合成氨废水处理工艺研究
合成氨制浆工艺处理苯胺生产废水
１ 技 改 前 苯 胺 生 产 废 水 处 理 工 艺 及 气化工艺
１１ 技改前苯胺生产废水处理工艺 ．
硝基苯等有机废水的主要处理方法【 物理法 、 唷 化学法、 生物法等。物理法主要用于高浓度废水 ， 包 括汽提法、 萃取法和吸附法等。该法可降低硝基苯 等有机物浓度 ， 又可 回收有用成分。化学法用于有 机物 浓 度高 、 易 回收利 用 、 生化 性差 的废水 ， 不 可 较 常见方法为利用臭 ｏ 处理硝基苯等废水 ，它的特 。 点是去除率高 、 反应速度快 。生物法不产生二次污 染 ， 生物 具有 较 强适 应 性 和可 变异 性 。南 京 化 学 微 工业公 司最 初 采用 的废水 处理 工艺 见 图 １ 。
水 直接 应 用 到合 成 氨生 产 的制 浆 工 艺 ， 不仅 解 决 了 废 水 处 理 问题 ，同 时 也 满 足合 成 氨工 艺对 水 的需
要。本文简要介绍 了合成氨制浆工艺处理苯胺生产 废水 ， 对技改前后工艺气组成进行 了ｌ较 ， ： 并对该 匕 技术 的优势及不足之处进行 了分析。
图 １ 生 化 法 处 理 硝 基 苯 等 废 水 工 艺流 程 示 意 图
Ｆ ｇ １ Ｆ ｏ ｃ ａ ｔ ｆｎ ｔ ｂ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ｏ ａ ｙ ｂ ｏ ｈ ｍｉａ ｉ． ｌｗ ｈ ｒ ｏ ｉ ｏ ｅ ｚ ｎ ｉｐ ｓ ｌ ｉｃ ｅ ｃ ｌ ｒ ｂ
ｅ ｔ ｄ ｄ ｒ ｃｌ ｏ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ．Ｉ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｒ ａｍｅ ｔｏ ｎ ｌ ｅ ｗａ ｔｗａｅ ｙ ｓ ｎ ｈ ｔ ｍｍｏ ｉ ｒ ｃ ｓ ｓ ｍｉ ｅ ｉｅ ｔ ｔ ｎ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ，ｔ ｔ ｎ ｆａ ｉ ｎ ｓｅ ｔｒ ｂ ｙ ｔ ｅｉ ａ ｔ ｙ ｏ ｅ ｉ ｃ ｎ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗａ ｂ ｅ ｙ ｄ ｓ ｒ ｅ ， ｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｄ ｔ ａ ｅ ｄ ｖｃ ｓｌ ｎ ｓ ｏ ｈ ｙ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｅ ｅ ｄ ｏ ｒ — ｉｌ ｒ ｆ ｅ ｃ ｂ ｄ ａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｅ ｈ ｔｔ ｅ ｉｅ ＇ ｍｏ ｔ ｌ ，ｐ ｏ ｅ ｓ ｇ ｓ ｃ ｎ ｍｅ ｔｎ ｅ ｆ ｐ ｏ ｉ ｏ ｓ ｈ ｕ ｄ ｅｉ ｎ ａ ｄ ｔ ｉ ａ ｅ ｕ ｅ ｔ ａｍｅ ｔｃ ｓ ． ｕ ｔ ｎ ｓｃ ｎｒｄ ｃ ｅ ｔ ｎ ｏｔ ｏ ｈ ｒ ｓ
甲醇及合成氨工业废水的处理技术
汽提 焚烧处 理 甲醇 精馏 残液 的工 艺 ， 取得 了 良好 并 的运 行效果 。２ ０ ０ ８年 ， 公 司针 对合 成 氨生 产 过程 该 中废水 超标 排放 的 问题 ， 借鉴 甲醇 精 馏残 液 处 理工
第 ３ 卷 第 ２期 １ ２１ ０ ０年 ４月
化 学工 业 与工 程 技术 Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ＆ Ｅｎ ｎ ｅｉｇ ｏ ｒ ａ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ｏ ｇｉｅｒｎ
Ｖ０１３１ Ｎ ｏ ． ．２ Ａｐｒ，２ ０ ． ０１
甲醇 及 合 成 氨 工 业 废 水 的 处 理 技 术
ｈ 。该 部分 废 水 原 设 计 送 人 甲醇 工 业 废 水 处 理 站 ，
采用 嗜 甲基 菌 生化 法处 理 ， 废 水 处 理站 自运行 以 但 来 ， 直 未 能达 到 连续 正 常运 行 ， 其是 从 ２ ０ 一 尤 ０ ５年
合成 氨 工艺 冷 凝液 是 在 氨生 产 过程 中 ， 化炉 转 内天然 气与 蒸汽进 行 转 化 反 应后 产 生 的 工艺 水 ， 经 过 中、 温 变 换 后 该 工 艺 冷 凝 液 中溶 解 有 微 量 的 低
艺 及 国内外 大型合 成 氨装置生 产过 程 中氨工艺 废水
处 理 的经验 ， 建设 了 １套 合 成 氨工 艺冷 凝 液及 甲醇 精 馏残 液的综 合处理 设施 ， 过近 １年 的实际运 行 ， 通
取 得 了 良好 的 效 果 。 １ 生 产 废 水 的 水 质 情 况
１ １ 合 成 氨 工 艺冷 凝 液 ．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ王 会 强 ， 俊 庆 张
煤化工合成氨工艺分析及节能优化措施研究
煤化工合成氨工艺分析及节能优化措施研究发布时间：2021-06-07T15:11:06.303Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：叶志恒[导读] 摘要：年来，我国的化工行业发展速度较快，其中合成氨工艺技术较为迅速。
天脊煤化工集团有限公司山西省长治市潞城区 047507摘要：年来，我国的化工行业发展速度较快，其中合成氨工艺技术较为迅速。
由于氨相关产品在化工行业中应用较多，合成氨工艺不断进行优化和改进升级，目前煤化工方式合成氨还是最为重要的来源。
利用煤化工方式进行氨的合成具有成本优势，且最终氨的纯度和浓度均处于较高的水平。
但因煤炭是一种不可再生能源，因此要求煤化工合成氨需要确保更好的转化效率，以降低对煤炭的消耗。
