第四章 数控检测装置
第四章位置检测装置
4)莫尔条纹移过的条纹数与光栅移过的刻线 数相等。例如,采用100线/mm光栅时,若光 栅移动了x mm(也就是移过了100×x条光栅 刻线),则从光电元件面前掠过的莫尔条纹 也是100×x条。由于莫尔条纹比栅距宽得多, 所以能够被光敏元件所识别。将此莫尔条纹 产生的电脉冲信号计数,就可知道移动的实 际距离了。
无刷式旋转变压器
它分为两大部分,即旋转变压器本体和附加变压器。附 加变压器的原、副边铁心及其线圈均成环形,分别固定于转 子轴和壳体上,径向留有一定的间隙。旋转变压器本体的转 子绕组与附加变压器原边线圈连在一起,在附加变压器原边 线圈中的电信号,即转子绕组中的电信号,通过电磁耦合, 经附加变压器副边线圈间接地送出去。这种结构避免了电刷 与滑环之间的不良接触造成的影响,提高了旋转变压器的可 靠性及使用寿命,但其体积、质量、成本均有所增加。
(4 1)
(4-2)
根据电磁学原理,转子绕组B1B2 中的感应电势则为
VB KVs sin KVm sin sin t
式中K——旋转变压器的变化; m —Vs的幅值 ; V
——转子的转角,当转子和定子的磁轴垂直时,=0。如 果转子安装在机床丝杠上,定子安装在机床底座上,则角代
第三节 旋转变压器
旋转变压器是一种常用的转角检测元件,它具
有结构简单、动作灵敏、工作可靠、对环境条件要
求低(特别是高温、高粉尘的环境)、输出信号幅
度大和抗干扰能力强等特点,缺点是信号处理比较 复杂。虽然如此,旋转变压器还是被广泛地应用于 半闭环控制的数控机床上。
一、旋转变压器的结构
旋转变压器的结构和两相绕线式异步电机的结构相似,可 分为定子和转子两大部分。定子和转子的铁心由铁镍软磁合金 或硅钢薄板冲成的槽状心片叠成。它们的绕组分别嵌入各自的
4-1 数控机床常用传感器
Es = KUs sin(90o −θ ) = KUm sinα sin wt cosθ 感应电势: 感应电势: Ec = KUc sin(−θ ) = −KUm cosα cos wt sinθ
S1 Us C2 Uc S2
光电转换原理。 光电转换原理。
莫尔条纹
P— 栅距 W— 莫尔条纹宽度
3.莫尔条纹性质 3.莫尔条纹性质
i)平行光照射光栅时,莫尔条纹由亮带到暗带,再由暗带 平行光照射光栅时,莫尔条纹由亮带到暗带, 到亮带透过的光强度分布近似于余弦函数。 到亮带透过的光强度分布近似于余弦函数。 ii)放大作用: (W=P/sinθ) ii)放大作用: (W=P/sinθ P/sin iii)均化误差作用 iii)
五.光栅 光栅
位置检测装置. 位置检测装置.将机械位移或者模拟量转变为数字脉 反馈给数控装置,实现闭环控制. 冲,反馈给数控装置,实现闭环控制.
1.结构和种类 1.结构和种类
包括: 包括: 标尺光栅: 标尺光栅:固定在机床活动部件上 指示光栅: 指示光栅:安装在读数头内
光栅读数头示意图
2.原理 2.原理
1. 结构
利用互感原理工作
在结构上与二相线绕式异 步电动机相似, 步电动机相似,由定子和 转子组成。 转子组成。
间接测量角位移
2.基本工作原理 2.基本工作原理
Us
Us = Um sin ω t
S1
S2
U B = KU s sin θ = KU m sin θ sin ω t
θ B2
B1
Z
按工作方式分为鉴相式和鉴幅式
四. 绝对值编码器
机床数控技术及应用课后答案
机床数控技术及应用课后答案【篇一:课后习题答案(数控技术)】>第一章绪论1.数控机床是由哪几部分组成,它的工作流程是什么?答:数控机床由输入装置、cnc装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
2.按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?答:(1)开环控制的数控机床;其特点:a.驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c.通常采用降速齿轮;d. 价格低廉,精度及稳定性差。
(2)闭环控制系统;其特点:a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件(机床工作台);b. 主要检测机床工作台的位移量;c. 精度高,稳定性难以控制,价格高。
(3)半闭环控制系统:其特点:a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位;b. 检测电动机轴上的角位移;c. 精度及稳定性较高,价格适中。
应用最普及。
3.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。
如:数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
(2)直线控制数控机床特点:a.既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。
如:简易数控车床和简易数控铣床等。
(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件的位置,刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。
4.数控机床有哪些特点?答:a.加工零件的适用性强,灵活性好;b.加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;d.自动化程度高,生产率高;e.减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。
适用范围:零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1.什么是“字地址程序段格式”,为什么现代数控系统常用这种格式?答:字地址程序段的格式:nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx;特点是顺序自由。
第四章 伺服系统的检测装置
感应同步器
感应同步器就是利用感应电压的变化进行位置检测的. 感应同步器就是利用感应电压的变化进行位置检测的.
