磨煤机减速机推力瓦损毁事故分析及处理
浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案
技术改造浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案李冠敏（淮南电力检修有限责任公司，安徽 淮南232000）摘 要：虽然我国在对磨煤机故障处理方面与一些其他发达国家相比，还存在着一定的距离，但随着我国人口的增加，对煤炭需求量的不断增大，大众越来越意识到煤矿的重要性与意义，同时，对于企业中的各种设备类型关注度越来越高。
企业当中各种大型机械设备质量的高低与企业的生产效率有着千丝万缕的联系，所以对中速平盘磨煤机进行良好的维修与保养，避免其出现故障问题，是我国企业中亟待解决的问题之一。
因此，本文对中速平盘磨煤机常见故障与处理方法进行进一步的分析与研究。
关键词：中速磨煤机；故障；结构；磨损引言中速磨煤机的工作转速处于50~300r/min 之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机的基本情况中速磨煤机将煤炭企业采出的煤运用自身强大的粉碎特点，将大煤块粉碎成小煤块，甚至将其粉碎成煤粉，以此用来帮助电力发电厂为锅炉提供热能，进行发电工作。
中速磨煤机因为其自身的优势与特点（结构非常的紧密、金属耗量偏低、占地面积非常小、投资少、在具体工作时，对于电能的耗费非常低等特点），深受我国企业工作人员和电厂工作人员的喜爱与广泛使用。
特别是在中速平盘磨煤机进行实际磨煤时，在低负荷的情况之下，磨煤机的耗电量不会增加、声音对周围的影响不会太大，而且磨出来的煤粉十分均匀、细致。
2 中速磨煤机的工作原理分析在中速磨煤机通电启动之后，其电动机会通过减速机带动磨盘转动。
经锁风喂料器投进磨盘中央的物料会在磨盘转动所产生的离心力的作用下向磨盘的边缘移动，在经过磨盘上的环形槽时，会被磨辊碾碎。
物料碎末在达到磨盘边缘之后，会被风环产生的高速气流带动，其中的大颗粒会重新落回磨盘上进行粉磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
磨煤机火灾事故处置方案
磨煤机火灾事故处置方案一、磨煤机火灾事故的可能原因1. 磨煤机操作人员操作不当，导致设备发生故障或过热。
2. 煤尘堆积在设备内部，由于磨煤机的高速运转而起火。
3. 电气线路老化或短路导致设备发生火灾。
4. 煤炭的振动和摩擦引发火灾。
5. 设备零部件老化或损坏，导致设备过热或起火。
以上是磨煤机可能发生火灾的原因，公司的管理团队必须对这些原因有所了解，并根据这些原因来设计相应的火灾事故处置方案。
二、磨煤机火灾事故的应急处置方案1. 火灾应急预案的制定为了应对磨煤机火灾事故，公司首先需要建立完善的火灾应急预案，明确各级人员的责任和行动方案。
预案内容应包括以下几个方面：（1）火灾报警程序：在设备起火时，操作人员应立即触发火灾报警装置，并向消防队伍报警。
（2）组织应急人员：对于不同级别的火灾情况，公司应制定不同的人员组织方案，保证人员能够及时有效地应对突发情况。
（3）消防器材准备：预先准备好应对火灾的各种消防器材，包括灭火器、水管、泡沫灭火器等。
（4）应急疏散程序：确保工作人员在火灾发生时能够迅速有序地疏散撤离。
（5）通讯与协调：建立有效的通讯与协调机制，保证各个部门之间能够及时沟通、配合应对火灾事故。
2. 火灾现场处置程序一旦发生火灾，公司需要组织专门的应急小组前往现场处置。
处置程序应包括以下几个步骤：（1）紧急疏散：先确保现场工作人员的人身安全，及时启动应急疏散程序，组织人员有序撤离火灾现场。
（2）火灾扑救：对于小规模的火灾，应急小组应立即使用灭火器等消防器材进行扑救，尽可能将火势控制在起初阶段。
（3）报警与通知：同时应急小组成员应及时向上级汇报火灾情况，并通知消防队伍前来支援。
（4）隔离与封闭：如果火灾已经蔓延且无法立即扑灭，应急小组应随即对周围区域进行隔离和封闭，避免火势蔓延。
3. 火灾现场处理技术措施（1）灭火器材的选择和使用：在磨煤机火灾处置中，根据火灾的性质和规模选择合适的灭火器材，保障扑救的效果。
火力发电厂钢球磨煤机减速机高速轴断裂案例分析
火力发电厂钢球磨煤机减速机高速轴断裂案例分析我公司磨煤机为济南重工生产的MG-2947型钢球磨煤机，筒体转速19.8转\分钟、最大装球量35吨、出力16吨\小时、电机功率560千瓦、转速990转\分钟、电压6千伏、减速机中心距500、传动比6.3。
一、事件发生经过2019 年10月25日00:30分，机炉室人员发现#6炉区域存在振动大情况，立即对#6炉区域进行检查，发现#6炉#3磨煤机减速机轴承处有异音，并从轴承连接处甩火星，立即联系监盘人员#6炉#3磨煤机紧急停运，并汇报值长，就地检查发现#6炉#3磨煤机减速机高速轴断裂、高速轴输入端轴承磨损严重、减速机与电机连接联轴器外环移位，柱销扭坏、电机西北角地脚螺栓松动，下部垫片脱出。
二、原因分析1、8月31日#6炉#3磨减速机解体检查，发现轴承滚动体损坏，更换轴承4盘（32326*2盘、32244*2盘）。
