固定锥座加工工艺设计及加工Φ15孔的夹具设计
加工中心锥孔加工夹具设计
技术前沿加工miiM 稚子山d 工夹覆设计■文/山东光岳转向节有限责任公司郭彦龙【摘要】：本文主要针对某工件在立式加工中心上进行锥孔加工时改进夹具设计，采用一种全 新的夹紧定位方式，在保证加工精度和加工效率的同时，综合考虑品种之间的快换性。
我公司在一种工件锥孔加工工艺改进时，为 了提高锥孔加工工序加工精度及效率，加工设备 由原来的通用机床加工升级为立式加工中心，力口工工序由原来的多工序加工整合到一台机床来完 成。
这样需要对该工序加工夹具进行优化设计, 针对工件加工特点，拟采用一种全新的夹紧定位方式，在保证加工精度和加工效率的同时，综合考虑品种之间的快换性。
1.工件的结构特点及工艺分析图1所示产品是一种汽车转向节，属于异型 零件，锥孔相对于其他部位有位置要求，本身精&0+I 9L度要求较高，大端尺寸© (36±0.025) mm,涂色面积不低于75%。
其锥孔加工内容包括：①铳 锥孔大口端面。
②预钻锥孔底孔。
③粗较锥孔。
④半精较锥孔。
⑤精较锥孔。
⑥(数控转台翻转180°)铳锥孔小口端面保证尺寸(50±0.25)mm 等6个工步，加工工艺改进前，该加工内容由5台设备分5个工序来进行，生产效率较低、 人员占用较多，且加工精度稳定性差。
为此拟采 用加工中心对这5步加工内容一次装夹加工完 成。
2.夹具设计思路(1) 由于加工设备采用立式加工中心，为了该工序加工的灵活性及自动化水平，采用数控转台加桥板的方式，夹紧方式采用液压夹紧。
(2) 根据工件的整体尺寸空间按同时加工两件来设计，由于产品分左右，两件同时放置可兼顾左右同时加工，以提高生产效率。
(3) 根据工件加工设计基准来确定定位基准,在夹具设计时采用一种锁紧弹套方式来对a 处基 准进行定位夹紧，b 处平面基准采用定位盘方式。
(4) c 处基准采用插拔定位心轴加U 形定位槽设计，避免和b 处定位基准产生定位干涉。
泵体零件数控加工工艺编程及钻Φ15孔夹具设计
摘要本次毕业设计内容为对泵体进行数控工艺过程设计，相应工艺装备设计以及加工所需数控编程的编写。
主要内容包括机械加工工艺流程卡片一份；机械加工工序卡片一份；泵体零件图、毛坯图、夹具体非标零件图和夹具装配图,以及该工序需要的数控加工程序编程。
本毕业设计对零件机械制造的工艺和工序安排的问题进行了分析，设计了工序中钻床和铣床专用夹具。
并根据在公司实习期间所掌握的知识独立完成了该工序的数控加工编程。
关键词：泵体工艺编程夹具AbstractThis graduation design is designed for the design of numerical control process of the pump body, the design of the corresponding process equipment and the coding of nc programming required for processing. The main content consists of a copy of the process CARDS of mechanical processing. A copy of the machining process card; Pump body parts drawing, blank drawing, detail drawings of non-standard parts and fixture assembly drawing, and NC machining programming required by the process.This graduation design analyzes the process and process arrangement of parts machineries, and designs the special fixture of drilling machine and milling machine in the process. According to the knowledge gained in the company's internship, the NC process programming is completed.Keywords:pump body; process; programming; fixture目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 数控加工发展概况 (2)1.3 设计内容简介 (3)第2章零件的分析 (4)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)第3章工艺规程设计 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定机械加工余量 (5)3.3确定毛坯尺寸 (5)3.4选择加工方法，制定工艺路线 (5)3.5工序设计 (7)3.6确定切削用量 (9)第4章钻床专用夹具设计 (13)4.1定位方案 (13)4.2夹紧机构 (13)4.3导向装置 (13)4.4夹具与机床连接元件 (13)4.5夹具体 (13)第5章数控加工程序编写 (14)5.1毛坯件分析 (14)5.2程序编写 (14)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)第1章绪论1.1 课题背景本次设计为校企合作出题，因企业现有设备全部为西门子系统的数控机床，所以本次设计偏向数控工艺，强调学校教学内容与企业生产相结合。
固定锥座加工工艺设计及加工Φ15孔的夹具设计
152
6.3
槽下表面 IT7
87
1.6
阶梯面
IT11
