正循环钻机施工工艺培训精品PPT课件
泥浆护壁的正、反循环ppt课件
（1）钻孔 潜水电钻机 钻孔直径为600-800mm钻孔深度可达50m钻孔成孔，设备体积较小，重量轻， 移动灵活，维修方便，钻进速度快，施工无噪音、无振动，但设备较复杂，费用较高。 适用于黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土，也可钻入岩层，尤其适于在地下水位较高的土 层中成孔。
2.3 混凝土灌注桩施工
泥浆带渣流动的方向 与正循环回转钻机成孔的 情形相反。反循环工艺的 泥浆上流的速度较高，能 携带较大的土渣
反循环回转钻机成孔工艺原理图
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1—钻头 2—新泥浆流向 3—沉淀池 4—砂石泵 5—水
龙头 6—钻杆 7—钻机回转装置 8—混合液流向
2.3 混凝土灌注桩施工
回转钻机可用于各种地质条件、各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠， 施工无噪音、无振动，设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢、效率低，用 水量大，泥浆排放量大，污染环境。
23混凝土灌注桩施工正循环回转钻机成孔工艺原理图1钻头2泥浆循环方向3沉淀池4泥浆池5泥浆泵6水龙头7钻杆8钻机回转装置空心钻杆内部通入泥浆或高压水从钻杆底部喷出携带钻下的土渣沿孔壁向上流动由孔口将土渣带出流入泥浆池回转钻机由动力装置带动钻机回转装置转动再由其带动带有钻头的钻杆转动由钻头切削土壤
2.3 混凝土灌注桩施工
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2.3 混凝土灌注桩施工
回转钻机由动力装置带动钻机 回转装置转动，再由其带动带有钻 头的钻杆转动，由钻头切削土壤。
【PPT课件】铁路桥梁施工培训课件
第三部分 清孔
钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清 孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标 符合规范要求。 浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求，摩擦桩不大于20cm 。严禁采用加深钻 孔深度方法代替清孔。 清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2～3mm 颗粒，泥浆比重不大 于 1.1，含砂率小于2%，清孔时注意事项：在清孔排 渣前必须注意保持孔内水头， 防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔 底沉淀厚度保持不大于20cm。
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分
施工准备 成孔工艺 清孔 钢筋笼子制作与安装
水下混凝土的灌注 钻孔桩施工应急处理
第一部分 施工准备
1 场地平整 将施工场地平整压实，做为施工用地。
2 桩位放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的 前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。每台钻机配备检测 过的测绳，以备随时检测钻孔深度。 3 护筒埋设 护筒用6mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面 30cm以上，护筒长度不小于1.2m。
第四部分 钢筋笼制作与安装
2、钢筋笼安装： 用于吊装的部位要加 强焊接质量。 （1）钢筋笼安装时， 一般用25T汽车吊起吊， 起吊时采用三点起吊至孔 口，入孔时应对准钻孔中 心竖直插入，严防触及孔 壁。
第四部分 钢筋笼制作与安装
2、钢筋笼安装： （2）根据护筒顶及 桩顶钢筋笼标高计算吊 筋长度，吊筋悬挂于钢 管或方木上，钢管或方 木上支撑于坚实地基上， 防止其下沉以保证钢筋 笼底位置符合设计要求。
《正循环冲击钻施工》课件
钻孔质量检测
总结词
钻孔质量检测是确保成孔质量的重要环节，包括孔径检测、孔深检测、垂直度检测等。
详细描述
在成孔后，应使用相应的检测工具对孔径、孔深和垂直度等进行检测。对于不符合要求的钻孔，应及时进行修复 或重新钻孔。同时，在施工过程中也应对钻屑进行定期检测，以便及时了解岩土性质和地层变化情况。