另外，节能降耗是化工企业永恒的课题。
关键词：煤化工；合成氨工艺；节能措施1煤化工合成氨工艺的流程分析1.1原料气的制备煤化工合成氨的原料气制备过程是在高温蒸汽、氧气和其他气化剂的作用下对煤进行处理，最终生成氢气和一氧化碳。
气态烃类物质，多选用二段蒸汽转化法制备合成气。
氧气多来源于空分装置。
空分即空气分离，通过将空气进行降温使其液化，再利用氮气和氧气的沸点不同，将其进行分离。
氮气是合成氨的原料，氧气作为氧化气体用于合成水煤气。
1.2原料气的净化工序1.2.1一氧化碳的变换反应一般情况下，粗原料气中含有的CO气体的占比约为10%左右，通常利用变换反应使得一氧化碳转化为二氧化碳和氢气，二氧化碳可以更加容易去除，而氢气可以作为合成氨的原料气。
变换反应不仅可以实现一氧化碳的脱除，也可以实现原料气的再生产。
此过程在实际进行时，需要消耗大量的蒸汽，是合成氨工艺中的主要耗能之一，因此可以作为节能降耗的关注点。
1.2.2脱硫脱碳反应粗合成气在完成变换反应后，内部杂质气体的主要成分是硫杂质气体、二氧化碳，二氧化碳是合成尿素、碳酸氢铵的主要原料，二氧化碳的脱除后可以进行再利用。
工业脱硫的方式一般采取化学和物理吸收法，如低温甲醇洗、聚乙二醇二甲醚法。
合成氨生产的三废治理
合成氨生产的三废治理合成氨生产过程中存在三大废物：尿素生产废水、合成氨生产废液和废气，这些废物的排放不仅会造成环境污染，对人类健康也有着极大的危害。
因此，对这些废物进行有效的治理显得尤为重要。
一、尿素生产废水治理尿素生产废水是指尿素生产过程中排放的污水。
该废水中主要含有尿素、尿酸、亚硫酸及其它有机及无机杂质等，这些物质对环境产生严重影响。
为了减少该废水对环境的影响，可采用以下几种治理方法。
1、生物处理法生物处理法是指利用微生物代谢等作用将有机物转化为无机物的方法。
该方法处理成本较低、污泥量小，且对水体污染物性能的适应能力强，是一种经济有效的尿素生产废水处理方法。
2、化学处理法化学处理法是指利用化学法将污水中有机物转化成无公物的方法。
化学处理法有氧化法、还原法、中和法等。
化学处理法处理技术熟练，对处理后的水质能够做到达到排放标准，但处理成本相对较高。
3、膜分离法膜分离法是指利用物理隔离作用将水中的污染物与水分离开来的方法。
膜分离法可分为微滤、超滤、反渗透等方法。
该法具有处理效果好、占地面积小、处理成本较低、运行实际简便等优点。
合成氨生产废液即指生产过程中产生的含有无机酸、氨水及其它有机无机污染物的废液。
该废液具有酸碱性强、化学组成复杂的特点。
为了达到减少对环境的影响，对该废液进行有效的治理是至关重要的。
1、中和法中和法是指将废液中强酸或强碱与适量的中和剂（如氢氧化钠或氢氧化钙）反应，使废液酸碱度逐渐趋于中性的方法。
中和法可将酸根离子或碱根离子转化为中性离子，使废液的酸碱度趋于中性，并提高废液中某些离子的沉降速度。
2、沉淀法沉淀法是指通过添加合适的化学试剂，将废液中的污染物转化成难溶、沉淀的固体，然后采取过滤、吸滤等方式将固体沉淀分离出来的方法。
沉淀法处理技术简单、投资成本少，并且对处理后的废液有营养成分回收的作用，是一种较为经济有效的废液处理方法。
3、捆绑剂法捆绑剂法是指利用适当的化学试剂将废液中的有毒有害物质绑定固定，转化成不易挥发的无机复合物，以达到废液治理的目的。
合成氨污染治理
合成氨污染治理简介氨<1>氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
别名氨气，分子式为NH3，英文名：synthetic ammonia。
世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨一、合成氨行业污染现状合成氨工业的废水排放量约为15亿立方米，占化工行业废水排放量的38.3％；COD排放量约为22.5万吨，占化工行业COD排放量的35.4％；氨氮排放量约为9万吨，占化工行业氨氮排放量的47.6％，我国合成氨工业的污染问题较为突出。
其主要的污染物有：污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。
废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体，固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。
二、合成氨行业环境标准表1-1 合成氨行业环境标准三、合成氨行业污染来源分析表1-2 污染物产生节点及特点2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表1执行。
表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。
表2 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2001年1月1日之后建设（包括改、扩建）的单位）3四、输煤备煤系统的污染治理煤场扬尘主要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。
煤合成氨的废水及处理工艺五、合成氨废气治理表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位）*t为NH3的量。
3.3.2 2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。
合成氨废水的处理
合成氨废水的处理摘要：本文主要对合成氨废水的处理现状进行介绍，并结合国内一些合成氨工业的具体工艺流程进行介绍：我国现主要以生物技术处理含氨氮的废水，以A/O工艺为基础做了创新。
关键词：合成氨废水；CASS；工艺流程前言合成氨工业是基本的无机化工工业之一，我国对氨产品的需求很高,带动了合成氨工业的大力发展，但同时伴随着废水的处理问题。