5
6.3
Φ15 的孔 IT13
Φ 15
25
Φ12 的孔 IT7
12
1.6
Φ18 的孔 IT13
18
25
2 机 械 加 工 工 艺 设 计 [1-3]
2.1 毛坯的制造形式
零件材 料为 HT150，考 虑到零件 材料 的综合 性能 及材料成本和 加
工 成 本 ,保 证 零 件 工 作 的 可 靠 ,采 用 铸 造 。由 于 属 于 中 批 或 大 批 大 量 生
6.3 1.6 1.6 6.3 25 1.6 25 25
加工方案
粗 铣 半 精 铣 粗 铣 精 铣 粗 铣 精 铣 粗铣 钻 锪 钻 铰 锪 钻 锪 车
备注
表 18 表 18 表 18 表 18 表 17 表 17 表 17 表 110
3.2 工序顺序的安排
机械加工工序 （1）遵 循“先基准后其他”原则，首先加工基准——曲柄左端面和 右端面。 （2）遵 循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精 加工工 序。 （ 3） 遵 循 “ 先 主 后 次 ” 原 则 ， 先 加 工 主 要 表 面 （4）遵 循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工 艺路
孔 钻 Φ 12 孔 ，锪 沉
孔 钻 Φ 18 孔 ，锪 沉
孔 去毛刺
清洗
机床装 备
铣床 铣床
铣床 铣床 车床 钻床
钻床
钻床 钳工台 清洗机
终检
刀具
铣刀
铣刀
铣刀
铣刀 丝锥 麻花钻，锪
钻 麻花钻，铰
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言机械制造工艺学是机械设计与制造工程专业的一门重要课程，它主要研究与机械制造相关的工艺技术。
连接座及其夹具是机械制造中常见的元件，其设计与制造对机械产品的性能和质量具有重要影响。
本文将详细探讨连接座及其夹具的设计原理、制造工艺以及常见问题。
2. 连接座的分类连接座是机械产品中用于连接零件的元件，根据其结构与用途不同，可以分为以下几类：2.1 螺纹连接座螺纹连接座是一种常见的连接方式，其主要原理是通过螺纹的相互嵌合，形成可拆卸的连接。
在设计螺纹连接座时，需要考虑螺纹的规格、螺距、螺纹深度等参数，以及连接座材料的选择与加工工艺。
2.2 键槽连接座键槽连接座是一种常用于轴与套的连接方式，其原理是通过键槽与键的配合，使得轴与套能够实现传递转矩或者作用力。
在设计键槽连接座时，需要考虑键的尺寸与形状，以及键槽的加工工艺与容差控制。
2.3 锥形连接座锥形连接座是一种通过锥度嵌合实现连接的方式，常用于机床的刀架与主轴的连接。
在设计锥形连接座时，需要考虑锥度的角度、锥度的尺寸、连接面的配合形式以及加工工艺要求。
3. 夹具的分类与设计原理夹具是用于固定工件以便进行加工或测量的装置，根据其功能与结构不同，可以分为以下几类：3.1 位置夹具位置夹具主要用于定位工件，保证其在加工过程中的位置精度。
常见的位置夹具有平面定位夹具、孔位定位夹具等。
在设计位置夹具时，需要考虑工件的定位参考面、定位方式、定位精度要求等因素。
3.2 夹持夹具夹持夹具主要用于固定工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的夹持夹具有机械夹持夹具、气动夹持夹具等。
在设计夹持夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、夹持力的选择与控制、夹持点的位置等因素。
3.3 支撑夹具支撑夹具主要用于支撑工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的支撑夹具有U形支撑夹具、V形支撑夹具等。
在设计支撑夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、支撑点的位置、支撑力的选择与控制等因素。
支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削15mm孔工序专用夹具设计
支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削15mm孔工序专用夹具设计课程设计题目：支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削mm孔工序专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削孔工序专用夹具设计二、原始资料1被加工零件的零件图（草图） 1 张2生产类型： 5000 件/ 年三、上交材料1被加工工件的零件图1 张2毛坯图1 张3机械加工工艺过程综合卡片1 张4与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1 张4 夹具装配图1 张5夹具体零件图1 张6课程设计说明书5000 字左右1 份四、进度安排参考1 熟悉零件, 画零件图2 天2 选择工艺方案, 确定工艺路线, 填写工艺过程综合卡片5 天3工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图9 天4编写说明书3 天5准备及答辩2 天五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要本课程设计是重要的实践教学环节之一, 其主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。
本课程设计是在完成生产实习, 学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