04
《正循环冲击钻施 工》PPT课件
contents
目录
• 正循环冲击钻施工简介 • 正循环冲击钻施工流程 • 正循环冲击钻施工技术要点 • 正循环冲击钻施工安全与环保措施 • 正循环冲击钻施工案例分析
01
CATALOGUE
正循环冲击钻施工简介
定义与特点
定义
正循环冲击钻施工是一种利用冲 击和旋转切削相结合的方式破碎 岩石的施工方法。
对每个钻孔进行开孔处理，确保 孔位准确。
冲击钻进
根据地质条件和设计要求，选择 合适的冲击钻进方式。
泥浆处理
在钻进过程中，及时处理产生的 泥浆，保持施工现场整洁。
清理与维护
清理现场
在施工结束后，清理施工现场，确保 无杂物。
设备维护
对使用过的冲击钻、钻机等进行维护 保养，延长其使用寿命。
03
CATALOGUE
VS
详细描述
该案例重点介绍了某高层建筑桩基施工中 ，采用正循环冲击钻施工方法提高施工效 率的过程。具体包括桩基的设计与选型、 施工组织与协调、成孔质量检测与控制等 方面的经验和做法，以及施工过程中遇到 的问题和应对措施。
Hale Waihona Puke THANKS感谢观看
案例二：某隧道施工
总结词
复杂地质条件下隧道施工的成功实践
详细描述
冲击正循环钻孔桩施工工艺
1.5.1钻孔桩施工工艺本工程栈桥、转塔、筒仓基础桩基均为钻孔桩基础，采用的施工工艺为冲击钻正循环成孔，人工配合汽车吊分节下放钢筋笼,利用垂直导管以拔球法灌注混凝土。
0。
6m桩基质量检测采用低应变检测法,0.8m桩基质量检测采用的是超声波检测法.钻孔桩施工工艺流程详见图1.5—1 钻孔桩施工工艺流程图1.5。
1.1插打钢护筒⑴钢护筒长度设计考虑使用冲击钻机，护筒比设计桩径大30cm，采用φ900mm和1100mm钢护筒（壁厚4mm）；钢护筒设计长度为1。
3m，埋深1m，高出地面0.3m。
⑵钢护筒制造、运输、插打钢护筒采用Q235钢板在钢结构加工车间卷制，钢板下料之前根据设计图绘制加工图，用于卷制钢护筒的钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，且应符合规范标准和设计要求。
钢护筒由履带吊机吊装后接振动锤插打。
对于砂类土现场应将护筒周围0.5～1。
0m范围内土挖除,夯填粘质土至护筒底0。
5m以下。
钢所筒精度要求：平面中心位置≤50mm，倾斜度≤0.5％。
1。
5。
1.2钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好.保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的中心正对桩位标注点，检查在回转半径范围内是否有障碍物影响回转。
钻架前部孔口附近采取扩散应力措施。
钻孔就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心,并将钻架可靠固定。
确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。
1。
5。
1.3泥浆制备采用膨润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆池设在墩位旁，由泥浆泵或泥浆循环槽向孔内供应泥浆,泥浆的指标根据不同的地层护壁要求，通过增减粘土的含量和附加剂进行调整。
⑴稳定液的原材料稳定液应具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能.主要指标为密度、粘度、PH值、含砂量等。
泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4倍的粘土为宜.⑵稳定液的配合比按地基土的性状、钻机和工程条件来定。
正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺
焊接在外部，以保障下孔钢筋笼的质量。
(4)
混 凝 土 上 升 速 度 至 少 为 2m/h, 应在导管中混凝土
3. 4. 2 钢筋笼安装
未固结的情况下进行浇筑。为确保粧顶标高和混凝土在剔除
(1)
钢 筋 笼 移 动 时 ，应 有 垫 管 、垫板 等 保 护 装 置 ，不浮 浆后仍符合要求，高 度 应 在 桩 顶 设 计 标 高 的 500m m 上；
埋 管 深 度 应 不 小 于 lm 。
(2)
第 一 批 混 凝 土 浇 筑 后 ，应 连 续 浇 注 ，不 得 中 途 停 机 。
