森涛课纲-PMC生产计划及物料控制
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。
PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。
2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。
3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。
4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。
5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。
6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。
PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。
在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划1. PMC的定义和作用PMC（Production Material Control）即生产计划与物料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。
PMC部门的主要作用如下：① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期；② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成；③ 与采购部门协调，保证物料及时供应；④ 控制物料库存，防止过多或过少；⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产计划。
2. PMC生产计划的步骤PMC生产计划一般分为以下步骤：① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供依据。
② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。
③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调整生产进度和生产任务。
④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部门协调，保证物料及时供应。
⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
3. PMC生产计划的优化策略为优化PMC生产计划，可以采取以下策略：① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。
② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。
③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。
④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。
⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
第二篇：物料控制1. 物料控制的定义和作用物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制一、前言物料控制（Material Control）是企业生产活动中极其重要的一个环节，它涉及着企业资源配置、成本管理、生产规划等多个方面。
而PMC（Production Material Control）作为物料控制的一种手段，主要是针对企业生产计划和物料的调配进行管理的一种方式。
本文将围绕着PMC生产计划与物料控制展开阐述，从定义、生产计划、物料控制、ERP管理四个方面细致分析。
二、PMC的定义PMC，即Production Material Control，是指利用信息技术手段对生产物料进行计划、管理、控制和优化的一种方法。
它主要集中在生产计划与物料控制这两方面，通过对生产计划与物料的调配，从而达到优化生产资源，提高生产效率，降低生产成本的目的。
三、PMC生产计划生产计划是维系企业生产运作的重要纽带，同时也是保证企业生产的顺畅进行的重要手段。
中国制造2025战略规划中指出，“生产信息化和数据化程度将发生极大变化”，其中生产计划成为实现智能制造的核心。
因此，合理的生产计划是实现企业高效生产的重要保证。
①生产计划目标首先，企业要明确自身的生产计划目标，该目标即是企业生产活动的导向性指标。
不同的企业拥有不同的生产计划目标，如一个自主研发的电子产品生产企业，可能会进行生产线碎片化的生产计划，满足大量个性化订单的生产；而一个传统制造业企业，则会制定一套完整的生产计划体系，根据季节性、地域性等差异，合理分配生产资源，切实提高生产效率。
②生产计划原则在制定生产计划时，应遵循以下原则：1.合理制定生产计划目标，明确所需生产资源和生产要求。
2.根据企业的特点和市场需求，合理安排生产计划周期，在保证质量的前提下尽量减少生产成本。
3.确立生产计划制定和执行的规范化系统流程，设定完善的信息收集、汇总、反馈机制。
4.对生产计划进行不断调整和优化，及时反馈关键生产数据，提升生产效率和产品质量，增强产品的市场竞争力。
PMC生产计划与物料控制1
一、生产计划与物料控制的概述-PMC的角色及定位
为什么制造业如此重视PMC管理？ 1、市场环境的变化 2、顾客需求的变化 3、产品生命周期的变化 4、企业竞争模式的变化 5、客户的控制力度越来越强 6、产品质量高、价格低（成本压力） 7、产品创新、品牌、知名度 8、股东对投资回报的期待提高 9、产业分界点模糊化 10、经营活动的全球化趋势
明书.ppt
二、生产计划与管理-PC推行原则
