装载振动给料机及小溜井内壁衬板更换方案
溜槽更换预案
溜槽更换预案一、背景介绍溜槽是建筑物屋顶排水系统中的重要组成部分，用于收集和排放雨水。
随着时间的推移和使用的频繁，溜槽可能会出现老化、损坏或堵塞等问题，需要进行更换。
为了确保更换溜槽的顺利进行，制定一份详细的溜槽更换预案是非常必要的。
二、目标本预案的目标是为了确保溜槽更换工作的顺利进行，保证工作的质量和安全，最大程度地减少对建筑物的影响。
三、预案内容1. 确定更换时间：根据建筑物的使用情况和天气情况，确定合适的时间进行溜槽更换工作。
避免在恶劣天气条件下进行工作，以确保工作人员的安全和工作质量。
2. 编制工作计划：制定详细的工作计划，包括溜槽更换的具体步骤、所需材料和工具、工作人员的分工和工作时间安排等。
确保工作有条不紊地进行。
3. 准备工作：在开始更换溜槽之前，需要进行一系列的准备工作。
包括清理工作区域，确保工作区域的安全，准备所需的材料和工具等。
4. 拆除旧溜槽：根据工作计划，拆除旧的溜槽。
在拆除过程中，要注意安全，避免对建筑物造成损坏。
5. 安装新溜槽：根据工作计划，安装新的溜槽。
确保溜槽的安装位置准确，连接牢固，确保排水顺畅。
6. 测试和调整：在安装完成后，进行测试和调整工作。
确保溜槽的功能正常，排水顺畅。
7. 清理工作区域：在工作完成后，清理工作区域。
清除所有的垃圾和杂物，保持工作区域的整洁。
8. 质量检查：进行质量检查，确保溜槽更换工作符合相关标准和要求。
9. 编制报告：根据实际工作情况，编制溜槽更换的工作报告。
包括工作的具体情况、遇到的问题和解决方案等。
四、安全措施1. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 工作人员必须接受相关培训，了解溜槽更换的操作规程和安全注意事项。
3. 工作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
4. 在工作区域设置警示标志，提醒他人注意。
5. 在高处工作时，必须使用安全防护设备，如安全带和防护网等。
6. 遇到紧急情况时，工作人员必须立即停止工作，并及时报告。
更换给料机电机作业流程
0.2
闭锁不可靠，误启动给料机造成人员伤害。
4
吊挂手拉葫芦
1、吊挂好手拉葫芦；
2、用吊带捆绑好电机并拉紧手拉葫芦。
吊挂装置完好
0.3
1、未吊挂好手拉葫芦，造成人员伤害；
2、拉动手动葫芦时用力不均匀，导致电机碰撞损坏。
5
电机开盖、验电、放电
1、检查设备周围瓦斯浓度；
2、用扳手松开接线腔外部螺栓；
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织相关作业人员进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0.8
1.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。
3
给料机停电
将给料机的上级皮带停机闭锁、上锁、挂牌、控制给料机开关隔离断开，上锁、挂牌。
3、使用与电压等级相适应的验电笔验电；
4、用三相接地线进行对地放电
确认停电、验电、放电、挂接地线。
0.1
未进行验、放电，可能导致触电伤人；
6
拆卸电源线
1、用扳手松开接线柱螺栓；
2、将各电源线注明相序标记
确保电源线的序号标注与接线端子对应。
0.3
无
7
拆下旧电机
1、用工具松开连接螺栓；
2、去掉电机和变速器间的连接螺栓。
3、用手拉葫芦将电机吊离
旧电机脱离机架，并以妥下严禁站人，防止起吊设备掉下伤人；
8
安装新电机
1、用吊带将新电机捆绑好，吊至安装位置；
2、调整电机位置，拧上底座固定螺栓。
泵电机底座固定牢靠
更换溜槽衬板技术常规措施
更换溜槽衬板常规安全技术措施一、施工方法与步骤：1、将施工所用工器具和材料提前运至工作现场。
2、严格执行检修“停电挂牌”制度，施工前从配电室把待施工设备和会危及施工安全的相关设备的电源断开，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，现场操作箱转换开关打到“检修”位并挂“有人工作，禁止开机”警示牌。
皮带机和刮板输送机要同时断开拉绳开关及紧停按钮。
3、溜槽下方采取遮盖防护措施，防止烧焊作业产生的火星及杂物落入下级设备而造成不良后果。
4、清理溜槽内需更换的衬板并拆除，把拆下的旧衬板挪出溜槽。
5、把新衬板安装到位，串上螺栓，螺栓头朝向溜槽外面，然后进行紧固。
6、用电焊机把螺栓及帽焊住，以防松动。
7、用相同的方法对其它衬板进行更换。
10、检修结束，清理设备内的工具及杂物。
11、检查一切无误后，联系恢复送电，并发信号试车。
12、试车合格后，清理干净工作现场，检修人员方可离开。
二、质量技术要求：1、衬板大小适宜。
2、衬板与溜槽贴合紧密，表面无明显突起。
3、螺栓齐全、紧固。
三、安全注意事项：1、施工前所有施工人员必须学习本措施，明确检修任务及安全注意事项，贯彻学习后要人人签字。
2、作业现场严格执行“手指口述”安全确认制度。
3、施工人员班前班中禁止喝酒，酒后严禁参加施工。
4、施工人员必须穿符合本工作要求的劳保用品，且穿戴规范，并按标准佩戴安全帽。
5、严格执行检修“停电挂牌”制度，停送电及摘挂牌要由专人负责执行。
严禁打电话、预约、捎口信停送电。
