出货检验记录表

合集下载

光伏组件抽检记录表

最终判定
□合格
□不ห้องสมุดไป่ตู้格
备注
检验：
审核：
说明：1、若抽检出不良组件，需要在结论里面注明不良组件的详细信息。备注记录详细检查组件条码。
判定结果
2、
电性能各项参数正常，I-V曲线光滑流畅，无电流跃动阶梯
单片功率不能超出原始功率范围的±0.3%，我司按照正偏差，范围为0~﹢5w，不能出现负偏差。标片校准不允许正公差。
按照《顺风尚德常规组件进料检验标准-EL》进行检验
绝缘耐压及接地电阻测试
绝缘耐压测试符合技术文件要求接地电阻测试符合技术文件要求
供应商名称：抽检数量：
检验项目
外观
尺寸电性能测试
组件功率 EL测试
组件供应商出货检验记录表
组件型号：
抽检日期：
检验方案及结果记录
检验标准
组件色差
缺角
气泡异物
片串间距
密封硅胶
按照《顺风尚德常规
条形码清晰度
组件进料检验标准-外
接线盒
观》进行检验
钢化玻璃
背板（背板返工组件不接受）
边框划伤&安装孔产品尺寸符合技术要求

口罩出货检验记录表英文版

3.The design and printing are clear, and wrong printing and missing printing are not allowed
Identification
material object
1.Stickers of self-adhesive bar code and warning words are correct in content and position
4.The product protection is reasonable and proper, the inner and outer packaging are well matched, and there is no forced extrusion deformation
5.All kinds of packing are in good condition without looseness and cracking, and the sealing tape fits well with the packing box
Packing
mode
1.The packaging method is correct
2.Do not misplace or omit; do not mix foreign matters (hair, insects, etc.)
3.Products are placed in the right order or direction
Inspector
Approved by
5
Performance testing
Height 120cm, free fall test three times, no card opening

出货单表格模板

出货单表格模板
出货单是记录货物出库情况的重要文件，它不仅是对货物出库的一种证明，也是对货物出库情况的一种记录。

为了更方便地记录和管理货物的出库情况，我们可以使用出货单表格模板来规范化和标准化出货单的填写。

下面，我们将介绍一种常用的出货单表格模板，希望能对您的工作有所帮助。

首先，出货单表格模板包括以下几个主要部分，出货单编号、出货日期、客户名称、客户地址、联系电话、货物名称、规格型号、单位、数量、单价、金额、出货仓库、经办人等。

这些信息可以有效地记录和管理货物的出库情况，方便日后的查询和核对。

其次，在填写出货单时，需要注意以下几个方面，首先，填写出货单编号和出货日期，确保每张出货单都有唯一的编号，便于后续的跟踪和管理；其次，填写客户名称、客户地址和联系电话，确保货物能够准确地送达客户处；最后，填写货物的名称、规格型号、单位、数量、单价和金额，确保货物出库情况的准确记录。

另外，出货仓库和经办人也是出货单中需要填写的重要信息，它们能够帮助我们更好地掌握货物出库的情况，确保货物能够准确地送达客户处。

除了以上提到的基本信息外，出货单表格模板还可以根据实际情况进行定制，比如增加货物的批次、生产日期、有效期等信息，以满足不同行业和企业的需求。

总的来说，出货单表格模板是一种非常实用的工具，它能够帮助我们规范化和标准化货物的出库记录，提高工作效率，减少错误发生。

希望以上介绍的出货单表格模板能够对您的工作有所帮助，也希望您能根据实际情况进行灵活运用，使其更好地适应您的工作需求。

最后，希望大家能够重视出货单的填写和管理工作，确保货物能够准确地送达客户处，提高客户满意度，为企业的发展创造更大的价值。

谢谢！。

电池出货检验记录表

电池出货检验记录表
客户
电芯生产日期
订单号
生产批号
品牌
订单数量（PCS）
型号
检验日期
检验依据
GB/T2828.1-2000
检验结果
项目
抽样方法
抽样数量
验收标准
不合格数量
判定
Ac
Re
电池外观
重缺陷
一般检验水平Ⅱ
□合格 □不合格
轻缺陷
开路电压
一般检验水平Ⅰ
□合格 □不合格
短路电流
特殊检查水平S-3
□合格 □不合格
总高
n=20
□合格 □不合格
外径
n=20
□合格 □不合格
包装单位外观
重缺陷
一般检验水平Ⅰ
□合格 □不合格
轻பைடு நூலகம்陷
包装箱
特殊检查水平S-3
□合格 □不合格
包装方式
□合格 □不合格
验电标准
开路电压：
短路电流：
电池日期码
测试数据
外径
总高
开路电压
短路电流
最终判断
□合格□不合格
放电范围
检验员
审核
批准