合成氨废水的最大特点是高氨氮,如果不加处理直接排入水体会造成水体的富营养化，破坏水体的自然状态；如果直接排入混合污水处理厂，则会引起较大的氨氮冲击负荷,因此需预先在厂内进行处理.1 废水来源及特点1。
1 来源煤焦造气生产合成氨工艺废水主要来自3个部分:气化工序产生的脱硫废水；脱硫工序产生脱硫废水；铜洗工序产生的含氨废水。
油造气生产合成氨的废水，主要来自除炭工序产生的碳黑废水及含氰废水;脱硫工序产生的脱硫废水;以及在脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液及甲烷化冷凝液,即含氨废水。
气制合成氨工艺废水，主要是脱硫工序产生的脱硫废水及铜洗工序产生的含氨废水，以及在脱除有机硫过程中产生的冷凝液，即含氨废水。
碳酸氨生产中的废水是尾气洗涤塔产生的含氨废水；尿素生产中的废水主要是蒸馏和蒸发工序产生的解吸液和真空蒸发工序产生的含氨废水.硝酸铵生产中的废水主要是真空蒸发工序产生的含氨废水。
归纳起来,氮肥工业废水按其性质可分为煤造气含氰废水、油造气碳黑废水、含硫废水和含氨废水，其中以造气废水和含氨废水的水环境影响最大.1。
2特点合成氨工业废水中氨氮浓度较高,COD、BOD偏低,采用生物脱氮工艺一般需要投加碳源和碱;废水中含有一定量的矿物油、硫化物和氰化物，进行生物脱氮前一般应进行适当的预处理。
2 废水处理发展现状目前，含氨氮废水的处理技术，有空气蒸汽气提法、吹脱法、离子交换法、生物合成硝化法、化学沉淀法等，但均有不足之处，如气提法能耗高、容易结垢,并且必须进行后处理，否则会产生二次污染。
用吹脱法处理高氨氮废水，其能量消耗高，产生大气污染;吹脱法需要在 pH 高于的条件下才能实现，用石灰调整 pH 值会使吹脱塔结垢，因此吹脱法的应用受到限制;吹脱效果还受到水温的影响；另外，由于吹脱塔的投资很高，维护不方便，国外一些吹脱塔基本上都己停运行。
合成氨废水氨氮处理技术研究
的加 药量 ， Ｈ 不 同往往 会 产 生差 距极 大 的结 果 ， 是 ｐ 这 由产 物 ＭＡＰ的 晶体性 质 决定 的 。ＭＡＰ溶 解 度与 ｐ Ｈ
的关 系见 图 １ 。
１０ ５
一
３ ２ 污水 处理后 产 生 的沉 淀 （ ． ＭＡＰ 可作 为复 混 肥 的 ） 原 料综 合利 用 ， 降低 污水 处 理成本 。 ３ ３ 处 理工 艺 流程 简单 ， 于与其 它 处理 方 法结合 实 ． 易
明， 上层 清 水浊度 ＜ ｌ ＮＴＵ。 ２ ２ 加药 量对氨 氮 去除 率 的影 响 ． 药 剂 加量 的多少 ， 仅关 系到 反应完 全 程度 ， 不 而且 影 响 到水 处理成 本 ， 结果 见表 ３
表３ 加 药 量 与 氨 氮 去 除率 的 关 系
测试 结果 ９２ ８． ０６ ０３ １１ ５７５ ５１６ ８０ ４ ．２ ．４ １． １
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ｌ ０
湖 北 化 工
２０ ０ ２年 第 ２期
合 成 氨 废 水 氨 氮 处 理 技 术 研 究
尹先 清 伍家忠 张 依华 ． 华雄 。汪 文新。 ， ， 王 ． （． １ 江汉 石 油 学院化 学 工程 系， 北 荆州 ４ ４ ２ ；． 北宜化 集 团有 限责任 套 司， 湖 ３ ０３２ 湖 湖北 宜昌 ４ ３ ０ ） ４ ０ ４
摘 要： 分析 丁音 成 氨 废 水 的水 质 和主 要 污 染 物 。 采 用 化 学 混 凝 沉 淀 渣处 理 夸 成 氨 应 水 ． 氨 氮 以 复 盐形 式 沉 淀 出 使 束 ， 理 后 的 水 质 达 到 合 成 氨 工 业 污 染 物排 放 标 准 Ｇ Ｉ ４ ８ ９ 。 处 Ｂ ３ ５ — ２ 关 键 词 ： 成 氨 废 水 ； 氟 ； 学沉 淀 ； 啦 处 理 台 氨 化 度
年产10万吨合成氨合成工艺设计
合成氨是一种重要的化学原料，广泛用于生产农药、肥料、染料、塑料等。
年产10万吨合成氨的合成工艺设计是一个复杂而重要的任务，下面我将简要介绍该设计。
1.原料和质量要求：合成氨的原料主要包括氢气和氮气，其中氢气的纯度要求大于99.9%，氮气的纯度要求大于99.99%。
同时，还需要考虑进口原料的安全运输和储存条件。
2.选择合适的合成工艺：常用的合成氨工艺包括海勒过程、普朗特-阿谷耳过程、卡尔费-波斯特过程和道尔顿法等。
根据不同的条件和需求，选择适合的合成工艺。
3.反应装置设计：反应装置是合成氨工艺的核心部分，一般采用催化剂床反应器。
设计时需要考虑反应器的尺寸、催化剂的选择、温度和压力的控制等因素，以确保合成氨反应的高效进行。
4.适当的温度和压力控制：合成氨的反应温度通常在300-450摄氏度之间，反应压力则在100-300兆帕之间。
温度和压力的控制对于合成氨生成率、选择率和产量等方面有着重要影响。
5.废热利用和能源消耗：设计过程中应考虑废热的利用和能源的消耗。
常见的做法包括采用余热锅炉进行废热回收、通过换热器进行能量的转移和节约等。
6.安全生产和环境保护：在工艺设计中，安全生产和环境保护是至关重要的。
需要加强对装置的安全设计和监控，采取相应的防爆措施和防火措施。
同时，合成氨生产工艺会产生一定的废水和废气，需要采取相应的处理措施，保护环境。
7.过程控制和自动化：为了实现稳定、高效的生产，需要引入先进的自动化设备和系统进行过程控制。
采用先进的仪表、自控设备和自动控制系统，实现对合成氨生产过程的自动控制和调节。
以上是年产10万吨合成氨合成工艺设计的一些主要内容。
当然，实际的工艺设计还需要详细考虑其他因素，如设备选型、物料流动和传热、工艺流程优化等。
希望以上内容对您有所帮助！。
磷酸、复合肥及合成氨废水的综合治理
由于合成氨装置采用废水闭路循环工艺，废水 经造气污水处理站处理后清液全部综合利用 ，可节
约水 ４ ０ｋ／ 。 ０ ｔａ
３ 结 束 语
一
２ ２ 合 成氨 废水 治理 ．
对合成氨造气工段的洗涤塔废水和吹风气除尘 废水 ， 我们采用二级沉淀 、 生物降解、 闭路循环方法 磷睦 复夸源自肥 合 成氨 污 水处 理 总 蛄
