钻孔灌注桩正循环成孔施工工法

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正循环钻孔水下灌注桩施工工法

正循环钻孔水下灌注桩施工工法1 工法特点1.1施工工期短1.1.1正循环旋转钻机钻机小，质量轻，在狭窄工地也能使用。

设备故障相对较少，工艺技术成熟、操作简单、易于掌握。

1.1.2正循环旋转钻机适宜在土质较软的土层中施工,如粉质粘土、混粉砂土、细中粗砂、粉砂土、少量卵石、砾石（含量少于20％）的土、软岩。

针对此地质层使用正循环成孔率高形成流水作业是整个钻孔桩施工工期缩短。

1.2成孔质量高1.2.1正循环旋转钻机施工时边钻进边护壁，用泥浆以高压通过空心钻杆，从钻杆底部射出。

在回转时将土壤搅松形成钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出至孔外泥浆槽经过沉淀池沉淀再循环使用。

井壁靠水头和泥浆保护1.3安全性能好1.3.1正循环钻机自带动力钻孔，传递损失小，节省能源，减小施工电力布置，确保了用电安全。

1.3.2地面震动小，噪音低，劳动条件较好，适用于城镇施工，社会效益显著。

1.3.3正循环钻孔速度快，成孔垂直度高，扩孔率小，效益显著。

1.4经济效果佳1.4.1正循环钻机自带动力，减小了辅助起吊设备，节省能源，减小施工电力布置。

1.4.2单机效率极高，节约了机械设备费用。

1.4.3正循环钻机与其它钻机相比油耗小。

1.4.4正循环钻机体积小运输费用低。

2 适用范围适宜在土质较软的土层中施工,如粉质粘土、混粉砂土、细中粗砂、粉砂土、少量卵石、砾石（含量少于20％）的土、软岩。

3 工艺原理正循环钻机工作是电动机将动力经由皮带传送至转盘旋转设备，带动它的空心钻杆转动，将扭转力传递至钻锥，钻锥受到重压切削泥沙；另用泥浆泵将泥浆经空心钻杆压入孔底后，在钻杆外上升。

泥浆将钻渣悬浮出孔外，并起到护壁的作用。

带有钻渣的泥浆经过沉淀净化后进入储浆池循环使用。

4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程图4.1施工工艺流程图4.2操作要点4.2 .1施工准备检查正循环钻机所需的各项机具设备的数量和配件是否齐全，电气性能是否完好，使用时，应派专人经常检查和维护，确保钻机处在良好的工作状态。