6、登高作业前应先检查所用的登高工具及安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并支靠牢固，且有专人扶持。
梯脚要有防滑措施，靠放斜度不小于300，使用人字梯必须挂牢挂钩。
7、高空作业要穿软底鞋，以防滑倒和摔下。
高空作业要系挂安全带，安全带要高挂低用，并拴在结实牢靠的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成事故。
高空作业要注意周围环境，如有危及工作人员安全的现象，应立即排除或停止工作。
水泥磨衬板更换检修方案
１：用于磨筒体上的主要零部件安装的螺栓,如中空轴、端盖等的联接螺栓。
装配后转动磨机运行一段时间，在磨机初次启动后，在８小时内重新拧紧一次联接螺栓。
然后每隔１２小时拧紧一次，直到扭矩为恒定的规定值。
２：用于安装筒体衬板，磨头衬板等的螺栓，此类螺栓伸出磨机筒体，必须使用扭矩扳手拧紧，并用锤头对扳手力臂施加冲击力，以拧得更紧。
在磨机装入研磨介体和物料并动后，不晚于８小时进行再一次拧紧，以后每隔１２小时再拧一次，直到达到规定的值，并保持不变。
技术要求：。
溜槽更换预案
1080M3高炉布料溜槽更换预案（12H）一、检修人员：钳工5人，电焊工1人。
二、检修前准备工作以及材料备件的确认：工具：葫芦：10T（6米）（2只），3T葫芦（6米）（2只），1T（6米）（1只），千斤：Ф15.5-18.5：1.5M或2M（3根），Ф9.3（3-4根），卸扣（4个），大锤（1把），割刀一套备用，钳工标准机械工具（一套），水准仪；备件：1.手电（1把）2.溜槽备件（1件）重量：1270KG3.溜槽架（1件）重量：1680KG4.金属圈（1件）三、检修前安全措施以及配件、材料、工具准备工作：1、劳保用品穿戴齐全。
2、与操作工协调好。
3、安全现场监护确认后方可作业。
4、站位要正确。
5、溜槽定位、角度（70°左右）。
6、确认炉内煤气火在燃烧。
四、检修步骤：1、检修前，把葫芦各个吊点、吊具安装好，然后用5T葫芦吊好大炉门，并可拆除部份螺栓。
2、确定高炉休风，溜槽拆卸孔螺栓进行彻底拆卸，再用葫芦吊开炉门，用2T接过炉门放在旁边。
3、打开传动齿轮箱的两扇小检修门，手动旋转倾动电机，观看两个溜槽悬挂传动杆准确定位在其小检修门的前面，而倾动齿轮箱定位在高炉炉头溜槽检修门相对一侧。
4、拆去溜槽悬挂传动杆两侧的两个小盖板，以便于能够接近溜槽两个悬挂轴。
5、拆去两侧的两个限位销轴（作为溜槽最大54°工作角的极限挡销），拆去限位销轴后，可通过电动倾动点击将两个溜槽传动杆定位在最大水平溜槽角度位置上（70°），再观看溜槽传动杆时，其应在左侧最大位置。
6、用单轨手拉葫芦将拆卸装置用两根相同长度的千斤固定，并将一千斤固定到拆卸装置的尾端（配重），将拆卸装置吊至炉头检修门处，缩短配重处千斤长度，以便提起配重，直至能将拆卸装置滑到溜槽上并将横梁放置在溜槽的凹槽中，将水准仪放置在拆卸装置表面，在拆卸装置准确定位时，水准仪准确位于水平位置。
7、缓慢提起带有已组装好的拆卸装置的溜槽，同时沿高炉中心线方向移动单轨葫芦。
球磨机更换衬板安全技术措施
球磨机更换衬板安全技术措施承德xx矿业有限公司2022年2月一、概述：本安全技术措施适用于公司所有格子型球磨机衬板的整体更换。
为确保检修时安全、顺利完成，特编制本安全技术措施。
二、施工时间：三、工作地点：四、劳动组织：施工负责人：安全负责人：技术负责人：参加施工人员：机修工人、电工人、岗位工人。
五、施工技术方面要求（一）更换前准备1、对需使用的QD型32/5T桥式起重机（以下简称行车）进行全面检查，着重检查行车各安全保护装置性能，制动抱闸性能，吊具要符合安全要求。
2、提前检查电焊机、空压机、风炮、倒链、扳手、撬棍、吊索等工器具是否完好。
3、主要备品、备件、标准件进场验收。
各种型号衬板检查验收，检查衬板数量、相关尺寸、质量。
提前1日把需要更换的所有衬板运送到球磨车间。
4、焊接制作2组锁车支架，锁车支架要求强度足够，能够有效防止球磨机检修作业时转动。
5、预备检修所需充足的氧气、乙炔、焊条、焊丝等辅助材料。
6、为检修作业人员配备必须的个人防护用品。
如：安全帽、护目镜、帆布手套、防砸皮鞋等。
（二）施工技术要求1、衬板安装前，检修作业人员应熟知球磨机衬板检修规范，看懂装配图纸，明白衬板排列及安装技术要求。
2、筒体衬板与筒体轴线要求平行，不得有明显的歪斜。
端衬板之间的间隙应尽量调整均匀。
安装靠近两端盖的筒体衬板时要尽力向两端顶紧。
3、为防止衬板滑动，安装过程中，先安装扇形衬板，同时必须紧固螺栓，全部完成后安装筒体衬板，如须盘磨，须检查确认每件衬板两端螺栓是否已压紧，不能滑动。
4、磨筒必须清洗，检查筒壁，清理筒壁凸出点，筒体内部的焊缝必须磨平，缺陷部位要进行及时修补。
满足磨筒安装初期条件。
5、所有的衬板螺栓，都需要用扭矩扳手拧到规定的力矩。
6、各块球磨机衬板应交错排列，以免形成环向缝隙。
各块衬板间须留5～10mm的缝隙。
缝隙过小，衬板发热膨胀形变的伸展余地不足，可能使螺栓断裂、导致衬板脱落。
7、球磨机筒体外表面与螺母之间应垫以密封填料和耐热胶垫圈(或石棉垫)，以防料粉戴料浆沿螺孔流出。
振动筛更换方案
振动筛检修更换方案1、检修组织机构2、检修备件12 0不锈钢槽钢，300*150工字钢，∅377*9无缝钢管（S31603），DN350插板阀，δ5钢板3、工具落实主要施工机具4、检修进度控制4.1大皮带机头支架改造（先完成部分工作）、单向小皮带改造、钢平台加长改造；该部分工作正常开车期间提前进行。
