饲料生产岗位质量关键控制点

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中控岗位关键控制点
目的：配方保真、质量稳定
关键点： 1. 料仓一致 2. 建立配方输入复核机制 3. 流程检查 4. 及时计算生产损耗
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一、料、仓、表一致性
1、报表物料仓号与实际物料仓一致
2、配料系统料仓号与实际物料仓一致
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二、配方复核
接到新配方单，中控员必须先检查配方，检查的方法是： （1）核对生产品名、执行日 期是否与实际相符 （2）检查配方原料组成， 是否有原料变化、是否有新 增原料 （3）将各种原料用计算 器累加，看是否等于配方 总量，如果核对无误在配 方单上签字
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混合机清理
每月定期对混合机内部污 垢清理 每班下班前对混合机周边 进行清理
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楼层岗位关键控制点
目的：正确的料进正确的仓 关键点： 料仓一致性 料质检查 料仓清理、楼面整洁
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一、料仓一致性
A、标识与实际物料一致
1、核实料仓中物料与查仓表是否一致
母猪料（粉料） A870A、A870B、 玉米 A880A、A860A
4.0
4.0
小麦 米糠粕 豆粕
所有配方中需要添 加的产品 所有配方中需要添 加的产品 所有配方中需要添 加的产品
2.5 2.5 2.5
2.5 2.5 2.0
80%过20目标准 筛 80%过20目标准 筛 85%过20目标准 筛
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待中控开启设备并转好仓，中控通 知可以投后，开始投料。
2. 投料前要注意检查投料口设备是否
开启，前一个品种是否走空，发现 异常先向中控反馈；
3. 投完料并清理现场后，跟中控反馈
投料完毕。
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五、现场清理
方法： 1、每投完一个品种及时将落地料扫入投料口，流程须走6分钟，避免混料； 2、未投完的原料叉回原库位，保持投料口畅通整洁； 3、库位和过道上的落地料必须及时清扫装袋； 4、下班前将投料口遮盖好，避免落入杂物。 5、提升机底座清理
（四）、缝包质量
1、标签放置情况
2、缝包线平直且无飘线
3、每包线头前后线头不超出5CM
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（五）、工艺标准
1、检查的感观指标主要有：原料粉碎粒度、温度不超过室 温5度、色泽、结块、油团、物料互混、活虫等，确认产品
品种，合格后方可打包；
2、每50包抽一包验重看是否合格，净重误差:50Kg±50g、 40Kg±50g，应调好打包称再打包； 3、标签缝于包装袋正面左上角，全部露在外头，缝包线位 于袋口3Cm处，高低不超过1Cm，针角间距小于5-10毫米。 不得出现跳线、单线、断线、重复走线等现象，缝包线头不 超出5CM，保持走线平整，不合格的包不能进成品库。
5大工段
原料接收清理工段 粉碎工段
配料工段
制粒工段
打包工段
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原料接收 清理系统
粉碎系统
配料混 合系统
制粒冷 却系统
分级打 包系统
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原料岗位关键控制点
工作目标：库位正确无误，投料准确高效。 关键点一：纸质投料通知单 关键点二：实时更新的投料看板 关键点三： 料质检查 关键点四： 与中控随时沟通 关键点五： 现场清理
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生产岗位质量关键控制点
黄玲春 2016-3-25
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目录
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原料岗位关键控制点 小料岗位关键控制点 粉碎岗位关键控制点
中控岗位关键控制点
混合岗位关键控制点 楼层岗位关键控制点 制粒岗位关键控制点 冷却岗位关键控制点
打包岗位关键控制点
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生产主要工段
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外观三合格
（二）、成品料质检查
1、外观三合格（颜色、气味、长度） 2、成品三达标（含粉、硬度、料温） 3、成品岗位料质检查执行情况
颗粒硬度测定
含粉测定
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（三）、计量准确
1、检查校秤情况 2、复核成品净重并检查打包秤的偏差情 况 3、查成品重量复检情况
根椐抽重 结果判断 显示屏的 偏差情况
关键点：
冷却器风量 料的分布 料位器高度 冷却器栅栏的密封性 冷却器清理 工艺标准：成品料温不超 过室温5度
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一、冷却器风量：检查风机风量是否最大，出风口有 没有堵到。 二、料的分布：产品下料时，四周下料分布是否是均 匀。 三、料位器高度：高度是否合适，一般在2/3高度为最 佳。 四、冷却器栅栏的密封性：检查栅栏的密封性，防止 有漏料发生。 五、冷却器清理：单品种结束后，对冷却器内部进行 清理是否到位，防止混料发生。生产结束后，冷却器 外围也需每天清理，防止霉菌发生。
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二、料仓清理、楼面整洁
1、月初制定好清仓计划表，生产按
照清仓计划表及时空出所要清理的料 仓，并把清仓检查结果填写清仓表。 标准：原粮3天，动物蛋白每天，植 物蛋白7天，粮食副产品5天。 2、保持楼面卫生整洁
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制粒岗位关键控制点
目的：工艺参数的 保证 关键点： 保证调质温度 保证外观质量 设备清理 工艺标准
乳猪料 一次制 粒
0.8
0.35
32
85±2
210
1:5.5
/
3±0.5
15分钟
8.0
乳猪料 二次制 粒
0.8
0.35
37
65±2
210
1:5.5
4-7
3±0.5
15分钟
11.0
猪料
0.8
0.4
30
83±2
212
1:7
5-1.0
4±0.5
15分钟
13.5
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冷却岗位关键控制点
目的：防止饲料出现霉变
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四、计算损耗
要求：生产结束后，中控员半小时内算出生产损耗，与前一