正循环钻孔灌注桩施工流程

正循环钻孔灌注桩施工流程正循环钻孔灌注桩施工这事儿啊，可太有趣啦。

一、施工前的准备。

咱先得看看施工场地是不是合适。

场地得平整呀，要是坑坑洼洼的，那些机械设备都不好放，也不好操作。

然后就是材料的准备，像钢筋、混凝土这些主要材料，那可得准备得足足的。

钢筋的质量得好好检查，可不能有裂缝或者弯折得太厉害的情况，就像咱们挑水果一样，得挑好的。

混凝土呢，要根据工程的要求，把配比给弄好，这就像做饭一样，各种调料的比例得对，饭才好吃呢。

还有施工设备，钻孔机得调试好，钻头得锋利，就像战士上战场，武器得精良才行。

二、钻孔的过程。

场地和材料设备都弄好了，就可以开始钻孔啦。

钻孔机启动的时候，那声音轰隆隆的，像一头大怪兽在吼叫。

钻头慢慢往地下钻的时候，可不能太快也不能太慢。

太快了呢，容易出问题，比如说孔壁可能会塌掉，这就像挖地道，你要是挖得太急，那地道肯定不结实。

太慢了呢，又耽误工期，这就好比乌龟爬，大家都在等着它往前挪呢。

在钻孔的时候，还得不断地往孔里注入泥浆。

这个泥浆可重要啦，它就像保护孔壁的小卫士，能让孔壁稳稳当当的，不会塌下来。

而且泥浆还能把钻出来的土屑给带出来，就像小火车运货物一样，把那些土屑运到孔外。

三、钢筋笼的制作与安放。

钻好孔之后呢，就该弄钢筋笼啦。

钢筋笼就像是给这个灌注桩加了一个坚固的骨架。

制作钢筋笼的时候，钢筋的连接得牢固，就像咱们搭积木，每一块都得卡得死死的。

而且钢筋笼的尺寸得符合要求，太长了或者太短了都不行。

做好钢筋笼之后，就把它小心翼翼地放到孔里。

这个过程就像把一个宝贝轻轻地放进一个盒子里，得特别小心，不能让钢筋笼碰到孔壁，要是碰到了，可能会把孔壁弄坏，那就麻烦了。

四、混凝土灌注。

钢筋笼安放好之后，就是灌注混凝土啦。

混凝土就像填充这个灌注桩的肉。

灌注的时候，要从孔底开始灌，慢慢地往上升。

这个时候就像在给一个大杯子倒水一样，得均匀地倒。

而且要保证混凝土的连续性，可不能灌一会儿停一会儿，要是那样的话，这个灌注桩可能就会有断层，就像蛋糕中间有个大裂缝一样，那这个灌注桩的质量可就没保证了。

钻孔灌注桩(正反循环)施工工艺

工作行为规范系列钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-68616钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺Construction technology of bored cast-in-place pile forward andreverse circulation说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

泥浆循环护壁是用泥浆循环来保护孔壁，排除土碴而成孔。

一、钻孔灌注桩施工设备、机具要求1、施工设备钻孔施工法分为反循环钻孔施工法和正循环钻孔施工法，地基基础采用泥浆循环护壁，适用于各种土层和基岩施工灌注桩。

正、反循环钻进的主要机械包括钻机、泵组、液压系统及空压机。

2、施工机具:(1)钻头。

正、反循环施工用钻头宜采用三翼或四翼刮刀、笼式钻头、牙轮或滚刀钻头等，钻头外径比钻孔直径小20mm 为宜。

(2)钻杆。

钻杆规格的选择，应依据不同的循环工艺，合理选择确定。

二、钻孔(正、反循环)灌注桩施工工艺要点1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。

2、护筒埋设埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，护简中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差小于等于20mm，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用黏土捣实，以起到固定护筒和止水作用。

护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。

3、设备安装:(1)桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差小于等于10mm。

钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。

(2)吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。

(3)设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。

(4)所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。

灌注桩正循环钻进方法

灌注桩正循环钻进方法1、钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。

钻机就位后，依据桩位中心整平对中，自检合格后，经监理工程师验收下发开孔通知单后方可开钻；2、护壁泥浆采用人工造浆相结合，开孔时适宜用“低冲程、小泵量”启动钻机缓慢冲击钻进，钻深达3-5m以后，开始正常冲进成孔；3、施工员根据施工图、机台标高，认真核算孔深，嵌岩深度须经岩土工程师确认，进入中风化岩后，每25cm深度取一次岩样，并由岩土工程师鉴定；4、为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），钻机必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层冲程、进尺，杜绝盲目施工造成孔斜。

为防止孔斜，应控制放绳量，但切忌打空锤。

在地层换层时，采取低冲程冲击钻进，经常观察钢丝绳在孔中的位置，发现偏离中心位置时，应及时纠偏。

杜绝追求进尺造成缩径。

钻进时随时注意钻机稳固性，以及钢丝绳垂直度变化，若垂直度大于5‰，及时纠正。

质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。

5、施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。

施工前用钢尺丈量好冲击锤头的外型尺寸，施工中及时填写原始施工记录，终孔时质检员通知HXCC和监理，共同量测孔深，验收合格并签字认可，方可终孔。

6、为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工距离应大于3D，间距不满足时应实施跳打，否则后续桩孔必须待邻桩灌注结束后24小时再开孔。

7、施工过程中，不断收集资料，总结经验，以便进一步指导施工。

8、注意事项（1）在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；（2）施工中应经常检查钢丝绳的垂直度和水平位置，发现异常及时予以调整；（3）应经常检查钻机平整度及稳固性；（4）应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；（5）注意控制锤头升降速度，以减轻对孔壁的扰动；（6）应经常检查冲击锤头，磨损部分应及时修复，保证成桩直径。