6#炉3#磨煤机检修结束后于9月18日21:30分启动，间断运行170h后于9月26日出现联轴器柱销损坏、掉落轴销碎屑情况，后经检修人员经复查中心发现：联轴器找正中心数据偏差大（18S以上）并进行调整。
调整运行后150h后于10月2日10:29分再次出现联轴器柱销损坏、掉落轴销碎屑情况，更换后于10月7日启动9:13分启动（未复查中心），运行410h后于2019 年10月25日00:30分出现减速机高速轴损坏，设备被迫停运。
原因分析：联轴器找正中心数据偏差大、导致轴同心度差，联轴器处柱销在剪切力作用下损坏，联轴器处松动，联轴器为挠性联轴器且设备自身较重，设备不同心缺陷并未以振动大异常完全体现，容知在线自动测振系统未检测出异常，导致高速轴以输入端轴承作为支撑点，长期承受较大径向弯曲载荷作用产生疲劳裂纹（断轴表面呈现典型疲劳贝状纹），并导致轴承发生损坏（内、外圈，滚动体均发生损坏,非输入端轴承未损坏），最终导致轴断裂。
轴承内外圈、滚动体均发生研磨损坏情况2、该轴材料为18CrNiMo7-6，该材料具有较高的抗弯强度、接触疲劳强度，同时耐磨性和硬度也比较高，综合性能高，但热处理工艺要求较高，经与磨煤机减速机厂家进行交流，该厂无减速机轴相关参数检测设备（硬度、金相等），相关热处理后后材料组织变化、是否达标只能进行经验判定，设备出厂时轴存在热处理和制造缺陷，此类缺陷极易导致轴力学性能达不到要求，轴的抗疲劳降低，轴在外力破坏作用下无法满足使用要求（#6炉#3磨煤机减速机为济南重工更换减速机厂家后供货最早一台减速机，于2017年11月份安装投运，投运时间接近两年，不排除其他减速机轴存在类似缺陷）。
磨煤机应急处置方案
磨煤机应急处置方案前言磨煤机是煤电厂重要的设备之一，其主要作用是将煤炭粉碎成粉状物，再通过管道运输到锅炉中进行燃烧。
然而，磨煤机在工作中难免会出现故障和事故，对于电厂来说，应急处置方案是必不可少的，以下就是磨煤机应急处置方案的介绍。
一、磨煤机的故障类型磨煤机的故障类型有多种，常见的有以下几种：机械故障磨煤机在运行中，机械部分可能会出现故障，如轴承损坏、机械零部件松动等。
电气故障磨煤机的驱动部分采用电动机，电气故障可能会导致磨煤机不能正常运转，如线路接触不良、电机故障等。
液压故障磨煤机液压系统可能会出现故障，导致磨煤机不能正常运转，如液压泵故障、油管漏油等。
机械磨损长期使用后，磨煤机的机械部件可能会出现磨损，如磨头磨损、滚筒磨损等。
二、应急处置方案面对故障和事故，电厂需要及时采取应对措施，以下是磨煤机的应急处置方案：1. 停止机器当磨煤机发生故障时，首先要立即停机，切断电源，以防止故障扩大。
2. 排除故障原因停机后，需要通过检查和维修，找出故障的原因，包括机械、电气、液压等方面的检查。
3. 修理故障找出故障原因后，需要进行修理，进行机械部分的更换、电路检查和修理、液压系统的维修等。
4. 做好记录在修理过程中，需要做好记录，如修理日期、维修人员信息、维修内容等。
三、预防措施预防措施是减少磨煤机故障和事故的有效方法：1. 定期检查保养磨煤机定期保养是防止故障的重要手段，对磨煤机进行机械零部件、电气、液压的检查和保养，定期更换磨头等易损件，确保设备的正常运行。
2. 加强培训电厂需要对操作人员进行磨煤机操作知识和维修技能的培训，提高操作人员的技能水平，减少设备操作不当和事故发生的可能性。
3. 检修记录管理对磨煤机的维修记录进行管理，及时查看和分析记录，分析故障发生的原因，制定有效措施进行改进。
四、结论通过以上介绍，我们可以知道在磨煤机出现故障时，及时采取应急措施和预防措施是减少事故发生的重要措施。
因此，电厂需要做好设备保养和培训，及时记录和管理维修记录，保障设备的正常运行，减少事故的发生。
立式磨煤机减速机推力瓦磨损事故分析及处理
立式磨煤机减速机推力瓦磨损事故分析及处理摘要：会泽冶炼分公司铅厂铅冶炼作业：艾萨炉熔炼、烟化炉吹炼等火法铅冶炼冶金工艺，都需要粉煤作为燃料及还原剂;粉煤合格连续正常供给，是保证冶炼作业的前提;粉煤制备工序配置两台RM1500中速辊式立式磨煤机;磨煤机连续平稳运行是生产工艺流畅的保障;而我厂两台磨煤机减速机推力瓦经常出现温度过高的情况，无法保证设备长周期连续平稳运行，无法保证冶炼工艺流畅顺畅。
本文分析了磨煤机减速机的常见问题，通过分析介绍了磨煤机减速机推力瓦磨损及事故的原因和处理方法。
关键词：立式磨煤机;减速机;推力瓦;磨损分析1.磨煤机简介RM1500型磨煤机是中速辊盘式立式磨煤机，由电动机通过联轴器驱动立式减速机，立式减速机带动上部磨盘装置转动;两只磨辊由液压缸压紧，物料在磨盘与磨辊之间进行研磨，磨辊由磨盘的转动带动其自转;原煤物料采用密封式给料机给料，由锁风阀进入立磨，物料经由进料口落到转动的磨盘中心，由于离心力的作用，物料扩散到环形粉磨辊道，受到磨辊的碾磨后进一步向磨盘边缘移动。
物料主要是依靠磨辊的重量和液压系统的压力被破碎和粉磨的，由于磨辊和磨盘间不是纯滚动（磨盘的旋转带动磨辊旋转），因此物料受到多向应力的作用，从而提高了粉磨能力和粉磨效率。
热空气由下壳体进风口进入磨内，由于旋转磨盘和下壳体之间的空隙处设有带倾斜叶片的风环，故通过风环的气体能均匀分布于磨内。
