设施管理
设施管理
设施管理（Facility Management，简称FM）什么是设施管理设施管理(FM）,按照国际设施管理协会（IFMA）和美国国会图书馆的定义，是“以保持业务空间高品质的生活和提高投资效益为目的，以最新的技术对人类有效的生活环境进行规划、整备和维护管理的工作”。
它“将物质的工作场所与人和机构的工作任务结合起来。
它综合了工商管理、建筑、行为科学和工程技术的基本原理”。
设施管理这一行业真正得到世界范围的承认还只是近几年的事。
越来越多的实业机构开始相信，保持管理得井井有条和高效率的设施对其业务的成功是必不可少的。
提供不动产（物业）“有效率”的达成其设置或使用目的机能的管理服务。
设施管理服务除了基本的物业管理外，服务内容往往涉及设置或使用目的机能的“作业流程规划与执行、效益评估与监督管理”。
设施管理出现的背景随着产业价值链分解和专业化发展，物业管理出现精深精细化趋势，并从劳动密集型逐渐转化为知识密集型，在物业管理提升的基础上，产生了一个新型的领域——设施管理。
传统的物业管理侧重于人员现场管理，以保安、保洁以及采暖、通风、空调、电气、给水、排水等设施设备的维护保养为主要工作内容，以设施设备的正常运行为工作目标，具有“维持”的特点。
进入20世纪80年代后，物业管理行业发生了一系列变革，促成了设施管理的产生。
物业管理行业变革主要体现在以下三个方面：第一，建筑领域的技术革命使得物业管理的对象越来越复杂。
随着建筑业的发展和4C(Computer、Control、Communication、CRT图形显示)技术的应用，智能大厦开始出现，并且在美、欧、日及全球蓬勃发展。
伴随智能建筑的蓬勃发展，信息化的现代建筑设备很快地进入各种建筑，使物业管理范围内的设施设备形成庞大而复杂的系统，各项传统产业的业务也由于结合了信息技术而出现很大的变化。
面对庞大而复杂的建筑系统，传统的物业管理应接不暇。
第二，社会发展要求物业提高能源利用效率。
生产设备设施安全管理
生产设备设施安全管理
生产设备和设施的安全管理是确保生产过程中工人和设备的安全的重要环节。
以下是一些生产设备和设施安全管理的措施：
1. 定期检查设备：定期对生产设备进行检查，确保其正常运行和安全性能。
发现故障应及时修复。
2. 员工培训：对所有操作生产设备的员工进行培训，教育员工正确使用设备，并提供必要的个人防护装备。
3. 安全标识：在设备和设施周围设置合适的安全标志，包括警告标志、禁止标志等，以提醒员工注意安全。
4. 防火安全：设备和设施周围应配备消防设备，并定期检查其有效性。
同时，禁止在设备周围使用易燃和爆炸物品。
5. 设备维护：定期对生产设备进行维护，包括清洁、润滑和更换易损件，以保证设备的正常运行。
6. 应急预案：建立完整的应急预案，包括处理设备故障、事故和火灾等情况，确保员工能够及时、有效地应对危险情况。
7. 设备保护：加强对设备和设施的保护，使用专门的锁具和防盗装置，避免设备受到破坏和盗窃。
8. 安全巡检：定期进行安全巡检，发现潜在的安全隐患，并及时采取措施解决问题。
9. 安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应对能力，减少事故的发生。
10. 紧急救援：设立紧急救援队伍，培训员工急救技能，提供
急救设备和药品，以应对紧急情况。
通过以上措施，可以有效提升生产设备和设施的安全管理水平，保障员工和设备的安全。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
设施设备管理制度精选4篇
设施设备管理制度精选4篇设备设施管理制度篇一检修前准备1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装臵、设施的检修。
凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。
3、检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗臵换和有效隔离，方可作业，作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
5、清洗臵换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板。
7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。
8、设备检维修负责人要对移交检修的设备臵换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。
9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。
检修安全规定1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续，检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。
2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。
3、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。
4、在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。
5、凡检修用的临时照明，应使用36v或者12v电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。
6、拆卸有危险的管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤等伤害。
7、遇有易燃、易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
设备设施安全管理要求
设备设施安全管理要求设备设施安全管理是企业日常安全管理的重要组成部分，对于保障员工和设施安全至关重要。
本文将详细阐述设备设施安全管理的要求以及如何有效管理。
设备设施安全管理的要求设备设施检测设备设施安全管理的第一步是对设备设施进行检测。
定期对设施进行检测，确保设备设施的完好性。
对于有安全隐患的设备设施，要及时进行维修或更换。
同时，应对新设备进行合格检测并附上相应的合格证书。
对于旧设备，应依据《设备维修管理规范》进行检修与维修。
设备设施标准化管理企业应建立设备设施的标准化管理制度，规范设备设施的使用、维修和保养。
在制度中应包括设备设施的质量标准、维护流程、维修标准、防护措施、安全操作规程等，确保设备设施的安全性、可靠性、稳定性。
清洁设备设施的清洁管理是设备设施安全管理的重要环节。
设施的清洁不仅有助于提高设备设施的维护质量，还能减少设施故障率。
定期对设施进行清洁，特别是对设备周围的环境进行保持，确保设备的正常运行。
设备设施飞行检查企业应定期对设备设施进行飞行检查，排查设施的问题问题并及时处理。
在飞行检查时，应特别注意常见的问题，如机器是否有漏电隐患、线路是否完整、设备是否存在质量问题等。
设备设施安全管理的有效方法事故预防事故预防是设施安全管理的重要方法之一。
企业应建立健全的安全管理制度，提高设施使用人员的安全意识，防止设施使用过程中出现意外事故。
同时，应建立完善的紧急处理措施，避免事故的进一步发展。
设施日常维护设施日常维护对于设备设施安全管理至关重要。
日常维护包括多方面，如定期更换易损零件、检查线路是否完整等。
设施定期维护周期可以依据设备设施的使用率和制造厂家的建议来制定。
企业建立定期维护计划，将设备设施按照一定的周期和标准进行维护。
设施故障记录建立设施故障记录也是设备设施安全管理的重要方法。
在设施使用过程中，如若设施出现故障，要及时进行记录，包括故障发生时间、原因、解决措施等，以便在今后的使用中进行参考。
厂房设施的管理
厂房设施的管理一、背景介绍厂房作为生产制造的重要场所，其设施管理对于保障生产秩序、提高生产效率具有重要意义。
本文将着重探讨厂房设施的管理策略和方法，帮助企业建立科学有效的设施管理体系。
二、设施管理的重要性良好的厂房设施管理可以提高生产效率、保障员工安全、延长设施使用寿命，降低维护成本，提升企业形象等诸多作用。
不合理的设施管理可能导致生产中断、设备故障、安全事故等问题的发生，给企业带来严重的经济损失。
三、厂房设施管理的主要内容1. 设备日常检查与维护•定期对各类设备进行检查，及时发现并解决问题，确保设备始终处于良好运行状态。
•制定设备维护计划，保养设备，延长设备使用寿命。
2. 安全管理•制定安全操作规程，加强员工安全培训，提高员工安全意识。
•定期检查消防设备、通风设备等安全设施，确保设施正常可用。
3. 仓储管理•合理规划仓库布局，保证原材料、半成品、成品有序、清晰存放。
•材料管理，定期清点库存，做好材料的分类、标识。
4. 能源管理•定期对水、电、气等能源消耗进行分析，寻找节能减排的潜力。
•实行合理的管理措施，提高能源利用效率，降低生产成本。
四、设施管理的方法1. 制定规章制度•建立设备管理制度、安全生产制度等规章制度，明确责任，落实管理。
2. 信息化管理•引入设备管理系统、仓储管理系统等信息化工具，实现设施管理的自动化、智能化。
3. 强化培训•培训员工设备操作技能、安全意识等方面知识，提高员工的综合素质。
4. 定期检查•建立设施巡检机制，定期对厂房设施进行检查，发现问题及时处理，避免事故发生。
五、总结厂房设施的管理对于企业的生产运营非常重要，只有做好设施管理工作，才能确保生产的正常运行、提高生产效率，避免不必要的损失。
企业应该建立健全的设施管理体系，科学合理地管理厂房设施，提升企业的核心竞争力。
以上是有关厂房设施的管理的一些讨论，希望能够为企业提供一些有用的建议和思路。
设施设备管理方案（通用15篇）
设施设备管理方案设施设备管理方案(通用15篇)为了确保事情或工作扎实开展，常常要根据具体情况预先制定方案，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。
那么你有了解过方案吗？下面是小编帮大家整理的设施设备管理方案，希望能够帮助到大家。
设施设备管理方案11、目的为完善生产设施管理，充分利用设施设备残值，为公司、社会创造更多财富，并保障公司报废设施不会造成社会危害和环境危害，特制定本制度。
2、使用范围公司所有生产设施的拆除和报废。
3、职责3.1生产部负责拆除和报废生产设施的责任部门。
