巡检检验标准
IPQC巡检规范
IPQC巡检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。
2.0适用范围适用于公司所有的生产过程。
3.0定义巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.0职责4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。
4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。
4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。
5.0程序5.1巡检作业时机。
5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。
5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。
5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。
5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。
5.3巡检作业方法。
5.3.1制令开始时的巡检。
5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。
5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。
其它部门在巡检中不填写巡检报表。
5.3.2制令过程中的巡检。
5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。
5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。
5.4巡检作业内容。
IPQC巡检规范
1.0目的和适用范围1.1 规范IPQC制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供IPQC制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IPQC）巡检工作；2.0引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006《产品的检验和测量控制程序》2.2 Q/SPRT-QP803-2006《不合格品控制程序》3.0定义和术语3.1 特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及IQC进料检验判定“不合格”经“不合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0职责4.1 品管部IPQC：负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC巡检作业；4.3 生产部：配合IPQC巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH，低于55%RH必须采取加湿措施：a. 由生产部采用对地面洒水改善湿度；b. 电子料仓库采用加湿机进行加湿。
C. 由IPQC对加湿措施进行监督。
5.1.2 车间环境ESD静电防护要求a. 进入车间，在门口必须先触摸放电。
b. 半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c. 禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡。
d. 禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡。
e. 静电防护人人有责、互相监督。
（尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和ESD要求的行为，IPQC有权对直接责任人开出处罚单。
5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；5.2.3 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10欧。
巡检标准
1天
3.固定螺栓紧固。
1天
1.管路、设备本体无泄漏。
1天
2.设备与上下游工艺连接处无泄漏。
执行“4.3”
1.试运行1小时，按运行状态标准5-9条检查。 执行“4.3”
