拉法基水泥教程-30冷却机工艺
水泥熟料冷却机PPT
• 2.第二代篦式冷却机（平篦床、多室分别供 风、厚料层操作）
• 结构改进： • 减小篦床斜度。 • 缩小入口篦床宽度，采用部分盲板取代篦板。 • 多室分别供风。 • 合理配风、加强密封。 • 自动控制篦速与风量。 • 进料搁板或台阶改成活动篦板，防止“雪人”
形成。
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• 3.第三代篦冷机（阻力篦板、单独脉冲供风、 厚料层操作）
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• ④防止细熟料漏入篦下室。
• 脉冲式供气： • 高速风：达到空气均匀分配 • 中速风：适于空气加热
• 空气梁：精确控制不同地点供风量，合理配 风
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• 4.篦板的改进 • ⑴ 凹槽篦板 • 特点：空气通过接近水平的篦缝进入充满熟
料的凹槽，然后通过滞留在槽内的熟料间隙 吹向篦板上移动的熟料层。这样既不会漏料， 又保护了篦孔不受磨损。 • ⑵ 低泄漏篦板 • 在非热回收区将篦床加宽，熟料层厚度降低， 可采用低泄漏的篦板，降低篦下室的漏料量， 延长篦板的寿命和改善冷却效率。
• 入口设置静止的搁板或台阶：缓冲熟料落入 冷却机篦床的冲击和改善布料状况。
• 落料通过螺旋输送机或拉链机沿纵向贯穿各 室隔墙及机壳拉出。
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• 缺陷： • 易产生堆雪人现象。 • 布料不均，出现“短路”现象；存在颗粒离
析，细料一侧出现“红河”。 • 空气室过大，风量、风压配合不合理，易窜
风、漏风，冷却效果差。
可由窑头抽取作三次空气。
• 2.多筒冷却机： • 随窑一起传动，冷却风量要求全部入窑作二
次空气。
• 共同特点：入冷却机风量受窑系统燃烧空气 量限制，不能供给大量风把熟料冷却至足够 低的温度，一般出冷却机熟料温度是200～ 400℃，对输送设备及贮存很不利，更不能直 接入磨进行粉磨。
大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法
大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法前言：大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法是一种针对大型混凝土工程项目的新型施工技术。
该工法利用水的传热性能，通过通水冷却的方式控制混凝土温度，有效解决了大体积混凝土施工中因内部温度过高引发的裂缝和温度应力问题。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、工法特点大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法具有以下特点：1. 高效节能：通过通水冷却控制混凝土温度，可有效降低水泥水化反应的温度峰值，减少大量的热损失，提高能源利用效率。
2. 降低温度应力：水的传热能力较强，通过通水冷却可均匀降低混凝土温度，减小混凝土的温度应力，有效避免温度裂缝的产生。
3. 提高强度和耐久性：适当控制混凝土温度可以减缓水泥水化反应的速度，有利于提高混凝土的强度和耐久性。
4. 适应性强：适用于各种体积的混凝土工程，无论是块状构件还是大坝、桥梁等大型基础工程均可采用该施工工法。
二、适应范围大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法适用于下列工程项目：1. 大型水电站、水利工程：如水电机组基坑施工、持力层浇筑等。
2. 高速公路、桥梁工程：如桥墩、墩台、桥面板等混凝土结构的施工。
3. 地铁、隧道工程：如车站、隧道衬砌等混凝土结构的施工。
4. 大型水池、储罐工程：如水处理池、储存池等混凝土结构的施工。
三、工艺原理大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法主要通过水泵将冷却水送至混凝土内部，实现对混凝土温度的控制。
具体工艺原理如下：1. 冷却水的供给：根据混凝土温度的实际情况，合理调节冷却水的水量和喷淋时间，保证混凝土表面温度的稳定。
2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，避免大块混凝土同时固化产生的温度应力。
3. 冷却水的回收：通过排水管道将冷却水回收，进行循环使用，减少水资源的浪费。
四、施工工艺大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法的施工工艺主要包括以下步骤：1. 确定冷却水的供应方式和喷淋位置：根据混凝土结构的要求和施工现场条件，确定冷却水的供应方式和喷淋位置。
开炼机及冷却线安全操作规程
开炼机及冷却线安全操作规程第一章总则第一条为了确保开炼机及冷却线的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用开炼机及冷却线的操作人员，包括机长、炼胶工、质检员等。
第三条操作人员应熟悉开炼机及冷却线的结构、性能和操作方法，掌握操作技巧，具备一定的安全意识。
