电气明配钢管施工工艺
电气明配钢管施工工艺
明配 钢管张家口广通电力工程有限公司目录电气明配管钢管施工工艺流程方框图 ........ 工艺过程分解 ......常用施工机具、检验工具表 ........总说明1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。
不适用于有爆 炸和火灾危险均所明配钢管的施工。
2 编制本工艺的主要依据《电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96序号页次10附录A 钢管管卡间最大距离（补充件） ....... 11 附录B 钢管管螺纹加工方法及要求 （参考件） ...• (11)附录C 电气明配钢管常用固定方法（ 参考件 ） ……… … 15 附录D 管子钳和链条钳的使用范围（ 参考件 ） ………… 17 附录E 电气明配钢管与管道间最小距离（参考件） (18)建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。
钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986 年。
1电气明配钢管施工工艺流程方框图2 工艺过程分解熟悉施工图纸和设计交底熟悉施工图纸施工图交底记录” 应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。
施工技术资料的准备2．2．1 编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及公司1990 年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。
在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。
该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分，包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质量要求及降低成本等措施。
在向施工班组下达任务时，应进行技术交底，并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。
交底可采用口头和书面两种形式。
书面交底记录应由班组长签名确认。
施工图纸与现场核实配合土建预留、预埋明配管穿过混凝土梁、柱及楼板时，预埋套管应避免今后明配管与门窗、工艺设备、管道位置相重叠。
不准预埋直径超过钢筋间距的套管，严禁割断钢筋放置套管。
电气配管及管内配线施工工艺文档
电气配管及管内穿线施工工艺电气，穿线，管内，配管, 工艺(1）施工流程a。
暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。
明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c。
塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。
管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作.管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中,要均匀用力。
c。
测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
电气安装工程配管施工工艺
电气安装工程配管施工工艺1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程,还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工.无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10.管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲.埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母. 管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1。
1。
4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜,管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。
1.1。
5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平. 暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：直至器具安装完毕为止。
1。
1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心,焊口牢固严密.管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时;超过8m有三个弯曲时;应加装接线盒,以便于穿线.1.1.7管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔,铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。
其敲落孔与管径不匹配时,应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。
明配管 技术交底
明配管技术交底一、工程概述在本工程中，明配管是电气安装的重要组成部分。
明配管的施工质量直接影响到电气系统的安全可靠运行，以及整体建筑的美观和使用功能。
为了确保明配管施工的顺利进行，特制定本技术交底。
二、施工准备1、材料准备镀锌钢管：应具有产品材质单和合格证，其规格、型号应符合设计要求。
管卡、支架、吊杆：材质应符合要求，并有足够的强度。
其他材料：如锁紧螺母、护口、接线盒、灯头盒等，应符合相关标准。
2、工具准备手锯、弯管器、液压弯管器、套丝机等。
卷尺、水平尺、线坠、铅笔等测量工具。
电钻、电锤、电焊机等电动工具。
3、作业条件配合土建结构施工时，已完成预留孔洞和预埋件的安装。
室内装饰工程施工前，应完成明配管的安装。
三、施工工艺流程1、测量定位根据设计图纸，确定明配管的安装位置和走向。
使用水平尺、线坠等工具，测量出管道的水平和垂直位置，并做好标记。
2、支吊架安装按照测量定位的标记，安装支吊架。
支吊架的间距应符合规范要求，一般为 15 20 米。
支吊架应安装牢固，与建筑物表面接触紧密。
3、管弯制作根据实际需要，制作管弯。
管弯的弯曲半径应不小于管外径的 6 倍。
使用弯管器或液压弯管器进行弯管操作，确保管弯的弧度均匀，无褶皱和裂缝。
4、管子连接镀锌钢管应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
连接后，应将外露的螺纹和管接头的连接处做好防腐处理。
5、固定管子将制作好的明配管固定在支吊架上，使用管卡或抱箍进行固定。
固定点应均匀分布，确保管道牢固、平整。
6、管路接地明配管应做好接地连接，采用专用接地卡或跨接线进行连接。
接地电阻应符合设计要求。
7、管口封堵明配管安装完成后，应对管口进行封堵，防止杂物进入管内。
四、质量标准1、主控项目金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm²。
2、一般项目电线导管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当只有一个弯时，不应小于管外径的 4 倍。
电气配管施工工艺及流程图
电气配管施工工艺及流程图1。
钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图2。
明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。
管子配件采用与电线管相应的配件.4.钢管弯弯时,弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度,弯扁度不应大于管径的10％，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。