1.铭牌参数清晰，设备无明显的划痕，凸陷等缺 陷，设备清洁无污垢。
1小时
1.锅炉本体及固定部件无腐蚀。
1小时
2.锅炉附属管道有良好的防腐。
1.安全附件类仪表在有效检验期内。
1小时 1小时 1小时
1周
1.监控设备正常接收数据，能显示数据。
1小时
1.监控设备显示数据与现场数据一致。
1小时
1.监控数据能正常保存及查阅读取 1.外观检查 2.试运行检查 1.外观检查 2.水泵检查
3.电机检查
1.外观检查 2.固定检查 3.泄漏检查 4.液位检查 5.功能测试
执行“4.3” 1小时 1小时 1小时 1天 每月 每月 1小时
1.对过滤器进行排污。
1个月
1.铭牌参数清晰，设备无明显的划痕，凸陷等缺陷，设备清洁无污垢。 1小时
2.检定合格，在有效期内。
1季度
1.管路、设备本体无泄漏。
执行“4.3”
2.设备与上下游工艺连接处无泄漏。
执行“4.3”
1.流量计温度、压力和瞬时流量在正常运行范围内。
1小时
1.设备外壁无明显的划痕，凸陷等缺陷，清洁无污垢。
1天
1.有良好的防腐。
1天
1.焊角牢固无裂缝或开裂脱落。
1天
2.固定底座稳固，无沉降裂缝，无风化。
1天
3.固定螺栓紧固。
1天
1.管路、设备本体无泄漏。
执行“4.3”
2.与上下游工艺连接处无泄漏。
首检巡检检验流程及标准
3.1车间员工进行自己岗位的首检，并由车间主任或检验员确认首件（新产品首检必须由检验员确认）。
3.2检验员需在规定时间内进行巡检，并做巡检记录。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4．定义
首检指在每班开始时，或更换人员、设备、工装、物料等时，或变更工艺时对生产的前几件产品的检验。
巡检指在正常生产过程中，检验员对生产物料、生产设备、工装、人员等的
5. 首检/巡检检验流程
6.首检与巡检
6.1检验依据
产品规格书，生产工艺卡片，相关检验标准等
6.2检验数量：
首检一般为第一板，或前10个；
巡检为30个/2小时。
6.3首检
6.3.1操作员需在上岗前培训学习该岗位所用的产品原料，设备操作，工艺要求，质量要求等。
6.3.2开始生产前，操作员需核对生产原料，设备工装是否与工艺要求相符合；
首件生产合格员工首检车间主任或检验员确认调机培训等不合格不合格正常生产合格巡检63首检631操作员需在上岗前培训学习该岗位所用的产品原料设备操作工艺要求质量要求等
XXXX有限公司
文件编号：
首检/巡检检验流程及标准
1．目的
为确保产品质量，避免出现批量质量问题，特制定此流程。
2．范围
适用于本公司所有产品生产过程中的首检/巡检。
7.7点胶，套管，烘干工序
A.套管尺寸是否正确；
B.套管后产品烘干时需要压铁板；
C.套管不可偏上或偏下；
D.黑胶外露毛刺不可有；
D.设备烘干温度为120℃，时间设置为25分钟；
7.8上锡工序
A.锡炉温度是否符合要求；
B.上锡前需外观全检：毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，混料等不良现象；
C.熟悉产品的上锡工艺；
设备运行巡检服务提供标准
设备运行巡检服务提供标准1.0 总体要求1.1 物业共用设备的运行应符合国家、行业技术规程规范要求。
1.2 管理处应编制《月度运行巡检计划表》，并依照日常巡检计划对物业共用设备进行巡检，通常由管理处专业主管与日常工作检査（落实《工作检査表》制度）一并实施。
1.3 大风雨后、雷雨后、冰雪、冰雹、雾天、设备变动后、设备新投入运行后、设备检修过后、设备异常情况下、法定节假日等情形应增加巡检次数。
1.4 配电室、水泵房、柴油机房、中央空调机房、电梯机房、消防控制室等场所应悬挂《操作规程》、《安全守则》，有人值守场所还应悬挂《值班守则》。
1.5 管理处依据国家、行业技术规程规范要求，以及具体系统的（厂家）技术要求，制定《运行巡检表》（中央空调、柴油发电机和供热系统等间歇性使用的设备，其巡检内容应区分运行期和备用期）和《运行记录表》（设备运行期间的测量记录）作为状态评估工具。
1.6 日常巡检时应如实记录数据以评价其状态。
巡检发现的异常情况应及时纠正处理，并应验证合格后关闭。
2.0 供配电系统运行巡检2.1 有人值守的应定期巡查每天至少进行4次，夏天应增加2次（《变配电系统运行巡检表》、《变配电系统这行记录表》）。
2.2 无人值守的应定期巡查每周至少进行1次，夏天应增加至每天1次（《变配电系统运行巡检表》）。
2.3 巡查时间一般为：交接班时、高峰负荷时、晩间闭灯时。
2.4 设备运行应符合设备说明书和技术规范要求。
2.5 涉及最低基本用电计费的，应充分考虑变压器的经济运行模式。
