加工中心保养规程
加工中心机床安全操作及保养规程
加工中心机床安全操作及保养规程加工中心机床是一种高精度的数控机床，广泛应用于机械加工、模具制造、车间生产和零部件加工等领域。
正确的操作和保养，不仅可以提高机床的使用寿命和加工精度，还能保证工作人员的人身安全和机床的正常运转。
一、机床操作安全规程1.1 安全环境加工中心机床应放置在干燥、通风良好、温度适宜的环境中，周围应保持整洁。
机床周围应设置防护栏板，以保证工作人员的人身安全。
1.2 装夹工件在装夹工件时，应根据工件材质、形状、尺寸和加工要求选择合适的夹具，并确保夹具牢固可靠。
夹具的外形和尺寸应与工作台相符合，夹具安装时应使用标准化的连接方式。
1.3 程序编制机床的程序编制应按照操作规范进行，确保正确、合理、完整。
程序编制人员应对程序进行严格的检查与测试，确保程序可靠。
1.4 启动机床启动机床前，应检查机床部件是否处于正常的工作状态。
启动过程中，应注意观察机床工作情况，及时发现并处理异常情况。
1.5 加工过程加工过程中，应注重机床状况的监测，对于异常情况及时采取措施进行处理。
在机床加工过程中，工作人员应严格遵守根据机床工作量确定的安全生产规模，不得超负荷工作。
1.6 停机停机前应将刀具、工件、夹具等零部件清理干净，并切断电源。
1.7 保养与维护机床使用时间长了，需要进行保养与维护，可以使机床不断保持良好的性能状态。
保养与维护的工作内容如下：•清洁：在工作中，应保证机床的清洁卫生，定期清理机床表面和附着在机械表面上的杂物及切屑。
•润滑：定期检查并添加润滑油。
•校正：定期校正机床的各项功能，以确保其正确。
二、机床保养规程2.1 精密零部件对于机床的精密零部件，应保持干燥清洁，严格按照使用规程进行操作。
2.2 润滑机床润滑油应选用合适的润滑油，并按规定加油，保持机床运行状态的持续。
2.3 清洗定期清洗机床，并对机械表面进行保养，保证机床的整体状态的完好性。
2.4 检查定期检查机床的各项功能，并对异常情况进行及时处理。
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4. 班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4 传动系统，工作台及导轨2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6.2检查线路是否漏电，各触点接触良好。
2.6.3检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.6.5检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
加工中心维护保养规程
加工中心维护保养规程
一、日常维护保养
1.检查液压油箱,集中润滑油箱,三联件油杯液位,油标1/2以下需要加油;
2.检查集中润滑箱是否正常耗油,两天油位无变化,需报修;三联件油雾器顶油窗在用气时
有油珠滴下;
3.检查气液增压器油面,油量不够时填加;
4.检查气源气压是否为5-6MPa.
5.检查切削液液位;确认切削液流量是否正常;
6.检查安全防护罩、门是否正常,无松动;
7.注意加工中是否有异响,异常温升;
8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修;
9.作业结束后,清除台面及三轴防护罩,水箱及滤网,大防护罩内所有切屑,机床外观清洁
一次;
10.作业结束后,主轴内孔需擦拭干净;
二、每周维护保养
1.目视检查ATC前后移动是否顺畅;
2.目视检查刀库回转是否顺畅;
3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅;
4.清理三联件空气过滤器滤网;
5.检查或清理电控箱风扇滤网;
6.检查机械手油箱液位;
7.检查恒温油箱液位;
三、每半年维护保养停产检修
1.打开三轴防护罩,清理积屑;
2.清理刀库,机械手,主轴上下,电机,大防护罩内外;
3.清洁三轴导轨刮刷;
4.彻底清洁冷却液箱,清洗滤网;
5.清洁润滑油箱,清理润滑泵滤网;
6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况;机修
四、年度维护保养
1.更换机械手、第四轴油箱油;
2.点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统;机修
3.清理电控柜,紧固接线端子,清理NC风扇;机修
五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料;。
加工中心质量安全操作及保养规程
加工中心质量安全操作及保养规程加工中心是一种高效的精密加工设备，对于企业的生产具有重要意义。
为了保证加工中心的正常运转，延长其使用寿命，减少事故发生，优化加工质量，我们制定了以下的加工中心质量安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备操作前的准备工作在操作加工中心前，需要进行检查操作。
具体步骤如下：•观察设备外观是否完好无损•开启各个阀门及水泵，确保系统没有异常声响以及泄漏•验证系统的压力除尘器、水分离器及油分离器是否正常•备注加工中心设备手册及刀柄夹装指南和工件插装指南•准备好所需的工具及验油卡2. 操作时注意事项在操作加工中心时，需要遵循以下注意事项：•确保设备所有警告标志牌及标志都清晰可见•操作时必须集中注意力，不能发现机械故障信号就随意停机解决•保证操作前没有异物在设备上，防止在运行中产生危险•确保气缸及电机都关闭，确认设备离线后才能开始操作3. 加工中心设备操作在开始加工中心设备操作前，需要确认工件制备及刀具负责之间的空隙。