第四条在操作过程中，应严格遵守本规程的相关规定，执行相关的安全操作程序。
第五条开炼机及冷却线的维护和保养必须由专业人员负责，操作人员不得擅自进行维修和调整。
第六条开炼机及冷却线的操作人员必须经过岗位培训并考核合格，持证上岗。
第七条各级领导和相关职能部门应建立健全安全管理制度，加强对操作人员的安全教育和培训。
第二章设备操作规程第八条开炼机和冷却线的操作人员在操作之前，应对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
第九条操作人员在操作设备之前应穿戴好劳保用品，包括防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条开炼机及冷却线的操作人员应清除设备周围的杂物，保持操作区域整洁。
第十一条开炼机及冷却线的操作人员必须熟悉设备的启动、停机、调速等操作程序，并按照规定进行操作。
第十二条操作人员应定期检查设备的电气线路，发现问题及时报修、维护。
第十三条在操作过程中，应特别注意设备的润滑油温度、水温度、压力等参数，保持设备在正常工作范围内。
第十四条开炼机及冷却线的操作人员应遵守安全操作规范，严禁越过设备的安全防护装置进行操作。
第十五条开炼机及冷却线的操作人员应定期清洗设备，保持设备的清洁卫生。
第十六条在停机之前，应将设备进行全面的清理和检查，确保设备处于安全状态。
第十七条炼胶工应注意调整辊子间的距离，避免夹手等事故的发生。
第三章紧急事件处理第十八条在发生紧急事件时，操作人员应立即按照应急预案中的规定进行处理。
第十九条当设备发生火灾时，操作人员应立即将设备停止，并及时报警，迅速疏散人员。
第二十条当设备发生漏电和电器故障时，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
iFIX应用案例-拉法基水泥
原料输送系统：矿渣、 原料输送系统：矿渣、石膏与石灰石输送至配料 仓
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煤磨系统： 煤磨系统：主画面
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水泥磨系统： 水泥磨的喂料系统 水泥磨系统：#1水泥磨的喂料系统
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水泥磨系统： 水泥磨主画面 水泥磨系统：#1水泥磨主画面
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项目介绍
系统采用 Quantum 及 Momentum PLC 工作站及PLC之间采用TCP/IP .5之间数据通信. SCADA 冗余及网络通道冗余 6套 iFIX iClient 节点及6套 SCADA节 点 利用iFix 的VisconX 技术访问 SQL.
矿山系统： 矿山系统：石灰石输送
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矿山系统：中压（ 矿山系统：中压（6KV）供电系统 ）
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生料磨系统： 生料磨系统：配料系统
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拉法基水泥集团--设备试车前的准备条件8。
Test & CommissioningNo Load Test: Individual EquipmentBall Mill No ofpages/ Equipment Item:Issue Date: 29th Oct. 2008 Rev, R01 Item N°Sheet No.MPT - Single Machine Electrical Protection Interlock Test;MPT - 单机设备保护联锁测试All the pumps，sensors, limit switches must be tested before ball mill test in accordance with I/O list□球磨测试前，所有的泵、传感器、限位开关必须根据I/O表进行测试完Lubrication And checking before starting润滑和启动前检查Lubrication 润滑All elements or components are added right lubrication oil before starting. And the right label should be near the lubrication point.在启动前，所有的部件已经正确添加了润滑油。
并且已润滑标签应当贴在润滑点附近。
