液态金属在堆芯子通道内的湍流换热

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液态金属加热取暖原理

液态金属加热取暖原理

液态金属加热取暖原理
液态金属加热取暖主要是利用液态金属传导热能的特性。

液态金属具有良好的导热性能,传热的速度快,能够迅速将热量传递给周围环境。

当液态金属加热体加热时,热量通过热传导迅速传递给金属材料,并迅速散播到整个液态金属中。

液态金属加热体的内部有加热元件,通过加热元件释放的能量使液态金属的温度升高。

温度升高后,液态金属将热量传递给周围环境,使整个房间变得温暖。

液态金属加热取暖的优势包括:
1. 快速加热:液态金属加热体传热速度快,能够迅速将热量传递给周围环境,使房间迅速变暖。

2. 均匀加热:液态金属加热体能够将热量均匀散播到整个液态金属中,使房间内的温度分布均匀,避免出现区域性温差。

3. 节能环保:液态金属加热取暖具有较高的热效率,能够以较少的能量提供较大的热量输出,节能环保。

4. 安全可靠:液态金属加热体具有较高的耐高温性能,能够在较高温度下稳定工作,且不会发生明火,提高了使用的安全性。

总之,液态金属加热取暖通过利用液态金属的导热特性,能够迅速且均匀地将热量传递给周围环境,实现室内的快速加热,节能环保且安全可靠。

液态金属对流换热与能量利用

液态金属对流换热与能量利用

液态金属对流换热与能量利用引言:液态金属是一种特殊的金属状态,具有优异的导热性能和流动性。

液态金属对流换热是指液态金属内部由于温度差异而产生的流动现象,通过对流传递热量,起到换热的作用。

本文将探讨液态金属对流换热的原理及其在能量利用中的应用。

第一部分:液态金属对流换热的原理液态金属对流换热是指液态金属内部由于温度差异而产生的流动现象,通过流动传递热量。

液态金属具有较高的导热性能,因此在温度差异下,热量能够快速传递。

液态金属对流换热的原理可以归结为以下几个方面:1. 流体的密度差异:液态金属在温度升高时密度会减小,而在温度降低时密度会增大。

因此,在液态金属内部产生温度差异时,会形成密度梯度,从而产生对流。

2. 流体的粘性:液态金属具有较低的粘度,因此在温度差异下容易形成流动。

流体的粘性会阻碍流动,但液态金属的低粘度使其能够迅速流动,促进对流传热。

3. 流体的热膨胀:液态金属在受热时会发生热膨胀,使得液态金属流动。

热膨胀会导致液态金属内部产生温度差异,从而驱动对流。

第二部分:液态金属对流换热的应用液态金属对流换热在工程领域中有着广泛的应用,主要体现在以下几个方面:1. 核能利用:液态金属对流换热在核能领域中起到重要的作用。

液态金属作为一种优良的热传导介质,可以用于核反应堆中的燃料元件冷却。

通过液态金属对流换热,可以将核能转化为热能,进而产生蒸汽驱动涡轮机发电。

2. 电子散热:电子设备的散热是一个重要的问题。

液态金属对流换热可以用于电子散热系统中,通过将液态金属流体与电子设备接触,以提高散热效率。

液态金属的高导热性能和流动性使得其能够迅速带走电子设备产生的热量,保持设备的正常运行。

3. 传热设备:液态金属对流换热还可以应用于传热设备中,例如热交换器。

液态金属可以作为传热介质,在热交换器中与其他流体进行热量交换。

液态金属的高导热性能和流动性可以提高传热效率,实现能量的利用和节约。

结论:液态金属对流换热是一种重要的热传导方式,通过液态金属的流动传递热量,实现能量的利用。

液态金属的传热与凝固方式

液态金属的传热与凝固方式

高温合金的制备、加工及 性能分析
高温合金的制备、加工和性能分 析对工业领域具有重要意义。
液态金属的传热与凝固方 式
物理性质和结构
了解液态金属的物理性质和结构 对传热和凝固方式至关重要。
熔融金属的传热机制
对流传热
研究熔融金属的传热机制有助于 优化液态金属应用的效率和品质。
了解液态金属中的对流传热过程 可以提高传热效率及优化设计。
辐射传热
辐射传热是液态金属传热中 的一个重要机制,它率和温度梯度是影响 液态金属凝固结果的重要因 素。
界面反应
界面反应对液态金属凝固过 程中的相变和组织形成起着 重要作用。
元素分布与相变
研究液态金属中元素分布和 相变对优化材料制备和性能 提升具有重要意义。
1
熔融金属的凝固过程模拟
利用模拟方法可以更好地理解和预测液
经典的凝固模型
热传递模型的建立
建立合适的热传递模型可以 帮助我们更好地理解液态金 属的传热机制。
熔融金属的凝固方式
了解不同的凝固方式有助于 控制液态金属的晶化结构及 获得理想的性能。
1
形核生长
理解形核生长是液态金属凝固过程中的
等分凝固
2
一个关键环节。
了解等分凝固对于合金制备和材料性能
具有重要意义。
3
晶粒生长
晶粒生长是液态金属凝固过程中的一个 关键步骤,影响材料的组织和性能。
2
态金属的凝固过程。
经典的凝固模型为液态金属凝固提供了
重要的指导和理论依据。
3
多相流动模型
多相流动模型能够更精确地描述液态金 属凝固过程的复杂性。
制备过程中液态金属的晶 化控制
控制液态金属的晶化是制备高性 能金属材料的关键步骤。

