第五章 铆接工具与设备

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铆工培训内容和计划安排

铆工培训内容和计划安排

铆工培训内容和计划安排为了提高公司铆接工的技能水平和安全意识,我们决定开展一次铆工培训活动。

本次培训旨在帮助铆接工掌握铆接工艺、提高操作技能,增强安全意识,达到安全生产和高质量工作的目的。

下面将详细介绍培训内容和计划安排。

一、培训内容1. 铆接基础知识(1)铆接概念、分类和应用领域(2)铆接材料和工具(3)铆接工艺流程2. 铆接工具和设备的使用(1)铆接枪的组成和使用(2)气动和液压铆接设备的使用3. 铆接工艺的操作技能(1)铆接前的准备工作(2)铆接的操作步骤(3)铆接后的检验和维护4. 安全意识培训(1)铆接作业中的安全隐患和事故案例分析(2)应急处理和自救逃生知识5. 案例分析和实操演练(1)铆接作业过程中常见问题的案例分析(2)实操演练,提高操作技能6. 知识测评和总结通过培训结束后的知识测评,对铆接工进行培训成果评估,并进行总结和交流,为下一步工作提供指导。

二、培训计划安排1. 培训时间本次培训计划安排为连续两天进行,具体时间定为9月10日至9月11日。

2. 培训地点培训地点定为公司内部的会议室,方便参与培训的铆接工前往。

3. 培训流程(1)第一天上午:开班仪式,讲解铆接基础知识及铆接工具和设备的使用,安全意识培训(2)第一天下午:铆接工艺的操作技能培训,实操演练(3)第二天上午:案例分析和实操演练(4)第二天下午:知识测评和总结交流4. 培训导师培训导师由公司内部技术及安全管理人员组成,具有丰富的铆接实践经验和安全管理知识,能够有效指导铆接工进行培训学习。

5. 培训材料针对本次培训内容,我们将准备相关的培训资料、工具和设备,确保培训顺利进行。

6. 参训人员培训对象主要为公司铆接工和相关技术人员,共计30人左右。

通过本次培训,我们相信铆接工将能够掌握更多的铆接基础知识和操作技能,提高工作效率,增强安全意识,进一步提高安全生产和工作质量,推动公司的发展和进步。

同时,我们也将继续关注铆接工的培训需求,做好培训后的跟踪和指导工作,确保培训效果得到巩固和提升。

铆接、粘接与锡焊教案

铆接、粘接与锡焊教案

铆接、粘接与锡焊教案第一章:铆接技术1.1 铆接概述1.1.1 铆接的定义1.1.2 铆接的应用范围1.1.3 铆接的优点与缺点1.2 铆接工具与设备1.2.1 铆接工具的种类1.2.2 铆接设备的选用1.3 铆接工艺流程1.3.1 准备工作1.3.2 铆接操作步骤1.3.3 铆接后的检查与验收1.4 铆接注意事项1.4.1 操作安全1.4.2 材料选择1.4.3 铆接质量控制第二章:粘接技术2.1 粘接概述2.1.1 粘接的定义2.1.2 粘接的应用范围2.1.3 粘接的优点与缺点2.2 粘接剂的分类与选用2.2.1 粘接剂的分类2.2.2 粘接剂的选用原则2.3 粘接工艺流程2.3.1 表面处理2.3.2 涂胶与固化2.3.3 粘接接头的设计与制备2.4 粘接注意事项2.4.1 操作环境2.4.2 粘接剂的储存与使用2.4.3 粘接质量控制第三章:锡焊技术3.1 锡焊概述3.1.1 锡焊的定义3.1.2 锡焊的应用范围3.1.3 锡焊的优点与缺点3.2 焊接材料与设备3.2.1 焊接材料的选用3.2.2 焊接设备的选用3.3 焊接工艺流程3.3.1 焊接前的准备3.3.2 焊接操作步骤3.3.3 焊接后的检查与验收3.4 焊接注意事项3.4.1 焊接环境3.4.2 焊接操作技巧3.4.3 焊接质量控制第四章:铆接、粘接与锡焊技术的比较与应用4.1 铆接、粘接与锡焊技术的比较4.1.1 工作原理4.1.2 适用范围4.1.3 优点与缺点4.2 铆接、粘接与锡焊技术的应用4.2.1 铆接技术的应用4.2.2 粘接技术的应用4.2.3 锡焊技术的应用4.3 铆接、粘接与锡焊技术的选择与运用4.3.1 选择原则4.3.2 运用注意事项第五章:铆接、粘接与锡焊技术的实际操作案例分析5.1 铆接技术实际操作案例5.1.1 案例介绍5.1.2 操作步骤与要点5.2 粘接技术实际操作案例5.2.1 案例介绍5.2.2 操作步骤与要点5.3 锡焊技术实际操作案例5.3.1 案例介绍5.3.2 操作步骤与要点第六章:铆接、粘接与锡焊技术在工程实践中的应用6.1 铆接技术在工程实践中的应用6.1.1 航空航天领域的应用6.1.2 汽车制造中的应用6.1.3 建筑结构中的应用6.2 粘接技术在工程实践中的应用6.2.1 电子产品组装中的应用6.2.2 玻璃幕墙中的应用6.2.3 医疗器械中的应用6.3 锡焊技术在工程实践中的应用6.3.1 电子装配中的应用6.3.2 家电产品中的应用6.3.3 交通工具制造中的应用第七章:铆接、粘接与锡焊技术的创新发展7.1 铆接技术的创新发展7.1.1 新型铆接材料的研究与应用7.1.2 铆接工艺的改进与优化7.1.3 铆接设备的创新与发展7.2 粘接技术的创新发展7.2.1 高性能粘接剂的研发7.2.2 粘接工艺的创新与改进7.2.3 粘接技术的绿色环保化发展7.3 锡焊技术的创新发展7.3.1 新型焊接材料的研究与应用7.3.2 焊接工艺的改进与优化7.3.3 焊接设备的创新与发展第八章:铆接、粘接与锡焊技术的安全与环保8.1 铆接技术的安全与环保8.1.1 铆接过程中的安全防护措施8.1.2 铆接废料的处理与回收8.1.3 铆接对环境的影响与防治措施8.2 粘接技术的安全与环保8.2.1 粘接过程中的安全防护措施8.2.2 粘接废料的处理与回收8.2.3 粘接对环境的影响与防治措施8.3 锡焊技术的安全与环保8.3.1 焊接过程中的安全防护措施8.3.2 焊接废料的处理与回收8.3.3 焊接对环境的影响与防治措施第九章:铆接、粘接与锡焊技术的质量管理9.1 铆接技术的质量管理9.1.1 铆接质量的检测方法9.1.2 铆接质量控制体系的建立与实施9.1.3 铆接质量问题的分析与解决9.2 粘接技术的质量管理9.2.1 粘接质量的检测方法9.2.2 粘接质量控制体系的建立与实施9.2.3 粘接质量问题的分析与解决9.3 锡焊技术的质量管理9.3.1 焊接质量的检测方法9.3.2 焊接质量控制体系的建立与实施9.3.3 焊接质量问题的分析与解决第十章:铆接、粘接与锡焊技术在未来的发展趋势10.1 铆接技术在未来的发展趋势10.1.1 自动化、智能化的发展方向10.1.2 绿色环保型铆接技术的研究与应用10.1.3 铆接技术在新型材料领域的应用前景10.2 粘接技术在未来的发展趋势10.2.1 高性能、环保型粘接技术的研究与应用10.2.2 粘接技术在新能源领域的应用前景10.2.3 生物医学领域中粘接技术的应用与发展10.3 锡焊技术在未来的发展趋势10.3.1 新型焊接材料的研究与应用10.3.2 焊接技术在航空航天领域的应用前景10.3.3 锡焊技术在智能制造领域的应用与发展重点和难点解析一、铆接技术的应用范围和优缺点:这一部分内容是理解铆接技术的基础,需要重点掌握不同应用场景下铆接技术的适用性以及其相对其他连接方式的优点和局限。