具体操作流程及注意事项如下：•打开控制台并找到开关机键•开始设备操作前必须对设备进行预热检测•在操作加工中心时，保证系统处于空转状态•在设备操作和切削过程中，要确保设备处于单个运行模式•设备停机时，必须确认停机状态，然后才能进行刀具更换及操作4. 设备维护加工中心设备维护是保证机器设备长期运行稳定的必要手段。
具体维护步骤和注意事项如下：•统一计划设备维护，并确认定期更换防震垫及扩展装置、抽屉、擦拭机架、床身以及管道的有效期•维护时必须将设备系统地停机，并确认所有可能导致停机的操作都不受到干扰•只有在使用说明书中的标准工具的情况下，才能进行设备操作和维护。
更换刀具时，必须使用来自正规厂家的工具及工具钻头•在进行维护时应当注意设备的电路部分，不得更换外部线路连接，避免对设备元件造成损坏质量操作1. 刀具及工件的预准备在设备进行操作前，需要准备好刀具及工件，确保它们能够拥有长时间的寿命。
加工中心操作及维护保养规程
▲加工中心操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了加工中心的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。
2.操作要求及注意事项2.1数控机床安全操作要求及基本注意事项2.1.1工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2.1.2一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。
2.1.3上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
2.1.4操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
2.1.5不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
2.1.6更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
2.1.7在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
2.1.8开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
2.1.9主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
2.1.10加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
2.1.11不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
2.1.12机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。
2.1.13操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。
2.1.14手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
2.1.15严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。
立式加工中心维护保养及操作规程
立式加工中心维护保养及操作规程一、维护保养规程1.保持机床清洁：每天使用完毕后，应对机床进行清洁，包括将工作台面、机床床身等擦拭干净，清理切屑，并对导轨进行清洁和润滑操作。
2.润滑系统的维护：定期检查润滑系统的工作情况，保持润滑油处于正常水平，并及时更换或补充润滑油。
3.电气系统的维修与保养：定期检查电气系统的工作情况，包括开关、线路的连接等，确保机床能够正常运行，并及时处理电路中的故障。
4.刀具的保养：定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，确保切削效果最佳，并预防刀具对工件产生负面影响。
5.冷却系统的维护：保持冷却液的正常水平，清洗冷却系统并定期更换冷却液，以保证冷却系统的正常工作。
6.外观检查：定期检查机床的外观情况，如有主要部件松动或磨损，应及时修理或更换。
二、操作规程1.操作台的设置：根据加工要求，合理设置操作台和工件夹具，确保工件正确放置，且操作台设置符合安全要求。
2.启动机床：将加工中心的开关打开，等待机床对各项功能进行自检，并在确认各项功能正常后，将加工程序输入电脑，启动机床的运行。
3.加工参数设置：根据加工要求和工件的材料及形状，进行适当的加工参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工效果。
4.刀具的更换：在切削刀具出现磨损或需要更换时，首先切断电源，使用工具将刀具取下并将新刀具安装好，然后重新设定刀具的刀具长度和半径补偿。
5.加工过程中的监测：在加工过程中，要不断地检查工件的加工质量，并进行必要的调整，确保工件加工满足要求。
6.加工完成后的操作：加工完成后，首先切断电源并关闭机床开关，然后及时将刀具和工件夹具等清理干净，并将机床的运行情况记录下来。
三、安全操作注意事项1.严禁在机床运行过程中随意触摸机床的任何运动部件，以免发生意外。
2.在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如工作服、防护眼镜、耳塞等，并严禁将头发和衣物等长波松散物品靠近机床运动部件。
3.在机床运行过程中，严禁用手指或其他物体触摸刀具或工件，以免造成伤害。
加工中心维护保养规程.
