集成电路(IC)来料检验作业指导书
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是生产过程中的重要环节,通过对原材料和零部件的检验,可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范来料检验的操作流程,确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验范围本次来料检验的范围包括但不限于以下几个方面:1. 原材料的外观、尺寸、材质等检验;2. 零部件的装配情况、功能性能等检验;3. 来料检验所需的设备和工具准备;4. 检验记录的填写和保存。
三、检验流程1. 来料检验前的准备工作1.1 确定检验所需的样品数量和检验标准;1.2 准备好检验所需的设备和工具;1.3 检查设备和工具的状态,确保其正常工作;1.4 确定检验的环境条件,如温度、湿度等。
2. 来料检验的操作步骤2.1 根据检验标准,对样品进行外观检查,包括表面质量、颜色、形状等方面的检验;2.2 使用相应的测量工具对样品的尺寸进行测量,并与标准值进行比对;2.3 对样品的材质进行检验,可以使用化学分析、物理性能测试等方法;2.4 对样品的装配情况进行检验,确保零部件的连接坚固、无松动等;2.5 对样品的功能性能进行检验,如电气性能、机械性能等;2.6 检查样品的包装情况,确保无损坏和污染;2.7 根据检验结果,判定样品的合格与否,并记录检验结果。
四、数据分析与处理1. 对于合格的样品,按照规定的流程进行入库操作;2. 对于不合格的样品,应即将通知供应商,并进行退货或者重新加工等处理;3. 对于检验结果的统计和分析,可以采用图表、报表等方式进行展示,并及时通知相关部门。
五、检验记录与保存1. 检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果,包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等;2. 检验记录应由检验人员签字确认,并及时归档保存,以备查阅。
六、安全注意事项1. 在进行来料检验时,应确保操作人员的人身安全,如佩戴防护设备、遵守操作规程等;2. 对于有毒、有害或者易燃易爆物品的检验,应采取相应的安全措施,如通风设备、防爆措施等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是一个重要的质量控制步骤,用于确保原材料和供应商提供的产品符合公司的质量要求。
良好的来料检验程序能够减少不合格品的进入生产流程,确保最终产品的质量和可靠性。
本作业指导书旨在帮助检验员了解和执行正确的来料检验程序,以确保产品的质量和可靠性。
二、检验员的职责1. 熟悉相关的产品质量要求和标准,了解每个材料的特点和要求。
2. 了解公司的来料检验程序和规定,确保按照规定执行。
3. 负责检验进货物料的样品并记录检验结果。
4. 及时报告不合格品或发现的质量问题,并采取适当的措施进行处理。
5. 与供应商保持良好的沟通,解决质量问题并确保改进措施得到有效实施。
三、来料检验流程1. 来料检验的计划在每次进货之前,检验员应根据产品要求和供应商的质量历史记录制定来料检验计划。
计划应包括样本的数量、抽样方法和检验项目。
2. 样品的采集与检验根据来料检验计划,检验员应在进货时采集样品,并进行相关的检验。
样品应代表整个批次,以确保结果的可靠性。
检验的项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等,具体根据产品要求确定。
3. 记录和报告检验员应将检验结果记录在来料检验报告中,并将报告归档。
报告应包括样品的标识信息、检验结果及合格/不合格的判定依据。
如果有不合格品,应及时通知供应商并采取适当的措施,如退货、重新测试等。
同时,还需要向相关部门提供不合格品的报告,以确保及时处理。
4. 质量问题的处理和改进如果发现质量问题,检验员应立即通知相关部门,并参与问题的分析和解决。
根据问题的性质,采取相应的措施,如更换供应商、改进采购程序等。
同时,还应进行持续改进,通过与供应商的合作和技术支持,提高原材料的质量和性能。
四、注意事项1. 检验员应确保检验设备和仪器的准确性和可靠性,并定期进行校准和维护。
2. 检验员应保持客观和公正,遵循内部和外部的质量标准和要求。
3. 在与供应商的沟通中,检验员应保持礼貌和耐心,积极解决问题并建立良好的合作关系。
IC芯片IQC来料检验作业指导书
将元器件在规格书规定的最高温环境下,放置 48h 后, 取出在常态(温度 25±3℃ 湿度 40-80%)下恢复 2h。 将元器件放在-25±5℃低温环境中放置 48h,取出充分除 去表面水滴并在常态(温度 25±3℃ 湿度 40-80%)下 恢复 2h 后
芯片无击穿,电性能符合产品规格书要求。 须提供第三方静电测试报告
用静电测试仪在芯片名引脚空气放电打 8KV 测试 ★★整机匹配 对应型号样品装入对应的整机老化至少 2 小时,要求无异常
整机
8
有害物质
ROHS 测试 按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行