液态金属的传热与凝固方式

液态金属的传热与凝固方式
液态金属的传热与凝固方 式
本文深入讨论液态金属的传热和凝固方式,探索其原理,影响因素,传热方 式,凝固过程,以及对传热性能的影响。同时,探索液态金属传热与凝固在 现实应用领域中的实践意义。
液态金属的传热原理
液态金属的传热原理是基于热传导机制,其中,热量通过金属中的自由电子 传播。这种电子传导机制使液态金属具有出色的导热性能。
液态金属的凝固过程
液态金属的凝固过程是指金属从液态向固态的相变过程。这个过程是由温度 和时间共同作用下的原子重新排列所导致。
凝固式对传热性能的影响
不同的凝固方式会对液态金属的传热性能产生不同影响,包括凝固结构的有 序性、晶粒尺寸和形态等。理解这些影响可以更好地优化传热性能。
液态金属传热与凝固的应用领域
液态金属传热的影响因素
液态金属传热的影响因素包括金属的物理特性、温度差、传热介质等。理解 这些因素对传热效果的影响能够优化液态金属的传热性能。
液态金属的传热方式
液态金属的传热方式包括对流传热、辐射传热和传热管传热等。不同的传热方式在不同的情况下有不同 的适用性和效果。了解这些方式可以为液态金属传热的设计和应用提供指导。
液态金属传热与凝固在众多领域都有广泛应用,包括航天、工业制造、能源等。这些应用为我们提供了 更高效、更可靠的传热技术。
结论和实践意义
深入理解液态金属的传热与凝固方式对于优化传热性能、改进工艺以及实现创新应用具有重要意义。这 将不仅推动液态金属传热技术的发展,也助力相关领域的进步与创新。

液态金属凝固中的传热、传质及液体流动

液态金属凝固中的传热、传质及液体流动

t R2 K2
K为凝固系数。
在实际的生产中,通常不需计算出铸件的凝固时间, 只需通过比较它们的相对厚度或模数就可制定生产工艺。
铸件温度场及凝固时间的精确计算——计算机数值模拟
4、焊接温度场
准稳定温度场的概念
图4-4 “厚板”表面运动点热源的温度场
图4-5 薄板焊接时的温度场分布
(图b是否有误?)
3.数值计算法 数值计算法是把所研究的物体从时间和位置上分割成许多小
单元,对于这些小单元用差分方程式近似地代替微分方程式, 给出初始条件和边界条件,逐个计算各单元温度的一种方法。 即使铸件形状很复杂,也只是计算式和程序烦杂而已,在原则 上都是可以计算的。
数值计算法比其它近似计算法准确性高,当单元选得足够小
无限长圆棒试样 测温及结果处理
2.铸件的两种凝固方式
图4-3 合金成分和温度梯度对凝固方式的影响 a)、b)为层状凝固,c)、d)为体积凝固 影响因素:(1)化学成分(液-固相线距离)
(2)温度梯度
层状凝固过程 层状凝固缩孔特点
体积凝固过程 体积凝固方式的缩松
3、铸件凝固时间计算
——与铸件厚度及温度场(凝固速度)相关
1)铸型的蓄热系数 铸型的蓄热系数越大,对铸 件的冷却能力就越大,铸件是的温度梯度就越大。 铸型的导热系数越大,能把铸型内表面吸收的热迅 速传至外表面,使铸型内表面保持强的吸热能力, 铸件内的温度梯度也就大。如金属型、涂料等的影 响。
2)铸型的预热温度的影响 铸型预热温度越高,对铸件的冷却作用就越小,铸件断面上的温度梯度也 就越小。 3.浇注条件的影响 过热热量加热了铸型,所以过热度越大,相当于铸型预热温度越高。铸件 内的温度场越平坦。 4.铸件结构的影响 1)铸件的壁厚 厚壁铸件比薄壁铸件含有更多的热量,当凝固层向中心推 进时,把铸型加热到更高温度,所以铸件内温度场较平坦。 2)铸件的形状 铸件的棱角和弯曲表面,与平面的散热条件不同,向外凸 出的部分,散出的热量为较大何种的铸型所吸收,铸件的冷速较大,如果铸 件内凹的表面,则相反。