4.2提前拉固液比，停干燥系统8小时。
改造大皮带机头支架改造（与原机头对接部分工作）、现有振动筛（软连接上部）拆除，用软连接链接大皮带出料口和振动筛下部，临时出料。
4.3提前拉固液比，停干燥系统12小时。
大皮带头部滚筒位置前移（并更换电动滚筒），大皮带加长（需2道接口），大皮带头部下料口安装，用软连接链接大皮带出料口和振动筛下部，临时出料。
4.4新筛子到货后，吊至钢平台上。
提前拉固液比，停干燥系统12小时。
拆除临时软连接和振动筛下部，安装新筛子。
安装筛分各下料溜管至小皮带。
5、检修质量控制5．1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。
站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定：5．2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
5．3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求：5．3．1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；5．3．2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；5．3．3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；5．3．4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
5．3．5中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；5．3．6机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm；尺寸和位置的允许偏差表4-1。
球磨机衬板更换技巧
球磨机衬板更换技巧
1. 嘿，你知道球磨机衬板更换的关键第一步是什么吗？就像给一个大力士换装备一样，得先找准时机啊！比如，机器运行不顺畅的时候，那可能就是衬板在喊“我不行啦”。
这时就得赶紧行动啦。
2. 哎呀，更换衬板可别乱来呀！你得小心翼翼地把旧的拆下来，这就好像给病人动手术一样，要轻手轻脚的呀。
我之前就见过有人粗鲁地拆，结果把机器都弄坏了呢，多不值当啊。
3. 选新衬板可不能马虎哟！这不亚于给公主选漂亮衣服呢。
质量不好的衬板，用不了多久又得换，多麻烦！所以一定得精挑细选呀。
4. 安装新衬板的时候，就像给房子打基石，得稳稳当当的呀。
每个螺丝都得拧紧，不然它“闹脾气”可不好收场呢，你想想，机器在工作的时候衬板突然掉了，那得多吓人啊。
5. 嘿，别忘了给衬板做个“体检”呀！在安装完后，要好好检查检查，看看有没有哪里不对劲。
就像新战士入伍，得检查合格了才能上战场嘛。
6. 衬板更换后还要调试呢，这可不能偷懒啊！这就好比给新车磨合，得让它慢慢适应。
不然，它工作起来不顺畅，你不也头疼嘛。
7. 大伙更换衬板的时候一定要互相配合好呀！一个人可干不好这活儿。
这就像打篮球一样，团队协作才能赢呀。
8. 总之啊，球磨机衬板更换真不是一件容易的事儿，但只要掌握了这些技巧，就能轻松搞定啦！就像打游戏升级一样，慢慢就熟练啦！。
更换或拆检给煤机电机、减速机、抽拉板、挡煤板、溜煤板安全技术措施示范文本
更换或拆检给煤机电机、减速机、抽拉板、挡煤板、溜煤板安全技术措施In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换或拆检给煤机电机、减速机、抽拉板、挡煤板、溜煤板安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工项目名称：更换或拆检给煤机电机、减速机、抽拉板、挡煤板、溜煤板二、施工方法及步骤1、需要更换设备及部件时先将备用设备运输到位，准备好施工用的手拉葫芦、绳套子、撬棍、扳手、套筒、大锤等工具。
2、将给煤机控制开关停电闭锁并悬挂停电牌。
3、需要起吊时将手拉葫芦在可靠的起吊点悬挂好，并与设备起吊位置连接可靠，拉动手拉葫芦至稍微受力为止。
4、施工人员拆卸设备连接部位螺栓并注意施工人员闪开设备的下方和运行方向。
5、借助于手拉葫芦将拆开的设备吊放到不影响施工的地点，检查设备状况，将需要更换的设备起吊至安装位置对接可靠，检查无误后紧固连接部位的螺栓。
6、按要求将更换的减速机注油。
7、检查无误后，将人员撤离至安全地点，通知给煤机司机试车，确认运行正常后施工人员方可离开现场。
三、安全注意事项1、进入巷道施工前要派专人检查顶板及两帮安全状况是否可靠，否则，严禁施工。
2、施工前必须停下给煤机主控开关闭锁并悬挂停电牌。
更换振动式给煤机衬板标准作业流程
1.更换振动式给煤机衬板标准作业流程 1.1流程图
申请停电
清理现场闭锁
1
班前准备
申请送电
准备工器具、
材料
核实备件
安装新衬板拆除辅助设施验电
拆卸旧衬板
更换振动式给煤机衬板需求开始洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选电工
洗选钳工
选煤集中控制操...
