关于15CrMo管的焊接要求
15CrMo的焊接
15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。
方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。
打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。
合金管 15CrMoG GB5310-2008 377×24-45
合金管 15CrMoG GB5310-2008 377×10-12-16
合金管 15CrMoG GB5310-2008 325×25-32
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能
型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
2.3 焊接工艺参数
按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。
15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接技术条件
15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点：铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMo管材的焊接工艺要点：（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。
每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。
消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。
保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。
焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。
因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。
补焊完成后，按照要求进行无损检测。
无损检测要求：（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
15CrMoG管道的焊接工艺探讨(全文)
15CrMoG管道的焊接工艺探讨(全文)第一篇范本：正文：一、引言本文旨在探讨15CrMoG管道的焊接工艺，通过对相关工艺参数和焊接过程的详细讨论，提出有效的焊接方法和建议，以确保焊接质量和安全性。
二、材料准备1. 15CrMoG管道的材质特点及应用领域；2. 材料的质量标准和检验要求；3. 材料的预处理和表面清洁工作。
三、焊接工艺参数1. 焊接方法的选择：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等；2. 焊接材料的选择：焊条、焊丝；3. 熔化率、焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定；4. 焊缝准备、焊接接头形式及其尺寸。
四、焊接设备与操作1. 焊接设备的选型与校验；2. 焊接电流和电压的调节；3. 焊接前的准备工作，包括预热和间隙控制等；4. 焊接操作的注意事项和技巧。
五、焊接质量控制1. 焊接过程中的质量控制要求；2. 焊接缺陷的预防和处理方法；3. 焊缝的断面检查和硬度测试；4. 焊接接头的无损检测。
六、焊后处理1. 焊后热处理的选择和方法；2. 焊后的除杂处理；3. 焊缝的修整和打磨处理；4. 焊后检验及验收标准。
七、健康与安全1. 焊接作业的安全注意事项；2. 防护措施和应急处理；3. 建立健全的焊接操作规程。
八、总结与展望通过对15CrMoG管道的焊接工艺的探讨，得出了一套完善的焊接方法和质量控制手段，为保证焊接质量和安全性提供了可行的解决方案。
附录：本文所涉及的附件包括焊接工艺参数表、焊接设备选型表、焊缝无损检测报告等。
法律名词及注释：1. 焊接法规：国家对焊接行业的相关法规和标准；2. 焊接工艺规范：对焊接过程和质量控制的具体规定；3. 焊接焊接材料标准：对焊接材料质量和性能的要求。
第二篇范本：正文：一、背景介绍15CrMoG管道是一种常用的管道材料，在石油、化工、电力等领域得到广泛应用。
为了确保管道的质量和安全性，需要研究和优化15CrMoG管道的焊接工艺。
二、焊接工艺参数1. 焊接方法的选择：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等；2. 焊接材料的选择：焊条、焊丝；3. 焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定；4. 焊缝准备、焊接接头形式及其尺寸。
15crmo 焊接热处理要求
15crmo 焊接热处理要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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15CrMoG焊接工艺规程
焊接工艺
焊层
焊接方法
焊接方向
焊材
型（牌）号
焊材规格
mm
极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
根焊
GTAW
横向/上向
ER55-B2
Φ2.5
DC-
90~130
10~16
3~7
填充
SMAW
横向/上向
R307
Φ3.2
DC+
90~130
20~26
6~12
试验母材：
母材1
母材2
母材种类
15CrMoG