3.2各部门负责拆除和报废生产设施的具体实施工作。
4、控制程序4.1严禁私自拆除和报废生产设施，生产设施符合下述一项或多项，方可进行拆除和报废：4.1.1能源消耗高，按国家规定应淘汰的设备;4.1.2由于技术进步，先进设备替换落实设备;4.1.3定期检验不合格的特种设备、压力管道;4.1.4由于生产工艺改进不能满足生产要求的设备、管道;4.1.5严重腐蚀，存在安全隐患的设备、管道;4.1.6由于生产规模的扩大，不能满足生产能力的设备、管道;4.2生产设施拆除和报废程序4.2.1生产设施所在部门根据生产设施拆除和报废条件，编制生产设施拆除和报废计划，报生产部汇总，并提交安全生产副经理助理，安全生产副经理助理报公司总经理认可后，公司总经理报集团公司技术总工审批。
4.2.2生产设施所在部门应编制生产设施拆除和报废方案，方案包括风险分析、风险控制措施等。
4.2.3拆除生产设施应确保拆除安全，拆除前应进行必要的'隔离、置换、中和、断电等措施后，按照生产设施拆除方案进行作业，请承包商进行拆除时，应签定生产设施拆除合同，对承包商的管理应符合公司要求。
4.2.4报废生产设施应当消除不安全因素，不得留下隐患。
生产设施必须进行必要的处理如清洗、置换，验收合格后方可报废。
4.2.5生产设施的拆除和报废必须有账可查，并且相关材料要存档。
设施维护管理制度12篇
设施维护管理制度12篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备设施管理制度(4篇)
设备设施管理制度一、总则为了规范和优化设备设施管理工作，提高设备设施的使用效率和管理水平，确保设备设施的正常运转和安全可靠性，制定本设备设施管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备设施的管理和维护工作。
三、设备设施管理人员的职责设备设施管理人员负责制定设备设施的管理制度和管理规范，组织设备设施的维护保养工作，做好设备设施的台账登记和档案管理，协调相关部门的配合，及时处理设备设施的故障和维修事宜。
四、设备设施的管理流程1. 设备设施的购置（1）设备设施的购置需经过设备设施管理人员的审批，审批通过后，向相关部门填写设备设施购置申请表。
（2）设备设施的采购需求、供应商的选择和价格谈判等工作由设备设施管理人员负责，经过相关部门的评估和审批后，签订合同并付款。
（3）设备设施的进货验收需由设备设施管理人员组织，并及时填写验收报告，确保设备设施的质量。
2. 设备设施的分配和使用（1）设备设施的分配需根据相关部门的实际需求，由设备设施管理人员协调安排。
（2）设备设施的使用需由相关部门严格按照设备设施管理规范进行操作，如有问题及时向设备设施管理人员反馈。
3. 设备设施的维护保养（1）设备设施的维护保养需定期进行，具体周期和内容由设备设施管理人员根据设备设施的特点和运行情况制定。
（2）设备设施的维护保养工作需由专业技术人员进行，如需外部维修需及时联系供应商进行处理。
4. 设备设施的报废处理（1）设备设施达到使用寿命，无法继续使用时，由设备设施管理人员组织进行报废处理。
（2）设备设施的报废需由设备设施管理人员填写报废申请表，并经过相关部门的审批后，进行设备设施的封存和报废程序。
五、设备设施的安全管理1. 设备设施的安全使用（1）设备设施的使用人员需经过专业培训和资质认证后方可操作设备设施。
（2）设备设施的操作需严格按照操作说明书和安全规程进行，不得擅自改动和私自调整设备设施。
2. 设备设施的安全防护（1）设备设施的安全防护需按照相关安全规范进行，如机械设备需安装防护罩、电气设备需进行接地等。
设施设备管理制度规范【16篇】
设施设备管理制度规范【16篇】【导语】设施设备管理制度规范怎么写受欢迎？本为整理了16篇优秀的设施设备管理制度范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。
以下是为大家收集的设施设备管理制度规范，仅供参考，希望对您有所帮助。
【第1篇】设施设备管理制度规范为确保安全生产,保证安全设施、装置,各种设备能随时发挥作用,根据国家有关安全生产法律法规,结合永恒公司安全生产管理工作实际需要,特订立本制度。
安全设施管理制度一、范围生产中的工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、安全阀、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、灭火装置以及事故照明疏散设施、静电和避雷防护装置、环保设备等均属于安全装置和安全设施。
生产过程中佩带和使用的保护人体安全的器具如安全帽、防尘口罩、防毒面具、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等均属于防护器具。
二、管理分工1.由安环部分工管理各种安全装置、设施和防护器具;2.分工原则:2.1凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备管理员管理;2.2凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电工负责管理;2.3 凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防专管员管理。
2.4由专职安全员随时巡查,确保安全设施具有完好性能。
三、维修与检验3.1各种安全装置要有专人负责,经常巡回检查,维护管理;3.2 安全装置要建立档案,编入设备检修计划,定期检修;3.3 安全装置不得随意拆除,挪用或废置不用,若确有必要申请拆除须经安全技术部门同意;3.4 除安全装置专责维修人员外,其他人一律不得乱动。
四、防护器材的选用和保管4.1 根据作业性质、条件,劳动强读度和防护器材性能及其防护性质,正确选用防护器材种类和型号,不得超出防护范围进行代用;4.2绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫台等常用的电气绝缘工具要指定专人保管;4.3 常用电气绝缘工具按照电气安全工作规程规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具从事电气工作。
安全设施管理标准
安全设施管理标准一、预防事故设施企业应建立健全预防事故设施的管理制度，确保设施的正常运行和维护。
预防事故设施包括但不限于：通风设备、除尘设备、防爆设备、消防设备等。
定期对预防事故设施进行检查、测试和维护，确保其性能良好，能够在紧急情况下发挥作用。
二、设备安全防护设备安全防护设施应与设备同时使用，确保操作人员的安全。
设备安全防护设施包括但不限于：防护罩、防护栏、防护网、防护板等。
设备安全防护设施应定期检查、维护和更新，确保其完好无损。
三、防爆设施在有爆炸危险的环境中，企业应设置防爆设施，如防爆墙、防爆门窗、防爆电器等。
防爆设施应符合国家标准和行业规定，定期进行检查和维护。
操作人员应了解防爆设施的使用方法和注意事项，确保在紧急情况下能够正确操作。
四、作业场所防护企业应为作业场所设置适当的防护设施，如隔音设备、防毒设备、防尘设备等。
作业场所防护设施应符合国家标准和行业规定，确保作业人员的健康和安全。
定期对作业场所防护设施进行检查和维护，确保其性能良好。
五、安全警示标志企业应在危险区域设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“注意安全”等。
安全警示标志应符合国家标准和行业规定，清晰可见，易于识别。
定期对安全警示标志进行检查和维护，确保其完好无损。
六、安全设施配备企业应根据生产特点和安全需求，合理配备安全设施。
安全设施应符合国家标准和行业规定，能够满足生产安全需要。
建立安全设施配备清单，定期对安全设施进行盘点和更新。
七、设施档案管理企业应建立完善的设施档案管理制度，确保设施档案完整、准确。
设施档案应包括设施的设计、制造、安装、调试、使用、维护等方面的信息。
定期对设施档案进行检查和更新，确保其与实际设施状态一致。
八、设施检查维护企业应建立设施检查维护制度，确保设施的正常运行和性能稳定。
定期对设施进行检查、维护和保养，及时发现并处理潜在问题。
对于发现的设施问题，应及时采取措施进行修复或更换，确保设施始终处于良好状态。
设施设备管理制度(3篇)
设施设备管理制度是指企业或组织为了有效管理和使用设施设备，制定的一系列规章制度和管理措施。
以下是设施设备管理制度的主要内容：1. 设备管理责任：规定设备管理的责任主体和各部门的职责和权限，明确设备管理的责任人员。
2. 设备台账管理：建立设备台账，对设备进行分类、编号、记录设备的基本信息、购进渠道、工作状态等，并定期对设备进行盘点。
3. 设备维护保养：制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的频次、内容和责任。
包括定期维护、巡检、清洁、润滑、更换部件等。
4. 设备维修管理：建立设备报修制度，对发生故障的设备进行及时报修，明确报修流程、责任人和处理时限。
同时对维修过程进行跟踪和记录。
5. 设备处置管理：确定设备报废、报损的标准和程序，明确设备处置的责任主体和流程，确保设备的安全和合法处置。
6. 设备安全管理：制定设备安全使用制度，包括设备保护、设备操作规程、设备检查和安全培训等，确保设备的安全使用和保障员工的人身安全。
7. 设备验收管理：规定设备采购验收的标准和程序，明确验收的责任主体和流程，确保设备的质量和性能符合要求。
8. 设备更新改造：制定设备更新改造计划，根据设备的使用寿命和技术发展的需要，及时对设备进行更新和改造，提高设备的工作效率和性能。
9. 设备技术档案管理：建立设备技术档案，记录设备的技术参数、维护保养记录、维修记录等，为设备的管理和决策提供依据。
以上是设施设备管理制度的一些主要内容，具体的制度可以根据企业或组织的特点和需求进行制定和完善。
设施设备管理制度（2）是一套规范和管理企业、机构或组织内设施设备使用和维护的制度。
该制度的目的是确保设施设备的正常运行和安全使用，提高设施设备的利用率和使用寿命，减少设施设备故障和损坏的发生。
设施设备管理制度一般包括以下要点：1. 设备管理组织：明确设立设备管理部门或设备管理责任人，负责设施设备的日常管理和维护工作。
2. 设备管理流程：建立设备管理流程和工作程序，包括设备申请、验收、领用、归还、维修等环节的规范流程。
设施、设备管理和检修、维修制度
