大巷局部扩修安全技术措施

大巷局部扩修安全技术措施
概述：一水平+320大巷6750米位置向里（架空线编号1591—1594）段因巷道碹胎受压拱顶开裂变形严重，已不能满足安全生产需要。

根据矿安排，为确保行人及运输安全，现决定由开三队队对该地段进行扩修。

为确保施工安全，特编写该施工措施：
一、扩修地点及范围：
一水平+320大巷6750米位置向里（架空线编号1591—1594）巷道变形严重需扩修处。

二、巷道断面及支护形式：
1、扩修后仍为半圆拱型。

扩修采用“两喷一锚”，扩修后净下宽4700mm(保证重车线以外车辆最突出部分与巷帮间距达到800mm,)，直墙高度1300mm,拱半径2350mm,道面以上净高3200mm。

2、巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆挂网、复喷成巷。

临时支护方式为初次喷浆和前探架杆。

扩帮刷顶后先初喷找平，然后打锚杆、挂网，最后复喷150mm,保证无蜂窝麻面、赤裙现象，成型规整。

3、巷道永久支护采用锚、网并喷射砼来支护。

其中，锚杆采用直径22mm，长2500mm的等强螺纹钢树脂锚杆，间排距均为600mm，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直, 每条锚杆使用一块锚固剂端头锚固。

树脂锚固剂必须质量完好，不得使用变质变硬锚固剂。

用MJ80型锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41～90s，3～5min 后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30～50mm，安装后15min锚固力≥85kN。

4、金属菱形网安装时必须紧贴巷道岩面，网片齐直，每200mm米联一扣，网与网之间搭接100mm，双边搭接，用连网丝联结整齐严实，按“三花”布置，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30～50mm。

5、喷射150mm厚的C20砼，其配合比为水泥：沙子：石子＝1：2：2.5（重量比），水泥采用425#普通硅酸盐水泥，沙子采用中粒河沙，石子粒径3～5mm，水灰比均为0.4～0.45：1。

6、水沟砌筑:扩修段的排水沟由里向外按照-3‰坡度重新砌筑，水沟规格：净宽X净深=300mmX300mm,红砖砌筑，墙厚240mm,水沟底面采用C20混凝土浇注，底厚100mm。

采用砂浆配合比为水泥：沙子：水＝1：3:0.6，（重量比），水泥采用425#普通硅酸盐水泥，沙子采用中粒河沙，挂线砌筑, 并粉墙挂面。

7、巷道扩修有外向里按照3‰坡度进行。

三、施工方法
1、开门口前，首先在开口处打注两组锚索进行加强支护，锚索间距、排距均为2000mmX2000mm。

2、每扩一个循环（1.2m）进行一次初喷，初喷厚度为70mm，每扩两个循环进行一次挂网，挂网最大拖距为3m，复喷距迎头最大距离4m。

3、复喷150mm厚的C20砼，其配合比为水泥：沙子＝1：2～2.5（重量比），水泥采用425#普通硅酸盐水泥，沙子采用中粒河沙，石子粒径3～5mm，水灰比均为0.4～0.45：1。

4、水沟砌筑采用C20砼，其配合比为水泥：沙子：石子：水＝1：2.2:3.6:0.6，（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙，石子粒径10～30mm。

4、临时支护采用前探支架、初喷作为临时支护。

前探支架采用三条长3.5m的φ60×3.5mm 的钢管加工制作,配合锚杆加工的组合式吊环分别吊挂在巷中及左右相邻三条锚杆上。

锚杆距迎头小于900mm且顶板完整时，可不使用前探支架，大于等于900mm时，必须使用前探支架，每条挑杆应设三个吊挂点，前探支架与顶板之间用足顶材料（规格长×宽×厚=1200mm×100mm×50mm）和木楔子夹紧，现场配齐足顶料20条，木楔子30个，并在机后码放整齐。

初喷为C20砼，厚度为70mm。

四、安全技术措施
1、施工安排在检修班，开三队每班安排一名跟班队干，对当班安全及质量全面负责。

2、施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。

3、开三队对巷道东西两头各40m外及一绕道口必须安排专职把口工，严格按照现场班长部署要求执行，，且运一队安排一名班组长现场协调车辆调度，非经开三队现场班组长明确信号指令，开三队把口人员、运一队现场协调人员共同回复并得到现场返回确认信号，严禁车辆通行；车辆通过必须鸣铃慢行。

4、加强顶板管理。

够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求使好临时支护。

工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔十五分钟及每道工序进行前必须由有经验的老工人进行敲帮问顶。