❑Grease油脂Drive gear system (coal mill only)齿圈润滑Pinion bearing (coal mill only)小齿轮Felt ring sealing密封Gearbox bearing减速机轴承Main drive and auxiliary drive bearings主电机/辅助电机轴承Clutch离合器❑OILGearbox减速机Slipper bearing of the mill (bush bearing or shoe bearing)滑履轴承Motor bearing (cement main drive motor0电机轴承(水泥磨主电机)□□□□□□□□□□□Security Check 安全检查❑Test the interlock device between the auxiliary drive and the main drive;测试辅助传动和主传动之间的连锁装置；❑Complete installation of safety guards for coupling, girth gear and other drive parts in the ball mill drive system;磨机传动装置中的联轴器、齿圈等传动部件防护罩安装完成；❑Completion of erection, electrical and interlock test of brakes□□for auxiliary drive device in the ball mill;磨机窑辅助传动装置的制动装置安装完成，并经过通电和联锁测试；❑Interlock test for limited switches on clutch finished and correct ;离合器主辅传限位联锁测试正确❑Safety signs and danger tape been put up.悬挂安全标识牌和警戒线。
水泥工艺介绍——冷却机控制篇
一. 熟料冷却的目的熟料的冷却速率对熟料的结构、熟料的矿物组成，熟料的研磨性能以及水泥 1. 便于输送: 如果输送高温的熟料需要用耐高温材料制造，并且也很容易磨损，造成成本高，维护费用也高，不利于降低成本2. 易于研磨: 熟料冷却速度快，则熟料中的分子没有足够的时间去进行晶格的排列，部份的液相无法结晶成核只有以玻璃质存在，玻璃质较脆，同时矿物颗粒也比较细，易于研磨3. 热量回收: 急冷熟料可以从熟料中回收大量的热，供窑内燃烧所用及余热发电或者是烘干物料。
其回收热量为200-250kcal/kg。
这样就可以降低生产的成本。
4. 改善水泥品质: 熟料在在1250度下，C3S会分解成C2S与CaO两种矿物。
而在525度时，C2S会发生晶格转变，由β-C2S转变成γ-C2S，其体积膨胀10%，造成熟料的粉化，同时γ-C2S又是一种无强度的矿物，使熟料品质下降。
另外熟料在慢冷时矿物中的C3A也会从矿物中析出，造成熟料的急凝现象，MgO在慢冷时也容易结晶，造成水泥的安定性不良。
此时只有用急冷的方法来解决这些问题。
二. 冷却机工作原理冷却机是一种热交换装置，它是以空气为介质从高温的熟料中通过，对熟料进行冷却，同时回收废气的热量作为窑的二次、三次空气及干燥空气，提高窑的热效率。
从热工和工艺角度去评价冷却机的要求有:1.回收的热量要多2.冷却熟料的时间要短，速度要快，特别是在1250与525度3.冷却后熟料的温度要低。
4.冷却单位质量熟料的空气消耗量要少，一般在2-2.1Nm3/h.plate5.结构简单、操作方便、维修容易，运转效率要高随着水泥工业的发展，冷却机的类型非常的多，目前冷却机的主要类型有:1. 单筒式冷却机(旋转式冷却机): 这种冷却机的冷却空气全部入窑，其热效率比较高，结构简单，不需要有废气处理设备。
但熟料的冷却速度慢，出机熟料温度高，二次空气进风不均匀。
2. 多筒式冷却机: 它由环绕在窑壳上的多个圆筒所组成。
拉法基水泥集团--设备调试说明20
Test & CommissioningElectrical: EnergizingTransformer No ofpages/ Equipment Item:Issue Date: 11th Oct., 2008 Rev: R00 Item N°Sheet No.Checking before Energizing送前前检查Erection 安装Bar bus on MV switchgear is energizing;中压开关柜母线已上电；Earthing system for MV switchgear and transformer is installed中压柜，变压器接地系统已接线完成Lighting in switch-room is normal operation电力室内照明已完成Fire detection system in switch-room is normal operation火灾报警系统安装已完成Each emergency Shut-Downs for switch-room has been installed电力室紧停开关已安装完成Civil works for switch-room has been finished电力室土建工程式已完成□□□□□□Security Check 安全检查No debris in transformer room,变压器室内无杂物Switch of MV switchgear is open position and locked,开关处于开位置，并已上锁，Earthing for transformer body, rails, door, cable tray have finished,变压器本体，轨道、门、桥架等钢构件的接地良好Fire detection system are