OQC出货检验程序(含表格)

OQC出货检验程序（ISO9001-2015）1.0目的：为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.2.0范围：适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.3.0职责:3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。

3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。

3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。

3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.4.0定义无5.0作业内容5.1入库成品待检通知生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。

然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。

5.3出货品质检验作业5.3.1检验依据OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.5.3.2检验项目检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部.5.3.4正常情况出货检验需在6个工作小时内完成,急出货情形需在2个工作小时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.5.3.5经OQC检验合格批次,由生产部门填写《成品入仓单》办理入库.5.4检验状态标识检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红色REJECT标签,特采使用贴黄色特采使用标签.挑选或加工使用则贴挑选/加工使用标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.5.5品质异常反馈及处理经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红色的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开立《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/生产/品质/工程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理方式按(副)总经理批准意见执行,会签完后将此单给责任单位进行原因分析和制定改善对策,至于检验发现之不合格品的处理方式参照《不合格品的控制程序》执行.5.6特采放行作业5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使用的,由业务开立《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/工程部/生产部/PMC等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执行,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使用需在外箱贴特采使用标识.5.7不合格批重工再检判重工的不合格批,OQC需对重工过程进行跟踪(包括重工项目是否与反馈之项目相符,重工之数量是否与判退的数量相符等内容),重工后生产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重工”字样.重工再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重工再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.5.8库存成品再检所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开立《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执行,不合格品参照《不合格品控制程序》执行.5.9控制计划的传递和执行5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进行培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执行检查。

产品质量检验记录表(42个doc)38

产品质量检验记录表(42个doc)38合格供应商清单（R-016-A）序号物料名称供应商名称地址联系人电话/传真质保试订购结果等级备注登录：批准：供应商调查表（R-018-A）编号:序号：1 单位名称、地址2 联系人、电话：3 传真、邮编：：4 企业性质、创立时间5 工厂面积：职工总数：人,（其中管理人员人,技术人员人,工人人）6 主要设备及生产线:7 正常生产能力:8 最大生产潜力:9 正常交货周期:10 最短交货期及叙述:11 设计开发能力：□产品□自行开发设计□来料加工□12 技术工程部：有无生产工程师/ 人□生产操作指导书□靠经验保证生产13 产品销售区域：□内销□欧洲市场□美国市场14 产品遵守的标准：□国际标准□国家标准□行业标准□企业标准15 产品简介：16 品质部门人数人，管理人员人，工程技术人员人，检验员人，17 进料检验人员人，主要仪器，检验标准，检验记录，18 制程检验人员人，主要仪器，检验标准，检验记录，19 出货检验人员人，主要仪器，检验标准，检验记录，20 检测仪器的校对：□有□无□在有效期内□已过期21 已取得的产品认证：□UL □CE/GS □BSI □22 质量体系情况：□ISO9001 □QS9000 □TQM23 关健工位人员的培训：□有□无□有资格，根据□24 价格与交货、付款方式：25供应商代表认可：结论：□合格□不合格调查者：时间：批准：时间：供应商评价表（R-019-A）供应商名称供应材料评价记录评价内容评价记录评价结果1、样品检验合格否？□合格□不合格2、质量体系保证能力满足否？□满足□不满足3、供方生产规模能满足否？月产量：□满足□不满足4、供方材料价格能满足否？□满足□不满足5、供方交货期能满足否？交期：天，□满足□不满足6、供方服务能满足否？□满足□不满足结论：□合格□要求供方改善□不合格批准200 年月日评价人200 年月日（R-019-A）供应商名称供应材料评价记录评价内容评价记录评价结果1、样品检验合格否？□合格□不合格2、质量体系保证能力满足否？□满足□不满足3、供方生产规模能满足否？月产量：□满足□不满足4、供方材料价格能满足否？□满足□不满足5、供方交货期能满足否？交期：天，□满足□不满足6、供方服务能满足否？□满足□不满足结论：□合格□要求供方改善□不合格批准200 年月日评价人200 年月日表格编号：R-020-A采购单嘉多彩五金塑料粉末厂订购单编号：地址：南海小塘镇小塘工业区订购单日期：电话：(0757) 6639881传真：(0757)6638872 承办人：=================================================================== ==厂商：传真：联系人：交货地点：送货方式：付款条件：编号商品编号商品规格数量单位单价总价交货期备注：确保质量、交期===================================================================== 核准：供方签章：========================================================================================================================================== 本公司所开立的订购单编号，必须标示在送货单及包装箱正面，以便迅速查验。