设施、设备管理和检修、维修制度一、引言设备设施是企业生产的重要基础，其运行状态直接影响到企业的生产效率和产品质量。
为了确保设备设施的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，必须建立健全的设备设施管理和检修、维修制度。
本文将从设备设施管理、检修、维修等方面，详细阐述如何制定和实施有效的设备设施管理和检修、维修制度。
二、设备设施管理1.设备设施的分类与编号企业应根据设备设施的用途、特点和重要性，将其分类管理。
如生产设备、辅助设备、电气设备、机械设备等。
同时，为便于管理和识别，应对设备设施进行编号，建立设备设施档案。
2.设备设施的采购与验收企业应根据生产需求，制定设备设施采购计划。
采购时，应选择质量可靠、性能优良、售后服务好的设备设施。
设备设施到货后，应进行验收，确保其符合技术要求和质量标准。
3.设备设施的安装与调试设备设施安装前，应制定详细的安装方案，确保安装过程的安全和质量。
安装完成后，进行调试，确保设备设施的正常运行。
4.设备设施的运行与维护企业应制定设备设施的运行与维护计划，明确维护保养的内容、周期和方法。
运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行。
5.设备设施的改造与更新根据生产需求和技术发展，对设备设施进行改造与更新。
改造与更新应充分考虑设备设施的性能、质量和经济效益，确保生产效率和产品质量的提高。
三、设备设施的检修1.检修计划的制定企业应根据设备设施的运行状况、故障率、生产需求等因素，制定检修计划。
检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员和检修费用等。
2.检修工作的组织与实施检修工作应由专业人员进行，确保检修质量和安全。
检修过程中，应严格遵守检修规程，确保设备设施的正常运行。
3.检修记录与总结检修结束后，应填写检修记录，包括检修项目、检修时间、检修人员和检修结果等。
对检修过程中发现的问题和解决方案进行总结，为今后的工作提供参考。
四、设备设施的维修1.维修工作的组织与实施维修工作应由专业人员进行，确保维修质量和安全。
设备设施运行维护管理方案5篇
设备设施运行维护管理方案5篇（一）学校加强校舍管理和监控，全校安装报警器，为师生创造良好的学习、生活环境。
学校校舍的设计、建设、使用及教育教学设施、生活设施的配备严格按符合国家有关安全规定进行。
凡未经质检部门验收的新校舍一律不使用。
（二）学校定期进行校舍勘验检查，发现险情（危房、危楼、危墙、危厕等）立即报告市教育局及市政府。
要对校舍的辅助设施，如室内外给排水系统、照明系统、避雷针等经常进行维修保养。
（三）学校依加强设施设备的安全使用管理。
所有人必须按安全指引进行正确使用，学校电工加强电源、电器及散热器的检查，防止因漏电或线路老化等问题引发事故。
（四）各处室的设施设备均由专人负责，借用手续齐全，防盗、防护措施健全，发现不安全因素，必须及时采取整改措施。
（五）学校加强对贵重物资、易燃、易爆、有毒等危险化学品的管理，严格领用审批制。
（六）学校加强对校园计算机网络的管理，加强防止反动、色情、暴力等不健康的内容在校园内散播。
（七）严禁学生进入学校施工工地，施工地点必须有“严禁入内”的警示标志。
1、总务处是学校校园建筑物和教育教学设施设备管理的`直接责任部门，总务主任和生活老师是负责校园硬件安全管理的责任人。
要定期检查、监督、管理、维修校园“楼房、堂、馆、舍”和消防设施、体育器械、电器设备线路、水暖器材、通讯设备、办公用品、学具教具、花草树木等，及时消除安全隐患，保证安全。
2、对校园内的重点部位、安全事故易发设施，值周人员要做好日常的巡查工作。
每次检查要认真做好记录；发现隐患及时维修、排除；不能立即解决的，要第一时间上报总务主任或校长，以便采取措施。
3、师生要自觉维护安全的校园环境，要爱护公共财物。
不随意私拿、乱放、玩弄、破坏公物；对自己负责的公物要正确使用和妥善保管；出现正常损耗或故障时，及时上报相关领导或教师，及时主动找工人维修，不得擅自拆卸修理，以免发生危险，造成伤害。
4、学校微机室、电教室、理化生实验室及药品仪器库、图书阅览室、卫生保健室、体育器材库等管理员是其安全工作的直接责任人。
公共设施管理制度(六篇)
公共设施管理制度为了保护村公共设施，使村民养成爱护公物的习惯，提高村民主人翁意识，特制定本制度。
1、村民要爱护居住区内的供水、供电、通信、路灯、卫生、宣传牌、花草树木和村民健身娱乐设施。
主动制止和揭发破坏公共设施的人和事。
凡破坏公共设施的人员，要负责恢复原状，并处以破坏设施价值两倍的罚款，同时向村民通告。
2、村民不得将公共设施占为已有，要互谅互让、资源共享。
3、村民要教育年幼子女不要在公共设施上乱涂乱画。
违者要负责清理干净，每次处以____元罚款。
4、要保持道路畅通，不得在道路上打晒谷物，违者每次罚款____元。
5、建设户不得占道堆放沙石、水泥，建筑材料堆放以及施工都必须在下水道线以内进行，建成后，及时将场地进行清理平整，违者每次罚款____元。
6、家庭垃圾应放在指定的垃圾池内，不得乱丢乱放。
如发现乱丢乱放，责令其清理或处以罚款。
7、患有疾病人员或儿童参加健身锻炼，应在监护人监护下进行，保证人身安全。
公共设施管理制度（二）是指针对公共设施的管理和使用所建立的一套规范和制度。
这些制度旨在确保公共设施的有效管理、维护和使用，并保障公众的合法权益。
公共设施管理制度通常包括以下几个方面的内容：1. 设施管理责任：明确设施管理者的责任和义务，包括设施的日常维护、保养、维修等工作。
2. 设施使用规定：规定公众对公共设施的使用要求和限制条件，例如使用时间、使用方式、使用费用等。
3. 设施安全管理：确保公共设施的安全使用，包括设施的防护、维修、检修等安全管理工作。
4. 设施维护管理：制定设施维护和保养的计划和程序，确保设施的正常运行和长期使用。
5. 设施监督和投诉处理：设立监督机构，并建立相应的投诉处理渠道，及时处理公众对公共设施管理问题的投诉和意见。
6. 设施使用收费：根据需要，制定公共设施使用收费的政策和标准，并确保收费工作的公平、透明和合法。
公共设施管理制度是保障公众利益和促进社会公平正义的重要一环，它的建立和执行可以有效提高公共设施的管理水平，提升社会公共服务质量，满足公众的需求和权益。
设施管理-
设施管理概述设施管理是指对物业、设备、机器等各种“设施”进行维护、保养、管理、改进的过程，既包括正常维护和保养，也包括升级改造和环境治理。
设施管理是企业重要的一环，对于企业运营的顺畅性、安全性、经济性和社会责任等方面都起着至关重要的作用。
设施管理的重要性1. 提高生产效率设施的正常运转是企业生产的基石。
如果设施出现故障或停工，不仅会导致生产受损，还可能造成雇员流失、客户流失和业绩受损等一系列后果。
通过设施管理，能够及时发现和解决设施问题，并对设施进行保养和维修，保障设施的正常运转，提高企业的生产效率。
2. 减少生产成本设施管理可以对企业设施进行定期检查和维护，防止设施出现问题，需要进行更大规模的维修或更换。
这样可以省去不必要的维修成本，同时也可以延长设施的使用寿命，降低企业的生产成本。
3. 提高工作环境合理的设施管理可以改善企业的工作环境，提高员工的工作舒适度和工作效率。
例如，灯光、空气、温度等设施的调整和维护可以使员工更加专注于工作，并提高生产效率。
4. 降低风险设施故障可能导致设施安全问题，例如火灾、爆炸等。
通过设施管理，及时检查设施的安全性，并预防这些事故的发生，从而降低不必要的安全风险，保障业务的安全和员工的生命安全。
设施管理的流程设施管理需要遵循一系列流程。
主要包括以下步骤：1. 建立设施档案对企业内的设施进行分类、分区、编号，并为每个设施建立档案。
设施档案应包括设施的基本信息、使用要求、安全维护等信息。
2. 设施监督通过报表、巡检等方式，对企业内设施进行监督和管理。
及时发现设施问题，并采取相应的维护措施。
3. 设施维护做好设施的维护工作，确保设施运行安全、可靠。
维护包括定期检查、清洗、保养、维修等。
4. 设施改善企业根据实际需要，对设施进行改善、升级，以提高设施效率、节能降耗。
5. 设施退役当设施到达使用寿命或出现无法修复的问题时，应合理作出退役决策，并安排设备的拆卸和处理。
6. 设施评价通过设施管理，对设施的使用效果进行评价，改进管理模式，达到企业设施的最佳效果。
设施怎么管理制度
设施怎么管理制度一、设施管理制度的内容设施管理制度的内容主要包括以下几个方面：1. 设施使用管理：设施的使用管理是设施管理制度的核心内容之一。
包括对设施的开放时间、使用范围、使用规定等的规定。
设施的使用管理应根据设施的性质和用途进行制定，确保设施的合理使用和有效管理。
2. 设施维护管理：设施的维护管理是设施管理制度的重要内容之一。
包括设施的定期维护、保养、巡检等工作。
设施的维护管理应根据设施类型和功能的不同进行不同的维护计划，确保设施的正常运行和延长设施的使用寿命。
3. 设施安全管理：设施的安全管理是设施管理制度的重点内容之一。
包括对设施的安全风险评估、安全检查、安全培训等工作。
设施管理制度应明确安全管理的责任部门和责任人员，确保设施的安全可靠。
4. 设施更新管理：设施的更新管理是设施管理制度的重要内容之一。
包括对设施的更新计划、更新预算、更新方案等工作。
设施的更新管理应充分考虑设施的使用需求和技术发展趋势，确保设施的更新及时、有效。
5. 设施环保管理：设施的环保管理是设施管理制度的重要内容之一。
包括设施的节能减排、资源回收利用、环境保护等工作。
设施的环保管理应遵守当地相关法律法规和环保政策，确保设施的环保达标。
二、设施管理制度的实施步骤设施管理制度的实施包括以下几个步骤：1. 制定设施管理制度：设施管理制度的制定是设施管理制度的第一步。
制定设施管理制度应充分考虑设施的特点和需求，确定管理的目标和原则，明确各项管理内容和流程，制定管理职责和责任不同部门和岗位。
2. 培训设施管理人员：设施管理制度的实施需要有专门的管理人员负责。
应对设施管理人员进行相关知识和技能的培训，提高其管理能力和综合素质，确保设施管理工作的顺利开展。
3. 完善管理流程：设施管理制度的实施应制定相应的管理流程和程序，明确各项管理工作的步骤和要求。
管理流程应简明清晰，便于管理人员和使用人员理解和执行，确保管理的规范和高效。
4. 建立监督检查机制：设施管理制度的实施需要建立有效的监督检查机制。