液态金属冷却快堆子通道分析软件SACOS

液态金属冷却快堆子通道分析软件SACOS

体 忽 略 其 中 的 重 力 压 力 以 及 动 能 变 化 所 做 的
功并忽略轴 向 导 热假 设 流 体 无 内 热 源并 且
假设相邻子通道之间的湍流交混不产生质量交
换 则 可 得 到 以 下 热 工 水 力 分 析 模 型 依 次 为 质
量 守 恒 方 程 能 量 守 恒 方 程 轴 向 动 量 方 程 和 横
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液态金属钠在圆管中湍流传热特性研究

液态金属钠在圆管中湍流传热特性研究

果 进 行 了 比较 , 计 算值 与 实验 结果 符合 较好 。同 时应用 该 方法 研究 了湍流 程度 和加 热 条件 对 液态 钠 传 热特 性 的影 响 。结果 表 明 : 湍 流程 度对 传 热 的影 响主 要集 中在 流 道 前 半 段 , 后 半 段 分 子 扩 散对 传 热 的影 响逐 渐 凸现 出来 , 使不 同湍 流 程度 流体 传热 特 性 的 区别逐 渐缩 小 。初 始温 度与 热 流密 度对 传热 特性 无 明显影 响 。
第4 7 卷第9 期
2 0 1




V o1 . 47, N O. 9
At o mi c Ene r gy Sc i e nc e a nd Te c hno l o gy
Se p .2 01 3
液 态 金 属 钠 在 圆管 中湍 流 传 热 特 性 研 究
关键词 : 液态金属 钠 ; 湍流 ; 传热特性 ; 数 值 计 算
中 图分 类 号 : TI 3 3 3 文献 标 志 码 : A 文章编号 : i 0 0 0 — 6 9 3 1 ( 2 0 1 3 ) 0 9 1 5 3 5 0 4
d o i : 1 0 . 7 5 3 8 / y z k . 2 0 1 3 . 4 7 . 0 9 . 1 5 3 5
Tu r b u l e nt He a t Tr a ns f e r Cha r a c t e r i s t i c s o f Li qu i d S o d i u m Fl o w i n Cy l i nd e r Tu b e
W ANG Me i ~,W U Yi n g — we i ,TI AN We n — x i ,S U Gu a n g — h u i ,QI U S u i — z h e n g

一种具有高传热性能的液态金属流体的制备方法[发明专利]

一种具有高传热性能的液态金属流体的制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810041462.6(22)申请日 2018.01.16(71)申请人 云南靖创液态金属热控技术研发有限公司地址 655000 云南省曲靖市麒麟区金麟湾5栋(72)发明人 雷雄俊 郑立聪 徐艳琼 盛磊 刘静 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限公司 11002代理人 王文君 王文红(51)Int.Cl.C09K 5/08(2006.01)C23C 18/44(2006.01)C23C 18/40(2006.01)C23C 18/36(2006.01)(54)发明名称一种具有高传热性能的液态金属流体的制备方法(57)摘要本发明提供一种具有高传热性能的液态金属流体的制备方法,包括步骤:1)配制含金属离子的原液及相应的还原液,使用时混合制成化学镀液;2)在所述的化学镀液中加入液态金属,然后搅拌让金属颗粒进入液态金属,从而得到含金属颗粒的液态金属。

本发明提出的方法,解决了液态金属表面张力过大,金属元素颗粒难于混入液态金属中的问题;由此制成的液态金属流体因含不同粒径的颗粒,同时在液态金属内部分散均匀,具有很高的导热系数,既可做热界面材料来降低接触热阻,也可以代替流体散热中的流体。

权利要求书1页 说明书3页CN 108314995 A 2018.07.24C N 108314995A1.一种具有高传热性能的液态金属流体的制备方法,其特征在于,包括步骤:1)配制含金属离子的原液及相应的还原液,使用时混合制成化学镀液;2)在所述的化学镀液中加入液态金属,然后搅拌让金属颗粒进入液态金属,从而得到含金属颗粒的液态金属。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述金属离子为银离子,铜离子、镍离子,金离子,铂离子中的一种或多种,原液中金属离子的浓度为1-50g/L。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述液态金属与化学镀液的体积比为1:(0.01-99.99)。