铆工操作规程

铆工操作规程

铆工操作规程一、引言铆接是一种常见的连接工艺,用于将两个或多个金属工件牢固地连接在一起。

为了确保铆接的质量和安全性,制定铆工操作规程是必要的。

本文将详细介绍铆工操作规程的标准格式,包括操作目的、适用范围、定义、设备和工具、操作步骤、质量控制等方面的内容。

二、操作目的本操作规程的目的是规范铆工操作流程,确保铆接质量符合相关标准和要求,保证铆接件的强度和可靠性。

三、适用范围本操作规程适用于所有需要进行铆接的工程项目,包括但不限于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。

四、定义1. 铆接:通过应用压力将铆钉或铆螺母固定在工件上,使工件之间形成牢固的连接。

2. 铆钉:一种金属杆状零件,具有头部和尾部,用于连接两个或多个工件。

3. 铆螺母:一种带有内螺纹的金属零件,用于连接两个或多个工件。

五、设备和工具1. 铆枪:用于施加压力并将铆钉或铆螺母固定在工件上的工具。

2. 铆钉:根据工件的要求选择合适的铆钉规格。

3. 铆螺母:根据工件的要求选择合适的铆螺母规格。

4. 锤子:用于敲击铆钉或铆螺母,确保其牢固连接。

六、操作步骤1. 准备工作:a. 检查铆枪和其他工具的完好性和可用性。

b. 根据工件要求选择合适的铆钉或铆螺母规格。

c. 清洁工件表面,确保无污垢和油脂。

2. 安装铆钉或铆螺母:a. 将铆钉或铆螺母插入铆枪的适配器中。

b. 将铆钉或铆螺母对准工件的孔,确保与工件表面平齐。

3. 施加压力:a. 握住铆枪的手柄,用适当的力度将铆钉或铆螺母推入工件孔中。

b. 确保铆钉或铆螺母被牢固地固定在工件上。

4. 敲击铆钉或铆螺母:a. 使用锤子轻轻敲击铆钉或铆螺母的头部,使其完全嵌入工件表面。

b. 检查铆接点是否平整,无松动或凸起。

5. 质量控制:a. 检查铆接点的外观,确保无裂纹、变形或其他缺陷。

b. 测量铆接点的尺寸和间距,确保符合要求。

c. 进行拉力测试,确保铆接点的强度满足要求。

七、安全注意事项1. 在操作铆枪时,应佩戴适当的个人防护装备,如手套和护目镜。

铆工实用技术手册

铆工实用技术手册

铆工实用技术手册第一章铆接的基本概念1.1 铆接的定义铆接是指利用铆钉或铆钉等原件将金属、塑料等材料连接在一起的工艺。

通过铆接,可以实现较强的连接效果,适用于各种工业和民用领域。

1.2 铆接的原理铆接的原理是利用铆接工具将铆钉或铆钉锤击到被连接物体的表面,使得铆钉形成扩张、变形,从而将被连接物体固定在一起。

铆接的原理在于利用变形材料的性质,实现材料的紧固和连接。

第二章铆接工具及设备2.1 铆接工具的种类- 手动铆接工具:手动拉铆枪、手动压铆机等- 电动铆接工具:电动拉铆枪、电动压铆机等- 气动铆接工具:气动铆钉枪、气动压铆机等2.2 铆接设备- 铆接机:用于大规模铆接作业- 自动铆接机:适用于自动化生产线上的铆接作业- 铆接夹具:用于固定被连接物体第三章铆接的操作技术3.1 预处理在进行铆接之前,需要对被连接物体进行适当的预处理,包括清洁表面、排除掉表面的油脂或杂质等。

3.2 铆接的步骤(1)选择合适的铆接工具和铆钉;(2)将铆钉插入被连接物体,并在反面安装合适的铆接头;(3)使用铆接工具将铆钉锤击到位,使其形成适当的扩张;(4)检验铆接效果,确认连接牢固。

3.3 铆接注意事项- 选择合适的铆接工具和铆钉规格;- 控制铆接力度,避免过度或不足;- 确保被连接物体之间无杂质,以免影响铆接效果;- 对不同材料需要采用不同的铆接方法,如钢材和镁合金的铆接方法则不同。

第四章铆接质量控制4.1 铆接检测铆接连接的质量检测是保证铆接效果的关键环节,主要包括铆接拉力测试、铆钉锤击力测试、金属表面检测等。

4.2 铆接质量控制标准根据不同的行业要求和使用环境,铆接的质量控制标准也会有所不同。

一般来说,铆接质量控制标准包括铆接拉力、铆接表面完整性、铆接点的具体位置等。

第五章铆接事故处理和常见问题解决5.1 铆接事故类型铆接过程中可能出现的事故主要包括铆钉断裂、表面开裂、拉力不足等。

5.2 常见问题的解决方法- 对于铆钉断裂,需要检查铆钉本身的质量和规格是否符合要求;- 对于表面开裂,需要检查被连接物体是否存在杂质,或者尝试改变铆接位置;- 对于拉力不足,需要重新进行铆接或更换合适规格的铆钉。

