塑钢窗施工工艺
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢门窗施工方法
（二）塑钢窗一）施工工艺流程测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。
二）安装工艺要求1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。
2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。
3、固定片的安装应符合下列要求：（1）检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。
（2）固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
固定片安装位置a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。
5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
（2）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
（3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
（4）设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。
拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。
9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
塑钢窗施工工艺
塑钢窗施工工艺施工工艺1工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。
4安装窗框上的铁脚。
5安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
6嵌缝：窗框与墙体的缝隙用发泡胶，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
7窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏8安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
三.施工准备塑钢窗由框和扇组成。
一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。
塑钢窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。
1、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑钢窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
4、机械设备:电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
5、主要工具:螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。
6、主体结构经有关质量部验收合格。
工种之间已办好交接手续。
7、检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
如果不符合设计要求，则应及时处理。
8、按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
9、检查塑钢窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。
经处理，验收合格后才能安装。
四、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
1、施工工艺流程
弹线→洞口处理→框就位并临时固定→固定窗扇→添缝→安装窗扇→五金件安装→清理。
2、施工操作工艺方法
(1)性能检验
对塑钢窗窗框扇组装、连接角处进行三项性能试验，合格后方可进入施工现场。
(2)弹线
从建筑物顶层找出外窗口边线位置，用大线坠吊垂直线，在每层窗口上眉及窗台处弹短线来控制垂直方向位置，以室内+500mm水平线为依据，向上量出窗框上皮标高，并做标记来控制窗水平标高；根据设计窗安装在墙中，安装好窗台板的以窗台板规格为依据进行控制。
(3)洞口处理
塑钢窗为后塞法施工，在安装前要对洞口实际尺寸和塑钢窗长进行检查。
(4)塑钢窗框的固定
塑钢窗框与墙体、混凝土梁的固定方法为连接件法（30×2mm厚镀锌连接件）。
先将塑料窗框放入洞口内找平对中后，用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型料靠墙一面的锚固铁件与混凝土连接处用射钉固定，与红砖连接处用膨胀螺栓固定在墙上。
(5)框与墙间的缝隙处理
框与墙间的缝隙一般为10mm，不得用水泥砂浆嵌填，应用具有闭孔弹性材料和浇注填缝发泡剂填塞饱满，表面用密封胶密封，要牢固顺直、无裂缝。
(6)五金件安装
安装五金件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自供钉拧入严禁在杆件上直接锤击钉入。
(7)清理
窗扇安装后应暂时取下窗扇，洞口粉刷的时候应先将窗表面的贴纸进行保护，粉刷时如框上占有水泥浆时，应立即用软布擦洗干净，切勿用金属工具擦刮，粉刷完毕及时清除框槽内渣灰。
塑钢窗安装施工工艺
塑钢窗安装施工工艺一、施工前准备1、墙体、洞口质量要求A、塑钢窗应采用预留洞口法安装，待窗洞口粉刷刮糙完成后再进行安装，窗口泛水待窗安装好后再进行收煞。
B、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
C、塑钢窗应在洞口尺寸按规定检验合格后再进行安装。
2、施工中注意A、塑钢窗应放在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
B、塑钢窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且应均匀立放。
C、运输塑钢窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
装卸应轻拿轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采用非金属材料衬垫，不得在窗框内插入抬杠起吊。
D、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到请求时应及时更换。
