XT-6R型多工艺钻机

将液压拨叉再次插入钻杆扁口内，动力头反转，旋开钻杆上部公扣；
用手扶住第一根钻杆下部，下降动力头，向外拖动钻杆，将钻杆卸到指定位置，卸杆完成。
5.放平钻机
钻孔完成后，松开撑杆固定螺栓及桅杆托架固定螺栓。
将桅杆缓慢放至钻机后支架上（确保无钻杆在孔口装置内）。
将支腿收起。
(四)
用户使用的绳索取心钻杆的不同，主要是外平与不外平（带接头）的区别，考虑卡盘的通过与夹持能力，需要选择不同的加接钻杆方式。建议使用外平绳索取心钻杆，加杆时动力头不必让开孔口。建议手动上扣加杆，有效的保护钻杆。
动力头连接上、下气水龙头。
用耐磨排渣管连接动力头上气水龙头鹅颈管至采样装置。
安装孔口卸扣油缸、定心器及挡销等孔口装置，根据不同尺寸的钻杆安装对应的定心器，定心器起到导向作用。
3.接钻杆
当动力头下降至最低点时，提升动力头，使钻杆上的扁口处在能插入垫叉的位置，停止回转和给进，关闭气路。
将垫叉插入钻杆的扁口处，下降动力头，以便使垫叉定位面置于孔口装置的孔口板上。
履带装载移位便利，便于整体搬迁，快速就位。
(三)
XT-6R型钻机适用于空气反循环、空气正循环及金刚石绳索取心等多种钻进工艺，一机多用，能够发挥各种钻进工艺的优势，提高钻进效率，节约成本。主要服务于矿山地质、环境地质、工程地质等的勘探作业，广泛应用于地矿、煤田、有色、核工业、黄金等领域的勘探工程中，还可以应用于钻凿水井、监测井、微型桩、地源热泵空调孔等工程施工领域。
如下图所示，观察操纵台仪表盘右侧有五个压力表，其中：
左下侧为给进压力仪表，小表盘刻度显示给进压力，大表盘刻度显示给进力；
右下侧为起拔压力仪表（称重力），小表盘刻度显示起拔压力，大表盘刻度显示起拔压力对应的起拔力；
1)称重
动力头操纵手柄处于提升状态，调节操纵台布置图中序号20的旋钮，顺时针调节为增加提起拔压力，逆时针调节为减小起拔压力，调节到动力头不动或是向下微动的状态，观察此时起拔力读数，即为孔内钻具的称重重量。
6）查看机油压力表以确保机油压力正常。逐渐增加转速前让柴油机预热2分钟。如果是寒冷季节，在加速或加载前，至少柴油机要预热7分钟。
3.钻机固定调平
1）平整施工工作面。
2）保证四个支腿下方平整并夯实，并在支腿下垫置250×250mm的方枕木。
3）起塔前，按照操作标牌操作各方位的支腿手柄，水平仪气泡应在中心位置。
2.开孔套管操作
为了保证开孔同心度，夹持器底板安装有导向座，请根据所下放套管的直径选择相应直径的导向套进行安装；
如果需要下放Φ89mm-Φ127mm直径的套管，需要去掉夹持器的卡瓦座以及夹持器的导向装置，即可下放稍大直径的套管，套管拧、卸扣则需要使用手动管钳进行操作；如果没有配套大通径夹持器，请移开机上夹持器，使用手动管钳进行临时夹持。
1.钻机就位
钻机开孔前起塔等准备工作与空气反循环工艺基本相同。
起塔前需要更换孔口装置，安装孔口夹持器。
操作主卷扬和绳索卷扬，逐渐放绳，将两条钢丝绳穿入天车滑轮，注意钢丝绳出绳方向，主绞车从马达端看顺时针出绳，绳索绞车从马达端看是逆时针出绳。
主卷扬和绳索卷扬钢丝绳在起塔过程中逐渐放绳，保证主卷扬提引器和绳索卷扬的打捞器能够保持在相应的工作位置。
