正循环钻机施工工艺培训精品PPT课件
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场区平面控制网和高程控制网应由业主单位或规划部门提供，平 面控制网相对于勘察阶段控制点的定位精度，不应大于5cm；高程控 制网应布设成闭合环线、附和路线或节点网 。
根据施工定位图纸及业主单位指定的控制坐标，结合现场实际情 况进行桩位坐标换算，需按桩位编号准确计算每个桩位坐标（精确到 毫米），复核无误后使用。
桩深垂直度：钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要因素 之一，斜率超标，桩的受力状态改变；桩头偏位，影响上部结构质量， 严重影响钢筋笼的安放，在砂土类土层中，孔壁极易坍塌，沉渣不易 被清除。
• 钻进成孔
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，若 桩位处上层有建筑垃圾、膨胀土、强风化石、砂土等，若层厚较薄， 可挖除上层，或挖除换填粘性土，在粘土上成桩，若杂质土层较厚， 需购买粘性土或膨韧土造浆，并适当加入泥浆调和剂，泥浆浓度宜维 持在1.05～1.20之间，孔内泥浆高出地下水位0.5～1.0m以上（一般 与自然地面平），泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对 孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，正 循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。泥浆稠度可 用泥浆比重仪测定。
正循环钻机缺点：成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大， 污染环境，扩孔率难以控制。
施工准备 测量放线 埋设护筒 钻机就位
工艺流程图
桩位校核 垂直度校正
二次清孔
桩孔验收
灌砼至设 计标高
钻进成孔
清孔、检验
下方钢筋 笼及导管
工艺流程
• 施工准备
施工准备包括前的技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准 备。
• 测量放线（坐标放样、高程控制）
建筑物桩位放样应具备以下资料： 建筑物的设计与说明、桩基平面布置图、场区控制点坐标、高程
及点位分布图。 放样前应对建筑物施工平面控制网和高程控制点进行检核。 放样前进行桩位编号、计算桩位坐标并仔细核对或移交他人复核，
确保无误。
场区平面控制网，应根据工程规模及工程需要分级布设。对于建筑场地大于1Km2 的工程项目或重要工业场区， 应建立一级或一级以上精度等级的平面控制网；对于建 筑场地小于1Km2 的工程项目或一般性建筑区，可建立二级建筑的平面控制网。
施工现场使用全站仪放样桩位，桩位偏差满足设计图纸及规范要求： 1、控制点应选设在通视良好、土质坚实、便于施工放样的地方； 2、控制网轴线起始点的定位误差，不应大于20mm；两建筑或厂房 有联动关系时，不应大于10mm，定位点不得小于3个； 3、桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩偏差10mm。 4、根据现场高程控制点引测施工区域场地标高，计算钻孔长度、吊 筋长度，混凝土灌注高度及混凝土用量预估，并形成书面文件，为技 术交底，桩顶标高控制提供主要依据。 桩位测放完成后，书面报送监理单位复核验收，复核无误后方可开始 桩基钻孔施工。
A 技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术差错或隐患都可能引 起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必 须认真做好技术准备工作。具体内容如下： 1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，包含建筑红线范围， 调查搜集的原始资料，设计及验收规范的相关技术规定，若发现问题 或错误，在图纸答疑会上以书面形式提出，并要求相关人员书面回复。
B 物资准备 根据施工图纸及施工组织设计编制材料计划，与材料供应商签订供 销合同，及来自百度文库对进场材料进行复试检验，满足设计图纸及技术规范要 求后方可投入使用。 C 劳动组织准备 根据施工组织设计组织相关专业的技术工人，并在开工前对工人进 行安全培训、技术交底，制定考核方案，考核合格后方可参加生产。 D 施工现场准备 根据施工组织设计布置施工现场，实现通路、通水、通电、场地 平整，布置材料堆放区，加工区，不得影响施工且避免二次搬运，合 理规划泥浆池位置、大小，考虑你将排放及泥浆处理问题。