铆工操作规程

铆工操作规程

铆工操作规程引言概述:铆工是一种常见的连接工艺,广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。

为了确保铆接质量和安全性,制定一套严格的铆工操作规程是必要的。

本文将详细介绍铆工操作规程的五个部分,包括铆接前准备、铆接工具和设备的选择、铆接操作步骤、质量控制和安全注意事项。

一、铆接前准备:1.1 确定铆接材料和规格:在进行铆接前,首先要明确铆接材料的种类和规格,包括铆钉和被铆接材料的材质、厚度等。

1.2 清理被铆接材料表面:清理被铆接材料表面的杂质和油污是确保铆接质量的重要步骤。

可以使用溶剂或清洁剂进行清洗,并使用刮刀或砂纸去除表面的锈蚀。

1.3 确定铆接位置和数量:根据设计要求和实际需要,确定铆接的位置和数量。

在确定位置时,要考虑到被铆接材料的强度和结构的稳定性。

二、铆接工具和设备的选择:2.1 选择合适的铆接工具:根据被铆接材料的厚度和形状,选择合适的铆接工具,包括手动铆钳、气动铆钳或液压铆钳等。

2.2 确保铆接工具的质量和状态:选用高质量的铆接工具,并定期检查和维护,确保其正常工作状态,避免因工具损坏导致铆接质量下降。

2.3 准备必要的辅助设备:根据具体情况,准备必要的辅助设备,如钻孔机、钻头、铆钉库等,以便顺利完成铆接工作。

三、铆接操作步骤:3.1 钻孔预处理:根据设计要求,在被铆接材料上标记并钻孔。

钻孔的直径和深度要符合铆钉的规格要求。

3.2 安装铆钉:将铆钉插入钻孔中,确保其与被铆接材料的接触面紧密贴合。

根据需要,可以使用锤子或橡胶锤轻轻敲击铆钉,使其固定在位。

3.3 进行铆接:根据铆接工具的类型和操作方式,进行相应的铆接操作。

注意控制铆接力度和时间,确保铆接牢固而不过度。

四、质量控制:4.1 检查铆接质量:铆接完成后,进行质量检查。

检查铆钉与被铆接材料的连接是否紧密,是否存在松动或变形等问题。

4.2 测量铆接强度:通过拉力试验或其他测量方法,检测铆接的强度是否符合设计要求。

如有需要,可以进行破坏性测试,以验证铆接的可靠性。

铆工操作规程

铆工操作规程

铆工操作规程一、引言铆接是一种常见的连接方法,用于连接金属或其他材料。

为了确保铆接的质量和安全性,制定铆工操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍铆工操作规程的标准格式,包括铆工操作的准备工作、铆接工具和设备的选择、铆接过程的步骤和注意事项等。

二、准备工作1. 确定铆接材料和规格:根据实际需要,确定要铆接的材料和规格,包括金属种类、厚度和尺寸等。

2. 准备铆接材料:将需要铆接的材料进行清洁和处理,确保表面光滑、无油污和杂质。

3. 确定铆接位置和数量:根据设计要求,确定铆接位置和数量,并进行标记。

三、铆接工具和设备的选择1. 铆钳的选择:根据需要铆接的材料和规格,选择适合的铆钳,确保铆接力度和稳定性。

2. 铆钉的选择:根据需要铆接的材料和规格,选择适合的铆钉,确保铆接牢固和可靠。

3. 其他辅助工具和设备:根据需要,选择适当的辅助工具和设备,如钻孔机、螺纹钻头等。

四、铆接过程1. 钻孔预处理:根据铆接位置和铆钉规格,使用钻孔机在铆接材料上进行预先钻孔,确保孔径和深度符合要求。

2. 铆接准备:将铆钉插入预先钻好的孔中,确保铆钉与材料表面平齐,并用合适的工具将其固定。

3. 铆接操作:使用铆钳将铆钉与材料进行连接,确保铆接力度适中,不过松或过紧。

4. 检查和调整:完成铆接后,对连接部位进行检查,确保铆接牢固和无松动现象。

如有需要,可进行调整和修正。

五、注意事项1. 安全操作:在进行铆接操作前,必须佩戴个人防护装备,如手套、护目镜等,确保安全操作。

2. 材料匹配:铆接材料必须匹配,避免不同材料之间的电化学反应和腐蚀。

3. 铆接力度:铆接力度过大可能导致材料变形或损坏,力度过小可能导致铆接不牢固。

需根据实际情况调整铆接力度。

4. 铆接间距:铆接的间距应根据材料厚度和强度来确定,避免过于密集或过于稀疏。

5. 定期维护:铆接工具和设备需要定期进行维护和保养,确保其正常工作和使用寿命。

六、总结铆工操作规程是确保铆接质量和安全性的重要文件。

铆工初级培训资料计划

铆工初级培训资料计划

铆工初级培训资料计划一、前言铆工是一项重要的机械加工岗位,其技能要求较高。

本培训资料计划旨在为初级铆工提供必要的知识学习和技能培训,使其能够熟练掌握铆接技术,并在生产中发挥作用。

本培训计划共分为理论学习和实际操作两个部分,力求全面、系统地覆盖铆工相关内容,以确保培训学员具备必要的能力和水平。

二、培训目标1. 学习掌握铆接的基本原理和工艺流程。

2. 熟悉掌握铆接的基本要求及标准。

3. 学会选择和使用铆接工具和设备。

4. 熟练掌握常见的铆接方法和技术。

5. 具备一定的铆接操作技能和实际经验。

三、培训内容1. 铆接的基本原理和工艺流程1.1 铆接的定义和分类1.2 铆接的基本原理和要求1.3 铆接的工艺流程和步骤2. 铆接的基本要求和标准2.1 铆接的材料要求2.2 铆接的质量标准2.3 铆接的安全要求3. 铆接工具和设备的选择和使用3.1 钳工铆接工具和设备3.2 电动铆接工具和设备3.3 液压铆接工具和设备4. 铆接方法和技术4.1 手工铆接方法和技术4.2 电动铆接方法和技术4.3 液压铆接方法和技术4.4 工件的铆接技术5. 实际操作和综合练习5.1 铆接工件的准备和布局5.2 手工铆接的实际操作5.3 电动铆接的实际操作5.4 液压铆接的实际操作5.5 综合练习和实际操作四、培训方法1. 理论学习通过课堂讲授、讨论、案例分析等方式,引导学员深入理解铆接的基本原理和工艺流程,掌握铆接的基本要求和标准,了解铆接工具和设备的选择和使用,熟悉掌握不同的铆接方法和技术。

2. 实际操作结合实际生产环境,设置铆接实操台,由培训教师进行示范操作,学员进行模拟练习和实际操作,提高学员的实际操作技能和经验。

3. 样板训练设置铆接样板,由学员独立进行铆接操作,并进行培训教师的指导和监督,检验学员的操作水平和能力。

五、教材和教具1. 《铆接基础》2. 钳工铆接工具和设备3. 电动铆接工具和设备4. 液压铆接工具和设备5. 铆接样板六、培训考核1. 闭卷考试对学员进行铆接知识和技能的理论考核,测试学员的学习成果和掌握情况。