二、塑钢窗的安装1、施工流程窗框上打上墙孔将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放窗框装入洞口时，其上下框中心线应与中心线对齐，下框边用木楔或垫块塞紧临时固定按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置调整窗框和垂直度、水平度及直角度用射钉或镀锌铁皮固定。
2、塑钢窗安装的允许偏差A、窗框两对角线长度＜2000mm，允许偏差±3.0mm。
B、窗框正、侧面的垂直高度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
C、窗框程度长度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
3、收缩螺丝或镀锌铁皮条的位置应距离窗角150-200mm，其间距应≤600mm。
4、塑钢窗安装如节点图所示，每边留5mm安装缝隙，窗四边打发泡剂，外铡缝口打密封胶。
5、窗框应粘贴保护膜，若粘有水泥砂浆应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。
三、施工安全与安装后的门窗保护1、施工安全A、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平整。
B、应采取防火等安全措施，应经常检查电动工具有无漏电现象。
C、当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
D、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术措施应按国家现行标准和行业规程执行。
塑钢门窗安装施工工艺
铝塑门窗
铝木门窗
铝木门窗
塑钢窗类型：美式、欧式
结构不同、材料颜色不同
欧式窗的滑轨
美式滑轨
塑钢窗安装工艺流程 轴线标高复合→材料进场→定位→塞口安装→
填缝抹口→五金安装→嵌密封条→验收
窗框锚固板与墙体固定方式：螺栓、预埋件连接
立口、塞口
塑钢窗安装工艺流程 轴线标高复合→材料进场→定位→塞口安装→
填缝抹口→五金安装→嵌密封条→验收
窗框锚固板与墙体固定方式：螺栓、预埋件连接
膨胀螺栓
塑钢窗安装工艺流程 轴线标高复合→材料进场→定位→塞口安装→
填缝抹口→五金安装→嵌密封条→验收
窗框锚固板与墙体固定方式：螺栓、预埋件连接 嵌缝：密封膏
密封膏
塑钢门窗安装施工工艺
一、塑钢门窗工程
1.塑钢门窗
塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90 年代中期被国家积极推广的的一种 窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。这种窗户 的边框是聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色 剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材；是现代建筑最常用的窗户类 别之一。（铝塑门窗）（铝木门窗）
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1、施工准备（1）作业条件：1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装，对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工3、门窗洞口尺寸、位置合格（二）、材质要求1、门窗的进场检验；塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等使用国强五金配件，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
5、玻璃采用5mm厚白玻单玻。
（三）工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
2、质量要求（一）、主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及嵌缝密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-120mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应补大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
塑钢门窗安装工艺
塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备（1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对塑钢隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面：对图纸内容进行全面的了解；找出主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。
技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量。
根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
窗安装标高确定窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案引言塑钢门窗是一种具有隔音、保温、防水、防火等功能的建筑材料，广泛应用于住宅、办公楼和工业建筑等领域。
本文将详细介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案，旨在帮助施工人员正确进行安装，确保施工质量和使用效果。
1. 施工准备在进行塑钢门窗的施工工艺和安装之前，需要进行充分的准备工作，包括：1.1 材料准备准备所需的塑钢门窗材料，包括门窗框、玻璃、密封胶等。
确保材料的质量和数量与设计要求相符。
1.2 工具准备准备所需的施工工具，包括锯、锤子、螺丝刀、测量工具等。
确保工具完好无损，并按照安全操作规范使用。
1.3 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域空间宽敞，并做好安全防护措施，如悬挂警示标志和设置临时封闭围栏。
2. 施工工艺塑钢门窗的施工工艺主要包括制作门窗框架、安装玻璃和密封胶处理。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
2.1 制作门窗框架2.1.1 测量首先，使用测量工具对门窗洞口的宽度、高度和深度进行准确测量。
确保测量结果准确无误。
2.1.2 切割材料根据测量结果，使用锯具将塑钢门窗材料进行切割。
确保切割精准，不产生碎片和锯花。
