基于HAZOP分析的安全管理
化工工艺安全管理中HAZOP的应用
化工工艺安全管理中 HAZOP 的应用摘要：重大的安全事故表明了化工工艺安全管理的意义与价值。
HAZOP技术是一种较为常见的工艺危害分析方法，在化工工艺安全管理中发挥着重要作用。
主要介绍了化工工艺安全管理、HAZOP技术，探究化工工艺安全管理中HAZOP的应用，以供借鉴。
关键词：化工工艺;安全管理;HAZOP化工工艺装置日益复杂，规模明显扩大，在应用的过程中也发生了诸多的安全事故，暴露出化工工艺系统的风险性。
此时出现了化工工艺安全管理这一新兴学科，研发了危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis，HAZOP）等多种切实有效的工艺危害分析方法。
1 化工工艺系统风险分析1.1 风险表现20世纪70年代以来，我国工业发展水平显著提高，化工生产的流程和工艺愈加复杂，高温高压、易燃易爆的操作条件随之增多，化工处理设备的体积也有所增大。
我国同很多发达国家也相继发生了多起重大工艺安全事故。
20世纪80年代，印度一家公司设立在贫民区周围的农药厂发生了剧毒气体泄露事件，造成25 000人直接死亡，55万人间接死亡，20多万人因此残疾。
在化工生产中，系统风险因素对人们的生命、财产安全构成了极大的威胁。
重工业和学术界也对此展开深入探索和研究，将工艺安全视为独立的研究课题。
1.2 化工工艺系统风险控制方式化工工艺系统风险的控制可通过潜在风险衡量指标、本质生命安全管控以及管理模式控制这3种方式实现。
风险衡量指标包括人员伤亡、环境破坏、家庭财产损失等情况[1]。
为此，在化工工艺系统运行中，需要做好事故发生率的分析和预测，综合探究各项影响因素，提出预防和控制措施，避免事故的发生，降低风险系数。
本质生命安全管控则要求在化工工艺系统运行中，利用危害性较小的化学品替代天然和无害的化学品或者优化系统运行流程来规避危害的产生，降低危险系数，维护系统的安全性、稳定性。
同时，该方法还可挥发化工工艺系统的属性，降低化学品使用中对设备设施造成的影响，以提高系统的安全性。
借助HAZOP分析助推实验室安全风险管控
借助HAZOP分析助推实验室安全风险管控摘要：实验室安全不同于石油化工类流程企业，但也不容小觑，尤其化学检测实验室由于人员操作处置不当，引发不少实验室安全事故，应当引起足够重视。
HAZOP分析方法广泛应用于石油化工企业，为确保其安全生产，进行了系统分析并提出一系列合理安全预防措施。
在此将HAZOP分析方法引入实验室，并对其做适当改进，结合实验操作环节，找出偏差，分析原因后果，提出合理措施。
本文结合具体实验项目，将HAZOP分析方法应用于实验室安全操作分析，其分析结果也可作为安全培训的内容，值得在实验室推广应用。
近年来实验室安全事故频发，从事故类型分析，火灾和爆炸是威胁实验室安全的最大隐患，尤其是实验室爆炸，是造成死亡的最主要原因，实验室安全不容乐观。
特别是化学实验室通常涉及易燃、易爆、有腐蚀性和毒性的特点，操作过程中具有一定危险性。
操作的不正确或设备的不安全状态都可能会危及人身安全或造成仪器设备的损坏。
因此在实验室中可引入危险和可操作性分析( HAZOP),对实验过程和实验操作进行安全风险分析,降低操作安全风险，确保实验室安全风险可控。
HAZOP是一种过程危害分析方法，以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。
基本过程以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差)，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
对于实验室进行HAZOP分析时,可将实验操作步骤或仪器设备作为研究对象,可以对每一操作步骤划为一个节点作为偏差分析。
因为实验室不同于过程工业，因此HAZOP分析涉及的操作步骤,可选用基本参数和“疏漏”“不正确”“无”“过多”“过少”“过早”“过晚”“先”“后”等运用在与顺序相关的操作。
偏差分析一般以参数+引导词，具体偏差示范如下表：实验室HAZOP分析偏差列表在识别出危害后，需要判断当前风险是否过高或企业能否接受，以及是否需要采取更多的安全措施，这就需要建立一个风险矩阵表来评价。
危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项
危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写，意为危险与可操作性分析。
它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。
正确运用HAZOP分析方法，可以：(1) 识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题；(2) 预估危险可能导致的不利后果；(3) 理清潜在事故的形成、传播路径；(4) 找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；(5) 评估潜在事故的风险水平；(6) 需要时，提出降低风险的建议措施；(7) 分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。
HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。
HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。
HAZOP专业能力要求HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。
比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。
HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。
例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。
HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。
专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。
浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用(新编版)
浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0255浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用(新编版)一、化工工艺安全管理概述工艺安全管理（PSM）的目的是确保工艺设施得到安全的设计和运行，工艺安全管理专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
1984年印度Bhopal联碳公司杀虫剂厂500升水渗入异腈酸甲酯储罐爆炸，导致25吨异腈酸甲酯顺风扩散到有90万人口的Bhopal 城，可燃、有毒的非常危险的化学物质，造成7,000人在睡梦中死亡,4万人严重伤残，20万人轻度伤残，联碳公司赔偿经济损失34亿美元。
1992年，为防止类似Bhopal事故在美国重演，美国国会通过美国职业健康安全管理局（OHSA）《工艺安全管理》（PSM）标准29CFR1910.119。
我国的《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-2010于2011年5月1日实施，首次以标准的形式提出“工艺安全管理”。
目前国内安全管理的重心正在以传统的职业安全管理逐步转移到工艺安全管理上。
二、HAZOP(危险和可操作性)分析法概述HAZOP分析方法是英国帝国化学公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词(GuideWords)为主体的危害分析方法，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的分析方法,经过不断的改进和完善,已经发展为成熟的一种风险分析方法,目前被广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
HAZOP培训
第二部分 HAZOP分析相关基础知识及管理流程
工艺工程师的职责
1、HAZOP分析对象的主要工艺负责人。根据分析 对象，工艺工程师可来自设计方、包设备方、运营 方及业主代表 2、负责介绍工艺流程，解答工艺问题，协助查找相 关资料，参与讨论 3、落实HAZOP分析提出的与本专业有关的意见和 建议。
第二部分 HAZOP分析相关基础知识及管理流程
第二部分 HAZOP分析相关基础知识及管理流程
3、指导记录员对分析过程进行详细的记录，特别 是对建议措施的记录。 4、做好会后工作，保证记录员整理出准确、恰当、 全面的记录，特别是安全措施一栏，主席将签署最 终的HAZOP分析报告并对分析质量负责
第二部分 HAZOP分析相关基础知识及管理流程
HAZOP主席的要求 HAZOP主席在HAZOP分析过程，应发挥其组织、 协调作用；引导分析方向并进行阶段性总结，因此， 必须具有相当专业知识、安全评价经验、管理能力 和领导能力。 -熟悉化工工艺知识 -有能力领导一支安全审查的专家队伍 -有在企业进行HAZOP分析的经历 -具有主持技巧
第三部分 HAZOP分析方法及实战法则
1、节点划分 2、偏离 3、原因分析 4、后果分析 5、现有安全措施 6、建议措施
第三部分 HAZOP分析方法及实战法则
1、节点划分 ●定义：在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系 统分解成若干“子系统”，每个子系统统称作一个“节点”。 ●对于连续的工艺过程，HAZOP分析节点可能为工艺 单元；对间歇过程来说，HAZOP分析节点可能为操作 步骤。 ●划分节点的目的：便于一部分一部分地进行HAZOP 分析；在节点内找偏离，通过偏离发掘事故剧情。 ●目标：在节点内尽可能包含完整的事故剧情。
第三部分 HAZOP分析方法及实战法则
HAZOP分析管理规定
H A Z O P分析管理规定 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.中国石油天然气集团公司危险与可操作性分析工作管理规定第一章总则第一条为了规范危险与可操作性分析（以下简称HAZOP分析）工作，加强工艺安全管理，提高本质安全水平，特制定本规定。
第二条 HAZOP分析方法可应用于油气集输、油气处理、炼化生产、油气储运等具有流程性工艺特征的新、改、扩建项目和在役装置的工艺危害分析。
第三条 HAZOP分析工作应以企业自主开展为主，内部技术机构支持为辅，鼓励全员参与。
第四条本规定适用于集团公司所属企业。
第二章机构与职责第五条安全环保部负责HAZOP分析工作规章制度的制定及实施情况的监督、检查，并负责组织建立HAZOP分析人才队伍。
第六条规划计划部负责审批新、改、扩建项目初步设计概算中的HAZOP分析经费。
第七条人事部负责将HAZOP培训工作纳入公司培训计划。
第八条专业分公司负责HAZOP分析方法应用的具体组织和指导工作。
第九条企业项目管理部门负责新、改、扩建项目的HAZOP分析工作，生产技术部门负责在役装置的HAZOP分析工作，安全环保部门负责监督、检查。
第十条集团公司安全环保技术研究院等内部技术机构对HAZOP 分析工作提供技术支持和服务。
第三章实施要求第十一条企业应制定年度HAZOP分析工作计划，落实资金，专款专用。
第十二条新、改、扩建项目在设计阶段必须进行HAZOP分析，HAZOP分析结果应作为编制安全环保专篇的参考。
对于初步设计阶段未进行HAZOP分析工作的项目，不得进行初步设计审查。
第十三条新、改、扩建项目的HAZOP分析应安排在初步设计完成后、初步设计审查会之前进行；详细设计发生较大变化时，应进行补充HAZOP分析。
第十四条在役装置的HAZOP分析原则上每5年进行一次。
装置发生与工艺有关的较大事故后应及时开展HAZOP分析。
HAZOP分析注意要点
HAZOP分析注意要点一、HAZOP分析的背景HAZOP分析法具有系统性、结构性、创造性和前瞻性的优点，是过程工业中安全保障的有效方法，能够有效地识别工艺过程及设备中存在的各类隐患，是目前工艺危害辨识中应用最广泛的技术。
目前国内推行HAZOP 分析方法为引导词法，它以装置或设施为研究对象，以工艺仪表流程图（P&ID）在载体进行分析。
分析团队在引导词提示下，对系统中所有重要的过程参数可能由于偏离预期的操作和设计条件所引起的潜在危险和操作性问题、以及设计中已采取的安全防护措施进行辨识和评价，提出需要设计者或管理者进一步修改设计或操作指令或管理程序的建议。