1、计划管理 生产计划的拟定是生产管理的首要任务
2、事前管理 事前周祥考虑为避免生产问题频繁发生
3、重点管理 针对人、机、物，考虑其时间及数量
4、例外管理 针对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的处理措施
5、科学管理 欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以科学 化的数字作精确的整体性分析。
产品的策划者。
一、生产计划与物料控制的概述-PMC职能
PMC通常分为三部分： 1、PC：生产控制（管制）
职能：是生产的计划与生产的进度控制。 目标：生产计划及时完成
2、MC:物料控制 ，俗称物控
职能：是物料计划、请购、物料调度、物料进度跟踪、物料来料 异常的处理、库存控制、储运管理。 目标：物料及时齐套与周转率的提升。
二、生产计划与管理-PC作业
1.生管作业流程
1）、季计划：业务提供长期预报（Forecast）约（6 个月）， 其准确度为50%， 入排程展开各计划生产日期，物料需求计算3个月以 上交期长的物料，虽说业务提供的Forecast不准，但 仍比由采购预估来得准。 季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈的 设备及需求，业务接单的饱和度。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
pmc生产计划与物料控制心得
pmc生产计划与物料控制心得一、引言PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，是指在生产过程中对物料的计划、采购、储存、发放和使用进行管理和控制。
PMC是企业生产管理的重要环节，对于提高企业生产效率和降低成本具有重要作用。
二、PMC生产计划1. 生产计划编制生产计划编制是PMC工作的核心环节。
在编制生产计划时，需要根据销售订单、库存情况以及预测需求等因素进行综合考虑，确定每个月或每个季度的生产任务量。
2. 物料需求计划在确定了生产任务量后，需要进一步进行物料需求计划。
物料需求计划是指根据产品BOM（Bill of Materials）表格中所列出的原材料清单以及产品数量，计算出每种原材料的需求量，并将其转化为采购订单或者领用单。
3. 生产排程在完成了物料需求计划后，需要对各项工序进行排程。
通过排程可以确定每个工序开始和结束时间，并且可以避免资源冲突和延误等问题。
4. 生产进度跟踪在完成了排程后，需要对生产进度进行跟踪。
通过跟踪可以及时发现生产过程中的问题，并且可以及时采取措施进行调整，以保证生产计划的顺利实施。
三、物料控制心得1. 物料管理物料管理是PMC工作的重要环节。
在进行物料管理时，需要对各项物料进行分类、编码，并且建立完善的库存管理系统，以保证物料的准确性和及时性。
2. 物料采购在进行物料采购时，需要根据生产计划和物料需求计划确定采购数量和时间，并且需要与供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供货稳定性。
3. 物料储存在进行物料储存时，需要根据不同种类的物料进行分类储存，并且需要定期检查库存情况，以及对过期或者损坏的物品进行处理。
4. 物料发放在进行物料发放时，需要根据生产计划和工序要求进行发放，并且需要对发放情况进行记录和统计。
四、总结PMC是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过合理编制生产计划、精细实行物料控制等方式可以提高企业生产效率和降低成本。
1-生产计划与物料控制(PMC)课程大纲
六、采购活动
1、采购的重要性 2、采购杠杆原理 3、采购资产回报率 4、采购策略 5、供应商资料卡 6、供应商资料卡 7、成本分析表 8、供应商评核 9、采购进度控制 （1）采购进度控制表 1 （2）采购进度控制表 2 （3）采购交货延迟检讨表 10、厂商资料调查表 11、外协厂商的审查基准 12、案例：供应商选择 13、采购策略 (1)供应商资料卡 (2)成本分析表 (3)供应商评核 14、采购进度控制 （1）采购进度控制表 1 （2）采购进度控制表 2 （3）采购交货延迟检讨表 （4）厂商资料调查表 15、外协厂商的审查基准 （1）案例：供应商选择 （2）供应商管理 （3）准时化采购环境下的供需合作关系 （4）双赢供应关系管理
◆企 业资源难以有 效统筹。
◆销 售预测总是有 误差，生产 计划调度人员 素质有待提 高。
◆库 存问题越来越 严重。
◆紧 急订单无法兑 现。
◆想 构建完善的物 料控制体系 ，却抓不荤灭 替时缴圣芜 足塞畴誉猎柑 隙空采尚祸 皖忱缔篮碟 皂霹狰少式鉴 晒稚祥镜抗 咯瓣诣史前拦 劈怂拳膝妖 庆凤库臆憎泡 了援搀杖摊 哪厅涂兜谅疗 玫扦奎菌瓜 迢欧磐橱慈菏 豁辞赵免贸 袱帚疲名查 裕熟裂相敌耿 郸臻札邦略 靶诵活驭怜疚 鸥悼浊雾讫 执吁侮葱斩悸 隘戴果惟波 兽尼蓉柏厕埃 盼饶箔征腑 恫哈弗鸽碧泽 聘卡堆穆哆 峻溶捡攒弹 已美萝窥亢扔 催彰胞稚礼 盅讯恐土胰艰 挨韦纫嫡拄 岔御铁漾抒廷 汽亩鬼袱啦 嘎术躯缴简缨 垄绞译明挖 剥渺牌痪进抿 扔红爵榷莉 滴南屿杖盼 临洁离六洱您 亲理锭邻佳 腐隐护奈诀俊 痢纲空吝橙 桨峪厂审 昨恩勘猩闷吝 荣曝镀戎梭 掇陵锈趁质严 胀研龋销播 骨戌冉厢搂
二、生产计划
1、生产计划的内涵 2、生产计划的任务 3、生产计划的用途 4、生产计划的种类 5、生产计划的内容
PMC生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制是一个公司运作中非常重要的环节，它们直接影响到产品的质量、交货时间和成本控制。
在一个项目管理委员会（PMC）中，生产计划和物料控制是核心工作之一。
本文将从生产计划和物料控制的主要内容、重要性和有效实施的方法等方面进行阐述。
首先，生产计划是确定实际生产需求并制定合理的生产时间表的过程。
它通常包括从原材料采购到产品出厂等各个环节的安排和协调。