学生通过该课程设计, 将所学理论与生产实践相结合, 得到解决问题和分析问题能力的初步培养, 另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。
通过该课程, 学生应该在下述各方面得到锻炼:1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。
能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法, 正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。
2.具有设计专用夹具的初步能力, 提高结构设计能力。
3.结合工艺设计内容, 能够熟练的应用工艺计算方法, 正确的进行工艺计算, 如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。
4.进一步提高查阅资料, 熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
5.通过设计的全过程, 使学生会进行工艺设计的程序和方法, 培养独立思考和独立工作的能力。
AbstractThis course design is an important part of teaching ,itis the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process This course is designed to complete the production internships, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted.Students through the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training, and alsodo a good job after graduation for the design and embarked on a comprehensive training for jobs. Through the courses, students in the following areas should be tempered:1. So that students have developed a point of order of the initial capacity. Can make comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods, the right to develop a parts order processing machinery 2. Fixture with the preliminary design for capacity and improve structural design capacity 3. Combination of design, the application process can be skilled method of calculating the correct conduct of calculation, such as technical parameters, cutting force, cutting power, cutting speed, positioning error, the clamping force, and so on 4. Further improve access to information, skilled use of Design Manual, reference materials, such as the ability 5. Through the entire process of design, process design so that students will carry out the procedures and methods, and foster independent thinking and the ability to work independently.目录1.支架零件的机械加工工艺规程编制11.1支架零件的工艺分析及生产类型的确定11.1.1零件用途11.1.2分析零件的技术要求11.1.3审查零件的工艺性21.2确定毛坯、绘制毛坯简图21.2.1选择毛坯21.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量21.2.3绘制支架铸造毛坯简图31.3拟定支架工艺路线31.3.1定位基准31.3.2表面加工方法的确定41.3.3加工阶段的划分41.3.4工序的集中与分散41.3.5工序顺序的安排41.3.6确定工艺路线51.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定61.4.1工序5钻-粗铰-精铰mmfL的加工余量、工序尺寸和公差的确定 6 1.5 切削用量的计算61.5.1钻孔工步 61.5.2粗铰工步71.5.3精铰工步72.钻削孔工序钻用夹具设计72.1.夹具设计任务72.2.确定夹具的结构方案72.3.画夹具装配图82.4.夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。
设计C6163摇杆零件的机械加工工艺规程及钻Φ15孔工序的专用夹具