换句话说，HAZOP分析成果不仅可以用于改进设计，而且还可以用于指导企业过程安全管理（例如：装置员工培训、设备完好性管理、应急预案编制、安全关键性程序的管理、安全屏障管理等企业安全管理）的技术支持性文件。
HAZOP的应用现已针对不同对象和目标有了多种形式的演变和发展，并已几乎扩展到包括设计在内的装置生命周期的所有阶段。
目前炼化工程项目过程安全分析工作中，以HAZOP分析工作为主要的分析技术手段，但是由于种种原因，各家技术深浅和要求不一致，甚至一些机构处于经济或进度的原因，简化技术要求，导致炼化工程项目安全风险增加。
本文结合资深工程公司在HAZOP分析工作中的经验和累积，突出影响HAZOP分析质量的各项因素和注意要点。
下表为系统生命周期的不同阶段HAZOP分析典型人员名单、典型分析范围及侧重点。
工艺设计包阶段HAZOP分析，其建议措施通常优先采用本质安全化工艺，从源头控制工艺危害。
需要时，采用最小化（强化）、替代、缓和与简化等本质安全化原理，开展本质安全化评估，或选择本质更安全的工艺方案与技术手段，提升装置本质安全化水平。
在工艺包阶段，通常要重点考量以下关注信息：1、物料安全信息或理化特点，如热稳定性、反应性、毒性、腐蚀性、可燃性、爆炸性等；反应安全信息，包括主反应、副反应与此生反应的反应热力学参数和动力学参数，以及反应参数敏感性信息等影响反应风险等级的相关信息；介质的相容性关系影响；2、操作与储存过程中的热安全数据和储存与运输过程的安全条件控制措施；3、正常和异常工况条件下的介质的燃爆危险特性，毒性和腐蚀性数据；4、可能的火灾、爆炸、中毒、环境污染等危险因素；5、报警、安全联锁、紧急停车系统等事故预防措施以及以上预防措施设定指标和执行动作的有效性；7、紧急处置与事故应急措施的合理性。
HAZOP分析工作管理规定
XXX有限公司HAZOP分析工作管理规定一、总则1.1目的为了规范公司工艺危险与可操作性分析（以下简称HAZOP分析）工作，加强工艺安全管理，提高本质安全水平，结合公司生产实际，特制定本规定。
1.2适用范围公司将建设项目的HAZOP分析纳入设计管理，将在役装置的HAZOP分析纳入生产运行管理。
本规定适用于公司建设项目和在役装置的HAZOP分析工作。
1.3编制依据危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则国务院安委会办公室关于进一步加强化工园区安全管理的指导意见〔2012〕37号1.4术语和定义HAZOP（HAZard and OPerability，危险与可操作性）分析：是由具有不同专业背景的成员组成的团队，以一种结构有序的方式对过程进行系统审查的技术方法。
它以工艺仪表流程图（P&ID）为研究对象，在引导词提示下，对系统中所有重要的过程参数可能由于偏离预期的设计条件所引起的潜在危险与操作性问题、以及设计中已采取的安全防护措施进行辨识和评价，提出需要设计者进一步甄别的问题和修改设计或操作指令的建议，从而采取适当的措施，来保障工艺装置的安全操作。
1.5工作职责1.5.1 HSSE部1.5.1.1负责公司HAZOP分析工作管理规定的制定。
1.5.1.2负责公司HAZOP分析工作管理规定的修订。
1.5.1.3负责HAZOP分析工作实施情况的监督与检查。
1.5.2生产管理部门1.5.2.1负责组织在役装置的HAZOP分析工作年度计划制定。
1.5.2.2负责在役装置HAZOP分析工作的组织实施。
1.5.2.3负责组织审查在役装置HAZOP分析结果及措施在生产运行管理中落实情况。
1.5.3前期管理部（战略规划部）1.5.3.1负责新、改、扩建项目HAZOP分析工作的组织实施。
1.5.3.2负责新、改、扩建项目HAZOP分析工作年度计划的组织制定。
1.5.3.3负责组织审查建设项目HAZOP分析结果及措施在初步设计文件中的落实情况。
HAZOP分析的要求
H A Z O P分析的要求文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]关于HAZOP分析的有关要求一、国家安全生产监督管理总局令第45号《危险化学品建设项目安全监督管理办法》于2012年1月4日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2012年4月1日起施行。
45号令是当前施行的危险化学品建设项目安全监督管理办法，办法中对危险与可操作性分析（HAZOP）没有作要求。
二、国家安全监管总局工业和信息化部:关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见安监总管三〔2010〕186号该文中有关危险与可操作性分析（HAZOP）的要求：一、强化安全生产体制、机制建设，建立健全企业全员安全生产责任体系5.及时排查治理事故隐患。
企业要建立生产工艺装置危险有害因素辨识和风险评估制度，定期开展全面的危险有害因素辨识，采用相应的安全评价方法进行风险评估，提出针对性的对策措施。
企业要积极利用危险与可操作性分析（HAZOP）等先进科学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患，提高安全生产水平。
二、强化工艺过程安全管理，提升本质化安全水平8.加强建设项目安全管理。
建设项目必须由具备相应资质的单位负责设计、施工、监理。
大型和采用危险化工工艺的装置，原则上要由具有甲级资质的化工设计单位设计。
设计单位要严格遵守设计规范和标准,将安全技术与安全设施纳入初步设计方案，生产装置设计的自控水平要满足工艺安全的要求；大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。
施工单位要严格按设计图纸施工，保证质量，不得撤减安全设施项目。
企业要对施工质量进行全过程监督。
三、AQ/T3049-2013?危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则? 2013-10-01四、国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则的通知安监总厅管三〔2013〕39号根据设计过程开展的危险与可操作性（HAZOP）研究或其他安全风险分析，说明主要分析结果。
工艺安全管理及HAZOP分析探讨
Байду номын сангаас