2.1.3 拼接框架根据门窗洞口的尺寸和设计要求，将切割好的门窗材料拼接成框架。
使用螺丝刀将材料牢固地连接在一起。
2.2 安装玻璃2.2.1 清洁玻璃首先，使用清洁剂和干净的布对玻璃进行清洁，去除表面污垢和油污。
确保玻璃的透明度和光洁度。
2.2.2 定位玻璃在门窗框架上确定玻璃的安装位置，并用螺丝刀和固定夹将玻璃固定在框架上。
2.2.3 密封处理使用密封胶沿玻璃的边缘进行均匀涂抹，确保玻璃与门窗框紧密贴合，并且达到隔音、防水的效果。
2.3 密封胶处理2.3.1 清洁门窗框在进行密封胶处理之前，先使用清洁剂和干净的布对门窗框进行清洁，去除表面污垢和油污。
2.3.2 填充密封胶将密封胶放入注胶枪中，并将其沿门窗框的缝隙均匀注入。
确保注胶均匀、连续，不产生气泡和断点。
塑钢窗施工方案3
塑钢窗施工方案3
一、施工准备
1.材料准备：准备好塑钢窗及其配件，玻璃、密封胶等材料。
2.工具准备：准备好通用工具如螺丝刀、橡胶锤，以及专用工具如割台、
封边机。
3.安全防护：施工前要确保施工现场通风良好，穿戴好安全帽、手套、
防护眼镜等安全防护用品。
二、施工步骤
1. 坡口安装
1.根据设计要求，测量窗洞大小，调整塑钢窗尺寸。
2.将塑钢窗放入窗洞，调整好位置，用木楔支撑。
3.在窗框四周施加密封胶，确保密封牢固。
4.用螺丝将塑钢窗与窗框固定在一起。
2. 玻璃安装
1.将玻璃放置在窗框内，用封边机将玻璃与塑钢窗框固定。
2.在玻璃与塑钢窗框之间施加密封胶，保证玻璃的密封性。
3.检查玻璃安装是否牢固，无空隙。
3. 调试和收尾工作
1.检查塑钢窗的开启、关闭是否灵活，封闭性能是否良好。
2.清理施工现场，清除材料残留及杂物。
3.整理施工工具，归位存放。
三、注意事项
1.施工完成后应进行质量检查，确保窗户安装符合要求。
2.在施工过程中注意防止划伤塑钢窗框表面，避免影响美观。
3.施工现场要保持整洁，材料摆放整齐，避免交叉污染。
四、总结
该施工方案为塑钢窗的具体施工步骤和注意事项，通过严格按照施工要求进行
操作，可以确保塑钢窗的安装质量和使用性能。
在施工过程中，要时刻关注安全和细节，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
塑钢窗安装施工工艺方法
塑钢窗安装施工工艺方法1.前期准备在进行塑钢窗安装前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要对安装位置进行测量，并制作出精确的安装图纸。
其次，需要购买合适的塑钢窗及安装所需的材料和工具。
最后，对安装位置进行清理，确保无尘、无杂物，并检查窗框及墙面是否有损坏。
2.安装窗框首先，要根据安装图纸在墙面上进行标记，确定窗框的位置。
然后，按照标记，用电钻将固定膨胀螺栓打入墙面。
固定膨胀螺栓需要深度达到窗框的3/4、接下来，将窗框放入墙内，调整水平、垂直度。
最后，使用螺丝将窗框固定在墙面上。
3.封口处理安装完窗框后，需要进行封口处理，以确保窗框与墙面之间无隙缝。
首先，用专业封口胶将窗框与墙面之间的缝隙进行封填。
然后，使用封条将窗框与墙面完全密封。
注意在封口处理过程中不要糊掉窗框上的空气孔。
4.安装玻璃在安装玻璃前，要先将玻璃胶条固定在窗框上。
将玻璃放入窗框的槽中，确保玻璃与窗框之间的间隙均匀。
然后，用无酸中性胶将玻璃与窗框进行粘结。
最后，再次检查玻璃的位置和固定情况，并清理掉多余的胶水。
5.调整和检查最后，进行塑钢窗的调整和检查工作。
首先，调整窗框的开合方向和紧密度，确保窗户的开合灵活顺畅。
然后，检查窗户的密封性能，确保窗户无渗漏和漏风现象。
最后，进行整体清洁和擦拭，确保窗户的外观整洁。
以上是一般的塑钢窗安装施工工艺方法，具体的安装步骤还需根据实际情况进行调整。
在整个安装过程中，操作人员要严格按照标准操作，确保安装质量。
同时，为保证施工安全，应遵守安全操作规程，佩戴防护设备，并采取必要的安全措施。
塑钢窗施工方案(3篇)
第1篇一、前言塑钢窗以其优良的保温、隔热、隔音性能，以及美观、耐用、环保等特点，在我国建筑行业中得到了广泛的应用。
为了确保塑钢窗施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗型材：选择符合国家标准的优质塑钢型材，确保型材尺寸、壁厚、强度等符合设计要求。
（2）密封胶：选用环保型、耐候性好的密封胶，确保密封效果。
（3）玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃类型，如普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。
（4）五金配件：包括执手、铰链、滑轮、限位器等，选用质量可靠的品牌。
2. 工具准备（1）切割工具：切割机、手锯等。
（2）焊接工具：电焊机、气焊机等。
（3）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、锤子等。
（4）检测工具：水平尺、垂直尺、游标卡尺等。
3. 人员准备（1）施工人员：熟悉塑钢窗施工工艺，具备一定的实践经验。
（2）质检人员：负责对施工过程进行监督，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定窗洞位置和尺寸。
（2）使用水平尺、垂直尺等工具，对窗洞进行测量，确保尺寸准确。
2. 型材切割（1）根据窗洞尺寸，使用切割机对型材进行切割。
（2）切割过程中，注意保持型材平整，避免产生毛刺。
3. 焊接（1）使用电焊机或气焊机对型材进行焊接。
（2）焊接过程中，注意控制焊接温度，避免过热导致型材变形。
4. 组装（1）将切割好的型材按照设计要求进行组装。
（2）组装过程中，注意检查型材的尺寸、位置是否准确，确保组装质量。
5. 密封（1）在型材接口处涂抹密封胶。
（2）密封胶涂抹均匀，避免出现气泡、漏胶等现象。
6. 玻璃安装（1）根据设计要求，选择合适的玻璃类型。
（2）将玻璃安装在型材槽口内，确保玻璃与型材接触紧密。
7. 五金配件安装（1）根据设计要求，安装执手、铰链、滑轮、限位器等五金配件。
（2）安装过程中，注意检查五金配件的尺寸、位置是否准确。
8. 质量检验（1）对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
塑钢窗的施工工艺
塑钢窗的施工工艺一、安装前准备工作1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
门的安装应在地面工程施工前进行。
3、应测出各窗洞口中线，并应逐一作出标记。
对多层建筑，可从最高层一次垂吊。
对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