四川职业技术学院毕业设计设计题目: 设计C6163摇杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备系别:机械工程系专业:机械设计与制造班级: 09机制1班姓名: X X X学号: XXXXXXXXXXXX设计小组:第三组(第3小组)指导教师: X X X完成时间: 2013年4月目录前言 (1)1.零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)2.确定毛胚，画毛胚图 (3)3.工艺规程设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2制定工艺路线 (4)3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 (5)4.重要加工工序设计 (6)4.1车Ф30右端面 (6)4.2钻Ф16H8孔至Ф15 (8)4.3半精镗Ф16H8孔、倒左端孔口角 (10)4.4精镗Ф16H8孔 (11)4.5车左边二搭子 (13)4.6Ф12H8孔口倒角 (14)4.7攻M6螺纹 (15)5夹具设计 (16)5.1工序20专用钻夹具的设计 (16)结束语 (18)参考文献 (19)前言本次毕业设计是在完成了机械制造工业学以及其它专业课后进行的，这次设计中包含了两年来所学的全部知识，是一个很好的融合，理论结合了实践。
设计内容为后托架的加工工艺及夹具的设计，设计过程中参考了大量的相关书籍以及指导老师的指。
纵观历史，制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济实力的体现，是国家工业化和支柱产业的关键。
工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是提升机械产品质量增强市场竞争力的有力措施。
同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现，不同的工艺所使用的加工设备、工艺装备也就不同，其质量和生产率也会有差别。
工艺是生产中最活跃的因素。
通常有了某种工艺方法才有相应的工具和设备出现。
反过来这些工具和设备的发展又提高了该工艺方法的技术性能和水平，扩大了其应用范围。
本次毕业设计我的设计题目正是解决一个中等复杂程度零件的机械加工的工艺问题。
本次设计的零件是C6163摇杆。
机械工艺夹具毕业设计239制定尾座体加工工艺,设计钻14孔的钻床夹具
目录设计任务书。
一.零件的分析。
二.工艺规程设计。
（一）确定毛坯的制造形式。
（二）基面的选择。
（三）制订工艺路线。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
（五）确定切削用量及基本工时。
三.夹具设计（一）问题的提出。
（二）卡具设计。
四.参考文献。
机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：“尾座体机械加工工艺规程制订钻Φ16的螺纹孔工序专用夹具的设计.内容：（1）毛坯图、零件图1张（2）机械加工工艺卡片1套（3）夹具总装图1张（4）夹具零件图1张（5）课程设计说名书1份一、设计的目的和要求1. 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2. 要求本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中的一套工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
学生应在教师的指导下，认真、有计划地按时完成设计任务。
学生必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。
二、零件的分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求：（1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。
机械制造技术课程设计-锥齿轮座加工工艺及钻4-M8螺纹孔夹具设计（全套图纸）
目录前言 (1)1 工艺规程制定 (2)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的组成 (2)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)2 零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)3 工艺规程设计 (4)3.1基准面的选择 (4)3.1.1 粗基准的选择原则 (4)3.1.2 精基准的选择原则 (4)3.2 制定工艺路线 (5)3.3 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (6)3.4 基本工时的确立 (8)4 钻夹具设计 (19)4.1定位基准的选择 (19)4.2定位元件的设计 (19)4.3切削力及夹紧力计算 (19)4.5夹紧力的确定 (20)4.5钻套设计 (21)4.6夹具设计及操作简要说明 (24)结论........................................ 错误！未定义书签。
前言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
全套图纸加153893706锥齿轮座的加工工艺规程及其钻、攻4-M8螺纹孔的夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
镗床上锥孔加工的工艺分析及夹具设计
镗床上锥孔加工的工艺分析及夹具设计本文讲述了在普通卧式镗床上加工锥孔的过程，讲述了简易夹具滚压锥孔的方法，具有一定的借鉴、参考价值。
