关于烟气除尘脱硫系统升级改造方案20130905
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于烟囱烟气脱硫脱硝改造工程的实施。
2. 施工准备在开始施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查施工现场，确保其符合施工要求；- 订购所需的材料和设备，并进行储备；- 制定详细的施工计划，并安排好施工人员的工作任务。
3. 施工流程3.1 脱硫改造脱硫改造是本工程的关键步骤之一，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有硫化物处理设备；2. 安装新的脱硫设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
3.2 脱硝改造脱硝改造是本工程的另一个关键步骤，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有脱硝设备；2. 安装新的脱硝设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
4. 安全措施在进行施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，同时保护环境。
以下是一些常见的安全措施：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；- 进行必要的培训和指导，使施工人员了解施工过程的风险和应对方法；- 定期检查设备和施工现场，及时发现并排除隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应采取一系列控制措施，包括但不限于以下内容：- 对施工过程进行监督和检查，确保工艺流程正确执行；- 进行必要的质量检测，如设备的功能性测试、排放物的监测等；- 根据检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到预期要求。
6. 施工进度安排根据施工计划和实际进展，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
在进行施工进度安排时，应考虑以下因素：- 施工人员的数量和技术水平；- 材料和设备的供应情况；- 天气和其他不可抗力因素。
7. 总结通过本文档提供的烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案，可确保施工过程安全、高效。
在实施改造工程时，应严格按照该方案进行操作，同时加强安全管理和质量控制，以达到预期的改造效果。
脱硫改造烟道施工方案
脱硫改造烟道施工方案一、引言在工业发展的过程中，排放的废气中含有大量的有害气体，其中硫化物被认为是主要污染物之一。
为了保护环境和改善空气质量，脱硫改造烟道成为了一个必要的工程。
本文将从施工方案的制定、设备准备、施工过程等方面进行详细介绍。
二、施工方案的制定1. 确定施工目标：明确脱硫改造的具体目标，如硫化物排放浓度下降至国家标准以下。
2. 了解现状：对烟道的结构、情况进行详细调查，包括烟道尺寸、形状、温度、压力等参数，并进行烟气分析，确定硫化物的浓度和成分。
3. 技术方案选择：根据现状分析的结果，结合不同的脱硫技术，选择适用于该烟道的脱硫工艺，如湿法脱硫、干法脱硫等。
4. 编制施工方案：根据选定的技术方案，对施工流程、工期、人员配备、材料准备等进行详细规划。
三、设备准备1. 脱硫设备采购：根据选定的脱硫技术，购买相应的脱硫设备，如吸收塔、喷雾器、循环泵等。
2. 设备安装：根据设备供应商提供的安装说明进行设备的安装工作，确保设备的稳定和运行的有效性。
3. 检测设备准备：确保有必要的检测设备，如气体分析仪、温度计、压力计等，以监测排放浓度、烟道温度和压力的变化。
四、施工过程1. 施工准备：在施工前，需要对现场进行准备工作，包括清理烟道、搭建脚手架、设置安全警戒线等。
2. 设备安装：按照施工方案，将脱硫设备按照要求进行安装，如吸收塔的安装、喷雾器的布置等。
3. 脱硫剂投加：根据脱硫剂的要求和设备的设计，定期投加脱硫剂，以保证脱硫效果。
4. 运行监测：在施工过程中，需进行运行监测，包括监测烟道温度、压力、烟气成分等，保证脱硫设备运行的稳定性和脱硫效果。
5. 施工完成及验收：施工完成后，进行设备的调试和运行试验，并进行环境监测，确保脱硫效果达到国家标准要求。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行脱硫施工方案的培训，提高其安全意识和施工技能。
2. 安全设施：为施工人员提供必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
烟气脱硫除尘工程方案
烟气脱硫除尘工程方案一、前言随着工业的发展，大量的燃煤和燃油等燃料的使用导致了大量的烟气排放，其中包含了大量的二氧化硫和颗粒物。