感 应 同 步 器 结 构 图
定尺绕组中的感应电势U 定尺绕组中的感应电势 2 s 滑尺的正,余弦绕组的励磁电压 滑尺的正,余弦绕组的励磁电压Um s
U2 s=K Us cosθ=K Um s cosθ sinωt
数控机床对检测装置的主要要求为 (1)工作可靠,抗干扰性强; 工作可靠,抗干扰性强; 工作可靠 (2)使用维护方便,适应机床的工作环境; 使用维护方便, 使用维护方便 适应机床的工作环境; (3)满足精度和速度的要求; 满足精度和速度的要求; 满足精度和速度的要求 (4)成本低. 成本低. 成本低
通常,数控装置要求位置检测的分辨率为 通常,数控装置要求位置检测的分辨率为0.001~0.0lmm; ~ ; 测量精度为±0.002~±0.02mm/m,能满足数控机床以1~ 测量精度为± ~ / ,能满足数控机床以 ~ l0m/min的最大速度移动. 的最大速度移动. / 的最大速度移动 位置检测装置分类 数字式 增量式 绝对式 增量式 旋转变压器, 旋转变压器, 感应同步器, 感应同步器, 圆型磁尺 直线感应同步 器,磁尺 模拟式 绝对式 多级旋转变压 器,旋转变压 器组合 绝对值式磁尺
按磁性标尺基本形状分类的各种磁尺磁通响应型磁头光 来自 盘编 码 盘�
光电盘, 光电盘, 回转型 编码盘 圆光栅 长光栅, 长光栅, 直线型 激光干 编码尺 涉仪
旋转变压器
旋转变压器工作原理
E1=nV1 sinθ = nVm sinωtsinθ 式中 n——变压比; V1——定子的输入电压; Vm——定子最大瞬时电压.
当转子转到两磁轴平行时(即θ=90o), 转子绕组中感应电势最大,即 E1=n V ms inωt
《数控机床故障诊断与维护》课程标准
《数控机床故障诊断与维护》课程标准课程代码:学时:64 学分:4一、课程的地位与任务《数控机床故障诊断与维护》是一门专业课程,先修课程有机械制造、气动液压、电控及PLC 技术应用等。
本课程是机电技术的综合应用,对学习机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
同时也是数控的一门专业主干核心课程,具有实践性强、应用面广的特点。
通过《数控机床故障诊断与维护》的教学,使学生能够获得数控机床的基本理论和基本知识,初步掌握数控机床故障诊断与维护的基本思路、基本方法和基本原则,具有分析并排除数控机床常见故障的能力。
为今后学习后续课程和从事相关工作打下扎实的基础。
二、课程的主要内容和学时分配1.课程的主要内容第一章数控机床维修与维护基础第一节数控机床概述(1)数控机床的产生背景(2)数控机床的基本概念(3)数控机床的组成(4)数控机床的工作过程(5)数控机床的种类(6)数控机床的常用数控系统简介第二节数控机床的故障维修基础(1)数控机床的故障定义(2)数控机床常见故障的特点与规律(3)数控机床常见故障的种类(4)数控机床发生故障时的诊断方法第三节数控机床的日常维修维护与保养(1)数控机床日常维修维护工作的内容(2)数控机床机体的维护与保养(3)数控机床电气控制系统的日常维护(4)数控机床维修人员应具备的基本要求(5)数控机床的维修维护的技术资料(6)数控机床故障诊断与维护常用仪器仪表及工具第四节FANUCOi系统数控机床基本操作(1)数控机床面板介绍(2)数控机床的基本操作(3)手动进给操作第二章数控系统硬件故障诊断与维护第一节数控系统硬件概述第二节数控系统硬件的更换方法第三节数控系统硬件故障的诊断方法第四节数控机床的抗干扰措施第三章数控系统软件故障诊断与维护第一节数控系统软件的组成第二节数控系统的参数设置第三节数控系统的参数备份与恢复第四节数控系统软件故障的诊断与处理方法第四章数控机床PLC故障诊断与维护第一节数控机床PLC基础(1)数控机床中PMC的用途(2)数控机床用PLC种类(3)数控机床PLC梯形图程序(4)数控机床PLC梯形图符号第二节数控机床用PLC的操作(1)FANUCOi数控系统的PMC调试功能(2)PMC的基本操作(3)PMC编程实例第三节数控系统PMC故障诊断(1)数控系统PMC的故障类型及原因(2)通过PMC进行故障诊断的方法(3)数控机床PMC控制功能程序分析(4)典型PLC故障的分析与诊断流程第五章数控机床进给伺服系统故障诊断与维护第一节进给伺服系统的概述(1)进给伺服系统的组成(2)数控机床对进给伺服驱动系统的要求(3)进给伺服驱动系统的分类第二节步进电动机伺服系统及工作原理(1)步进进给伺服驱动系统(2)步进电动机进给伺服驱动系统的工作原理(3)步进电动机驱动系统的常见故障与维修第三节交流伺服进给驱动装置的组成及工作原理(1)交流进给伺服系统的特点(2)模拟式交流伺服控制原理(3)数字交流伺服系统控制原理(4)交流伺服系统的维护与调整第四节位置检测装置的组成及工作原理(1)位置检测装置的要求(2)位置检测方式分类(3)位置检测元件及其维护(4)位置检测故障的诊断第六章主轴驱动系统故障诊断与维护第一节数控机床主轴驱动系统基本知识(1)数控机床对主轴传动的要求(2)主轴系统分类及特点(3)主轴伺服系统故障的形式及诊断第二节交流主轴伺服系统概述(1)交流主轴伺服系统的特点(2)交流主轴调速原理(3)交流数字式主轴伺服系统(4)交流模拟式主轴伺服系统第三节交流主轴驱动系统故障诊断与维修(1)交流数字式主轴伺服系统故障的诊断与排除(2)交流模拟式主轴伺服系统故障的诊断与排除(3)主轴伺服系统故障实例及分析第七章数控机床机械结构故障诊断与维护第一节数控机床精度的检验第二节主传动机械结构的维护与维修第三节进给系统机械传动结构的维修第四节换刀装置的维护与故障诊断第五节其它辅助故障诊断与维护2.