电气钢管明敷施工
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
电线管敷设施工
电线管敷设施工内容：一、一般规定：1.敷设在多尘或潮湿场所的电线管，管口及其各连接处均应密封。
2.当线路暗敷时，电线管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
3.进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
4.电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
5.电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
6.当线管明敷时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
7.当线管暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
8.当电线管遇下列情况之一时，中间宜增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。
9.垂直敷设的电线管遇下列情况之一时，宜增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm2及以下，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。
10.水平或垂直敷设的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。
11.在TN－S、TN－C－S系统中，当金属电线管、金属盒（箱）、塑料电线管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）可靠连接。
二、钢管敷设：1.潮湿场所和直埋于地下的电线管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线管；干燥场所的电线管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线管。
2.钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
管路敷设项目
管路敷设1. 钢管暗敷 1.1 工艺流程：1.2 施工准备基本要求：1.2.1 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
1.2.2 敷设于多尘场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
1.2.3 暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm ，消防系统距砌体表面的净距不应小于30mm 。
1.2.4 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm 。
1.2.5 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
1.3 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可用冷煨法。
1.3.1 冷煨法：一般管径为20mm 及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。
管径为25mm 及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。
1.3.2 切管：管子切断常用无齿距，将需要切断的管子长度量准确，放在铅口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口乱锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
1.3.3 套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛。
随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm 及以下时，应分两板套成。
管径在25mm 及以上时，应分三板套成。
1.4 测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱世纪尺寸位置。
1.5 管路的敷设和连接 1.5.1 管路连接方法：测定盒、箱位置预制加工 暗配管路固定线盒、箱体固定线盒、箱体与管路连接变形缝的处理跨接线焊接（1）管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝不多于2扣。
建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点
建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点1、电气管线预埋施工导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。
穿过建筑物基础时，应加保护。
预埋电线管要留出丝扣，并套上管塞保护，埋在混凝土楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。
穿过建筑物伸缩逢时，应按规范要求加补偿装置。
电线管预埋，直线长度超过15米时，必需加接线盒。
10米以上有1个弯，有2个弯位之后的必需加接线盒。
所有预埋线必需位置正确：经核对，与其它管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖样厚度，以免露出墙外。
管线预埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少于15mm，混凝土内平行电线管间距要大于25mm。
已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线，方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度必需符合设计图纸的统一规定。
预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。
所有管口、线盒应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。
所有管线煨弯，采用手动弯管机，弯曲半径不少于管外径6～7倍，电缆管为10倍。
表面不能有折、皱不平和弯曲现象。
切割后管必须打磨，并涂防腐油。
2、明敷管线敷设及穿配线明敷管线安装排列要整齐，金属管壁应光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。