5.钢管暗配时,需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。
管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。
6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒.7.钢管，线槽的跨接地线采用 6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。
8。
管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。
9.套管连接：套管长度为连接管径的1。
5~3倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密.10。
于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型类预以牢固，牢固间距不超过1。
2m。
11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设.12。
建筑施工期间,所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞,防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。
13。
电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。
14。
如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔.15。
敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。
无弯时45m;一个弯30m；两个弯20m;三个弯时12m。
16。
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2.17。
管路必须畅通,内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损,管子不顺直者应调直。
电气工程钢管明敷施工方案
电气工程钢管明敷施工方案电气工程建设中，钢管明敷是一种传输电力、通信、控制信号的常用方式。
它的特点是耐腐蚀、安全可靠、使用寿命长。
本文将介绍电气工程钢管明敷的施工方案，包括前期准备、施工工艺、注意事项等内容。
前期准备设计方案设计方案应根据场地条件、通信、电力、控制信号等许多因素来制定，应有保证供电质量、可靠性、安全性、经济性和美观性等方面思考，技术处理要合乎规范。
材料采购钢管明敷的材料主要包括钢管、沙子、水泥、水管、保护套等。
需要通过正规材料采购渠道购买，并注意对每种材料的质量要求。
并严格按照设计图纸中的要求进行采购。
现场踏勘在施工前需要对现场进行踏勘，了解地形地貌，了解交通、通讯、水、电等情况，特别要留意易呈现的沉降、滑坡、塌方等地质灾害区域。
确定电缆桥架、支吊架、钢管及沟槽等材料敷设位置，平整过程中不得破坏已经铺平的地面。
勘测设计施工图纸钢管明敷工程前，需通过勘测、设计完成工程施工图纸，通过施工图纸编制明确钢管、沟槽的位置、道路交通、人行通道、电子管线等相关线路，还应当为明敷钢管敷设设备位置、钢管敷设板及固定部分进行专门的设置。
施工工艺沟槽准备选择施工位置，根据设计方案，在地面上标记出管道和伴栅的位置，呈 0 字型设立先后回填土槽，开挖完毕以后及时将沟底附着物清除干净，在沟槽中将基础钢筋预先浇筑，按图加人手挖沟，检查沟底和周围是否有争议，确认后加人挖沟。
钢管敷设挖掘沟槽之后，需要在沟槽中放置保护层，通常采用碎石、沙子或者混凝土等进行铺设。
具体放置的保护层，数量和质量均应该依照设计方案来确定。
伴栅周身的钢管敷置应注意：用清洁干燥的手套握住管子的两端向连续方向拉直。
降低了扭曲运动在管子倒下时准确的控制方向，下沉于挖好的土槽中，同时要连续的测量管子是否打直并调整，勿偏离所求深度。
敷设固定钢管敷设完老之后，需要在其周边进行固定和加固。
采用焊接、紧固、钢筋碾压、封缝封口等方式来加强钢管和伴栅的固定，确保在使用期限内稳固不动，做到稳定性好、卫生环保、耐腐蚀、务实美观。
电气配管施工方法
电气配管施工方法
（1）电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。
配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。
②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。
线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
做法见下图：
成排钢管安装做法
②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。
做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图。
明配管施工程序及技术要求
明配管施工程序及技术要求3．1 明配管施工工序图1-1 明配管施工工序2 施工准备： （1）资料准备：本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定，并确定支吊架的型号规格。
（2）进度安排，一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。
3 电线管安装1、本工程地下室及裙房机房内照明均为明配电线管（注：原预埋管线图纸与最新指令图纸不符的地方，以最新指令图为准进行施工），小动力线管均从线槽内配出至末端（即插座回路中每个插座的管线就近从线槽内引出）。
不吊顶线管在混凝土梁上安装时采用如图3-1贴梁水平安装大样图施工准备现场放线定位管线路径确定盒、箱及固定点位置盒、箱选取地线跨接盒、箱固定管线敷设与连接穿线后封盖图3-1贴梁水平安装大样图2、吊顶内安装：线管在混凝土楼板下吊顶内安装时采用如图3-2吊顶安装大样图图3-2吊顶安装大样图3、盒箱及管卡安装（1）本工程采用盒箱管卡规格：（2）盒箱固定方法：根据本工程的结构特点，盒箱的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。
（3）管卡间距钢管明配时采用丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地线卡跨连，跨接接地线截面积不小于4mm2。
钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地，不能焊接接地线。
4、测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；4 施工要点（1）本工程的配管采用镀锌钢管其中镀锌电线管严禁熔焊连接。
（2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
电气配管施工工艺及流程图
电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图2.明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。
管子配件采用与电线管相应的配件。
4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。
5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。
管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。
6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。
7.钢管，线槽的跨接地线采用 6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。
8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。
9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。