粉磨后的物料被风环处的气流吹起，并受到烘干。
视气流速度大小，所有或部分物料被气流带至分离器。
借助于叶片和转子，分离器把粉磨后的物料分成细粉和粗粉。
细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集，即为合格粉，合格的粉煤由风经管路送入仓式泵，供给艾萨炉和烟化炉进行冶金熔炼;粗粉在分离器叶片的作用下，重新落至磨盘上再次被粉磨，如此循环往复。
混在入磨物料中的铁块等杂物，会从旋转的磨盘上甩出，落至排渣口内，当杂物积累到一定程度，排渣门自动打开清除杂物。
立磨主减速机滑动轴承推力瓦的磨损与修复
我公司 １ ９ ９ ５ 年投 入使用 的生料粉磨 系统采用 两 台莱 歇立 磨 ，型 号Ｌ Ｍ３ ５ ． ４ ，配 套ＷＰ Ｕ 一 ７ ８ Ｅ 立 式 减 速 机 ，功率 １ ６ ０ ０ ｋ Ｗ ，速 比３ ２ ． ０ ４ 。该 减速 机 采
用 两级 减速 ，第 一级 为螺 伞 ，第二 级 为行 星齿 轮传 动 ，行 星架 的定位轴 承 为滑 动轴 承 ，行 星架轴 与磨 盘 通过 圆柱 销联 接传 递动 力 ，磨 机的 巨大 压力与 冲 击 通过 滑动 轴 承推力 瓦 承受 。该推 力 瓦总共 由１ ３ 块
使滑动轴承推力瓦的巴氏合金层得到有效的保护。
关键词 推力瓦 巴氏合金
磨损 修 复
（ ）引 言
压 油泵 ，并将 ５ ３ Ｇ 点 的压 力 接 头并 联一 根 油管 ，连 接￣ １ ５ ３ Ｆ 点 ，来 增加 该 点 的压 力 ，但 主减 速机 开启 后 ，三 点压 力仍无 明显变 化 ，报警 无法 解 除 ，主减 速 机 再 次 跳 车 。通 过 调低 推 力 瓦 压 力 点 压 力 报 警 值 ，调至 ２ ０ ｂ ａ ｒ 后 ，主减 速 机才 能 工作 。２ ０ １ ２ 年１ ０ 月１ ２ Ｅ ｔ ，ＷＰ Ｕ 一 ７ ８ Ｅ 立 式 减 速机 供 应 商 工程 师 来 到 现场 ，打开 主减 速机 观察孔 门 ，查 看高 速轴 齿 轮啮 合和润 滑情 况 ，发 现高速 轴前 端齿 轮有 一处 折 断缺 失 ，高 速轴 前端 的三个 润滑 油孔有 一 处润滑 不 畅 ， 检查 １ ３ 块轴 承推 力 瓦压力 ，发现压 力 普遍偏 低 ，无 法满 足正 常工作 的压力要 求 。
１ 故 障的发 生 与原 因分析
１ ． １ 故 障 的 发 生
磨煤机故障案例分析及处理
护罩视窗改为活动观察视窗 ， 每班操作工观察喷 雾润 滑及齿 轮磨损情 况； 大齿轮 护罩底部 增开 ２个清理窗 ， 定期清理大齿轮底部煤渣 、 油泥等杂 物； 及时处理主滚筒煤浆漏点， 防止煤浆进入齿轮
护 罩 内部 。 地沟 ， 污染环 境 ； 而醇 烃化装 置操 作现 场环境 比较
２ ０ ０ ８ 年１ ０ 月投运以来 ， 故障频发 ， 虽然没有发生 全系统停车事故 ， 但磨煤机频繁切换会造成煤浆 大量浪费和气化炉减负荷运行 。
对齿轮结合部位进行研磨 ； 因大 、 小齿轮润滑重油 由油箱 直 接 提供 ， 由于观 察 、 检查 不 力 ， 没 有 及 时
更换 ， 造 成供 油 中断 ， 缺油后 煤浆 硬化 导致 啮合 过 盈， 引起 轴 承超温 并振 动 。
（ １ ） 故 障现 象 出 口滚 筒筛 筛条 频繁 磨损 脱落 ， 高、 低压 煤浆 泵 内及 料浆 槽 内发现 碎裂 的筛 条 。 （ ２ ） 原 因分析
未停 ， 立 即手 动停 车 。拆 卸 离 合器 ， 发现 ３ ６块 闸
瓦上的摩擦片有部分烧损 ， ２ 个气 囊存在不 同程
度 烧损 漏气 、 硬化 ， 离 合器 内鼓 轮表 面 已偏 磨 。 （ ２ ） 原 因分析
（ ３ ） 处理 措施
１ 齿轮磨损故 障
（ １ ） 故 障现象
修 复大 、 小齿 轮 喷雾润 滑装 置 ， 制 作并 增设 专
用油箱 ， 冬季投用盘管伴热 ； 喷雾润滑间隔时间由 ４ ５ ｍ ｉ ｎ 改为 １ ５ ａ ｒ ｉ ｎ ； 更换 主动侧小齿轮轴 承； 对 大、 小 齿轮 的 主 、 副工 作 面互相 掉换 ， 继续 使用 。
（ ２ ） 操作简单。铜洗法操作控制指标多 、 难
1000MW机组磨煤机减速机损坏原因分析
1000MW 机组磨煤机减速机损坏原因分析摘要：某电厂1000MW机组磨煤机减速箱损坏，从磨煤机减速箱故障现象、损坏原因以及预防措施等方面进行初步的分析探讨。
关键词：减速机故障原因措施1设备概况某电厂1000MW机组磨煤机减速机为JLXM型立式磨机减速机，由锥齿轮传动部分、平行轴传动部分、行星传动部分、止推轴承部分、箱体部分以及润滑等六个部分构成。
电动机通过高速弹性膜片联轴器与输入锥齿轮联接，带动大锥齿轮。
平行轴被动齿轮通过齿形联轴器与行星传动部份的太阳轮相连，并保持太阳轮浮动。
太阳轮带动行星轮和行星架旋转，磨盘法兰与行星架连接，从而带动磨盘旋转。
JLXM型立式磨机减速机在技术上即保证了高度的可靠性以及良好的工艺性，又在使用上具有体积小、生产效率高、单位能耗低等优点。
2减速机故障2.1 某电厂1000MW机组磨煤机减速机运行中发生故障，解体后发现问题有：（1）输入伞齿断轴，齿面磨损、点蚀（见图一）。