2.6 巡查时，在保证安全的情况下，采用“看、听、嗅、摸、测”等方法，综合监视设备运行情况。
2.7 备用设备应每年带电运行一段时间。
2.8 发电机组处于备用状态时，每周巡査至少进行1次，每半月运转1次，试运行时间不少于10分钟（《变配电系统运行巡检表》）。
2.9 发电机组运行期间应配置专职值守技工，并在每二小时记录一次设备运行情况（《发电机组运行巡检表》、《发电机组运行记录表》）。
巡检标准
变压器巡检标准一、变压器巡检周期:1、有人值守变电所，每班应巡视检查一次；2、无人值守变电所，每天巡视检查一次；3、负荷急剧变化、恶劣天气或变压器发生短路故障后，应增加特殊巡视。
二、变压器巡视检查的标准：1、变压器一、二次电流、电压值应在允许范围；2、变压器的油位刻度和温度上升值应在允许范围；3、充油套管和油标管内的油色应正常，油位应合格，无渗漏油现象；4、接线端子应无过热现象（冬季大于20，夏季大于40时应量化记录）；5、瓷套管是否清洁，有无裂纹和碰伤、放电痕迹；6、运行中的声响是否正常；7、呼吸器中吸湿剂是否达到饱和状态；8、瓦斯继电器的油截门是否打开，是否渗漏油；9、防爆管的隔膜是否完整；10、冷却装置运行是否正常；11、对室内变压器应检查门、窗（包括通风百叶窗）是否完整及变压器室内防雨措施是否落实；12、变压器外壳接地是否完好。
三、变压器的特殊巡视，应重点检查以下内容；1、过负荷时，应监视负荷、油温和油位的变化，示温腊片有无熔化以及冷却系统的工作情况；2、大风天气时，应检查引线的摆动情况以及有无搭挂杂物；3、雷雨天气时，应检查避雷器的动作情况和瓷瓶绝缘部分有无放电闪络情况；4、下雾天气时，应重点监视污秽绝缘部分；四、变压器应根据周围环境和负荷情况确定停电清扫和检查周期，一般每半年至一年进行一次。
在特殊环境中运行的变压器(如多尘、有腐蚀性气体、渐湿等场所)，应适当增加清扫检查次数。
低压配电盘巡视和检查一、配电盘每班应巡视检查二次。
巡视检查的内容如下：1.配电盘上表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示应完好(红灯亮表示开关在合闸状态；绿灯亮表示开关在断开位置)；2.熔断器的熔丝是否熔断；3.刀闸、开关及熔断器的接点处是否过热变色，二、配电盘及二次回路线的定期检查内容如下：1. 检查二次回路线绝缘是否破损，摇测绝缘电阻；2. 各部连接点是否牢固；3. 配电盘及二次回路线的标志、编号等是否清晰正确，不清楚时，应核对后重新描写；4. 检查信号灯、其它信号器械及仪表指示是否正确。
巡检的方法
四、质量讨论 每天进步1％，意味着什么？
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 114.95 +(114.95 x1%)=116.10 116.10 +(116.10 x1%)=117.26 117.26 +(117.26 x1%)=118.43 118.43 +(118.43 x1%)=119.61 119.61 +(119.61 x1%)=120.81 120.81 +(120.81 x1%)=122.02 122.02 +(122.02 x1%)=123.24 123.24 +(123.24 x1%)=124.47 124.47 +(124.47 x1%)=125.72 125.72 +(125.72 x1%)=126.97 126.97 +(126.97 x1%)=128.24 128.24 +(128.24 x1%)=129.53 129.53 +(129.53 x1%)=130.82 130.82 +(130.82 x1%)=132.13 132.13 +(132.13 x1%)=133.45
不用笔子记下来，也用脑子记下来！
每天积累一点，最后成就系统性的综合能力！
三、巡检的方法
制定你专属的巡检计划
您每天上班后是否茫然，不知从何着手，觉得产线一切都很正常没有任何的 问题？所以你只能漫无目的的在产线上走动，偶尔灵光一闪发现了一个问题（高
兴半天^_^ ,今天可以交差了）,在交接班会上提出来（ok 下班）。
记录
当异常得到有效的处理以后，你需要把整个过程记 录下来，形成你的经验。这是你价值提升的表现。
企业品管巡检标准
企业品管巡检标准生产开始前进入车间确认：1、各工序操作台卫生；2、各工序工器具卫生；3、不安全异物可能混入的确认；4、特殊易损工器具（如切丁刀）金属、异物可能混入性的确认；5、水质过滤合格确认；6、卫生清扫不彻底，不同类产品可能混入的确认；以上不符合要求，不得开工生产。