部遗标 排放 ， 取得显著的环境效益和经济效益。
１ 废 水 来源
我公司废水主要来 源为 ： １磷酸装置萃取反 （）
应工 段文 丘 里 吸收塔 洗 涤 吸收液 ， 主要 为含 氟 化物 的 酸性废 水 ；２ 复合 肥 装 置废水 ， （） 主要 为含 酸 性废 水 （Ｈ＝１ ２ ；３合 成 氨装 置 造 气 工 段 的 洗 涤塔 ｐ ） （） 和 吹风 气除 尘 器废水 ， 主要 为含 氨 氮 、 化 物 、 浮 硫 悬 物等。
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・
３ ２・
王
震等
磷酸、 复合肥及合成氨废水 的综合治理
环保与安全
一一 与 磷 酸、 复合肥及合成 氨废水 的综合治理 ～
王 震 吴清英 徐 勤波
（ 东红 日集 团 ， 东临 沂 ２６ ２ ） 山 山 ７０ １
摘要
关■词
介船山东虹 日集 团磷 酸、 复合 肥、 成氨 的污水处理装置 。 合 污水经污水站 处理后 ， 奎
该过滤技术具有以下特点： １ 低压过滤， （） 压力仅需 ００ ０ １ Ｐ； ２ 高通量 、 ．７ ． ａ （） Ｍ 一次净化 ， 戈尔过滤器 过 滤 能力是一 般其 他膜 过滤能 力 的 ５—１ 倍 ，且不 ０ 需 借助其他 的固液分离设备 或分段处理来达到净 化液 体 的 目的 ； ３ 有较 大过 滤 范围 ， （） 过滤液 体 中的 悬浮物含量从 １０ — ００ｍ ／ ， ００ ６０ ｇ Ｌ 均可被有效去除， 且滤液清澈透明； ４ 操作温度范围宽 ， （） 膨体聚四氟 乙烯薄膜可在 ２ｏ ： ６ Ｔ 以下环境工作；５ 极佳 的化学 （） 稳定性 ， 能耐酸 、 盐等溶液的腐蚀；６ 使用寿命 碱、 （） 长， 成本低 ， 体积小 ， 占地面积仅为传统过滤装置占
合成氨废水处理工艺设计
合成氨废水处理工艺设计前言合成氨改造工程完成后，为使生产过程中产生的高浓度废水不致危害环境，同时为贯彻环保“三同时”原则，应对产生的高浓度氨氮废水进行处理，达标后排放。
设计工艺由于硝胺和尿素车间生产过程中产生的氨氮废水属于高浓度废水，必须在生物脱氮之前进行预处理；预处理采用氨氮在碱性条件下溶解度较低的特点，进行气提脱氮，大幅度降低废水中的氨氮指标，经过生物脱氮一般能达到国家一级排放标准，为严格达到新疆地方排放标准须采用离子交换作三级处理。
1、污水处理工艺主要由三个主要单元组成：预处理、生物脱氮处理及离子交换处理预处理包括格栅、集水池、气提塔（或同时包括吸附塔）等，主要任务是调节水量、均匀水质、调节废水PH值、脱氮，以利于后续处理设施。
来水经格栅隔除其中可能含有的漂浮物或其他杂质，进入集水调节池，由于排水方式为连续式，因此集水调节池可设计水力停留时间Ih,同时加碱调节PH值至10.8左右，使废水中的氨氮以游离态形式存在为主，通过气提将游离氨大部分脱除，经过脱氨的废水通过加酸将PH值调节至中性状态。
生物脱氮处理经过预处理的废水自流进入中间水池I,经提升进入CASS池（如果同时有生活污水加入则可以减少碳源的投加）。
CASS系统处理含氮废水的原理如下：CASS处理系统又称循环式活性污泥法，是SBR法的一种优化变型，所以亦是一种“充水和排水”的活性污泥法，废水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：D充水/曝气2）无进水/沉淀3）撇水4）闲置上述各个阶段组成一个循环，并不断重复，循环开始时，由于充水，池子中水位由某一最低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混和后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至设定水位，然后再重复上述过程。
为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出剩余污泥；排出剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出污泥浓度可达10g∕1.,因此与其它活性污泥法相比，CASS系统排出的剩余污泥量最少。
污水处理技术之氨氮废水相关处理技术详解
污水处理技术之氨氮废水相关处理技术详解所属行业: 水处理关键词：氨氮废水生物脱氮脱氮工艺过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。
因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。
目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。
消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(500mg/L以上，甚至达到几千mg/L)，以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。
高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。
物化法Vol.01吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。
一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
而控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。
在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。
吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水(例如882mg/L)进行了处理试验。