（2）大螺伞齿齿面磨损，局部啃伤、锈蚀（与输入伞齿配套使用），见图二。
（3）中间轴断齿，齿面点蚀、胶合，出现台阶，见图三。
（4）内齿套齿面、太阳轮齿面磨损、胶合、点蚀，出现台阶，见图四。
图一图二图三图四2.2处理方法根据解体情况，上述5种情况备件无法修复，对伞齿轮、中间轴、内齿套、太阳轮、行星轮、内齿圈（与上下箱体同钻铰并配销）齿件予以更换。
3减速机损坏现象与原因分析3.1减速机损坏现象减速机发生故障的常见现象有：减速机轴承温度高、异音或振动大、漏油、供油压力异常、膜片联轴器摇晃和噪声、油泵异音或振动、油泵漏油或端盖发热、油箱的油位异常、油站供油温度过高、油站磁过滤器发现金属碎屑、油品化验中某种化学元素急剧增加。
3.2减速机损坏原因分析从设备维护和检修角度进行分析，一般情况下引起减速机损坏的原因可分为内部原因和外部原因。
内部原因主要由：设备本身质量存在问题、润滑不良、轴承出现异常和安装工艺不佳等。
外部原因有：与减速机相连的驱动电动机故障和工作机故障等。
煤磨机械伤害事故应急预案
一、适用范围本预案适用于我公司在煤磨机械操作、维护、检修过程中可能发生的机械伤害事故的应急救援工作。
二、编制目的为提高公司应对煤磨机械伤害事故的应急能力，降低事故损失，保障员工生命安全，特制定本预案。
三、事故类型及特点1. 事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击等。
2. 事故特点：突发性强、危害性大、影响范围广。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调各部门开展应急救援工作。
2. 应急救援小组：负责事故现场处置、伤员救治、信息报告等工作。
3. 医疗救护组：负责事故现场伤员救治，提供医疗支持。
4. 通讯联络组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。
5. 后勤保障组：负责事故现场物资保障、人员调配等工作。
五、应急响应程序1. 事故发生时，现场人员立即启动应急预案，报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急响应程序，通知相关部门和人员到位。
3. 医疗救护组迅速开展伤员救治工作，确保伤员生命安全。
4. 应急救援小组根据事故情况，采取相应的处置措施，控制事故蔓延。
5. 通讯联络组及时收集事故信息，上报应急指挥部，并对外发布相关信息。
6. 后勤保障组提供必要的物资保障和人员支持，确保应急救援工作顺利进行。
六、应急处置措施1. 机械伤害事故：（1）立即切断事故机械电源，防止事故扩大。
（2）对伤员进行初步救治，控制出血，防止休克。
（3）迅速将伤员转移至安全区域，等待专业救护人员到来。
2. 高处坠落事故：（1）立即组织人员营救被困人员，确保其生命安全。
（2）对受伤人员采取相应的救治措施，控制伤情。
3. 物体打击事故：（1）迅速将受伤人员转移到安全区域，并进行救治。
（2）对现场进行清理，防止次生事故发生。
七、事故调查与处理1. 事故发生后，应急指挥部组织相关部门进行调查，查明事故原因。
2. 根据事故调查结果，对相关责任人进行责任追究，严肃处理。
3. 总结事故教训，完善应急预案，提高公司安全生产水平。
煤粉锅炉磨煤机事故判断及解决对策
煤粉锅炉磨煤机事故判断及解决对策发表时间：2020-09-24T11:48:44.520Z 来源：《中国电业》2020年14期作者：赵玉臻谢学治[导读] 磨煤机是煤粉锅炉最主要的煤粉制备设备赵玉臻谢学治中国石油兰州石化公司化肥厂甘肃兰州 730060【摘要】磨煤机是煤粉锅炉最主要的煤粉制备设备，磨煤机及其辅机运行的好坏直接影响锅炉安全、经济运行和锅炉的热效率。
本文分析了磨煤机的典型事故，依据事故现象，分析事故原因，找出解决对策。
通过对兰州石化化肥厂动力车间145T/h煤粉锅炉磨煤机日常维护的总结，磨煤机故障现象的收集分析，并利用磨煤机检修期间，对关键部件的查看比对，完善解决对策。
【关键词】磨煤机；日常维护；故障；解决对策1 设备概况：1.1 设备简介兰州石化公司化肥厂动力车间A/B锅炉装置采用日本东洋UBE工业株式会社制造的中速磨，额定容量18.7T/H，工作转速42.9rpm，直吹式工作方式，研磨出的煤粉颗粒小于25mm(80%以上通过200网目)，A/B二台燃煤锅炉磨煤机是单系统布置，即一台磨煤机对应一台锅炉。
1.2 磨煤机工艺流程原煤由输煤皮带送入原煤仓，经给煤机称重后由锥形落煤管送入磨煤机的磨盘中央，磨盘以恒速旋转，在离心力的作用下将煤粉推向其边缘，在两个磨辊的作用下煤被挤压、冲击和剪切粉碎，同时，由一次风机来的热空气将煤粉干燥至65℃～90℃后，通过折向挡板分离装置分选出规定尺寸的颗粒与一次风气流一起，经煤粉分配器分配成八路，送入锅炉四个角燃烧。
由分选装置分选出的粗颗粒再落到磨研磨盘台上再次研磨，如此循环。
2 磨煤机启停注意事项2.1 磨煤机启动注意1. 充分暖磨：磨煤机在启动过程中，必须进行充分的暖管。