《铆接工具与设备》课件

《铆接工具与设备》课件
总结词
随着环保意识的提高,铆接工具与设备正朝着环保化方向发展,以降低能耗和减少对环境的影响。
详细描述
环保化铆接工具与设备采用节能技术和环保材料,以降低能耗和减少对环境的影响。同时,这些设备还采用了封 闭式设计和防尘措施,以减少噪音和粉尘的排放。这不仅可以提高企业的环保形象,还可以降低生产成本和提高 经济效益。
CHAPTER
02
铆接设备简介
铆接设备的分类
01
02
03
手动铆接设备
需要人工操作,结构简单 ,价格低廉,适用于小规 模生产和维修。
气动铆接设备
利用压缩空气驱动,具有 速度快、力量大、易于控 制等优点,适用于大规模 生产和自动化生产线。
电动铆接设备
采用电动机作为动力源, 具有高精度、高效率、低 噪音等优点,适用于精密 和高效的生产环境。
铆接工具是指在铆接过程中使用的各种工具,包括手动的和机械的,用于实现 金属板材或型材之间的连接。这些工具通常由锤击头、手柄和底座等部分组成 。
铆接工具的种类
总结词
铆接工具根据其工作原理和应用场景可以分为多种类型,如手动铆钉枪、气动铆 钉枪、电动铆钉枪等。
详细描述
根据铆接工具的动力来源和应用场景,可以分为手动铆钉枪、气动铆钉枪、电动 铆钉枪等类型。其中,手动铆钉枪依靠人力操作,气动铆钉枪则需要压缩空气作 为动力源,而电动铆钉枪则使用电力作为动力。
技术创新点
新型铆接工具与设备采用先进的控制技术、传感 器技术等,实现了高效、精准的铆接效果,同时 降低了能耗和环境污染。
对行业的影响
随着铆接工具与设备的不断升级换代,将进一步 推动相关行业的技术进步和产业升级,提高生产 效率和产品质量。
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如何正确使用铆接工具与设备

如何正确使用铆接工具与设备

如何正确使用铆接工具与设备铆接工具与设备是一种常见的机械连接技术,广泛应用于各个领域。

正确使用铆接工具与设备不仅可以提高工作效率,还可以确保连接的牢固性和安全性。

本文将介绍如何正确使用铆接工具与设备,以及一些常见的注意事项。

一、选择合适的铆接工具与设备在进行铆接之前,首先需要选择合适的铆接工具与设备。

不同的铆接工具适用于不同的材料和连接方式。

常见的铆接工具包括手动铆接工具、气动铆接工具和液压铆接工具。

手动铆接工具适用于小型工件和简单的连接,气动铆接工具适用于大批量生产,而液压铆接工具适用于大型工件和高强度连接。

在选择铆接工具时,还需要考虑工件的材料和厚度。

不同的工件材料和厚度需要不同的铆接工具和铆钉尺寸。

确保选择合适的铆接工具和铆钉尺寸,可以提高铆接的质量和效果。

二、准备工作在进行铆接之前,需要进行一些准备工作。

首先,要清洁和检查工件表面。

确保工件表面没有污垢、油脂和氧化物,以免影响铆接的质量。

其次,要检查铆钉和铆接工具的状态。

铆钉应该是完整的,没有损坏和变形。

铆接工具应该是正常工作的,没有故障和漏气现象。

三、正确操作铆接工具与设备在操作铆接工具与设备时,需要注意以下几点。

首先,要正确安装铆钉。

将铆钉插入工件孔中,确保铆钉的长度和直径与工件孔匹配。

然后,将工件放置在合适的位置,以便进行铆接。

接下来,使用铆接工具将铆钉固定在工件上。

根据铆接工具的不同,操作方法也会有所不同。

手动铆接工具需要用力挤压手柄,气动铆接工具需要按下扳机,而液压铆接工具需要施加压力。

在操作铆接工具时,要注意力度的掌握。

过大的力度可能导致工件变形或破裂,而过小的力度可能导致铆接不牢固。

因此,要根据工件的材料和厚度,以及铆钉的尺寸,合理调整力度。

另外,要保持操作的稳定和均匀,避免出现偏斜和错位。

四、注意事项在使用铆接工具与设备时,还需要注意以下几点。

首先,要注意安全。

使用铆接工具时,要戴上适当的防护手套和护目镜,以防止意外伤害。

铆接常用工具及设备介绍

铆接常用工具及设备介绍

铆接常用工具及设备介绍

CONTACT
制孔工具介绍 制窝工具绍 柳接工具介绍
飞机机械维修基本技 能
Basic skills of aircraft mechanical maintenance
1.锪窝
铆接常用工具及设备介绍
制窝工具介绍
镣窝:在车床、钻床或其他机床上用专门 刀 具,对工件上已加工的孔刮平端面或切 出锥 形、圆柱形凹坑的方法。简称“镣”。
(4) 工作中不得随意拆卸、捶击,保证锪窝限制器的正常 使
用。
飞机机械维修基本技能
Basic skills of aircraft mechanical maintenance
4.窝的质量要求 (1) 蒙皮上窝的深度应比铆钉头最小 高
度小0.02-0.05mm;
(2) 锪窝的表面应光滑,不允许有棱 角 和划伤;
(3) 锪窝限制器造成零件表面的痕迹、
凹陷、轻微机械损伤等的深度应不大 于 材料包覆层的厚度,这种窝的数量 应不 大于铆钉排内窝数的3%。
铆接常用工具及设备介绍
飞机机械维修基本技能
Basic skills of aircraft mechanical maintenance
铆接常用工具及设备介绍

CONTACT
制孔工具介绍 制窝工具介绍 柳接工具介绍
飞机机械维修基本技能
Basic skills of aircraft mechanical maintenance
1-W枪
铆接常用工具及设备介绍
铆接工具介绍
铆枪
铆枪冲头(铆壳)
飞机机械维修基本技能
Basic skills of aircraft mechanical maintenance

《铆接工具与设备》课件

《铆接工具与设备》课件

2
断裂和开裂
可能是由于材料质量不好或铆接过程中应力过大造成的,解决方法可以是更换材 料或减小铆接力度。
3
பைடு நூலகம்
不稳定的连接
可能是由于铆接工具不稳定或使用不当造成的,解决方法可以是更换稳定性更好 的工具或提高使用技巧。
针对不同材料的铆接工具选择技巧
钢材料
适合使用高强度铆接工具, 如气动铆钉枪和气动铆接螺 母枪。
主要铆接工具和设备
固体铆钉工具
用于将固体铆钉与金属零件连接的工具。常见的有 手动铆钉枪和气动铆钉枪。
自攻螺钉工具
用于将自攻螺钉与金属零件连接的工具。常见的有 手动螺钉刀和电动螺钉刀。
铆接母工具
用于将铆接母与金属零件连接的工具。常见的有手 动铆接螺母枪和气动铆接螺母枪。
铆接螺柱工具
用于将铆接螺柱与金属零件连接的工具。常见的有 手动铆接螺柱枪和气动铆接螺柱枪。
《铆接工具与设备》PPT 课件
本课件将介绍铆接工具的定义,常见铆接方式,主要铆接工具和设备,使用 注意事项,以及铆接过程中常见问题和解决方法。
铆接工具定义
铆接是一种常用的连接金属零件的方法,通过将零件之间的接触面固定在一 起,以达到牢固连接的目的。
常见铆接方式
常见的铆接方式包括:固体铆钉铆接、自攻螺钉铆接、铆接母、铆接螺柱等。
铝材料
适合使用温和铆接工具,如 手动铆钉枪和手动铆接螺母 枪。
塑料材料
适合使用低压力铆接工具, 如手动螺钉刀和手动铆接螺 柱枪。
结论和要点
通过本课件的学习,我们了解了铆接工具的定义、常见铆接方式、主要铆接工具和设备、使用注意事项,以及 铆接过程中常见问题和解决方法。
铆接工具的使用注意事项
1 选择合适的铆接工具 2 认真阅读说明书