11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。
12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。
13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。
14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。
15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。
无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。
16.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
17.管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。
电气配管施工工艺及流程图
电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图冷煨管 暗管敷设预制加切管 套丝 测定盒箱稳注盒稳注盒箱托板稳注灯头管路连管丝管箍连接焊接套管连接 管进箱盒 敷设方随墙砌体配管大模板现浇墙现浇混凝土楼变形缝地板上地板下 地线连跨接防腐2.明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。
管子配件采用与电线管相应的配件。
4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。
5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。
管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。
6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。
7.钢管，线槽的跨接地线采用6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。
8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。
9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。
11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。
12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。
13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。
14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。
15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。
无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。
电气明配钢管项目施工工艺规范
电气明配钢管施工方案张家口广通电力工程有限公司目录序号名称页次1电气明配管钢管施工工艺流程方框图 (1)2工艺过程分解 (2)3常用施工机具、检验工具表 (8)4安全技术措施 (10)附录A钢管管卡间最大距离(补充件) (11)附录B钢管管螺纹加工方法及要求(参考件) (11)附录C电气明配钢管常用固定方法(参考件) (15)附录D管子钳和链条钳的使用范围(参考件) (17)附录E电气明配钢管与管道间最小距离(参考件) (18)总说明1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。
不适用于有爆炸和火灾危险均所明配钢管的施工。
2 编制本工艺的主要依据2.1 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96。
2.2 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。
2.3 《钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986年。
1电气明配钢管施工工艺流程方框图2 工艺过程分解2.1 熟悉施工图纸和设计交底2.1.1 熟悉施工图纸2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。
管子不得紧贴在锅炉、烟道等发热表面上敷设,与发热表面的距离应符合设计规定。
2.1.1.2核定管内导线截面、根数与配管规格是否匹配。
管内导线的总面积(包括外护层)不应超过管子内截面积的40％。
2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体内容。
2.1.1.4审核所选管材是否合理。
潮湿场所应采用厚壁钢管，干燥场所宜采用薄壁钢管。
2.1.2设计交底2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料，在交底时求得解决，并作好详细记录。
交底记录应力求简洁、清晰无误。
2.1.2.2“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。
2.2施工技术资料的准备2．2．1编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及公司1990年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。
电气线管JDG钢管安装施工技术工艺方案
电气线管JDG钢管安装施工技术工艺方案该项目电气线管采用JDG钢管进行施工，在建筑内部楼层施工主要是架空地板下的楼层地面上进行安装，根据招标设计图纸，配管方式为明管敷设。
1)材料准备：所用主材、附材己运至施工现场仓库，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：a主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
b附材：接线盒、直管接头、镀锌管弯头、螺纹管接头、护、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
2)主要机具电锤、钢锯、卷尺、扳手、切割机、电工常用工具，弯管器、电焊机等。
3)作业条件：a 土建粗装修抹灰完毕；b土建粗装修地面找平层施工完毕4)施工工序：图纸识熟一弹线定位一打孔一预制加工管煨弯、支架、吊架一确定盒、箱及固定点位置一支架、吊架固定一盒箱固定一管线敷设与连接一变形缝处理一接地处理一自检复检5 ）基本要求：aJDG钢管径为DN20及以下时，用煨管器直接煨弯或者采用成品弯头；管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度或者用成品弯头；b根据图纸要求确定箱、盒位置；c管路连接.①配管路过长时，应按下表规定加接线盒，以便穿线。
②明配管应横平竖直，有弯头的地方应用管卡固定。
管卡间最大距离见下表：③管路在拗弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：'④管子进箱、盒连接管子进箱、盒要求一管一孔。
管进盒、箱时，管应高出盒、箱内壁35毫米，与设备连接的管高出地面的距离宜大于2毫米。
⑤地线连接：管与管之间用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。
管与线槽之间接地连接采用专用接地卡跨接，连线为黄绿双色铜芯软导线，截面积不小于4mm2;6 ）质量标准a管与管之间严禁对溶焊连接。
bJDG钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕；c钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管平齐、光滑无毛刺；d钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；e连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理；f线路进入电气设备和器具的管位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐；e安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