9、施工通病预防及处理措施（1）“埋钻”。

灌注桩成孔常见施工方法

灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法,是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

因不采取护壁措施,一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。

液压步履式,能自主行走。

2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔,再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。

适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多.3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位,利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。

旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。

液压步履式，能自主行走.4、人工挖孔法人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。

在人工开挖送土的过程中,要用砼或钢筋砼井圈护壁。

一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。

二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升,从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法.根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。

钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法

钻孔灌注桩（回旋钻成孔）施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。

2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。

4 工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。

5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。

若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。

5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。

护筒顶面应高出施工平台30cm以上。

5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。

修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。

水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。

5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。

5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。

5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。

5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。

正循环钻孔灌注桩工艺流程

正循环钻孔灌注桩工艺流程一、前期准备1.确定钻孔位置和孔径：根据设计要求和现场情况，确定钻孔的位置、孔径和深度。

2.准备施工材料：包括水泥、砂子、石子、钢筋等。

3.搭建施工平台：根据现场情况搭建施工平台，保证施工安全。

二、钻孔1.安装钻机：根据设计要求选择合适的钻机，并进行安装调试。

2.清理孔口：使用清洁器对孔口进行清理，确保孔口干净无杂质。

3.开始钻孔：按照设计要求和施工方案开始进行正循环钻孔。

在钻进程中，需要不断注入水泥浆或泥浆来冷却并支撑土层，防止坍塌。

同时，需要不断清理排出的岩屑和泥浆。

三、灌注1.准备灌注材料：将水泥、砂子和石子按一定比例混合制成混凝土，并将其运输到现场。

2.安装灌注管道：在完成钻孔后，在孔内安装灌注管道，并将其固定好。

3.开始灌注：将混凝土泵送至灌注管道中，同时将灌注管道往上提升，使混凝土从底部开始灌注。

在灌注过程中，需要不断震动和捣实混凝土，保证其密实性。

4.钢筋布置：在灌注至一定高度后，需要按照设计要求进行钢筋的布置和固定。

5.继续灌注：完成钢筋布置后，继续进行混凝土的灌注直至孔口。

四、养护1.覆盖防晒棚：在完成灌注后，在孔口处搭建防晒棚，并在其上覆盖防水材料以避免雨水侵入。

2.养护混凝土：对已经浇筑的混凝土进行养护，保持其湿润状态。

一般来说，需要持续养护7-10天。

3.拆除防晒棚：经过一定时间的养护后，可以拆除防晒棚，并对现场进行清理。

五、验收1.检查孔径和深度是否符合设计要求；2.检查钢筋布置是否符合设计要求；3.检查混凝土质量是否符合标准；4.进行荷载试验，检查灌注桩的承载能力是否符合设计要求。

六、总结正循环钻孔灌注桩工艺流程相对较为复杂，需要在施工前做好充分的准备工作，并严格按照施工方案进行操作。

同时，在施工过程中需要注意安全，并对浇筑完成后的混凝土进行养护，以保证其质量和使用寿命。

正循环钻孔桩施工要点及方法

灌注前，需对孔底沉渣厚度进行测定，混凝土坍落度控制在180～220mm。
施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝
土堵管或钢筋笼上浮。
正循环钻孔桩施工要点及方法
序号
施工工序
施工要点及方法
示意图
1
施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工前进行三通一平，施工机具、材料和劳动力进场准备，完成施工技术方案和安全技术交底，混凝土配合比报批和测量放线工作。
2
护筒埋设
测量放线定出桩位，采用人工或机械挖孔；定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向；护筒埋设到位后，护筒与孔壁用粘土夯实，防止漏浆。
5
钢筋笼制作和安装
钢筋笼在钢筋加工厂内集中加工成型，主筋采用搭接焊接，加强箍筋采用双面搭接焊接，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。
钢筋笼加工长度根据现场施工需要，可以整体吊装，也可以分节吊装，同时进行声测管安装固定。
钢筋笼运到现场采用吊车吊装，保证钢筋笼垂
直度和保护层厚度等。
6
混凝土灌注
采用导管法水下混凝土灌注，混凝土采用自拌混凝土。
3
正循环成孔
根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。
钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。
4
孔深、孔形检测
成孔后需检查孔径、孔深和垂直度，孔深可采用测绳下悬挂测锤来测量，孔径和垂度用检孔器检测。检孔器采用Φ20钢筋制作，外径略小于桩设计直径2cm左右。