铆工技术常用工具与设备剖析

铆工技术常用工具与设备剖析

铆工技术常用工具与设备剖析铆工技术是一种常见的连接方法,广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。

在进行铆接工作时,常用的工具和设备起到至关重要的作用。

本文将对铆工技术常用的工具和设备进行剖析,以便读者更好地了解和掌握这一技术。

一、气动铆钳气动铆钳是铆工中最常见的工具之一。

它通过压缩空气产生的动力,将铆钉压入工件中,实现连接的目的。

气动铆钳具有操作简单、效率高的特点,适用于大批量的铆接作业。

根据不同的需求,气动铆钳还可以分为手持式和台式两种形式。

手持式气动铆钳通常由一个铆钳头和一个气动驱动装置组成。

它的便携性较好,适用于对工件进行铆接的场景。

而台式气动铆钳则更适合于大规模生产,它通常固定在工作台上,可以连续进行铆接作业。

二、电动铆钳电动铆钳是一种使用电能驱动的工具。

相比于气动铆钳,它更适用于小批量或个别铆接作业。

电动铆钳的使用方法与气动铆钳类似,但它不需要外接压缩空气,只需插入电源即可使用。

电动铆钳的优点是操作便捷,适用于一些狭小空间的铆接工作。

三、手动铆钳手动铆钳是最基本的铆接工具,也是最常见的。

它由一个手柄和一个铆钳头组成,通过手动操作将铆钉压入工件中。

手动铆钳操作简单,适用于小规模的铆接作业。

但由于需要人力操作,效率较低,适用于一些对效率要求不高的场景。

四、铆钉铆钉是铆接工作中必不可少的材料。

它通常由铝合金、钢等材料制成,具有较高的强度和耐腐蚀性。

铆钉的种类繁多,根据不同的需求可以选择不同规格和材质的铆钉。

在选择铆钉时,需要考虑工件的材质、厚度以及所需的连接强度等因素。

五、铆接枪铆接枪是一种辅助工具,用于固定铆钉和工件。

它通常由一个手柄和一个固定装置组成。

在铆接过程中,铆接枪将铆钉插入工件中,并通过固定装置将铆钉固定住,以便进行下一步操作。

铆接枪的使用可以提高铆接的准确性和效率。

六、压力机压力机是一种较大型的设备,用于进行大规模的铆接作业。

它通过机械力将铆钉压入工件中,具有较高的压力和稳定性。

压力机的使用适用于对连接强度要求较高的场景,如航空航天领域。

叙述铆接前的工艺准备工作

叙述铆接前的工艺准备工作

叙述铆接前的工艺准备工作
铆接是将两个或多个金属部件通过永久连接的方法固定在一起的工艺。

在进行铆接前,需要进行一系列工艺准备工作,以确保铆接过程的顺利进行和连接的牢固性。

1. 设计和规划:首先需要对铆接连接进行设计和规划。

确定需要铆接的零件,确定铆接的位置和数量,以及选择适当的铆接方法。

2. 材料准备:检查和准备需要铆接的金属部件。

确保它们没有损坏、污染或锈蚀。

如果有必要,进行清洁和表面处理,以便于铆接的牢固性。

3. 工具和设备准备:准备所需的铆接工具和设备,例如铆钳、铆钉、压力装置等。

检查它们的工作状态和完好性,确保它们能够顺利地完成铆接任务。

4. 铆钉选择:根据需要连接的零件的厚度和材料特性,选择合适的铆钉。

铆钉的直径和长度应该能够提供足够的抗拉强度和剪切强度,以确保连接的牢固性。

5. 铆接位置标记:在需要铆接的位置上进行标记。

使用标定工具,如尺子、铅笔等,标记出正确的位置和间距,以确保铆接的准确性和一致性。

6. 板材定位:将需要铆接的金属部件正确地放置在工作台上,进行定位和调整。

确保它们对齐、紧密贴合,并且没有松动或歪斜的问题。

7. 铆接工艺参数设置:根据所选择的铆接方法和具体要求,设置适当的铆接工艺参数,如压力、时间、温度等。

这些参数将直接影响到铆接的质量和牢固性。

通过以上工艺准备工作的准备,可以确保在铆接过程中材料的质量和牢固性,最大限度地提高铆接的效率和成功率。

必备的铆工技术工具清单及使用介绍

必备的铆工技术工具清单及使用介绍

必备的铆工技术工具清单及使用介绍铆工技术是一种常用于连接金属材料的方法,它通过使用铆钉或铆螺母将两个或多个金属零件牢固地连接在一起。

铆工技术广泛应用于航空、汽车、建筑等领域,因此掌握铆工技术并熟练使用相关工具是非常重要的。

本文将为大家介绍一些必备的铆工技术工具及其使用方法。

1. 铆钳铆钳是铆工中最基本的工具之一,用于安装和拆卸铆钉。

铆钳通常由两个手柄和一个可调节的头部组成。

在使用铆钳时,首先选择合适的铆钉尺寸,将铆钳头部放置在铆钉的头部上,然后用手柄施加压力,使铆钉完全固定在工件上。

2. 铆钉铆钉是铆工中常用的连接材料,它通常由铝合金、钢或不锈钢制成。

铆钉的直径和长度根据具体应用需求而定。

在使用铆钉时,首先选择合适的铆钉尺寸,将其插入铆钉孔中,然后使用铆钳将其固定在工件上。

铆钉的固定方式有两种:一种是通过头部的扩张形成固定,另一种是通过尾部的扩张形成固定。

3. 铆螺母铆螺母是一种特殊的连接件,它可以用来固定螺纹孔中的铆钉。

铆螺母通常由铝合金或不锈钢制成,具有内螺纹和外部凸起的结构。

在使用铆螺母时,首先将其插入螺纹孔中,然后使用铆钳将其固定在工件上。

铆螺母的固定方式是通过外部凸起与工件表面紧密结合,从而实现牢固的连接。

4. 铆钉钻头铆钉钻头是用于钻孔的工具,它通常由高速钢制成。

铆钉钻头的直径和长度根据具体应用需求而定。

在使用铆钉钻头时,首先选择合适的钻头尺寸,将其插入电钻中,然后将其放置在需要钻孔的位置上,启动电钻并施加适当的压力,直到钻孔完成。

5. 铆钉钻孔模具铆钉钻孔模具是用于固定工件并定位钻孔位置的工具。

它通常由钢制成,具有多个孔位和定位销。

在使用铆钉钻孔模具时,首先将工件放置在模具上,然后使用定位销将其固定在模具上,最后使用铆钉钻头在模具的孔位上进行钻孔。

6. 铆钉压机铆钉压机是一种用于安装铆钉的机械设备,它通常由压力机和模具组成。

在使用铆钉压机时,首先将工件放置在模具上,然后将铆钉放置在工件的孔位上,最后启动压力机,施加适当的压力,使铆钉完全固定在工件上。

铆工操作规程

铆工操作规程

铆工操作规程引言概述:铆工是一项重要的机械加工工艺,用于连接金属构件。

为了确保铆工的质量和安全性,制定了一系列的操作规程。

本文将详细介绍铆工操作规程的内容和要点。

一、铆工前准备1.1 选择合适的铆接工具在进行铆工之前,首先需要选择适合的铆接工具。

常用的铆接工具有手动铆钳、气动铆钳和液压铆钳。

根据具体的铆接要求和工件材料,选择合适的铆接工具,确保能够完成铆接任务。

1.2 准备工件和铆钉在进行铆工之前,需要准备好要连接的工件和合适的铆钉。