冷态的制粉系统启动时，管道温度很低，如果不提前用热风进行暖管，制粉系统启动后，煤粉空气混合物中的水分遇到温度较低的冷管道会产生结露，煤粉粘贴管道内壁，增加流动阻力，严重时可能引起旋风分离器的堵塞。
磨煤机减速机损坏情况事故原因分析与处理报告
#2C磨煤机减速机损坏情况分析
一、现状：#2C磨煤机减机为2007年4月份小修时安装的经返厂改造过的减速机。
经过一段时间运行,中速轴部位有异音出现,至2008年1月份时,异音有了一定发展,联系厂家人员进行现场诊断,厂家意见是运行观察。
目前由于异音进一步发展，联系厂家进行了解体检查，发
现中速轴轴承有着较严重的损坏。
截止目前，2B磨煤机于去年也出现过同样的问题，经厂家来人进行了更换轴承处理，1C磨煤机目前也存在着较明显的异音，需要找时间进行处理。
中速轴轴承内套损坏情况。
磨煤机减速机推力瓦磨损分析
磨煤机减速机推力瓦损坏原因分析及防范措施探讨田兴华（马连台发电厂宁夏灵武 750411）摘要:宁夏马莲台发电厂现有2台330兆瓦机组，每台机组配置5台ZGM95G型中速辊式磨煤机，每台磨煤机配置一台JLX37Z立磨减速机。
机组正常运行时，4台磨煤机运行1台备用。
#1机组2006年1月完成168小时试运，#2机组2006年6月完成168小时试运，设备运行情况较好，机组运行平稳。
但自2006年11月份#1机组C机检修工作结束，在启动磨煤机过程中，先后发生C、B磨减速机推力瓦温高现象；2006年12月份#2机组C机检修工作结束，在启动磨煤机过程中，先后发生D、B磨减速机推力瓦温高现象；2007年2月7日8点，#2炉C磨高压油站、稀油站跳闸引起磨煤机跳闸，磨煤机启动后再次发生减速机推力瓦温高现象；后经检查发现磨煤机减速机推力瓦损伤，修复更换磨煤机减速机推力瓦后，各磨组减速机瓦温运行正常。
减速机推力瓦损坏频繁，已严重威胁机组安全运行，必须彻底解决确保机组安全运行。
关键词:推力瓦损坏原因分析防范措施典型事故经过磨煤机减速机推力瓦损坏共计发生5次，现象极为相似，现将其中一台事故详细经过描述如下：2006年12月30日5点30分，#2炉D磨煤机油温29℃启动磨煤机，磨组启动后，稀油站油温一直攀升。
经对冷却水系统检查（冷却水温差1.8℃、冷却水压力0.3Mpa）、油系统（温差2℃、油压0.4Mpa）检查未发现异常，油系统滤网较脏、杂质较多，减速机传动盘上部温度150℃，磨室底部90℃，初步判定减速机推力瓦损坏。
由于检修队伍无法及时到位，厂部安排观察运行，在运行期间瓦槽温度最高60℃，停运检查期间瓦槽温度最高66℃。
3日晚清理油站滤网时，发现滤网杂物较多，油已成糊状，判定减速机推力瓦严重损坏，减速机转入大修。
经解体检查发现推力瓦瓦面拉伤损坏，更换新瓦，修复减速机传动盘镜面，清理油站、清理减速机箱体回装。
1月10日，油系统通油循环，21点启磨，磨组启动后运行正常。
浅谈煤矿机械设备的磨损失效及处理方法
浅谈煤矿机械设备的磨损失效及处理方法摘要：煤矿机械设备是煤矿生产过程中不可或缺的组成部分，其性能的优劣直接影响到设备的使用寿命，关系到煤矿企业经济效益的高低，因此控制机械设备的质量是增强煤炭安全、降低成本的有效措施。
本文对此分析了煤矿机械设备磨损失效的常见类型，并提出了相应的处理方法。
关键词：煤矿机械设备, 磨损失效, 处理方法Abstract: the mechanical equipment of coal mine coal mine production process is an indispensable part of the performance quality directly affect the service life of equipment, relates to the coal mine enterprise economic benefits, or so control the quality of the mechanical equipment is to enhance safety of coal, lower the cost of effective measures. In this paper, this analysis of the failure of coal mine machinery equipment wear common type, and puts forward the corresponding processing method.Keywords: coal mine machinery equipment, wear failure, the treatment method一煤矿机械设备磨损失效的常见类型（1）刮板输送机磨损失效刮板输送机磨损失效主要表现在腐蚀磨损与摩擦磨损两种形式上。
刮板输送机主要是通过链条来拖动刮板，在中部槽内滑动而输送物料的，磨损最为突出的部分主要集中在中部槽、链条、刮板等内部的齿轮上。
磨煤机减速机常见故障原因分析及防范措施
磨煤机减速机常见故障原因分析及防范措施摘要：由于当前磨煤机减速机在现代机械工程当中的应用十分广泛，在连续的生产过程当中非常容易出现磨损、渗漏等常见故障，甚至出现永久性变形，因此对磨煤机减速机日常出现的故障产生原因进行分析非常必要，能够在促进机械整体工作效率的同时延长设备的使用寿命。