出货检验记录表

包装运输检验
检验内容
OK
NG
检验内容
OK
NG
破损
挤压
碰伤
车箱干净
物理性能
检验内容
OK
NG
检验内容
OK
NG
初粘力
拉伸力
综合判定：□OK□NG□特采
环保材料：□是□否
备注：
核准：检验：
表单编号：JM-FOR-113A0
苏州玲珑电子材料有限公司
出货检验记录表
抽样水准:MIL-STD-105E正常检验日期：
Hale Waihona Puke 客户品名规格订单号
料号
材质
出货数量
检验数量
外观检验
检验内容
不良数量
OK
NG
检验内容
不良数量
OK
NG
皱褶
油污
残胶
变形
刮伤
颜色
毛边
破损
尺寸检验
标准值(mm)
公差值(mm)
公差上线(mm)
公差下线(mm)
1
2
3
4
5
OK
NG

出货检验记录表

207
OK
62-445400-0CL6L
900
NG
62-445400-0CL6L
200
OK
62-445400-0CL9B
380
NG
55-460050-0CL
1350
OK
55-957290-0HX
1756
OK
62-S98104-00021
800
OK
62-967600-0UFG
20
NG
62-967600-0UFG
6月20日注塑一厂 20132114
PSG13-172N
21F7面
55-460050-0CL
390
OK
6月20日注塑一厂 20132115
TXP1300207
32E5500胶框
62-967600-0UFG
1000
NG
6月20日注塑一厂 2013216
1100028841
55E5500底座
02-970620-00001
50
NG
不良信息描述
漏贴标签3箱标签状态未打下支架尺寸偏大40个丝
纸箱太烂，漏装脚垫，碰划伤尺寸偏大40个丝计划送王牌
处理方案
补贴已重新打OK
已返工OK
已返工OK
6月15日注塑一厂 20132085
SRC1300017
32E5500胶框
62-967600-0UFG
10
NG
6月16日注塑一厂 20132087
物料名称 21F7面
39F2590底座 21V18面 21V18面 21V18框 21V18框
21V18底座 21V18底座 21V18底座

出货检验报告

出货检验报告报告编号：2021-XYZ-001日期：2021年5月15日1. 检验对象及目的本次出货检验的对象为公司ABC生产的批号为123456的产品，目的是确保产品的质量符合相关标准和客户的要求。

2. 检验标准本次检验参考以下标准进行：- 国家标准GB/T XXXX-XXXX《XXX产品质量检验规范》；- 公司ABC内部质量标准和要求；- 客户提供的技术要求和规范。

3. 检验过程及结果经过一系列的检测和评估，以下是本次检验的结果：3.1 外观检验产品外观应符合以下要求：- 无明显的划痕、变形或损坏；- 表面光滑、平整，无凹凸不平；- 颜色和图案与样品一致。

经过对检验对象进行外观检验，发现产品的外观符合以上要求。

3.2 尺寸检验该产品的尺寸应符合以下要求：- 长度、宽度、高度在允许的误差范围内；- 角度、倾斜度在允许的误差范围内；- 重量符合要求。

根据对检验对象进行的尺寸检验，结果表明产品的尺寸符合以上要求。

3.3 功能性检验产品的功能性检验要求：- 检查产品的各项功能能否正常运作；- 检测产品的电气性能是否符合规定标准。

经过对检验对象进行功能性检验，结果显示产品的功能正常，电气性能符合规定标准。

3.4 包装检验包装检验要求：- 外包装完好，无损坏；- 塑料薄膜或其他内包装材料应严密；- 包装标识清晰，易于辨认。

经过对检验对象的包装进行检验，发现产品的包装符合以上要求。

4. 检验结论根据本次出货检验的结果，检验对象的质量符合相关标准和客户的要求。

产品可以安全出货。

5. 建议和改进方案根据对本次出货检验的经验，我们提出以下建议和改进方案，以进一步提升产品质量和客户满意度：- 加强原材料检验，确保从源头把控产品质量；- 定期对生产设备进行维护和保养，确保生产工艺的稳定性；- 增加员工培训和技能提升计划，提高员工的质量认识和操作水平。