15CrMoG
厚度范围：
适用管材直径、厚度范围：管径Φ22mm~Φ219mm壁厚范围4~12mm
焊接材料：
焊层名Байду номын сангаас
根焊
填充、盖面
执行标准
GB/T8110-2008及AWS A5.28
GB/T5118-2012
型 号
ER55-B2(GB) ER80S-G(AWS)
升降温方式/
保护气体：气体种类混合比流量(L/min)
根焊保护气Ar100%Ar5~15
填盖保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类直流极性根焊正接DC-，其余反接DC+外特性下降特性
焊接电流范围（A）90~130电弧电压（V）10~26
钨极类型及直径铈钨极Φ2.5mm喷嘴尺寸GTAW：φ8～12mm
背面清根方法无气体纯度：Ar的纯度≥99.99%
钨极伸出长度5～10mm干伸长度：/
多道焊或单道焊多道焊材烘干：焊条烘干温度350~400℃，保温1~2h
15CrMo钢焊接施工工艺措施
管道焊接施工工艺措施
编制依据
1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3 施工图纸
15CrMo钢是珠光体耐热钢的一种，其焊接性与低碳调质钢相近。
钢中的Cr、Mo等元素使过冷奥氏体的稳定性提高，因而焊接时热影响区有一定的淬硬及冷裂倾向。
为了防止脆化及冷裂，珠光体耐热钢一般要求焊前预热及焊后热处理。
15CrMo钢的焊前预热温度为150～250℃，焊后退火温度为630～720℃。
定位焊和正式焊接一样都应该预热，正式焊接时，应该连续施焊，保证层间温度与预热温度接近，如中途中断焊接，应该有保温缓冷措施。
再焊接前应该清扫、检查、重新预热后再焊接；对刚性大的焊件应进行后热，即在200-350℃保温0.5-2h后进行焊后热处理。
00Cr19Ni10钢可焊性较好，可不进行焊前预热。
15CrMo、20、00Cr19Ni10钢焊接时要求氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
采用直流电源，焊条接正极，短弧操作。
20#钢焊接工艺参数如下：
:
00Cr19Ni10钢的焊接工艺参数如下
:
异种钢之间的焊接工艺参数如下:
注意事项：
1 焊接前，R307、J427焊条必须经过350℃烘1小时，A002焊条必须经过250℃烘1小时。
随烘随用。
2 焊条实行随烘随用，焊条在保温筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。
焊条头必须回收。
3 焊前必须对焊缝坡口两侧50mm范围内清除锈、油污、水份等杂质。
4 管道焊接时防止穿堂风。
带磁性15CrMo钢管的焊接工艺
（ ）焊接参数 ５
如表３ 所示。
（）１Ｃ Ｍｏ 旧管线焊接完毕后 ，先进行焊 ２ ５ｒ 新
后 热 处 理 ，再 进 行 射 线无 损 检 测 ，比焊 接 完就 进 行 射 线 无 损检 测 ，再 进 行 焊后 热 处理 的效 果要 好 。
综上 所 述 ，采 取 以 上 方 法 进 行 带 磁 性 １ Ｃｒ ５ Ｍｏ
１ Ｌ／ ｉ ２ ｍ ｎ。
（）焊 前 准备 ４
用 火 焰磁 力切 割 机加 工 出３ 。 ０
（ ）检验 ８
焊后 热处理 完毕后 ，冷却至 ２ ｈ ４
Ｖ形 坡 口 ，用 角 向 磨 光机 磨 除淬 硬 层 。坡 口加 工 完 成 后 进 行 外 观 检 查 ，表 面 不 得 有 裂 纹 等 缺 陷 。 同 时 ，将 坡 口两 ￣ ０ Ｎ２ ｍｍ范 围内 的 油 、漆 、污 、 锈 等 清 理 干 净 ，打 磨 出 金属 光 泽 。 定 位 焊 的焊 接 工艺 应 与 正式 焊接 工 艺 相 同 ，在
时 钟 的２ 、４ 、８ 和 １ 点位 置进 行 定位 焊 ，焊 点 Ａ Ａ １ 缝的长度３ ０～４ ｍｍ，预 热 温 度 取 正 式 焊 接 时预 热 ０ 温 度 的 上 限 ，要 在 自 由状 态 下 进 行 ，避 免 产 生 组 装 应力。
后 ，对 焊 缝 进 行 １０ ０ ％射 线 无 损检 测 ，然 后 对 焊 缝 进 行 硬 度测 定 ，均 符 合标 准 要 求 。
表３ 焊接参数
焊接 焊接
层 次 方 法
焊材 焊材 电流 焊接 电弧 焊接 钨极 喷嘴
牌 号 直 径 类 种 电流 电压 速 度 直 径 径 直
／ ｍｍ ｜ ／ Ｖ ／ｍ ・ ｎ ｒｍ ｍｍ ｃ ｍｉ ／ ａ ／
关于15CrMo管的焊接要求
关于15CrMo管的焊接要求
关于15CrMo管的焊接要求
1、焊前必须用电加热法对15CrMo管进行均匀预热150℃-250℃。
当达到
预热温度后，焊工要立即开始施焊。
2、层间温度应保证不低于150℃。
当焊完一层后，进行次层焊接前若温度
达不到150℃以上，要采取预热措施。
3、焊接完成后要立刻进行300℃-350℃后热，保持30分钟以上。
4、焊工在开始15CrMo管焊接前要准备好保温棉，及时进行保温缓冷。
每
道口应尽量一次连续焊完，当因故中断焊接时，要按要求采取后热、重新焊接前再预热等措施。
5、焊口处管道要垫置平稳，防止因管自重而导致焊缝拉裂。
6、对于Φ508×32、Φ457×30、Φ356×24、Φ325×22管，必须两人配对，
同时开始施焊。
7、对于两人配对焊接的15CrMo上述四种规格管，项目部决定给予焊工一
定的额外嘉奖：Φ508×32、Φ457×30每焊一道口嘉奖40元（每人20元）、Φ356×24、Φ325×22每焊一道口嘉奖30元（每人15元）。
焊缝合格奖另外按原规定计奖。
8、计奖办法自规定制订之日起开始执行。
由质检员和焊接技术员进行统
计。
兰州项目部
2003年3月18日。
15CrMo焊接性说明
15crmo钢管|15crmo钢管规格表15CrMo钢管可回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大15CrMo钢管的应用领域。