岗位操作工
洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选电工
洗选钳工
选煤集中控制操...
试车、跟踪
填写记录、汇
报
更换振动式给煤机衬板作业结束
洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工
设备检修记录（
洗选）
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出渣机衬板更换步骤和注意事项
出渣机衬板更换步骤和注意事项1.引言1.1 概述在出渣机的运行过程中，衬板起着至关重要的作用。
衬板是用于保护出渣机内部设备不受损坏的重要组成部分，承受着高温和高速运行带来的巨大压力。
然而，由于长时间的使用和磨损，衬板会逐渐磨损或破裂，需要进行更换，以确保出渣机的正常运行。
本文旨在介绍出渣机衬板更换的具体步骤和需要注意的事项，以帮助读者更好地了解和操作出渣机的衬板更换工作。
在正文中，将逐一介绍衬板更换的步骤，包括拆卸旧衬板、清洁出渣机设备、安装新衬板等具体步骤，并提供了相应的注意事项，如在操作中要注意安全、使用适当的工具以及遵循相关操作规范等。
该指南的目的是帮助读者正确而高效地进行出渣机衬板的更换工作，并确保其具备正常的工作状态和使用寿命。
通过了解衬板更换的步骤和注意事项，读者将能够更好地维护和管理出渣机，提高其使用效率和延长其使用寿命。
在结论部分，将对文章进行总结，并对未来可能存在的问题和发展方向进行展望。
通过深入了解出渣机衬板更换的步骤和注意事项，可以更好地应对衬板的磨损问题，提高出渣机的可靠性和稳定性，为工作生产提供更好的保障。
综上所述，本文将全面介绍出渣机衬板更换的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和操作这一重要工作，以提高出渣机的使用效率和延长其使用寿命。
1.2文章结构文章结构部分主要介绍了本文的组织结构以及各个部分的内容概要。
文章结构如下：1. 引言：对本文的主题进行概述，并介绍了文章的组织结构和目的。
2. 正文：主要介绍了出渣机衬板更换的步骤和注意事项。
2.1 出渣机衬板更换步骤：详细介绍了更换出渣机衬板的具体步骤。
2.1.1 步骤一：介绍了更换出渣机衬板的第一步。
2.1.2 步骤二：介绍了更换出渣机衬板的第二步。
2.2 出渣机衬板更换注意事项：列举了更换出渣机衬板时需要注意的一些事项。
2.2.1 注意事项一：详细介绍了更换出渣机衬板时需要特别注意的事项。
2.2.2 注意事项二：介绍了更换出渣机衬板过程中需要谨慎对待的另一些事项。
更换罐底及壁板施工方案共18页word资料
金万泰公司除氧槽换底工程施工组织设计建设单位：河北金万泰公司施工单位：石家庄金石龙泰机械有限公司2019-1第一章工程概况1、简介本工程为河北金万泰公司除氧装置内1000m³除氧槽修理更换底板及第一节壁板。
更换底板直径为10.16米，更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为10-16mm。
具体规格及数量为：除氧槽1台。
2、编制原则我们遵循设备安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据（1）GB50128-2019《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;（2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;（3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4）GB250-8附录《渗透探伤》;（5）SHJ509-87《焊接工艺评定》;（6）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；（8）GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在15-20天以内。
2.2 施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。
第三章 施工方案3.1 施工程序 3.2 施工准备及材料验收3.2.1 施工准备 1) 施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备； 2) 准备一套完善的技术资料；3) 施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；4) 施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。