钻孔灌注桩正循环成孔施工工法

钻孔灌注桩正循环成孔施工工法1 施工工艺流程采用正循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法，工艺流程图见下：2 正循环钻孔灌注桩施工示意图见下：3 施工方法1）施工准备开工前，将地面硬化，设置两个沉淀池，为防止钻孔产生的废浆污染环境，沉淀池内套钢套箱。

2）测量定位基准点必须浇筑混凝土固定牢靠，并做好保护装置。

选用高精度经纬仪和钢卷尺测量，保证桩位的准确。

从绝对标高点引入临时水准点，测出护筒口标高，并作好测量记录。

3）埋设护筒护筒是保护孔口、隔离杂填土的必要措施，也是控制桩位、标高的基准点。

因此，每个桩孔均必须埋设护筒。

埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定。

采用孔口护筒，保证钻机沿着钻位垂直方向顺利作业，同时储存泥浆，使其高出地下水位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

护筒按下列规定设置：(a)埋设护筒；（b ）安装钻机，钻进；(c)第一次清孔；(d)测定孔壁；(e)吊放钢筋笼；(f)插入导管；(g)第二次清孔；(h)灌注水下混凝土拔出导管；(i)拔出护(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i)正循环钻孔灌注桩施工示意图（1）护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

（2）护筒用4~8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1~2个溢浆孔。

（3）护筒的埋设深度：根据地质情况，按1.5m考虑，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，保证泥浆高出地面或水面400~600mm。

4）钻机就位钻机就位时，转盘中心对准定位标志，校对水平，并校对天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一直线。

5）成孔钻进（1）钻进采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀。

钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。

钻进参数范围如下：钻压：6～15KN转速：40～124rpm泵量：600～1200L/min钻进中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开钻宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。

正循环回转钻进钻孔灌注桩施工工法

正循环回转钻进钻孔灌注桩施工工法程丙权赵翠然严海波钱莉一、前言钻孔灌注桩在我国桥梁桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术，随着经济建设的不断发展，在水利工程及房屋建筑工程中得到了大量的推广和广泛的应用。

但由于钻孔灌注桩的施工工序较多，既要保证成孔安全，又要保证成桩质量，必须做好每道工序的工作质量及工序间的衔接。

二、工法特点本工法施工方便,成本低，施工速度快，成桩质量高。

（1）对施工平台承载力要求较低，钻孔扩孔率低；（2）采用自造泥浆或加少许粘土造浆钻孔成孔，有效降低施工成本；（3）钻进时根据地层情况选择合适的钻进速度，调整合适的泥浆比重，桩孔质量好，孔壁坚实，稳定性好，能避免或减少塌孔现象发生；（4）机械操作简便，施工工序简单，劳动强度低，适用具有粘性性质的地层，同时适用于砾石直径不大于20cm的壤土地层。

三、适用范围本工法适用于桥梁桩基、水利工程及房屋建筑工程中的基础处理工程施工，适用地层为粘性壤土地层及粘土地层。

四、工艺原理本工法是采用回转钻机自造泥浆护壁成孔，孔内土体通过钻头切割与搅拌形成泥浆，最终通过泥浆泵正循环排出孔外；钢筋骨架分节制作，汽车吊吊装就位，孔口焊接下放钢筋笼；直升导管法进行水下混凝土浇筑的施工工艺。

五、施工工艺流程及操作要点（一）工艺流程施工工艺流程见图1。

（二）操作要点1、成孔施工（1）定位放样根据施工图纸，测量人员采用全站仪测量放点，精确放出各桩的中心位置，同时埋设桩中心的纵向、横向定位标志及护桩，经监理工程师确认无误后方可进行施工，施工中经常进行复测。