工件的表面应该清洁无杂质,并且需要进行合理的定位和固定。

铆钉的材料和规格应根据工件的要求选择,并确保其质量符合标准。

1.3 检查铆接工具和设备在开始铆工之前,需要对铆接工具和设备进行检查。

确保铆接工具的操作杆、活塞和夹具等部件完好无损,工作压力和气源充足。

同时,检查液压铆钳的液压系统和气动铆钳的气路系统是否正常工作,确保铆接过程的安全性和稳定性。

二、铆工操作步骤2.1 定位和固定工件在进行铆工之前,需要将待连接的工件进行定位和固定。

使用合适的夹具或定位装置,确保工件的位置准确无误。

同时,使用螺栓或其他固定装置将工件牢固地固定在工作台上,以防止在铆接过程中产生位移或晃动。

2.2 铆接工具的使用选择合适的铆接工具,并按照操作规程正确使用。

根据铆接材料和规格,选择合适的铆接头,并将其安装在铆接工具上。

根据工件和铆钉的要求,调整铆接工具的工作压力和行程,确保铆接过程中施加的力度和速度适中。

2.3 进行铆接操作将铆钉插入工件的孔中,确保铆钉与工件的配合良好。

将铆接工具的铆接头对准铆钉的头部,按下操作杆开始铆接。

在铆接过程中,要保持均匀的施力和稳定的操作速度,以确保铆钉完全插入工件并形成坚固的连接。

三、铆工质量控制3.1 检查铆接质量在铆接完成后,需要对铆接质量进行检查。

检查铆钉是否完全插入工件,连接是否坚固。

可以使用手动敲击或其他适当的方式检查铆钉的稳固性和牢固性。

3.2 进行质量测试对于一些对铆接质量要求较高的工件,可以进行质量测试。

关键工序(铆接)作业指导书

关键工序(铆接)作业指导书

技术文件页次: 3 - 5附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表铆接缺陷示意图允许偏差缺陷原因分析检查方法铆钉头与母材贴合不紧密不允许1、铆钉头与铆钉杆连接处有凸起地方2、铆接时,顶具未顶紧1、目测2、用0.05 mm塞尺检查铆钉头歪斜不允许1、铆接时粗心大意2、顶具放置偏斜1、目测2、用0.05 mm塞尺检查铆钉头有裂纹不允许1、铆钉材质低劣2、铆钉加热过度目测铆钉杆在铆钉孔内弯曲不允许铆钉孔大且铆钉杆过长用手锤轻轻敲击钉头铆钉在铆合件内断开不允许1、零件间有间隙2、装配不正确3、压的不紧用手锤敲击铆缝用手锤敲打时,铆钉头振荡或活头不允许1、铆接件压的不紧2、铆钉杆在孔内不严密用手锤敲打两面铆钉头铆钉头有凹痕b≤2但在重要地方不允许顶具松动或疏忽而形成外表查看,并测量技术文件页次: 4 - 5铆钉头周围有帽缘b≤1.51、铆钉杆过长2、铆钉模小目测铆钉头中心与铆钉杆中心偏移b≤1。

51、铆接时粗心大意2、顶具放置偏斜目测铆钉头边缘残缺或外形不完整b+d≤2c≤1。

51、铆钉杆短2、铆钉模大目测铆钉头过小b≤0.1d 1、铆钉杆短2、铆钉模小外表查看,并测量铆钉头周围有硬伤(母材上)h≤11、铆钉模大2、铆钉模安放不正目测埋头铆钉的钉头突出h≤0。

5时允许用砂轮磨去1、铆钉杆长2、埋头锥边小目测埋头铆钉的钉头凹进h≤0。

5铆钉杆长度不够埋头锥边大目测编制审核批准2014年3月15日。

铆接工艺与设备

铆接工艺与设备
因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压,其压力越靠近轴心越大,而冷碾 铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形,其所施压力离铆钉中心越远越大,这
1
铆接工艺与设备 | 2007-12-25
恰恰符合材料变形的自然规律。因此,采用冷碾铆接法所需设备吨位极小,节 省费用。 2、 冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向,不会降低材料的缺口冲击韧性和 延展性,减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险,铆后材料无折断 纤维流,能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件 做破坏性试验后知,冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的 80%。冷 碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫 无变形。而用锤击、冲压铆接,由于是事例施压,冲击盛开,上述缺陷较为明 显。 3、 冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动,铆钉成型后的表面粗糙度仅取决 于铆头,而铆头表面粗糙度容易保证,因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是 其它铆接方法所不能比拟的。 4、 采用冷碾铆接法铆接时几乎无噪声(低于 70db)、无振动。而传统的锤击、 冲压铆接方式噪声超过 90db。 5、 冷碾铆接机操作方便安全。冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故,人工锤铆 误伤也时有发生,而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转,但有可行的安全保护罩, 铆头与工件接触面小。 6、 使用冷碾铆接机时,由于铆钉材料具有特别好的形变性能,铆杆不会出现质量 问题,寿命较高,同时,只要改变铆头的形状,就可以铆接多种形状。 三、冷碾铆接法的应用范围 1、 可铆接的材料:除了可铆接低碳钢铆钉外,还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉,当 然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。
铆头中心
到机身面
距离
125
125
135
160
160

公共基础知识铆接设备基础知识概述

公共基础知识铆接设备基础知识概述

《铆接设备基础知识概述》一、引言铆接作为一种重要的连接技术,在工业生产中有着广泛的应用。

铆接设备则是实现铆接工艺的关键工具。

本文将对铆接设备的基础知识进行全面的阐述与分析,包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势,为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。