员工进入车间确认：1、按规范要求着衣；着装顺序正确、穿着整齐；2、穿着是否有异物（毛衣纤维、工作服线头、首饰等）混入的可能；3、逐个滚刷，范围、力度到位；粘纸勤换；加工过程中的滚刷频次（检查效果）；4、入车间携带物的确认；（规定不许带入车间的物品和异物，如塑料、私人物品）5、按要求洗手、消毒、过风淋。
测量、监视设备的校准及确认:1、外观良好，能否使用；2、按校准规范校准，校对误差到允许范围；3、按规定校准频率校准；4、计量器具和仪器轻拿轻放，防震、防潮，按使用说明合理使用。
加工过程确认：（一）前处理1、原料质量情况整体评价；（特殊时测算不合格比例，要求每车次作整体评价）2、原料附带异物混入（如包装雪梨的纸袋、套袋苹果的塑料袋等）；3、原料洗净程度；（清洗手法、工作努力、异物剔除）；4、原料卸料、挑选、拔袋、运输、洗料过程的磕碰、无辜浪费情况；5、夏、冬季观察库存原料变化情况；（温度变化、腐烂或冻伤）6、去皮手法正确、工具适宜；（试验最佳操作手法及工具作为标准），提高产品质量和出成率；7、产品状态良好，形状、外观、符合工艺要求；8、保证总体质量的前提下关注前处理出成率；9、关注原料浪费、下料大等现象；10、勤点检去皮、挖核等工具的磨损及变形情况，防止金属异物混入，减小浪费，提高出成率；11、落地原料的处理；（地面很脏有异物，清洗确认后放入）12、操作时金属、异物混入的可能性（如手套渣、套袖、工具损坏或毛刺、牙刷毛，工人露毛发等），要定时点检；13、工作台及周围地面卫生保持情况；14、减少无辜浪费（水、电、料）；闲置时关闭；（一）验质工序：1、熟悉标准，控制整体质量；（在可接受范围，不影响出成和加工速度）2、抽样时首先确认所抽取的样本基本能代表整体产品；3、按规定抽样比例及频次检查半成品质量是否超出客户可接受限度；4、验质人员检验手法和工作努力、认真程度；不合格产品如何处理，如何反馈、控制前道工序；5、验质人员对标准的熟悉和理解程度；（要求逐人熟悉掌握）6、验质人员工作要求公平公正、一视同仁；（发现不合格验质员建议更换）7、检验工艺及设施是否合理、适宜，如何能更好的提高产品质量（如，如何能减少碎渣及异物）（三）脱气、预煮工序;1、机器、设备清洗干净；（煮前放水确认）2、时常观察过滤装置完好情况，避免水中沙粒和辅料杂质污染产品；3、因不工序金属机械比较多，加工前、中、后勤点检金属机械磨损情况、有无毛刺，及时消除金属异物混入的可能性；4、主要设备专人操作（如预煮、排气以及其他机动设备）5、辅料加量和方法正确；6、各项技术参数符合工艺要求；（如温度、糖度、PH值，真空度，时间等）7、首检第一锅/罐次，确认产品质量状态；（预煮、清洗后产品状态）8、落地果块的处理，清洗确认后放入；9、监督匀速入料，不得猛入忽停，防止后序压料•，影响产品品质；（四）糖水配置工序：1、糖水配置手法正确，配糖设备运转正常；2、辅料添加量和添加手法正确、关注辅料杂质含量及质量情况；3、打浆比例正确、糖度、PH、温度等技术指标符合工艺要求；4、计量器具定时校准，测量手法正确；5、糖水色泽、气味正常；6、过滤后灌装前糖水澄清，无任何杂质和异物；7、剩余糖水数量及如何处理；8、正确、真实填写记录；以上指标要求逐锅确认。
自检、首检、巡检检验规定
按照巡检记录表的内容进行巡检。
ａ调色料的隔离，不可混入正常产品中。刚开始印刷生产的第一卷，颜色可能有偏差，重点检查，颜色偏差较大时，请示主管是否放行,并贴上相应标识（注明处理方式）．
b每一卷留样检查色相，重点检查漏印问题（胶辊有凹陷产生的漏印、胶辊压力小产生的漏印、杂质压痕)，堵网。并在每卷留样上签名.
此文件审批后一周内为培训时间执行日期为文件下发部门内销外销人事行政部客服部生产计划部进出口部采购部计划财务部财务管理部董事长办公室技术部质量部工程设备部生产工艺部吹膜车间一期自检首检巡检检验规定成品车间仓库印复车间吹膜车间二期签发日期批准审核编制
质量部资料之
编制日期
201４—６-5
修订日期
２016-６-4
操作者在加工或生产过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对.发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任、QC和ＱC班长反映、汇报问题．生产班组长，车间主任和QC在接到汇报后,应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。如问题还不能解决,则通知质量部经理。质量经理必须赶到生产现场调查处理,必要时通知技术工艺部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决.（详细反馈渠道按照《生产异常反馈处理规定》执行）.