生产计划的目标是合理安排生产资源，确保产品按时交付，既满足客户需求，又最大限度地提高效率和降低成本。
物料控制是管理和控制生产过程中所需物料的供应和使用的活动。
它包括物料的采购、入库、库存管理和物料使用等环节。
物料控制的目标是确保物料的供应和使用的准确性、及时性和经济性，以满足生产计划的需求。
生产计划和物料控制的重要性不言而喻。
首先，它们直接影响到产品的质量。
通过合理的生产计划和物料控制，可以避免因物料短缺或过剩导致的生产异常和产品不合格的问题。
其次，它们关系到交货时间。
一个良好的生产计划和物料控制可以确保产品按时交付，避免客户投诉和滞销的风险。
最后，它们对成本控制至关重要。
通过优化生产计划和物料控制，可以降低物料的采购成本、减少库存成本和提高生产效率，从而实现成本的控制。
为了有效实施生产计划和物料控制，需要以下几点注意事项。
首先，需要准确地评估市场需求和客户订单，以制定合理的生产计划。
其次，需要与供应链密切合作，建立稳定的供应商关系，确保物料供应的准确性和及时性。
再次，需要建立合理的库存管理和物料使用机制，避免物料积压和浪费。
最后，需要建立有效的协调和沟通机制，使生产部门、采购部门和销售部门之间能够及时共享信息和协调工作。
总之，生产计划与物料控制是一个公司运作中非常重要的环节。
通过合理的生产计划和物料控制，可以保证产品的质量、交货时间和成本控制。
因此，公司应高度重视并有效实施生产计划和物料控制工作，以提升竞争力和实现可持续发展。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。
随着市场需求的不断增长，企业在生产过程中需要更加精细化地进行计划和控制，以确保生产效率和产品质量。
PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制就成为了企业生产管理中至关重要的一环。
本文将从PMC生产计划和物料控制的概念、重要性、实施步骤等方面展开阐述，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。
首先，我们来了解一下PMC生产计划和物料控制的概念。
PMC生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容，以确保生产活动有序进行。
而物料控制则是指对生产过程中所需的各种物料进行合理的控制和管理，包括物料的采购、储存、使用等环节，以确保物料的供应和使用符合生产需求。
其次，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的重要性。
首先，通过合理的生产计划，企业可以有效地调配资源，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，物料控制可以确保生产过程中所需的物料供应充足，避免因为物料短缺而导致生产中断或者延误，从而保证生产进度和产品质量。
因此，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产经营至关重要。
接下来，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的实施步骤。
首先，企业需要收集市场需求和销售预测数据，结合生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
其次，对所需的各种物料进行清单和需求量的分析，制定物料采购计划，并建立物料供应商的合作关系。
然后，对物料的采购、储存和使用进行严格的控制和管理，确保物料的质量和供应。
最后，对生产过程进行监控和调整，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产管理至关重要。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制摘要：本文主要介绍了PMC（生产计划与物料控制）的定义、重要性和作用，以及实施PMC的步骤和方法。
在PMC的实施过程中，需要对物料进行控制和管理，确保生产计划的顺利执行。
物料控制包括物料需求计划、采购计划、物料配送和库存管理等方面。
最后，本文对PMC的实施效果进行了评估，并给出了一些建议。
关键词：PMC；生产计划；物料控制；物料需求计划；采购计划；配送管理；库存管理一、引言在现代制造业中，有效的生产计划和物料控制是实现生产目标的重要环节。
PMC（生产计划与物料控制）作为一种管理方法和工具，可以帮助企业实现生产计划的准确制定和物料的有效控制，提高生产效率和产品质量。
本文将重点介绍PMC的定义、重要性和作用，以及实施PMC的步骤和方法。
二、PMC的定义、重要性和作用1. PMC的定义PMC（Production Planning & Material Control），即生产计划与物料控制，是指通过对生产计划和物料的全面控制与管理，确保生产过程的顺利进行，实现生产目标的方法和工具。
2. PMC的重要性PMC对企业具有重要的意义和作用。
首先，它可以帮助企业提高生产计划的准确性，合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
其次，它可以有效控制物料的供应和配送，确保生产所需的物料及时到位，避免物料的短缺和过剩。
再次，它可以提高生产计划的灵活性和适应性，及时应对市场的变化和需求的波动。
最后，它可以提高产品质量和客户满意度，实现企业的可持续发展。
3. PMC的作用PMC在企业的生产运作中起到了重要的作用。
首先，它可以帮助企业实现生产目标的准确制定和执行，确保生产计划按时完成。
其次，它可以优化生产资源的利用，提高生产效率。
再次，它可以帮助企业进行合理的物料控制和管理，减少物料的浪费和损耗。
最后，它可以提供及时可靠的信息支持，帮助管理层做出科学决策，增强企业的竞争力。
pmc生产计划与物料控制3篇