6. 附件本报告附有以下附件：- 检验对象的照片；- 产品尺寸检验表格；- 功能性检验数据记录表；- 包装照片。

成品出货检验报告

检验员：
表单编号：QA-MAG-004.02A
成品出货检验报告
日期 :
NO：
客户
出货单号
品名
客户料号
创亿欣料号
出货数量
抽采用： C=0抽样计划， ANSI/ASQC ZI.4 Ⅱ单次抽样计划（为出货检验作业之依循）
检
正常
加严
样品数不良级别接受
拒收
不良数
不良率
方
减量
全检
主要缺点
式
免检
次要缺点
检验项目
ATA
F/C
W/H
R/C POWER
SATA CONN
成型
1.外模字板是否正确；是否无合模线错位、无镶块错误； 2.是否无冲胶、不饱模、毛边、鼓包、流纹、异色、色差等；
H.S 1.端子是否无氧化、未卡定位、料头过长、打包不良；
部分 2.Housing是否无脏污、损伤、不饱模、插反不良；
Lable 是否无贴反、脏污、错开、漏贴、印字不良等；
内外箱
1.PE袋是否无印字错误、印字模糊、破裂、未封口、封口张开等不良； 2.防水袋是否无破裂、脏污；内盒/外箱是否无破损、变形，印字是否正确； 3.折线方式方向及装箱方式方向是否符合蓝图要求；标签粘贴是否正确；
4.铁壳是否无氧化、变形、损伤、脏污、与主体有间隙；
5.螺丝是否无未锁到位、锁错、损伤、氧化、漏锁不良；
外观
线材移印
1.线身是否无脏污、烧焦、破皮露铜、含杂质、穿孔等； 2.线材安规印字是否正确、无模糊等； 1.内容是否正确；使用颜色是否正确；移印是否无漏印或移位、叠印不良等；
检验
压接
1.排线是否无超长后缩，IDC是否无未压到位； 2.COVER是否无破裂不到位，SR是否无未夹到位、不定位等；

食品供应商检查记录表

录完整
检查近一个月对成品的微生物检测记录及农残检测 08 记录。检查近一个月空气、器具、人手涂抹的微生
物检测记录
09 在特殊情况下供应商的应急保障能力。
对发现有温度、微生物不合格情况的，是否有纠偏 10 措施，并得以有效控制
供应商具有相关的资质证明及认证证书，且所有资 11 质均在有效期内
小计 0
06 现场观察无鼠类或蚊蝇活动痕迹
小计 0
0
二.
厂
房
分数
说明
设
施
采用浅色平滑、不透水、耐腐蚀的建筑材料，并保 01 持清洁
02 墙/地面无裂缝、漏雨、渗水迹象
门窗/纱窗密闭良好（<5mm），且无破损，闭门器 03 工作正常
04 洗手消毒设施足够，干净，工作正常，设置合理
必须设置泡靴池，长度高度及设置合理，水位足 05 够，至少盖过脚面，且清洁
供应商名称：
供应商考察表
检查者：
检查日期：
一.厂区外界部分
分数得分
说明
厂区内没有有碍食品卫生的区域，无兼营、存放有 01 碍食品的其它产品。
02 厂区内路面平整、无积水
03 适当绿化，无杂草，杂物堆放整齐
有封闭的垃圾房，没有污水臭气四溢
外围的防蝇、防虫实施都处于正常使用状态，并保 05 持清洁
06 防蚊蝇设施清洁，工作，维护良好
07 给排水系统良好，无积水，无漏水
08 更衣室整洁，厕所冲水设施良好，无异味 09 厂房设施与产能相符
10 通风系统良好
11 布局、流程合理，不会引起交叉污染
小计 0
0
三.现场GMP
分数
说明
01 员工衣着及鞋帽穿戴整洁、规范
02 员工无饰品，过度化妆，指甲，胡须，创口贴 03 现场检查消毒水浓度符合消毒计划，记录完整 04 现场观察员工进出车间，洗手、泡靴是否规范

产品质量检验报告表

产品质量检验报告表
一、产品信息。

产品名称，XXXXX。

产品型号，XXXXX。

生产日期，XXXXX。

生产厂家，XXXXX。

二、检验目的。

本次产品质量检验的目的是为了确保产品的质量符合相关标准和规定，保障产品的质量安全，提高产品的市场竞争力。

三、检验项目。

1.外观检验，检查产品外观是否完整，有无变形、划痕、色差等情况。

2.尺寸检验，测量产品的尺寸是否符合标准要求。

3.功能检验，测试产品的功能是否正常。

4.材料检验，检查产品所用材料是否符合相关标准。

5.包装检验，检查产品包装是否完好，有无破损、错位等情况。

四、检验结果。

经过本次产品质量检验，得出以下结果：
1.外观检验，产品外观完整，无变形、划痕、色差等情况。

2.尺寸检验，产品尺寸符合标准要求。

3.功能检验，产品功能正常。

4.材料检验，产品所用材料符合相关标准。

5.包装检验，产品包装完好，无破损、错位等情况。

五、检验结论。

根据以上检验结果，本次产品质量检验结论为，产品质量符合相关标准和规定，可以正常投放市场使用。

六、检验人员。

检验人员，XXXXX。

审核人员，XXXXX。

七、备注。

本次产品质量检验报告表为有效文档，如有疑问，请及时联系相关部门进行核实。

以上为产品质量检验报告表，谢谢阅读。