REACH 评估 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
IC 芯片
序号
类别
检验项目
1
外观
外观质量
2
尺寸 外形尺寸
功能
3
电气性能 V/I 特性
Mos 管耐压
技术要求
检验方法
1.封体光洁,无毛刺及缺损。2.引脚牢固,光亮笔直,无机械伤痕,变形等缺陷。(报告中标示清楚封装地, 本体标示))
2.核对样品,表面丝印要与样品相符,用沾水的擦 15s 仍清晰完整。
高温箱 低温箱
★冷热循环
外观无可见损伤,电性能测试应符合产品规格书 要求。进行声扫,芯片里面不允许有异物,杂质
将元器件放在-40~150℃环境中各保持 0.5h,关键元器件 要求 100 循环,取出充分除去表面水滴并在常态(温度 25±3℃ 湿度 40-80%)下恢复 2h 后
冷热冲击试验 仪
6
静电试验 ★★静电测试
集成块IC来料检验作业指导书
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
★2.包装箱ຫໍສະໝຸດ 损及严重脏污,包装不良。★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.表面脏污。
目测
★
2.丝印不良,模糊不清。
★
3.引脚氧化。
★
4.表面破损,引脚断裂,变形。
★
5.混料,混有其它规格型号。
★
可焊性
可焊性不符要求(技术要求中未注明试验条件时,以温度235℃,时间为3S试验)。
4.试验项目:可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM或封样不符时,缺陷类别为重缺陷(MA)。
7.“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
锡炉
★
见仪器操作规程
附注:
\
拟制:
审批:
日期:
IQC物料检验规范
主题
集成块(IC)
版本:1.0
第1页
共1页
文件编号:QA-OI-A-008
说
明
1.的:规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:适用于IQC物料检验。
3.抽样标准:依据GB2828-87 II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL0.1;重缺陷(MA)AQL0.4;轻缺陷(MI)AQL1.5。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验,以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程,以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。
三、检验准备1. 确保检验仪器和设备的准备就绪,包括但不限于测量工具、试验设备等。
2. 根据产品规格书和质量要求,准备相应的检验标准和检验方法。
3. 确保检验环境符合要求,包括温度、湿度等。
四、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好,有无破损或变形。
b. 检查物料标识是否清晰可见,包括批号、生产日期等信息。
c. 根据接收标准,确认物料数量是否与送货单一致。
2. 外观检验a. 根据产品规格书,检查物料的外观是否符合要求,包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 使用合适的测量工具,测量物料的尺寸、重量等参数。
3. 功能性检验a. 根据产品规格书和质量要求,进行相应的功能性检验,如电气性能、机械性能等。
b. 使用合适的试验设备,对物料进行功能性验证。
4. 化学成分检验a. 根据产品规格书和质量要求,进行化学成分的检验。
b. 使用适当的化学分析方法,对物料进行化学成分的分析。
5. 物理性能检验a. 根据产品规格书和质量要求,进行物理性能的检验,如硬度、强度等。
b. 使用合适的测量工具和试验设备,对物料进行物理性能的测试。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中,及时记录检验结果和相关数据。
b. 生成检验报告,包括检验结果、不合格项、原因分析等信息。
五、不合格品处理1. 对于不合格品,根据公司的不合格品管理程序进行处理,包括但不限于退货、返修、报废等。
2. 记录不合格品的处理过程和结果,以便追溯和改进。
六、检验员培训1. 定期对检验员进行培训,确保其熟悉本作业指导书中的检验流程和方法。
2. 培训内容包括但不限于检验仪器的使用、检验标准的理解和应用等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题:来料检验作业指导书引言概述:来料检验是生产过程中非常重要的环节,通过对原材料的检验,可以确保产品质量符合标准,避免不良品进入生产流程,保障生产效率和产品质量。
本文将介绍来料检验的作业指导书,帮助企业建立完善的来料检验流程。
一、检验前准备1.1 确定检验标准:根据产品要求和相关标准,确定来料检验的标准和要求。
1.2 准备检验设备:确保检验设备完好,并校准合格,以保证检验结果的准确性。