平。 对工艺安全管理进行评价， 采取 ＨＡ Ｚ ＯＰ的分析方法主要有如 卜儿点优 势和特 点： 一 是确 立 了系统性 的安全观 点， 超越 了以往 的单个设备的安伞 观 点； 二是 系 统 性 强 ． 完 善 性好 ， 对 于 生 产 过 程 中存 在 的安 全隐 患 能够 有 效 的发现； 三是方法的结构性好 ， 比较便于掌握和管 。日前， Ｈ Ａ Ｚ Ｏ ［ ， 已成 为 ＨＳ Ｅ工 艺 安全 管 理 过 程 中广 泛 采 用 的 ‘ 种力 ‘ 法 。对 于 生 产 企 业 而 占， 采取
外 ，任 何 一 一 种 分 析 方法 ，都 不 能 将 所 有 的 危 险技 术 进 行 全 面辨 识 ， ＨＡ Ｚ ＯＰ 方 法 也 是 如 此 。对 于 ‘ 些复杂的＿ Ｔ 艺流 程 ， ＨＡ Ｚ ＯＰ分 析 方 法 应 十 其他 的分
中包含有 Ｉ ４个要素。 在这些要素中， 最重要 的一项就是工艺危害水平 的研 究与 分析， Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｈ ａ ｚ ｒｄ ａ Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ， 简称 Ｐ ＨＡ， 主要是对 生产过程 中的危害 进行分析、 评 估 并 制 定 有 效 的控 制 措 施 。
二、 ＨＡ Ｚ０Ｐ 分 析 探 讨 （‘ ） ＨＡ Ｚ Ｏ Ｐ方 法 过程 分 析
析方法进行联用，这样才 能保证危险与可操作性的分析取得有效的效果 ，
从 而 推 进 工 艺 安 全 管理 。 总结 ：
危险与 可操作性 分析 （ Ｈ ａ ｚ ａ ｒ ｄ ａ ｎ ｄ Ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｖ Ａ ｎ Ｍｙ ｓ ｉ ｓ ） 作为 一种对于 生产企业的工艺危害进行分析 的系统方法 ， 对系统 中潜在 的各种危害 进行 有效而 又全面 的识 别， 然后提 出有针 对性的措施 ， 采取切 实可行的办法来 解决这些隐患的存在， 降 低 甚至 杜 绝 其 发 生 的 风 险 。 ＨＡ Ｚ ＯＰ分析方法诞生于英 国， 并于 １ ９ ６ ３年首次应用于帝 国蒙德 化学 公司新建的苯酚生产工艺中， 在这家公司进行 了 １ Ｏ年 的探索与完 善之后 ， 然 后 才 开 始 在 英 国 进 行 普 及 与推 广 ， 早 期 这 种 方 法 并 不 叫 ＨＡ Ｚ Ｏ Ｐ 。这 种 方 法 在 帝 国蒙 德 化 学 公 司 的应 用 主要 经 历 了如 下 三 个 阶 段 ： 早期阶段 ， 即“ 关 键 审查” 阶段 ， 在 国外主要是 Ｃ ｉ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｘ ａ ｍ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； 中期 阶段 ， 即“ 可操作性 分析 ” 阶段 ， 在 国外 主要是 Ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ； 后 期阶 段， 也 叫“ 危险 性分 析” 阶段 ， 国外为 Ｈ ａ ｚ ｅｄ Ａｎ ｌ ａ ｙ ｓ ｉ ｓ 。 采用 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ的 方 法 对生 产 工 艺 或 者 是 操 作 过 程 进 行 结构 化 和 系 统化 的审查 ， 采用的是一 些引导词， 如采用流量偏高或者偏低 、 压力偏大或 者偏 小等进 行描述 ， 还 可以使用温度 、 数量 、 容器特性 、 时 间、 液位、 特定情 况下 工艺流程 中的管道或者设备等相关 引导词进行描述。 采用这些引导词对工 艺装置 的设计和运行进行全面 和系统化的辨识 ， 对其 中可能存在 的安全缺 陷或 者是 操 作 缺 陷 进 行 评 述 ， 并且 需要对采取的安全措施 进行评价 ， 如果 措施得当， 则可以允许采纳 ； 如果安全措施也存在缺陷或者是不足 ， 则需要 对安全措施进行认真的重新研 究， 力争选择好的方法 。 换言之， 就是让具备 多个不 同专业技术水平 和理论知识的专家组成一个分析小组 ， 让他们在一‘
基于HAZOP方法的加氢工艺自动化安全控制
基于HAZOP方法的加氢工艺自动化安全控制摘要：HAZOP分析法是国际上应用最为广泛的分析方法，也是系统性和完备性最好的方法。
本文探讨了基于HAZOP方法的加氢工艺自动化安全控制。
关键词：HAZOP；加氢；自动化安全控制在现代炼油工业中，加氢过程是不可缺少的工艺过程，若操作失误、设备泄漏或安全控制不当都极易引起爆炸。
而HAZOP分析法以其系统、科学的突出优势，在装置工艺危险分析中发挥着重要作用。
一、HAZOP方法HAZOP方法是ICI公司20世纪70年代初提出的一种基于系统工程的风险评价方法，可用于定性分析或定量评价，用于识别生产设备和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要的对策。
通过分析生产运行过程中工艺参数的变化，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变化和偏差对系统的影响和可能产生的后果，找出变动和偏差的原因，识别装置或系统及生产过程中的主要危险和危害因素，并针对变动和偏差的后果提出应采取的措施。
HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查，HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。
并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。
二、加氢工艺过程危险性加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。
加氢过程无论是利用初生态氢还原，还是用催化加氢，都是在氢气存在下，并在加热、加压条件下进行的。
1、反应物料的危险性分析。
氢气为无色无味气体，相对密度为0.07(水=1)，闪点＜-50℃，自燃点为570℃，爆炸极限为4％～75％，极易爆炸和燃烧，爆炸范围很宽，与空气形成爆炸混合物，引燃能量低，遇热或明火即会发生爆炸。
基于HAZOP分析的某成品油库安全风险评估