学时分配本课程在教学过程中,强调基础理论和基本概念的掌握,同时注重学生的实际动手操作,要求能把基础理论应用于实践中,让学生具备处理和排除数控机床基本故障的能力。
绪论
⒊ 三维轮廓控制(3D Contour Control)
三维轮廓控制(又称连续控制)数控机床的 特点是机床的运动部件能够实现两个或两个以 上的坐标轴同时进行联动控制。
24
0.3.3 按控制方式分类
⒈ 开环控制系统(Opened Loop Control System)
开环控制系统是指不带位置反馈装置的控 制方式。
叶片轮廓检验样板的机床时,首先提出了用电
子计算机控制机床加工复杂曲线样板的新理 念,
6
0.1.1 数控机床的产生
受美国空军的委托与麻省理工学院(MIT) 伺服机构研究所进行合作研制,在1952年研制 成功了世界上第一台用专用电子计算机控制的 三坐标立式数控铣床。研制过程中采用了自动
控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等
繁改型的"柔性"自动化机床。数字控制 (Numerical Control,NC),在机床领域是指 用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控 制。
4
0.1 数控机床的产生与发展
( Development and Progress of NC Machine Tool )
近20年来已发展为计算机数控(Computer
闭环控制系统是在机床最终的运动部件的 相应位置直接安装直线或回转式检测装置,将 直接测量到的位移或角位移反馈到数控装置的 比较器中与输入指令位移量进行比较,用差值 控制运动部件,使运动部件严格按实际需要的 位移量运动。
27
复习题
0.1 数控机床有哪几部分组成?简述数控机床各 组成部分的作用。 0.2 与普通机床相比,数控机床有何特点?与硬 线NC机床相比,CNC机床有和特点? 0.3 数控机床有几种分类方法? 0.4 什么是点位控制、二维轮廓控制和三维轮廓 控制? 0.5 什么是开环控制系统、闭环控制系统和半闭 环控制系统,它们各有何特点? 0.6 试述数控机床加工的基本工作原理。
数控机床位置检测装置课件
结合接触式和非接触式的特点,如激光扫描仪等。特点是 测量范围大、精度高、稳定性好。
数控机床位置检测装置的发展趋势和前景
01
高精度、高稳定性
随着制造业的发展,对数控机床的加工精度要求越来越高,因此位置检
测装置的高精度、高稳定性是未来的发展趋势。
02
智能化、自动化
随着工业4.0的发展,智能化、自动化是未来的发展方向,因此位置检
测装置的智能化、自动化也是未来的发展趋势。
03
多功能、复合化
为了满足复杂加工需求,位置检测装置的多功能、复合化也是未来的发
展趋势。如将长度、角度、表面粗糙度等多参数测量集成于一体,实现
复合化的测量技术。
02
数控机床位置检测装置的工作原理
感应同步器的工作原理及结构
总结词
感应同步器是利用电磁感应原理实现位移测量的装置。
编码器具有体积小、精度高、响 应速度快等优点。
定期检查编码器的电源和信号输 出是否正常,以及与主轴的连接
是否牢固。
若出现故障,应进行检修或更换 编码器。
磁栅尺的维护与检修
01
02
03
04
磁栅尺具有安装方便、价格较 低等优点。
保持磁栅尺的清洁,避免铁屑 、粉尘等杂质的干扰。
定期检查磁栅尺的磁条是否损 坏或脱落,以及信号输出是否
应用案例二:某型数控铣床的位置检测与控制
总结词
该型数控铣床采用了磁栅尺作为位置检测装置,具有高精度、高分辨率、高可靠 性等特点。
详细描述
该数控铣床采用了磁栅尺作为位置检测装置,具有高精度、高分辨率、高可靠性 等特点。磁栅尺通过磁场感应原理,能够实时监测机床的移动量和位置,为数控 系统提供准确的反馈信息,从而实现了高精度的加工和控制。
数控机床的检测装置
设定子励磁电压为
U1=Umsinωt 则转子通过电磁耦合,产生感应电压U2。
U2 = kU1 sinθ = kUm sinωt sinθ (4-14)
式中 k-旋转变压器电压比; U1-定子的励磁电压; θ-两绕组的轴线夹角。 转子磁轴和定子磁轴垂
直时,图(a) (θ =0o):
U2=0
现代电气自动控制技术
照射光栅后产生的明暗相间干涉条纹的光线, 再经遮光板上的狭缝和透镜由光电组件接受,即可 得到与位移成比例的电信号。
现代电气自动控制技术
Y SH X
4.4 数控机床的检测装置