15CrMo钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，15CrMo钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。
根据中国特钢协会15CrMo钢管分会的研究，未来我国高压15CrMo钢管长材的需求年均增长可达10-12%。
15CrMo钢管方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。
无缝钢管尺寸及允许偏差偏差等级标准化外径允许偏差D1 ±1.5%，最小±0.75 mmD2 ±1.0%。
最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。
最小±0.10 mm15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
15CrMo焊接性焊接材料合金管针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
焊后热处理采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。
热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。
具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉[1]层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
低合金钢15CrMo的合金管焊接
低合金钢15CrMo的合金管焊接摘要：简要叙述了低合金钢15CrMo的焊接工艺,归纳了15CrMo耐热钢转油线的施工步骤和技术要点。
关键词：预热；热处理；15CrMo钢管;联合站转油线因腐蚀减薄需要更换。
该转油线材质为15CrMo，设计温度500℃，设计压力02.MPa，管线公称直径DN400-DN350mm，壁厚14mm。
15CrMo钢焊接难度较大，主要是由于热影响区硬化，在焊接时易出现裂纹和焊后冷裂纹，对焊接工艺要求较高。
为此，在施工前进行了15CrMo钢管的焊接试验。
一、焊接方法和工艺参数1.试验方案选用φ377mm*14mm的钢管，采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，焊前预热250-350℃，焊丝为φ2.5mm的TIJ/R30L，保护气体为Ar,纯度≥99%。
焊条为低氢钠型E5515-B2（R307）铬钼珠光体耐热钢焊条，填充焊条φ3.2mm，盖面焊条φ4.0mm。
坡口为单面V型坡口，钝边1-2mm，对口间隙2-3mm。
焊接位置为水平固定全位置焊，氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，焊条烘干温度380℃左右，恒温1h，使用温度56℃。
氩弧焊打底工艺参数如下：钨极直径（mm) 2.5毫米、钨极伸出长度（mm) 6-8毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）110-130安培、喷嘴直径（mm)8毫米、填充焊丝直径（mm) 2.5毫米、氩气流量（L.min)10-15升每分钟。
焊条电弧焊工艺参数如下：1、焊道填充层次 2层焊条直径（mm) 3.2毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）90-120安培、电弧电压（U/V)21-24伏特、焊接速度（毫米每分钟）110-130毫米每分钟。
2、焊道填充层次 3层焊条直径（mm) 3.2毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）95-120安培、电弧电压（U/V)21-24伏特、焊接速度（毫米每分钟）110-130毫米每分钟。
3、焊道填充层次 4层焊条直径（mm) 4.0毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）140-180安培、电弧电压（U/V)21-26伏特、焊接速度（毫米每分钟）90-110毫米每分钟。
关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接
关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点：铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMo管材的焊接工艺要点：（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。
每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。
消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。
保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。
焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。
因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。
补焊完成后，按照要求进行无损检测。
无损检测要求：（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
15CrMo钢管道焊接要点1