基于HAZOP 分析的某成品油库安全风险评估孙先长张成绩«中海油华东销售有限公司，江苏南京210019；2•中国石油江苏徐州销售分公司，江苏徐州221008）摘要:基于HAZOP 分析方法，以某成品油库在役码头、储罐区、装卸泵棚、装车台、油气回收装置以及消防系统为评估对象，对划分 的各节点参数偏差产生的原因、可能导致的后果和已采取的妥全保护控制措施进行分析,提出进一步削减风险的建议和措施，评估结果可为油库安全管理提供重要依据。
关键词:HAZOP ；油库;安全;风险评估中图分类号:TE8 文献标志码:A 文章编号:1008-4800（2021）07-0117-03DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.07.058Safety Risk Assessment of Product Oil Depot based on HAZOP AnalysisSUN Xian-zhang 1, ZHANG Cheng-ji 2 (1. CNOOC East China Marketing Co., Ltd., Nanjing 210019, China;2. PetroChina Xuzhou Marketing Branch, Xuzhou 221008, China)Abstract: Based on the HAZOP, the paper take the whaif storage tank area, pump shed, loading platform, vapor recovery unit and thefire protection system in service of the product oil depot as the evaluation targets, and the causes, possible consequences and safety protection and control measures of each node deviation are analyzed, the further risk reduction suggestions and measures are put forward. The evaluation results can provide important reference for safety managementof oil depot.Keywords: HAZOP; product oil depot; safety; risk assessment0引言危险与可操作性分析（HAZOP ）方法具有系统性、科学性,方法简便易学，辨识危险源具体,风险控制针对性和可操作性强等特点，已广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中2】。
hazop分析在油库安全管理中的应用
2020年03月HAZOP 分析在油库安全管理中的应用刘云飞（中国航油华南蓝天航空油料有限公司，湖北武汉430000）摘要：HAZOP 分析是现代比较常见的安全管理分析方法，受到了国家的大力推崇，通过这种分析方法可以从危险性与和操作性两个角度上来判断目标的安全水平，再通过人工进行最终判断即可。
HAZOP 分析的功能性在理论研究中已经得到了证实，其可以应用于实际工作中，但因为HAZOP 分析对人工经验有较高的依赖度，所以不同用户下HAZOP 分析的应用表现参差不齐，说明当前HAZOP 分析在实际工作中的应用还需要得到改善。
文章分析中将以油库安全管理为基础，对HAZOP 分析进行概述，同时分析其应用步骤。
关键词：HAZOP 分析；油库；安全管理在油库安全管理工作中，因为相关工作需要与石油及其产品“打交道”，相关过程运作中需要进行石油及其产品的存放、运输等行为，众所周知，石油及其产品，尤其是轻质油品具有易燃、易爆、易挥发等特性，所以受介质本身危险性危险因素影响，该工作存在较大的安全风险，这时安全管理就显得尤为重要。
而HAZOP 分析（Hazard and Operability Analysis ，危险与可操作性分析）具有很高的通用性，在很多领域中都可以应用，其中就包括了油库安全管理，通过HAZOP 分析能够准确判断出油库当前安全水平，如果不达标则进行整改即可，可见HAZOP 分析的应用价值较高。
但因为现代部分油库对HAZOP 分析，尤其是应用还不是很广泛，即使有所应用，也都基本上停留在建设设计阶段，所以有必要进行研究。
而此次研究目的就是为了加深此类企业对HAZOP 分析的理解，此举具有一定现实意义。
1HAZOP 分析概述HAZOP 分析最早应用于除草剂危险分析中，随后通过泛化研究使其转变为一种通用性的分析方法，这时HAZOP 分析才逐渐进入油库安全管理领域内。
在基本理念上，HAZOP 分析的主要目的就是保障油库安全性，并提高油库管理的安全水平，应用中需要从安全管理的角度上找出现实存在的危险因素，且将各因素当前表现信息提取出来再做分析，完成后依照安全管理标准与相关原则，可以从分析结果上对各类危险因素进行识别、评估，最后进行综合判断即可知道相关节点的安全水平、安全水平发展趋势，这时如果安全水平或相关发展趋势表现不佳，则直接进行整改或预防即可。
基于操作程序HAZOP分析制订安全操作规程
基于操作程序HAZOP分析制订安全操作规程作者：陈全张文雅来源：《价值工程》2020年第27期摘要：安全操作规程是减少事故发生的重要手段之一，为了制订有效的安全操作规程，基于风险管理科学原理，以某企业的人工检尺作业为例，应用HAZOP分析方法仔细查找企业生产运行过程中人员操作行为与操作意图的偏差，分析偏差可能带来的风险，得出的危险源辨识信息，通过对企业原有操作规程有效性的评价，对企业现有操作规程提出改进意见，然后基于危险源辨识、风险评价信息表制订安全操作规程。