浇 筑 中 应 随 时 检 测 混 凝 土 表 面 的 上 升 高 度 ，适 时 提 起 和 拆 下
导 管 ，保 持 导 管 填 埋 深 度 。通 过 检 测 提 升 导 管 前 的 管 内 和 管
I
正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺
■ 文 / 杨勇
正循环钻机钻孔灌注粧操作原理：利用钻机回转设备带 动 钻 杆 、钻 头 回 转 ，完 成 破 碎 岩 士 的 切 削 。钻 进 过 程 中 ，需 利 用 泥 浆 护 壁 排 渣 ，主 要 流 程 ：① 利 用 泥 浆 泵 将 泥 浆 输 送 至 钻 杆 内 腔 ；② 钻 头 出 浆 口 射 出 泥 浆 ，带 动 钻 渣 沿杆 和 孔 壁 的 环 状 结 构 回 旋 至 孔 口 位 置 ；③ 泥 浆 溢 入 沉 淀 池 ， 回到泥浆池 完 成 净 化 后 ，才 可 供 使 用 。
应减缓灌注速度；4m 时 ，提升导管至笼底2m 以上位置后，
(Байду номын сангаас)
根 据 长 度 分 节 制 作 钢 筋 笼 ，井口焊接后利用吊车
将其吊入孔中。
可正常灌注。浇 注 时 导 管 应 埋 在 2 〜 6m 处 ，为避免断桩及
冲击钻施工钻孔桩基础施工工艺(正循环和反循环)
冲击钻正循环和反循环施工工艺（完整）1. 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲击反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲击反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2. 适用范围适用土层：粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于 20%）的土。
适用孔径：正循环适用于80～250cm直径的桩，反循环适用于80～300cm直径的桩。
适用孔深：正循环适用于30～100m深的桩，反循环用真空泵适用于小于35m深的桩。
3. 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
4. 施工工艺流程图图4-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图5. 工艺步骤及质量控制5.1 施工准备5.2 桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
5.3 护筒施工1）护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
2）钢护筒的一般要求用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。
冲击钻护筒内径比桩径宜大 20～40cm；深水处的护筒内径比桩径宜大 40cm。
钻孔灌注桩正循环和反循环[培训教程]
![钻孔灌注桩正循环和反循环[培训教程]](https://img.taocdn.com/s3/m/7c7bb183482fb4daa58d4bc4.png)
XX公司培训教案钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么？正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
一般施工中都是用反循环的[正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。
《正循环冲击钻施工》课件
五、应用领域
正循环冲击钻的适用范围
正循环冲击钻适用于各类土石工程和建筑工程，包括基础施工、隧道工程、桩基施工等。
实际应用案例介绍
通过实际案例，展示正循环冲击钻在各领域的应用效果和优势，以及解决实际问题的能力。
六、注意事项
安全注意事项
施工过程中需要注意安全，包括操作规范、佩戴安 全装备、防护措
确认钻孔达到设计要求后，停止冲击钻的工 作，并进行相应的后期处理。
5 后期处理
对施工现场进行清理、检查设备和工具是否 正常，确保施工安全和质量。
四、施工机具及其维护
施工机具介绍
正循环冲击钻的施工机具包括冲击钻机、钻头、配 套设备等，确保施工的稳定和高效。
施工机具的保养维护
定期检查和保养施工机具，包括清洗机器、更换配 件、润滑部件等，延长机具的使用寿命。
正循环冲击钻的特点