对于同类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：①处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；②处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各楼层洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）；4、门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。
5、门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
伸缩缝间隙应符合下表的规定。
二、施工程序预留洞口→检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）→下料→组装框→安立柱→刷防腐涂料→安装框→填塞四周灰缝→安装扇→安装玻璃→检查校正。
三、安装要求1、门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴水线和坡度。
内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗四周 5MM。
2、门窗安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚铁脚固定采用射钉枪将4一5MM钢钉射入墙体，用冲击10MM孔，埋入膨胀钿钉；施工时预留孔洞，埋设燕尾铁脚，或在混凝土中预埋铁板等方法，用砖墙不得用射钉固定。
塑钢窗的施工工艺
塑钢窗的施工工艺一、安装前准备工作1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
门的安装应在地面工程施工前进行。
3、应测出各窗洞口中线，并应逐一作出标记。
对多层建筑，可从最高层一次垂吊。
对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
对于同类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：①处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；②处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各楼层洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）；4、门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。
5、门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
伸缩缝间隙应符合下表的规定。
二、施工程序预留洞口→检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）→下料→组装框→安立柱→刷防腐涂料→安装框→填塞四周灰缝→安装扇→安装玻璃→检查校正。
三、安装要求1、门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴水线和坡度。
内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗四周 5MM。
2、门窗安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚铁脚固定采用射钉枪将4一5MM钢钉射入墙体，用冲击10MM孔，埋入膨胀钿钉；施工时预留孔洞，埋设燕尾铁脚，或在混凝土中预埋铁板等方法，用砖墙不得用射钉固定。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案塑钢门窗是一种常见的建筑材料，用于室内和室外门窗的施工。
本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案，希望对读者有所帮助。
一、材料准备1.检查塑钢门窗的尺寸和配件是否符合设计要求。
2.准备安装塑钢门窗所需的工具和设备，例如：千斤顶、搬运车、螺丝刀、封口胶、打灰机等。
二、门窗安装方案1.准备工作区域和施工现场。
2.根据施工图纸确定门窗的位置和尺寸，标出安装线和槽孔。
3.安装门窗框架，首先将底横梁固定在地面上，再安装竖立柱和横梁。
4.安装门窗框架的同时，根据施工图纸要求，在框架中安装门窗玻璃。
5.安装门窗玻璃之后，根据需要安装门窗扇和配件。
6.安装门窗扇时，要先将扇安装到扇轴上，然后将扇轴与框架连接。
确保门窗扇的开启和关闭灵活顺畅。
7.安装完成后，用封口胶填充门窗框架和墙体之间的空隙，以确保密封性和隔音效果。
8.最后，进行安装的检查和调整，确保门窗的质量和外观符合要求。
三、施工工艺要点1.安装前要先清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.在安装门窗框架之前，要先进行水平、垂直和平直度的检查，确保门窗框架的安装位置准确。
3.在安装门窗玻璃时，要使用密封胶将玻璃与框架紧密贴合，以增加密封性和安全性。
4.在安装门窗扇时，要注意扇的开启方向和开启角度，确保门窗扇的开关顺畅。
5.安装完成后，要进行细部检查，确保门窗的质量和外观无明显瑕疵。
四、安全措施1.施工现场要做好防护措施，如人员挡板、警示标识等。
2.使用千斤顶和搬运车等设备时，要遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3.在高空作业时，要使用安全绳和安全带，确保人员的安全。
4.施工过程中要遵守相关安全操作规程，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜等。
以上是关于塑钢门窗施工工艺及安装方案的介绍。
希望对读者有所启发，如有不足之处，欢迎指正补充。
塑钢门窗施工工艺
第三节塑钢门窗3-1概述门窗施工，直接影响到使用功能，故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。
本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面进行阐述。
3-2图纸对施工的要求1、严格按国家施工规范施工2、严格按图纸施工3、严格按企业标准施工3-3施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。
3-3-1施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。
3-3-2技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
3-3-3劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