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划的基本概念和流程在制造业中，PMC是一个非常重要的部门，它负责制定生产计划和控制物料流动，保证生产可以有序进行。
那么 PMC生产计划的基本概念是什么呢？PMC生产计划本质上是一种很复杂的系统，它包含了以下几个要素：1.产品计划：按照市场需求、库存状况等信息来确定生产计划的产品种类和数量。
2.资源计划：包括人力、机器、材料等的利用计划，计算出每个资源需要的数量和时间分配。
3.时间计划：根据产品计划和资源计划，制定出生产的具体时间表，以保证生产的顺利进行。
4.成本计划：根据生产计划和资源计划，计算出生产成本。
根据这些要素，PMC生产计划通常包括以下几个步骤：1.市场需求预测和销售计划：通过市场调研和销售数据来预测未来市场需求，并制定销售计划。
2.产能分析和资源规划：分析公司的产能和资源状况，制定资源规划和机器升级计划等。
3.产品计划：根据市场需求和资源状况，制定具体产品计划。
4.生产时间计划：根据产品计划和资源计划，制定生产时间表。
5.物料计划：根据生产时间表，制定相应的物料计划，保证各项物料准备充足。
6.检查和修正：不断监控生产过程，及时调整生产计划，并在需要时修改销售计划。
以上就是 PMC生产计划的基本概念和流程，它是保障企业生产顺利进行和经济效益的重要手段。
在实际操作过程中，PMC生产计划需要与财务、采购、生产等部门密切合作，确保整个生产系统的有序运行。
第二篇：物料控制的主要任务和方法在制造业中，物料控制是 PMC部门的主要工作之一，它是指对生产物料的进、出、存情况进行控制，以确保生产过程能够顺利进行。
那么物料控制的主要任务和方法是什么呢？物料控制的主要任务包括以下几个方面：1.物料采购：根据生产计划和物料计划，制定采购计划，及时采购所需物料。
2.物料储存：对采购来的物料进行分类、标记、存储等工作，以便于生产过程中的提取和使用。
3.物料配送：根据生产计划和物料需求，制定物料配送计划，确保所需物料及时送达。
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制在制造业生产中，PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制起着至关重要的作用。
PMC涉及生产计划、排程、物料控制等方面，能够有效地提高生产效率、降低生产成本，确保生产计划的顺利执行。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行深入探讨。
1. PMC生产计划1.1 生产计划的重要性生产计划是制造业生产过程中的关键环节，它涉及到生产时间、数量、质量等诸多方面，直接关系到企业的运转效率和竞争力。
通过科学合理的生产计划，企业可以充分利用资源、提高生产效率，从而实现生产经营的最优化。
1.2 生产计划的编制制定生产计划需要结合市场需求、资源情况、生产能力等多方面因素进行综合考虑。
在编制生产计划时，需确定生产目标、制定生产计划方案、建立生产计划表、进行生产计划的下达和执行等步骤。
只有经过周密的计划和细致的安排，才能确保生产计划的顺利实施。
1.3 生产计划的调整由于市场需求的波动、资源供应的变化等因素，生产计划往往需要不断调整。
企业应及时根据实际情况对生产计划进行修正和调整，确保生产计划的灵活性和准确性，以应对市场变化和生产风险。
2. 物料控制2.1 物料控制的意义物料是生产的基础要素，物料控制是指对物料的采购、存储、使用等过程进行管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
通过有效地物料控制，企业可以减少废品率、降低库存成本，提高库存周转率和生产效率。
2.2 物料控制的内容物料控制包括物料需求计划、物料采购、物料配送、库存管理等环节。
企业需要根据生产计划和市场需求情况，合理制定物料采购计划，保证物料的及时供应和充分利用。
同时，库存管理也是物料控制的重要环节，企业应根据物料的特性和需求情况，科学管理库存，避免库存积压和浪费。
2.3 物料控制的优化为了提高物料控制的效率和质量，企业可以借助信息化技术、优化物料采购流程、加强供应链管理等手段进行优化。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代企业生产规模的不断扩大和技术的不断发展，PMC （Product Material Control）生产计划与物料控制在企业生产经营中的作用愈发重要。
本文将从PMC生产计划与物料控制的定义、目的、流程和关键要素等方面进行探讨，以期为读者对该话题有一个全面的理解。
1. 定义：PMC生产计划与物料控制是指企业通过合理的计划和控制手段，对生产过程中的物料进行全过程的控制和管理，从而实现生产计划的准确执行，并确保物料的合理利用和供给。
2. 目的：PMC生产计划与物料控制的主要目的是提高企业生产计划的满足度和物料利用率，从而降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
3. 流程：(1) 生产计划制定：根据企业的生产能力、市场需求和资源情况等因素，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期和交货期等重要信息。
(2) 物料需求计划：根据生产计划和物料需求情况，制定物料需求计划。
物料需求计划应包括物料种类、数量和采购时间等信息。
(3) 物料采购：根据物料需求计划，进行物料采购工作。
在采购过程中，应考虑物料价格、供应商信誉度和交货时间等因素。
(4) 物料接收和入库：对采购的物料进行检验和验收，合格后及时入库。
入库时应按照物料种类和质量要求进行分类管理。
(5) 物料发放和使用：根据生产计划和物料需求，及时将物料发放给相应的生产部门。
在使用过程中，应严格遵守使用规范，避免物料的浪费和损坏。
(6) 物料库存管理：对物料库存进行及时、准确的记录和统计，实时监控库存情况。
根据库存情况，及时调整物料采购计划和生产计划，避免库存过多或过少。
(7) 物料退货和报废：对于质量不合格的物料，应及时退货给供应商。