normal operation;火灾报警系统已能正常工作;Lighting is normal operation照明正常Earthing for transformer room has been finished变压器室内设备接地已完成❑transformer body,变压器本体；❑rails for transformer变压器轨道❑Cable trays电缆桥架❑Doors(steel structure)电力室钢结构门❑Others steel structure supports earthing其它钢构件的接地□□□□□□□□□□❑Emergency Shut-Down has been erected紧停开关已安装完成❑Necessary warning plates have been erection in the witch-room必须的警告牌已准备好❑The doors for switch-room can be locked电力室门能够上锁□□Electrical check 电气检查Check the position of transformer according to the drawings,检查变压器安装是否满足图纸要求Clean the transformer room, no debris in transformer room,变压器内清理干净，室内无异物；Clean the terminal box of transformer, no dust on the MV/LV bushings.清理变压器接线箱，清除高低压瓷瓶上的灰尘Check the MV/LV bushings, no cracks in this bushings检查高低压瓷瓶上的灰尘是否有裂纹Check the cables erection conditions, such as fixed, no mechanical damage, good arrange and seal.检查电缆接线是否已完成，电缆布置是否合理，电缆排列整齐，固定是否可靠，接线室内是否密封良好Communication between PLC to protection replay on MV switchgear is normal operation, the I/O signal from MV switchgearto PLC, transformer (if any), should be tested and corrected.中压开关柜与CCR通讯是否已正常，中压开关柜与PLC，变压器，变压器（如果有）之间的信号测试正确；Check and setting the signal of temperature, pressure and oillevel on transformer,检查变压器温度开关、压力释放阀、油位开关动作设定值，测试中压柜的动作是否正确No leakage on transformer变压器无漏油现象Setting for protection reply has been done according to drawings requirement.综合继电器的各项设置已完成Temporary auxiliary power from ACC and UPS have been normal operation,临时辅助电源，UPS电源已正常工作The door of transformer room can be locked变压器门能够上锁□□□□□□□□□□□□Electrical test 电气测试Insulation for transformer meet the requirement变压器高低压侧绝缘测试满足要求Insulation for MV cables and LV cables meet requirement, the cables connect is correct,中低压动力电缆绝缘满足要求，电缆接线正确□□Ensure the Operation of MV switchgear in normal operation, the status is correct in CCR中压柜操作正确，CCR显示状态与现场一致Test the signal of temperature, pressure, oil level and gas relay on transformer, ensure the MV switchgear tripping or not模拟变压器温度开关、压力释放阀、油位开关、气体继电器动作，测试中压柜的动作是否正确Emergency shut-down outside of transformer room test, ensure the tripping scope变压器室外的紧停开关测试，检查跳闸范围□□□Key Point for energizing送电期间检查内容(1) Procedure of energizing for incoming MV switchgear:进线柜送电程序：Notes: above check and test finished and ensure all items meet the requirement , then energizing can be