这些有害物质对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，烟气脱硫除尘工程成为了工业生产中必不可少的环保设施。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫除尘工程方案，并对其工程设计、设备选型、运行维护等方面进行详细的阐述。
二、工程背景烟气脱硫除尘工程主要是针对工业生产中烟气中的二氧化硫和颗粒物进行处理，以实现对烟气的净化和排放达标。
目前，我国工业生产中普遍存在着燃煤、燃油等燃料的燃烧，这导致了大量的烟气排放。
其中含有的二氧化硫和颗粒物对环境和人体健康造成了严重危害，因此对烟气进行净化处理势在必行。
三、脱硫除尘工程方案设计1. 工程设计原则脱硫除尘工程设计需要遵循以下原则：- 根据烟气成分以及排放标准确定脱硫、除尘效率和处理量等关键指标；- 根据实际情况确定脱硫除尘设备的选型和工艺流程；- 遵循环保要求，保证处理后的烟气排放达标。
2. 工艺流程烟气脱硫除尘工程的工艺流程通常包括烟气预处理、脱硫、脱硝、除尘等几个步骤。
首先，烟气进入预处理系统进行除尘，随后再进行脱硫处理，最后进行除尘处理。
3. 设备选型（1）预处理设备选型预处理设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器等。
旋风除尘器适用于颗粒物直接脱除；布袋除尘器适用于颗粒物和烟气灰尘的分离。
（2）脱硫设备选型常见的脱硫设备包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要采用石灰石-石膏法或者海水法进行处理；干法脱硫主要采用活性炭吸附法或者氧化剂催化法进行处理。
在选择脱硫设备时需要考虑成本、处理效率以及对环境的影响等因素。
（3）除尘设备选型除尘设备一般采用电袋复合除尘器或者静电除尘器。
这些设备可以有效去除烟气中的颗粒物，确保排放烟气的清洁度。
4. 运行维护脱硫除尘工程建成后需要进行长期的运行维护。
主要包括设备的定期检修、设备的清洁和更换、记录关键参数等。
同时，应建立清洁化验室，定期对废水、废渣等进行化验，以保证废水废渣的排放达标。
脱硫改造方案
脱硫改造方案引言随着环境保护意识的提高，脱硫技术在许多工业领域得到了广泛应用。
脱硫的关键目标是减少排放的二氧化硫（SO2），这对于减少大气污染和改善空气质量至关重要。
本文将介绍一种脱硫改造方案，该方案的核心是采用湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术湿法脱硫技术是当前最常用的脱硫方法之一，其基本原理是通过吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，再通过反应将其转化为其他化合物，从而实现去除二氧化硫的目的。
使用湿法脱硫技术，可以将二氧化硫的排放浓度降低到国家标准以下，从而有效控制环境污染。
脱硫改造方案步骤一：烟气分析在开始脱硫改造之前，首先需要对烟气进行分析，确定二氧化硫的排放浓度以及其他污染物的含量。
根据分析结果，可以选择合适的湿法脱硫工艺，并确定所需吸收剂的种类和用量。
步骤二：湿法脱硫设备选型根据烟气分析结果，选择适合的湿法脱硫设备。
目前市场上有多种湿法脱硫设备可供选择，例如喷雾塔、吸收塔、湿式电除尘器等。
选择设备时需要考虑其脱硫效率、耐腐蚀性能、运行成本等因素。
步骤三：吸收剂选择和制备根据烟气分析结果和湿法脱硫设备的要求，选择合适的吸收剂。
常用的吸收剂有石灰石、石膏和三氧化硫溶液等。
吸收剂的选择应综合考虑其吸收效率、成本以及对环境的影响。
同时，需要制备吸收剂溶液，并根据实际需要进行稀释或浓缩。
步骤四：湿法脱硫设备安装和调试在设备安装之前，需要进行详细的设计和布局，确保设备与现有系统的连接顺畅。
安装后，对设备进行调试，以确保其正常运行。
调试过程中需要注意设备的参数设定，如喷雾液流量、烟气流量、吸收剂浓度等。
通过适当的调整和优化，实现最佳的脱硫效果。
步骤五：运行和维护在改造完成之后，设备需要进行运行和维护。
定期检查设备的工作状态，对设备进行清洗和维修，及时更换吸收剂和配件等。
同时，需要进行排放监测，确保脱硫效果符合国家标准。
并及时调整设备参数，以应对不同工况下的脱硫需求。
结论湿法脱硫技术是一种可行的脱硫改造方案，可以有效减少工业排放的二氧化硫。
脱硫系统优化措施方案
脱硫系统优化措施方案1. 引言脱硫是指从燃煤等工业过程中去除二氧化硫（SO2）的过程，其主要目的是减少大气污染物排放对环境的影响。
脱硫系统的优化可以提高其脱硫效率、降低能耗、降低运营成本，并优化环境保护效果。
本文将介绍脱硫系统优化措施方案，包括硫磺回收、装置运行参数优化和新技术引入等。
2. 硫磺回收脱硫过程中产生的硫磺是一种有价值的资源，可以再利用。
因此，优化脱硫系统的一个重要措施是实施硫磺回收措施。
硫磺回收可以通过以下步骤实现：• 2.1 收集硫磺：在脱硫系统的末端设置硫磺收集装置，在脱硫过程中收集硫磺，避免其散失。
• 2.2 硫磺处理：对收集到的硫磺进行处理，去除杂质、净化硫磺，并使其符合再利用的要求。
• 2.3 硫磺再利用：将经过处理的硫磺用于生产其他有价值的产品，如农药、橡胶等。
硫磺回收可以有效减少环境污染，降低生产成本，实现资源的循环利用。