标签：卧式镗床；锥孔；滚压我厂加工的一种泵体，材质为ZG310～570，基本外形见图1所示，毛坯重312 kg，成品重220kg，其图示方向有6组锥孔见图A-A处放大。
1 难点分析（1）锥孔大径公差φ80H11（+0.19），在零件内部，且口部表面为铸造毛坯，不加工，公差控制比较难；（2）锥度表面要求粗糙度值较低，需要锥度量规涂色检查，接触面积不小于85%；（3）坯料体积、重量铰大，按我厂现有设备情况，只能在普通T68卧式镗床上加工，但镗床上加工要求较高的锥孔，难度铰大。
2 锥孔加工工艺分析工艺思路，加工时前端的φ90（+0.09）、φ80H8（+0.54）mm孔加工好，采用标准莫氏圆锥粗、精铰刀加工。
锥孔按小端直径镗成直孔留0.5～0.6mm余量，这样可省去锥孔台阶孔的加工，缩短了切削时间，提高了生产效率。
为减少切削时的传动消耗，提高表面加工质量，铰刀刀齿呈螺旋形，粗切铰刀齿上作出右旋断屑槽，以减小切屑的面积，利于排屑，加工效率高的多，锥孔尺寸控制也会有所保证。
由于铸件毛坯自身内部组织不太致密，铰孔后粗糙度值仍达不到技术要求，为了满足生产要求，采用铰孔后滚压加工，锥孔滚具如下图所示：3 滚压滚具结构设计（1）锥柄：在T68镗床上使用，一端为莫氏5#锥与镗床主轴配合，因滚压锥孔受反作用力作用，柄与锥孔不易松动，端部中心作M8螺钉固定挡盖，另一端为装滚柱座的定心轴径；两部分连接处对称开键槽，槽底作M6螺纹孔，固定键压紧滚柱座。
（2）滚柱：根据滚制工件为锥孔长为35mm，考虑到加工余量，滚柱座、滚柱的磨损，滚柱长度选45mm，为便于计算、制造确定为圆柱形，从机床功率7.5千瓦考虑，柱径选10mm，采用T8钢淬火硬度为HRC50-55。
（3）滚柱座：用于支撑滚柱，固也应有较高的硬度，内孔与定心轴配合，外部为1：10与圆柱形滚柱配合成滚压锥，锥大端侧为为台阶，限制隔套轴向位置，圆柱台阶上开有槽，与滚具柄上槽相对应放入键，传递滚压扭矩，材质为T8，淬火硬度为HRC55-60。
锥孔内花键加工的工艺及工装设计
锥孔内花键加工的工艺及工装设计
加工锥孔里面的花键，就像是在一根锥形的管子里刻出一排排整齐的小牙齿，这活儿可不简单，得一步步来，还得多动脑筋设计些好用的工具。
先想好咋干：首先，得根据花键的大小和要求，规划一套加工流程。
就好比做饭前先想好菜谱，是用刀切（铣削），还是用模具压（拉削或滚压），心里得有数。
做个好帮手：得设计个专门的夹子（夹具），用来牢牢抓住工件，就像给它找个稳当的座位，不能让它乱动。
这个夹子得能精准对准锥孔中心，还得能调整，适合各种大小的锥孔。
选好工具：用啥工具切呢？得挑个合适的刀，比如锥形的铣刀，或者是专门的拉刀，甚至是滚轮，就像给小牙齿定制的模具，这样才能雕琢出完美的齿形。
动手干起来：
用铣削的话，就像用高级雕刻刀在锥孔里精细雕刻，快速又精确，不过成本可不低。
拉削就像用梳子梳头发，一梳子下去，多行牙齿一次成型，适合大批量，但细节可能差点。
滚压则是用特制的轮子在里面滚一滚，牙齿就出来了，又快又好，不过得有专门的机器。
检查一遍又一遍：干完了，得拿特殊的尺子（量具）量量，看看每个牙齿大小、间距对不对，锥孔角度准不准，不合格就得返工。
试一试，调一调：刚开始可能不太顺手，得先试着加工几个，看看设计的工具好不好用，不合适的地方再改改，直到满意为止。
安全环保不能忘：干活的时候安全第一，还得注意别污染环境，戴好防护装备，收集好产生的废料。
总之，加工锥孔内花键就像做一件艺术品，得有耐心，细心，还得有点创造力，把每个细节都考虑周全，才能做出既漂亮又实用的“小牙齿”。
锥齿轮座夹具课程设计
锥齿轮座夹具课程设计锥齿轮座夹具课程设计是一个相对复杂的过程，需要考虑到锥齿轮座的具体形状、尺寸、材料以及加工要求。
以下是一个大致的设计步骤和考虑因素：1. **明确设计要求**：首先，需要明确锥齿轮座夹具的设计要求，包括夹具需要满足的精度、使用环境、寿命以及锥齿轮座的形状、尺寸和材料等。
2. **选择合适的夹具类型**：根据锥齿轮座的具体形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
例如，如果锥齿轮座是一个旋转体，可以选择圆盘夹具；如果锥齿轮座具有特殊的侧面形状，可以选择侧夹具等。
3. **设计夹具体**：根据选择的夹具类型，设计夹具体。
夹具体应该能够稳定地固定锥齿轮座，同时还需要考虑到加工过程中可能出现的振动和热量等因素。
4. **选择合适的定位元件**：定位元件的作用是确定锥齿轮座在夹具中的位置。
需要根据锥齿轮座的形状和尺寸选择合适的定位元件，并确定其位置和数量。
5. **设计夹紧机构**：夹紧机构的作用是固定锥齿轮座在夹具中的位置，防止其在加工过程中发生移动或振动。
需要根据锥齿轮座的形状、尺寸和材料选择合适的夹紧机构，并确定其位置和数量。
6. **设计排屑和冷却系统**：排屑和冷却系统的作用是清除加工过程中产生的切屑和冷却锥齿轮座。
需要根据加工要求和锥齿轮座的材质选择合适的排屑和冷却系统。
7. **校核夹具的刚度和强度**：校核夹具的刚度和强度是为了确保夹具在使用过程中不会发生变形或损坏。
需要根据具体的校核标准和计算方法进行校核。
8. **优化设计**：根据校核结果和实际使用情况，对夹具进行优化设计，以提高其性能和使用寿命。
在进行锥齿轮座夹具课程设计时，还需要考虑到实际制造和使用的可行性，尽可能地简化设计，降低成本，提高效率。
同时，还需要注意安全性和环保性，确保夹具在使用过程中不会对操作人员和环境造成危害。
方刀架零件的机械加工工艺规程及钻4×_Ф15孔工序的专用夹具课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计方刀架零件的机械加工工艺规程及钻4×Ф15孔工序的专用夹具姓名:学号:班级:指导教师:机械制造技术课程设计任务书题目：设计方刀架零件的机械加工工艺规程及钻4×15孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为100件/年；每日一班。