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Computer-Aided Facility Life Cycle Management Shozo Takata, Atsushi Yamada, Yu InoueWaseda UniversityDept. of Industrial and Management Systems Engineering Okubo 3-4-1, Shinjuku-ku, Tokyo 169-8555, Japantakata@mn.waseda.ac.jpAbstractTo make best use of functionality of facility, it is important to facilitate information flow among various activities performed during facility life cycle. This paper discuss information infrastructure for facility life cycle management which provides an environment for information sharing throughout the facility life cycle, and computer tools which support analysis and evaluation required for facility management. As examples of such tools, a life cycle simulation system and a trouble data management system are described. In the life cycle simulation, aging processes of the facility are evaluated when it carries out a specified task. The system was applied to assembling robots of car parts manufacturing plant. The trouble data management system supports maintenance personnel to collect trouble data in an unified way, and to generate feedback data for purposes of design improvement as well as operation and maintenance planning.1. IntroductionTo make best use of the functionality of a manufacturing facility throughout its life cycle, we have to manage all activities related to the facility life cycle in an effective way. In order to facilitate Plan-Do-Check-Action management cycles, it is important to evaluate various processes anticipated during the facility life cycle in advance, and to feed forward predicted information for purposes of planning and control of operations and maintenance. Besides, it is important to collect empirical knowledge obtained during actual operation, and feed it back for purposes of the facility development as well as operations and maintenance. It is not easy, however, to implement such twofold information flow in the actual facility management, because activities are performed by different persons in different places at different time during the facility life cycle.Fortunately, we could expect that recent advancement of information technology enables us to solve this problem. In this paper, we will first discuss information infrastructure for facility life cycle management, which facilitates information flow among various phases of facility life cycle and provides assistance to perform analysis and evaluation required for the facility life cycle management. Then, as an example of computer tools for providing feed forward information, a system for simulating aging processes of manufacturing facilities is introduced. We call this system a life cycle simulation system. With regard to computer tools for facilitating feedback information flow, we present a trouble data management system which assists maintenance personnel to collect trouble data and generate feedback information.rmation infrastructure for facility lifecycle management2.1. Framework for facility life cycle managementFigure 1 shows a proposed framework for managing activities related to the facility life. In the development phase, design of the facility should be evaluated from various aspects, such as reliability, maintainability and recyclabilily based on the design data. In the operation phase, first, operation and maintenance planning have to be carried out. Planning should be performed considering various criteria. For the operation planning, such items as efficiency of production, quality of products, and reliability of facilities should be taken into account. For the maintenance planning, we have to take into account such items as modes of potential deterioration and failure, failure effects and available maintenance technologies. Then, actual operations and maintenance tasks are executed based on these plans.In this framework, there are two levels of feedback loops. During operation, operation status is monitored and also the conditions of facilities are evaluated by means of inspection and diagnosis. If any unexpected problem isencountered, the information is fed back to the planning phase where the plan should be revised so as to take the new experience into account. When modifying operation and/or maintenance plan could not solve the problem, this information is further fed back to the development phase for improving facility design.2.2. Architecture For realizing facility life cycle management described above, it is essential to get support from information processing systems