（2）护筒埋设①护筒采用壁厚4mm钢护筒，内径大于钻头直径100～150mm，在护筒上端开设1个出浆口，规格为40×40cm。

②护筒高出施工平台10～30cm，底部及周围用粘土回填，分层夯实校正桩位后用细线拉出桩中心十字线，并用红漆标记在护筒上，施工时要经常测量复核其准确性，护筒底标高应高于地下水位标高，护筒埋深根据地下水位、桩径和钻头长度确定，一般约1.5m。

正循环成孔灌注桩施工工法

正循环成孔灌注桩施工工法正循环成孔灌注桩施工工法一、前言正循环成孔灌注桩是目前常用的一种桩基施工工法，它的特点是施工速度快、效果稳定，适用于不同地质条件下的基础工程。

本文将介绍正循环成孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点正循环成孔灌注桩的特点是施工速度快、工艺简单、成本较低、质量可控。

通过旋转钻杆和挤浆泵，钻孔和灌注混凝土可以一次完成，大大提高了施工效率。

采用了架设导向桩和拆除导向桩的方法，保证了桩身的垂直度和水平度，增强了桩的承载力和稳定性。

三、适应范围正循环成孔灌注桩适用于各种地质条件，包括黏土、砂土、砂质土、软弱岩石等。

它可以用于建筑物、桥梁、基础设施等各种工程项目的基础处理。

无论是河流、湖泊、高原还是城市等各种地理环境，正循环成孔灌注桩都可以发挥良好的工程效果。

四、工艺原理正循环成孔灌注桩的工艺原理是通过旋转钻杆和挤浆泵来完成钻孔和灌注混凝土的过程。

旋转钻杆在钻孔过程中不断回转，同时进入挤浆泵的水泥浆体沿着钻孔壁面上升，填充钻孔空隙，形成灌注桩体。

钻孔过程中，及时排出孔内的泥浆和杂物，保证桩孔的清洁度和垂直度。

五、施工工艺正循环成孔灌注桩的施工过程包括以下几个阶段。

首先，确定施工位置和桩的布点。

然后，架设导向桩和拆除导向桩，保证桩的垂直度和水平度。

接着，进行钻孔工作，通过旋转钻杆进行钻孔，同时将水泥浆体挤压入孔中。

最后，待灌注混凝土达到设计强度后，拆除导向桩，完成施工。

六、劳动组织正循环成孔灌注桩的施工需要合理的劳动组织。

包括施工人员的配备和培训，以及施工队伍的组织和调度。

施工人员需要具备一定的技术和安全知识，以保证施工过程中的质量和安全。

七、机具设备正循环成孔灌注桩的施工需要使用一些机具设备，包括挤浆泵、旋转钻杆、导向桩等。

挤浆泵用于浆体的输送和挤压，旋转钻杆用于钻孔过程中的旋转，导向桩用于保证桩孔的垂直度和水平度。

正循环潜水钻机成孔钢筋混凝土灌注桩施工工法

正循环潜水钻机成孔钢筋混凝土灌注桩施工工法鲜君秋（中建二局第四建筑工程有限公司）摘要：主要介绍正循环成孔法钢筋混凝土灌注桩的施工特点,施工工法。

关键词：正循环；灌注桩1 工法简介1。

1概念本工法是采用潜水钻机，利用正循环钻成孔施工方法,施工钢筋混凝土灌注桩的施工做法.正循环成孔是由钻机回转装置带动钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣，即泥浆由泥浆泵通过泥浆管输入孔内，经潜水钻机上钻头旁的出浆口射出而输入孔底，带动被切削下来的钻渣，不断地沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口，溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，再供使用。

1。

2特点优点：钻机小，重量轻，狭窄工地也能使用；设备简单;设备故障较少，工艺技术成熟，操作简单；噪声低，振动小；工程费用较低缺点：泥浆上返速度低,排渣能力低，岩土重复破碎现象严重;泥浆黏度大，密度大，使孔壁泥膜厚；沉渣厚度大.1。