第二讲液态金属的流动与传热

第二讲液态金属的流动与传热
19
5)表面张力 造型材料一般不被液态金属润湿,即润湿角θ>900。故液态
金属在铸型细薄部分的液面是凸起的,而由表面张力产生一个 指向液体内部的附加压力,阻碍对该部分的充填。所以,表面 张力对薄壁铸件、铸件的细薄部分和棱角的成形有影响。型腔 越细薄,棱角的曲率半径超小,表面张力的影响则越大。为克 服附加压力用阻碍,必须在正常的充型压力上增加一个附加压 头。
式中,
v为在静压头H作用下液态金属在型腔 中的平均流速;
t为液态金属自进入型腔到停止流动的 时间。
充型过程的物理模型
7
由流体力学原理可知 :
v 2gH
式中,H为液态金属的静压头;为流速系数。
关于流动时间的计算,液态金属不同的停止流动机理则有不 同的计算方法。
对于纯金属或共晶成分合金,凝固方式呈逐层凝固时,其停 止流动是由于液流末端之前的某处从型壁向中心生长的晶粒相 接触,通道被堵塞的结果。因此,对于这类液态金属的停止流 动时间t,可以近似地认为是试样从表面至中心的凝固时间,可 根据热平衡方程求出(凝固时间的计算)。
17
A1-Si合金的流动性,在共晶成分处并非最大值,而在过共 晶区里继续增加,是因为初生硅相块状晶体,有较小的机械强度, 不形成坚强的网络,结晶潜热得以发挥。硅相的结晶潜热比 α 相大三倍。
18
3)金属的比热、密度和导热系数
比热和密度较大的合金,因其本身含有较多的热量,流动性 好。导热系数小的合金,热量散失慢,保持流动的时间长;导 热系数小,在凝固期间液固并存的两相区小,流动阻力小,故 流动性好。
合金的结晶温度范围越宽,枝晶就 越发达,液流前端析出少量固相, 即在较短的时间,液态金属便停止 流动。在液态金属的前端析出 15~20%的固相量时,流动就停止。

环形通道内液态金属钠流动换热特性实验研究

环形通道内液态金属钠流动换热特性实验研究

环形通道内液态金属钠流动换热特性实验研究仇子铖;秋穗正;巫英伟;苏光辉;田文喜;高新力【摘要】Experimental research on the heat transfer characteristic of liquid sodium flowing in annulus was done .On the basis of the experimentaldata ,the flow regime was divided into laminar flow (Re≤2 000) ,transition flow (2 000< Re≤4 000) and turbulent flow (Re>4 000 ) .Correlations forthe friction coefficient and heat transfer characteristics in different regions were obtained respectively .The results show that the flow characteristicsof sodium are similar to those of water .In the laminar flow ,the friction coefficient of liquid sodium is a little higher than that of water ,while in the turbulent flow ,they are almost equal .T he heat conduction takes up a large part in the heat transfer process ,and Nu increases with Pe .%对液态金属钠在环形通道内的单相流动换热特性进行了实验研究。