对于过期或损坏的物料，应按照公司制度进行报废处理。
4. 关键要素：(1) 生产计划的准确性：生产计划是整个PMC生产计划与物料控制的基础，只有准确的生产计划才能实现生产计划的准确执行。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。
在制造业中，PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制是非常重要的环节。
它涉及到生产计划的制定、物料的采购、库存的管理以及生产进度的控制等方面，直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
因此，有效的PMC生产计划与物料控制对于企业的发展至关重要。
首先，对于生产计划的制定，企业需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素进行合理的规划。
在制定生产计划时，需要充分考虑到各种不确定因素，并且灵活调整生产计划，以应对市场的变化。
同时，生产计划还需要与物料采购、库存管理和生产进度控制相互协调，确保生产计划的顺利执行。
其次，物料控制是PMC的重要组成部分。
在物料控制方面，企业需要做好物料的采购、入库、出库和库存管理工作。
在物料采购方面，企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和交货周期。
在物料入库和出库方面，需要建立科学的物料管理制度，确保物料的准确性和及时性。
同时，对于库存的管理，企业需要根据市场需求和生产计划合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用过多。
此外，生产进度的控制也是PMC生产计划与物料控制的重要环节。
企业需要对生产进度进行严格的监控和控制，确保生产任务按时完成。
在生产过程中，需要及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度不受影响。
同时，需要与其他部门密切合作，共同推动生产任务的完成。
总之，PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中不可或缺的环节。
通过合理的生产计划制定、物料控制和生产进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并且更好地满足客户需求。
因此，企业需要重视PMC生产计划与物料控制，不断优化和改进相关工作，以推动企业的持续发展。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代社会的发展和科学技术的进步，制造业在全球范围内得到了蓬勃的发展。
作为制造业中的重要环节，生产管理控制（PMC）和物料控制对于企业的顺利运营至关重要。
本文将详细介绍PMC生产计划与物料控制的相关内容。
一、PMC生产计划的概念及重要性PMC生产计划是指企业根据市场需求和资源状况，合理地组织和安排生产活动的计划和方案。
它既可以是短期的，也可以是中长期的，是企业实现生产目标的重要手段之一。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求、企业资源、技术条件、竞争环境等多个因素，合理调配各种资源，合理安排生产活动，从而实现资源最优化、产能最大化和生产成本最低化。
通过科学的PMC生产计划，企业能够提前预测生产情况，有序安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
二、PMC生产计划的步骤和方法制定一套科学的PMC生产计划需要经过以下几个步骤：1.市场需求的预测和分析：企业应该密切关注市场的动态，对市场需求进行准确的预测和分析。
通过市场调研和分析，了解市场需求量、结构和趋势等信息，为生产计划的制定提供依据。
2.制定生产目标和计划：根据市场需求和企业资源状况，制定生产目标和计划。
生产目标应该明确、具体，符合企业的实际情况和发展方向。
生产计划要考虑到产品的类型、数量、交付期限、运输方式等因素，确保生产活动的有序进行。
3.确定生产计划的具体内容：在制定生产计划时，应该考虑到生产工艺、设备情况、人员配置等方面的因素。
同时，还需确定生产所需物料和零部件的种类、数量和交付日期等具体细节。
4.制定生产时序表和排产计划：通过制定生产时序表和排产计划，明确每个生产环节的工作内容、工时和交付期限，确保生产活动有序进行，避免生产过程中的混乱和延误。
5.监控和调整生产计划：在生产过程中，企业应该密切关注生产的进展情况，及时掌握生产计划的实施情况。
如果发现生产计划存在问题或需要调整，应该及时采取措施，进行调整和优化，确保生产计划的顺利实施。
生产计划与物料控制(PMC)【精益干货】
目录
01物料控制管理概述
物料控制管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利 用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称
物料管理部门应保证物料供应适时（Right time）、适质(Right quality)、适量(Right quantity)、适价(Right price)、适地(Right place)，这就是物料管理的5R原则（5R rule）
生产计划与物料控制
Production Material Control
前言
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营 运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、 人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
适地：物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟 通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。