1.3 制定检验计划:根据供应商提供的信息和产品特性,制定检验计划和流程,确保全面检验。
二、检验项目及方法2.1 外观检验:检查原材料外观是否符合要求,如颜色、形状、表面是否有瑕疵等。
2.2 尺寸检验:使用测量工具对原材料的尺寸进行检验,确保尺寸符合产品要求。
2.3 化学成分检验:通过化学分析等方法检验原材料的化学成分是否符合要求,确保产品质量。
三、检验记录及处理3.1 记录检验结果:对每次来料检验的结果进行详细记录,包括检验项目、检验方法、检验结果等。
3.2 处理不合格品:对于不合格的原材料,及时通知供应商并按照相关流程处理,确保不合格品不进入生产流程。
3.3 追溯管理:建立追溯管理制度,对每批原材料的检验结果进行追溯,保证产品质量可追溯。
四、检验人员培训4.1 培训需求分析:根据来料检验的要求和标准,进行检验人员的培训需求分析,确定培训内容和方式。
4.2 培训计划制定:制定检验人员的培训计划,包括培训内容、培训时间和培训方式等。
4.3 培训效果评估:对培训效果进行评估,确保检验人员具备足够的技能和知识,能够独立完成来料检验工作。
五、持续改进5.1 定期评估:定期对来料检验流程进行评估和审查,发现问题并及时改进,确保检验流程持续有效。
5.2 持续培训:持续对检验人员进行培训,提升其技能和知识水平,适应市场和产品变化。
5.3 制度完善:根据实际情况和经验,不断完善来料检验的作业指导书,确保检验流程的规范和标准化。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验,以确保其质量符合要求,以减少不良品进入生产流程,保证产品质量稳定和客户满意度。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求,以确保检验工作的准确性和一致性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行来料检验的原材料、零部件或者成品。
三、术语和定义1. 来料检验:对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验的过程。
2. 不良品:不符合规定要求的原材料、零部件或者成品。
四、检验流程1. 接收来料a. 接收来料时,应与供应商提供的送检清单进行核对,确保来料的数量和规格与定单一致。
b. 确认来料的包装完好无损,防止在运输过程中受到损坏。
2. 样品抽取a. 根据采购合同或者公司规定,确定样品抽取的数量和方式。
b. 从接收到的来料中随机抽取样品,确保样品的代表性。
3. 检验项目a. 根据产品规格书或者检验标准,确定需要检验的项目。
b. 对每一个检验项目,制定相应的检验方法和标准。
4. 检验方法a. 根据检验项目的特点,选择合适的检验方法,如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
b. 确定检验设备和工具的准确性和可靠性,进行校准和维护。
5. 检验记录a. 在检验过程中,及时记录检验结果和发现的问题。
b. 检验记录应包括来料信息、检验项目、检验结果、检验人员等。
6. 判定结果a. 根据检验结果,判定来料是否合格。
b. 对不合格的来料,应及时通知供应商,并进行退货或者重新加工。
7. 来料管理a. 合格的来料应及时入库,并进行标识和分类。
b. 不合格的来料应进行隔离和处理,防止误用。
五、质量控制要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能,熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备和工具应符合要求,保证准确性和可靠性。
3. 检验记录应真实、准确、完整,便于追溯和分析。
4. 不合格的来料应及时处理,防止进入生产流程。
六、附录1. 检验标准和方法:详细描述各种检验项目的标准和方法。
IC进料检验作业指导书 A3
★盐雾试验
试验箱35℃±2℃、5%±0.2%盐溶液、喷雾48小时,试验后用清水冲洗,风干后无生锈氧化现象(15℃~28℃,30%~85%湿度)。
*
盐雾试验箱、三个月一次
B
目视
尺寸
1、测量本体长、宽,引脚长度、直径、间距。
2、放在PCB板焊盘上进行适配判定。
B
PCB/适配
芯片性能
1、将来料空芯片随机烧写符合此芯片的程序,通电工作后应符合对应烧写程序的检验标准;
A
测试工装
2、对烧写后的ห้องสมุดไป่ตู้料芯片,检查其烧写的程序应符合程序检验标准;
*
3、对集成块的防串货号进行读取,应与所贴条形码内容一致。
目视
5、与样板对比,外观、结构、丝印一致;
*
目视
6、IC代码正确,IC条形码清晰、能够正常扫描,且描扫结果与条形码对应,打印机能够打出对应的条形码,并且正确无误;写好程序的IC应有防串货号且印字清晰、正确防串货号要居中贴,不能盖过IC管脚号标识。
*
扫描仪
7、IC排列顺序一致,IC标签序列号按顺序排列;条形码贴纸无粘连在一起的现象,且不能覆盖脚位标识。
*
6、正常量产阶段,每月每种型号IC抽查1批次,IC程序抽查按“慢检”方式进行测试程序按自然机率排布,覆盖到IC所有程序为宜
*
每月一次
●耐焊接热