for facilitating feed forward and feedback information flow and for performing various analysis and evaluation.Figure 2 represents a concept of the information infrastructure for life cycle maintenance [1]. It provides two kinds of databases: a facility model and a maintenance knowledge base. The facility model maintains all information specific to the facility. It includes the design data such as geometric and material data of parts, and assembly structures. In addition, it should be accompanied with various technical informations. It should also have links to records of construction and a history of operations and maintenance.In the maintenance knowledge base, generic data which is independent of an individual facility is stored. Such data includes theoretical and empirical knowledge about deterioration and failures, knowledge about maintenance technologies such as inspection, monitoring, diagnosis and repairs.Various tools which supportmaintenance activities based onthese databases should be implemented in the infrastructure. They include geometric modelers, CAE tools for various analyses, process simulators, and evaluation tools of deterioration and failures.The important feature required to the life cycle maintenance infrastructure is to enable the access to thesedata bases and tools from any phase of the facility lifecycle, in order to adapt the maintenance strategy to variouschanges and to make use of newly obtained data duringoperation. For example, design modification of the facility could be carried out during the operation phase. The knowledge about deterioration and failures could be enhanced based on the experience during the operations.Therefore, the databases shuld be revised to represent such changes from time to time, and the repetitive evaluation of the facility should be performed based on the latest information.2.3. Facility model The facility model is an essential part of the life cycle maintenance infrastructure. The model is regarded as adata vault which is used for managing all data relevant to the facility in a consistent way throughout its life cycle. It should represent the basic information of the facility suchas material and geometric data of parts, and assembly structures. It should also have the capability ofrepresenting additional information, such as results of analysis in the design phase and data related to operation and maintenance. Since the data relevant to the facility may be changed or modified during the life cycle, the model should have functions for managing the history ofthese changes as well.As a base of the model structure, the assembly structure of the facility is adopted. Figure 3 shows a proposed data structure of the facility model [2]. The model consists of assembly items and assembly relations between the items.Notations in the figure are based on EXPRESS-G.Assembly items are classified into part and form feature.A part is an individual physical substance. In this model,L i f e -C y c l e M a n a g e m e n t L i f e C y c l eM a i n t e n a n c e Figure 2. Concept of information infrastructure for life cycle maintenance.an assembly is considered as a kind of part that can be divided into multiple parts. This concept allows us to represent the hierarchical structure of the facility in a flexible manner.Both assembly items and assembly relations can have technical information in addition to configuration struc-tures as attributes. Parts, for example, contain technical information, such as material and mass properties. Connection contains information which represents the type of the connection, such as the type of pairs, fastenings, and fittings. Any attribute can be added depending on the requirements from analyses and evaluation performed for the purpose of facility life cycle management. Figure 4 shows attributes defined in assembly items and relations for the purpose of trouble data management which will be described in Section 4.3. Life cycle simulation of robot manipulators 3.1. Concept of life cycle simulationAs one of effective computer tools for facility life cycle management, we have been developing a life cycle simulation system. In the simulation, operational and environmental stress acting on components of the facility is evaluated and their deterioration processes and resultant functional degradation are estimated. It can, thus, provide predicted information associated with aging processes of facilities when particular operations are executed in a particular environment. The life cycle simulation is useful for various tasks in each phases of facility life cycle.