5) 架设好临时电源线及用电设备。
6) 保证施工现场“四通一平”。
3.2.2 材料验收1) 选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。
无极绳更换衬板的安全技术措施
编号：FHJD-jd2015-32丰汇煤矿无极绳绞车更换衬板安全技术措施编制人：施工单位：编制日期: 20 年月日审批意见无极绳绞车更换衬板安全技术措施同意执行本措施，并补充以下意见：批准人：会审单位及人员签字无极绳绞车更换衬板的安全技术措施机电科长：年月日安监科长：年月日调度室主任：年月日无极绳绞车更换衬板的安全技术措施贯彻、签字记录贯彻人：贯彻时间：序号学习签字序号学习签字1 182 193 204 215 226 237 248 259 2610 2711 2812 2913 3014 3115 3216 3317 34无极绳绞车更换衬板安全技术措施因无极绳绞车衬板磨损严重需更换，为了保证设备更换顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了本安全技术措施，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间：2015年月日二、施工地点：西轨巷无极绳绞车房三、施工任务：更换无极绳绞车衬板。
四、劳动组织：施工安全负责人：张成文现场施工负责人：边文均施工人员：机电工区，运输工区。
五、施工前准备工作：1、机电工区和运输工区对备用衬板的型号，进行校验看是否与更换的衬板相符。
2、准备好所需的工具材料：28＃绳卡6个，衬板螺丝，41＃套筒扳，扳手（活板、梅花板），螺旋松动剂。
六、施工程序：1、把无极绳绞车的梭车牵引到机头车场。
2、停止无极绳绞车，控制开关隔离手柄打到停止位置并闭锁，挂警示牌。
3、用绳卡把钢丝绳卡在道叉上。
4、松动液压张紧装置。
5、拆除梭车上的绳头，然后把无极绳绞车衬板上的绳取下。
6、拆除坏衬板。
7、更换新衬板，用螺丝固定牢，把绳套上。
然后固定梭车上的绳头，涨紧液压装置，松了绳卡。
8、试车七、安全技术措施1、所有参加施工人员必须认真学习本措施，签字后方可施工。
2、施工人员必须使用好安全防护措施。
3、施工时必须有专人负责统一指挥、统一口号，任何人不得违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，发现有不安全行为及时制止，做到不安全不施工。
湿式球磨机衬板更换技术措施
湿式球磨机衬板更换技术措施湿式球磨机是一种常见的磨矿设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
湿式球磨机的衬板是其核心部件之一，其质量和使用寿命直接影响到磨矿效率和设备运行成本。
为了保持湿式球磨机的正常运行，及时更换衬板是非常重要的。
1.衬板更换的时机湿式球磨机的衬板在使用一段时间后会磨损，当衬板磨损到一定程度时，就需要及时更换。
通常情况下，当衬板厚度减少到原始厚度的70%左右时，就应该进行更换。
不及时更换衬板会导致磨矿效率下降，甚至出现设备故障。
2.衬板的选材湿式球磨机的衬板材料应具备一定的硬度和耐磨性，同时还要具备一定的抗冲击性和耐腐蚀性。
常见的衬板材料有高铬铸铁、高锰钢、橡胶等。
根据不同的工况和磨矿物料的特性，选择合适的衬板材料可以延长衬板的使用寿命，并提高磨矿效率。
3.衬板更换的步骤（1）停机检查：在更换衬板之前，首先需要停机检查，切断电源，确保设备处于安全状态。
（2）卸除旧衬板：将湿式球磨机的进料管道和出料管道拆卸，然后使用专用工具将旧衬板一一卸除。
（3）清洁表面：将球磨机的内壁和内衬板表面进行清洁，去除旧衬板残留的物料和污渍，确保安装新衬板的表面干净平整。
（4）安装新衬板：根据球磨机的结构和衬板的形状，逐个安装新衬板。
在安装过程中，要确保衬板与球磨机内壁之间的间隙均匀，避免出现歪斜或漏料的情况。
（5）组装管道：在安装完新衬板后，重新组装球磨机的进料管道和出料管道，并确保连接紧固可靠，防止漏料或堵塞的问题。
（6）试运行检查：安装完新衬板后，进行试运行检查，检查球磨机是否正常运转，各个部件是否协调配合，确保设备安全可靠。
4.衬板更换的注意事项（1）安全第一：在进行衬板更换时，一定要注意安全，切断电源，并进行必要的防护措施，防止意外事故的发生。
（2）遵循操作规程：根据湿式球磨机的操作规程进行操作，遵循正确的更换衬板步骤，确保操作正确无误。