二、铆接设备的基本概念1. 定义铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内的铆钉杆墩粗并形成钉头,使多个零件相连接的方法。

铆接设备则是用于完成铆接工艺的机械装置。

2. 分类(1)按铆接方式可分为冷铆接设备和热铆接设备。

冷铆接设备主要通过机械力使铆钉变形实现连接,热铆接设备则是先将铆钉加热至一定温度后再进行铆接。

(2)按自动化程度可分为手动铆接设备、半自动铆接设备和全自动铆接设备。

手动铆接设备需要人工操作完成铆接过程,半自动铆接设备部分操作可自动完成,全自动铆接设备则可实现整个铆接过程的自动化。

(3)按适用铆钉类型可分为实心铆钉铆接设备、空心铆钉铆接设备、抽芯铆钉铆接设备等。

3. 组成部分铆接设备通常由动力系统、控制系统、铆接执行机构等部分组成。

动力系统提供铆接所需的动力,控制系统控制铆接过程的参数和动作,铆接执行机构则直接完成铆钉的变形和连接。

三、铆接设备的核心理论1. 铆接力的计算铆接力是铆接设备的关键参数之一,其大小取决于铆钉的材料、直径、长度以及铆接方式等因素。

一般可通过理论计算或经验公式来确定铆接力的大小。

2. 铆钉变形原理铆钉在铆接过程中会发生塑性变形,其变形原理主要包括墩粗变形和挤压变形。

墩粗变形是指铆钉杆在轴向力的作用下直径增大,形成钉头;挤压变形是指铆钉杆与被连接件之间的相互挤压,使铆钉与被连接件紧密结合。

3. 铆接质量控制铆接质量的好坏直接影响到连接的强度和可靠性。

铆接质量控制主要包括铆钉的尺寸精度、铆接力的大小、铆接时间、铆接温度等参数的控制。

同时,还需要对铆接后的连接进行质量检测,如外观检查、强度测试等。

四、铆接设备的发展历程1. 早期发展铆接技术在古代就已经出现,当时主要采用手工铆接的方式。

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5.1.1 普通风钻
普通风钻常见故障及排除方法(见书中表2-1)
5.1.2 弯头风钻
弯头风钻的结构组成
弯头风钻与普通风钻的主体结构部分基本相同,不同之处是弯头风钻将普通风 钻的钻夹头换成了带弹性夹头的弯头结构。
弯头是弯头风钻的特殊结构,它的几何大小,以适应各种狭窄部位钻孔之需。 根据钻孔部位的要求不同,弯头角度也不相同,主要有30°45°、90°或万向等。 夹持钻头时,要求用两个六角专用扳手操作。分别把两扳手放在弹性夹头和齿轮轴 的六角形部位,放在齿轮轴六角形部位的扳手握紧不动,先逆时针扳动弹性夹头六角 处的扳手,弹性夹头从齿轮轴中伸出,带沟槽的锥体松开,将钻头插入弹性夹头孔内; 再顺时针扳动扳手。弹性夹头进入齿轮轴锥体中,两锥体相互配合,使带沟槽的锥体 收缩,直到夹紧钻头为止。
用风钻钥匙打开钻头卡, 安装好切削工具,并用风 钻钥匙夹紧,不住捶击钻 卡头夹紧切削工具。
右手持握手柄,食指按下按 钮启动风钻。可利用按钮调
节转速,保持风钻平稳工作。
风钻不应长时间空钻,以避 免机件急剧磨损。
维护要求:
不得随意拆卸 供给足够气压 装油水分离器 润滑和油封 使用钻钥匙 润滑减速器 保护消声器 定期检查维修
2
将汽缸从手柄上拧下,并取出导气块盖、导气块、活动阀和活塞。
把紧贴在阀套六角头侧面的锁紧垫片折边恢复平整,,从手柄上拧下阀套,并
3
把阀套上的其他零件一起带出。冲出弹性圆柱销,取下按钮、阀杆、锁紧垫片
和“O”形密封圈等。
4
拧下油堵和风接嘴(进气接头)。注意:油嘴和手柄是过盈配合,不能取出。
铆枪的装配按拆卸的逆过程进行。装配后注意以下问题:
5.1.2 弯头风钻
使用和维护
使用方法:
开工前先从进气嘴处注入 少量润滑油,保证气钻的 工作性能和工作寿命。
用风钻扳手在钻卡上装切 削钻头。
手握机身,同时按下开关, 启动风钻,开关可调节转速,
保持风钻平稳工作。
风钻不应长时间空பைடு நூலகம்,以避 免机件急剧磨损。
维护要求:
不得随意拆卸 油封入库保管 定期检查维修
排除方法
105Pa。
1.调整供气路的气压。
压铆力不够
2.活塞上的密封圈不密封或者压 2.重新选配密封圈,使其
缩太大
压缩量为0.5mm。
3.锥块和摇臂的安装位置不正常。 3.重新调整和装配。
4.换向开关的阀杆因磨损而漏气。 4.更换零件。
锥块下部滚轮碎裂
锥块的安装位置歪斜或滚轮边缘 在热处理时有裂纹。
冲头尾部按不同铆枪型号配 制,不应串用。
使用中不应随意打空枪 。
维护要求:
不得随意拆卸
油封入库保管
定期检查维修
5.3 .1 铆枪
当铆枪出现故障,需要进行检查修理或清洗润滑时,就要对铆枪进行拆卸 与装配,现以M4、M5型铆枪为例,说明其拆卸、装配的方法和步骤。
铆枪的拆卸步骤如下:
1
从导气圈的缺口处取出锁紧销,并用尖嘴钳取下导气圈。
排除方法 1.保证规定气压。 2.更换零件,保证配合间隙在
0.015~0.03mm。
1.清洗。 2.修磨毛边。 3.清洗。 1.更换活动阀或导气块。 2.更换冲头。 清洗。 1.更换“O”形密封圈。 2.更换阀杆。
常用冲头的形式
5.3.2 冲头
(a)直冲头 (b)、(c)弯冲头 (d)正铆平冲头 (e)埋头铆钉冲头 (f)带钢片平冲头
带导柱锥面锪钻
5.2 制窝工具 锥柄锪钻
标德锪钻
5.2 制窝工具
锥面锪钻
5.2 制窝工具
带导柱锥面锪钻
锥柄锪钻
单一式锪窝钻 单一式锪窝钻的结构形式
螺钉窝锪钻
螺钉锪钻
螺钉窝柱柄锪钻
复合锪钻
沉 头 铆 钉 锪 钻
无 头 铆 钉 锪 钻
锪窝限动器
锪窝限动器与锪窝钻配 合使用,主要用来控制 锪窝的深度。锪窝深度 的调节是通过限动器的 齿状部分的螺纹来进行 的。