车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施,配合质量部稽查各车间。
２．2质量部：
负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织各车间主任每周3—5次对车间质量稽查。
２。３工艺部：
负责提供产品图纸、样袋、工艺单、技术资料、相关技术标准、质量标准,编制相关工艺文件。
IPQC巡检规范
1 目的为了使IPQC工作明确，能及早发现因人员、机器设备、物料、作业方法、环境等因素的变异造成的品质不良，避免不良状况连续性发生和造成大批量的返工。
2 适用范围适用本厂所有制程产品实现的管控。
3术语和含义3.1 IPQC：即制程品质控制（In Process Quality Control）是指进料管制以后到成品加工完成过程的品质管制活动。
3.2 首件：制程每批量产自检合格的第一件半成品、成品，或材料变更、工艺变更后自检合格的第一件产品，必要时数量可增加至2—5PCS。
3.3 巡检：对生产线每个工位的作业及标准执行状况确认的巡回检查。
4 职责4.1 IPQC负责对首件确认和制程关键工序巡检，异常状况的提报，并记录检验结果。
4.2 生产部负责按照SOP工艺流程制作，并负责首件提供及执行PE或QE提供改善对策。
4.3工程部负责工艺流程SOP制作及制程异常的分析调查及改善对策制订。
5 工作内容：5.1 首件确认5.1.1 物料确认5.1.1.1 根据生产计划表查找送检首件机种的批次号、批量、产品型号等信息。
5.1.1.2 根据批次号查找并核实该机种的生产工艺单、产品规格书、BOM、ECN、SIP、QC工程图、内部联络单等相关资料。
5.1.1.3 将相关资料拿至生产线核对机种的所有物料品名、料号、规格、用量、IQC检验标识等是否正确。
将主要部件的规格、厂家等信息填写相应报表记录，如果检查有不合格，记录在相应制程的《首件确认单》上；不合格按《不合格品控制程序》、《制程品质异常处理管理办法》处理执行。
a)核对PCBA贴片、插件、补焊物料的料号、品名标识、品牌、规格、数量等应与BOM要求一致，是否有插漏、漏件、错用物料等，外观是否良好，无虚焊连锡等（如：电阻、电容、二极管、三极管、IC、PCB板型号材质、插座、LED、排线、电源开关、电源线等）。
b)核对半成品、成品装配塑胶、镜片、标签、内外箱等物料的料号、品名标识、规格、数量等应与BOM要求一致，是否错用、少用、多用物料，外观是否良好，无破损、划伤等（如：外壳及丝印、电源线、线材、螺丝、包装用纸箱、贴纸、PE袋等）。
制程例行巡检检验规范-
1目的根据生产工艺的安排，对生产线的整个生产过程的运行情况进行监督检查，跟踪生产过程的产品质量，用以改善制程或作业方式并提高生产效率和产品质，确保可靠性与安全性与获证产品的一致性，并满足客户的需求与标准。
2适用范围适用于从生产材料投入到成品产出的全过程。
3职责3.1 仓库部：根据PMC的生产计划进行备料与发料。
3.2 生产部：依《生产任务单》负责对液晶监视器、液晶拼接单元进行生产。
3.3 品质部：负责制造过程中的质量监控与巡检。
3.4 工程部：负责制造过程中的工艺、SOP内容执行、异常的处理等。
4工作流程责任单位管制重点表单/附件齐料/配套《生产任务单》明确最新变更依BOM/ECN等执行过程符合要求《IPQC巡检记录表》《IPQC首件检验记录表》品质部生产部《IPQC巡检记录表》品质部/工程部《纠正和预防措施报告》《品质异常单》品质部生产部/品质部《维修记录表》《成品检验日报表》5控制内容5.1 检验准备根据PMC下达的生产计划，品质部调配好相应的稽核检验规范及相应测试仪器与检验记录表，生产部调配好作业人员、投产物料，并准备好设备、工具、作业指导书等。