电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。
天花棚内布线必须采用金属管或阻燃PVC管敷设，引至灯具部份需用金属软管接头与线盒固定，软管长度垂直不超过0.8米，水平敷设不超过1米，装在天花板内的筒灯，引出线接头不得外露，必须在筒灯上部线盒内密封，不得在天花内装设开关镇流器。
金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度15米或10米一个90°弯，有两个弯位之后，中间应设分线盒或接线盒。
电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。
建筑电气镀锌钢管敷设工艺标准
建筑电气镀锌钢管敷设工艺标准1、适用范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
2、施工准备⑴技术准备①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
②准备施工机具、材料。
③确定施工方法,编制施工技术措施：为了工程施工不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
④施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
⑵材料要求①所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
②主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。
③附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
⑶主要机具①煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套丝板。
②手电钻、电锤、台钻、拉铆枪、五齿锯等。
③铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、钢尺、线坠、小线、全站仪等。
④手锤、錾子、钢锯、锯条、活扳手、钢锉等。
⑤绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
⑷作业条件①暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管；②明管敷设：土建粗装修抹灰完毕；土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；吊顶内管路敷设：土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；设备专业所设用电设备已确定位置；内装修灯具已确定位置；灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3、施工工艺⑴工艺流程①暗管敷设工艺流程如下：②明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程如下：⑵操作工艺①暗管敷设基本要求：暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
电气工程钢管明敷施工方案
电气工程钢管明敷施工方案电气工程建设中，钢管明敷是一种传输电力、通信、控制信号的常用方式。
它的特点是耐腐蚀、安全可靠、使用寿命长。
本文将介绍电气工程钢管明敷的施工方案，包括前期准备、施工工艺、注意事项等内容。
前期准备设计方案设计方案应根据场地条件、通信、电力、控制信号等许多因素来制定，应有保证供电质量、可靠性、安全性、经济性和美观性等方面思考，技术处理要合乎规范。
材料采购钢管明敷的材料主要包括钢管、沙子、水泥、水管、保护套等。
需要通过正规材料采购渠道购买，并注意对每种材料的质量要求。
并严格按照设计图纸中的要求进行采购。
现场踏勘在施工前需要对现场进行踏勘，了解地形地貌，了解交通、通讯、水、电等情况，特别要留意易呈现的沉降、滑坡、塌方等地质灾害区域。
确定电缆桥架、支吊架、钢管及沟槽等材料敷设位置，平整过程中不得破坏已经铺平的地面。
勘测设计施工图纸钢管明敷工程前，需通过勘测、设计完成工程施工图纸，通过施工图纸编制明确钢管、沟槽的位置、道路交通、人行通道、电子管线等相关线路，还应当为明敷钢管敷设设备位置、钢管敷设板及固定部分进行专门的设置。
施工工艺沟槽准备选择施工位置，根据设计方案，在地面上标记出管道和伴栅的位置，呈 0 字型设立先后回填土槽，开挖完毕以后及时将沟底附着物清除干净，在沟槽中将基础钢筋预先浇筑，按图加人手挖沟，检查沟底和周围是否有争议，确认后加人挖沟。
钢管敷设挖掘沟槽之后，需要在沟槽中放置保护层，通常采用碎石、沙子或者混凝土等进行铺设。
具体放置的保护层，数量和质量均应该依照设计方案来确定。
伴栅周身的钢管敷置应注意：用清洁干燥的手套握住管子的两端向连续方向拉直。
降低了扭曲运动在管子倒下时准确的控制方向，下沉于挖好的土槽中，同时要连续的测量管子是否打直并调整，勿偏离所求深度。
敷设固定钢管敷设完老之后，需要在其周边进行固定和加固。
采用焊接、紧固、钢筋碾压、封缝封口等方式来加强钢管和伴栅的固定，确保在使用期限内稳固不动，做到稳定性好、卫生环保、耐腐蚀、务实美观。
电缆(线)管敷设方法
电缆（线）管敷设方法
1、钢管明敷
在电气施工中保护的钢管采用镀锌钢管。
施工时保护管应采用支架和专用管码固定。
并排排列的管线应排列整齐，管口应进行处理以防穿线时损伤导线。
管线连接时采用专用的接头。
管线弯曲时受损的表面防护层，应及时采取防腐措施进行处理。
管卡间的距离应均匀整齐。
整排管排列时，管间的间距应保持一致。
钢管与配电箱、控制箱连接时应采用锁紧螺母固定，螺纹宜外露出锁紧螺母2～3扣。
2、钢管暗配
钢管连接采用套管或丝扣连接，连接处不能直接用电焊焊接。
管口应除掉毛刺、倒角等。
揻弯的钢管弯头弯扁程度不应大于管子外径10％，弯曲半径一般应大于管子外径的10倍。
保护管连接时应用套管或螺纹连接，一般不采用直接对焊形成。
埋设在混凝土、顶棚或墙孔内的导管应选择与设备连接的较近处进行敷设。
电气工程热镀锌钢管(SC)敷设方案
电气工程热镀锌钢管(SC)敷设方案1)工艺流程：预制加工→测定安装位置→管路敷设与连接→接地线卡接2)钢管敷设：(1)预制加工：按图加工好各种盒、箱、管弯。
钢管尽量采用煨弯，煨弯可采用冷煨法或热煨法。
①冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
②热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10。
暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