本文主要针对磨煤机减速机在使用时可能会出现的故障展开研究，并针对故障产生的原因展开对应的防范与处理措施。
关键词：磨煤机减速机；常见故障；原因；防范措施一．引言磨煤机减速机一般用于重型机械工厂，所配备的减速机不仅具有较强的运行稳定性，设备可靠性也较为良好，但在实际应用时仍然会不可避免的出现一些故障，甚至设备损坏。
总结磨煤机减速机应用以来的大量工程案例，可以发现减速机机体的二级以及三级齿轮出现故障的概率较高，在使用时会出现严重点蚀的现象，另外机箱出现破裂漏油的情况也时有发生，减速机的输出端固定螺纹在连续工作时间较长时会出现螺丝松动。
因此为避免在实际使用过程出现故障，进而造成相应的安全隐患以及不可估量的损失，必须对设备故障产生的具体原因展开详尽分析，并根据设备损坏情况探讨磨煤机减速机在设计、制造、使用时需要注意的防范措施，以保证磨煤机减速机能够顺利高效的完成工作。
二．磨煤机减速机常见故障原因分析2.1 设计方案不合理根据实际进行工厂生产的情况，减速机在进行运作时输入轴是保持顺时针进行旋转的，减速机的锥齿轮的轴向旋转方向为右旋右转，二级齿轮在进行旋转时方向同样为右旋右转，而三级齿轮在进行旋转时方向保持为左旋左转，输出轴旋转方向为右旋右转。
由于上述的轴向旋转设计，输出轴上起到固定作用的紧固螺母需要承载的作用力非常大，从物理学角度分析，它不仅要承载输出轴自身的重力，还要承载在运动过程当中产生的附加轴向力，二者进行叠加，紧固螺母在其作用下出现松动的概率便会大幅度增加。
2.2 箱体局部刚度与强度不足磨煤机在实际运作时内部工作环境温度维持在280摄氏度，但是减速机的工作环境温度通常保持在80摄氏度，在应用液压站进行冷却与润滑的情况下，减速机内部温度仍然较高。
中速磨减速机弹性金属氟塑料推力轴瓦损坏原因分析及防范措施探讨
中速磨减速机弹性金属氟塑料推力轴瓦损坏原因分析及防范措施探讨【摘要】主要论述了弹性金属氟塑料瓦的发展历史、材料性能、运行特性。
分析弹性金属氟塑料瓦的烧损原因，提出对烧损瓦的防范措施，为弹性金属氟塑料瓦的安全运行、维护检修提供有益的经验。
【关键词】塑料推力瓦材料性能运行特性损坏原因防范措施某发电厂三期2台1000兆瓦机组，每台机组配置由北京电力设备总厂生产的6台ZGM133G型中速辊式磨煤机，每台磨煤机配置由重庆齿轮箱厂生产的JLP87型立磨减速机，立磨减速机安装了弹性金属氟塑料推力轴瓦。
机组正常运行时，5台磨煤机运行1台备用。
在#6机组168小时试运期间，先后发生6D、6A磨煤机减速机推力轴瓦温高，润滑油站滤网差压高现象，初步判定减速机推力瓦损坏。
弹性金属塑料推力轴瓦(以下简称塑料瓦)是一种由具有较低弹性模量的金属塑料复合层与钢制瓦坯结合而成的推力轴瓦。
塑料瓦在我国电力行业应用时间不长，运行维护检修经验不足。
这需要我们结合国内外现有的实践研究资料，对塑料瓦的发展历史、材料性能、运行特性等方面进行学习，以便更好地了解塑料瓦的性能和寻找烧瓦事故原因。
1 塑料瓦的发展历史7O年代初，前苏联电力技改部门和航空科研单位合作，对塑料轴瓦在水电机组上的应用进行系统的试验研究；到80年代末，已在前苏联60多座水电站进行了改造和推广应用，并初步制订出关于塑料轴瓦设计、制造、安装、运行及相应工艺条件的技术标准；80年代末期，我国决定从设备引进和国内研制两方面着手，开展国内推力轴承的技术改造工作；2O世纪9O年代初，我国一些制造厂、科研单位研制出了用于大、中型机组上的氟塑料推力轴瓦。
国产弹性金属氟塑料瓦的主要性能已达到或超过进口塑料瓦；到了21世纪，国产弹性金属塑料推力轴瓦(塑料瓦)研制成功，我国的弹性金属塑料瓦从研发、制造到应用，走在世界各国的前面。
2 塑料瓦的材料性能塑料瓦是由金属丝弹性垫与改性高性能化聚四氟乙烯塑料复合而成的减摩自润滑复合材料瓦面(摩擦面厚度1～3mm)，经钎焊工艺技术将复合材料瓦面与钢瓦基牢固结合在一起的新型高性能推力轴承。
磨煤机事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为保障磨煤机操作人员及设备的安全，最大限度地减少磨煤机事故造成的损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规。
1.3 适用范围适用于公司所有磨煤机事故的应急处置。
二、事故风险分析2.1 事故类型磨煤机事故主要包括：机械伤害、火灾、爆炸、电气事故等。
2.2 事故原因（1）设备老化，维护保养不到位；（2）操作人员操作不当；（3）安全防护设施不完善；（4）电气线路老化、短路等。
三、组织机构及职责3.1 应急指挥部成立磨煤机事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
3.2 成员职责（1）应急指挥部总指挥：负责组织、指挥、协调事故应急处置工作；（2）应急指挥部副总指挥：协助总指挥工作，负责现场指挥；（3）应急指挥部成员：负责事故现场的安全防护、救援、医疗、通讯等工作。