加工中心维护保养规程
一、加工中心定期检查项目
1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态测振仪；
2、设备水平检测水平仪；
3、X/Y/X轴相互垂直度检测方箱/角尺；
4、X/Y/Z轴重复定位精度检测激光干涉仪（视设备品牌可以自
动补偿）；
5、X/Y/Z轴累计误差检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补
偿）；
6、主轴300mm径向跳动检测；
7、主轴与工作台面的垂直度检测；
8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测；
9、X/Y/Z轴丝杠状态检测
二、加工中心定期保养项目
(一)机械部份
1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑
油，疏通油路；
2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏；
3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。
可
能的情况下，更换密封件；
4、紧固各传动部件，更换不良标准件；
5、油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
6、清洁、清洗各传动面；
7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更
换建议；
8、修复修正外部元件的损坏件；
9、检查防护罩状态。
准确的将信息反馈给客户。
（二）电气部份
1、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态；
2、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤
网，清洁散热装置；
3、清洁伺服电机风扇叶片；
4、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。
检查插接件的紧固状
态。
加工中心日常维护保养
01
02
03
04
遵守安全操作规程
在启动和操作加工中心之前， 必须熟悉并遵守设备的安全操
作规程。
保持工作区域整洁
确保工作区域整洁，无杂物和 障碍物，以防止意外事故发生
。
使用个人防护装备
在操作加工中心时，必须佩戴 适当的个人防护装备，如安全
帽、防护眼镜、耳塞等。
注意观察设备状态
在操作过程中，要时刻注意观 察设备的运行状态，发现异常
功能
加工中心具有铣削、钻孔、攻丝 、镗孔等多种加工功能，广泛应 用于复杂零件的加工。
结构与组成
主轴箱
安装主轴及其驱动装置，实现 主轴的旋转运动。
自动换刀装置
实现刀具的自动更换，提高加 工效率。
床身
加工中心的主体部分，承载其 他所有部件，保证机床的刚性 和稳定性。
工作台
承载工件并实现工件的进给运 动。
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02
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定期清洁设备
清除加工中心表面的灰尘、 油污和切屑，保持设备清 洁，避免腐蚀和磨损。
检查润滑系统
定期检查润滑系统的油位、 油质和油路，确保润滑充 分，减少摩擦和磨损。
紧固连接部件
检查并紧固各连接部件， 如螺栓、螺母等，防止松 动和脱落。
提高加工精度和效率
校正刀具
定期检查和校正刀具的磨 损和偏差，保证加工精度。
检查电机绕组、轴承等部件的磨损情 况，及时更换损坏的部件。
控制系统故障
检查控制器、传感器等部件是否正常 工作，及时更换损坏的部件。
液压、气动系统故障及排除
液压泵故障
01
检查液压泵的工作状态，清洗或更换液压泵。
油路堵塞
02
清洗油路，更换油液，确保油路畅通。
加工中心保养规程
1、目的通过对加工中心的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高机床的完好率，降低故障率，确保加工精度，使加工产品符合要求。
2、适用范围适用于加工中心的维护保养。
3、人员职责3.1 操作人员经培训上岗后，负责对自己操作的加工中心进行日常独立保养，填写《设备日常维护保养记录》，组长负责检查日保养情况，并由设备管理员抽查日保养。
3.2 操作人员在维修人员的协同下对机床进行一级保养并填写《设备一级保养记录》，由设备管理员对设备进行抽查。
3.3 设备管理员负责制订二级保养计划，并填写《年度设备维修保养计划》。
3.4 维修人员在操作人员协同下进行二级保养，由设备管理员对二级保养作好验收记录，并填写《设备维修保养记录》。
4、保养规程4.1 日常维护保养4.1.1 每班前查看机床润滑、冷却系统油量，查看安全装置及电源是否良好，确认无误后主轴空转运行待各部分工作正常后方可工作。
4.1.2 每班工作结束前，切断电源由操作人员独立保养，达到整齐、清洁、润滑、安全“四项要求”。