3. 装置运行参数优化脱硫系统的运行参数对脱硫效率和能耗有着重要影响。
通过优化系统的运行参数，可以提高脱硫效率，降低能耗。
以下是一些常见的装置运行参数优化措施：• 3.1 温度控制：合理控制脱硫系统的温度可以提高脱硫效率。
通过调整进料温度、反应温度和去除温度等参数，可以提供一个适宜的反应环境，提高脱硫效果。
• 3.2 pH值控制：适当调节脱硫系统中的pH值可以提高脱硫效率。
一般情况下，当pH值较低时，脱硫效率较高。
因此，通过添加适量的酸性物质，可以降低脱硫系统的pH值，提高脱硫效果。
• 3.3 空气流量控制：脱硫系统中的空气流量也是一个重要的运行参数。
适度增加空气流量可以提高脱硫效率，但过高的空气流量会增加能耗。
因此，通过合理调整空气流量，可以在提高脱硫效率的同时降低能耗。
通过优化装置运行参数，可以提高脱硫系统的整体运行效率和经济性。
4. 新技术引入随着科技的发展，新的脱硫技术不断涌现。
引入新技术可以进一步提高脱硫系统的效率和环保性。
以下是一些常见的新技术引入方案：• 4.1 流化床脱硫技术：流化床脱硫技术是一种高效的脱硫技术，具有脱硫效率高、能耗低、适应性强等优点。
脱硫脱硝改造工程方案
脱硫脱硝改造工程方案一、背景随着环境保护意识的逐渐增强，大气污染已成为人们关注的焦点。
作为大气污染的主要来源之一，工业废气中的硫氧化物和氮氧化物排放成为严重的环境问题。
因此，脱硫脱硝工程成为了工业企业必须进行的重要环保改造工程，不仅可以降低大气污染排放，还可以提高企业的环保形象，避免因环境违规而导致的罚款和停产等问题。
二、工程项目概况1. 工程名称：脱硫脱硝改造工程2. 工程内容：对现有的工业废气处理系统进行改造，安装符合标准的脱硫和脱硝设备，以降低硫氧化物和氮氧化物的排放浓度。
3. 工程地点：工业厂区4. 工程单位：环保设备制造商/环保工程公司5. 工程投资：根据实际情况确定三、脱硫脱硝技术概述1. 脱硫工艺：常见的脱硫工艺包括喷雾吸收法、干法脱硫法和生物脱硫法等。
其中，喷雾吸收法是目前应用最为广泛的一种脱硫方法，通过注入适量的碱性吸收剂，使废气中的二氧化硫与吸收剂发生化学反应，生成硫酸盐并被捕集下来，从而达到脱硫的目的。
2. 脱硝工艺：脱硝方法主要有选择性催化还原法和选择性非催化还原法两种。
选择性催化还原法是目前应用最为广泛的一种脱硝方法，通过将氨水或尿素溶液喷入燃烧废气中，与氮氧化物发生化学反应，生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
四、脱硫脱硝改造工程流程1. 现场勘察：脱硫脱硝工程的第一步是对现场进行勘察，了解工业废气的排放情况、流量、温度和压力等参数，以便确定脱硫脱硝设备的选型和布局。
2. 设计方案：根据现场勘察结果，制定脱硫脱硝改造工程的设计方案，包括脱硫和脱硝设备的选型、布局、管道连接、控制系统等。
3. 设备采购：根据设计方案，采购符合标准的脱硫和脱硝设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
4. 现场施工：对现有的工业废气处理系统进行改造，安装脱硫和脱硝设备，进行管道连接、设备调试和运行测试。
5. 现场调试：对改造后的脱硫脱硝设备进行调试和性能测试，确保设备的正常运行和达标排放。
6. 项目验收：完成脱硫脱硝改造工程后，进行环保部门的验收，确保排放达到相关环保标准。
烟气脱硫系统改进方案
烟气脱硫系统改进方案背景烟气脱硫系统是用于去除燃煤发电厂烟气中的二氧化硫（SO2）的设备，其作用是减少大气污染物的排放，保护环境。
然而，目前存在一些问题和改进空间，需要提出相应的解决方案。
问题分析现有的烟气脱硫系统在高负荷和低负荷运行时，效率存在不稳定性。
此外，设备运行成本较高，维护和管理工作量大，且易发生故障。
这些问题导致了烟气脱硫系统的效果不尽如人意。
改进方案为了解决上述问题，提出以下改进方案：1. 系统优化：对烟气脱硫系统进行综合优化，提高处理效率和稳定性。
通过对现有系统的分析和改善，优化各个环节的工艺参数，能够在高负荷和低负荷情况下保持稳定的效能。
2. 技术创新：引入新的脱硫技术，改善系统的效率和性能。
例如，采用湿法脱硫工艺，能够更有效地去除烟气中的二氧化硫，并减少对设备的依赖性和维护工作量。
3. 节能减排：增加能源利用效率，减少二氧化硫排放量。
通过改善系统的能源利用效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。
实施计划在实施改进方案时，需要采取以下措施：1. 技术评估：对新技术进行全面的评估和分析，确保其适用性和可行性。
2. 设备更新：根据实际情况，对陈旧设备进行更新和升级，提升系统的效率和可靠性。
3. 培训与管理：加强员工培训，提高对烟气脱硫系统的管理水平，以确保系统的正常运行。
4. 监测与优化：建立有效的监测机制，对烟气脱硫系统进行持续优化，确保其长期稳定运行。
结论通过以上的改进方案和实施计划，我们有望提高烟气脱硫系统的效率和稳定性，降低运行成本，减少环境污染。
同时，我们应充分考虑技术可行性和经济可行性，选择最适合的解决方案。
希望通过改进和创新，我们能够建设更加环保的烟气脱硫系统。
烟气脱硫系统优化方案