5.2 例行检验的方式5.2.1 首样检查：对组装使用的物料、软件、整机的功能、光学参数、电性参数进行检测。
5.2.2 过程稽核：对组装、调试及包装完成后的前一件产品进行检验,由品质部IPQC在生产过程中对各个工序实施巡回检验。
5.2.3 全检：生产线的检验员对每一件产品都按照作业指导书实施检验。
5.3 例行检验的实施和记录5.3.1 品质部IPQC依据ECN/BOM/SOP等相关文件对过程实施巡检作业。
5.3.2 生产部检验员依照检验规范、作业指导书等相关文件进行检验。
5.3.3 品质部IPQC将过程检验情况记录在巡检记录表中，如发现不符合情况，则要求其责任单位分析原因进行改善并对改善效果进行确认。
5.4 制程检验作业5.4.1 严格按照对应机型的SOP作业指导书对产品进行100%全检。
润滑液压油站系统点巡检标准及方法资料要点
润滑液压油站系统点巡检标准及方法现代冶金工厂生产的特点是连续运转，前后工序相互衔接，配合密切，任何部位的设备事故都会造成整个生产线的停产。
润滑液压设备的好坏，直接影响着机械设备的正常运转。
因此，人们常把冶金工厂的润滑液压油站比作人体的心脏一样重要。
把润滑液压系统中各管路的畅通比作人体的血液循环一样重要。
这都说明了润滑液压设备良好运转是保证机械设备安全运行的重要组成部分。
为了设备长久高效运转，降低运行成本，减少事故率，确保系统运行稳定、安全、可靠。
特制定油站系统点巡检标准及方法的相关内容：一、稀油站1.1 总则本标准对稀油润滑系统的点巡检作出规定，确保稀油润滑系统运行稳定、安全、可靠。
1.2 适用范围本标准主要是适用于润滑站操作工的点巡检。
操作工应熟悉机械、电气、仪表线路的有关专业技术知识。
以便能够初步判断出相关的机械、电气、仪表线路故障，并能及时反馈设备信息。
1.3 稀油站的点巡检1.3.1 操作前点检确认1.3.1.1系统操作前确认1.3.1.1.1 检查泵站内各开闭阀的开闭状况，使各阀处于正确位置。
如：泵的吸油口的阀门是否开到位；工作油箱的吸油、回油蝶阀是否打开，并与工作泵相连锁，否则油泵不能起动。
1.3.1.1.2 检查工作油箱的液位是否正常，油液颜色是否正常。
是否进行油品指标化验。
1.3.1.1.3油温是否正常,是否达到启动温度(38℃-42℃)。
对于低粘度的油，如46号油开启温度为25℃-30℃；对于有循环加热的系统，泵与加热是否连锁。
1.3.1.1.4 检查压力罐的液位、气压是否正常。
气动各气动阀是否完好，液位、压力控制器是否正常，连锁、报警是否正常。
并提前补充好压力罐内气体压力应低于油压0.5-1Kfg/cm21.3.1.1.5 检查各压力开关、液位开关、温度控制器是否正常。
设定值是否正确，能起到应有的控制功能。
1.3.1.1.6 检查操作面板上显示灯、报警显示情况是否正常，以及送电后显示情况。
IPQC巡检规范(SMT)
（以上两种现象发现后须及时加严控制炉前工艺或及时通知相关技术员调整炉温。）
3．所有存放的PCBA包装箱内有无标识牌或放错标识牌。
4．生产出的PCBA板摆放方式不当，易掉料或易刮花板。
2.9静电防护
1．作业人员均需配带静电手环并确定接地良好。
2．烙铁接地良好。
生效日期：2005/01/01
1．0目的
制程巡检之目的是为防范人为、机械上的失误，提高工作效率降低产品不良率为目的的，以使产品品质达到一致水准之稳定性。
2．0巡回检验项目
2.1抽样频率、抽查数量
1．必须每小时不定时随机抽样
2．抽样数每小时抽样20PCS。
2.2物料
1．不同厂家物料有否放在同一箱内。