将IC引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,IC基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象,且取出后其电性能不变。
*
锡炉
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书引言概述:来料检验是生产过程中的重要环节,其目的是确保所采购的原材料或者零部件符合质量要求,以保证产品的质量稳定。
本文将为大家介绍来料检验的作业指导书,包括其内容和编写要点。
一、作业指导书的重要性1.1 提高检验效率:作业指导书明确了来料检验的步骤和要求,能够匡助检验员快速准确地完成检验工作,提高检验效率。
1.2 确保检验一致性:作业指导书规定了统一的检验标准和方法,使不同检验员在进行来料检验时能够保持一致的标准,避免主观因素对检验结果的影响。
1.3 便于溯源管理:作业指导书中记录了检验的详细信息,包括检验时间、检验员、检验结果等,便于后续追溯和管理。
二、作业指导书的编写要点2.1 确定检验项目:根据产品的特点和质量要求,确定需要检验的项目,包括外观、尺寸、物理性能等方面。
2.2 制定检验标准:根据国家标准、行业标准或者企业内部标准,制定适合于来料检验的检验标准,确保检验结果的准确性和可靠性。
2.3 编写检验步骤:根据检验项目和标准,编写详细的检验步骤,包括样品准备、检验设备的选择和校验、检验方法等,确保检验的全面性和一致性。
三、作业指导书的内容要点3.1 样品准备:说明样品的来源和采集方法,确保样品的代表性和可靠性。
3.2 检验设备:列举需要使用的检验设备,并说明其选择和校验方法,确保检验设备的准确性和可靠性。
3.3 检验方法:根据不同的检验项目,详细说明检验的方法和步骤,包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等,确保检验的准确性和一致性。
四、作业指导书的使用与更新4.1 使用指导:指导检验员如何使用作业指导书进行来料检验,包括如何填写检验记录、如何处理不合格品等。
4.2 更新与维护:作业指导书应定期进行更新和维护,根据产品的变化和质量要求的变更,及时调整检验项目、标准和方法,确保作业指导书的有效性和适合性。
4.3 培训与评估:对检验员进行培训,使其熟悉作业指导书的内容和使用方法,并定期进行评估,确保检验员的专业水平和检验质量。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题:来料检验作业指导书引言概述:来料检验是生产过程中非常重要的一环,其质量直接关系到产品的质量和客户满意度。
制定一份详细的来料检验作业指导书,可以匡助企业规范检验流程,提高检验效率,确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准:根据产品特性和客户要求,确定来料检验的标准和要求。
1.2 准备检验设备:确保检验设备齐全、准确,保证检验结果的准确性。
1.3 制定检验计划:根据来料的种类和数量,制定合理的检验计划,确保检验工作有序进行。
二、检验过程2.1 样品取样:按照标准要求,从来料中取样进行检验。
2.2 检验项目:根据产品特性,确定检验项目,包括外观、尺寸、性能等。
2.3 检验方法:选择合适的检验方法,如目测、测量、试验等,进行检验。
三、检验记录3.1 记录检验结果:将检验结果准确记录在检验报告中,包括合格、不合格等。
3.2 处理不合格品:对于不合格品,及时通知供应商并采取相应的措施,确保产品质量。
3.3 归档管理:将检验报告进行归档管理,方便日后追溯和分析。
四、检验标准更新4.1 定期评估:定期评估检验标准的有效性和合理性,根据实际情况进行更新。
4.2 反馈机制:建立与供应商的反馈机制,及时反馈检验结果和问题,促使供应商改进产品质量。
4.3 持续改进:不断总结经验,改进检验标准和方法,提高来料检验的准确性和效率。
五、培训与考核5.1 培训计划:制定来料检验员的培训计划,提高员工的专业水平和技能。
5.2 考核机制:建立来料检验员的考核机制,定期评估员工的工作表现和质量意识。
5.3 激励措施:根据员工的表现和贡献,赋予相应的激励措施,提高员工的工作积极性和责任感。
结语:制定一份详细的来料检验作业指导书,不仅可以规范检验流程,提高检验效率,还可以确保产品质量,为企业的可持续发展提供保障。
希翼企业能够重视来料检验工作,不断完善和提升检验标准和方法,提高产品质量和客户满意度。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。
1、实用范围:来料进料检验2、质检步骤(1)来料暂收(2)来料检查(3)物料入库3、质检要点及规范(1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签内容等无误后送交IQC 检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。
(2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。