四、应急处置程序4.1 事故报告（1）发现磨煤机事故时，现场操作人员应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急处置工作。
4.2 事故现场处置（1）切断事故设备电源，防止事故扩大；（2）设立警戒区域，确保人员安全；（3）组织救援人员进入现场，进行事故调查和救援；（4）根据事故情况，采取相应的应急处置措施。
4.3 事故救援（1）对受伤人员进行紧急救治，送往医院；（2）对事故现场进行清理，防止次生事故发生；（3）根据事故原因，对相关责任人进行追责。
4.4 事故调查（1）对事故原因进行调查，查明事故原因；（2）对事故责任进行认定，对相关责任人进行追责；（3）总结事故教训，提出整改措施。
五、应急保障措施5.1 人员保障（1）应急指挥部成员应熟悉应急预案，掌握应急处置技能；（2）定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5.2 物资保障（1）配备必要的事故救援设备和器材；（2）确保应急物资的储备和更新。
气化磨煤机轴瓦烧瓦、电机轴瓦烧瓦事故
You are only twenty years old, and you can be whoever you want to be.简单易用轻享办公（页眉可删）气化磨煤机轴瓦烧瓦、电机轴瓦烧瓦事故.1 事故概况事故部门：鲁化事故地点：棒磨机事故类型：重大设备事故30.2 事故情况经过磨机烧瓦事故属于重复发生事故，三次事故均是由于润滑效果不好、轴瓦缺油，造成轴瓦温度高，烧坏轴瓦。
两次发生在磨机北轴瓦，一次发生在电机北轴瓦。
第一次事故是操作人员发现轴瓦温度异常后，处理过程中跳车；后两次均是操作人员巡检时发现轴瓦处冒烟、着火，采取紧急停车处理。
30.3 事故情况分析30.3.1 磨机润滑系统监测手段不完善、不可靠，无直接轴瓦温度显示；30.3.2 磨机润滑系统存在缺陷，磨机轴瓦漏油，造成缺油30.3.3 操作工经验不足，巡检质量差，发现问题处理不果断30.3.4 车间管理不到位，未能接受已往事故教训并采取避免的措施，造成事故重复发生。
30.4 事故的防范措施30.4.1 对发生的事故，切实做到三不放过，特别是事故的防范措施，要不折不扣的落实；30.4.2 加大技术改造力度，把轴瓦漏油的问题作为攻关课题尽快解决，对电机轴瓦增设强制供油系统。
30.4.3 完善磨机的监测手段，在控制室恢复电流显示、增设流量显示、增设轴瓦直接测温显示及报警。
30.4.4 加强工艺管理，增加201岗位巡检频率，增设电机轴瓦巡检内容、记录内容，每半小时巡检一次轴瓦回油、轴瓦温度及润滑油的分布情况，车间管理及工程技术人员要定期、不定期检查轴瓦润滑情况。
30.4.5 加强职工教育，提高职工业务技术水平及判断处理各类事故的能力。
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１ ． 设 备 制 造 、 储 运 阶 段 （ １ ） 督 促 设 备 厂 家 在 减 速 机 制 造 期 间做 好 内部
零件的防腐防锈工作 ，必要 时在监造项 目中设立减 速机组合阶段设立 ｗ点。加强对设备监造环节 的管 理，把各种质量缺陷消灭在设 备出厂前，这也是保 证出厂 设备质量 的一个 重要方 面 （ ２ ）加 强设备包装 的监 管，要求供货厂家在设
城 市建 筑 Ｊ 学 者研 究 Ｊ Ｕ Ｒ Ｂ Ａ Ｎ Ｉ Ｓ Ｍ Ａ Ｎ Ｄ ＡＲ Ｃ Ｈ Ｉ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ Ｕ Ｒ Ｅ Ｊ Ｓ Ｃ Ｈ Ｏ Ｌ Ａ Ｒ Ｓ 。 Ｓ Ｔ Ｕ Ｄ Ｙ
磨煤机减速机推力瓦损毁事故分析及处理
Ｔｈ ｅ Ｄａ ｍａ ｇ ｅ Ａｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃｏ ａｌ Ｍｉ ｌ ｌ Ｒｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｇｅ ａ ｒ Ｔｈ ｒ ｕ ｓ ｔ Ｔｉ ｌ ｅ
料碎 屑 。经确认为 瓦块 己经损伤 ，需要解体检查 。 从机 组临时移交至事故 的发生，该磨煤机减速机仅
运 行了 ２ 个月 １ Ｏ天 ， 连同 １ ４ 天 的 可靠 性 运行 约 ２ ０ ０ ０
生变化 。运转的推力盘失去油膜保护 ，直接 接触 ， 造成推力瓦温度上升 ，导致瓦面损伤 。
五 、 结 语
（ ２ ） 减 速 机 迷 宫 密 封 处 全 部 锈 蚀 且 有 大 量 剥 落 的铁 锈 ；
６ １ Ｚ ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ａ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｒ ｈ ａ ｓ ｄ ｏ ｕ ｈ ｉ ｅ ｒ ｅ ｕｃ ｄ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｗｉ ｈ ｔ ｈ ｏ －
四 、 处理 方 案 （ １ ）通 过 与 厂 家 的 多 次 交 流 ，厂家 提 供所 有 故