2．物料箱标识不清楚是何种物料或物料料盘上无厂家标识。
3．0对策
3.1将检验结果作好制程巡回检验记录。
3.2异常情况查出后须跟踪其失误原因、处理结果，直到合格为止。
3.3不良问题直接追究到相关部门负责人。
3．机器上所有物料未严格按照相应飞达表装料。
4．换料错误。
2.3参数监控
1．在线使用的回流焊温度曲线是否正确
2．在线使用超声波清洗剂型号是否正确，使用洗板时时间是否正确。
3．在线烙铁温度及瓦数是否正确。
2.4机器（手放）生产状况
1．所生产出的板对应上BOM资料。
2．所有元件方向正确、无偏移、侧放、错料，严格按照SMT贴片元件安装工艺标准。
标题：
IPQC巡检规范（SMT）
文件编号：SR-PZ-001
版本号：001
总页数：3
生效日期：2005/01/01
编制/日期：
审核/日期：
通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检是为了确保设备的正常运转和安全性而进行的一项重要工作。
为了提高巡检工作的效率和准确性，下面是通用设备巡检的要求规范标准，包括巡检的频率、流程和内容。
1. 巡检频率：
通用设备的巡检应该定期进行，具体的巡检频率根据设备的使用情况和重要性来确定。
一般来说，设备的巡检周期可以分为日常巡检、周巡检和月巡检三个级别。
日常巡检可以每天进行一次，主要检查设备的启动和停机情况。
周巡检可以每周进行一次，对设备的运行状态、温度、压力和液位等进行检查。
月巡检可以每月进行一次，对设备的部件、接缝和润滑情况进行检验。
2. 巡检流程：
通用设备的巡检流程主要包括以下几个步骤：开始巡检前，巡检人员应该确保自身的安全和设备的安全措施已经执行；进行巡检时，巡检人员应该按照预定的计划和路线进行，逐个检查设备的各个部位和功能；发现问题时，应该及时记录并报告相关人员，以便及时处理；巡检结束后，巡检人员应该填写巡检报告，对巡检结果进行总结和评估。
3. 巡检内容：
通用设备的巡检内容包括但不限于以下几个方面：设备的外观和结构是否完整，是否有损坏和漏洞；设备的电气系统是否正常，电线是否有断裂和短路；设备的传动系统是否顺畅，机械部件是否有松动和磨损；设备的液压和气动系统是否正常，管道和阀门是否有泄漏；设备的安全装置是否有效，警示灯和报警器是否正常工作。
总之，通用设备巡检要求规范标准的制定是为了确保设备的正常运转和安全性，提高巡检工作的效率和准确性。
巡检频率、流程和内容是制定巡检标准的重要方面，需要根据设备的使用情况和重要性来确定，并且可以根据实际情况进行调整和完善。
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4.检验项目:本公司根据制程特性分为:白壳、砂光、喷漆、包装等组别.Biblioteka 制订审 核批准
3.2判定标准: 3.2.1:重不良0；轻不良收3，拒4.
3.2.2：不良判定根据《产品生产流程及工艺检验要求》
3.3检查注意事项: 3.3.1是否与首件、“产品工艺表”相符. 3.3.2在巡回检验时,要特别注意产品性能方面的问题. 3.3.3若有不合格时,根据本标准作出处理,同时必须作相关记录-《巡检报告表》. 3.3.4若发现不合格数量超标，检查员有权立即停止该工序的生产并立即上报相关部门。
文件编号 GLD/P-8.2-0207
制订部门
品质部
巡检检验标准
制订日期
2014/5/6
版本／次
A/0
页次
1/1
执行单位 制程巡检
1.目的:确保制程中巡检时有明确检验依据对产品进行检测、判定，确保产品符合 品质要求.
2.范围:凡本厂之制程巡检时均适用.
3. 作 业
3.1巡检方式: 3.1.1:每两小时检查20PCS