第五章 铆接工具和设备
5.1 制孔的工具和设备 5.2 制窝设备 5.3 铆接工具
5.4 其他工具
5.1.1 普通风钻 结构组成与工作原理
风钻主要由手柄部分、动力部分(即发动机)、减速部分及钻夹头等组成。
5.1.1 普通风钻
使用和维护
使用方法:
开工前先从进气嘴处注入 少量润滑油,保证气钻的 工作性能和工作寿命。
气动手提压铆机的使用和维护
下面以推式气动压铆机为例,介绍其使用方法和维护要求。
压铆前必须根据铆钉长度来调整下压铆头相对上压铆头(处于返回行程)的距离。上、
1 下压铆头之间的距离必须大于铆钉长度,但不宜过长。
活塞上的密封圈安装在气缸中的压缩量以0.20.5mm为宜,密封圈的安装槽内应涂2号低
2 温润脂油。
器校对限力机构,将限力弹簧调整到所需力矩值。在装卸小于6mm的螺钉时, 可换成钢丝直径为2.5mm的限力弹簧。
5.3.2 冲头
铆接埋头铆钉时,为了防止损伤蒙皮表面,可以采用带钢片或橡皮圈的冲头 。带橡皮 圈的冲头,橡皮圈突出冲头工作面约0.5mm。防止冲头边缘棱角刻伤蒙皮。
5.3.2 冲头
铆接时,若冲头直接与铆钉杆尾部接触,它的工作面可稍粗糙一点,防止铆接过程中 冲头在镦头上滑动。当冲头与铆钉头、构件表面接触时,它的工作面要稍光滑一些。 铆接半圆头、大扁圆头或平锥头铆钉时,冲头窝子的尺寸要比铆钉头的尺寸稍大。窝 子过小会压伤铆钉;窝子太深、太大又将损伤构件表面。
5.1.1 普通风钻
普通风钻的分解与装配
将旋用(旋缸取轴右壳下扳下外下承螺体保手螺径气和纹与护卡堵台缸转),手罩住,阶和子随柄风把,(叶卸左后分钻动用片开螺可开壳力冲,纹。拉,体部子卡);出从前分冲住用行壳部放下前叉 星体六在转盖形齿内方专子,楔轮取形用后用铁转出部工轴铝卸臂动位具颈锤下组力,或,或钻件部旋通后铜夹并分下用盖锤头分;减台和敲解;速虎滚击之机钳动转;构口轴子上承前,分轴卡离颈住;,气将前盖、滚动
锪窝限动器的使用和维护要求如下:
(1)先安装锪窝钻。 (2)通过限动器齿状部分螺纹调整锪窝深度。 (3)调深度时,应在非工件上试锪,沉头窝深度合格后再用于产品锪窝。 (4)工作中不得随意拆卸、捶击,保证锪窝套的正常使用。
5.2.1 锪窝工具
锪窝加长杆
主要用于增加锪窝钻尾杆的长 度,便于接近难锪窝的部位。
活塞或活动阀卡死
耗气量增大 润滑不正常 按钮开关失灵
1.污物把活塞或活动阀卡死。 2.因空打使活塞与气缸相配合的部位产生毛边。 3.气缸上的9、10孔通被污物堵死。 1.活动阀与气缸和导气块的间隙因磨损而增大。 2.冲头尾柄与气缸的配合间隙增大。 油嘴小孔被堵。 1.“O”形密封圈损坏。 2.阀杆磨损。
1
不要让“O”型密封圈通过尖边和有毛刺的部分;
2
在弯曲锁紧垫片的半圆弧折边时,一定使其紧贴阀套的六角头侧面,但不能使折边断裂
在安装锁紧销时,一定要把气缸和手柄拧紧,使其后部导气块盖的端面紧紧压在手柄
3
孔的端面上。
5.3 .1 铆枪
铆枪常见故障及排除方法
故障现象 功率降低
1.工作气压低。
故障原因
2.活动阀与导气块的配合间隙因磨损而增大。
Z6H-2锪窝风钻
锪窝风钻是锪窝用的专用风 钻,其头部装有定位套,可 以保证孔与端面的垂直度。
5.2.2 压窝工具
1 压窝器 2 手打工具 3 手用压窝钳 4 手提式风动压窝机
5.3 .1 铆枪
1-冲头 2-缓冲胶垫 3-防护弹簧 4-气缸 5-活塞 6-导气圈 7活动阀 8-导气块 9-导气块盖 10-手柄 11-密封垫 12-阀杆 13-阀套 14-“O”型密 封圈 15-油嘴 16-风 接嘴
5.3.2 冲头
为了保持铆钉头(或镦头)形状正确,冲头 的形状必须随铆钉头(镦头)的形状而定。
铆钉头(或镦头)为半圆头或大扁圆头时, 冲头应带有圆坑形的窝子,如图 (a)所示。
铆钉头(或镦头)为平头时,冲头的工作 面为平面,如图 (b)所示。
对于平头形的镦头,冲头工作面还可以带 有圆柱形的窝子,如图(c)所示。窝子的作 用是限制镦头的直径和高度。
17-锁紧垫片 18-弹 性圆柱销 19-按钮 20-油堵 21-润滑油 腔 22-锁紧销
5.3 .1 铆枪
使用和维护
使用方法:
开工前先从进气嘴处注入 少量润滑油。
应保持规定的进气压力。
应“先顶紧,后开枪。” 利用防护弹簧将冲头与枪身 连接牢靠,避免冲头飞出, 损伤人或产品。 右手持握手柄,食指按下按 钮,启动铆枪,可利用按钮 调节压缩空气大小,保证铆 枪平稳工作。“轻——重— —轻”是锤击铆钉时按压按 钮的规律。
安装时保证正常位置,更 换零件。
摇臂上支承滚轮用 安装位置歪斜或者在热处理时已 安装调整、保证正常位置、
的两个耳片断裂 产生微裂。
更换零件。
5.3.6 自动钻铆机
解锥类
5.4.1 螺栓拧紧工具
防磁解锥
镶柄解锥
开口解锥
棘轮解锥
5.4.1 螺栓拧紧工具
常用扳手
双头开口扳手
双头梅花扳手
曲柄梅花扳手
棘轮扳手
1-内齿轮
图2-3 行星齿轮减速机构
2-垫圈 3-毛毡垫 4-亚垫 5-滚动轴承 6-卡环 7-齿轮架
8-行星齿轮 9-滚图针2-150-轴拆销 卸11-前滚盖动轴、承滚12动-主轴动承轮 和转 子
1-锤子 2-台阶座
图2-4 拆卸后盖和滚动轴承 1-冲子 2-台阶座
风钻装配时,按与拆卸相反的顺序进行。组装时动力部分应轻轻送入壳体空腔内,严禁强 行敲入。否则,会破坏转子与气缸间原有要求的间隙,从而使转子卡死,不能转动。
销轴只是在活塞回位时用以将上压铆头拉回原为,并不担负传递压铆力的任务。摇臂与
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