烟气脱硫系统优化方案
背景
为了使燃煤发电厂排放的烟气能够达到环保标准，通常需要对烟气进行脱硫处理。
目前该燃煤发电厂采用的烟气脱硫系统存在一些问题，需要优化。
问题分析
经过系统分析，发现该烟气脱硫系统存在以下问题：
1. 设备老化，性能下降，需要更换部分设备；
2. 脱硫效率低，尤其是在低负荷状态下；
3. 部分泵阀存在漏损情况，造成能源浪费；
4. 操作人员技能水平不够，需要培训提高操作水平。
优化方案
针对以上问题，提出以下优化方案:
1. 更换老化设备，提高系统性能；
2. 新增低负荷状态下的脱硫设备，提高脱硫效率；
3. 对泵阀及管道进行修复或更换，降低能源浪费；
4. 对操作人员进行技能培训，提高操作水平。
预期效果
经过以上的优化，预计可以实现以下预期效果：
1. 设备性能得到明显提升，可靠性提高；
2. 低负荷状态下的脱硫效率得到提高；
3. 能源浪费得到降低，降低运行成本；
4. 操作人员能力提高，减少操作失误和设备故障，提高系统稳定性。
结论
为了提高烟气脱硫系统的性能和脱硫效率，降低运行成本和能源浪费，需要对烟气脱硫系统进行优化。
以上提出的优化方案可以在一定程度上解决系统存在的问题，并达到预期效果。
脱硫系统改造实施方案模板
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
烟气脱硫系统增容改造工程施工方案
元宝山#4机组烟气脱硫系统增容改造工程施工方案编制:审核:批准:湖南省工业设备安装有限公司2014.05目录一、工程概况 (1)1、工程概述 (1)2、工程特点及难点分析 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)1、施工技术准备 (1)3、劳动力计划 (2)3、施工机具 (3)4、安全器具 (3)四、工期安排 (4)1、工期保证措施 (5)五、施工流程及施工方法 (5)1、施工流程 (5)2、测量施工 (5)3、土方施工 (6)4、凿毛施工 (7)5、植筋施工 (7)六、钢筋施工 (8)七、砖砌施工 (9)八、基混凝土施工 (9)九、质量保证措施 (10)十、安全文明施工 (11)十一、安全生产管理目标 (12)十二、成品保护 (12)十三、危险源辩识及预防措施 (13)十四、本工程需执行的强制性条文 (14)一、工程概况1、工程概述本工程为元宝山发电有限责任公司#4机组烟气脱硫系统增容改造工程，吸收塔基础原直径为17.8m，现增加到19.55m，基础深2.06m。
2、工程特点及难点分析（1）、原有吸收塔扩建，与原循环泵泵房相距较近，场地狭小给施工带来了不便，工程较复杂。
（2）、工期较紧、工程质量要求高，对施工队伍要求素质高。
（3）、该工程工作量大，工期紧，交叉作业较多。
二、编制依据（1）元宝山发电有限责任公司#4机组烟气脱硫系统增容改造项目工程的土建施工图；（2）经审批过的施工组织设计；（3）其他相关技术资料及经验性资料类似工程施工经验；（4）类似工程施工经验；（5）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012；（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；（7）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012（8）《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006（9）《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012三、施工准备1、施工技术准备（1）、认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人。
脱硫系统改造实施方案范本
脱硫系统改造实施方案范本一、前言随着环保意识的不断提高，对于工业生产中的废气治理也越来越受到重视。
脱硫系统作为重要的废气治理设备，对于降低大气污染、改善人民生活环境具有重要意义。
因此，对脱硫系统进行改造升级，提高其治理效率和降低运行成本，是当前工业企业面临的重要课题之一。
二、脱硫系统改造的必要性1. 提高治理效率传统的脱硫系统在长期运行后，存在着设备老化、效率下降的问题。
通过对脱硫系统进行改造，可以提高其治理效率，更好地满足环保要求。
2. 降低运行成本传统脱硫系统存在能耗高、维护成本大的问题，通过改造升级，可以降低脱硫系统的运行成本，提高企业的经济效益。
3. 符合环保政策随着环保政策的不断加强，对于工业企业的排放标准也在不断提高，脱硫系统的改造升级可以更好地符合环保政策的要求，避免因排放问题而受到处罚。
三、脱硫系统改造实施方案1. 现状分析首先对现有脱硫系统的运行情况进行全面的分析，包括设备状况、运行参数、排放数据等，明确脱硫系统存在的问题和改造的重点。
2. 技术选型根据现状分析的结果，结合企业实际情况，选择适合的脱硫系统改造技术方案，包括设备选型、工艺改进等，确保改造方案的科学性和可行性。
3. 设计方案制定脱硫系统改造的详细设计方案，包括工程图纸、设备清单、改造工艺流程等，确保改造工作的顺利进行。