最佳工艺条件为pH=11，超声吹脱时间为40min，气水比为1000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17%～164%，在90%以上，吹脱后氨氮在100mg/L以内。
为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。
同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。
在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240mg/L)时发现在pH=11.5，反应时间为24h，仅以120r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95%。
而在pH=12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85%。
合成氨有机废水的工程设计
化学沉淀法－A/O工艺处理合成氨有机废水的工程设计山东某化工集团是一个集肥料、化工、科研、商贸流通、农化服务于一体的国有大型企业，该集团氮肥分厂废水主要是合成氨废水，日排废水1100m3,另有100m3/d的生活污水。
原污水处理设施只对外排废水做沉淀处理，故废水中的污染物质如氨氮、氰化物、COD等还不能达到排放标准，造成水体“富营养化”和水中生物中毒，对当地水环境造成了较大污染。
根据该厂实际情况，采用“化学沉淀法－A./O”工艺处理废水取得了良好效果。
1. 废水来源废水主要产生于造气、合成和冷凝过程中，该废水的主要特征污染物为氨氮。
2. 方案的确定2.1 设计原水水质：COD≤260 mg/L ，PH：7~9 ，SS≤400 mg/L ，氰化物≤2.0 mg/L，氨氮≤500 mg/L ，挥发酚≤.1.50 mg/L ，硫化物≤2.0 mg/L 。
2.2 处理水质标准：COD≤200 mg/L ，PH：6~9 ，SS≤200 mg/L ，氰化物≤1.0 mg/L,氨氮≤150 mg/L, 挥发酚≤.0.20 mg/L ，硫化物≤1.0 mg/L 。
2.3 在预处理阶段采用化学沉淀法，在废水中加入硫酸亚铁，在PH值为7.5～10.5的范围内，将氰化物转化为无毒的铁氰配合物。
监测进水PH值为8.26（在7.5～10.5之间），符合要求。
在生化阶段采用传统的生物脱氮方法，常用的生物脱氮方法有前置生物脱氮法(A/O工艺)和后置生物脱氮法。
后置生物脱氮法占地比前置生物脱氮法的大，增加了工程的基建投资；并且需要外加碳源，这样将增加废水的处理成本且外加碳源的量不易控制，易造成出水COD上升。
而前置生物脱氮法具有占地少、不需外加碳源等优点，因此，本项目的主体工艺采用前置反硝化的生物脱氮法。
前置反硝化生物脱氮法分为分建式与合建式,即反硝化、硝化与BOD去除分别在两座不同的反应器内进行或在同一座反应器内进行。
合建式反应器节省了基建和运行费用，且容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但影响因素不好控制。
化工厂合成氨有机废水处理工艺
化工厂合成氨有机废水处理工艺
化工厂合成氨有机废水处理工艺一般包括以下几个步骤：
1. 混合废水预处理：将合成氨有机废水与其他废水进行混合预处理，减少处理工艺的复杂性。
2. 酸洗：通过酸洗工艺来去除废水中的杂质物质，如铁、铜、镍等金属离子，以及一些难降解有机物。
3. 生物处理：将酸洗后的废水送入生物处理系统，利用菌群的作用进行生物降解。
生物处理一般分为好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式，具体选择哪种方式要根据废水的特性来确定。
4. 深度处理：针对生物处理后仍含有一定浓度的难降解有机物的废水，可以采用进一步的深度处理工艺，如吸附、膜分离、化学氧化、活性炭吸附等方法。
5. 中水回用：处理后的废水经过去盐处理后，可以作为工艺水或冲洗水回用，降低水资源的消耗。
化工厂合成氨有机废水的处理工艺需要根据具体的废水特性、处理要求和环境要求进行选择和优化，以实现高效、经济、环保的废水处理效果。
合成氨有机废水处理案例
合成氨有机废水处理案例
合成氨生产过程中产生的有机废水处理是一个重要的环保问题。
以下是一个有机废水处理案例：
某合成氨生产企业通过氨合成反应生产合成氨，其生产过程中
产生大量有机废水，含有机物浓度较高，对环境造成潜在的污染风险。
为了解决这一问题，该企业引入了先进的生物处理技术，采用
生物接触氧化法处理有机废水。
该技术利用特定微生物对有机物进
行降解，将有机废水中的有机物转化为无害的物质，达到净化废水
的目的。
具体的处理过程包括，首先，将有机废水经过预处理，去除大
颗粒杂质和沉淀物；然后，将经过预处理的废水送入生物接触氧化池，通过通气装置向废水中通入氧气，提供微生物生长所需的氧气，并控制适宜的温度和pH值，促进微生物对有机物的降解。
经过一定
时间的处理后，废水中的有机物被有效降解，水质得到改善。
该企业在引入生物处理技术后，实现了有机废水的有效处理和
净化，达到了环保排放标准要求，减少了对周边环境的影响，提升
了企业的环保形象。
此外，通过对废水处理过程的监测和调整，还
能够提高处理效率，降低处理成本，实现资源的循环利用。
总的来说，合成氨生产过程中有机废水处理是一个复杂的环保问题，但通过引入先进的生物处理技术，结合预处理和监测调整，可以有效解决这一问题，达到环保和可持续发展的双重目标。
合成氨生产工艺流程及产污节点