（3）合理选材：根据具体磨矿物料的特性和工况要求，选择合适的衬板材料，以提高衬板的使用寿命和磨矿效率。
主副井绞车换摩衬块安全技术措施
更换主副井绞车摩擦衬块的安全技术措施一、指定施工时间、施工地点、影响区域二、施工措施1、确定施工负责人、安全负责人，所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥。
2、施工负责人或技术人员负责将措施落实到每位施工人员并签字。
3、施工前应对绞车安全保护系统进行全面检查，做到安全、可靠，动作灵敏。
4、施工前全面检查绞车信号系统是否灵敏可靠、清晰、各层间要设信号打点器。
5、各层间要设监护人，严禁未经授权人员进入作业现场。
6、所有进入现场的人员必须佩戴钢盔和工作服，且扣钮系牢。
7、只准单层施工，严禁多层间作业，做到不安全不施工，各工种要协调作业，各人首先做好自主保安，当生产和安全之间存在矛盾时，要先保证安全。
8、离开卷筒的施工人员必须挂好安全带并绑牢。
安全带在使用前必须仔细检查，没有问题后方可使用。
9、在井前要对起吊用的回柱绞车钢丝绳，仔细检查绳扣、手动葫芦等连接装置，无问题方准使用，钢丝绳绳扣子及联接装置安全系数必须大于5倍。
10、施工中使用的工具必须手动连接，严禁抛扔，小工具必须系笼头。
11、箕斗罐笼钢梁的强度必须满足要求。
且不得小于两根。
入井垫箕斗（罐笼）人员不得小于3人。
12、班中不准喝酒、打闹。
驾驶员应集中精力，不准擅自脱岗。
13、施工前要对打压泵、检查油缸和墩夹，无问题后方准使用。
14、打压时，四个气缸的压力应相同。
15、压力应同时施加在竖井中部的主箕斗和辅助箕斗保持架中。
16、所有施工人员均有权拒绝违章指挥。
三、施工工艺：17、根据时间要求，将主箕斗保持架降至竖井底部，并垫好钢梁、钢梁垫实后，在主井五（三）楼平台主箕斗罐笼侧打墩卡子。
18、墩卡子打牢后、使用一组固定滑轮和一组活动滑轮，通过立柱收缩绞车将箕斗提升到一定高度，在付箕斗底部垫防坠钢梁。
19、钢梁垫好后，此时上部钢丝绳处于松驰状态，按下上部按钮，用手动起重机卸下主滚筒的保护盖，然后使用旧的松头绳和轨道日志、绳扣子、手动葫芦均匀吊起脱离主滚筒。
受料罐插入键衬板更换
HG1 HG2
A F L
煤气：佩戴煤气报警仪，多人同行，煤防现场监护检测煤气含量。煤气含量在正常范围值内，方可进行作业，现场备呼吸器。高空作业：系挂好安全带，高挂低用，挂点牢固可靠。动火作业：劳保穿戴齐全，戴好防护用品，现场配备灭火器。有限空间作业：佩戴氧气检测仪，随时关注氧气含量，煤防人员进行检测，检测数据合格后方可进入。
将拆除的旧衬板倒运出
QG1 QG3 HG1 HG2
B C D E F G J K L
煤气：佩戴煤气报警仪，多人同行，煤防现场监护检测煤气含量。煤气含量在正常范围值内，方可进行作业，现场备呼吸器。高空作业：系挂好安全带，高挂低用，挂点牢固可靠。有限空间作业：佩戴氧气检测仪，随时关注氧气含量，煤防人员进行检测，检测数据合格后方可进入。
结票
QG1 DJ生产
楼梯湿滑：上下楼梯手扶栏杆。劳保穿戴整齐，并用安全警戒线将检修现场划定。煤气：作业现场佩戴煤气报警仪煤气浓度在正常范围值内可以连续作业。
清理现场
QG2 QG3 HG1 HG2 HG3
楼梯湿滑：上下楼梯手扶栏杆,劳保穿戴整齐，并用安全警戒线将检修现场划定。
执行6S清扫清洁标准
设备检修样图：
拆除需更换的衬板
QG1 QG3
B C D E F G J K L
煤气：佩戴煤气报警仪，多人同行，煤防现场监护检测煤气含量。煤气含量在正常范围值内，方可进行作业，现场备呼吸器。高空作业：系挂好安全带，高挂低用，挂点牢固可靠。有限空间作业：佩戴氧气检测仪，随时关注氧气含量，煤防人员进行检测，检测数据合格后方可进入。
将上密、上料闸全部关闭，并在液压站关闭截止阀，挂牌确认。
检修人员准备工器具进入检修现场，摆好位置。
溜槽更换预案(图)
溜槽更换预案一、检修人员：6人。
二、更换预计时间：3小时三、检修前准备工作以及材料备件的确认：葫芦：5T*6米（2只），2T葫芦*6米（2只），1T（6米）（2只），千斤：Ф18.5*6（2根），Ф9.3*3（2根），卸扣（4个），大锤（1把），割刀一套备用，强光手电（1把），镜子（1块），合格溜槽备件（1件），溜槽架（1件），方形金属圈（1件）。
确认猫耳吊完好。
四、检修前安全措施：1、劳保用品穿戴齐全。
2、与操作工协调好。
3、检修前办理好检修报告书，严格执行安全锁定程序。
4、安全现场监护确认后方可作业。
5、站位要正确，挂好安全带。
6、溜槽定位、角度（36-37度左右）。