常用的光电组件有硅光电池,
它是一种能随光照强度变化而产
生大小不同的光电流的光电组件。
当莫尔条纹移动产生明暗变化时,
硅光电池便产生随之变化的光电
4.4.4.3 光栅测量电路
标尺光栅的运动方向有正向和反向,如果只用
一个光电组件检测光栅的莫尔条纹变化信号,只能
产生一个正弦波信号用作计数,不能判别光栅的运
动方向。为了辨别方向,在干涉条纹的一个节距B内
须安置两只光电组件,彼此相距B/4。当光栅移动时,
从两只光电组件分别得到两个相差1/4周期的正弦电
4.4.4 光栅
4.4.4.1 光栅的结构 如图4-44所示。
现代电气自动控制技术
Y SH X
4.4 数控机床的检测装置
光标尺(标尺光栅)——一根有着很密刻线的尺 子,有反射式(a)和透射式(b)两种。 一般固定在机床的运动部件上
光电读数装置 ——由光源、聚光镜、指示光栅 和光电池组成
现代电气自动控制技术
现代电气自动控制技术
Y SH X
4.4 数控机床的检测装置
四倍频线路是在一个节 距中装置四个光电组件,各 组件间 相距B/4,四块 光电 池的距离之和就是莫尔条纹 间距B,这样每隔B/4就发一 个脉冲。
数控机床的检测与反馈装置
检测技术的发展趋势
01
02
03
04
智能化
利用人工智能和机器学习技术 对检测数据进行处理和分析,
实现智能检测。
高精度
随着制造业的发展,对加工精 度的要求越来越高,需要更高
精度的检测技术。
多传感器融合
将多种传感器融合,实现更全 面、准确的检测。
在线检测
将检测技术与数控机床集成, 实现加工过程中的在线检测,
数控机床的检测与反馈装置
目 录
• 引言 • 数控机床检测技术概述 • 数控机床反馈装置原理 • 数控机床检测与反馈装置的设计与实现 • 实际应用案例分析 • 总结与展望
01 引言
主题简介
数控机床检测与反馈装置是数控机床的重要组成部分,用于实时监测机床的工作 状态和加工过程,并将检测到的数据反馈给控制系统,以实现精确控制和优化加 工过程。
实时性、可靠性和智能化将是未来数 控机床检测与反馈装置的重要发展方 向,通过实时监测和快速响应,提高 加工效率和产品质量。
随着工业互联网和大数据技术的发展, 数控机床检测与反馈装置将进一步拓 展其应用领域,实现跨设备、跨领域 的协同监控和优化。
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系统集成与测试
将检测与反馈装置集成到数控机床上,进行系统测试和性能评估, 确保其正常工作并达到预期的性能指标。
05 实际应用案例分析
应用案例一:某型数控车床的检测与反馈装置
总结词:高效稳定
详细描述:该型数控车床的检测与反馈装置采用了高精度的光栅尺和编码器,能够实时监测车床的位移和速度,并通过反馈 系统调整切削参数,确保加工过程的稳定性和准确性。此外,该装置还具有自诊断功能,能够及时发现并报警潜在的故障, 提高了车床的运行效率和稳定性。
数控机床的位置检测装置
二、位置检测装置的分类(3)
直接测量和间接测量
直接测量 将检测装置直接安装在执行部件上。测量 直线位移量,常用光栅,感应同步器等检测装置。其 优点是直接反映工作台的直线位移量,测量精度高。 缺点是检测装置要和行程等长,这对大型数控机床是 一个很大的限制。
间接测量 通过测量与工作台直线运动相关联的回转 运动间接地测量工作台的直线位移,检测装置常用旋 转变压器等。间接测量使用可靠方便,无长度限制, 其缺点是测量信号加入了直线运动转变为回转运动的 传动链误差,从而影响测量精度。
三、常见位置检测装置结构及工作原理(1)
光电脉冲编码器(1)
光电脉冲编码器是一种常用角位移传感器, 属间接测量元件。它通常与驱动电动机同轴 连接。光电编码器随着电动机轴旋转,可以 连续发出脉冲信号。数控系统通过对该信号 的接收、处理和计数,即可得到电动机的旋 转角度,从而算出当前工作台的位移。
直线感应同步器的结构图例
三、常见位置检测装置结构及工作原理(6)
旋转变压器的结构与工作原理(1)
旋转变压器是一种控制用的微电机,它将机械转角变 换成电信号输出。在结构上与两相式异步电动机相似, 由定子和转子组成。定子绕组为变压器的初级,转子 绕组为变压器的次级,励磁电压接到定子绕组上。旋 转变压器结构简单,动作灵敏,对环境无特殊要求, 维护方便,抗干扰性强,工作可靠,因此在数控机床 上广泛应用。
光电脉冲编码器原理图图例
三、常见位置检测装置结构及工作原理(3)
光电脉冲编码器(3)
光电编码器的指示光栅(固定不动)上有两段条纹组A和B, 每组条纹的间距(称为节距)与圆光栅相同,而A组与B组的 条纹彼此错开1/4节距,两组条纹相对应的光电元件所感应的信 号的相位彼此相差90º。当电动机正转时,A信号超前B信号90º, 当电动机反转时B信号超前A信号90º。数控装置正是利用这一 相位关系判断电动机的转动方向,同时利用A信号(或B信号) 的脉冲数计算电动机的转角。因此采用光电编码器所构成的位 置闭环控制的分辨率主要取决于圆光栅一圈的条纹数。
第四章 数控检测装置
感应同步器的工作原理
Uo
定尺