4.1.2.1 整齐工具、工件、半成品的摆放合理，机床防护装置完好，各种标牌清晰完好。
将暂时不用的部件、附件应擦拭干净，外表面涂抹油脂以防止生锈，并合理地放置在工具箱内或专用的货架上。
4.1.2.2 清洁机床外面无黄袍、无油垢、无锈蚀、无铁屑等杂质；机床周围无积油、积水、切屑、垃圾等杂物。
4.1.2.3 安全设备防护部分安全可靠,无漏油、漏水、漏气、漏电现象，实行定人、定机操作，办理交接班手续。
4.1.2.4 润滑按润滑部位一览表的规定，定期定时加换润滑油脂，使用各种润滑油时应根据设备所设定的油类牌号使用，更换时根据规定的数量更换。
4.1.2.5 机床表面应保持清洁，外露导轨面，各锥孔均应用干净而柔软的棉纱轻擦并保持润滑。
4.1.2.6 保养工时不少于半小时。
4.2一级保养4.2.1 每3个月进行一次。
4.2.2 查看电源、电压是否正常有无缺相和有无接地不良。
加工中心安全操作及维护保养规程
加工中心安全操作及维护保养规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）一、安全操作规定1.严禁在机台标志危险区域或适用范围附近奔跑，嬉戏、恶作剧及一切妨碍工作秩序和安全的行为。
2.操作者作业范围内需要足够的照明。
3.机器未安全停止前、禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。
4.机械上的零件及防护装置，禁止拆卸，若因必要的维修作业后必须复原。
5.严禁戴手套操作机器，避免误触其他开关造成危险。
6.禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路或触电。
7.非合格专业人员禁止操作或维修机台。
8.禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台上。
9.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
10.未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作机台，需有熟练者在旁指导。
11.禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。
12.非必要时，操作者不得擅自改动设定的参数或其他电子零件设定值，若必须更改时，其务必将原参数值记录保存，以备以后故障维修之时参考。
13.熟悉机台动力控制开关，尤其是紧急停止开关位置需特别牢记。
14.当电源或动力源发生异常或断电时，立即将主电源关掉；当制程结束操作人员须离开机台时，主电源需关掉。
15.开机后禁止用手或任何其他导电的东西去触摸控制器及操作箱内部或变压器等高电压元件。
16.若是维护或维修作业时，必须确认危险区域内所有人员或物件均已离开时，才可以启动机器电源。
二、工作前检查1当电源输入后请注意一些准备工作指示灯是否亮着。
2确认没有任何电机或其它部位产生异声。
3当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均需先加润滑油，故让机器开机但不运转约过15分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运行。
4当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切屑液马达的旋转方向是否正确。
5检查压力开关是否设定正确。
数控加工中心的日常保养及维护（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
加工中心保养规程
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。保持内外清洁，无锈蚀。
清洗工作台面，检查并修光毛刺。涂抹油层保护。
二
主轴、刀库
清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸，保持主轴自由状态。用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
三
导轨
加工中心保养规程
日常保养
机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
保持机床内外表面。更换产品加工时，视情况清洁工作台面，随时检查并修光毛刺。
二
主轴、刀库
保持清洁。开机时检查刀库，工作前主轴需低速运转10分钟。
三
刀把、刀套
摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动、拉毛。
四
电脑
外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件，整理好文件夹。
四
电脑
清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。
五
电控箱
清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污。