(三)
1.钻机就位
发动柴油机，确认四个支腿支撑在平稳的地面或木板上；
将支腿油缸伸出，观察水平尺，将钻机调平；
适度松开桅杆托架铰接轴处四条压紧螺栓，起塔时能够转动即可；
起塔前和起塔过程中应注意所有的油管、接头和线缆的自由伸展；将撑杆悬挂在桅杆耳座上；
起塔动作应均匀缓慢进行，当桅杆升至适当角度后，将撑杆另一端与钻机后支架耳座连接，继续起塔；
动力头上安装了两个马达，一个是高速变量马达，一个是大排量低速马达，当换挡机构处于高速档位时，主泵系统只驱动高速变量马达，通过液压无极调速；当换挡机构处于低速档位时，主泵液压系统同时驱动高速变量马达及大排量低速马达，两个马达同时将扭矩传递至主轴。动力头高低速的转换通过机械换挡手柄和电控液压阀同时操作实现。
XT-6R型多工艺钻机
使 用 说 明作手柄处于中位关闭位置。
2.在滑架补偿滑动或举升立塔及行走或运输状态时，回转动力头必须放在滑架中前部位置。运输状态不得滑动补偿油缸。
3.检查液压油、减速箱润滑油油质及油量是否满足要求。
4.确保支腿支稳并调水平后方能举升立塔。
4）将撑杆一端悬挂在钻机桅杆耳座上，举升桅杆，当举升到一定位置时，将另一端连接在后支架耳座上。
5）操作起塔手柄及桅杆滑架手柄将桅杆调整到指定角度，将桅杆滑移支地。
6）钻塔竖起调整好角度之后，严禁操作支腿手柄。
(二)
1.钻机多工艺实现方式
XT-6R型钻机通过主机上各主要功能模块和各种工艺部件的不同组合，可在单孔施工当中便捷的实现工艺切换。钻机多种钻进工艺的具体实现方式见下表。
卸开提引器，动力头及主动钻杆摆回孔口，上扣。
松开卡盘，将动力头提升至上部，卡盘夹紧钻杆，松开孔口夹持器，开泵，正常钻进。
提钻需要动力头让开孔口，可以配套液压卸扣钳卸扣。
5.放平钻机
钻孔完成后，松开撑杆固定螺栓及托架铰接螺栓。
将桅杆缓慢放至钻机后支架上（确保无钻杆在孔口装置内）。
将支腿收起。
(五)
1.钻压控制
第二部分 钻机操作
(一)
1.作业前一般检查
1）检查所有胶管（包括液压接头）的渗漏情况，如有必要，拧紧接头或更换。
2）检查所有油杯是否加注润滑脂。
3）检查滚轮滑道及链条是否加注润滑油。
4）柴油机检查。（参考柴油机使用维护手册）
5）柴油机空气预滤器、空气滤清器的检查。
6）液压油箱的油位、液压油滤清器的阻塞指示器。
开泵，正常钻进至动力头低位。
动力头带动孔内钻具总成提升至最高位，将丝扣接头露出孔口夹持器。
夹持器夹住孔内钻具，打开卡盘，动力头开到下位，卡盘夹紧主动钻杆。
背住孔内钻杆，动力头上浮动慢速反转，卸开丝扣。
动力头带着主动钻杆让开孔口。
绞车提引器拉起待加接的钻杆至孔口，与孔内钻杆连接。
松开孔口夹持器，用绞车将钻具下放至孔底，夹持器夹紧钻杆。
3.外平钻杆操作(短主动钻杆)
使用短主动钻杆（1.5m左右），或是使用标准钻杆代替主动钻杆，上接水龙头与绞车提引器连接。
开泵，绞车随动，正常钻进至动力头低位。
停泵，取消绞车随动，打开液压卡盘，使用主绞车将钻具总成拉起到夹持器上面；
夹持器夹住孔内钻具，自由钳手动卸开丝扣，或者动力头上浮动慢速反转卸开丝扣。