一种以液态金属为传热介质的热交换装置及方法与流程

一种以液态金属为传热介质的热交换装置及方法与流程

一种以液态金属为传热介质的热交换装置及方法与流程引言热交换是工业中常见的过程,用于在不同的流体或气体之间传递热量。

传统的热交换装置常常使用水、空气或者其他传统介质进行热传递。

然而,这些传统介质的热传导性能有限,导致热交换效率低下。

本文将介绍一种创新的热交换装置及方法,使用液态金属作为传热介质,以提高热交换效率。

背景液态金属具有较高的热导率和导热性能,可以更高效地传递热量。

因此,将液态金属应用于热交换装置中可以显著提高热交换效率。

本文将介绍一种基于液态金属的热交换装置及方法,该装置利用液态金属的优良热传导性能,实现高效的热交换。

设计原理该液态金属热交换装置由以下主要组件组成: - 液态金属传热管道:用于传递热量的管道,由高导热性的液态金属制成。

- 热源:提供热量的源头,可以是燃气或其他方式产生的高温热源。

- 冷却介质:吸收热量的介质,可以是水或其他材料。

装置的工作原理如下: 1. 热源通过管道将热量传递给液态金属传热管道。

2. 液态金属传热管道将热量均匀传递给冷却介质。

3. 冷却介质吸收热量,并通过另一组管道将热量传递出去,实现热交换。

4. 冷却介质在传热过程中会产生热量损耗,因此需要进行补充冷却介质或者进行降温处理。

设计流程以下是该液态金属热交换装置的设计流程:1.确定热交换需求:根据实际应用需求确定热交换装置的传热量、压力等参数。

2.选择液态金属:根据需求选择适合的液态金属作为传热介质,常用的液态金属包括汞、铯等。

3.设计传热管道:根据流体流量、压力等参数设计液态金属传热管道的尺寸和布局。

4.设计热源:根据液态金属传热管道的要求设计热源,例如燃气炉、电加热元件等。

5.设计冷却介质系统:选择适当的冷却介质,设计冷却介质的流道和排热系统。

6.安全设计:考虑装置的安全性,设计适当的安全阀和温度、压力传感器等安全设备。

7.制造和安装:根据设计要求制造和安装液态金属热交换装置。

8.运行和维护:进行装置的调试和运行,定期检查和维护设备。

六边形组件棒束通道内液态铅铋流动传热特性实验研究

六边形组件棒束通道内液态铅铋流动传热特性实验研究

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际上广泛用于核反应堆堆芯燃料组件热工水力 特性的计算分析程序大部分是基于水冷反应堆 的 研 究 开 发!对 于 液 态 金 属 的 流 动 传 热 求 解 存 在不确定性 % ,B- 因 此!深 入 开 展 液 态 铅 铋 流 动 和传热特性研究对铅基反应堆的设计和安全分 析具有重要意义%
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但是将液态铅铋作为第?代反应堆堆芯的 冷却剂和载热剂依然存在很多不确定和不稳定 因素(>#液 态 铅 铋 在 流 动 传 热$中 子 物 理 及 热
物性等方面与水和液态钠等工质存在较大区 别!从 而 使 得 反 应 堆 堆 芯 设 计 上 存 在 较 大 差 别,#-&)#反 应 堆 堆 芯 的 燃 料 组 件 几 何 结 构 复 杂 !影 响 其 流 动 传 热 特 性 的 因 素 众 多 !在 某 些 反 应堆特定结 构 下!节 径 比 "D'U#$六 角 套 管$格 架绕丝及壁面粗糙度等因素对实验数据及相关 经验 关 系 式 的 影 响 较 大!因 此 造 成 经 验 关 系 式 及相关实验数据对不同形式燃料组件的适用性 较差,"-&+#国际上用于预 测 液 态 金 属 在 组 件 内 流动 传 热 关 系 式 虽 然 很 多!但 大 多 基 于 其 他 液 态金 属 实 验 数 据 拟 合 "钠$钠 钾 合 金$汞 等#!目 前没有证明不同液态金属流动传热关系式对于 另一 种 不 同 液 态 金 属 流 动 传 热 的 适 用 程 度!这 些实验年代久远且测量精度可能会受到设备的 技术限制!不 具 备 较 高 的 可 信 度,C-&?#目 前 国

环形通道内液态金属钠流动换热研究

环形通道内液态金属钠流动换热研究

环形通道内液态金属钠流动换热研究发表时间:2016-12-21T16:55:57.280Z 来源:《电力设备》2016年第20期作者:郭佳新韩林渊[导读] 液态金属钠是核反应当中快中子反应的主要冷却剂之一,所以对于液态金属钠的流动特性与传热特性的研究十分重要。

(山东核电有限公司山东烟台 265116)摘要:本文针对对环形通道内液态金属钠的流动换热特征设计了相关实验。

在实验当中,根据液态金属钠的流动情况可以将其流动状态分为层流区(雷诺数Re不大于2000)、过渡区(雷诺数Re在2000到4000)以及湍流区(雷诺数Re大于4000),分别得到各状态下的摩擦系数计算式,最终得到换热特性的计算公式。