4. 施工实施根据设计方案，组织施工队伍进行脱硫系统的改造工作，确保施工过程的安全和质量，做好施工现场的管理和协调工作。
5. 运行调试脱硫系统改造完成后，进行系统的运行调试，确保改造后的脱硫系统能够正常运行，达到预期的治理效果。
6. 运行维护对于改造后的脱硫系统，建立健全的运行维护机制，定期进行设备检修、运行数据分析等工作，确保脱硫系统长期稳定运行。
四、总结脱硫系统改造是一个系统工程，需要全面考虑设备、工艺、运行等多方面的因素。
通过科学合理的改造方案，可以提高脱硫系统的治理效率，降低运行成本，更好地符合环保政策的要求。
脱硫系统改造实施方案
脱硫系统改造实施方案一、引言随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，工业企业对大气污染物排放的治理要求也越来越高。
其中，硫化物是大气污染物中的重要组成部分，其排放对环境和人体健康造成严重危害。
因此，对工业企业的脱硫系统进行改造，减少硫化物的排放，已成为当前环保治理的重要任务之一。
二、脱硫系统改造的必要性和意义1. 环境保护要求的提高随着环保政策的不断加强，对工业企业的大气污染物排放标准也在不断提高。
硫化物作为一种重要的大气污染物，其排放限值也在逐年减少。
因此，对脱硫系统进行改造，提高其脱硫效率，降低硫化物排放已成为工业企业必须面对的问题。
2. 减少环境污染硫化物的排放会对周围的环境造成严重污染，对植被、土壤和水体都会产生不良影响。
改造脱硫系统，减少硫化物的排放，可以有效减少环境污染，保护生态环境。
3. 提升企业形象通过脱硫系统的改造，降低硫化物的排放，企业可以更好地履行社会责任，提升企业形象，获得社会和政府的认可和支持。
三、脱硫系统改造的技术方案1. 选用高效脱硫设备针对不同工业企业的脱硫系统特点和硫化物排放的实际情况，可以选择适合的高效脱硫设备，如湿法脱硫、干法脱硫等。
通过技术改造，提高脱硫设备的脱硫效率，降低硫化物排放。
2. 优化脱硫工艺对现有脱硫工艺进行优化调整，提高脱硫效率，减少能耗和运行成本。
可以通过改变脱硫剂的种类和使用方式，优化脱硫工艺流程，提高脱硫效率。
3. 强化脱硫设备的监控和管理加强对脱硫设备的监控和管理，建立完善的运行维护制度，确保脱硫设备的稳定运行和脱硫效率。
四、脱硫系统改造的实施步骤1. 确定改造计划根据工业企业的实际情况，确定脱硫系统改造的计划和目标，包括改造的范围、投资预算、改造周期等。
2. 技术方案设计根据工业企业的脱硫系统特点和硫化物排放情况，设计合适的脱硫系统改造技术方案，确定脱硫设备的选型和优化工艺。
3. 设备采购和安装根据技术方案，采购高效脱硫设备，进行设备安装和调试，确保设备的正常运行。
电厂烟道气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
电厂烟道气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
概述
本项目旨在对电厂的烟道气进行除尘改造，并实施脱硫脱硝工程，以满足国家环保标准，降低污染排放，保护生态环境。
技术方案
- 除尘改造：采用静电除尘和布袋除尘相结合的方法，对烟道气进行处理。
首先通过静电除尘器去除烟气中的大颗粒物和粗尘，然后采用布袋除尘器对小颗粒物和细尘进行二次过滤，使得废气排放浓度大幅度降低，达到国家标准要求。
- 脱硫脱硝工程：采用湿法脱硫和选择性催化还原技术对烟道气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理。
湿法脱硫是通过吸收剂对烟道气中的二氧化硫进行吸收、转化和沉淀，形成石膏等化学物质。
而选择性催化还原技术则是将氮氧化物催化还原成氮气和水蒸气，降低污染物排放浓度。
参考标准
- GB-2014《锅炉大气污染物排放标准》
- GB-1996《锅炉大气污染物治理技术标准》
- HJ/T 20-1998《化学污染控制标准技术要求》
工程进度
目前已完成前期调研和技术方案的制定，正在进行设备采购和
安装等工作，预计在下半年完成整个项目。
结论
本项目采用静电除尘、布袋除尘、湿法脱硫和选择性催化还原
技术相结合的工艺流程，能够有效降低烟道气中的污染物排放浓度，达到国家环保标准的要求，对促进清洁生产、保护生态环境具有积
极意义。
脱硫系统改造实施方案
脱硫系统改造实施方案
随着环保意识的提高和环保政策的不断推进，许多企业开始重视大气污染治理，其中脱硫系统改造成为了一个重要的环保项目。
脱硫系统改造是指对燃煤锅炉、燃气锅炉等工业设备进行改造，以减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，改善空气质量。
下面，我们将介绍一些脱硫系统改造实施方案。
首先，脱硫系统改造需要进行前期调研和方案设计。
在调研阶段，需要对原有设备的工作状态、排放情况等进行详细的调查和分析，了解其存在的问题和改造的必要性。
在方案设计阶段，需要根据调研结果，制定详细的改造方案，包括改造的技术路线、设备选型、工程预算等内容。
其次，脱硫系统改造需要进行设备采购和施工安装。
在设备采购阶段，需要根据方案设计的要求，选择符合要求的脱硫设备，确保设备的质量和性能。