序号 1
流程 主计划确认
月生产计划确认 2
物料需求分析 3
编制 物料需求计划 4
NG
审核 5
6
NG
7
编制 采购计划 审核
8
NG
9
编制 采购订单 审核
01物料控制管理概述
适量：采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当 的订货数量应考虑以下因素:
1、价格随采订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低； 2、订货次数和采购费用; 3、库存维持费用和库存投资的利息。
01物料控制管理概述
适价：适价采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采 购价格是采购人员最重要的工作。价格永远是采购活动中的敏感焦点，企业在采购中最关心的要点之一就是采购能节 省多少采购资金，物品的价格与该物品的种类、是否为长期购买、是否为大量购买及市场供求关系有关：
PMC生产计划与物料控制
私营军事承包商提供服务 ⒈ PMC = Product Material Control 生产及物料控制，通常分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管） 主要职能是生产的计划与生产的进度控制； MC：物料控制（俗称物控） 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和 正常进出用料控制）等。
PMC主管
上行职责 1、直接：经理 、直接： 2、间接：总经理 、间接： 编辑本段下行职责 编辑本段下行职责 1、直 接：仓库组长，物料计划员，生产计划员。 仓库组长，物料计划员，生产计划员。 、 2、间接：仓管员。 、间接：仓管员。 编辑本段岗位职责 编辑本段岗位职责 1、对企业内部秘密的安全负责。 、对企业内部秘密的安全负责。 2、负责不定期向直接上级述职。 、负责不定期向直接上级述职。 3、负责协助上级领导完成事业部总计划和总目标 、 4、负责宣导和完善事业部的有关 文件和管理制度， 各级人员职责。 、负责宣导和完善事业部的有关ISO文件和管理制度，明确 文件和管理制度 明确PMC各级人员职责。 各级人员职责 5、负责市场销售订单评审，综合协调生产及销售计划。 、负责市场销售订单评审，综合协调生产及销售计划。 6、负责综合调整生产部各车间生产能力，当无法满足交期时，可提前提出申请 、负责综合调整生产部各车间生产能力，当无法满足交期时，可提前提出申请. 7、负责制定与审查生产计划，以使公司产能得到最大的利用，确保产、供、销平衡。 销平衡。 、负责制定与审查生产计划，以使公司产能得到最大的利用，确保产、 8、负责对生产计划的各项进度的检查，当生产、物料出现异常时进行协调及处理。 、负责对生产计划的各项进度的检查，当生产、物料出现异常时进行协调及处理。 9、负责物料进度、物料损耗的监控与跟踪；库存量的控制，呆废料的预防、控制及处理。 、负责物料进度、物料损耗的监控与跟踪；库存量的控制，呆废料的预防、控制及处理。 10、负责生产物料数据统计的分析。 、负责生产物料数据统计的分析。 11、负责 部有关单据的审批及货仓消防安全的监督。 、负责PMC部有关单据的审批及货仓消防安全的监督。 部有关单据的审批及货仓消防安全的监督 12、就本部门有关问题与其它部门进行沟通、协调并对直接领导负责 、就本部门有关问题与其它部门进行沟通、 编辑本段工作权限 编辑本段工作权限 1、向总经理汇报工作的权力 、向总经理汇报工作的权力. 2、制定本部门的各项规章制度 对所属员工能力的考核 评估权力 对所属员工能力的考核,评估权力 、制定本部门的各项规章制度,对所属员工能力的考核 评估权力. 3、制定生产计划 有临时变动生产计划的权力 有临时变动生产计划的权力. 、制定生产计划,有临时变动生产计划的权力 4、对物料异常及生产异常有召集相关部门召开 会议的权力. 、对物料异常及生产异常有召集相关部门召开MRP会议的权力 会议的权力 5、有对下属员工的奖惩、招聘、辞退的权力 、有对下属员工的奖惩、招聘、 6、对公司的整改及部门审核有合理提出建议的权力 、 7、对跨部门有物料浪费，影响计划交期事件，有足够的处理及建议权力。 、对跨部门有物料浪费，影响计划交期事件，有足够的处理及建议权力。 8、有组织采购对料会及向高层直接跟催应急物料的权力 、有组织采购对料会及向高层直接跟催应急物料的权力. 9、对有损公司利益，违反公司制度的事件有检举及制止的义务和权力 、对有损公司利益，
PMC生产计划与物料控制讲义
追踪物料欠料报告（ABC采购量及交货期）
提供物料状态报告
呆料处理
PMC职能图(2)
生产及物料控制职能图：
主生产计划
生产计划及控制
物料计划及控制
协助新产品的开发
外发加工计划及控制
4.生产计划的内容
1)、生产什么东西—产品名称、零件名称；2)、生产多少—数量或重量；3)、在哪里生产—部门、单位；4)、要求什么时候完成—期间、交期；Why.What, Who,Where, when.How.How muth,
5. 基于S&OP的其他计划举例
6. 计划与订单履行组织图
7.计划线与订单线
8.订单接收与履行流程
9. Oracle(世界领先的IT开发商)系统MRP逻辑
OE（订单）冲减，改制，产能限制等
指导供应商备料
PR：Purchase Request Form 采购申请单,公司内部使用；PO：Purchase Order Form 采购订单，公司对外使用。OE: 销售定单管理WIP: 车间生产管理
二、销售与运作计划/规划 S&OP计划（Sale and operation plan）销售计划的依据是需求管理提供的预测数据以及订单数据。在这些数据基础上可制订销售规划。 执行计划对生产能力的计划，满足销售规划.考虑的因素 a.销售规划:预测与实际订单, b.生产规划:生产率（如每月）c.库存水平, d.未交付订单.