次同品种对比，正负5‰属正常，超出应报告班长查找原因。 计算方法： 理论损耗：分子的配方量按理论配方量
实际损耗：分子的配方量按中控实际下料数计算
配方量 回料添加量 成品数量 放出回料 落地料 损耗 1000
2、查原料是否串仓
B、流程走向检查
1、查原料、回料、半成品分配器、三通走
向正确性
2、查进料是否有串仓 3、查与中控的协调联系情况，查仓员检查
情况是否及时反馈中控。
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二、料质检查
1、查原料粉碎粒度检查频率、进料和 流程检查 2、检查进料原料质量 3、检查粉碎粒度 4、检查成品、半成品的料质情况
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小料岗位关键控制点
配小料岗位：配方复核、称料首检、保持新鲜
投小料岗位：品种准确、摆放规范、批次同步
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（一）、配方未复核、不能称料，严禁配料
配方首检：1、核对配方的原料种数、配方量；2、抽查已称小料的重量
配方复核操作检查 a.是否有核对的动作 b.设置错误抽查
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三、设备清理
1. 每天生产结束下班前对制粒机、 调制器内部进行清理 2. 保持生产主车间二楼的楼面清洁
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四、工艺标准
产品名 称 蒸汽压 调制蒸 力（pa） 汽压力 （pa） 喂料器 调制温 制粒机 度（℃） 电流 转速 （转/分） （A） 环模压 缩比 粒料长 （mm ） 颗粒料 开机达到 径范围 调制温度 （mm） 时间 时产 （吨）
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成品打包岗位关键控制点
目的：正确的包装装入准确重量的合格成品
关键点：
三统一检查 料质检查 计量检查 缝包质量 工艺标准
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（一）、三统一检查
1、核查标签、包装袋、品种“三统一”
2、核查标签生产日期
3、三统一和标签日期复核流程执行ห้องสมุดไป่ตู้
标签、包装袋、品种“三统一”
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二、料仓一致
检查即将粉碎的
原料是否正常进
入所对应的料仓
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三、设备清理
1. 粉碎前清理永磁
筒，初清筛等设
备 2. 粉碎结束对脉冲 除尘器、粉碎机 设备及粉碎机房 进行清理
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四、工艺标准
原料名称 生产的饲料产品名 称 乳一、乳二 小、中、大、母猪 （颗粒）配合猪饲 料 粉碎机筛片规格 （正面）mm 1.5 2.0 粉碎机筛片规格 （反面）mm 1.5 2.0 粉碎细度要求mm 乳猪料玉米 猪料玉米 95%过20目标准 筛 85%过20目标准 筛 60%过20目标准 筛
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（二）、小料摆放
1、同种小料用同种袋子装； 2、按五的整数倍摆放，方便核对批次； 2、小料袋子上有品种、配制日期的标示；
3、做到先进先出
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三、批次检查
作用：保障批次与中控保持一致； 自检：小料投料工与中控批次，自行清点 复检：必须核对预混料的库存量、领用量，核查与使用量是否一致。
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一、原料投料通知单
1、严禁口头通知，必须使用纸质单。 2、必须标明原料品名、投料数量等 3、必须签字确认
生产计划 投料通知单 产品配方单
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二、投料看板
方法：逐项抄写、实时更新。 作用: 1、确保投料岗位人员能看清楚要投原料的使用库位、先后顺序； 2、下班时进行数据汇总，填写原料领用单
配方量 回料添加量
车间生产损耗计算表
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混合岗位关键控制点
目的：混合均匀 关键点： 1. 混合时间设定，确保混合均匀度合格 2. 混合设备清理
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混合时间设定
1. 混合机正式投入使用生产 前，需确定产品的最佳混 合时间 2. 每6个月对每种类别的产 品进行至少1次混合均匀 度验证 3. 混合机修复后需对混合机 进行混合均匀度验证
不点包 数是走 形式的 复核
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粉碎岗位关键控制点
目的：与标准一致
关键点： 1. 检查筛片 2. 料仓一致 3. 设备清理 4. 工艺标准
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一、检查筛片
1. 筛片大小使用符
合技术配方要求
2. 检查即将使用筛 片是否正常，无 破损 3. 安装筛片是否到 位，平整
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一、调质温度检查
根据工艺标准，调整调质温度
制粒机控制面板调质 温度图片
检查蒸汽压力
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查看温度表温度
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二、料质检查
1、检查成品外观情况（料形、颗粒长和大小、粉碎粒度、色泽）
2、检查冷却塔是否漏料，排料是否均匀、料温检查
3、检查关风器是否堵塞。
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配方复核流程
①
与配方单核对原料名称、 配方量、原料种数
② ③
与电脑显示屏核 对原料名称、配 方量、原料种数、 料仓一致
与模拟屏 核对料仓
“四统一 ”
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三、流程检查
方法： 1、配料前，检查待制仓是否空仓
2、配第一批料时，检查混合机是否漏料
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三、料质检查、挑出变质原料 方法：投料前“看、摸、嗅” 异常原料的特征：
•袋表有水渍 •袋内原料发热、结块、发霉 •有异味 •地脚包（扎口包） •袋内有杂物
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四、与中控随时沟通
方法： 投料前后检查投料口 （是否开启、是否有料）
1. 接到中控指示，将要投的料准备好，