数进行设置，并对设置参数容量、电压、绝缘电阻等值后，用短路法 分别检测：C1、C2、C3、IR、TV、FO、CO，每检测一个，其气缸都能正确的打击夹具。 10. 耐电压设置： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
代码 额定电压 耐电压 2A 100 175 质 容量(UF) CR≤0.33 MEF CR＞0.33 D MPP CR＞0.33 D F C≤1MF ≤0.002 C＞1MF ≤0.003 F ≤0.01 CR≤0.33 ≤100 ＞100 ≤100 ＞100 ≤12500MΩ ≤25000MΩ ≤3750MΩ ，MF ≤7500MΩ ，MF 2E 250 437.5 电压(V) ≤100 ＞100 ≤100 ＞100 2G 400 700 2J 630 1102.5 绝缘电阻 ≤3750MΩ ≤75000MΩ ≤1250MΩ ，MF ≤2500MΩ ，MF …… …… …… 内控指标 ≤4000MΩ ≤8000MΩ ≤1500MΩ ≤3000MΩ ≤0.0065MΩ ≤15000MΩ ≤30000MΩ ≤4000MΩ ，MF ≤8000MΩ ，MF ≤0.0015 ≤0.0025
2、发生异常时的处理： 品质异常联络途径：
担 当 者 担止作业向当 班负责人报告。
12.操作作业过程：开机首件测试检查，每箱体 C1、C2、C3、OUT ，抽测 10~20PCS 产品，经检验无误，方能 进行批量分选。 13.开机进行作业，并不定时地检查机器各部位运行情况，对分选出之产品进行抽查。 14.每分选完一批产品,要对机器各部位及地面进行清理,同时用酒精将振动盘区内擦拭干净,防止和下 批产品混料,并把不良品放入不良品放置区,把良品放入待检区. 15..检查合格之产品,流入下一工序。 16.做好两班次的接班工作： 16.1 清理机器台面产品,并擦拭夹具(包括铜柱等接触部分),同时交接操作用的工具及共机器运行的情况。 16.2 清理工作场地,保持工作间整齐洁净。 16.3 对于本班次未分选完的批次,应交接清楚分选状况(包括：分选产品型号、规格、数量，自主检查品质状况)，并作 好工艺流程单记录。