7、确认炉内煤气火在燃烧。
8、动态检查煤气，注意风向。
四、检修步骤：1、检修前，把葫芦各个吊点、吊具安装好，然后用5T葫芦吊好大炉门，并且拆除部份销子。
2、确定高炉休风，大炉门销子进行彻底拆卸，销子打出后斜尖垫片用桶或木箱装好备用，再用葫芦吊开炉门，用2T接过炉门放在左边。
（20分钟）3、用葫芦吊好溜槽架，直接进行炉内接旧溜槽。
通过调整前后葫芦高度，轻微左右晃动溜槽架，套稳后通过镜子观察确认，把溜槽与本体分离达到状态后，直接把溜槽架移动到炉外。
（40分钟）4、吊出溜槽，把新溜槽放入溜槽架上，再把溜槽架起到能进入炉内的角度，进行安装溜槽。
（30分钟）5、通过调整前后葫芦高度，轻微左右晃动溜槽架，直到溜槽背面钩子挂住托架，通过镜子观察确认套稳后，把溜槽与本体达到分离状态后，把溜槽架移动到炉外。
（60分钟）6、安装完后，清理大炉门安装平面，恢复大炉门，销子用大锤打紧，把溜槽架放好，放稳。
（30分钟）7、试车验收。
8、清理检修现场。
溜槽示意图。
井下衬板更换作业指导书
量好平台支架的尺寸并下料焊接，铺木板，检查并确认平台是否牢固。
3.9衬板更换
将磨损的衬板螺丝松掉，焊接处用氧气割掉，用葫芦等起吊设备放下来，把新的衬板起吊到位，对好螺丝孔，紧固，需焊接的地方做好焊接。
3.10拆平台
衬板更换完后，拆除平台及木板。
3.11收工
作业完成后，对所有剩余材料进行回收，包括拆下来的废旧物品，通知电工停电收线，人员升井出罐。出罐过程应和上罐时同样的安全保护措施，罐笼在人员全部出井后提升一米左右便于井筒通风，人员及材料出井后关闭井口门。
3.2车间主要负责人许可工作后
车间许可工作后，每天作业前必须先核对作业地点和作业难度，需要使用的工具和保护用品，评估作业需要的时间和作业人数，召集作业人员分配作业任务和告知安全注意事项，作业难度或风险较高时，需车间安全员或工段负责人现场监护。
3.3材料及人员输送
氧气乙炔气以及电焊机等在运送到作业现场时注意小心轻放，避免工具及材料损坏，
井下衬板更换作业指导书
任务:适用于年终检修衬板更换作业
编制部门:坑采车间机运工段
编制人员:日期:
核准:日期:
适用的职业:维修钳工、焊工、起重工、支柱工、电工等
第一部分：资源配置
1.1人员需求：
工作负责人2人：需进入现场（工段长1人、安全员1人）；
工作组成员10人：其中维修钳工2人，维修电工2人、维修焊工2人、起重工2人、支柱工2人、操作工2人；
3.4通讯
施工过程中，通讯一定要畅通，至少要有两种及以上通讯手段，井口信号工不得随意离开岗位，通讯器材注意防潮，重要指令须确认无误，井口视频监视器工作正常，在离作业点最近的中段须专人进行通讯联系
3.5照明
作业点照明要充足，作业点发现照明不足须提请停止作业。
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装载振动给料机箱体及小溜井内壁衬板更换方案
一、工程概况：
井下溜破系统装载振动给料机和-571水平至-606水平之间的小溜井（下部矿仓）内壁衬板因长期受到矿石冲击和摩擦，局部电振箱体衬板和小溜井内壁衬板磨损严重，部分已经脱落，为保障振动给料机和小溜井安全使用，现需对磨损严重的衬板进行更换或补焊修复。
二、主要工程量：
1、施工前准备工作，防空小溜井，彻底清理浮石，棚井。
2、更换、修补振动给料机磨损严重箱体衬板。
3、更换、修补小溜井磨损严重内壁衬板。
4、回收工器具，清理检修现场。
三、施工前的准备工作：
1、技术准备
编制施工方案，组织参加施工的人员进行施工规范、施工方案的学习。
让所有参加施工的人员了解工程情况，熟悉施工工艺和步骤，明白安全注意事项，做到分工明确，心中有数。
2、施工材料及工器具准备
施工材料及工具表：
序号名称规格型号单位数量备注
1氧气、乙炔套 2
2 割炬把 2
3 电焊机台 2
4 焊把个 2
5 电焊条J422 4.0 KG 40
6 手锤把 1
7 大锤把 1
8 钢丝绳Φ16米50
9 钢丝绳套Φ16*5米根 2
10 卸扣3T 个 4
11 撬棍 1.5m 根 2
12 检修灯盏 1
13 电源线盘长100米套 1
14 对讲机部 3
15 梯子架 1
16 强力风扇台 1
17 衬板块
18 道木150×200×1700根 5
19 木板2000×300×50 块12
20 铁丝盘 1
21 衬板块若干
22 零碎钢筋、圆钢、
旧耐磨衬板
若干
23 零碎道木若干
3、施工人员安排：
序号工种数量备注
1 钳工7名2#破碎机卸矿坑看护1名，检修作业面4名，工具材料供应1名，协调指挥1名。
2 电工1名电动工具电源拆接线等
3 安全监护1名现场监护施工及工器具使用