钻机多工艺钻进实现方式
钻进工艺
标准配置
工艺部件
应用领域
金刚石绳索取心钻进
主机
液压夹持器
常规矿产勘探
空气反循环钻进
主机
上气水龙头+下气水龙头
快速取样矿产勘探
空气正循环钻进
主机
上气水龙头
水井、微型桩、地源热泵孔等工程施工领域
2.动力头工艺实现方法
适用空气反循环钻探工艺时，如图所示，动力头2上增加了上气水龙头及排渣管1与下气水龙头3，整体拆装方便。
一机多用，实现各种钻进工艺的快速切换；
动力头调速范围广，扭矩大，满足不同工艺要求，高低速调速方便；
操纵台布置合理，动力头转速数字显示，便于操控；
液压系统采用负载传感控制系统，节约能源，进口元器件，可靠性高；
桅杆可变角度，整体滑移，实现落地支撑，增强施钻的稳定性；
主绞车选用美国进口绞车，能够实现随钻功能；
进行空气反循环钻进时，需要低转速大扭矩，动力头设置在低速档位，但是在动力头上还应该有高压空气输送通道及岩样返回中心通道。只需要在动力头上增加上气水龙头及排渣管与下气水龙头，如图所示，下气水龙头通过丝扣与动力头主轴连接，上气水龙头与中心排渣管及鹅颈管整体通过法兰与动力头卡盘主轴连接。上下气水龙头的加装与拆卸操作过程简单，能够在施工现场快速完成，而且不需要拆装液压管路。
11.定期保养钻机，钻机链条定期擦油以防生锈，检查液压元件时注意保证清洁。
12.经常清洁或更换发动机空气滤芯，以延长发动机寿命。定期观察和更换发动机机油，定时保养发动机。
13.应该经常检查油雾器内润滑油油位，在油雾器加油或是观察油位时必须先停气。
第一部分 概述
XT-6R型多工艺钻机是一款适应于地质小口径勘探用途的中浅孔多工艺钻机，既可以适用空气反循环（air reverse circulation drilling）快速取样钻探工艺又可以适用于金刚石绳索取心钻探( diamond wire-line coring drilling)工艺。将空气反循环钻探与金刚石绳索取心钻探工艺的优势融合于一台钻机予以实现，能够实现在同一钻孔两种钻探工艺的快速切换。
5.在冬季，发动机散热器使用防冻液，并在发动机怠速运转20分钟后开始工作。
6.操作中随时观察压力表压力是否正常。
7.禁止在液压卡盘打开的状态下回转动力头。
8.注意观察液压油温，超过80°时应停止工作。
9.液压系统各安全阀出厂已设定，不得自行调整液压系统各安全阀。
10.滑架内外四处链轮轴及其他各润滑脂注油点定期注油。
立塔过程中，禁止非操作人员在其周边范围内活动；
桅杆立到竖直或指定角度后，将桅杆滑移支地，立即固定桅杆托架铰接轴四条把合螺钉，同时将撑杆内外管锁紧。
2.接空压机、上下气水龙头等工艺配套部件
用高压风管将空气压缩机与油雾器连接起来，油雾器内注入润滑油，使用过程中，可根据具体情况调节润滑油油量大小，油量控制手柄在中间位置油量最大，前推或后拉手柄油量减小。
卷扬提出短主动钻杆，连接待加接钻杆后，卷扬拉起钻杆手扶至卡盘上部孔内，穿过动力头通轴至孔口。
手动连接丝扣，动力头向上提升到高位后，卡盘夹紧钻杆，松开下夹持器。
加杆完成，开泵继续钻进。
提钻需要动力头让开孔口，可以配套液压卸扣钳卸扣。