(a)In the design phase, it is effective in order to selectproper structure or components for assuring reliability design of facilities.(b)In the operation phase, it is possible to plan anoperation of a specified task to reduce the stress on the critical components and decelerate their deterioration for improving reliability of the facility.(c)Prediction of aging process is essential to select propermaintenance strategies for each component of the facility.(d)Evaluated values of stress acting on the componentscan be used as reference values for fault monitoring and diagnosis.3.2.Procedure of life cycle simulation of robotmanipulatorsWe have applied the life cycle simulation to robot manipulators [3]. The procedure of the simulation is shown in Figure 5. The simulation is performed in four steps based on a specification of the manipulator, descriptions of tasks, and deterioration models stored in the databases. First, stress acting on joints of the manipulator under given operational and environmental conditions is evaluated in terms of force and moment. The results are used to evaluate the stress exerted on components of each joint during the operation. In this study, we consider wear of gears as component deterioration, because most failures of manipulators in manufacturing plants have been caused by wear of gears, according to our investigation of failure histories. Then, functional degradation induced by increase of wear ofFigure 4. Attributes defined in the facility.gears is evaluated in terms of the positioning accuracy of end-effectors.Tasks are represented in term of a series of work points and periods of time of motion between work points. The motion between two consecutive work points is defined as a task element. It is generated with joint interpolation.Joint stress induced by inertia force, gravity, and load applied on the end-effector is evaluated at each interpolated point [4]. The stress on gears, then, is estimated in terms of contact load on a unit width of a tooth surface and relative sliding speed based on the structure of the joints.In this system, we assume that wear rate (the amount of wear per unit sliding length) of gears w [mm 3/mm]increases in proportion to a product of contact load on a unit width of a tooth surface, p [N/mm] and relative sliding speed V [mm/s].For functional degradation, we estimate the increase of positioning error of an end-effector due to backlashes which are caused by wear of gears.3.3.Application of life cycle simulation toassembly robotsDescription of assembly tasks and a robot manipulator.A case study was conducted taking an example of an automatic assembly line in an automobile parts manufacturing plant where a number of assembly robots are used. The robot manipulators are articulated type robots with 6 degrees of freedom. The joint structure and link lengths are shown in Figure 6.We have investigated three kinds of assembly tasks at the following assembly stations.(a)Lever assembly station 1 & 2: At station 1 and 2, anidentical task is performed. The robot has a screwdriver as an end-effector, and screws the controllever on the side of the assembly while it is supported by another robot.(b)Sub-unit assembly station: a robot inserts a sub-assembly unit downward in the vertical direction.(c)Stamping station: The robot takes a stampcorresponding to a type of a product to be assembled,inks up it, and stamps the number on the assembly.The weight of end-effectors and workpieces of lever assembling, sub-unit assembling and stamping are 2.9, 3.1,0.4kg respectively.Failure history. Table 1 shows failure histories of the robots which were used at these stations during a period from 1993 to 1996. Since they are summaries of what were written in failure records, the level of descriptions is not uniform. Once some of the joints failed, all joints were overhauled regardless of their conditions. The following features can be identified from the table.(a)Most of the failures were caused by wear of gears andresulted in excess clearances or backlashes.(b)At the lever assembly station, all failures occurred atthe wrist. They correspond to failures of the 4th, 5th or 6th joint which are on the end-effector side.(c)At the sub-unit assembling station, failures occurred atthe joint on the base side.