六
润滑油
检查油池油量，保证润滑机构性能良好，安全可靠。
七
冷却液
检查、消除冷却液泄漏、堵塞。
八
风管、气枪
保持畅通，无漏气现象。ห้องสมุดไป่ตู้
九
工具箱、台
清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
加工中心保养规程
二级保养
机床运行一月，每月底的周末进行二级保养，应做好下列工作，时间1.5小时左右。
五
电控箱
保持清洁无尘。
六
润滑油
检查油池油量，保证润滑机构性能良好，安全可靠。
加工中心保养规程
加工中心保养规程
一、机床内部检查、保养
1、检查刀柄上的拉钉是否牢固。
2、检查刀尖有无破碎裂痕以及其他损伤。
3、检查所有润滑系统地接合是否良好，检视油位是否正常。
4、检查主轴的切削液喷嘴状态。
5、清理工作台上的铁屑。
6、清理导轨防护罩上的切屑。
7、清理防护地盘上的切屑。
8、清理导轨防护罩与地盘之间空隙处的切屑。
9、清理主轴处的切屑。
10、清理机床内其他部件的切屑。
11、清洗安全门上的窗户。
12、束紧刀具的锁紧螺钉。
13、检查导轨防护罩内是否进切屑。
14、清理主轴上的切削液喷嘴。
15、更换机床内部的荧光灯管。
16、调整主轴皮带张力。
17、检查主轴头精度。
18、检查主轴电机。
19、检查其他电机。
20、检查机床的水平。
二、机床外部检查、保养
1、检查空压源压力数值。
2、确认冷却泵的转动方向。
3、检查冷却液水箱内的冷却液油量。
4、倒掉水箱抽屉中（或蓄屑车中）的切屑。
5、清楚机床底部地面上的切屑。
6、清洗水箱中的金属过滤网。
7、检查操作面板上的指示灯是否正常或是会闪烁。
8、彻底清洗水箱，更换切削液。
9、清洗螺旋排屑器。
10、清洗提升排屑器。
11、清洗电气控制面板的滤网。
12、确认紧急停车按钮的功能是否正常或是会闪烁。
13、检查连接移动件的水管是否损伤。
14、目视检查电气零件与面板。
加工中心面板安全操作及保养规程
加工中心面板安全操作及保养规程在工业生产中，加工中心是一种常用的数控机床，具有高精度、高效率的特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、电子、医疗等领域。
为了避免操作不当造成机器故障或者人员伤害，加工中心面板的安全操作是非常重要的，同时，定期进行保养也能延长设备的使用寿命。
一、加工中心面板的安全操作1. 系统开机与关机在加工中心面板使用前，首先要进行系统开机操作。
按下电源开关后，出现加工中心的Logo，整个系统会进入自检状态，电脑将会启动，此时我们应该让设备自行完成这个过程，不应进行不必要的操作。
一般情况下，等待自检过程结束后就可以开始进行相关的操作了。
正常情况下，关闭加工中心面板就是推出所有操作软件后进行下机关机即可。
如果有突发情况需要紧急关机，在保证人员不受伤害的前提下，按下面板上红色电源开关即可。
2. 加工前的操作在进行加工操作前，首先需要检查加工中心面板的各项指数是否正常。
检查方法如下：•电气检查：对电源分配点、电源开关、紧急停机按钮等进行检查，确保其运行状态•液压检查：检查系统中的液压油位和油质等，确保系统能够正常工作，并且没有漏油问题•机械检查：对于机床的各项部件进行检查，确保无卡死、损伤等现象，并且各部件处于正常工作状态。
3. 加工中的操作在加工操作中，我们需要注意以下几点：•安全防护：在加工过程中应该确保机床周围的防护措施完整，人员也应该穿着合适的带有安全防护的衣物。
同时，应该确保处理物件能够固定住，防止滑动。
•机床维护：应该定期对加工中心面板进行维护保养，保持各个部件的正常工作状态。
不能强行加速加工过程，能有效的防止意外的事故发生。
•追踪操作：在加工中需要追踪所有操作记录。
在这个过程中，我们应该及时记录相关数据，确保设备正常工作，并且一旦出现问题，能够及时处理。
二、加工中心面板的保养规程为了延长加工中心面的使用寿命，需要定期进行保养。
以下是一些基本的保养规程：1. 电气方面的保养•定期检查电源分配点的保护器、电源使用时间、接线的紧固性、开关的弹性等。
工尚加工中心安全操作及保养规程
工尚加工中心安全操作及保养规程为了确保工尚加工中心的设备和操作的安全性，延长设备的使用寿命，我们制定了以下的安全操作及保养规程。
1. 前置操作在使用工尚加工中心设备前，务必检查设备的电源是否已关闭，无论是使用前还是停机后，都需要检查电源是否已关闭。
2. 职责分工针对工尚加工中心设备的安全操作，责任分工如下：•机长：工作期间配合操作工，负责设备的操作，以及设备的调试、维护等工作。
•维修工：在机长的指导下，负责设备的检修、保养等工作。
3. 操作流程3.1 设备操作1.操作之前仔细阅读设备手册，了解设备的基本操作、维护、故障排除等内容；2.保持设备周围区域的整洁，并确保设备的周围安全；3.开始操作前，清理工件以及设备内部，清理前请关闭电源；4.打开电源，操作工应谨慎操作设备；5.操作工需要不断观察设备工作状态，并及时进行维护和保养；6.操作人员在完成工作后，要从设备上拆卸下一个工件之前确认其位置，以免残留在机器中造成伤害。