l 4
节距2τ (2mm)
基板(钢、铜) 绝缘粘胶 铜箔 耐切削液涂层 铝箔
节距τ (0.5mm)
Us
Uc
sin
cos
滑尺
2018/10/13
感应同步器的信号处理原理
滑尺正旋绕组上加激磁电压Us后,与之相耦合的定尺绕
组上的感应电压为:
Uos=KUScosθ1 滑尺余旋绕组上加激磁电压Uc后,与之相耦合的定尺绕
保证安装精度(安装面的精度、定尺与滑尺的相对位置精度 、接缝的调整精度)
在安装方面:
加装防护装置(避免切屑、油污、灰尘的影响)
在电气方面:
要保证激磁电压波形的对称性和保真性。
对鉴相系统: 激磁电压的幅值、频率相等;相位差900 对鉴幅系统: 对Um sinθ2、Um cosθ2调制的精确性
2018/10/13
4.3 感应同步器
1.感应同步器分类
按运动方式分为:
绝对式 直线感应同步器 标准型 增量式 窄长型 带型 绝对式 圆感应同步器 增量式
2018/10/13
1
2
3
4
5
图4.10 光栅读数头 1-光源 2-准直镜 3-指示光栅 4-光敏元件 5-驱动线路
主要结构为标尺光栅和指示光栅 栅距和栅距角(两个光栅错开的角度)
2018/10/13
4.4.1 长光栅检测装置的结构
2.工作原理(以透射投影为例) 莫尔条纹: 摩尔条文宽度B的理论公式
在滑尺的绕组中,施加频率为f(一般为 2~10kHz)的交变电流时,定尺绕组感应出频率 为f的感应电动势。感应电动势的大小与滑尺和定 尺的相对位置有关。 设正弦绕组供电电压为Us,余弦绕组供电电压 为Uc,移动距离为x,节距为T,则正弦绕组单独 供电时,在定尺上感应电势为
数控机床常用检测装置
详细描述
旋转变压器与砂轮的驱动电机连接,实时监 测砂轮的转速和角度信息。旋转变压器将监 测到的信号转化为电信号,传输给数控系统 。数控系统根据接收到的信号,精确控制砂 轮的转速和磨削深度,确保磨削过程的稳定 性和精度。
THANKS
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故障二
测量数据不准确
排除方法
对检测装置进行校准,检查测量元件是否正常,如 有需要更换测量元件。
机械运动不顺畅
故障三
排除方法
对机械部分进行润滑,检查机械结构是否正常,如有需 要调整或更换机械部件。
05
CATALOGUE
数控机床检测装置的应用案例分析
应用案例一:光电编码器在数控车床中的应用
总结词
光电编码器在数控车床中主要用于检测 主轴的转速和位置,实现精确的切削控 制。
特点
不同类型的检测装置具有不同的特点和应用范围,需要根据具体需求进行选择。接触式检测装置具有 较高的测量精度和可靠性,但易受环境影响;非接触式检测装置具有非接触、高精度、高速度等优点 ,但价格较高,对环境要求较高。
检测装置的发展趋势
发展趋势
随着数控技术的不断发展,数控机床检测装置正朝着高精度、高速度、智能化、集成化等方向发展。未来,随着 传感器技术、计算机技术和人工智能技术的不断进步,数控机床检测装置将更加智能化、自动化和高效化。
01
直线光栅尺是一种高精度的测量传感器,用于测量直线位 移,其测量精度可达±1μm。
02
它由标尺光栅和读数头两部分组成,标尺光栅固定在直线 导轨的一端,读数头与导轨滑块联接并随之运动。
03
当滑块移动时,与读数头相联的指示光束通过标尺光栅的缝隙 部分,在光电元件上形成位移量,该位移量通过后续电路的处
数控机床故障诊断与维修第4章
交流接触器
直流接触器
桂林电子科技大学
GUILIN UNIVERSITY OF ELECTRONIC TECHNOLOGY
交流接触器用于接通或断开交流负载的主电路, 例如数控机床的交流主轴电动机、交流伺服电动机。 直流接触器用于接通或断开 直流负载的主电路,例如直流主 轴电动机、直流伺服电动机,其 动作原理与交流接触器相似,但 直流分断时感性负载存储的磁场 能量瞬时释放,断点处产生的高 能电弧,因此要求直流接触器具 有一定的灭弧功能。中/大容量直 流接触器主触点电流大,分断时 电弧距离长,灭弧罩内含灭弧栅。 中/大容量直流接触器 小容量直流接触器主触点电流较 小,灭弧机构相对简单。
桂林电子科技大学
GUILIN UNIVERSITY OF ELECTRONIC TECHNOLOGY
CNC装置 PLC
电平转换
译T代码 刀号检索 刀号判别 刀库回转 刀库回转系统
桂林电子科技大学
GUILIN UNIVERSITY OF ELECTRONIC TECHNOLOGY
图所示为采用固定存取换刀控制 方式的T功能处理流程图。零件数控加 工程序经CNC装置译码处理后,得到 机床坐标轴运动的连续控制信息和机 床开关量控制信息。开关量控制信息 由CNC装置控制软件传送给PLC,其 中T代码在PLC中进一步经过译码并在 刀具数据表内检索,找到T代码所对应 的刀具编号(即数据表中的地址),然后 与目前使用的刀号相比较。如果相同 则说明T代码所指定的刀具就是目前正 在使用的刀具,不需要进行刀具更换。 如果不相同则要进行更换刀具操作, 首先将主轴(或刀架)上的刀具卸下,放 到它的固定刀座号上;然后将刀库回 转控制信号送刀库控制系统,直至T代 码所指定的刀具转到换刀位置,刀库 停止回转;最后取出所需刀具装到主 轴(或刀架)上。至此,一把刀具的换刀 桂林电子科技大学 过程结束。