实验结果表面:液态金属钠在环形通道当中的流动特性与普通流体相差不大,摩擦系数则与水相近或者略大于水。

而对于换热特性,液态金属钠的努塞尔数也会随着Pe的增加而增加。

关键词:环形通道;液态金属钠;流动;换热液态金属钠是核反应当中快中子反应的主要冷却剂之一,所以对于液态金属钠的流动特性与传热特性的研究十分重要。

由于液态金属钠本身特殊的性质,与普通的流体大有不同,所以不能直接套用普通流体的流动换热计算公式,需要使用特定的公式。

本文设计了有关环形管道的液态金属钠流动特性与换热特性的研究实验,将其流动状态划分为三个层次,并分别得到测量数据,对所获得的数据进行分析,得到实验结果。

1实验设计1.1实验装置与实验步骤实验装置设定如图1所示。

实验需要用到回热装置、预热装置、保护气体罐、液态钠储存罐、电磁动力泵、冷阱、流量计、上联箱等装置。

其中,液态钠储存罐的主要作用是在实验停止时对于液态钠的保存。

冷阱的主要作用是净化液态金属钠,去除液态金属钠当中的杂质,以提高液态金属钠的纯度。

具体实验步骤如下:(1)实验开始时,首先要对实验的各个装置进行预热(保护气体罐除外)。

(2)将保护气体充入液态钠储存罐当中,再施加一定的压力将液态钠送入到实验回路当中,直到上联箱中所显示的液位符合要求才停止输送,将液态钠储存罐的阀门关紧。

环形通道内液态金属钠沸腾两相传热特性实验研究

环形通道内液态金属钠沸腾两相传热特性实验研究

环形通道内液态金属钠沸腾两相传热特性实验研究仇子铖;兰治科;秋穗正;谢旭;鲁晓东;孙都成【摘要】对环形通道内液态金属钠沸腾两相流动特性进行了实验研究.实验中,系统压力为3.6~110.0 kPa,热流密度为11~600 kW·m-2,流速为0.02~0.45 m·s-1.实验结果表明,液态金属钠沸腾传热系数与壁面热流密度和系统压力有强烈关系,而与入口过冷度和质量流速无关.在本文实验数据基础上,拟合得到了计算液态金属钠沸腾两相传热系数的关系式,通过与各组实验数据间的比较,证明本文关系式适用于计算环形通道内液态金属钠沸腾两相传热系数.%Experimental research on the heat transfer characteristics of boiling two-phase sodium flowing in an annuli was done .Experimental conditions were system pressure from 3.6 to 110.0 kPa ,heat flux from 11 to 600 kW · m-2 and velocity from 0.02 to 0.45 m · s-1 .The experimental results show that the boiling heat transfer coefficient of sodium is affected significantly by the heat flux and system pressure instead of the inlet subcooling or mass flow rate .On the base of the experimental data ,a correlation of the heat transfer coefficient for boiling sodium was proposed .Applicability of this correla-tion to the liquid metal sodium boiling in an annuli was proved by comparing the correla-tion results to those experimental data .【期刊名称】《原子能科学技术》【年(卷),期】2017(051)003【总页数】7页(P418-424)【关键词】液态金属钠;环形通道;沸腾;传热系数【作者】仇子铖;兰治科;秋穗正;谢旭;鲁晓东;孙都成【作者单位】西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,陕西西安 710049;中国核动力研究设计院中核核反应堆热工水力技术重点实验室,四川成都 610041;中国核动力研究设计院中核核反应堆热工水力技术重点实验室,四川成都 610041;西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,陕西西安 710049;中国核动力研究设计院中核核反应堆热工水力技术重点实验室,四川成都 610041;中国核动力研究设计院中核核反应堆热工水力技术重点实验室,四川成都 610041;中国核动力研究设计院中核核反应堆热工水力技术重点实验室,四川成都 610041【正文语种】中文【中图分类】TL33钠冷快中子反应堆可实现核燃料增殖、长寿命裂变产物嬗变等功能,并且已有丰富的建造和运行经验,因此在第4代反应堆中受到广泛关注。

方腔内液态金属钠自然对流换热特性数值分析

方腔内液态金属钠自然对流换热特性数值分析

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原子能科学技术 !! 第! "卷
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液态金属锂在管道中传热特性的数值模拟研究

液态金属锂在管道中传热特性的数值模拟研究

液态金属锂在管道中传热特性的数值模拟研究
刘永富;谈鹏
【期刊名称】《中国科学技术大学学报》
【年(卷),期】2022(52)1
【摘要】液态金属锂是一种具有广阔发展前景的核反应堆冷却剂,但对其传热特性的相关研究尚不多见。

本文建立了描述液态锂在直管内传热过程的稳态二维数学模型,并通过数值模拟分析了液态锂的入口速度、入口温度以及壁面热流密度对其传热性能的影响。

结果表明,在较高的入口温度下(>1000 K),液态锂相较于液态钠和铅铋合金在传热性能改善方面具有明显的优势。

对于出口径向热流模型的机理分析表明,湍流扩散系数与分子扩散系数之比的数值大小沿管道半径方向呈抛物线型分布。

提高液态锂进口速度,降低进口温度和降低壁面热流密度可以有效地削弱低普朗特数液态锂径向传热中分子扩散传热的主导作用。

该工作对液态锂的传热特性进行了全面的研究,以期其成为一种具有实际应用前景的核反应堆冷却剂。

【总页数】8页(P53-59)
【作者】刘永富;谈鹏
【作者单位】中国科学技术大学热科学和能源工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TK39
【相关文献】
1.液态金属回路DRAGON-Ⅱ锂铅合金流动与传热三维数值模拟
2.ITER中国液态锂铅实验包层模块液态金属流动MHD效应数值模拟
3.矩形管道中液态金属MHD 流动数值模拟研究
4.液态金属钠在圆管内传热特性数值模拟研究
5.聚变堆液态金属包层MHD流动和传热数值模拟程序开发与验证
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低熔点液态金属工质的管内传热数值模拟