正循环冲击钻具有高效快速、施工质量高、适 用范围广等特点，广泛应用于各类土石工程和 建筑工程。
二、工作原理
钻头结构
钻头结构设计合理，能够在工作 过程中有效地将冲击力传导到钻 孔顶部。
普通循环钻和正循环钻的 区别
正循环冲击钻与普通循环钻相比， 具有更强的冲击力和更高的效率。
工作流程
工作操作中的常见问题及处理方法
介绍在正循环冲击钻施工中常见的问题，包括异常 情况和处理方法，以及避免问题发生的措施。
七、总结
正循环冲击钻的优势
正循环冲击钻具有高效快速、施工质量高、适用范围广等优势，为工程施工带来很大的便利 和效益。
未来发展趋势
展望正循环冲击钻的未来发展，包括技术创新、设备改进、应用拓展等，推动行业发展。
《正循环冲击钻施工》 PPT课件
本课件将介绍正循环冲击钻施工的概述、工作原理、施工操作、施工机具及 其维护、应用领域、注意事项、总结等内容，帮助您更好地了解这一领域。 让我们开始吧！
正循环钻机施工作业指导书讲解
基础正循环钻机施工方案陕西正信机械化基础工程有限公司二〇一三年一月目录一、编写依据 (3)二、概念介绍 (3)1、正循环回转钻孔 (3)2、反循环回转钻孔 (3)3、正、反循环钻孔的适用范围： (3)4、正反循环所用的泥浆性能指标 (4)5、泥浆原材料要求 (6)三、钻机组成 (7)四、成孔工艺： (10)五、注意事项： (13)六、劳动力计划 (14)七、质量目标、创优规划及措施 (14)九、安全施工保证措施 (26)十、其它保证措施 (29)十二、施工平面图 (31)十三、公司资质文件 (31)正循环钻机施工技术方案一、编写依据1．建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)2．泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准(204-1996)3．螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（GY205-1996）4．建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）二、技术术语1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
3、正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循粘性土、粉沙、细砂、中80~2530~100 浮悬环回转钻粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；0 钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）；80~30用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120；护壁4、所用的泥浆性能指标泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
正循环施工工艺
正循环钻成孔灌注桩
正循环钻成孔灌注桩
概念：正循环钻成孔施工方法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣，即泥浆由泥浆泵通过水龙头输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出而输入孔底，带动被切削下来的钻渣，不断地沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口，溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，再供使用。
工法特点:
优点: 钻机小，重量轻，狭窄工地也能使用；设备简单；设备故障较少，工艺技术成熟，操作简单；噪声低，振动小；工程费用较低。
缺点: 泥浆上返速度低，排渣能力低，岩土重复破碎现象严重；泥浆黏度大，密度大，使孔壁泥膜厚；沉渣厚度大。
工艺流程：
设置护筒（护筒内径较钻头外径大10cm～20cm。
如所下的护筒太长，可分成几节，上下节在孔口用铆钉连接。
护筒顶部应焊加强箍和吊耳，并开水口。
护筒入土长度一般要大于不稳定土层的深度；如该层深度太大，可用两层护筒，两层护筒的直径相差5～10㎝。
护筒可用4㎜厚钢板卷制而成。
护筒上部应高出地面20㎝左右）??? 安装正循环钻机→钻进→第一次处理孔底沉渣→移走正循环钻机??? 测定孔壁→将钢筋笼放入孔中→插入导管→第二次处理孔底沉渣→水下灌注混凝土→拔出导管拔出护筒，成桩。