3.2 故障处理•设备故障处理：当设备发生故障时，请尽快通知相关人员进行修复，同时操作工应停止使用设备。
•人员伤害处理：若发生人员伤害事件，请马上停止设备的运行，并及时启动急救措施，并按照意外事故处理程序进行操作。
4. 保养规程4.1 日常维护•机长每天上班前检查设备是否彻底关闭；•对设备进行日常巡视，发现问题及时与维修工联系或者提交工单处理；•严格按照要求，做好机器上的润滑和维修工作。
4.2 定期保养•设备使用时间超过500小时，需要进行一次中期保养；•设备使用时间或一次性生产超过1000小时，需要进行一次大保养；•另外，定期检查各种导轨的运动是否顺畅，但润滑是否到位等问题，让设备保持良好的状态。
5. 结语以上规程是工尚加工中心的设备操作及保养的基本流程和标准，操作人员负责仔细阅读，并严格遵守，以确保工作的专业性、安全性和高效性。
如果需要对规程进行更新或维护，请提交问题单或联系相关人员进行处理。
加工中心安全操作及保养规程
加工中心安全操作及保养规程加工中心是一种高精度的机床，它广泛应用于数控加工、汽车制造、机械制造等生产领域。
在使用加工中心时，需要严格按照安全操作规程进行操作，合理保养机床，以保证生产安全和机床稳定性。
本文将介绍加工中心的安全操作和保养规程。
加工中心的安全操作规程1.熟悉加工中心的结构和特点在使用加工中心之前，必须对其结构和特点有一定的了解。
熟悉加工中心的各个部位和控制系统，才能更好地进行操作和维护。
2.操作前检查每次操作加工中心之前，都必须进行检查。
检查包括机床本身状态、工作环境、刀具、夹具等工具设备的状态。
确保一切安全后，方可进行操作。
3.维护刀具和夹具的良好状态刀具和夹具是加工件完全加工的关键设备，必须保持良好的状态。
在使用前，必须对刀具和夹具进行检查，一旦发现损坏，就需要更换。
4.操作时戴防护手套、护目镜加工中心的使用过程中，其轴杆、变速箱等部分的速度非常快，若操作人员不小心，就可能会受伤。
因此，必须在操作时戴防护手套和护目镜等安全装备。
5.不操作人员禁止进入加工现场在加工中心工作时，要防止操作人员外的人员进入加工现场，以免人员伤亡和机床损坏等问题。
6.操作过程中保持警惕在使用加工中心的过程中，操作者需保持警惕、认真、专注。
要随时关注操作现场的情况，以便及时发现问题。
7.操作完成后做好清洁工作操作结束后，要及时清理工作现场，将机床和周边区域清理干净。
加工中心的保养规程1.定期清洗加工中心的各个部分加工中心在工作过程中，常有切屑、废渣、润滑油等杂质，这些污垢会对机床零件、控制系统等构成安全隐患。
因此，要定期清洗加工中心的各个部分，在保证机床卫生的基础上，还可以避免不必要的故障和事故发生。
2.定期润滑加工中心在工作中，需要同时注意到加工件的切削和机床本身部件的摩擦。
因此，在加工之前要对加工中心的各个部位进行润滑。
润滑油需要根据机床的不同部位、不同性质的摩擦对应不同的油脂。
定期润滑，可以保证机床的正常运转和延长机床的使用寿命。
加工中心的维护保养规程
加工中心的维护保养规程*****的维护和保养规定为了更好的使用设备，提升设备的使用效率，减少浪费，节省能源，提高产品品质、减少报废品，降低维修费用，保证设备的精度，延长设备的使用寿命，满足生产的需要，特做如下规定：一.每班作业前检查内容1.确认各部槽罐中的液量。
如果不足，应补充供应；2.确认各门、护罩等确实关闭；3.确认安全护罩、安全装置完好；4.确认空气供应到机床；5.确认液压装置的压力表指针有无指示在0MPa位置上;6.空压机储气罐放水。
二.每日维护保养内容1.除去主轴上部的铁屑;2.除去Z轴导轨护罩上的铁屑;3.除去托盘交换装置钩上的铁屑;4.清洗作业门的各窗;5.除去工作台周围的铁屑;6.除去其他残留在机内的铁屑;7.排出切屑箱内的切屑;8.检查液压装置的油量，适时补充;9.检查主轴冷却油的油量，适时补充;10.检查主轴润滑油的油量，适时补充;11.检查导轨油的油量，适时补充;12.立车空调水放水;13.检查切削水箱的液量，适时补充。
三.每周维护保养内容1.机床内部清洗保养；2.机床内部切削液管口清洗保养（顶部喷口）；3.主轴中心出水滤网清洗；4.确认紧急停止按钮的功能（250小时）；5.清洗复合油控制装置的空气滤清器；6.确认安全装置的功能；7.检查气压装置的排放功能；8.对刀库链条的注油（250小时）；9.补充主轴、导轨润滑油（250小时）。
四.每季度（3个月）维护保养内容1.切削液的更换;2. ATC装置油的更换（1500小时）;3.刀库换刀臂油的更换（1500小时）；4.主轴冷却油的更换（1500小时）；5.清洗主轴锥形孔部;6.刀具拉钉紧固;7.清洗刀库刀杯;8.清洗排屑器输送机滤网;9.清洗工作台锥形定位销;10.电器柜护罩网等清洗;11.更换复合油控制装置的油和清洗吸滤器（3000小时）；12．清洗主轴润滑装置的滤清器（注油口）（3000小时）；13.机床床身的整体清洗与保养；14.刀具清洗。
立式加工中心日常维护管理规定
五、排屑机的维护包养
1、排屑机在机床加工中必须保持自动运转，使机床加工所产生的的切屑及时排出。严禁排屑机积压过多切屑。
2、每日清洁排屑机。