(3)检查内容:(1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视;(2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量;(3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中;(4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告;(5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
(6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。
4、注意事项(1)要保持物料的整洁。
(2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
(3)新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。
6、不合格品的处理:(1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理;(2)跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南,确保来料检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。
2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准,以便判断来料的合格性。
三、检验设备1. 检验设备应符合国家标准和公司要求,并经过定期校准和维护。
2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。
四、检验流程1. 接收来料a. 检查来料的包装是否完好,是否有损坏。
b. 核对来料的数量和规格是否与订单一致。
2. 外观检验a. 根据检验标准,对来料的外观进行检查,包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
b. 使用适当的检验工具,如显微镜,对微小缺陷进行检查。
3. 尺寸检验a. 使用千分尺等测量工具,对来料的尺寸进行检查。
b. 根据检验标准,判断尺寸是否符合要求。
4. 化学成分检验a. 根据来料的材料类型,选择相应的化学成分分析方法。
b. 使用化学分析仪器,对来料的化学成分进行检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对比,判断化学成分是否符合要求。
5. 物理性能检验a. 根据来料的物理性能要求,选择相应的检验方法和设备。
b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对比,判断物理性能是否符合要求。
6. 检验记录a. 对每一批次的来料检验结果进行记录,包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
b. 检验记录应保存至少一年,并按照公司的文件管理要求进行归档。
五、不合格品处理1. 如果来料检验结果不符合检验标准,应将其视为不合格品。
2. 不合格品应及时通知供应商,并提供详细的检验结果和不合格原因。
3. 不合格品应按照公司的不合格品处理程序进行处理,包括退货、返修、报废等。
IC检验作业指导书
IC检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对IC来料有明确的检验依据及判断基准,而制定本标准。
2、范围适用于所有外来IC。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定,经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时,须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有IC经供应商送于来司,IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准:AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时,以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离:眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间:<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6、IC检验标准NO. 检验项目检验内容缺陷分类验收标准验收方法及工具CR MA MI 1 标识标识完备、准确、无错误目测√2 标识附着力标识清晰,用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√3 外观检查无变形、无破损、无污迹 ,引线无氧化现象目测√4 尺寸及封装符合设计要求游标卡尺√5 功能试装或烧录测架√◆6 可焊性温度300±20℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固恒温铬铁√◆7 耐焊接热温度300±20℃, 浸锡时间5S后,外观、电气与机械性能良好恒温铬铁√8 包装包装良好,随附出厂时间在半年内及检验合格证目测√7、支持性文件《来料检验规范》《焊锡、插件检验规范》8、相关记录《IQC检验报告》IQC检验报告表编号:填写日期:采购单号零件名称料号数量检验项目标准抽样结果记录合格数1 2 3 4 5 6检验结果检验员复核。