2013年12月14日目录前言 (5)第一章零件的工艺分析 (6)1.1 零件的作用 (6)1.2 零件的结构及特点分析 (6)1.2 .1零件的结构及特点 (6)1.2.2 工艺分析 (6)1.3 确定零件的生产类型 (7)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (8)2.1 选择毛坯 (8)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (8)2.2.1 公差等级 (8)2.2.2 锻件重量 (8)2.2.3 锻件复杂系数 (8)2.2.4 锻件材质系数 (8)2.2.5 锻件分模线形状 (9)2.2.6 零件表面粗糙度 (9)2.3 绘制方刀架锻造毛坯简图 (9)第三章工艺规程设计 (10)3.1 定位基准的选择 (10)3.1.1 基面的选择 (10)3.1.2 粗基准的选择 (10)3.1.3 精基准的选择 (11)第四章拟定机械加工工艺路线 (11)4.1工艺路线的确定 (13)4.1.1 工艺路线方案一 (13)4.1.2工艺路线方案二 (13)4.1.3 两种工艺方案比较 (14)4.2 加工阶段的划分 (15)4.3 工序的集中与分散 (15)4.4 工序顺序的安排 (15)4.5 工艺分析 (17)第五章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (18)第六章 选择机床设备及工艺装备 (20)第七章 确定切削用量及基本工时的计算 (21)7.1 工序4粗车 (21)7.2 工序5粗车 (24)7.3 工序6铣四侧面 (24)7.4 工序7铣四侧面环槽 (25)7.5 工序8精铣C 面和工序9倒八条边角 (26)7.6 工序11车孔和端面环槽及倒角 (27)7.7 工序12和工序13磨端面 (28)7.8 工序14磨四侧面保证 (29)7.9 工序15钻9×M12-6H 螺纹孔 (31)7.10 工序16钻铰孔40.019015+⨯φmm 孔................................................31 7.11 工序17 钻扩铰至0.03010+φmm 孔，攻螺纹M12-6 (32)第八章 工序16 专用夹具设计 (33)8.1 工序分析 (33)8.2 定位元件设计 (33)8.3 定位误差的计算 (33)8.4 对刀元件的设计 (34)8.5 切削力及夹紧力计算 (34)8.6 夹具体的设计 (34)8.7 定向键设计 (35)8.8 夹具草图 (35)结束语...................................................................................................37 参考文献 (38)前言机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
锥轴加工工艺设计钻69孔钻床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定锥轴的加工工艺设计钻6×Φ9孔的夹具专业：机电一体化技术班级：机电11--2学号：1130320234姓名：张斌指导教师：张学伟机械工程系2013年11月18日目录第1章零件分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2第2章工艺规程设计32.1 确定毛坯的制造形式32.2 基面的选择32.3 制定工艺路线42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4 2.5 确定切削用量及基本工时5第3章专用夹具设计- 18 -3.1设计主旨- 18 -3.2夹具设计- 18 -3.2.1定位基准的选择- 18 -3.2.2切削力和加紧力计算 - 19 -3.2.3定位误差分析 - 19 -3.2.4卡具设计及操作的简要说明 - 20 -课程设计心得体会- 20 -参考文献- 22 -千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。
在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。
打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行第1章零件分析1.1零件的作用本次题目为——锥轴的夹具设计，锥轴形状和尺寸如图所示。
从图中可以看出，在锥面上加有了一串螺旋油槽，自然为润滑所设计，锥轴的一个装配特点就是他的预紧力非常的大，而且越卡越紧，如果在锥面安装的配件需要处于旋转状态，则必须进行润滑。
综合可看，此锥轴的作用主要在于装紧及其带动工件旋转。
1.2零件的工艺分析由图可以看出，此零件需要进行，车、钻、铣、磨、攻螺纹等多种加工工艺，而且相互之间有一定的位置要求。
现分析如下：1、以中心轴为基准加工两个端面2、以中心轴为基准车削外圆，分别为Ф90、Ф50、Ф30，还有一个锥度为10°的锥面3、以中心轴为基准，钻削通油孔和固定孔，分别为6×Ф13、Ф8、Ф16、Ф34、以小端面为基准钻削孔2×Ф105、在锥面上铣Ф3的半开油槽，而且需和Ф8油孔相通6、以中心轴为基准铣倒角C1.5和C17、表面磨削，粗糙度分别为Ra=0.4um和Ra=0.8um8、以中心轴为基准攻螺纹M30×2由以上分析可知，对于众多加工工艺而言，可以先加工一些表面，然后借助于专用夹具加工其余表面和一些工艺孔和槽等，并且保证他们之间的位置精度要求。
锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ90孔夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ90孔夹具设计班级：机械16-4姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ90孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本文是有关锥齿轮座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示,锥齿轮座是一个典型的交叉孔零件，主要应用在混凝土拖泵中的导向轮部件上，其上要安装两个配对锥齿轮，加工精度要求较高。
2021年连接座机械加工工艺规程制订及钻孔夹具设计
*欧阳光明*创编 2021.03.07课程设计说明书欧阳光明（2021.03.07）题目：连接座机械加工工艺规程制定及钻孔夹具设计二级学院年级专业学号学生姓名指导教师教师职称*欧阳光明*创编 2021.03.07目录第一部分绪论1第二部分零件分析21、零件的功用分析22、零件的工艺分析2第三部分机械加工工艺规程制订41、生产类型42、毛坯制造形式43、选择定位基准44、选择加工方法45、制订工艺路线56、确定加工余量及毛坯尺寸67、工序设计88、确定切削用量和基本时间10第四部分专用机床夹具设计151、接受计划任务、明确加工要求152、确定定位方案、选择定位元件153、确定夹紧方案、设计夹紧机构154、确定分度方案、设计分度装置 165、确定导向方案和选择导向元件166、钻模板结构类型的确定167、夹具体的设计168、夹具精度分析179、绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求1710、夹具的使用说明，操作要领及特点17第五部分总结19参考文献20第一部分绪论机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。
这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。
通过分析连接座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
针对连接座零件的主要技术要求选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。
该零件的工艺过程包括车端面、车外圆、镗内孔、钻孔、倒角、攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。
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课程设计题目：固定锥座加工工艺设计及加工Φ15孔的夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：I一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)固定锥座加工工艺设计及加工Φ15孔的夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是固定锥座，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后订固定锥座的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
AbstractThis time I design the Fixed awl Foundation , including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet . Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the Fixed awl Foundation, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve theability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .目录1零件工艺性分析 (1)2机械加工工艺设计 (1)2.1毛坯的制造形式 (1)2.2基面 (2)3制订机械加工工艺路线 (2)3.1表面加工方法的确定 (3)3.2工序顺序安排 (3)3.3确工艺路线 (4)4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)4.1确定切削用量及时间定额 (5)5夹具设计 (6)5.1夹具选择 (6)6体会与展望 (9)7参考文献 (17)1正文1零件工艺性分析该设计是固定锥座的加工工艺和2xΦ15孔的工艺装备要求: 2xΦ15在固定锥座的左右两边，孔心距114mm。
孔心距最近端面60mm。
分析如表：项目公差等级尺寸及偏差mm 粗糙度um上表面IT7 127 1.6锥座底面IT11 152 6.3槽下表面IT7 87 1.6阶梯面IT11 5 6.3Φ15的孔IT13 Φ15 25Φ12的孔IT7 12 1.6Φ18的孔IT13 18 252机械加工工艺设计]31[2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT150，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