done注意：上述检查与测试完成并合格后才能进行送电操作Open the earthing device (if any), ensure it in open position打开进线柜接地开关(如果有)，使其处于断开位置，Push the handcart of transformer MV switchgear, ensure it is in working position 推进变压器中压馈电柜手车，使其处于工作位置The first energizing for transformer about 5mim, check the transformer running conditions such as noise and vibration outside of transformer room, check the current of transformer in MV switchgear变压器柜第一次受电，合闸操作变压器中压柜子5分钟，室外监听变压器运行（噪音及振动）是否正常,After energizing 5mim, turn off the MV switchgear of transformer, and check the temperature of winding of transformer, ensure the temperature rise in normal scope,第一次运行5分钟后，断开变压器电源，进入变压器内检查变压器温度是否已有显上升，The second energizing for transformer about 10mim: turn on from MV switchgear, then check the working conditions such as temperature, noise and vibration on transformer。
印度拉法基Rajasthan总承包项目的工艺特点及运行情况
印度拉法基Rajasthan总承包项目的工艺特点及运行情况丁云才【摘要】印度拉法基Rajasthana项目由天津水泥工业设计研究院有限公司承担设计、施工、安装和调试.详细介绍了该项目的主要设计特点,调试中出现的问题及解决措施.该项目各项指标均达到或超出合同约定,吨熟料热耗低于700×4.2 kJ,且运行中表现出良好的燃料适应性.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】4页(P17-20)【关键词】总图;熟料烧成;煤粉燃烧器;窑尾系统;窑头系统;煤粉制备;水泥粉磨【作者】丁云才【作者单位】天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172印度拉法基Rajasthan项目位于印度西北部的Rajasthan邦乌代浦镇，海拔高度约450m，气候干旱炎热，年平均统计温度5～48℃。
该生产线是天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称天津院）与法国拉法基公司在印度的第二次合作。
项目在2010年5月25日签署EP总承包合同，经过近三年的设计、施工、安装、调试等全过程的项目筹建，于2014年3月全系统陆续通过各项指标考核，所有考核结果均优于合同约定指标。
因此得到了拉法基集团的高度认可，被认为是两家公司具有里程碑式的合作项目，也为天津院进一步开拓具有巨大潜力的印度市场，起到良好的示范作用。
该生产线主要性能保证指标见表1，主机设备配置见表2。
2.1 总图布置特点项目所在地有印度国家铁路线经过，因此在总图布置时紧紧围绕铁路线展开设计，将进厂原料和成品出厂均与铁路对接。
因为印度是以铁路为主要交通工具，尤其是大宗物料，依靠铁路运输可以节约成本。
最终形成的总平面布置图具有如下特征：（1）利用地势特点，将原料区布置在高台段区（标高429.00m），成品发运布置在低台段区（标高428.00m），实现由高到低的节能型输送特点。
（2）体现功能分区，原料准备区均集中在厂区的西南方向，为主导风向的下风方向，避免粉尘对厂区环境的影响；而水泥制成区则远离主生产线约2000m，即相当于向铁路靠近2000m，尽管加长了一条熟料输送廊道约2000m，但可以有效减少成品水泥发运的七条输送廊道约7×2000m=104000m，可以节省设备和土建费用约10000万人民币。
工艺流程及技术方案
都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程项目工艺培训讲义天津水泥工业设计研究院二〇一三年七月一、设计条件1．工厂规模拟扩建工程二线能力为3500t/d熟料。
按照烧成系统年运转320天计算，年产熟料1120000t，年产水泥约1497200t。
现有一线生产能力为3500t/d熟料，年产熟料1120000t。
两条线将形成年产熟料2240000t，年产水泥约2994400t.23散装和袋装水泥的发运全部采用汽车运输出厂。
45678．熟料热耗单位熟料热耗：3053kJ/kg 9．物料平衡表扩建工程物料平衡表（3500t/d）说明：1. 烧成系统每年按照运行320天计算，熟料理论料耗为1.5022kg/kg熟料。
2. 热耗为3053kJ/kg熟料，煤的低位热值为23413kJ/kg煤。
3. 生产耗损：原料、石膏及混合材为1％，煤为3％。