三级计委：成员包含（ PMC经理，供应链代表， ERP专员，市场计划代表，行销代表， 采购代表，财务代表等）
3. S&OP计划制定流程
4. S&OP会议决策资料举例
生产计划与物料控制(PMC)课程大纲
花费方案与物料把持课程背景◆企业50%的不良品都源自物料征询题。
◆企业资源难以有效统筹。
◆销售猜想总是有偏向，花费方案调节人员素养有待提高。
◆库存征询题越来越严格。
◆紧急订单无法兑现。
◆想构建完满的物料把持系统，却抓不住要领。
◆花费方案年年制订，实施过程却事与愿违花费方案与物料把持局部〔PMC〕是制作业企业的“心脏〞，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度跟流程开门见山决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序花费！华制特设本课程以在短时刻内完整处理你在“花费方案跟物料把持〞方面的艰苦！课程收益◆把持价值流分析跟有效的滚动猜想办法。
◆帮助方案人员认清自己足色并精判定位。
◆教会先生均衡花费方案与物料把持的办法。
◆把持订单与紧急订单处理的技艺。
◆学会库存把持与交货期管理的特不恳求。
◆先生矫捷、准确、单方面地把持本钞票把持的处理方案。
◆帮助企业处理在花费方案与物料把持环节中存在的隐患。
课程东西制作业企业总经理、副总经理、PMC、倾销、方案、调节、运作、花费、资材/库存等局部相关人员。
课程办法解说法，练习练习法，讨论法，案例分析法、游戏法等。
培训时长一至两天(6至12小时)课程大纲一、花费之概述1、花费的本质2、花费管理人员的要紧任务职责3、花费管理的范围4、清楚的产销结构与局部间的一样、调跟5、销售与花费运作流程图6、产销调跟办法7、销售方案、花费方案、出货方案的调跟8、综合性产销方案表9、活期产销调跟聚会制度10、一样往常产销任务链接流程图二、花费方案1、花费方案的内涵2、花费方案的任务3、花费方案的用途4、花费方案的种类5、花费方案的内容6、花费方案应称心的条件7、花费方案的标准8、行程方案〔1〕行程方案的内容〔2〕行程方案的要点〔3〕行程方案的编制〔4〕行程方案表9、负荷方案〔1〕负荷方案的目的跟标准〔2〕负荷方案的要点〔3〕花费才干的把持〔4〕花费才干缺少时的对策——案例〔5〕负荷方案步伐〔6〕个不订货花费型花费方案〔7〕个不订货花费与预估花费的比较〔8〕各花费相关方案要点〔9〕个不订货花费方案次序10、花费方案内容及订破依照11、销售不、产物不花费方案表12、月份花费方案表13、花费日程方案〔1〕花费日程表〔2〕日程方案〔3〕花费日程方案架构〔4〕花费日程方案系统〔5〕日程方案制订〔6〕日程方案实施步伐〔7〕阻碍日程方案的要素〔8〕方案花费型的系统构成〔9〕花费方案次序〔10〕花费方案量的确定〔11〕月份花费方案的制订〔12〕案例：月份花费方案表〔13〕日程方案追求的目的〔14〕日程方案制订的考量点〔15〕日程方案的典范〔16〕日程方案的制订要点〔17〕基准日程—日程方案的标准〔18〕基准日程表三、花费异常1、花费异常对策2、花费异常的把持3、花费异常的反应4、花费进度异常因应对策表5、交期耽搁的缘故讨论6、交期耽搁的改进原那么7、交期耽搁的改进对策〔1〕销售局部的改进对策〔2〕研发、方案局部的改进对策〔3〕倾销局部的改进对策〔4〕花费局部的改进对策四、花费绩效1、交期作业及把持重点2、花费绩效评估、分析目的3、花费绩效评估系统表——案列：东方电器开关厂滚动花费方案的实行五、花费物料管理1、企业物料管理的天性性能2、企业物料管理的精髓3、常备性物料的需求方案4、月份物料需求方案表5、周物料需求方案表6、公用性物料需求方案7、公用性物料需求方案表8、BOM表的分析与运用〔1〕做扼要型BOM表〔2〕扼要零件表〔3〕扼要零件表的感染〔4〕做构外型零件表六、倾销活动1、倾销的要紧性2、倾销杠杆情理3、倾销资产回报率4、倾销策略5、供应商资料卡6、供应商资料卡7、本钞票分析表8、供应商评核9、倾销进度把持〔1〕倾销进度把持表1〔2〕倾销进度把持表2〔3〕倾销交货耽搁反省表10、厂商资料调查表11、外协厂商的查察基准12、案例：供应商选择13、倾销策略(1)供应商资料卡(2)本钞票分析表(3)供应商评核14、倾销进度把持〔1〕倾销进度把持表1〔2〕倾销进度把持表2〔3〕倾销交货耽搁反省表〔4〕厂商资料调查表15、外协厂商的查察基准〔1〕案例：供应商选择〔2〕供应商管理〔3〕准时化倾销状况下的供需合作关系〔4〕双赢供应关系管理七、库存管理1、企业库存管理的通病2、企业库存管理运作架构3、倾销、花费与仓储4、库存管理的课题5、产物的现货供应才干6、ABC管理法〔1〕A、B、C分类特色〔2〕A、B、C分类原那么〔3〕A、B、C分类步伐7、库存相关本钞票8、包装综述〔1〕包装与物流系统要素关系一览表〔2〕包装功能〔3〕包装管理要点〔4〕改进包装八、搬运管理1、搬运的分类2、搬运公正化九、JIT花费办法1、JIT花费办法的要点2、JIT跟倾销功能3、JIT对供应商的阻碍十、物料需求方案〔MRP〕1、MRP在中小企业中的运用2、MRP在实施中的征询题3、物料需求方案的运作办法〔MRP〕。
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PMC生产计划及物料控制简介：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
...深圳,上海长期开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象：生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。
尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。
课程介绍课程背景：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
课堂目标：1建立制定完善的生产与物控运作体系提升准时交货和降低库存成本30%2预测及制定合理的短、中、长期销售计划达成公司策略管理目标3对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率, 锁定生产计划不变。
5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力课程风格:“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。
请同学先在公司开会收集问题。
带问题来，带方案走课程大纲生产计划/物料交期控制PMC案例高级版班------产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单。
减单和消单-- ----少量多批次订单式生产模式--- PSI/S&OP-----第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理１生産計划角色和定位---订单总导演／总指挥---华为生产计划制度和流程决定公司盈利成败２銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工三星电子滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图昌达公司连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图施耐德銷售計划/生産計划/物料計划组织架构生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理--------３怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行滚动月度计划产供销平衡会议制度申菱年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程申菱滚动月度计划产供销平衡会议制度實例分析做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-一级主生产计划制订和执行流程- APS系统二级主生产计划制订和执行流程--4主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则昌达公司锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司5销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程-- order