Abstract： Safe operation procedure is one of the important methods to reduce accidents. To formulate effective safe operating procedure， based on the scientific principles of risk management， taking an enterprise's manual scale operation as an example， HAZOP analysis method is applied to carefully find out the deviation between personnel's operation behavior and operation intention in the production and operation process of the enterprise， analyze the risks possibly brought by the deviation， obtain hazard identification information， propose improvement opinions on the existing operation procedure of the enterprise through the evaluation of the effectiveness of the original standrad operation procedure of the enterprise， and then formulate safety operation procedure based on hazard identification and risk assessment information table.關键词：危险与可操作性分析;操作规程;安全操作规程;危险源辨识;风险评价Key words： Hazard and Operability Study;standard operation procedure;safety operation procedure;risk identification;risk assessment中图分类号：TQ086; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号：1006-4311（2020）27-0159-030; 引言企业的安全管理属于风险管理的范畴，核心是实现事故控制，而依据风险管理科学原理，企业可以利用危险源辨识识别出系统中存在的风险和可能导致风险的危险源并通过风险评价过程实现对安全风险的控制。
基于HAZOP的工艺安全管理
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石化青岛安全工程研究院的工艺安全管理HAZOP的工艺安全管理基于HAZOP基于技术）HAZOP技术）（HAZOP李奇万古军二零一零年十月中国石化安全工程研究院主要内容石化装置工艺安全管理12HAZOP技术3风险评估技术4保护层分析技术51979年成立，化工部职业安全卫生研究院中国石化安全工程研究院简介年成，化部职安研究院1999年7月1日整体进入中国石化现有员工：410余人2007年7月国家科技部批准我院建设化学品安全控制国家重点实验室安工院以建设具有国际先进水平的“HSE研发基地、HSE技术服务中心、HSE培训学校致力于为石化行业战略发展提供”为目标,致力于为石化行业战略发展提供HSE决策支持，为石化企业提供安全技术支撑。
建设项目安全评价甲级资质相关资质风险评估2项职业病危害评价甲级资质职病危害评价甲级资质职业健康安全管理体系认证资质环境管理体系认证资质拥有安全生产检测检验甲级资质体系审核4项质量管理体系认证资质HSE管理体系审核资格的资作业场所职业病危害因素检测甲级资质石化行业气体报警器监测检验国家授权检验监测4项中化电涌保护器标准符合性认定质国家安全培训一级资格中国石化电涌保护器标准符合性认定其它4项噪声治理工程设计资质职业健康监护资质HSE杂志发行及广告刊发组织机构简介青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室国家安全监管总局化学品登记中心安全技术领域环保领域职业卫生领域HSE 管理与服务领域化学品安全研究室设备安全研究室环境保护职业卫生研究室HSE研究室HSE认证安全控制研究室安全工程研究室研究室健康监护中心中心安全培训检测检验研究室事故应急救援研究室安全评价中心信息研究室中心化学品安全控制国家重点实验室2007年07月09日国家科技部批准实验室建设申请（国科办基[2007]50号）2007年0709家科技部批准实验室建设申请（科办基[2007]50号）2007年12月08日实验室建设计划任务书通过论证2008年01月30日国资委同意实验室建设计划任务书（规划函[2008]11号）2008年04月10日国家科技部批准实验室开展建设工作（国科发基[2008]164号）2010年03月23日学术委员会对建设期工作进行论证，建议申请验收2010年05月18日实验室通过中国石化内部验收化学品安全控制国家重点实验室化学品安全控制国家重点实验室化学品危险特性化学事故分析化工过程安全与致灾机理研究与模拟研究与防控技术研究高危化危害性化学反及本质化学事化学事虚拟现工厂技化工过雷电危防静电化学事学品特征质研究应致灾机安全化研故分析研故模拟研实及数字术研究程安全技害防控技燃爆技术研故应急处理究究究化术研究术研究研究置技术研究主要平台主要实验室化学品安全控制国家重点实验室自热性测试实验室燃烧性测试实验室化学品危险特性与致灾机理研究化学品危险性数据测试与评估实验平台爆炸性能测试实验室反应量热测试实验室……化学事故综合模拟分析与化学事故分析化学事故综合模拟实验室化学事故可视化重现实验室可视化重现实验平台与模拟研究虚拟现实实验室……过程安全实验室z雷电危害预防与控制实验平台z静电检测与评估实验平台化工过程安全与防控技术研究静电测试实验室雷电测试实验室消防药剂实验室……z其它平台工艺安全管理艺安全管理主要对象处理使用加工或储存危险化学品的工厂主要对象：处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂或设施。
工艺安全管理及 HAZOP分析浅谈
工艺安全管理及HAZOP分析浅谈【摘要】工艺安全管理，即PSM（Process Safety Management），是美国化工过程安全中心（CCPS）最早开发的对流程行业进行安全管理的体系。
危险与可操作性分析，Hazard and Operability Analysis，是一种工艺危害分析的系统方法，全面识别系统潜在的危险有害因素，提出建议措施，减小隐患带来的风险。
其主要特点是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点，系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险。
如今，HAZOP已成为HSE管理体系的重要方法，PSM的重要手段。