在施工安装阶段，需要严格按照方案设计的要求进行施工，保证施工质量和进度。
最后，脱硫系统改造需要进行调试和运行维护。
在调试阶段，需要对改造后的设备进行调试，确保设备的正常运行和排放达标。
在运行维护阶段，需要对设备进行定期的检查和维护，保证设备的长期
稳定运行。
总的来说，脱硫系统改造是一个复杂的工程项目，需要进行全面的规划和实施。
只有通过科学的方案设计、严格的施工安装和有效的运行维护，才能实现脱硫系统改造的目标，减少有害气体的排放，保护环境，改善空气质量。
希望各企业能够重视脱硫系统改造，积极推进环保工作，共同建设美丽的家园。
锅炉烟气脱硫除尘改造初步设计方案
40T/h锅炉烟气脱硫除尘工程初步设计方案潍坊泰达环保设备有限公司2012年3月26日第一章总论1.1、项目背景1.1.1、工程名称30t/h锅炉烟气脱硫除尘工程1.1.2、工程建设的必要性1.1.2.1、我国减排形势我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价。
环境问题是二十一世纪全球的重点问题，和世界上其它国家一样，我国在经济发展中也遇到了环境恶化这一棘手的难题。
目前，我国以城市为中心的环境污染不断加剧，并正向农村曼延，而大气污染正是其中之一，并且已经达到了十分严重的地步。
据了解，全国城市大气总悬浮微粒浓度年日均值为320微克/立方米，污染严重的城市已达到800微克/立方米，高出世界卫生组织标准近10倍。
全国酸雨覆盖面积已占国土面积的29%，而且酸雨严重区已越过长江，向黄河流域曼延，青岛也监测到酸雨，全国每年造成的经济损失达140亿元。
以长沙、赣州、怀化、南昌等地为代表的华中酸雨区，90年代以来，已成为全国最重要的酸雨区，其中心区域年均PH值低于4.0，酸雨频率高于90%。
二氧化硫的排放是造成我国大气污染及酸雨不断加剧的主要原因，因此我国在《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中提出，到2010年，二氧化硫排放总量削减10%。
经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈，这种善与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。
不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不信，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。
只有支持节约发展清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。
同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。
我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭在我国一次能源的生产和消耗中，一直占70%以上，因此对消耗煤炭最大的主要行业进行烟气脱硫的整治是目前有效降低二氧化硫排放量的最有效措施之一。
燃煤锅炉二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的60%以上，国家一直高度重视燃煤锅炉二氧化硫排放控制，十多年来，尤其是“十五”期间出台了一系列法律、法规、政策，促进了燃煤锅炉烟气脱硫产业化的快速发展。
烟气系统改造整体提升方案
烟气系统改造施工方案1 编制依据1.1中电投远达环保工程有限公司提供的安装图。
1.2《电力建设安全操作规程》火力发电厂部分（2002版）。
1.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009。
1.4原脱硫系统相关施工图纸，技术文件。
1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
1.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999。
2 施工内容2.1新增烟道制作安装，利旧部分烟道提升，GGH钢支架制作安装，净烟道合金板贴衬。
2.2根据吊车负荷分段制作安装新增烟道，零件1因尺寸较小（高度只有0.55m，重量1.65t），考虑在原烟道提升后直接用钢板安装，零件2暂不制作，根据原有烟道进行改造性加工安装，零件3两段，每段重约8.5t，零件4一段，重约2.6t。
2.33号支架至5号支架段全部净烟道，烟道重量为53t，合金贴衬重量约20t，GGH上部钢结构支架及顶升措施材料重量约8t，净烟道最大提升重量为81t。
采用14套与吸收塔提升相同的SQD-350-100SF成套液压提升装置，分三次做整体提升，其中2次2米，1次1.7米。
净烟道提升两次后安装新增烟道零件3一段，提升第三次后安装另零件3一段。
新增烟道从A 轴1、3轴线中间喂进。
2.4将GGH出口膨胀节至吸收塔进口膨胀节段原烟道切割成三段，分别重11t、14t、25t，采用倒链进行提升，倒链挂放在GGH25.76米层混凝土梁上。