(d)At the stamping station, most failures occurred at theend-effector side joints, but there also was a failure at the base side joint.Results of the life cycle simulation. We have performed life cycle simulations of these robot manipulators and evaluated the wear of gears of their joints in terms of backlashes. The parameter of the wear model was determined based on the endurance test data. Figure 7shows the results of the simulations in which each task was repeated 5 million times. In the case of the leverTable 1. Failure history of the assembly robots.station time location failureleverassembling 11994. 121995. 111996. 11wrist wrist wrist excess clearance adjustmentwear of gears, excess clearance leverassembling 21994. 61995. 101995. 12wrist wrist wrist excess clearance, noise excess clearancewear of gears, excess backlash sub-unit assembling1993. 121994. 71995. 111996. 43rd joint 3rd joint 1st joint 1st joint wear of gears, excess backlash excess backlash, positioning error wear of gears, excess clearance wear of gears, excess clearance stamping1993. 71994. 41994. 91995. 121996. 51996. 106th joint unknown 4th, 5th joint 5th joint 6th joint 2nd joint wear of gears, excess clearance overhaulwear of gears, excess clearance wear of gears, excess clearance wear of gears, excess clearance wear of gears, robot did not workassembling, the closer to the end-effector the joint is, the larger the backlash becomes. This result, which is considered due to the heavy end-effector, corresponds to the failure history represented in Table 1.In the case of the sub-unit assembling, the base side joints suffer more severe wear than the end-effector side joints. Although the sum of the weight of the end-effector and the workpiece is large also in this case, they do not apply a large amount of moment to the wrist, because they are held in a way that they are suspended vertically. This could be the reason why the backlashes of the end-effector side joints are smaller than those of the base side joints,unlike the robot for the lever assembling. This result corresponds to the failure history which shows troubles with the 1st and 3rd joints in the sub-unit assembling.In the case of the stamping station, the amounts of the backlashes are relatively uniform compared with the other two cases. This result may explain the failure history in which both end-effector side and base side joints failed.4. Trouble data managament4.1. Effective use of experienced knowledgeAlthough a lot of efforts are devoted to enhancing reliability and maintainability in the facility design phase using evaluation tools such as the life cycle simulation system, occurrences of troubles in actual operations are almost inevitable. What is important is to learn from such experiences. We should collect trouble cases, extract knowledge from them and feedback it for improving design and maintenance. For this purpose, we have been developing a trouble data management system. The system assists maintenance personnel to record trouble cases precisely in a proper format, and generates feedback information by identifying common causes of troubles.The trouble cases can also be used in various other ways.As an example, we have developed a system for evaluating potential deterioration of facilities using case-based reasoning [5].In the following, first, a data model for representing trouble cases is explained. Then, a trouble data management system and a case-based evaluation system of potential deterioration are described.4.2. Data model for representing trouble casesTo make use of records of trouble cases for various purpose, the following points should be taken into account.(a)unifying a format and vocabulary,(b)representing information about the location of thetrouble in the facility as well as the phenomena,(c)maintaining the level of detail.For unifying the format and vocabulary, troubles are represented in the form of a deterioration and failure process[6]. It consists of mechanisms and causal factors.The mechanism represents a deterioration/failure mechanism, such as fatigue, wear, and corrosion. The causal factors are conditions which induce the mechanisms.There are cases where some of the causal factors are provided by certain mechanisms other than deterioration/failure mechanisms. Such mechanism is called causal factor formation mechanisms. Since multiple mechanisms are usually related to a trouble, trouble cases are represented in terms of a chain of causal factors and mechanisms.In order to indicate the location where the trouble took place, each mechanism has a link to a corresponding assembly