由于属于中批或大批大量生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。
铸件需经时效处理。
2.1.1毛坯工艺.确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型（机器造型）基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差CT加工余量底座底面58 CT12 RMA-G 5.6 0.7 上表面30 CT12 RMA-G 5 0.5 阶梯表面36 CT12 RMA-G 5 0.5 阶梯端面20 CT12 RMA-G 4.6 0.5 槽下表面10 CT12 RMA-G 4.2 0.52.2基面基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。
2.2.1 粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
该工件选择高58mm的端面。
采用58mm端面定位加工底座底面。
可以为后续工序准备好精基准。
2.2.2 精基面的选择选加工后的底座底面为精基准面来加工其上面，阶梯面，槽的下表面，Φ12孔和Φ18孔。
3.制订机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。
其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。
而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。
工序是加工过程的基本组成单元。
每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。
毛坯依次通过这些工序而变成零件。
工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。
一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定3.1表面加工方法的确定]54[根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《机械制造课程设计指导书》10页表1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：个表面加工方案粗糙度加工方案备注加工项目尺寸公差等级锥座底面IT11 6.3 粗铣-半精铣表1-8 上表面IT7 1.6 粗铣-精铣表1-8 槽下表面IT7 1.6 粗铣-精铣表1-8 阶梯面IT11 6.3 粗铣表1-8 Φ15的孔IT11 25 钻-锪表1-7 Φ12的孔IT7 1.6 钻-铰-锪表1-7 Φ18的孔IT11 25 钻-锪表1-7 M10内螺IT7 25 车表1-10 纹3.2工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——曲柄左端面和右端面。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路3.3确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了固定锥座的工艺路线。
工序号工序名称机床装备刀具量具1 时效处理2 铣锥座底面铣床铣刀游标卡尺3-4 粗铣-精铣锥座上表面铣床铣刀游标卡尺5-6 粗铣-精铣槽的下表面铣床铣刀游标卡尺7 铣锥座阶梯面铣床铣刀游标卡尺8 攻M10内螺纹车床丝锥游标卡尺9-10 钻Φ15孔，锪沉孔钻床麻花钻，锪钻塞规.卡尺11-12 钻Φ12孔，锪沉孔钻床麻花钻，铰刀，锪钻塞规.卡尺13-14 钻Φ18孔，锪沉孔钻床麻花钻，锪钻塞规、卡尺15 去毛刺钳工台平锉16 清洗清洗机17 终检塞规、百分表、卡尺等加工设备和工艺设备]76[1 机床的选择：采用Z3025立式钻床、卧式X60铣床。
2 选择夹具：该固定锥座的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用圆柱形铣刀，立铣刀即可保证加工质量。
在钻床上加工的各工序，采用麻花钻，锪钻即可。
4选择量具：采用塞规.双用游标卡尺4.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定孔Φ15的工序尺寸由表2-28课查得，钻孔余量Z=0mm.孔加工工序的加工余量项目 内容 精度等级 工序尺寸工序余量 Φ15孔 钻 IT11 Φ15 154.1确定切削用量及时间定额]8[：主轴转速的确定1.钻Φ15孔,以固定锥座右端面为基准。
刀具：钻头直径为15mm 的直柄麻花钻钻头。
机床：Z3025立式钻床2.钻孔工步⑴背刀吃量аp 的选择粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定аp =15mm 。
⑵进给量的确定 由表5-22，选取该工步得进量f=0.2mm/r 。
⑶切削速度的计算 由表5-22，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=20m/min 选取。
由公式n=1000v/πd 可求得该工序钻头钻速n=425r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床得主轴转速，取转速n=500r/min 。
再将此转速代入公式v=n πd/1000=23.55m/min 。
时间定额的计算：工序9：钻15孔1） 钻孔工步根据表5-51，钻孔的基本时间可由公式12t=/()/L fn l l l fn =++ 。