数控机床的检测装置
旋转变压器
• 此外,还可以用3个旋转变压器按1:1、10:1和100:1 的比例相互配合串接,组成精、中、粗3级旋转变压 器测量装置。如果转子以半周期直接与丝杠耦合(即 “精”同步),结果使丝杠位移10mm,则“中”测 旋转变压器工作范围为100mm,“粗”测旋转变压 器的工作范围为1000mm。
转子正转时, U1s、U1c在转子绕组中产生感应 电压,经叠加,得转子感应电压U2
旋转变压器
转子正转时的感应电压: U2=kUmsinωtsinθ+kUmcosωtcosθ=lt;1; θ—相位角,转子偏转角。
转子反转时的感应电压:
U2=kUmcos(ωt+θ) (ωt+θ) ~ θ严格对应关系, 检测出(ωt+θ),可得θ ,可得被测轴的角位移。
如果将旋转变压器安装在数控机床的丝杠上,
当θ角从0°变化到360°时,表示丝杠上的螺母走
了一个导程,这样就间接地测量了丝杠的直线位 移(导程)的大小。
旋转变压器
当测全长时,由于普通旋转变压器属于增量 式测量装置,如果将其转子直接与丝杠相联,转子转动 一周,仅相当于工作台1个丝杠导程的直线位移,不能反 映全行程,因此,要检测工作台的绝对位置,需要加一 台绝对位置计数器,累计所走的导程数,折算成位移总 长度。
增量式检测方式测量位移增量,移动一个测量单位 就发出一个测量信号。 优点:检测装置较简单,任何一个对中点均可作为测量 起点;轮廓控制常采用 缺点:对测量信号计数后才能读出移距,一旦计数有误, 此后的测量结果将全错;发生故障时(如断电、断刀等) 不能再找到事故前的正确位置,必须将工作台移至起点 重新计数。
第04章 检测装置
第4章检测装置4.1 旋转变压器4.2 感应同步器4.3 光栅4.4 磁栅4.5 编码器习题数控机床的位置检测●位置检测装置是数控系统的重要组成部分。
在闭环、半闭环系统中,它的主要作用是检测位移量,输出位置测量反馈信号并与CNC装置发出的指令信号相比较,根据差值控制伺服驱动装置运转,使工作台按规定的轨迹和坐标移动。
●位置检测装置的组成:检测元件+ 信号处理装置检测元件:实时测量机械部件的位移或速度等信号处理装置:将检测到的信号转化为电信号,输入到数控系统,以便数控系统根据检测到的信息采取相应的控制策略,使机床移动部件按规定的速度和位移量运动。
数控机床对位置检测装置的一般要求大量事实证明,对于设计完善的高精度数控机床,它的加工精度和定位精度将主要取决于检测装置,因此,精密检测装置是高精度数控机床的重要保证。
●工作可靠,抗干扰性强;●能满足精度和速度的要求;●使用维护方便,适合机床的工作环境;●成本低。
位置检测元件分类4.1 旋转变压器4.1.1 旋转变压器的基本结构旋转变压器是一种常见的转角检测元件,它是将机械转角变换成与该转角呈某一函数关系的电信号的一种间接测量装置。
结构上与两相异步电动机相似,由定子和转子两个部分组成。
其定子、转子铁芯通常采用高磁导率的铁镍硅钢片冲叠而成,在定子铁芯和转子铁芯上分别冲有均匀分布的槽,里边分别安装有两个在空间上互相垂直的绕组(构成磁极),通常设计为2或4极。
根据转子绕组引出方式的不同,旋转变压器分为有刷式和无刷式两种。
◆有刷式旋转变压器:转子绕组接至滑环,由电刷引出输出电压,结构简单、体积小,但是可靠性差(机械接触),寿命也短。
◆无刷式旋转变压器:没有滑环和电刷,因而可靠性高、寿命长,但是体积、成本、质量也有所增加。
数控机床上使用较多的是无刷式旋转变压器。
有刷式旋转变压器无刷式旋转变压器4.1.2 旋转变压器的工作原理旋转变压器的工作原理与普通变压器基本相似,其中定子绕组作为变压器的一次侧,接受励磁电压。
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4.1.2 检测装置的分类
数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型。 ☆安装的位置及耦合方式—直接测量和间接测量;
☆测量方法—
☆检测信号的类型— ☆运动型式— ☆信号转换的原理—
增量型和绝对型;
模拟式和数字式; 回转型和直线型; 光电效应、光栅效应、电磁感应原理、 压电效应、压阻效应和磁阻效应等。
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3.感应同步器的工作原理
感应同步器是利用励磁绕组与感应绕组间发生相 对位移时,由于电磁耦合的变化,感应绕组中的 感应电压随位移的变化而变化,借以进行位移量 的检测。 直线式:感应同步器滑尺上的绕组是励磁绕组, 定尺上的绕组是感应绕组。
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3.感应同步器的工作原理(直线式)
感应同步器的工作原理