君子生非异也，善假与物也--荀子
——有才能的人与碌碌无为的人生性没 有什么差别，只是善于利用资源罢了
正循环钻机施工工艺培训
一：正循环钻机 二：工艺流程 三：常见问题及预防处理方法
目录
正循环钻机
正循环钻机是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过 泥浆排渣成孔、灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广泛的 成桩工具，适用于地下水较高的软硬质土层，如淤泥、粘性土、砂土、 软质岩等土层应用。
2、根据现场条件、施工图纸相关技术要求、人材机的调配能力、 工期情况等编制施工组织设计，包括工程概况、施工方案选择、施工 平面布置图、施工进度计划、技术经济控制要点、质量安全保证措施、 文明施工与环境保护等。
3、依据施工图及施工组织设计，编制施工图预算和施工预算，为 人员安排、材料计划、节点经济控制、成本优化、成本核算提供依据。
• 清孔、检查
根据图纸要求孔深、空桩长度、钻杆长度，精确控制钻孔深度， 到达预定深度后，告诉旋转钻头5~10min，将孔底泥渣转化成泥浆， 然后冲孔，当返出的泥浆中不含泥渣时，关掉泥浆泵，15分钟后提落 钻杆，若还能将钻杆落到孔底，即可拔钻。若不能，则需重复空钻、 冲孔等步骤。
• 护筒埋设
以桩位控制点为圆心画一个比护筒直径稍大一 些（比护筒直径大30~50mm）的圆，深度 300~500mm,然后把刚护筒放进去。
• 钻机就位
将钻机移动到埋设好护筒的桩位处，钻杆中心对准十字线中心， 启动油泵，操作挡杆使钻机四脚着地，通过线坠、水平尺精平钻机， 使钻杆垂直度偏差不大于桩深的1%
正循环钻机工作原理：由电动机驱动转盘带动钻杆、钻头旋转钻 孔，同时开动泥浆泵对泥浆池中泥浆施加压力使其通过胶管，提水龙头， 空心钻杆，最后从钻头下部两侧喷出，冲刷孔底，并把与泥浆混合在一 起的钻渣沿孔壁上升经孔口排出，流入循环池。钻渣沉积下来后，较干 净的泥浆又流回泥浆池，如此形成一个工作循环
正循环钻机优点：可利用常规地质钻机，可用于各种地质条件，各 种大小孔径（300mm~2000mm）和深度（40m~100m）,护壁效果 好，成孔质量可靠；施工无噪音，无振动，无挤压；机具简单，操作方 便，费用低。
根据施工定位图纸及业主单位指定的控制坐标，结合现场实际情 况进行桩位坐标换算，需按桩位编号准确计算每个桩位坐标（精确到 毫米），复核无误后使用。
桩深垂直度：钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要因素 之一，斜率超标，桩的受力状态改变；桩头偏位，影响上部结构质量， 严重影响钢筋笼的安放，在砂土类土层中，孔壁极易坍塌，沉渣不易 被清除。
• 钻进成孔
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，若 桩位处上层有建筑垃圾、膨胀土、强风化石、砂土等，若层厚较薄， 可挖除上层，或挖除换填粘性土，在粘土上成桩，若杂质土层较厚， 需购买粘性土或膨韧土造浆，并适当加入泥浆调和剂，泥浆浓度宜维 持在1.05～1.20之间，孔内泥浆高出地下水位0.5～1.0m以上（一般 与自然地面平），泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对 孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，正 循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。泥浆稠度可 用泥浆比重仪测定。
正循环钻机缺点：成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大， 污染环境，扩孔率难以控制。
施工准备 测量放线 埋设护筒 钻机就位
工艺流程图
桩位校核 垂直度校正
二次清孔
桩孔验收
灌砼至设 计标高
钻进成孔
清孔、检验
下方钢筋 笼及导管
工艺流程
• 施工准备
施工准备包括前的技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准 备。
• 测量放线（坐标放样、高程控制）
建筑物桩位放样应具备以下资料： 建筑物的设计与说明、桩基平面布置图、场区控制点坐标、高程