(完整版)来料检验作业指导书(DOC)
影 响 装 配 ,通 过 装 配 不 能 复 原
12
变形
位 不 影 响 装 配 ,通 过 装 配 能 复 原
位
13 溢 胶 产 品 表 面 不 允 许 有 溢 胶 现 象
V
V V
V
14
纹路不 规则
表面不允许有乱纹现象
V
15
批锋/ 毛丝
不影响装配及外观允收
修改标记
修改记录
标准化
修改原因/说明
修改日期 修改人 审核人 批准人
6 划 痕 在 同 一 平 面 内 长 度 ≥ 5mm, 宽 度
≥ 0.1mm 有 感 划 痕
V V
V
用
V污
点
卡
V
测 量
7
缩水
在自然无反光的条件下,看到明 显的缩水纹(参考限度样品)
V
影响装配,通过装配不能复原位 8 变形
不影响装配,通过装配能复原位 9 缺胶 产品不允许有缺胶现象 10 水 纹 表 面 不 允 许 水 纹
修改标记
修改记录
标准化
修改原因/说明
修改日期 修改人 审核人 批准人
制作
审核
批准
张春成 谢放生 唐任平
检 验 项
序
缺点 类型
目号
不良内容描述
(完整版)来料检验作业指导书(DOC)
判定
备
注
CRI MAJ MIN
1 起 皮 工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱
V
离
表面正面不允许有漏喷(特殊情
2 漏 喷 况 除 外 ),反 面 如 有 要 求 以 签 板 为
向周边扩散的电镀泡 2
V制作 审核
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围 内
IC检验作业指导
5.1,5.3
GB2828-87 正常 检查一次抽样
4 4.1
检验项目及技术要求 外观:封装形式正确,无混料,表面无脏污、破损,型号、生产批号标识清晰、正确, 引脚无氧化、变形、断裂。
4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 7
结构尺寸:主体长、宽、高,引脚长、宽、高和间距应符合装配或样品要求。 电气性能:功能正常。 可焊性:经可焊性后,上锡面应在 98%以上。 检验方法 外观:目测法 结构尺寸:试装或将 IC 试装于电路板检查(注意:检验时,检验人员须戴防静电带) 。 电气性能:用测试夹具测试 IC 功能。 可焊性:把 IC 脚放入锡炉中浸锡中浸锡 3-5S 后取出,锡炉温度为 245±5℃。 缺陷分类(见附表) 抽样方案:
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
生 效 日 期 标 1 2 3 题 IC 检验作业指导 页 次
目的:掌握 IC 检验标准,使来料质量更好的符合我公司的品质要求。 适用范围:电脑电玩厂所使用的 IC。 检验仪器和设备:万用表、锡炉、防静电带、专用测试夹具、示波器、毫伏表、 信号发生器。
C B C B B C
拟制
审核
批准
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。 拟制 审核 文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 批准
生 效 日 期 标 题 IC 检验作业指导 页 附表
IC检验作业指导书
部品检验作业指导书
制定部门:品质保证部 部品检验作业指导书 版本:A/0 适用机型 编号:QLH-QA05-2010 通用 抽样方案及验收水平 序号 检验项目 使用器具 检验水平 AQL 重 轻
1、 对于采用保安封装贵重器件,外包装应无被拆封的痕迹; 2、 外包装应无被撞伤、受潮、浸水的痕迹; Ac=1 3、 内包装袋应无破裂、真空包装袋应无针孔,无漏气的问题。 Re=2 4、 来料包装需保持一致。 5、 根据IC检验表的最小包装记录情况,对于送样、尾数包及补料物料,允许来料 无标准包装。 Ac=1 标识上应有夏新码、器件型号、生产商名称、生产日期、包装日期、数量、ESD、 Re=2 MSL等内容; 1、包装内实物外形封装应与部品规格书一致; 2、器件封装表面应无气泡、针孔、裂纹、缺损等不良现象; 3、器件引脚、锡球应平整、无氧化现象; 3、 器件封装表面标识应与部品规格书一致; 5、标识应清晰可辨; 6、器件在料盘、托盘内放置的方向应一致。
部品类别
IC
部品名称
IC
检 验 内 容 及要求
责任人
注意事项
1
包装
目测
全检
Ac=0 Re=1
检验 Re=1
检验员
3
封装形式
目测
Ⅱ
0.1
1.0
检验员
1、静电敏感器 件,注意静电保 护,检料使用防 静电手套操作。 2、真空包装的 器件不需要拆封 检验。 3、检验过程如 有拆开真空包装 袋,应在15分钟 内检完并重新真 空包装。