合成氨生产工艺流程及产污节点英文回答：Ammonia is an important chemical compound used in various industries, including agriculture, pharmaceuticals, and manufacturing. The production of ammonia involves a complex process known as the Haber-Bosch process. This process combines nitrogen gas (N2) and hydrogen gas (H2) to produce ammonia (NH3).The production of ammonia starts with the synthesis gas, which is a mixture of nitrogen and hydrogen gases. The synthesis gas is obtained from various sources, such as natural gas, coal, or biomass. The first step in theprocess is the purification of the synthesis gas to remove impurities, such as sulfur compounds and carbon dioxide.Once the synthesis gas is purified, it is compressedand sent to the reactor, where it undergoes the ammonia synthesis reaction. The reactor is typically operated athigh pressure (around 200-300 atmospheres) and high temperature (around 400-500 degrees Celsius). The reactionis catalyzed by an iron-based catalyst, which helps tospeed up the reaction rate.During the ammonia synthesis reaction, nitrogen and hydrogen gases react to form ammonia. The reaction is exothermic, meaning that it releases heat. The heat generated during the reaction is removed using a cooling system to maintain the optimal temperature for the reaction.After the reaction, the ammonia gas is cooled and condensed into a liquid form. The liquid ammonia is then separated from any unreacted gases and impurities through a series of distillation and purification steps. The purified ammonia can be further processed and used in various applications.However, the production of ammonia is not without its environmental impacts. One of the major environmental concerns is the emission of greenhouse gases, particularly carbon dioxide (CO2). The synthesis gas used in the ammoniaproduction process is often derived from fossil fuels, which release CO2 when burned. The CO2 emissions contribute to climate change and global warming.In addition to CO2 emissions, the production of ammonia also generates waste streams, such as wastewater and solid waste. The wastewater contains various pollutants,including ammonia, nitrogen compounds, and heavy metals. These pollutants can have detrimental effects on aquatic ecosystems if not properly treated.To mitigate the environmental impacts of ammonia production, various measures can be implemented. For example, the use of renewable energy sources, such as solar or wind power, can help reduce the carbon footprint of the production process. Additionally, advanced wastewater treatment technologies can be employed to remove pollutants from the wastewater before it is discharged into the environment.中文回答：合成氨是一种重要的化学物质，广泛应用于农业、制药和制造业等各个行业。