3、每季度需将排屑机拉出机床外面检查。
六、其它维护保养事项
1、每周清洁机床电器箱处热交换器过滤网（车间环境差时需要2－3天清洁一次）。
5、每月定时检查油泵各油接头有否堵塞。
6、每半年检查加工中心打刀缸润滑油，不足时需要及时添加。
7、每季度检查液压站油量，不足时需要及时加油（32号液压油）。每年需更换一次。
8、每月检查主轴冷却单元油量，不足时需及时加油（30号锭子油）。
9、每月在平衡配重块链条加润滑油脂一次。
10、禁止使用油水分离器分离出的油品。
2、每月检查并及时对加工中心各轴行程开关进行清洁，保持其灵敏度。
3、每周检查并清洁机床各电机外观，保持有效散热。
4、每半年打开三轴护罩，清理积屑。清洁润滑油箱，清洗润滑泵滤网。检查丝杠导轨润滑、磨损情况。
5、记录：立式加工中心日常点检记录表。
编制：审核：批准：
三、冷却系统的维护保养
1、每2－3天检查切削液浓度及使用状况，并请调配好切削液与水的比率，以防机床生锈。适时更换冷却液。
2、每周定期检查清除切削液水槽过滤网上之积屑，保持切削液循环畅通。
3、每半年清洁一次水箱。将切削液抽干，冲洗水箱及水管，清洁过滤网，再装切削液。
四、防护系统的维护保养
1、严禁人员踩踏防屑罩，造成防屑罩变形，无法防水、防屑或导致螺杆及轴承损坏。
3、每月检查并及时添加10号锭子油，保持气压管路的润滑。给油至容器的油量上限（80％）即可，油加太满时不会动作。
加工中心安全操作保养规定
加工中心安全操作保养规定加工中心（Machining Center）作为数控加工设备，具有高速、高精度、高效率等特点，被广泛应用于机械加工领域。
但在操作过程中,由于人为操作不当或设备本身存在不足，很容易导致安全事故发生。
因此，为了保障工人的生命财产安全，加工中心的安全操作和保养规定十分重要。
1. 原则作为操作者，必须坚守以下原则，不可擅自变更或撤销这些规定:1.尊重机床：尊重机床本身特性和状态，保护设备不被损坏。
2.尊重操作手册：执行安全操作手册中的规定，遵循规程保障安全。
3.尊重操作程序：按照预设的程序进行操作。
4.尊重标准规范：按照标准规范进行操作，确保加工质量和安全。
2. 安全工作2.1 设立安全责任人在企业中，应当设置专门的安全责任人，对机床的安全保护和维护工作进行负责管理，及时修复机床的隐患，防止事故的发生。
2.2 使用安全防护装置加工中心一般都设置了门禁、警报、紧急停机装置。
在开机工作之前，需要在机床周围设立安全防护栅、栏杆和安全提示标识等，防止人员走近或进入危险区域。
2.3 安全操作在使用加工中心时，必须严格按照以下标准操作，确保操作人员的安全：1.打开电源前检查机床连接是否可靠并按照操作手册进行操作。
2.严禁在危险区域内站立或行走，必须始终保持警觉，不要将手伸到机器的运动部件内，必要时需要佩戴手套。
3.现在很多加工中心都配备了“空气卡盘”，必须先等机器完全停下来再取出加工件，有助于避免误触机器。
4.作业过程中不得滥用液压装置，以及损坏机器接口、开关及相应传动部件。
5.操作过程中需随时注意油液、冷却液和机床的状态，若出现异常情况应立即停机检修。
6.作业完毕后及时关闭机器，并进行清洁和保养。
3. 日常保养保养工作的目的是确保机器长期稳定运行，保障加工质量和安全。
以下是加工中心日常保养的规定：1.每日保养：根据机床使用时间和情况，每天进行机器表面的清理和润滑。
2.每周保养：对机器的各个组成部分进行检验，如光学测量、传感器校准、机器自动换刀器和夹紧器的检查和校准等。
精密加工中心安全操作及保养规程
精密加工中心安全操作及保养规程背景精密加工中心是一种高精度、高效率的机器设备，广泛应用于电子、机械、航空航天等领域。
但是，由于其操作要求高，使用过程中存在诸多安全隐患，因此，制定精密加工中心安全操作及保养规程对保障生产安全、提高设备使用寿命至关重要。
安全操作规程1. 穿戴操作衣在操作精密加工中心前，需穿戴规定的安全操作衣，包括带防护帽、护目镜、防护手套、防护鞋等防护装备。
这些防护装备可以有效地减少操作过程中的意外事故风险。
2. 加工介质装载在进行加工介质装载时，需要关闭所有的电源开关以及切断设备的电源。
将工件放于加工介质上，切勿强行装载太厚、太大或不规则的工件。
加工介质要求平整、稳定，必须固定好和加工器材无障碍测量，并开启机床水平校正程序。
3. 操作过程中在使用精密加工中心时，需要注意以下几点：•操作前务必全面排查工作环境和加工设备状态，确保没有安全危险的隐患；•操作过程中，加工介质状态监测必须呈在操作员的视野内，•操作人员必须随时监控加工仪的工作状态并控制加工介质质量；•要严格遵守操作规程，避免进行未经授权的操作和锋利的工业材料；•操作时，加工器材一定要保持稳定状态，严禁随意拆卸和拆除任何机器部件。
4. 操作后加工结束后必须关闭加工机器电源，清理整个加工区域。
务必保持加工区域整洁，避免散乱的物品或残留物污染加工设备。
重要的是，在加工过程中，一定要尽可能的减少振动和工业材料对加工器具的损害。
保养规程1. 设备定期保养精密加工中心也需要进行定期的保养。
定期保养日程必须得到设备操作手册的指定，以确保加工设备的使用寿命能够得到有效的延长。