Uo
定尺
l 4
节距2τ (2mm)
基板(钢、铜) 绝缘粘胶 铜箔 耐切削液涂层 铝箔
节距τ (0.5mm)
Us
Uc
sin
cos
滑尺
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感应同步器的信号处理原理
滑尺正旋绕组上加激磁电压Us后,与之相耦合的定尺绕
组上的感应电压为:
Uos=KUScosθ1 滑尺余旋绕组上加激磁电压Uc后,与之相耦合的定尺绕
在滑尺的绕组中,施加频率为f(一般为 2~10kHz)的交变电流时,定尺绕组感应出频率 为f的感应电动势。感应电动势的大小与滑尺和定 尺的相对位置有关。 设正弦绕组供电电压为Us,余弦绕组供电电压 为Uc,移动距离为x,节距为T,则正弦绕组单独 供电时,在定尺上感应电势为
' KUs cos x 360 o KUs cos U2
根据滑尺正、余旋绕组上激磁电压Us、 Uc供电方 式的不同,以及对输出电压检测方式的不同 感应同步器的测量方式有鉴相式和鉴幅式两种工 作法。
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a.鉴相型系统的工作原理
在鉴相型系统中,激磁电压是频率、幅值相同,相位 差为 π /2的交变电压: US = Um sinωt UC = Um cosωt 则: Uo =Uos+ Uos=KUScosθ1-K Ucsinθ1 = K Um sinωt cosθ1-K Um cosωt sinθ1 = K Um sin(ωt -θ1) 结论:只要能测出Uo与US相位差θ1 ,就可求得滑尺与定尺 相对位移量 x 。
式中 : K——定尺与滑尺之间的耦合系数; ——定尺与滑尺相对位移的角度表示量(电角度)
x )360 o 2x ( T T T——节距,表示直线感应同步器的周期,标准式直
线感应同步器的节距为2mm。 利用感应电压的变化可以求得位移X,从而进行位置 检测。
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解释如图:
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4.2.1 旋转变压器的结构和工作原理
V1=Vmsinωt V1 V1
输出电压: 在定子和转 子两个绕组 轴线相互平 行时为最大 感应电动势 E2。
E 2=0(α = 90°)
E 2=KVmsinω tcosα
1
E 2= KVmsinω t(α = 0°)
E2= KV
cos α = KV m sinω tcos α α =90° E2 = 0 α =0° E 2 = KV m SINω t
式中: E 2—转子绕组感应电势;
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V1—定子绕组励磁电压 V1=Vmsinω t; Vm—电压信号幅值; α —定、转子绕组轴线间夹角; K—变压比(即绕组匝数比)
4.2 2 旋转变压器的工作方式
1.鉴相方式
Vs=Vmsinω t Vc=Vmcosω t E2= KV s cosα - KV csinα V = KV m (sinω tcosα - cosω tsinα ) = KV m sin(ω t-α )
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4.3 感应同步器
1.感应同步器分类
按运动方式分为:
绝对式 直线感应同步器 标准型 增量式 窄长型 带型 绝对式 圆感应同步器 增量式
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第 四 章 数控检测装置
2013-8检测元件(传感器)和信号处
理装置组成的。 作用:实时测量执行部件的位移和速度信号,并变换成 位置控制单元所要求的信号形式,将运动部件现实位置 反馈到位置控制单元,以实施闭环控制。它是闭环、半 闭环进给伺服系统的重要组成部分。 闭环数控机床的加工精度在很大程度上是由位置检 测装置的精度决定的,在设计数控机床进给伺服系统, 尤其是高精度进给伺服系统时,必须精心选择位置检测 装置。
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4.1.1 对位置检测装置的要求
传感器的性能指标应包括静态特性和动态特性,主要如下。 1.精度 符合输出量与输入量之间特定函数关系的准确程度 称作精度。高精度和高速实时测量。 2.分辨率 分辩率应适应机床精度和伺服系统的要求。 3.灵敏度 灵敏度高、一致。 4.迟滞 对某一输入量,传感器的正行程的输出量与反行程的 输出量的不一致,称为迟滞。迟滞小。 5.测量范围和量程 6.零漂与温漂 其它: 可靠,抗干扰性强、使用维护方便、成本低等。
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b.鉴幅型系统的工作原理