③管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
(2)测定盒、箱位置：根据设计图纸要求测定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
(3)稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空鼓。
盒、箱安装要求。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3)管路连接：(1)管与管的连接：本工程SC管均为焊接钢管，于焊后做防腐处理。
(2)管进盒、箱连接：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得露洞。
②管口入盒、箱，暗配管可用跨接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应应小于5mm。
电气安装工程施工方案
电气安装工程施工方案1、预留预埋(1)电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。
管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2 —3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。
钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1. 5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2 —3扣。
明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为2mm左右。
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出处用金属软管引入设备，并将管包扎严密。
金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管大子等于2mm。
暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。
（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。
明敷暗敷钢管施工方案
项目电气配管施工方案一、施工准备1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求\洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。
2、材料要求：2.1.本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.2.管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。
4、机具：4.1.扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
4.2.专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
4.3.千分尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
5、材料验收：施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向万国监理公司电气专业监理提出材料报验，并由万国监理公司电气专业监理和总包机电专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。
二、工艺流程1、暗管敷设：管路预制加工→ 测定盒箱位置→ 固定箱盒→ 管路连接→ 地线连接。
2、明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→ 测定盒箱位置→ 支架、吊架安装固定→ 管路连接→ 地线连接。
三、管路敷设1、暗管敷设:1.1、预制加工:a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器或使用定型弯钢管。
电气导管敷设
电气导管敷设作业指导书一范围本指导书适用于西安科技大学临潼校区3-A阶梯教室电气导管明敷，暗敷工程。
二施工准备（1）材料要求：1 焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕，砂眼等以及凹扁现象，非镀锌钢管应预先除锈灌漆。
进开关盒及箱体应套丝，丝扣清晰。
2 铁制盒体金属材料厚度不小于1.2毫米，镀锌层无剥落。
（2）主要机具：1 煨管器，液压煨管器，开孔器，压力案，套丝板，套丝机。
2 手锤，錾子，钢锯，扁锉，半圆锉，圆锉，活扳3 石笔，皮尺，水平尺，线坠（3）作业条件：1 暗管敷设：a现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑完之后，上层钢筋位绑之前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
b随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2 明管敷设配合土建结构安装好预埋件，吊顶内敷设时，弯曲度一致，横平竖直，内装修时，配合土建做好吊顶灯位。
三操作工艺（1）暗配管操作工艺：（2）明配管操作工艺预制加工测定盒箱位置支架吊架固定（管弯，支架，吊架）盒，箱固定管路敷设接地焊接（3）暗管敷设的基本要求：1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口，管子连接处一定要可靠，必要时作密封处理。
2 暗配管的敷设应沿最近的路线敷设并在不违反规范和设计的情况下可尽能减少弯曲，暗敷的埋设深度应不小于15mm。
3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm,高度一致。
4 埋入地下的电线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
5 预制加工;a手执冷煨法：一般管径为25毫米及以下时，用手扳煨管器。
b 机器煨弯：管径大于25时一般用机器煨弯。
明配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。
6 管子切断常用钢锯，割管器，砂轮锯等切管，切管时长度一定要量准确，放在钳口内卡牢固，，断口处平齐，管口无毛刺，管内无铁屑等杂物。
7 管子套丝采用套丝扳，套丝机，根据管外径选择相应板牙，将管子用压力案卡牢固，再把绞扳套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱，丝纹清晰，管径在25及以上时，应套三扳。