3-3-4制作工艺:工艺流程：型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准：1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。
+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。
3-3-6安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。
工艺流程:装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜3-3-7保证门窗的安装质量1、有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。
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塑钢窗施工工艺
加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范。
本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
特点
2.1 抗风压强度佳、耐冲击。
2.2 耐候性佳、使用寿命长。
2.3 良好的隔热性能。
2.4 气密性佳。
2.5 水密性佳。
2.6 良好的隔音性能。
2.7 耐腐蚀。
2.8 防火性好。
塑钢窗材料为防止阻燃材料，本身不自然，离火能自熄，经测定氧指数达42%以上，符合防火要求。
2.9 电绝缘性能好，使用安全。
2.10 线膨胀系数低，尺寸稳定。
2.11 外观精致，保养容易。
2.12 良好的防虫蛀和白蚁功能。
3 技术指标
3.1 空气渗透性（气密性）：在气压为10Pa时，单位缝长渗透小于0.5m3/m•k。
符合GB7107《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》第一级。
3.2 雨水渗透性（水密性）：保持未发生渗漏的最高压力为50Pa，符合GB7108《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》等四级。
3.3 抗风压性能：主要受力杆件相对挠度为1/300时，抗风压强度值为1.4Kpa；实际安全检测结果为3.5Kpa，符合GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》第一级。
3.4 隔音性：实测RW=33Db，符合GB8485《建筑外窗隔音性能分级及检测方法》第四级要求。
4 适用范围
塑钢门窗广泛地使用于一般民用建筑及公共建筑。
由于其所能达到的各项物理性能指标，从而保证了其更加广泛地使用于风大、雨水多的地区，如南方及沿海城市；其良好的隔音效果更使用于闹市区、噪音干扰严重，特别需要安静的场所。
如医院、学校、宾馆、写字楼等。
5 工艺原理及工艺流程
5.1 工艺原理
塑钢门窗安装采用“后塞口”的安装工艺。
严禁采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。
5.2 工艺流程
检查施工作业条件及施工准备→门窗框安装→填塞嵌缝材料→门窗扇及五金件安装→玻璃装配→安装验收→门窗清洁→交付验收
加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范。
本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程
的施工及质量验收。
本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
本章包括不同原材料，不同构造、不同开闭方式和不同生产工艺制作的塑钢门窗，主要用于各种工业与民用建筑的门窗工程。
第一节品种、规格、技术要求和运输、贮存
一、品种
塑钢门窗是以聚氯乙烯（PVC）绔脂为主要原料，加上一定比例的多种添加剂经热挤压加工成各种窗用型材，然后通过切割、熔接的方式组装成门窗的框扇，配上五金配件等制成。
为了弥补塑料型材钢性不足，在型材的空腔填塞特制衬钢（加强盘），所以人们称之为塑钢门窗。
塑钢门窗按原材料分，有PVC塑料门窗和其他树脂为原料的塑钢门窗；按开闭方式分，有平开窗（门）、固定窗、组合窗等；按构造分，有全塑窗（门）、复合PVC窗；在塑料门中又分全塑整体门、组装塑料门、塑料夹层门；复合PVC窗选用的窗框，又分为两种，一是塑料窗框内部嵌入金属型材增强，另一种是里面为PVC，外表为铝的复合窗框。
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6 准备好安装时的
脚手架及做好安全防护措施。
1 适用范围：
本工艺标准适用于本企业工业与民用建筑的钢门窗安装。
2 引用标准、术语：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—87、《电力建设安全操作规程》（DL50091—2002）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）3 施工准备：
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
3.1.2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。
3.1.3 水泥32.5号及其以上，砂为中砂或粗砂。
3.1.4 各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
3.1.5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
3.1.6 焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
3.1.7 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
3.2 作业条件：
3.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
3.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
3.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
3.2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安全要求补齐。
3.2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
3.2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
3.2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。