其中靠吸收塔段提升2.5米，靠烟囱段提升0.55米，中间段提升0.55米后与3段先进行碰口焊接，修改中间段与靠吸收塔段接口，使其连接。
靠烟囱段提升0.55米后安装零件1。
3 施工前应做的准备和必须具备的条件3.1施工图纸经会审完毕，施工方案编制完成，经审批合格；已向所有施工人员进行安全技术交底，并且施工人员按相关要求进行体格检查合格、相关证件齐全。
3.2液压提升装置等工器具准备完毕。
3.3施工所需要的脚手架搭设完毕。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统技术改造
燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统技术改造摘要：本文结合神东煤炭集团燃煤锅炉达标治理工程，探讨了湿法脱硫除尘工艺流程，介绍了该工艺的脱硫除尘效果。
关键词：燃煤锅炉；烟气；脱硫除尘；技术改造引言2013年9月10日，国务院发布《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）[1]（以下简称《行动计划》）。
这项被称为史上最严厉的行动计划，明确提出“经过五年努力，全国空气质量总体改善”的行动目标，同时提出了2013至2017年大气污染防治的具体指标，推出了十个方面具体措施（常称为“大气十条”）。
目标明确、内容详实、措施有力，充分体现了中央政府防止大气污染的坚定决心。
9 月 17 日，国家环保部发布《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》[2]，18日，国家环保部与京津冀及周边地区签订大气防治目标责任书，立下大气污染防治“军令状”。
各地方政府纷纷响应，密集出台大气污染防治行动方案。
2013年底，山西、内蒙古、陕西等省市陆续出台了实施计划，明确污染防治目标和任务措施。
满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》[3]。
1 燃煤锅炉达标治理的必要性首先，作为特大型能源企业，神东公司积极落实国家行动计划，带头做好大气污染防治工作，是中央企业份内的社会责任。
其次，化挑战为机遇，发挥神华独特优势，实现低碳高效发展的历史性契机。
第三，推动煤炭落实“大气十条”要求，开展污染物治理工作，既是完成《“十二五”主要污染物总量减排责任书》[4]的重要保障，也为培育壮大节能环保产业、促进企业技术进步提供神华集团内部市场平台。
综上所述，神东公司委托中国市政工程西北设计研究院有限公司，会同神东公司规划发展部，神东矿业服务公司，据实际情况，结合实地调查及同类项目的处理经验，组织编制了《神华神东煤炭集团公司2014-2016年燃煤锅炉达标治理规划》[5]。
根据该规划的具体要求，神华集团中国节能减排有限公司（以下简称“国节能”）进行了现场勘查与测试工作，并根据测试结果对111台锅炉的脱硫除尘方案进行了细化，于2015年1月初与神东公司进行了讨论。
脱硫、除尘改造工程方案
脱硫、除尘改造工程法案（2×20吨）（钙法）编制单位：锦州**环境工程有限公司日期：2014-03-18目录一、项目概况1.1工程简介1.1.1 工程该况1.1.2工程改造范围1.1.3原有脱硫设备运行情况分析1.1.4本次工程内容1.1.5引用标准1.2设计原则及依据1.2.1方案确立1.2.2设计指标1.2.3设计标准1.2.4设计依据二脱硫系统方案设计及技术要求2.1系统总体设计说明2.1.1脱硫工艺拟采用湿式钙法，脱硫系统的工艺设计完全符合《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ642-2009）的要求。
脱硫系统设计符合国家相关标准和法规，设计脱硫效率2.2除尘、脱硫工艺系统设计2.3工艺流程2.4工艺原理2.5设计特点2.6钙法脱硫机理2.7循环池、沉淀池及氧化曝气。
2.8脱硫剂制备2.9运行达标情况分析2.10运行结果2.11经济指标2.12设备配置2.13用电负荷2.14土建工程2.15系统供水2.16 废水三、运行成本分析3.1原材料价格3.2 成本分析一、项目概况二、工程简介1.1.1、锦州*******有限公司地址锦州**经技术开发区，现在安装2台20T/H往复炉排锅炉，烟气含硫量最大按2400m3/h计算。
按当地环保部门的要求，烟气排放要达到现在锦州市新的除尘脱硫排放标准要求，用户决定对该2台锅炉进行除尘、脱硫改造，改造原有的除尘、脱硫装置，减少烟尘和SO2 排放对大气的污染，达到理想排放标准。
原有设备配置1、引风机：Q=52586m3/h，P=4271 Pa W=110KW运行温度200C°,电机转速1450r/min施法脱硫除尘器（自激式）随着国家对大气污染排放要求不断提高，按新标准限值要求，烟气浓度50mg/m3, SO2浓度100 mg/m3该锅炉烟气的排放远远不够达标，急需对现有设备装置进行升级改造，确保达标排放。
改造基本思路和原则1、拆除现有的施法脱硫除尘器，原因：阻力过大，除尘器、脱硫效率低：风机带水，叶轮腐蚀磨损严重，经常更换叶轮2、更换现有引风机叶轮，更换电机，计划电机功率不变。