2. 定期清洁设备应用平面精密加工机器的加工介质必须处于平稳状态才能保证良好的加工效果和加工精度。
同时，需要定期清洁设备的应用平面，以避免积聚在表面的灰尘和残留物污染加工器具。
3. 定期更换器材精密加工中心的器材必须定期更换，以确保加工的精确度和精确性，防止器材老化和磨损。
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电脑
1、清洁各部位，线扎整齐，持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。
六
润滑油
1、检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
七
冷却液
1、清洗消除泄漏、堵塞。
八
工具箱、台
1、清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
九
货架
1、清除积尘和油污。做到清洁、整齐、防锈。
五
电控箱
保持清洁无尘。
六
润滑油
检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
七
冷却液
消除泄漏、堵塞。
八
风管、气枪
保持畅通，无漏气现象。
九
工具箱、台
保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
十
货架
保持清洁、整齐、防锈。
一级保养
机床运行600小时，进行一级保养。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
加工中心保养规程
日常保养
机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
保持机床内外表面。更换产品加工时，视情况清洁工作台面，随时检查并修光毛刺。
二
主轴、刀库
保持清洁，开机时检查刀库，工作前主轴需要低速运转10分钟。
三
刀把、刀套
摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。
四
电脑
外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件，整理好文件夹。文件命名需包括（名称、版本、时间、操作人）等信息。
三
导轨
1、拆卸导轨罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护。2、检查限位器，要求性能良好，安全可靠。
四
刀把，刀套
1、清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。
2、检查螺钉应无松动拉毛。
五
电脑
1、清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。更新升级杀毒软件。
六
电控箱
2、清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍，清洗后门风扇过滤网。
七
润滑油
1、检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
八
冷却液
2、清洗消除泄漏、堵塞。
九
工具箱、台
1、清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
十
货架
2、清除积尘和油污。做到清洁、整齐、防锈。
十一
精度
1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2、精度符合设备完好标准要求。
每三个月彻底更换一次冷却液，须清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀。消除泄漏、堵塞。
保养内容及要求
一
外保养
1、清洗机床内外表面，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2、清洗工作台面，检查并修光毛刺，涂抹油层保护。
二
主轴、刀库
1、清洗刀库刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。2、用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
三
刀把，刀套
1、清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。2、检查螺钉应无松动拉毛。
二级保养
机床运行5000小时，进行二级保养。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2、清洗工作台面，检查并修光毛刺。涂抹油层保护。
二
主轴、刀库
1、清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放。
2、保持主轴自由状态，用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。