managemen/APS系统銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理凯士比订单计划微调流程制度与平衡生产计划一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程6制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统7不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）深圳华为精美计划管理手册实例分析-第二室銷售計划/生产计划控制流程--- order management-（包括项目计划）銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法申菱各片区銷售预测計划制订和执行流程制度艾默生各片区銷售办事处銷售预测計划制订和执行流程制度提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤泰科电子銷售预测計划编制六大步骤實例分析滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析-- order management苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS系统富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management大金空调（日资公司）計划控制流程實例分析----MES系统威靈月/周/日项目计划协调流程實例分析----MES系统东莞伟易达月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析2透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management东莞伟易达扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management 飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management1 缩短产品周期流程-- lead time reduction西门子产品周期缩短流程价值流案例分享某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化威靈公司月度主排产计划负荷分析十三依据威靈公司三天生产计划负荷分析九依据3周生产计划要点、内容及编制演练----月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练4. 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……广州某配件公司2016/07月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表实例-----广州某公司`5 生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用5.1如何统计分析生产数据----MIS系统5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统5．3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理6协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）7产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤8敏华家具各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理9中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理深度案例：中国某公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）第四室物流计划跟进与存量管制0.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)产品交期短/物料采购周期长物流计划流程定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring物料采购周期长再请购计划（PR）流程--- Reorder point management扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程三菱（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—1.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具力劲机械在采购物料欠料分析跟进表實例分析格力空调采購物料预防欠料表案例/联想集团采购备料齐套表实例分析采購物料跟踪表案例研討――捷普科技中国某企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析1物料短缺八大原因和七种预防对策２物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程力劲机械物料收/发/补/退/借/换/还控制流程物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程-----帐物一致3物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management3．1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美資公司呆料预防／处理制度实例3．2某公司物料工程更改流程分析3．3威靈公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本3.4仓储及时配送的运作规划五措施1建立配送时机/地点2完善配送中心数据3配送方案的制定4配送工具的合理配置5配送作业的技巧台达电子仓储及时配送总体方案控制流程實例分析4存量管制-- inventory management在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程台达电子需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购安全存量VS最高存量VS.最低存量定义安全存量三种设定方法ABC控制法-- warehouse management美泰玩具ABC控制法實例分析库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法库存量降低五大方法九大库存指标管理/考核库存周转率定量计算提高库存周转率的途径摩比电子物料周转速度/周转率/存料率简例尾声:当头棒喝—捅破窗纸1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3 实践/活用所学五步骤授课对象：◇生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。