1.所用材料在使用前核对其材质、型号和规格，对标记不清楚或对其材质有疑义时，应予以复验，复验合格方可使用。
2.对于15CrMo选用焊条的牌号为：热307，焊丝的牌号为：H13CrMo。
3.焊条使用前按烘烤工艺予以烘烤，烘烤合格被领出后超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次；焊丝使用前进行清理、除锈、除油。
4.管道焊接前，在坡口两侧均匀进行预热，预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。
预热方法采用电加热法，电加热法使用有困难是可用火焰加热法。
预热温度按材质和壁厚确定。
预热温度用测温笔进行测量，测量点在两侧整个圆周上均匀选取。
5.焊接采用手工钨极氩弧焊接，达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且底层焊道一次连续焊完。
底层焊道焊完检查合格后，在保持预热温度的条件下，立即进行其它层的焊接，每条焊缝一次连续焊完。
如中断焊接，再采取后热、缓冷措施后再焊接。
6.焊缝的射线检查按规定比例进行抽查，焊缝返修前应了解缺陷，分析缺陷产生原因，制订返修工艺措施，同一部位的返修次数不得超过两次。
7.管道的热处理按设计要求的进行。
热处理采用电加热法加热。
8.管道焊口热处理的加热范围为以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围内予以保温。
9.热处理加热要均匀，温控要准确，测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点选在加热区域内，且不少于两点。
10.焊口的热处理质量用测量硬度的方法按规定的比例对热处理焊逢进行抽检，焊缝的硬度一般不超过目材布氏硬度HB+100，硬度超过规定值，再加倍检查热处理的焊缝，仍不合格重新做热处理，并做硬度测定。
11.焊后热处理合格后，对热处理焊口10%的超声波探伤和渗透检查，以无裂纹为合格。
12.。
关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接
关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点：铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMo管材的焊接工艺要点：（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。
每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。
消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。
保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。
焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。
因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。
补焊完成后，按照要求进行无损检测。
无损检测要求：（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
15CrMo耐热管道焊接及热处理工法
15CrMo耐热管道焊接及热处理工法一：引言本文档介绍了15CrMo耐热管道的焊接及热处理工法。
在耐热管道的制造与使用过程中，焊接及热处理是关键环节，对管道的性能和使用寿命有着重要影响。
本文将从焊接工法和热处理工法两方面进行详细阐述。
二：焊接工法2.1 前期准备2.1.1 检查管道和焊材质量2.1.2 清洁管道表面2.1.3 制定焊接工艺规范2.2 焊接操作2.2.1 选择合适的焊接方法2.2.2 确定适当的焊接电流和电压2.2.3 合理控制焊接速度2.2.4 采取必要的预热措施2.2.5 控制焊接温度和最大焊接温度梯度2.3 焊后处理2.3.1 焊缝清理2.3.2 焊缝检测与评价2.3.3 进行必要的焊缝修复三：热处理工法3.1 预热处理3.1.1 确定适当的预热温度和保温时间3.1.2 确保预热均匀3.2 淬火处理3.2.1 确定适当的淬火介质和温度3.2.2 控制淬火速度和停留时间3.3 回火处理3.3.1 确定适当的回火温度和时间3.3.2 控制回火冷却速度四：附件本文档涉及以下附件：1. 焊接工艺规范书2. 焊缝检测报告3. 热处理工艺记录表五：法律名词及注释1. 焊接工艺规范书：指对焊接工艺过程中各项工艺参数进行详细说明和规定的文件。
2. 焊缝检测报告：指对焊接后的焊缝进行无损检测并记录检测结果的报告。
3. 热处理工艺记录表：指对热处理过程中各项工艺参数进行详细记录的表格。
一：前言15CrMo耐热管道的焊接及热处理工法是管道制造及管道工程领域的重要内容。
本文通过详细介绍焊接工法和热处理工法，旨在提供全面的技术指导和参考，以确保15CrMo耐热管道的焊接和热处理质量和效果。
二：焊接工法2.1 管道准备2.1.1 材料检查与评估2.1.2 清洁工作区域及焊接设备2.1.3 确定适当的焊接工艺规范2.2 焊接操作2.2.1 选择合适的焊接方法和装备2.2.2 控制焊接参数和电流电压2.2.3 控制焊接速度和焊接道次2.2.4 采取适当的预热措施2.2.5 控制焊接温度和最大焊接温度梯度2.3 焊后处理2.3.1 焊缝清理与修整2.3.2 焊缝检测与评价2.3.3 进行必要的焊缝修复三：热处理工法3.1 预热处理3.1.1 确定适当的预热温度和保温时间3.1.2 确保预热均匀3.2 淬火处理3.2.1 确定适当的淬火介质和温度3.2.2 控制淬火速度和停留时间3.3 回火处理3.3.1 确定适当的回火温度和时间3.3.2 控制回火冷却速度四：附件本文档涉及以下附件：1. 焊接工艺规范书2. 焊缝检测报告3. 热处理工艺记录表五：法律名词及注释1. 焊接工艺规范书：指焊接工艺过程中的详细说明和规定的文件。