及点位分布图。 放样前应对建筑物施工平面控制网和高程控制点进行检核。 放样前进行桩位编号、计算桩位坐标并仔细核对或移交他人复核，
确保无误。
场区平面控制网，应根据工程规模及工程需要分级布设。对于建筑场地大于1Km2 的工程项目或重要工业场区， 应建立一级或一级以上精度等级的平面控制网；对于建 筑场地小于1Km2 的工程项目或一般性建筑区，可建立二级建筑的平面控制网。
施工现场使用全站仪放样桩位，桩位偏差满足设计图纸及规范要求： 1、控制点应选设在通视良好、土质坚实、便于施工放样的地方； 2、控制网轴线起始点的定位误差，不应大于20mm；两建筑或厂房 有联动关系时，不应大于10mm，定位点不得小于3个； 3、桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩偏差10mm。 4、根据现场高程控制点引测施工区域场地标高，计算钻孔长度、吊 筋长度，混凝土灌注高度及混凝土用量预估，并形成书面文件，为技 术交底，桩顶标高控制提供主要依据。 桩位测放完成后，书面报送监理单位复核验收，复核无误后方可开始 桩基钻孔施工。
A 技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术差错或隐患都可能引 起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必 须认真做好技术准备工作。具体内容如下： 1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，包含建筑红线范围， 调查搜集的原始资料，设计及验收规范的相关技术规定，若发现问题 或错误，在图纸答疑会上以书面形式提出，并要求相关人员书面回复。
B 物资准备 根据施工图纸及施工组织设计编制材料计划，与材料供应商签订供 销合同，及来自百度文库对进场材料进行复试检验，满足设计图纸及技术规范要 求后方可投入使用。 C 劳动组织准备 根据施工组织设计组织相关专业的技术工人，并在开工前对工人进 行安全培训、技术交底，制定考核方案，考核合格后方可参加生产。 D 施工现场准备 根据施工组织设计布置施工现场，实现通路、通水、通电、场地 平整，布置材料堆放区，加工区，不得影响施工且避免二次搬运，合 理规划泥浆池位置、大小，考虑你将排放及泥浆处理问题。
君子生非异也，善假与物也--荀子
——有才能的人与碌碌无为的人生性没 有什么差别，只是善于利用资源罢了
正循环钻机施工工艺培训
一：正循环钻机 二：工艺流程 三：常见问题及预防处理方法
目录
正循环钻机
正循环钻机是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过 泥浆排渣成孔、灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广泛的 成桩工具，适用于地下水较高的软硬质土层，如淤泥、粘性土、砂土、 软质岩等土层应用。
2、根据现场条件、施工图纸相关技术要求、人材机的调配能力、 工期情况等编制施工组织设计，包括工程概况、施工方案选择、施工 平面布置图、施工进度计划、技术经济控制要点、质量安全保证措施、 文明施工与环境保护等。
3、依据施工图及施工组织设计，编制施工图预算和施工预算，为 人员安排、材料计划、节点经济控制、成本优化、成本核算提供依据。
• 清孔、检查
根据图纸要求孔深、空桩长度、钻杆长度，精确控制钻孔深度， 到达预定深度后，告诉旋转钻头5~10min，将孔底泥渣转化成泥浆， 然后冲孔，当返出的泥浆中不含泥渣时，关掉泥浆泵，15分钟后提落 钻杆，若还能将钻杆落到孔底，即可拔钻。若不能，则需重复空钻、 冲孔等步骤。
• 护筒埋设
以桩位控制点为圆心画一个比护筒直径稍大一 些（比护筒直径大30~50mm）的圆，深度 300~500mm,然后把刚护筒放进去。
• 钻机就位
将钻机移动到埋设好护筒的桩位处，钻杆中心对准十字线中心， 启动油泵，操作挡杆使钻机四脚着地，通过线坠、水平尺精平钻机， 使钻杆垂直度偏差不大于桩深的1%
正循环钻机工作原理：由电动机驱动转盘带动钻杆、钻头旋转钻 孔，同时开动泥浆泵对泥浆池中泥浆施加压力使其通过胶管，提水龙头， 空心钻杆，最后从钻头下部两侧喷出，冲刷孔底，并把与泥浆混合在一 起的钻渣沿孔壁上升经孔口排出，流入循环池。钻渣沉积下来后，较干 净的泥浆又流回泥浆池，如此形成一个工作循环
正循环钻机优点：可利用常规地质钻机，可用于各种地质条件，各 种大小孔径（300mm~2000mm）和深度（40m~100m）,护壁效果 好，成孔质量可靠；施工无噪音，无振动，无挤压；机具简单，操作方 便，费用低。