3适用范围本工法适用于建筑工程中采用泥浆护壁,利用潜水钻机采取正循环工艺进行的钢筋混凝土灌注桩施工。

正循环钻进成孔适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层，也可在卵砾石含量不大于15%、粒径小于10㎜的部分砂砾石层和软质基岩、较硬基岩中使用。

桩孔直径一般不宜大于1000㎜，钻孔深度一般约为40米为限。

2 施工准备:2。

1材料2.1.1钢筋:品种、规格、型号应符合设计要求，钢筋进场时应有产品合格证及出场检验报告（质量证明书），进场后按照国家标准进行见证取样，做力学性能检验，当采用进口钢材或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

2。

1。

2水泥:采用强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥，并应有产品合格证及出厂检验报告,进场后对强度、安定性及其他必要性能指标进行取样复试，合格后方可使用。

2.1。

3混凝土：采用商品混凝土，严禁现场搅拌.进场的混凝土应有预拌混凝土出厂质量证明书、混凝土配合比通知单,如图纸对混凝土的碱含量有要求时还应提供混凝土碱含量评估报告.对进场的混凝土每车均应进行坍落度检查,合格后方可使用。

钻孔灌注桩施工工法

钻孔灌注桩施工工法1、前言随着社会的发展，在进行土木施工时桩的种类变得越来越多。

钻孔灌注桩作为其中一种已被广泛运用在实际工程中，并发挥着重要的作用，其是指运用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。

根据钻孔机械的钻头与否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工办法，此工法为泥浆护壁成孔灌注桩的施工工法，且采用正循环钻孔灌注成桩工艺2、工法特点这类桩在施工时振动小、无挤土、噪声小、对周边构造物得影响小；且其直径大、入土深，能够穿越多个土层，更能够嵌入基岩，承载力非常大。

3、使用范畴合用于在硬的、半硬的、硬塑和软塑的粘性土等中施工。

4、工艺原理此钻孔灌注桩前期通过场地平整、埋设护筒等准备后，运用旋挖钻机进行出土成孔，且在钻孔时进行泥浆护壁，待钻孔深度达成设计规定后运用换浆法进行清孔，最后吊放钢筋笼和导管进而进行混凝土浇筑成桩。

5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1测量放线辅助流程主流程检测内容根据甲方提供的控制点，按设计图纸规定和坐标控制点用极坐标法控制测量放样。

5.2.2护筒的埋设护筒采用 6mm 钢板制作，直径比桩径大 200mm，上部开设溢水孔，护筒埋设应精确、稳定，深度不不大于 1.0 米，护筒四周用粘土填充并扎实，确保护筒底部不漏水，护筒中心与桩中心的偏差不得不不大于 50mm，护筒安放垂直，要高出地面 200mm，上部固定。

5.2.3成孔（1）钻机安装就位钻机就位后,要通过检查确保就位精确、水平、稳固。

就位偏差不不不大于 20mm。

（2）钻进成孔，采用方法以下：①用钻头钻进至孔底。

为确保钻孔的垂直度, 不得使用弯曲钻杆, 钻进要减压钻进。

②钻进过程中，要随时检查机上钻杆竖直状况，观察机上钻杆两导正架的左右、前后摆动状况，确保机上钻杆摆动、转动有规律。

若机上钻杆靠向一边或一种方向，要及时停机检查钻机的水平、竖直状况，确信调节好后再继续施工。

钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么

钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么？2010-09-07 17:51正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。

一般施工中都是用反循环的[正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。

底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。

井孔壁靠水头和泥浆保护。

[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。

在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。

由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。

反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。

主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。

正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。

反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。

怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。

如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。

正循环成孔灌注桩施工工法(2)

正循环成孔灌注桩施工工法正循环成孔灌注桩施工工法一、前言正循环成孔灌注桩施工工法是一种常用的基础施工方法，具有施工效率高、质量可控、适应性广等特点。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例，以期为读者提供全面的了解和参考。

二、工法特点正循环成孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：首先，施工效率高，每次施工可完成多根桩的安装，节约施工时间。