低熔点液态金属工质的管内传热数值模拟

低熔点液态金属工质的管内传热数值模拟梁海龙;张保成【期刊名称】《机床与液压》【年(卷),期】2013(41)13【摘要】Flowing and heat transfer for liquid metal Gallium (Ga) and water being separately in round tube and the oval tube was numerical simulated by using the Fluent software.Result by analysis from comparison shows that the performance of oval tube heat transfer is better than do round tube,but its resistance characteristics are bigger; the heat transfer performance of liquid metal Ga is excellent and the conduct heat of its molecule can not be ignored.Along with the increasing of heat transfer fluid flowing speed of working medium in entrance of tube,the performance of convection heat transfer is improved,the exit average temperature is raised and the tube pressure drop is reduced.%运用FLUENT 软件,对液态金属镓与水分别在圆型管和椭圆型管中的流动传热进行了数值模拟.对比分析结果表明:椭圆型管比圆型管传热性能好,但阻力特性大;液态金属镓的传热性能极佳,且其分子导热不可忽略;随着传热工质在管内流动传热的入口速度的增大,对流传热性能增强,出口平均温度增大,管道压降降低.【总页数】4页(P136-138,150)【作者】梁海龙;张保成【作者单位】中北大学机械工程与自动化学院,山西太原030051;中北大学机械工程与自动化学院,山西太原030051【正文语种】中文【中图分类】TK124【相关文献】1.液态金属回路DRAGON-Ⅱ锂铅合金流动与传热三维数值模拟 [J], 汪卫华;朱志强;李晋岭;黄群英;高胜;FDS团队2.液态金属充型过程流动与传热数值模拟 [J], 刘晶峰3.液态金属钠在圆管内传热特性数值模拟研究 [J], 李淞;杨红义;薛秀丽;周志伟;冯预恒4.聚变堆液态金属包层MHD流动和传热数值模拟程序开发与验证 [J], 韩佳佳;汪卫华;;;;5.采用低熔点液态金属工质散热的热沉传热数值模拟 [J], 宋思洪;廖强;沈卫东因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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系式拟合程度很好,在 P/D 较小区域,尤其是在三 角形子通道内,模拟值整体略偏大。 采用最新的铅铋合金子通道流动换热实验研 [19] 究 对基于以前实验数据拟合出的 Mikityuk 关系 式进行评估,发现整体趋势符合很好,数值上实验 数据平均要比关系式大 10%。所以本文的模拟结果 与最新实验结果是基本一致的。
选取方形子通道,采取表 2 所示的网格划分方 式,比较了充分发展段处壁面温度的差异。 图 2(a)是 Case 1 情况下不同 y+下的壁面温度分 布,可看出在 y+小于 10 以内,近壁面尺寸造成的 偏差很小。图 2(b)是在 y+=10 的情况下不同网格划 分方式和网格数量下的壁面温度分布,发现几乎没 有影响。考虑到计算成本,最终选择 Case 1 (y+=10) 的方案进行网格划分。
雷诺数 Re 湍流模型 网格尺寸 y
湍流普朗特数 Prt Turbulent Prandtl number Mesh size y
+
2 2.1
计算结果分析
网格独立性分析
表 2 网格划分方式 Table 2 Meshing method. 周向×径向×轴向 Circumferential ×Radial ×Axial Case 1 Case 2 Case 3 20×20×400 40×30×400 30×20×800 网格数量 Mesh quantity 160 000 480 000 480 000 1, 5, 10, 15, 40 10 10 y+
090603-1