现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。

保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。

4、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。

4、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。

5、爆破作业每茬炮的炮眼数目不得超过5个，每眼的装药不得超过1节，眼距0.3米，炮眼深度0.6m，封泥长度不低于0.3m，封严填实，并坚持使用水泡泥。

6、放炮前，跟班队长必须指派专人将巷道两帮上、下20米范围内的电缆取下并用旧皮带包裹好再盖荆芭，压50mm厚松木板等进行妥善防护，对管路用旧皮带、荆芭、50mm厚松木板用8#丝捆好进行有效掩护。

7、爆破时必须严格执行爆破把口警戒制度，把口距离为距离爆破点150m外所有安全通道口，由班组长亲自安排部署专人把口，并亲自清点和撤离所有工作人员到警戒线以外顶帮安全的地方躲避。

禁止车辆及人员进入警戒区域。

爆破母线撒线必须避开轨道、电缆，靠水沟盖板侧拉够100m以上，并在掩体下或进入躲避所爆破。

8、当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮。

9、每响一炮，待炮烟出净后，由班长同爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，先用长柄工具放下危岩活石，由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。

将轨道面、道心清理干净，不得妨碍车辆安全通行。

所有爆破员同时要缠好母线，并检查有无拒爆，必须按规定处理拒爆
10、加强火工管理。

发爆器、电雷管、火药不得一个人背送，火药箱和雷管箱的放置应大于2m的间距。

11、人员进入工作面前，必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由上而下用2.5米以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶，发现活矸危石必须处理。

敲帮问顶时人员必须站在上部顶帮安全的位置，并预先清理好安全退路，下部10米内不得有人工作或停留。

12、喷浆及锚网工作应遵循自上而下，先顶后帮的顺序。

每次扩帮长度不得超过1.2米。

13、轨道运输要严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度，且声光信号齐全，距离作业点不得超过10米，必须由专职信号工传送。

14、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，必须在临时支护下进行操作。

15、需装渣时，必须待车辆停稳后，人员站在车辆外侧装渣。

严格执行“开车不行人，行人不开车”和“行车不作业制度”。

且所用工具及物料应放在紧贴巷道南帮宽敞处，严禁被车辆碰绊。

16、喷浆前，将风水管路、输料管靠水沟盖板侧标牢安全可靠，喷浆时，要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人，压风机、喷浆机必须放在巷道南帮最宽敞处，并用道木、楔子、双股8#丝与巷帮稳固牢靠。

17、无论是否喷浆时，喷头严禁对人。

软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时采用敲击法疏通同时应放直输料管，风压不大于0.4Mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。

18、打锚索前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，使锚索机和钻杆处于正确位置。

钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

19、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。

先开水，后开风。

开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

20、安装、锚固锚索时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌（锚索的旋向与搅拌工具的旋转方向相反），要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40秒。

停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约1分钟后方可缩下锚杆机。

21、树脂锚固剂凝固1 分钟后进行锚索张拉和顶紧上工字钢头托盘及锚具工作。

22、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。

23、特殊工种必须持证上岗，并严格按章作业。

24、人工卸料、拌料、运料必须叫应好，并注意好来往行人及施工人员。

25、严格混凝土配合比，并拌料均匀，不出现干料。

26、装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。

不要装的太满，不得超过车帮及车上沿。

遇到大块矸石（≥250mmX250mmX250mm）必须破碎，用大锤破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

27、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。

28、开口前，运一队必须对施工段前、后5m范围明线掐掉，施工点前后各20m的管线用50mm木板、旧皮带进行有效的保护后，方可作业，电缆取下靠巷底帮掩埋，上覆旧皮带、荆芭、再压好50mm厚松木板，每次爆破前班组长亲自检查验收。

29、严格执行爆破站岗制度和轨道巷施工把口警戒制度，必须在规定的位置派专人负责警戒。

30、高空作业必须用焊接牢靠的施工脚手架。

脚手架必须与锚杆用双股8#丝上、下，左、右拧结紧固。

平台施工人员要正确佩戴质量完好的保险带，卡扣卡严，并利用顶部锚杆网固定牢靠，并简便易取，以便允许车辆通行前及时撤走。

跟班队干和班组长负责严格检查，确保安全作业。

31、巷道两帮底脚锚杆眼必须吹净后填入树脂锚固剂进行锚固。

32、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和上级有关文件的规定执行。

33、每班结束后必须将工作地段前后各10米的环境卫生清理干净，轨道及道心保持干净无
杂物，物料码放整齐。

34、本措施抄送运一队、运三队各一份，由其向相关人员贯彻。

22、本措施必须向所有施工人员详细贯彻执行，并严格履行签字手续。