item of the facility model. Since the facility model represents hierarchical structure of the facility, this link shows which hierarchical level each failure or deterioration corresponds to.Figure 7. Results of the life cycle simulation.J1J2J3J4J5J60.020.040.060.08B a c k l a s h (d e g r e e )Jointsa) deterioration processabrasive weargeneration of debrisrelative motion debris machining sliding pair wearrotational pairgeneratioof cleararotational inaccuracy degradation of machining accuracymachininginaccuracrotational motion degradation of rotational accuracy clearance BD A CE A,B,C,D and E correspond to each mechanism of d .b) spindle of machine tool c) correspondence of ca relations and hierarcspindle bearing machine tool facility model deterioratioprocess hierarchy causal relati BA D CEfacility unitpart rolling contact surfacelocation Figure 8. An example of representation of a trouble case.Figure 8 a) shows an example of deterioration and failure process of a spindle gear box of a machine tool depicted in Figure 8 b). In this case, chips generated by cutting processes caused abrasive wear of a bearing which consequently led to machining inaccuracy. In the figure,the rectangles represent the causal factors, whereas the ovals represent the mechanisms. Figure 8 c) shows the hierarchical level of the facility which each mechanism corresponds to.With regard to the level of detail of the description, we try to make maintenance personnel to describe deterioration of a part which corresponds to the lowest level of the hierarchical structure of the facility.4.3. Trouble data management systemThe trouble data management system consists of a trouble data input module and a feedback data generation module as well as three databases: a mechanism database containing mechanisms which are basic and common for many types of facilities, a trouble case-base and the facility model. The mechanism database and the trouble case-base should be common to certain group of machines whereas the facility model is specific to a particular facility.The trouble data input module assists maintenance personnel to input trouble cases by providing mechanism candidates which could be induced by causal factors related to the assembly item of the facility where the trouble occurred. It can also refer the similar trouble cases which occurred in the past and enables the personnel to use parts of them for describing new trouble cases.In the feedback data generation module, similarities of recorded trouble cases are examined from various aspects such as mechanisms included in the trouble cases and features of the parts of the facility where the trouble occurred. Then, the cases are grouped by the similarities and common causal relations implied in each group are induced by mean of the attribute-oriented inductionalgorithm [7].The experimental system has been developed usingVisual Basic ®, Access ® (database) and Solid Edge ™(3D CAD), and applied to the trouble cases of an automobile parts manufacturing plant. An example of a display window of the trouble data input module is shown in Figure 9.5. ConclusionProper management of facility life cycle has become increasingly important with the awareness of environmental and energy problems. For utilizing full potential of the facility functions, we need to make efficient plan of operations and maintenance proactively,and also to promote continuous improvement by making use of actual experiences. In order to perform such activities throughout facility life cycle, assistance of information technology is essential. In this paper, we have discussed the information infrastructure and computer tools which facilitate the information flow among various phases of facility life cycle and improve efficiency and quality of facility management.The concept and tools proposed here are not necessarily limited in the application to the manufacturing facilities.They are also effective for product life cycle management.Further efforts are expected to extend the capability of proposed tools for making them practically available also for the product life cycle management.References[1]S. Takata, Information Infrastructure for Life CycleMaintenance, Proc. of 1997 CIRP International Design Seminar: 133-142, 1997.[2]S. Takata, H. Hiraoka, H. Asama, N. Yamaoka, D. Saito,Facility Model for Life Cycle Maintenance System, Annals of the CIRP, 44(1): 117-121, 1995.[3]S. Takata, A. Yamada, T. Kohda, H. 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