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山东省滕州瑞达化工有限公司
关于热电环保设施升级改造的申请
一、改造的原因
1、根据山东省环保要求，结合热电锅炉脱硫除尘系统的运行实际状况，为达到新的排放标准，特向公司申请本实施方案。
2、现有及新建锅炉执行以下规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值：
新标准已于2013年9月1日开始实施，脱硫及烟气除尘环保形势非常严峻，环保改造迫在眉睫。
第一部分烟气除尘系统的改造方案
1、除尘状况简述
热电现有35t/h流化床锅炉四台，烟气除尘系统均使用静电除尘（三电场），原设计处理后烟气含尘量不高于200mg/m3。
当锅炉中低负荷运行时，烟气含尘量最低在100 mg/m3左右，执行新标准后，已无法满足50 mg/m3以下的要求。
经过调查了解，为保证烟气含尘达标排放，现有除尘设施必须实施升级改造。
2、建议烟气除尘系统的改造方案
针对电除尘系统的现状，结合锅炉日常运行模式，建议将静电除尘改为电袋复合除尘。
在现有4台静电除尘设备的基础上，先期拿出两台进行升级改造，
为节约投资其余两台在烟气进入除尘器之前的烟道上，加设联通烟道，用烟道插板阀进行控制，实现两台炉共用一台除尘设备。
具体是：保留原电除尘器第一电场，将二、三电场改造成布袋收尘器。
利用一电场荷电捕集大颗粒粉尘以降低烟气进入布袋区仓室内的粉尘浓度，可以有效避免大颗粒粉尘对滤袋的冲刷，有利于滤袋使用寿命的提高，布袋区对细微粉尘颗粒可高效收集，保证了除尘效果，实现达标排放。
3、实现的指标
除尘后烟尘含量：≤30mg/m3
检修周期：检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
机组检修时间为：小修每1年1次，大修每3年1次。
4、改造所需投资估算
按建议方案执行，只对4个电室进行改造，费用约为220万元（包括烟道联通改造费用）。
4、改造工期
约45天。
第二部分脱硫系统的升级改造方案
1、热电锅炉烟气脱硫现状
目前使用的是双碱湿法脱硫工艺，原设计处理后烟气SO2指标为≤480mg/m3。
由于当时受地理空间限制，氧化再生池、沉降除渣池、碱液池容积都偏小，处理能力差，实际运行中无法满足800m3/h循环脱硫液再生处理的能力，再生效率低、沉降时限短、除渣能力差，致使液碱消耗量大、除雾器易堵塞、运行周期短、系统阻力大等，致使出口SO2经常超标运行。
结合新指标
即将执行，必须进行升级改造。
针对系统存在的问题，建议把双碱湿法脱硫工艺改为氧化镁脱硫工艺。
该工艺运行操作简便，运行成本比钙法脱硫稍低，并且现有的塔器设备无需更换改造，只是对循环管线、再生沉淀装置、脱硫除渣系统、塔内布液装置、塔顶除雾装置、副产物脱水装置进行改造。
投资费用低，改造工期短。
2、氧化镁脱硫工艺简介
（1）流程简述
该工艺采用的设备、流程与双碱湿法基本一致，主要工艺流程如下：把符合粒径要求的氧化镁投入消化装置制成浓度在１５～２５％氢氧化镁溶液，然后通过输送泵送至吸收塔内，完成脱硫吸收。
吸收塔是SO2吸收的主要场所，塔底是浆液池，塔的中间是喷淋层，上面是除雾器。
在吸收塔内二氧化硫和氢氧化镁反应生成亚硫酸镁进入塔底浆液池，由鼓风机往浆液池强制送风，氧化成硫酸镁。
浆液在塔内不断的进行循环，当浆液浓度达到一定的程度时就通过浆液输出泵排到浆液处理系统，硫酸镁经分离后，污水去除杂质，循环再利用。
（2）氧化镁脱硫工艺的优点
①技术成熟。
②原料来源充足。
③脱硫效率高。
条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。
一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到92%以上。
④运行费用低。
决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂和水电汽的消耗费用。
同体积的脱硫液脱除烟气SO2量，氧化镁工艺是钙法脱硫工艺的二到三倍。
⑤运行可靠。
镁法脱硫不易发生设备结垢堵塞问题，能保证系统安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间，设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。
3、、设计依据
现有4台35t/h循环流化床锅炉，三用一备。
煤耗量：最大40t/h，含硫量2.5%。
入口烟气流量：198305 Nm3/h
4、改造后实现的指标
在燃用设计煤种时脱硫效率：≥92%。
出口SO2浓度：≤200mg/Nm3。
脱硫塔出口的净烟气温度：≤50℃。
运行特性：脱硫装置应能快速启动投入，10分钟内达标排放。
在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
检修周期：脱硫装置检修周期间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
机组检修时间为：小修每1年1次，大修每3年1次。
5、投资及工期
需费用约70万元。
改造工期：30天左右。