多小时。儿 月 ２ ３日，拆开 了减速机 的上箱体 ，进 行 了推力 瓦工作 部位的全面检 查。发现：
（ １ ）１ ２ 件 推 力 瓦 块 的塑 料 瓦 面 因 温 度 过 高 而 呈暗 黑色 （ 正 常 为 白色 ）且 均 出现 较 严 重 划 痕 ， 最
ｒ ｉ ｚ ｏ ｍａ ｌ ｉ ｎ ｐ ｕ ｔ ，ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ ， ｂ ｅ ｖ ｅ ｌ ｇ ｅ ａ ‘ａ ｎ ｄ ｐ ｌ ａ ｎ ｅ ｔ ａ ｒ ｙ ｇ ｅ ａ ｒ ．
（ ３ ）推力 瓦油池 内有大量脱落 的锈蚀斑块 ； （ ４ ）镜面板 （ 推力盘 ）发现因大面积锈蚀而 出 现的麻坑 。 经判 断，为减速机推力盘损伤 ，推力瓦块耐磨
ｅ ａ ｒ ， ｄ ａ ｍａ ｇ ｅ
层 的工 程 塑 料 损 伤 严 重 。 ２ ．＃ ２ Ｄ 、＃ ４ Ｂ减 速机 推 力瓦 损 毁
＃ ２ Ｄ 磨煤机 减速机 在机组移 交业 主后第 ４ 天
一
、
工 作 原 理
（ ２ ０ ０ ８年 ｌ ２月 １ ９日 ） ， 因推 力 瓦 油池 温度 过 高 （ 达
备 包 装 阶 段 必 须 按 照 出 口精 密 设备 包 装 的 要 求 做 好
Ｉ Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ 】ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｍｉ ｌ ｌ ， ｅｄ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅａ， ｇ －
障减速机 的推力瓦供现场更换 。 （ ２ ）厂家 同时给 出了减速机现场解体、更换、
修复推力瓦的方案。
［ 关键词 ］中速磨 减速机 推力瓦 齿轮 损 毁
ｌ Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 Ｔ ｈ ｅ ｍａ ｌ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ Ｉ ｎ ｄ ｉ ａ ｉ ｓ ａ ｍ ｅ ｉｕ ｄ ｍ
Ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｈｅ ｔ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｅ ｈ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ， ｉ ｔ ｈ ａ ｓ ｈ ａ ｐ ｐ ｅ ｎ ｅ ｄ ３ ｉ ｔ ｍ ｅ ｓ ｄ ａ －
ｍａ ｅ ｇ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｒ ｔ ｈ ｕｓ ｒ ｔ ｔ ｉ ｌ ｅ ．
■ 张玉国 杨 亮 ■ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｙ ｕ ｇ ｕ ｏ Ｙ ａ ｎ ｇ Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ
【 摘 要】印度某项 目发生故障 的是中速 Ｚ Ｇ Ｍ 一 １ １ ３ Ｎ型磨煤机 减速机， Ｊ Ｌ Ｘ ６ １ Ｚ 型立式减速机是采用水平输入 、 垂直输 出、
锥形齿轮、行星齿轮 的两级减速结 构。在项 目运行期间， 其先后发生 了 ３ 次减速机推力 瓦损 毁的事故。
Ｚ Ｇ Ｍ型磨煤机是 一种 中速辊盘式磨 煤机 ，其碾
磨 部 分 是 由转 动 的 磨 环 和 三 个 沿 磨 环 滚 动 的 固 定 且
到 ７ ０ ￣ Ｃ）而停运。经检查，＃ ２ Ｄ减速机推 力盘有 轻
微 划 痕 。但 推 力 瓦 损 毁 严 重 ， 已 出现 塑料 碎 末 。 检
防潮 、防水的密封工作 ，保证 设备在 储运 阶段不受 潮 气雨水 的侵蚀 。 ２ ．设备安装 、调试 阶段 （ １ ） 设备在现场开箱安装期间应做好减速机输 出法兰 迷宫密封 处的密封 ，如有发现密封带 损坏 应 立 即修复 ，直至减速机试运前方可拆除密封带 。 （ ２ ）在设备安装至试运前，每月一次开启检查 孔进行检查 内部干燥状况。并做好检查孔 的密封 ， 同时做好检查记录 。 （ ３ ） 严格按照厂家提供的油冲洗方案进行减速 机 内部 的油冲洗 ，润滑 油的过滤经检验合格后方可 进行设备 的试运转 。在试运初期设备运转 ８ ｈ 、一周
ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｒ ｗｉ ｔ ｈｔ ｈ ｅｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ Ｚ ＧＭ 一 １ １ ３ Ｎ． Ｔ ｈ ｅ Ｊ Ｌ Ｘ一
深处约 ２ ｍ ｍ：
（ ３ ）由我方及厂家进行技术 指导，业主检修人 员进行所有故障减速机推力瓦的更换 。 （ ４ ） 更换全部的润滑 油液， 彻底清洗上 下箱体