情况
4 其他人员2名辅助作业
四、施工步骤：
1、做好施工前准备工作：由于作业面在小溜井底部和井筒内，作业面上方为破碎机下料口，作业环境存在很大的安全风险，因此，必须采取妥当的措施将溜井内和破碎机下料口的浮矿清理干净，并对作业面上方空间做安全防护。
2、溜破系统破碎机、重板给料机停机并开启闭锁，破碎机箱体内重板给料机下料口处架设防掉渣挡板。
2、将小溜井内矿石放空，清理破碎机下料口和小溜井内壁浮渣。
3、在破碎机下料口处做棚井支护（铺设木板和道木，确保支护层架设牢固），
防止小溜井内高空坠物伤人。
振动给料机箱体衬板更换：
4、在振动给料机箱上方，即小溜井底部出料口处再做一道棚井支护，先更换振动给料机箱内衬板。
5、使用气割拆除电振箱体内旧衬板，旧衬板拆卸后用铁丝和钢丝绳固定住后，人工牵引缓慢牵引出电振出料口，外部人员接应取出。
新衬板也用人工缓慢牵引升至电振箱体安装处，并进行安装固定。
用圆钢、零碎钢筋等对更换的衬板进行焊接加固。
同时对磨损较轻的衬板用废旧衬板进行补焊修补。
6、按此方法更换全部损伤衬板。
预计每台电振箱体衬板需更换侧帮衬板4块，底部衬板8块。
小溜井内壁衬板更换：
7、电振箱体衬板更换完毕后，拆除小溜井底部棚井支护，进行小溜井内部衬板更换施工（所需更换衬板主要集中在电振进料漏斗上方2m至5m处）。
8、自制并搭建检修作业平台，做法：用两根12#工字钢或20#槽钢水平横搭在小溜井内壁，并与内壁衬板焊接牢固，在横梁上铺满1层木板。
9、使用气割拆除所需更换的小溜井内壁旧衬板，旧衬板拆卸后用铁丝钢丝绳固定住后，人工牵引缓慢下放至电振进料口处，外部人员接应取出。
10、将小溜井内壁拆卸掉衬板和原衬板脱落处安装新衬板，新衬板也用人工缓慢牵引方式提升至安装处，进行安装固定。
11、用圆钢、零碎钢筋等对更换的衬板进行焊接加固。
同时对磨损较轻的衬板用废旧衬板进行补焊修补。
12按以上方法更换全部损伤的小溜井内壁衬板。
预计每条小溜井需更换内部衬板30块左右。
13、作业完成后拆除检修平台，检查、回收所用工具，放置在专门指定位置，人员依次撤出小溜井。
拆除棚井支护并清理施工现场。
五、施工中人员职责范围：
1、车间设备主任职责：全面指挥电振箱体和小溜井内壁衬板更换施工工作。
2、技术组职责：前期编制、审核电振箱体和小溜井内壁衬板更换的施工方案，现场施工时解决技术问题。
3、安全员职责：前期准备工作的现场安全确认，监督、制止现场人员的“三
违”行为，确保施工人员、设备的安全。
对现场施工进行监督，看其是否按照施工方案进行，如未按照施工方案进行或存在安全隐患时有责任提醒。
在现场出现特殊情况时，协助车间主任处理问题。
4、施工人员职责：准备好电振箱体和小溜井内壁衬板更换工作所需的相关物资，按照车间主任和工段长的要求，完成现场施工。
六、安全措施：
作业前的准备：
1、检修工作前所有参加检修工作的人员必须对检修工作方案、安全技术措施进行学习，使其了解工作环境，检修工作步骤，明白安全注意事项，做到分工明确，责任到人，工作有序，心中有数，未经培训学习的人员不得参加本次作业。
2、作业前一天严禁饮酒，并预留充分的时间休息，以最佳状态进行作业。
3、参加施工人员必须佩戴安全带、安全帽、安全绳及其他必须的安全设施，并提前仔细做好检查，确保选取符合安全要求的劳保用品进行佩戴使用。
4、施工前必须组织所有施工人员召开安全确认会并学习安全技术措施。
5、施工过程中必须有一名安全管理人员进行现场监护。
作业过程中：
1、施工期间应有专人在检修周围（破碎机老虎口处及电振排料口处）设警戒带、挂警示牌并进行警戒。
2、进入作业现场人员必须佩带好劳保用品，小溜井内作业人员要时刻保持警惕，随时观察、倾听小溜井内状况。
3、检修过程中工作用的材料、工具必须手递手或用专用绳索捆扎牢固传递，严禁抛扔。
4、所有检修人员必须听从专人指挥，注意协调配合。
5、小溜井内要有充足的照明，并检查用电气线路是否安全，以防触电，照明电压不高于36V。
6、动火作业必须按照《受限空间作业安全管理规定及动火审批暂行管理办法》执行受限空间动火审批制度，并采取配备号灭火器、水桶等有效防火措施。
7、高空作业人员必须使用安全带，且严格按照先挂后上、先下后摘的规范使用方法执行。
8、小溜井内作业时必须用风扇保持内部空气流通。
作业结束后：
1、施工结束后，应及时清理施工现场，回收清点工具、材料、配件等。
2、撤离施工现场时，所有施工人员必须听从指挥，协调行动。
3、待试车正常后方可进行正常作业。
其他未尽事宜严格按照《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006)执行。