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电气钢管明敷施工作业指导书
1 适用范围
适用于一般、多尘，潮湿场所的工业与民用建筑内使用钢管明敷设的电力和照明线路。
2 引用标准
《电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《上海地区低压用户电气装置规程》(第二版)
《上海市建筑安装工程质量检验评定指南》
3 施工准备
3.1 材料
主要材料如管材、管箍、箱盒与电气暗配管安装作业指导书中第3.1条相同。
其他材料：角钢、槽钢、圆钢、膨胀螺栓等，其技术性能应符合国家标准，并应有产品质保书和必要技术文件。
3.2 机具
3.2.1 常用机具：与电气暗管安装作业指导书中第3.2.1条相同。
3.2.2 专用机具：线垂、直尺、粉线袋、射钉枪、水平尺、u型软管水准尺。
3.3 作业条件
3.3.1 结构工程已验收，预留洞、埋套件的位置，尺寸正确无误。
3.3.2 配管作业面以上及相邻的墙、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。
并且强度符合施主要求。
3.3.3 按设计的要求核对管材、钢材和辅助材料的数量规格。
3.3.4 熟悉施工图，明确管线预留预埋位置，内容包括有：电源引入方式的预留预埋位置，电源引入配电箱、盘的路径、垂直引上、引下以及水平穿越梁、柱、墙预埋保护套管等情况。
4 操作工艺
4.1 工艺流程
施工准备→定位划线一凿孔洞埋置固定件→支架制作安装→配管→接地和敷设
→油漆。
4.2 定位、划线、根据图纸和现场实际情况确定电箱、开关、插座、灯座、起动设置和动力设备的位置(接线)等的水平、高度位置以及管线的走向。
然后使用线垂和直尺(直棒)划出管线垂立基线；用粉灰线袋划(弹)出水平基线。
4.3 固定件预埋：沿管路基线凿孔洞，埋置木模、尼龙塞、木砖或膨胀螺丝等。
固定的支持件应牢固，固定点之间应整齐均匀（固定点问距允许偏差50毫米)；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500毫米；中间的管卡最大距离应符合7.1表上的规定。
4.4 支架、吊架的制作和安装
4.4.1 大批量的支架、吊架可由施工员出大样图在预制工场完成。
个别少量可在现场制作。
吊杆直径一般取直径为10毫米及以上3号(A3)光圆钢，不得采用螺纹钢。
吊杆一头绞长度为60-100毫米丝口，便于调节高差；另一头可做开脚埋置或焊接在埋件上，支架一般采用L40、L50等肢角钢。
角钢截断和钻孔，不得使用氧气、乙快气割进行，应用钢锯、电钻加工。
4.4.2 吊杆和支架尺寸根据管路数量和重量而定。
成排同规格管子之间距离应均匀，管子较多可紧靠一些，开档不得小于40毫米。
所有管子应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。
5 质量标准
5.1 保证项目
5.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5欧姆。
检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
5.1.2 薄壁，钢管严禁熔焊连接。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
5.2 基本项目
5.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲外无明显折皱，油漆防腐完整。
5.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
线路进入电气设备盒器具的管口位置正确。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.3 管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
5.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。
电气设备器具和非带电金属
部件的接地(接零)，支线敷设应符和以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检验。
6 施工注意事项
6.1 应避免的质量通病
6.1.1 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢固，档距应打均匀。
6.1.2 暗配管中弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不饶行弯曲处可明显减少。
6.1.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.1.4 剔注盒、箱出现空鼓、收口不好的情况，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
6.1.5 预留管口的位置不准确。
配管时末按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
6.1.6 电线管在焊跨接地线，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
6.1.7 管口不平齐有毛刺，断管后未及时修口，应用钢挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。
6.1.8 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
6.2 成品保护
6.2.1 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。
6.2.2 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。
严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染吊顶或护墙板等。
6.2.3 其他专业在施工中注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
6.3 安全措施
6.3.1 遵守局和公司历年颁发关于安全生产的有关规定。
6.3.2 《安全生产六大纪律》
6.3.3 关于《加强安全生产的若干重点规定》
6.3.4 高空作业时，应做好防止工作人员坠落的安全措施，并严禁在高空向下乱抛物件。
6.3.5 遵守文明施工守则和安全操作规范。
6.3.6 正确使用施工机具并妥善保管，使其机械性能保持良好，严格遵守说明书中的安全操作要求。
6.3.7 使用电气设备应注意安全用电，临时用电的电源线绝缘性能应可靠良好。
6.3.8 施工现场材料堆放整齐、合理，保持整洁，及时做好落手清工作。
6.3.9 开展安全活动，加强安全生产。
7 附录。