适用范围：
?? 正循环钻进成孔适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层，也可在卵砾石含量不大于15%、粒径小于10㎜的部分砂砾石层和软质基岩、较硬基岩中使用。
桩孔直径一般不宜大于1000㎜，钻孔深度一般约为40米为限。
正循环工艺
与自然地面平），泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对
孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，正 循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。泥浆稠度可 用泥浆比重仪测定。
•
清孔、检查
根据图纸要求孔深、空桩长度、钻杆长度，精确控制钻孔深度， 到达预定深度后，告诉旋转钻头5~10min，将孔底泥渣转化成泥浆，
文明施工与环境保护等。
3、依据施工图及施工组织设计，编制施工图预算和施工预算，为 人员安排、材料计划、节点经济控制、成本优化、成本核算提供依据。
B 物资准备
根据施工图纸及施工组织设计编制材料计划，与材料供应商签订供 销合同，及时对进场材料进行复试检验，满足设计图纸及技术规范要 求后方可投入使用。 C 劳动组织准备 根据施工组织设计组织相关专业的技术工人，并在开工前对工人进 行安全培训、技术交底，制定考核方案，考核合格后方可参加生产。
工艺流程图
施工准备 二次清孔 测量放线 桩孔验收
埋设护筒
钻机就位 钻进成孔 清孔、检验
桩位校核
垂直度校正 灌砼至设 计标高
下方钢筋 笼及导管
工艺流程
•
施工准备
施工准备包括前的技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准 备。
A 技术准备
技术准备是施工准备的核心，由于任何技术差错或隐患都可能引 起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必
防治措施及处理方法
1、护筒周围用粘土填封密实； 2、使孔内泥浆高于地下水位0.5~1.0m，调制泥浆阶段慢速钻 进，间断加水，适当回填些粘土； 3、不要进尺过快 4、成孔后及时灌注混凝土 5、轻度塌孔，加大泥浆密度，严重塌孔，用粘土泥浆投入， 待孔壁稳定后采用低速钻进
正循环钻机成孔工艺
正循环钻机成孔工艺嘿，朋友们！今天咱就来讲讲正循环钻机成孔工艺。
你看啊，这正循环钻机就像是个勤劳的小蜜蜂，嗡嗡嗡地工作着。
它要在那片土地上钻出一个个孔来，这可不是件容易的事儿呢！想象一下，那坚硬的土地就像是一块顽固的大石头，而正循环钻机就是那要把石头劈开的大力士。
它先得把自己稳稳地立在那儿，然后开始转动它那长长的钻杆。
那钻杆啊，就像是孙悟空的金箍棒，呼呼地往地里钻。
在钻进的过程中，还得有泥浆来帮忙呢。
这泥浆可重要啦，就像我们人吃饭一样，没有它可不行。
它能把钻出来的渣土带出来，还能给孔壁提供支撑，免得孔塌了。
然后呢，正循环钻机就这么一点点地往下钻，越钻越深。
这时候可不能着急，得慢慢来，就像绣花一样，要精细着呢。
要是太着急了，说不定就会出啥岔子。
在这个过程中，操作正循环钻机的师傅那可得时刻注意着。
就好像开车一样，得眼观六路、耳听八方。
看看泥浆的情况，听听钻机的声音，稍有不对就得赶紧调整。
等孔钻好了，那可别以为就大功告成啦。
还得检查检查，看看孔的深度够不够，直径合不合适。
这就好比我们买衣服，得看看大小合不合身呀。
你说这正循环钻机成孔工艺是不是很有意思？它就像是在土地上进行一场神奇的表演，只不过这场表演需要技术，需要耐心，更需要细心。
要是没有这个工艺，那我们的高楼大厦怎么能稳稳地建起来呢？那些桥梁怎么能横跨在江河之上呢？所以说啊，正循环钻机成孔工艺虽然看起来普通，可它的作用那真是大了去了。
我们得感谢那些掌握这门工艺的师傅们，是他们让我们的生活变得更加美好。
他们就像魔术师一样，用正循环钻机这个魔法棒，在土地上创造出一个又一个的奇迹。
总之，正循环钻机成孔工艺可不是随随便便就能做好的，得用心，得认真，得有本事。
大家说是不是呀？。
正循环钻孔施工方案之欧阳音创编