电气配管JDG管综合项目施工基本工艺
1.编制依据、图集（见下表）。
1.1 关键施工规范、规程1.2关键图集1.3关键标准中国现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求, 和北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准3.施工布署3.1 技术准备(1)施工前应对图纸审核, 了解各部位管材、盒子选择, 做法和技术要求。
(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收, 合格后方可进行下道工序施工。
(3)做好书面技术交底和安全交底 , 并由班组长进行口头交底。
(4)准备好资料用具及检验工具。
3.2 材料准备多种电气材料已经过验收, 满足设计和规范要求, 材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。
3.3 劳动力和机具准备(1)劳动力准备: 劳动力配置依据工程量及施工进度安排进行投入, 总体施工人员在100人左右, 并依据实际施工进度立即调整以满足施工需要。
（2）关键施工机具: 冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉3.4 施工准备依据工程实际情况, 按施工阶段划分；该时期施工关键相适应。
4.施工方法和技术方法4.1 钢管敷设工程（1）照明支路吊顶内采取JDG钢管敷设。
（2）墙体内采取JDG钢管敷设。
（3）地面配管采取镀锌钢管敷设4.1.1 材料准备（关键使用是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管）4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管材质必需符合设计要求。
检测汇报、出厂合格证等质量证实文件齐全有效。
4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀, 焊缝均匀, 无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌层均匀。
4.1.1.3 用游标卡尺检测焊接厚壁钢管, 钢管内外径及壁厚应符合国家标准。
4.1.1.4 锁紧螺母外形完好, 丝扣清楚, 无翘曲变形等缺点。
4.1.1.5 管箍、护口均应符合要求, 并有产品合格证。
4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等, 盒板厚度应符合国家标准, 盒体有标识。
检测汇报、出厂合格证等质量证实文件齐全有效。
建筑电气工程配管配线安装施工工艺
建筑电气工程配管配线安装施工工艺1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设1.1施工准备1.1.1技术准备1、熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
2、准备施工机具、材料。
3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。
4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
1.1.2材料要求1、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。
2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
1.1.3主要机具1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。
3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。
4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。
1.1.4作业条件1、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。
2、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。
3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。
4、喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。
1.1.5施工工艺1.1.5.1弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理
电气明配钢管施工工艺
ZE-1.4（95）
上海市工业设备安装公司
1995年
目录
序号名称页次
1
2
3
4
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
1
2
2.1
2.2
2.3
2.4国家、上海市及公司颁发的现行有关安全生产及施工的规定。
1电气明配钢管施工工艺流程方框图
2工艺过程分解
2.1熟悉施工图纸和设计交底
2.1.1熟悉施工图纸
“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。
2.2施工技术资料的准备
2．2．1编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及
2.7明配管弹线和附件定位测量
2及以下，长度超过30m；导线截面为70～95mm2，长度超过20m；导线截面为120～240mm2，长度超过18m。
2.8明配管加工件制作
2.9明配管施工
φ50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。
镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不应采用熔焊连接。
φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；φ63及以上的管径进入盒、箱，可采用“点焊”固定，管口露出盒箱应小于5mm。
盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。
2.9.
3.3与电气设备连接的钢管管口距地面的高度不宜低于200mm。
应及时清除，并刷防锈(防腐)油漆。
跨接接地线不得点焊。
接地线规格及焊接长度按表1选择：
表1接地线规格及焊接长度表mm
3常用施工机具、检验工具表
4安全技术措施
4.1车辆运输管材、绑扎要牢固，人力搬运，通过沟、坑、井，要搭好走道，不准负重跨越。
4.2砂轮切割机切割管子时，砂轮切割机要垫平并夹紧管子，用力不得过猛。
砂轮片应为合格产品，操作时，应站侧面。
4.3管子套丝必须支平夹牢固，工作台要平稳，两人以上操作，动作需协调，防止柄把伤人。
附录B
钢管管螺纹参考件加工方法及要求
(参考件)
连接管子的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹两种。
工地现场
用绞板和套丝机加工的管螺纹都是圆锥形和螺纹，某些管配件，如通牙
的管接头及一般阀门的内螺纹，则是圆柱形管螺纹。
圆锥形管螺纹如图示：
α＝1°47
圆柱形管螺纹的螺距，每英寸牙数，螺纹工作长度和工作高度以及齿形角都与圆锥形管螺纹相等，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。
B1外径可以套丝的无缝钢管
加工管螺纹套丝的管子，一般都是水、煤气钢管，如用外径与水、煤气钢管相等(或接近)的无缝钢管来加工管螺纹，管壁厚度不能小于同规格水、煤气输送钢管的壁厚，就外径而言，有下列无缝钢管可套丝，如表B2、表B3所示。
附录C
附录C
δ＝2mm
2R=23～90mm
R R
附录D
管子钳和链条钳的使用范围
(参考件)
附录E
电气明配钢管与管道间最小距离。