技Leabharlann 术2015, 38: 090603
ui
∂T ∂ 2T = (α + α t ) ∂xi ∂xi xi
1.3
几何模型
(3)
燃料组件中子通道类型有多种[17],本文选择最 常见的方形和三角形结构的子通道,如图 1 所示。
1 ∂ui ∂u j + 式 中 , Sij = 为应变率张量; 2 ∂x j ∂xi
流体动力学(Computational Fluid Dynamics, CFD)模拟,研究雷诺数(Re)、分子普朗特数(Pr)、格拉晓夫数(Gr)、 节径比(P/D)等无量纲参数对湍流换热的影响。比较无量纲对流换热系数(Nu)可以看出,CFD 预测值与实验值 及经验关系式符合得较好。对各种不同无量纲参数下的计算结果进行分析发现:在 P/D 和 Re 数相同条件下, 三角形子通道的壁面温度分布比方形更均匀,换热情况更好;提高 Re 数,增大 P/D,选用 Pr 数大的冷却剂, 可有效改善温度和换热的周向分布不均情况; 在 Re 数大于 10 000 的条件下, 浮力对液态金属换热的影响可忽 略不计。 关键词 液态金属,SSG,子通道,湍流换热 TL33 DOI: 10.11889/j.0253-3219.2015.hjs.38.090603 中图分类号
液态金属作为性能优良的冷却剂,被广泛用于 各类快中子反应堆系统中。 2002 年公布的 6 种第四 代反应堆设计中就包括铅冷和钠冷两种快堆[1];加 速器驱动的次临界反应堆也使用液态铅铋合金作为 冷却剂[2]。因此对堆芯子通道内液态金属湍流换热 的研究就尤其重要。 液态金属在棒束内流动的实验报道不多,具有 Graber、 Rieger 代表性的有 Maresca 等[3]的水银实验, [4] 国内早期主要研 以及 Zhukov 的钠钾合金实验等 。 [5] [6−7] 的流动换热特 究液态金属钠在圆管 和环管内 性,而近年来建成的 DRAGON 系列锂铅回路平台 可以从事多种复杂的实验研究[8]。 受实验装置和测量手段的限制,目前国内外对 液态金属在堆芯内的流动及换热特性研究多采用数 值模拟的方法。张贵勤等[9]对液态金属钠在环管进 口段的传热及周向导热问题给出了合适的计算模 型;王美等[10]通过数值计算发现湍流程度对于液态 金属钠在环管中的传热影响主要集中在流道前半 段,后半段分子扩散的影响逐渐凸显出来;马在勇 等 [11] 创新地将液态金属在等边三角形布置的棒束 间传热问题转化为同心环管的传热问题,引入各项 修正后得到了全新的三角形布置的棒束传热关系 式;Cheng 等[12−13]在铅铋合金圆管和子通道内部流 动传热方面做了很多数值模拟研究,比较了不同的 湍流模型、湍流普朗特数等因素的影响,发现
网格划分对壁面温度的影响 (a) Case 1,(b) y+=10 Fig.2 Effects of meshing on wall temperature. (a) Case 1, (b) y+ equals 10
图2
本文中壁面温度均采用归一化的壁面温度: T =(Twall−Tbulk)/(Tgap−Tbulk),其中,Twall 表示壁面温 度;Tbulk 表示流体的平均温度;Tgap 表示图 1 所示 gap 区域 0°角所对应的壁面温度。
表 3 推荐的经验关系式 Recommended empirical correlations. x=P/D
2 0.56+0.19x
相关性 Correlations Nu=7.55x−20/(x )+(0.041/(x ))Pe Nu=7.55x−14x +0.007Pe Nu=0.047(1−e
−3.8(x−1) −5 13
——————————————
Speziale-Sarkar-Gatski (SSG)雷诺应力模型在模拟液 态金属流动传热方面表现突出[12,14−15]。 虽然对于液态金属在堆芯子通道内的流动传热 特性国内外已经开展了相关的数值模拟研究工作, 但还缺少更多条件下的计算结果分析及验证。本文 采用 SSG 雷诺应力模型开展堆芯方形和三角形子 通道内液态金属的湍流换热数值模拟,通过对不同 无量纲参数雷诺数(Re)、分子普朗特数(Pr)、格拉晓 夫数(Gr)、节径比(P/D)下的温度场、换热速率等计 算结果进行比较分析,研究液态金属在各种条件下 的湍流对流换热特性,并与相关实验数据及经验关 系式进行比较, 验证计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics, CFD)方法的可行性。 1 1.1
*
2.2
湍流普朗特数的选取 2.3
图 3 常数 Prt 下壁面 Nu 数与实验数据的比较 Fig.3 Wall Nu number at constant Prt compared with experimental data.
Prt 表征湍流流动的一种属性, 是湍流动量扩散 Prt 的精确值对计算液态金属流动 与热扩散的比值。 的湍流传热有重要影响。液态金属的 Prt 有多种经 为简化模拟, 验关系式去描述, 范围在 0.85–4.12[13]。
+
为节省计算机资源, 考虑到结构的对称性, 故选 择如图 1 所示阴影部分作为计算域。三个对称面设 置为 symmetry,与燃料棒接触的面设置为 wall,采 用 scalable 壁面函数。入口设置为速度入口,出口 设置为压力出口。具体参数的设置如表 1 所示。
表 1 模拟所用参考值 Reference values for simulation. 范围 Range 1.1–2.0 19 000–400 000 0.9–5.0 k-ε, RNG, SST, SSG, RSO 1–90 参考值 Reference values 1.2 80 000 1.0 SSG 11.5
1.2 湍流模型
由于子通道内部流场复杂性以及 Cheng 等[12–13] 的研究结果,本文选择了各向异性的雷诺应力 SSG 湍流模型[16]进行计算。
Table 1 变量 Variable 节径比 Pitch-to-diameter ratio Reynolds number Turbulence model
090603-3



2015, 38: 090603
形子通道的水力直径小,而 Re 数又相同,所以三 角形子通道内的流速更高,换热会更好。Re 数的增 大可以显著增强换热效果。
方形子通道(a)和三角形子通道(b)壁面 Nu 数与 Pe 数 的关系比较 Fig.4 Comparison between wall Nu number and Pe number in square (a) and triangular (b) sub-channels. 图6 Re 数对于方形子通道(a)和三角形子通道(b)壁面温度 的影响 Fig.6 Effect of Re number on wall temperature in square (a) and triangular (b) sub-channels.
τ ij = 2vt Sij + kδ ij 为雷诺应力张量;k 为湍流动能;
vt 为湍流粘度,由湍流模型计算得出;α=v/Pr 为分 子热扩散系数;αt=vt/Prt 为湍流热扩散系数;Prt 为 湍流普朗特数,由于液态金属的动量传递和热量传 递不能采用雷诺相似假设,所以对 Prt 需要作特别 研 究 。 浮 力 的 影 响 采 用 Boussinesq 假 设 ,
090603-2
葛志浩等:液态金属在堆芯子通道内的湍流换热
根据现有的实验数据,选取一个合适的常数 Prt 来 进行数值模拟是十分必要的。 图 3 给出了由常数 Prt 得到的模拟结果与实验 数据[3]的比较。从图 3 中可以看到,Prt 为 1.0 时与 数据点吻合较好,Prt 为 1.5 时,在低贝克莱 Pe 数 所以本文选用 Prt 为 1.0 段略偏大而高 Pe 数段偏小。 模拟液态金属的换热情况。
第 38 卷 第 9 期 2015 年 9 月
核 技 术 NUCLEAR TECHNIQUES
Vol.38, No.9 September 2015
液态金属在堆芯子通道内的湍流换热
葛志浩 彭勇升 吕逸君 邓维平 赵平辉
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