4. 水泥品种比例：PO42.5R : PO32.5R : P.F32.5 : PC32.5 : PO52.5 = 56% : 15% : 21.7% : 4.3% : 3%说明：1. “（A）”表示供扩建生产线使用。
2. “（B）”表示供扩建和现有生产线使用。
3. “（C）”表示现有设施。
4. “（D）”表示扩建设施。
5. 砂岩、页岩、硫酸渣、煤、石膏和矿渣露天堆场的储量为列入上表。
说明：1. “（A）”表示供扩建生产线用。
2. “（B）”表示供现有和扩建生产线用。
3. 水泥粉磨系统能力如下：备注：二、生产工艺描述1．石灰石破碎现有生产能力为600t/h的石灰石破碎系统，为满足两条生产线的要求，现有破碎机系统的工作班制将改为两班工作制，每天运行14.2小时可满足两条线的生产要求。
原料磨采用风扫球磨方案时，需要设置二次石灰石破碎。
现有石灰石破碎机出料粒度为90%小于80mm。
二次破碎系统采用锤式破碎机，能力为450t/h，出料粒度为90%小于25mm。
二次破碎系统设施在现有石灰石库的边上。
出窑熟料水冷冷却机工艺流程
出窑熟料水冷冷却机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 熟料破碎。
将出窑熟料破碎成合适粒度，一般为 15-25mm。
Ф2.4×30m冷却机设计与应用
机械加工与制造M achining and manufacturing高温氧化铝（α-Al2O3）是由工业氧化铝或氢氧化铝在高温窑中经过高温焙烧改相，形成流动性好、性能稳定、难溶于酸碱溶液中的一种用途广泛的无机非金属材料。
该产品在生产过程中所用到的主要回转设备为高温焙烧窑与冷却机，在经过高温窑焙烧后形成的产品，需进入冷却机内进行冷却降温，亦可进入下一道生产工序。
其在为降温物料的同时作为进入高温窑助燃风进行预热以达到节能降耗的目的。
冷却机运转机理，物料从高温窑流出经下料溜管进入冷却机高端（进料罩）内，由于机体按照工艺设计斜度倾斜安装，机体在回转时，机体内的物料在翻滚的同时沿轴向移动。
物料在移动过程中得到冷却降温，为避免冷却风污染物料，冷却风走管程。
在物料降到工艺设计温度后从下料口（出料罩）排出。
1 冷却机的组成如下图1所示：Ф2.4×30m冷却机主要由进料罩及密封装置、筒体装置、带挡轮的支承装置、滚圈、传动装置、支承装置、出料罩及密封装置与冷却列管及密封装置等组成。
图1 Ф2.4×30m冷却机2 技术参数2.1 生产能力：5~10t/h2.2 处理物料：焙烧后氧化铝处理物料性质：物料温度：≈1200℃堆积密度：1.0g/cm3 出口温度：≤100℃ 真比重3.96g/cm32.3 设备参数规格：Ф2.4m（钢筒内径）/Ф2.7m（进料端衬砖前钢筒内径）×30m筒体安装倾斜角度：2/100（正弦）正常工作转速：0.3~3.05r/min（变频调速）（从出料端看为逆时针方向旋转）正常生产能力：5~10t/hФ2.4×30m冷却机设计与应用陈新军，王怀波，高明辉（中铝山东工程技术有限公司，山东 淄博 ２５５０５１）摘 要：Φ２．４×３０ｍ冷却机是我厂成功应用于高温氧化铝生产行业中的列管冷却回转设备。
其依托于沈阳铝镁设计研究院的技术，结合我厂多年积累的设计与制造经验，于２０１６年进行开发制造了用于高温氧化铝的无水冷却设备。
一种快捷高效的水泥冷却方法
一种快捷高效的水泥冷却方法
郑用琦
【期刊名称】《四川水泥》
【年(卷),期】2014(000)007
【总页数】1页(P12-12)
【作者】郑用琦
【作者单位】武汉理工大学，武汉市430070
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.622
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1.水泥冷却的一种简易方法 [J], 郑用琦
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5.一种从琼脂糖凝胶上回收DNA的高效、快捷、经济的方法 [J], 姜勇;刘杰;陈伟明
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冷却塔工艺流程
冷却塔工艺流程
冷却塔工艺流程是一种常见的工业生产过程，主要用于降低工业设备和机器的温度，以保证其正常运行。
冷却塔工艺流程的基本原理是利用水的蒸发来吸收热量，从而将热量带走，使设备和机器的温度降低。
冷却塔工艺流程的主要步骤包括水的进入、水的循环、水的蒸发和水的排放。
首先，水从水源进入冷却塔，经过过滤和处理后，进入冷却塔的水箱。
然后，水被泵送到冷却塔的顶部，通过喷头喷洒到填料层上，形成水膜。
在填料层中，水与空气进行接触，水的表面积增大，水分子与空气分子之间的接触面积也增大，从而促进水的蒸发。
水的蒸发过程中，水分子吸收空气中的热量，从而使水的温度降低。
最后，经过冷却的水被收集到水箱中，再次循环使用，或者排放到环境中。
冷却塔工艺流程的效果受到多种因素的影响，如空气湿度、水的流量、填料的种类和水的温度等。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的冷却效果。
冷却塔工艺流程是一种重要的工业生产过程，可以有效地降低设备和机器的温度，保证其正常运行。
在实际应用中，需要注意调整和优化工艺流程，以达到最佳的冷却效果。