其次，质量可控，施工过程中能够通过地质勘查和地下水位调查等手段，确保施工效果符合设计要求。

再次，适应性广，适用于各种土层和地质条件，在不同工程场地中均可施工。

三、适应范围正循环成孔灌注桩施工工法适用于复杂地质条件下的基础工程，特别是软土、粘土、淤泥、沉积土等土层，以及软弱岩层和压密土层。

该工法广泛应用于房屋建筑、桥梁、港口码头、大型工业设施等各个领域。

四、工艺原理正循环成孔灌注桩施工工法的基本原理是利用钻头或者桩基机在地下钻孔，同时随孔深度逐渐将废弃土从孔底带出，并注入灌注材料。

施工过程中，根据地层的情况选择合适的灌注材料，如混凝土、砂浆等。

该工法能够通过对灌注材料的控制，增加桩的抗压强度和抗剪强度，提高桩基的承载能力。

五、施工工艺正循环成孔灌注桩施工工艺主要包括以下几个阶段：勘察、布线、钻孔、清孔、灌注和打钢筋。

施工过程中，需要使用专用的钻孔机、泵车、搅拌设备等机具设备，并通过科学的劳动组织和质量控制手段，确保施工过程的顺利进行和质量的达到设计要求。

六、劳动组织针对正循环成孔灌注桩施工工法，需要科学合理地组织劳动力。

施工人员需要熟悉该工法的施工流程和操作要领，根据工程的要求合理安排工作任务。

同时，需要协调各个施工环节间的配合和合作，确保施工进度和质量的达到要求。

七、机具设备正循环成孔灌注桩施工工法需要使用各种机具设备，如钻孔机、泵车、搅拌设备等。

钻孔机需要具备一定的钻孔能力和控制精度；泵车需要能够提供稳定的注浆能力和压力；搅拌设备需要能够均匀搅拌灌注材料。

正循环回转钻孔灌注桩施工工法_secret

正循环回转钻孔灌注桩施工工法正循环回转钻孔灌注桩施工工法一、正循环回转的施工原理正循环回钻是用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出底部的钻头在回钻时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池净化，泥浆再循环使用，井孔壁靠水头和泥浆保护，采用本法由于钻渣的靠泥浆浮悬才能上升携带排出孔外，故对泥浆的质量要求较高。

二、正循环回转钻孔的适用范围正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂，含少量砾石、卵石（含泥量少于20%的土、软岩，孔径为80~250cm，孔深为30～100m，泥浆的主要作用为浮悬钻渣，并护壁。

其优点是钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。

三、施工工艺1、施工放样根据桩位平面图中各桩的坐标，用全站仪准确地测放各桩的中心位置。

监理工程师复核无误后，埋设护桩进行保护。

2、护筒埋设护筒采用于5mm 厚钢板制作，直径大于孔径20—30cm。

护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。

a、护筒平面位置埋设正确，偏差小于5cm。

b、陆地墩台，护筒顶标高高出地下水位和施工最高水位4.0—6.0m。

c、入土深度为2—4m。

3、泥浆制作泥浆采用自拌方法，控制指标应满足下列要求：相对密度： 1.20～1.40(本桥控制在1.3以上)粘度： 18～22 S剪切力： 1.0～2.5Pa含砂率：＜6％胶体率：＞90～95％失水率：＜25ml/30min酸碱度： 8～10在钻孔中，泥浆顶面应始终高出孔外水位，为回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。

4、钻孔钻机就位后，由测量队和监理工程师对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。

钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。

钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时要求符合下列要求：a、应在钻孔桩施工开始时，选择一至二根桩作为试桩，主要是检查泥浆质量和钻机等的机械性能是否能满足施工要求，同时也可以了解地质情况，做到心中有底。

正循环钻孔灌注桩施工技术

正循环钻孔灌注桩施工技术目录一、概述 (3)二、正循环钻孔灌注桩工艺 (3)1、施工工艺流程图 (3)2、施工准备 (4)2.1、测量定位、场地平整 (4)2.2、护筒埋设护筒 (4)2.3、泥浆制备 (4)2.4、钻机就位 (4)3、钻孔灌注 (4)3.1 钻孔 (4)3.2 第一次清孔 (4)3.3、安装钢筋笼 (5)3.4、二次清孔 (5)3.5、水下砼灌注 (5)4、钻孔灌注桩质量控制措施 (6)一、概述钻孔灌注桩技术目前在公路桥梁桩基础中已被普遍采用。