利用焦炉气生产合成氨工艺路线探讨
利用焦炉气生产合成氨工艺路线探讨焦炉气是指高炉冶金过程中产生的含有一氧化碳、二氧化碳、氮气等成分的气体。
合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于制备尿素、硝酸等产品。
本文将探讨利用焦炉气生产合成氨的工艺路线。
合成氨工艺主要分为两个步骤：制氢和合成氨。
首先是制氢步骤。
焦炉气中的一氧化碳可通过水煤气变换反应（WGS）转化为二氧化碳和氢气。
该反应的化学方程式为：CO+H2O⇌CO2+H2在该反应中，需要加入一定的催化剂，常用的催化剂有铁、铬、镍等。
此步骤可以通过加热焦炉气到一定温度，然后与适量的水蒸气混合后通过催化反应器进行反应，生成含有一定量的氢气和二氧化碳的气体。
制氢后，接下来是合成氨步骤。
合成氨的反应是一种低温高压的反应，一般需要在200-300摄氏度和高达200-350巴的压力下进行。
合成氨的化学方程式为：3H2+N2⇌2NH3在该反应中，需要选择合适的催化剂。
目前常用的催化剂是铁-镁体系或铁-钛体系。
合成氨反应是一个放热反应，通过加热实现放热反应的平衡。
此步骤需要在固定反应器中进行，反应结束后，得到合成氨气体。
在整个合成氨工艺过程中，还需要考虑到气体的净化和循环利用。
由于焦炉气中可能含有硫化氢、氰化氢等有毒成分，需要进行净化处理。
一般可以采用吸收、吸附等方法去除有害成分，确保气体的纯净度。
此外，在环保方面也需要关注工艺过程中的能源利用和废物处理。
合成氨工艺需要大量的能源供应，常用的能源供应方式包括天然气、煤炭等，需要考虑能源的有效利用和减少二氧化碳等污染物的排放。
同时，在合成氨工艺中，也会产生一定的废水和废气，需要采取相应的处理措施。
综上所述，利用焦炉气生产合成氨工艺路线涉及到制氢和合成氨两个步骤。
制氢通过焦炉气和水蒸气的反应产生氢气和二氧化碳；合成氨则通过在合适的温度和压力下，氢气和氮气进行反应生成合成氨。
整个工艺过程需要考虑到气体的净化和循环利用，以及能源利用和废物处理等方面的问题。
通过科学的工艺设计和环保措施的采取，能够实现高效率、低污染的焦炉气合成氨生产工艺路线。
湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨系统污水处理工艺设计
湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨系统污水处理工艺设计湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨系统产生的污水成分比较复杂,含有多种有毒有害物质,如硫化物、氰化物、氨氮化合物等,且含量较高。
在常规的生化污水处理系统中,有毒有害物的积累会严重影响微生物活性及生长繁殖,增加污水处理站末端的处理负荷,影响其平稳运行,从而影响污水的达标排放。
本污水处理工艺对制气、脱硫循环水系统外排水中的有毒有害物质采取较强针对性措施,先采用脱硫、破氰除酚、沉降等预处理方式降低废水中的硫化物、氰化物等有毒有害物质的浓度,再采用氨氮吹脱塔在较高p H值和水温条件下脱除大部分气态氮,另外合成氨废水中COD都是短链有机物(主要是甲醇)、氨氮主要是氨水外排污易于处理,因此在设计时本着经济效益考虑,采取预处理+生化处理A/O法工艺处理合成氨系统污水,去除有机物、氨氮、TN等。
该污水处理装置建成投入运行后,外排废水COD、氟化物、硫化物、氟化物、酚、总氮、总磷、氨氮、SS等污染物得到了有效控制和治理,解决了氮肥厂合成氨系统间歇式固定床型煤制气工段和脱硫工段小水量、难生化含酚类、硫类及氰化物废水处理的技术难题;设计为A/O/O/O二沉池流程,其中第二个O池在总氮较高情况下可以当做A池用,该技术特点是A池较大,占整个生化池的1/3,可以较好实现总氮的脱除,较好的实现了总氮脱除的目的,同时调节较为灵活;解决了氮肥厂各工段来250T/h污水进终端生化处理课题,确保生化系统在进水COD不超过500mg/L,氨氮不超过300mg/L情况下,具有可生化性,保证系统污水稳定运行,处理后外排水中氨氮不超过15 mg/L,COD不超过50 mg/L,最终实现水质达标排放。
实现氮肥厂污水处理吨水成本不超过2.45元,经济效益明显。
本污水系统处理工艺秉持可持续发展观念,使用高氨氮废水处理技术,在实现高效脱氮的环境治理目标的同时,注重节能降耗、避免了二次污染。
蒸氨废水处理工艺
蒸氨废水处理工艺
蒸氨废水是指在制造合成氨过程中产生的含氨废水，通常含有高浓度氨氮和COD等有机物。
为了减少对环境的影响，需要对蒸氨废水进行处理，以下是一种常见的处理工艺：
酸化调节：将蒸氨废水通过酸化处理，将pH值降至3.5左右，利用酸将废水中的氨转化为铵离子，使氨的挥发减少，并且减少了氨对处理设备的腐蚀。
厌氧生物处理：将酸化后的废水送入厌氧生物反应器中，通过厌氧菌将铵离子还原为氨气，再与废水中的有机物反应生成甲烷和二氧化碳等，使废水中的COD得到去除。
好氧生物处理：将厌氧处理后的废水送入好氧生物反应器中，通过好氧菌将废水中的氨和有机物降解，进一步减少废水中的氨氮和COD等污染物。
混凝沉淀：将好氧生物处理后的废水加入混凝剂，形成较大的絮凝体，通过沉淀和过滤等方式去除废水中残留的悬浮颗粒物和胶体等。
活性炭吸附：将经过混凝沉淀处理后的废水通过活性炭吸附，去除废水中的难降解有机物和色度等。
反渗透处理：最后将经过以上工艺处理后的废水进行反渗透处理，去除废水中的溶解性盐类和微量有机物，得到符合排放标准的处理水。
上述工艺主要是针对氨氮和COD等污染物进行处理，不同的废水处理厂也可能会采用不同的工艺组合来处理蒸氨废水，具体的处理工艺需要根据实际情况进行选择。
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合成氨废水处理工艺研究
作者：薛泽红
来源：《科学与财富》2017年第32期