对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。
本文以中亚天然气管道为例，分析了HAZOP分析原理在项目建设期间的应用情况。
【关键词】工艺安全管理HAZOP分析风险引导词节点1 工艺安全管理简述1984年12月3日，美国联合碳化物公司（Union Carbide Corporation）在印度博帕尔的合资企业发生了严重的甲基异氰酸酯（MIC）泄漏事故。
根据印度政府1991年的报告，该事故造成死亡人数超过3800多人，残疾11000多人。
目前受到事故影响的博帕尔人民还在中毒带来的后遗症的煎熬。
不同的机构对死亡人数统计不一，但毫无疑问博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之一。
通过这次事故，让美国和世界都看到了工艺安全的重要性和危害性，于是“工艺安全管理”这个词汇就开始逐渐出现在了世界工业史中。
工艺安全管理，即PSM（Process Safety Management），是美国化工过程安全中心（CCPS）最早开发的对流程行业进行安全管理的体系。
这种体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台等高危行业得到安全的设计和运行，工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
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第二层次培训：
面向：HAZOP 分析成员等
第三层次的培训 ……………
4.2 会 议 分 析 内 容
4.2 会 议 分 析 内 容
针对一个工艺参数的分析程序和内容
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HAZOP会议分析注意的事项 1、全生产过程的分析
•开车过程 •生产过程 •停车过程 •检维修过程
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原因：发生偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意 谓着找到了对付偏差的方法和手段，这些原因可能是:
设备故障
操作失误 设备腐蚀
疲劳 组成改变
电源故障
后果：偏差所造成的结果。后果分析时假定发生偏差时已
有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后 果，如火灾、爆炸、毒气泄漏等。
后果
控制措施
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 反应器内有过量的氨，氨散发到 磷酸流量减少
操 作环境中 同上，氨散发量与流量大小有关 时 自动关闭阀B 同上
减量
流量减少
过量 部分
流量增加 磷酸浓度降低
产品质量下降（磷酸过量） 磷酸罐内加料 后 增加磷酸浓度 检 验分析
伴随 相逆 异常
磷酸浓度高 倒流 磷酸管中有其 他 物料替代了
分析节点：或称工艺单元，指具有确定边界的设备（如两 容器之间的管线）单元，对单元内工艺参数的偏差进行分 析。
HAZOP常用引导词及其意义 引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识
别工艺过程的危险。
引导词
No(空白) Less（减量） More（过量） Part of（部分）
含意
对设计意图的否定 数量减少 数量增加 质的减少
火灾
有毒气体泄漏
爆炸
污染
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安全措施：指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免
或减轻偏差发生时所造成的后果，分为：
硬件控制措施，如报警、联锁、安全阀、爆破片等 软控制措施（取样分析、巡检、作业许可等）
建议措施：修改设计、操作规程、或者进一步进行分析
研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的建议。
HAZOP组长； 安全专家；
记录员；
工艺工程师； 仪表工程师 供应商代表
设备工程师；
设计工程师；
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4.1 HAZOP分析准备 — 拟定分析顺序，制定分析表格
HAZOP组织者应该在分析会议前制定详细的计划，确定
最佳的分析程序。基本内容包括： --- 根据工艺最新图纸，确定分析节点； --- 确定初步的偏差目录； --- 准备一份工作表作分析记录用。
HAZOP是一种基于团队的系统分析方法，优势在 于它能汇集大家的经验和智慧。 分析团队一般包括：设计人员、工艺人员、操作 人员、仪表控制人员和工艺开发人员等。
•Brain Storming •（头脑风暴）
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HAZOP组长的基本素质
（1）安全的思维 （2）熟悉分析的对象或流程 （3）标准规范熟练掌握
不可能，因采用最高浓 度 不可能 厂商发料错误 厂内仓库发料发生错误 往磷酸罐内加 依替代物的性质而有变化，根据 料 现 前，对物料进 场可能得到的其他物料（如外观、 行
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包装相似），分析其潜在后果
版No.2008-PPT006权所有
检验
3 HAZOP团队
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二、HAZOP技术
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1 HAZOP方法介绍 1.1 方法由来
•1963年英国ICI公司试图对新设计的一个装置进行研究， 后来演变成了对偏差的分析，并逐步发展形成了ICI公司 的危害分析程序之一。 • 1974年化学工程师协会(IChemE)在安全课程中第一次提