目前我国经常使用的钻具有旋转钻、冲击钻和冲抓钻3种类型。

正循环以其成桩直径灵活，噪音小，对周围土层结构影响小，有把握达到设计深度，适应各种地质土质，洞壁具有可靠的摩擦阻力，而且设备简单，操作方便，易于掌握，施工成本较低等优点越来越多地被人们认识。

正循环的工作原理是：用泥浆泵把泥浆输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出至孔底，冷却钻头的同时带动沉渣不断地沿孔内环状空间上升到空口溢出，流进沉淀池返回泥浆池净化，循环使用，进而达到成孔的目的。

广州大学城内环路高架桥工程，设计城市A级荷载，全桥长110m，采用钻孔灌注桩基础。

钻孔灌注桩φ1200，共有52根，设计总长1590m。

施工时间一个半月。

二、正循环钻孔灌注桩工艺1、施工工艺流程图正循环钻孔灌注桩施工工艺流程2、施工准备2.1、测量定位、场地平整桩位测设时，最好采用换手复测，误差控制在5mm以内。

平整场地，包括修筑便道，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。

2.2、护筒埋设护筒采用4～6mm厚钢板卷制，内径宜比桩径大200～400mm，埋设深度根据设计要求或视桩位的水文地质情况而定。

一般埋臵深度为2～4m。

埋臵时护筒顶面高出地面0．3m，底部与四周用粘土分层夯实，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，竖直线倾斜不大于1％，护筒埋设应保证其稳定。

2.3、泥浆制备泥浆制备应严格按要求控制：比重1，1～1．3，粘度18～22S，含沙4％～8％，胶体大于90％。

正循环钻孔灌注桩施工方案

正循环钻孔灌注桩施工方案1. 引言正循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到加固土壤的作用。

本文将详细介绍正循环钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、材料与设备准备、施工流程、质量控制等内容。

2. 施工前准备在正循环钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。

这些准备工作包括确定施工桩位、编制施工方案、准备必要的材料和设备等。

2.1 确定施工桩位根据工程设计要求和地质调查报告，确定正循环钻孔灌注桩的施工位置。

同时，需要考虑现场的交通条件、周围环境、地下管线等因素，选择合适的施工桩位。

2.2 编制施工方案根据设计要求，编制正循环钻孔灌注桩的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、施工工序和施工设备的选择等内容。

2.3 材料与设备准备根据施工方案，准备必要的材料和设备。

常用的材料包括水泥、砂石、混凝土灌注料等。

常用的设备包括钻机、搅拌机、泵车等。

3. 施工流程正循环钻孔灌注桩的施工流程通常包括以下步骤：桩位标定、钻孔、清孔、灌注、锤击等。

3.1 桩位标定根据设计要求，将桩位标定在地面上。

可以使用传统的桩位标定方法，也可以使用现代化的GPS技术进行桩位标定。

3.2 钻孔使用钻机进行钻孔。

根据设计要求和施工方案确定钻孔的直径和深度。

钻孔过程中要控制好钻孔速度和钻孔路径，确保钻孔的质量。

3.3 清孔在钻孔完成后，使用清孔器进行清孔。

清孔的目的是清除钻孔中的杂物和泥浆，为灌注桩做好准备。

3.4 灌注将预先调配好的混凝土灌注料通过泵车注入钻孔中。

灌注的过程中应控制好灌注速度和灌注压力，确保灌注料的密实性。

3.5 锤击在灌注完成后，使用锤击器对灌注桩进行锤击。

锤击的目的是进一步提高灌注桩的密实度和承载力。

4. 质量控制在正循环钻孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。

4.1 施工质量检查在施工过程中，定期进行施工质量检查。

检查内容包括桩位标定的准确性、钻孔的质量、灌注料的配合比、灌注桩的密实度等。