在鉴幅型系统中,激磁电压是频率、相位相同,幅值不 同的交变电压: US = Um sinθ2sinωt UC = Um cosθ2sinωt θ2= π x 2 /τ( x 2是指令位移值) Uo = Uos+ Uos=KUScosθ1-K Ucsinθ1 = K Um sinθ2 cosθ1sinωt -K Um cosθ2sinωtsinθ1 = K Um sin(θ2-θ1)sinωt 结论:只要能测出Uo与UC相位差θ1 ,就可求得滑尺与定 尺相 对位移量 x 。
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表4.1
分类
数控机床检测装置分类
绝 对 式
增 量 式
回转型——脉冲编码器、 多极旋转变压器 、绝 自整角机 、旋转变压器、圆感 对脉冲编码器 绝对值式光 应同步器 、光栅角度传感器 、 栅 、 三速圆感应同步器 、 位移 圆光栅、圆磁栅 磁阻式多极旋转变压器 传感器 直线型——直线应同步器 三速感应同步器 、绝 、光栅尺、磁栅尺 、激光干涉 对值磁尺、光电编码尺 、 仪 霍耳位置传感器 磁性编码器 交、直流测速发电机 、 速度-角度传感器( 速度 数字脉编码式速度传感器 、霍 Tachsyn)、数字电磁、磁 传感器 耳速度传感器 敏式速度传感器
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5. 几点说明
– –
感应同步器的测量周期为其绕组的节距2τ(2mm) 感应同步器的测量精度取决于测量电路对输出感应电压 的细分精度。
–
现在商品化的感应同步器的输出大多是脉冲量,使其能 方便 地采用现代的数字处理技术
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6.感应同步器的特点及使用注意事项
特点
–
精度高:平均自补偿特性;
组上的感应电压为:
Uoc=KUccos(θ1+π/2) =-K Ucsinθ1
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感应同步器的信号处理原理
滑尺正、余旋绕组上同时加激磁电压Us、 Uc时,感应同步器
的磁路可是为线性的,根据叠加原理,则与之相耦合的 定尺 绕组上的总感应电压为: Uo =Uos+ Uos=KUScosθ1-K Ucsinθ1 K— 电磁感应系数
在安装方面:
加装防护装置(避免切屑、油污、灰尘的影响)
在电气方面:
要保证激磁电压波形的对称性和保真性。
对鉴相系统: 激磁电压的幅值、频率相等;相位差900 对鉴幅系统: 对Um sinθ2、Um cosθ2调制的精确性
当失真度大于2%时,将严重影响测量精度。
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4.4 光栅
= KV m sinω t(sinα 电cosα 机- cos电sinα = KV m sin(α 电-α 机) sinω t
Vs
Vc
E2
图4.3 定子两相绕组励磁
感应电势( E2 )是以ω 为角频率、 以 Vm sin(α 电 -α 机 )为幅值的交变电 压信号。若电气角α 电已知,只要测出 E2 幅值(利用 E2 =0),便可间接的求出 机械角α 机 ,从而得出被测角位移。
光栅的分类:物理光栅和计量光栅 计量光栅按运动方式分为:长(直线)光栅和圆光栅 计量光栅按光线的走向分为:透射光栅和反射光栅
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4.4.1 长光栅检测装置的结构
1.长光栅检测装置的结构
2 标尺光栅
3
4
V
S
1 图4.9 光栅的结构 1-防护垫 4-防护罩 2-光栅读数头 3-标尺光栅
1
θ1 —定尺绕组上的感应电压的相位角
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感应同步器的信号处理原理
滑尺与定尺 相对位移量 x 的求取:
∵ ∴ 2τ: 2π= x : θ1 x = τθ1 /π
结论:相对位移量 x 与 相位角θ1 呈线性关系,只
要能测出相位角θ1 ,就可求得位移量 x 。
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4.感应同步器的测量方法
–
–
对环境适应能力强:抗湿、温度、热变形影响的能力强;
维护简单、寿命长:非接触测量,无磨损,精度保持性好
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–
测量距离长:通过接长可满足大行程测量的要求。
…… 串联方式 n< 10
……
…… 串并联方式 n≥ 10
……
……
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使用注意事项
保证安装精度(安装面的精度、定尺与滑尺的相对位置精度 、接缝的调整精度)