摘要：合成氨是一种较为特殊的化学品，在催化剂与高压高温的影响下，可以对氢和氨进行合成，形成一种新型的氨，这个形成过程属于无机化的化学工艺。
合成氨一般会被应用于有机化工的领域中，同时还是重要的化肥原料，技术人员在应用合成氨之后，常常会排出一些化学废水，如果不对这种较为特殊的废水进行优化处理，就会给城市的水环境造成难以挽回的污染问题。
本文对处理合成氨产生的废水的工艺进行研究。
关键词：合成氨；废水处理；工艺研究
合成氨是一种重要的化学辅助产品，最早形成于20世纪，那个时期，人们一般将其应用于炸药制作的过程中，用于战争，随和时代发展，战争年代逐渐过去，在新的和平时期，合成氨也有了很多新的用途，被应用于一些全新的领域，不但可以为工业提供服务，同时还能为农业活动提供服务，且随着合成氨的研究力度更强，各种行业对于这种辅助性的化学产品的需求量也就更多，但是其在被使用之后，排出的废水也成为城市环境问题之一，本文对处理这种化学品的废水的方法进行分析。
1 水质特征分析
对于处理合成氨工业排放出的废水的工艺进行研究之前，首先需要对合成氨污水具有的相对比较特殊的水质特征进行了解，一般在化工企业开展生产活动时，经常会在化工生产活动之后，排放出很多工业废水与污水，根据对合成氨工业的调查情况可以发现，煤气水质特殊主要有以下几点，其PH值在6到9之间，水温在20摄氏度，重铬酸盐指数为200mg·L-1，氨氮含量指数为80mg·L-1。
技术人员需要先对需要排放的污水的水质特点进行检测，严格按照相关部门给出的标准来排放污水，减少污水带来的污染问题。
2 工艺流程
SBR技术是一种有效的能够对污水进行处理的工艺，这种处理工艺也被称为间歇式序列活性污泥处理方法。
其对污水进行处理时，需要通过间歇性的曝气方式来对污水之的活性污泥进行处理，这种处理方法与传统的污水处理方式相似，可以通过分割时间来完成处理污水的任务，以前使用的污水处理方法一般是借助分割空间来达到处理目的，原有的稳态生化反应在当前的污水处理工作之中的应用价值也不高，技术人员在运用SBR处理工艺时，可以进行非稳定性的新型生化反应，在这种污水处理环境之中，需要建设反应池以及无污泥回流体系。
在对污水开展处理活动时，技术人员会先将合成氨污水排放到事故井之中，经过事故井之后，需要在污水泵房之中开展处理污水的工作，这个处理空间主要我进水提供动力，做好处理
前的准备工作之后，就可以对合成氨污水进行正式处理，首先需要进行简单化的沉淀处理，可应用的处理设备主要有沉砂池，这种沉砂池具有平流式的特点，在这个处理环节之中，可以对污水之中的颗粒泥沙进行有效处理，但是技术人员需要注意的是在这处理过程之中，还会产生新的污染物，技术人员需要对污泥池进行应用，对污泥之中的水分进行压缩，完成脱水处理，最后将获取的污泥进行外运。
这种处理污水的主要优势在于只需要借助一个反应池，就可以对各种污水反应进行处理，简化了原有处理步骤。
目前比较先进的污水处理工艺方法是SBR。
SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与各种之前污水处理的二级处理工艺进行比较，我们会发现SBR处理工艺占地面积少，可以有效节省污水处理空间，建设污水处理空间的建设成本，比那些常规活性污泥法减少40%左右；至于SBR的处理质量则明显要高于传统的污水处理工艺，并且去除有机物的效率也比较高，还具备脱氮除磷的功能，经过这种处理方法处理后的污泥膨胀性能也较好。
基建投资方面，由于占地面积少，它在基建中的投资比常规活性污泥法节省将近15%左右。
投运后处理上，由于技术先进，它的处理费用也要低于传统处理法。
近年来，自控技术以及仪表技术已经慢慢走向成熟，可以完全满足SBR工艺对于自控的要求。
3 污水处理空间设计
至于SBR的处理构筑物的建设，主要是两个层面，一个是主要处理构筑物，一个是房屋建筑物设计。
在进行设计时我们采取的原则是分散控制和集中管理。
意思是让所有设备的控制，都采用集中控制和现场控制两种方式。
当然，二者是可以自由切换的。
它的设计主要有两个方面：
3.1 污泥脱水机房
这是在设计时必须要考虑的一个方面，它的建筑结构一般是采用48平方米的钢筋结构，还要求构筑物具有二级防火的耐火性特征。
3.2 建设综合办公楼
我们要对污水处理进行有效控制，必须要建立综合的办公楼，实时关注污水的处理状况。
它的结构要求是510平方米左右的钢筋混凝土结构，对它的防火要求同样是要满足国家二级防火建构筑物的要求。
4 工程效益分析
工程效益是污水控制的关键性因素。
污水处理厂在建成之后，使得工厂周边污水的排放量大幅度降低，对周边地区的生态环境进行了有效地改善和保护。
这种经济效益不可小视，近年我国花在处理环境污染上的资金几乎占了整个GDP的1.5%。
而建设SBR污水处理工程总的投资费用是380万元左右，而每日产生的处理费用才800元左右，它包含着处理过程中的电费、药剂费以及人工费等。
平均计算下来它每吨的处理成本为0.324元。
相比之下，同类的污水处理成本却有0.5元每吨往上。
所以在经济效益上它具有较高的说服力。
当然对于相关厂家来说，污水的排放是工厂必须的，但是污水的排放也要符合地方市政的排放要求。
SBR处理法完全能满足当地污水处理排放的要求，所以从这个角度上说，采用这种方法是经济发展的内在需要，把此污水处理方法应用于合成氨废水处理系统是完全可行的。
结束语
SBR处理技术是常常会被应用于合成氨工业企业之中的重要污水处理方法，其处理效果比较明显，能够对各种存在与合成氨药品之中的污水进行有效处理，但是器处理污水的过程比较复杂，技术人员需要将这种先进的污水处理方法与传统的污水处理方法进行区分，使器处理污水方面的优势被发挥出来。
合成氨在我国的农业生产之中的应用价值极高，而起污水对农田水环境危害也不容忽视，技术人员需要对这种污水处理工艺进行持续研究，使合成氨工业可以在创造效益的同时，提升环境效益。
参考文献
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