目录1 编制依据12 适用范围23 施工方法及工艺要求2３.1 施工准备23.2 埋设护筒43.3 钻机就位及钻孔43.4 清孔73.5 钢筋笼骨架的制作安装73.6 导管安装93.7 灌注水下混凝土104 质量检测145 钻孔桩常见事故的预防及处理145.1 钢筋笼上浮155.2 坍孔155.3 钻孔偏斜175.4 扩孔和缩孔185.５钻孔漏浆196 钻孔桩断桩常见事故及处理206.1 首批混凝土封底失败206.2 供料和设备故障使灌注停工216.3 灌注过程中坍孔226.4 导管拨空、掉管。
226.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
237 机械设备、人员情况：248 安全保证措施258.1 交通安全措施258.2 机电设备安全措施258.3 孔口作业注意事项269 钻孔桩施工质量保证措施269.1 成孔质量保证措施269.2 水下砼灌注质量保证措施2710 文明施工措施2811 附件：28沧德特大桥（DK285+903～DK326+192）段正循环钻孔桩施工方案1编制依据(1)京沪高速铁路设计图纸。
(2)国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准、规范、规程等。
(3)京沪高速铁路建设指挥部桥梁桩基施工实施细则。
2适用范围本作业指导书适用于类似于沧德特大桥（DK285+903～DK326+192）段的以粉砂、粘土和粉土地层为主且易坍、地下水位较高的桥墩桩基施工。
3施工方法及工艺要求正循环钻孔桩施工工艺框图：见附件1。
３.1施工准备３.1.1、修建工作平台：目的：保证水头高度；避免钻机底座直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷。
方法：本地区大部分钻孔场地在旱地，且施工期间地下水位在原地面以下2m，对此部分桥墩只需平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实就可以作为钻孔平台，钻机平台要高出四周地表面20～30㎝。
３.1.2、测量放样：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，桩位置确定后在四周打好十字交叉护桩，并对护桩做好保护措施，便于钻孔过程中进行复核。
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• 测量放线（坐标放样、高程控制）
建筑物桩位放样应具备以下资料： 建筑物的设计与说明、桩基平面布置图、场区控制点坐标、高程
及点位分布图。 放样前应对建筑物施工平面控制网和高程控制点进行检核。 放样前进行桩位编号、计算桩位坐标并仔细核对或移交他人复核，
确保无误。
场区平面控制网，应根据工程规模及工程需要分级布设。对于建筑场地大于1Km2 的工程项目或重要工业场区， 应建立一级或一级以上精度等级的平面控制网；对于建 筑场地小于1Km2 的工程项目或一般性建筑区，可建立二级建筑的平面控制网。
B 物资准备 根据施工图纸及施工组织设计编制材料计划，与材料供应商签订供 销合同，及时对进场材料进行复试检验，满足设计图纸及技术规范要 求后方可投入使用。 C 劳动组织准备 根据施工组织设计组织相关专业的技术工人，并在开工前对工人进 行安全培训、技术交底，制定考核方案，考核合格后方可参加生产。 D 施工现场准备 根据施工组织设计布置施工现场，实现通路、通水、通电、场地 平整，布置材料堆放区，加工区，不得影响施工且避免二次搬运，合 理规划泥浆池位置、大小，考虑你将排放及泥浆处理问题。
君子生非异也，善假与物也--荀子
——有才能的人与碌碌无为的人生性没 有什么差别，只是善于利用资源罢了
正循环钻机施工工艺培训
一：正循环钻机 二：工艺流程 三：常见问题及预防处理方法
目录
正循环钻机
正循环钻机是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过 泥浆排渣成孔、灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广泛的 成桩工具，适用于地下水较高的软硬质土层，如淤泥、粘性土、砂土、 软质岩等土层应用。
施工现场使用全站仪放样桩位，桩位偏差满足设计图纸及规范要求： 1、控制点应选设在通视良好、土质坚实、便于施工放样的地方； 2、控制网轴线起始点的定位误差，不应大于20mm；两建筑或厂房 有联动关系时，不应大于10mm，定位点不得小于3个； 3、桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩偏差10mm。 4、根据现场高程控制点引测施工区域场地标高，计算钻孔长度、吊 筋长度，混凝土灌注高度及混凝土用量预估，并形成书面文件，为技 术交底，桩顶标高控制提供主要依据。 桩位测放完成后，书面报送监理单位复核验收，复核无误后方可开始 桩基钻孔施工。