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国务院安全生产委员会办公室文件（安委办 [2008]26号文）《国务院委员会办公室关于进一步加强 危险化学品安全生产指导工作的指导意见》:指导有关中 央企业开展风险评估，提高事故风险控制管理水平；组 织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术 （HAZOP），提高化工生产装置潜在风险辨识能力。 2009年6月，安监总局监管三司指示在中石化、中石 油和中海油等国有企业率先进行HAZOP分析技术应用试点。
工艺安全管理
工艺安全管理是指为避免在工艺操作中发生的对人 员，财产，环境和/或公司名誉等造成严重的或灾难性后 果故事,如：易燃和/或有毒物质泄漏导致火灾，爆炸和/或 中毒事故，而进行的安全的管理。
目
标
1）吉化事故
2005年11月13日，中国石油吉双苯厂发生爆炸，造成8 人死亡，1人重伤，59人轻伤，爆炸后产生的部份泄漏物 料进入下水管线流入松花江，造成水污染。
2006年7月27日江苏盐城市射阳县氟源化工有限公司氯化 反应塔爆炸，由于塔顶未通入冷却水，导致2,4-二硝基氟 苯受热发生爆炸，造成22人死亡。
2005年11月27日江苏联化科技有限公司重氮盐生产过程 中发生爆炸，造成8人死亡、5人受伤。
2008年8月26日，广维有机车间发生严重爆炸事故，事故 造成20人死亡，60人受伤，6人失踪。
2、工艺过程与公用工程（包括蒸气，水，空 气活惰性气体）的接口； 3、反应的各种异常情况分析；
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4.2 会议分析内容 — 提出建议措施
对HAZOP分析辩识出的不可接受的情况或必须要改 变的状态，提出需采取措施，这些措施也包括两个方 面，即防止原因事件的出现和减少事故的后果。 一般包括以下内容： 修改设计方案； 冗余系统； 重新选址； 应急响应； 防泄漏系统； 更新设备； 操作程序； 训练等。
BP Texas City炼油厂爆炸事故
2005年3月23日中午1点20分左右，英国石油公
司（BP）美国德克萨斯州炼油厂的异构化车间发生 了一起爆炸事故，15名工人被当场炸死，180余人受
伤，这起事故造成BP公司15亿美元的经济损失，是
过去20年间美国最严重的灾难之一。
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1.5 HAZOP应用的阶段
• 1）概念设计阶段的重大危害分析 • 2）设计阶段的危害分析 • 3）项目开车前的危害分析 • 4）现有装置的危害分析 • 5）装置改造前的危害分析 • 6）装置大修前的危害分析 • 7）对研究设施和实验室的危害分析
2 HAZOP基本概念
设计原理文件；
操作程序，包括开车、停车和维护等的程序； 危险化学品及其参数；
物料平衡表；
公用设施规格等。
设备与管线规格和标准；
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4.1 HAZOP分析准备 — 组建HAZOP小组
HAZOP分析小组的知识、技术与经验对确保分析结果的
可信度和深度至关重要。HAZOP分析小组人员组成：
4 实施程序
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4.1 HAZOP分析准备
— 明确分析对象、范围和分析目的。
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4.1 HAZOP分析准备 — 获取需要的资料
平面布置； 工艺流程图（PFD）； 工艺技术说明； 管道和仪表图（P&ID）；
安全控制说明；
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HAZOP常用工艺参数 工艺参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目 如反应、混合、浓度、PH值及具体项目如温度、压力、相 数及流量等。 流量 混合 粘度 温度 分离 信号 时间 压力 添加剂 PH值 液位 反应 频率 组成 电压 速度
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 偏差：分析组使用引导词系统地对每个分析节点的
出HAZOP方法，1977年出版了HAZOP研究导则。
• 三十多年来，HAZOP方法在世界范围内得到广泛的应 用和推广，被认为是石油化工行业、化工行业和核工业应
用最广泛的危害分析方法。
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1.3 OSHA对HAZOP的要求
•HAZOP分析必须对参加人员进行方法培训 •HAZOP分析必须有了解工艺和HAZOP方法的人员参加
•HAZOP的分析结果必须由业主发布
•HAZOP分析记录必须在装置的生命周期内一直保存
•每5年要重新进行一次HAZOP审查
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1.4 HAZOP分析的目的
HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和生 产操作进行检查，以确定设计、生产操作过程的偏 差是否导致不希望火灾、爆炸等事故。
4.3 编制分析结果文件
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4.4 建议措施落实 对HAZOP分析提出的重要建议措施予以落实、
执行，确定责任人、完成时间、验收人，应有
实施状况的详细记录。
三、 基于HAZOP的风 险 评 估
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风 险 评 估
据ISO13702—1999，风险是衡量危险性的指 标，风险是某一事故发生的可能性与事故后果的 组合。风险可表示为事件发生概率及其后果的函 数： R=f（p，c） 式中，p为事件发生的概率；c为事件发生的后果。
由磷酸和氨水制备磷酸二氢铵的流程简图见图。假定磷 酸和氨水自高位槽中靠重力流入反应器，反应器为常压操
作。因为是一个连续过程，可取磷酸槽出口管路作为分析
对象。
关键 词 空白
偏差 流量为零
原因 阀A故障关闭 磷酸供应中断（无料） 管道堵塞或破裂 阀A部分关闭 管道部分堵塞或管道泄 漏 阀A开启过大 厂商发料错误 配制磷酸时发生错误