15CrMoG焊接工艺
15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。
方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。
1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。
水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。
采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。
1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。
关于对15CrMo钢材的焊接要求：
1、要介质为催化剂、风，蒸汽，原料油，干气等，温度最高450℃，压力最高6.4Mpa,。
2、材质为20G，Q235-A，0CR18Ni9Ti,Cr5Mo,15Cr5Mo等。
3、施工及验收标准按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）执行。
4、高压蒸汽HS－108及HS－110及凝液SC－W101，102，设计温度为430℃，工作压力为7.53MPa；动力油LO－107，LO－109，设计压力为16MPa。
在施工工作过程中，重点控制焊接质量，严格按照焊接工艺卡施工。
3.2润滑油线LO在施工中要严格控制管子的内洁度，必须采用全氩焊接（并及时封口）。
3.3由于该区管线口径较大是本次工程的重点，在组对吊装方面要严格计算下料尺寸。
卷管较多，在施工前应进行排版放样，避免形成十字焊缝，减少材料的浪费。
3.4支吊架的安装要严格按照标准图进行加工、安装。
对于回供总管LO－112有坡度的管线，支吊架安装要控制安装高度，对于滑动管托滑动面应洁净平整，并严格控制支吊架的焊肉高度。
大口径管线所用弯头支腿补强板，我公司现有的施工能力无法压制，故建议弯头厂热压成型，加工供料来保证施工质量。
3.5膨胀节的材料供应可能要致后，故在预制安装过程中，可以根据图纸预留一定的位置，或者采用Φ89的管子先将大口径线连接起来，待到货后分别进行安装,膨胀节组对必须复核其安装尺寸，连接限位的连杆不得松开待膨胀节组焊完毕后，方能松开连。
焊材的选用见下表2、焊工只能从事与合格证内容相符的焊接项目，并对焊口应做好编号及焊接施工记录。
3、焊丝使用前，必须清除锈斑和油物，并露出金属光泽。
焊条在使用前应进行烘干，重复烘干两次不得使用。
4、焊接前，应将坡口端部以内20mm范围内的氧化铁，油污等清除干净，并露出金属光泽。
15crmor管道焊接工艺
15crmor管道焊接工艺
15CrMoR是一种高温压力容器用钢，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
在15CrMoR管道的制造过程中，焊接工艺非常重要，主要包括以下几个方面：
1. 焊接材料的选择：15CrMoR管道的焊接材料通常选用与基材相同的15CrMoR钢材或者相似钢材，以确保焊接后的强度、韧性和耐蚀性等性能与基材相同。
2. 焊接前的准备工作：在进行15CrMoR管道的焊接前，需要先对焊接部位进行清洁和处理，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
3. 焊接工艺的选择：15CrMoR管道的焊接工艺通常包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据不同的要求和工艺特点，选择合适的焊接工艺，以确保焊接质量和效率。
4. 焊接过程的控制：在进行15CrMoR管道的焊接过程中，需要注意焊接温度、焊接速度、焊接电流等参数的控制，以保证焊接质量和稳定性。
5. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行检查和处理，去除焊渣、氧化皮等杂质，并进行热处理或冷却处理，以确保焊缝的完整性和耐蚀性。
总之，15CrMoR管道的焊接工艺是一个综合性、系统性的工程，需要全面考虑各种因素，并采取合适的措施，从而保证焊接质量和安全性。
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关于15CrMo管的焊接要求
1、焊前必须用电加热法对15CrMo管进行均匀预热150℃-250℃。
当达到
预热温度后，焊工要立即开始施焊。
2、层间温度应保证不低于150℃。
当焊完一层后，进行次层焊接前若温度
达不到150℃以上，要采取预热措施。
3、焊接完成后要立刻进行300℃-350℃后热，保持30分钟以上。
4、焊工在开始15CrMo管焊接前要准备好保温棉，及时进行保温缓冷。
每
道口应尽量一次连续焊完，当因故中断焊接时，要按要求采取后热、重新焊接前再预热等措施。
5、焊口处管道要垫置平稳，防止因管自重而导致焊缝拉裂。
6、对于Φ508×32、Φ457×30、Φ356×24、Φ325×22管，必须两人配对，
同时开始施焊。
7、对于两人配对焊接的15CrMo上述四种规格管，项目部决定给予焊工一
定的额外嘉奖：Φ508×32、Φ457×30每焊一道口嘉奖40元（每人20元）、Φ356×24、Φ325×22每焊一道口嘉奖30元（每人15元）。
焊缝合格奖另外按原规定计奖。
8、计奖办法自规定制订之日起开始执行。
由质检员和焊接技术员进行统
计。
兰州项目部
2003年3月18日。