正循环钻机工作原理：由电动机驱动转盘带动钻杆、钻头旋转钻 孔，同时开动泥浆泵对泥浆池中泥浆施加压力使其通过胶管，提水龙头， 空心钻杆，最后从钻头下部两侧喷出，冲刷孔底，并把与泥浆混合在一 起的钻渣沿孔壁上升经孔口排出，流入循环池。钻渣沉积下来后，较干 净的泥浆又流回泥浆池，如此形成一个工作循环
正循环钻机优点：可利用常规地质钻机，可用于各种地质条件，各 种大小孔径（300mm~2000mm）和深度（40m~100m）,护壁效果 好，成孔质量可靠；施工无噪音，无振动，无挤压；机具简单，操作方 便，费用低。
• 清孔、检查
根据图纸要求孔深、空桩长度、钻杆长度，精确控制钻孔深度， 到达预定深度后，告诉旋转钻头5~10min，将孔底泥渣转化成泥浆， 然后冲孔，当返出的泥浆中不含泥渣时，关掉泥浆泵，15分钟后提落 钻杆，若还能将钻杆落到孔底，即可拔钻。若不能，则需重复空钻、 冲孔等步骤。
• 护筒埋设
以桩位控制点为圆心画一个比护筒直径稍大一 些（比护筒直径大30~50mm）的圆，深度 300~机就位
将钻机移动到埋设好护筒的桩位处，钻杆中心对准十字线中心， 启动油泵，操作挡杆使钻机四脚着地，通过线坠、水平尺精平钻机， 使钻杆垂直度偏差不大于桩深的1%
2、根据现场条件、施工图纸相关技术要求、人材机的调配能力、 工期情况等编制施工组织设计，包括工程概况、施工方案选择、施工 平面布置图、施工进度计划、技术经济控制要点、质量安全保证措施、 文明施工与环境保护等。
3、依据施工图及施工组织设计，编制施工图预算和施工预算，为 人员安排、材料计划、节点经济控制、成本优化、成本核算提供依据。
正循环钻机缺点：成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大， 污染环境，扩孔率难以控制。
施工准备 测量放线 埋设护筒 钻机就位
工艺流程图
桩位校核 垂直度校正
二次清孔
桩孔验收
灌砼至设 计标高
钻进成孔
清孔、检验
下方钢筋 笼及导管
工艺流程
• 施工准备
施工准备包括前的技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准 备。
A 技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术差错或隐患都可能引 起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必 须认真做好技术准备工作。具体内容如下： 1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，包含建筑红线范围， 调查搜集的原始资料，设计及验收规范的相关技术规定，若发现问题 或错误，在图纸答疑会上以书面形式提出，并要求相关人员书面回复。
场区平面控制网和高程控制网应由业主单位或规划部门提供，平 面控制网相对于勘察阶段控制点的定位精度，不应大于5cm；高程控 制网应布设成闭合环线、附和路线或节点网 。
根据施工定位图纸及业主单位指定的控制坐标，结合现场实际情 况进行桩位坐标换算，需按桩位编号准确计算每个桩位坐标（精确到 毫米），复核无误后使用。
桩深垂直度：钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要因素 之一，斜率超标，桩的受力状态改变；桩头偏位，影响上部结构质量， 严重影响钢筋笼的安放，在砂土类土层中，孔壁极易坍塌，沉渣不易 被清除。
• 钻进成孔
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，若 桩位处上层有建筑垃圾、膨胀土、强风化石、砂土等，若层厚较薄， 可挖除上层，或挖除换填粘性土，在粘土上成桩，若杂质土层较厚， 需购买粘性土或膨韧土造浆，并适当加入泥浆调和剂，泥浆浓度宜维 持在1.05～1.20之间，孔内泥浆高出地下水位0.5～1.0m以上（一般 与自然地面平），泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对 孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，正 循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。泥浆稠度可 用泥浆比重仪测定。