拉法基水泥教程-71窑后圈的形成
哈萨克水泥厂窑头、窑中、窑尾、施工方案
哈萨克水泥厂窑头、窑中、窑尾、施工方案1. 原创文档简介水泥生产是哈萨克工业中的重要组成部分，而水泥生产中的窑头、窑中、窑尾是水泥生产过程中至关重要的环节。
本文将重点讨论哈萨克水泥厂的窑头、窑中、窑尾的施工方案，以确保水泥生产过程的顺利进行。
2. 窑头施工方案2.1 窑头设备准备在准备窑头工程时，首先要确保所有设备和工具齐全，并进行必要的安全检查。
随后根据设计要求进行地基处理，保证窑头设备的稳固安装。
2.2 窑头操作流程窑头的操作流程包括原料的装载、窑头部分设备的启动、燃烧系统的调试等环节。
在操作过程中，要确保操作人员严格按照操作规程进行，以降低窑头操作过程中的风险。
3. 窑中施工方案3.1 窑中砖瓦维护窑中的砖瓦是保证水泥生产质量的关键因素，因此在施工过程中，要定期检查砖瓦的状况，并及时修复或更换损坏的部分，以确保窑中的密封性和稳定性。
3.2 窑中温度控制窑中的温度是影响水泥生产质量的重要因素之一，因此在施工过程中，要确保窑中温度的合理控制。
可以通过调节燃烧系统的参数或调整风机的速度等方式进行控制。
4. 窑尾施工方案4.1 窑尾粉尘处理窑尾的粉尘是水泥生产过程中的常见问题之一，因此在施工过程中需要采取措施对窑尾粉尘进行处理，可以采用喷淋系统、粉尘收集器等设备进行处理。
4.2 窑尾设备清洁窑尾设备的清洁是确保水泥生产过程正常进行的重要环节，因此在施工过程中，要定期对窑尾设备进行清洁，保持设备的良好状态。
5. 总结哈萨克水泥厂的窑头、窑中、窑尾的施工方案对于水泥生产质量的提升和生产安全的保障起着重要作用。
通过对窑头、窑中、窑尾的合理设计和施工，可以确保水泥生产过程的顺利进行，为哈萨克的工业发展做出贡献。
窑尾结圈的原因分析及解决措施
窑尾结圈的原因分析及解决措施陈历祥【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2010(000)001【总页数】2页(P37-38)【作者】陈历祥【作者单位】福建水泥股份有限公司炼石水泥厂,福建,顺昌,353200【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6福建水泥股份有限公司炼石水泥厂（原顺昌水泥厂）#5窑是一条引进丹麦史密斯公司设备为主的2000t/d熟料的新型干法生产线，于1988年8月点火试生产。
2001年4月进行了改燃无烟煤技术改造，分解炉由在线式改为离线式布置。
以石灰石、粉砂岩、铁粉、铝钒土为主原料的四组分配料方案。
近几年来，生产状况一直比较好，产量稳定在2 000～2 100 t/d；熟料质量稳定，3d抗压强度（月平均）≥28MPa，28d抗压强度（月平均）≥58MPa；熟料标煤耗为：123kg/t左右，收到了很好的经济效益。
但在2008年1～3月期间，窑频繁出现后结圈现象，窑尾漏料严重，多次停窑处理，窑煅烧极为不稳定，熟料产质量受到极大影响。
现就窑结圈的原因，从原燃材料、结圈料分析及操作参数变化等方面入手进行分析，并提出严把进厂原燃料质量关，调整配料方案、加强中控操作等措施，从而有效解决窑尾结圈问题。
2008年1月6日，中班19∶00以后，窑况突然出现异常，窑尾漏料严重，生料喂料量从138t/h降到105t/h左右，筒体扫描仪显示距窑口30～45m处出现结圈。
为此实施降产，降低窑尾温度，调整喷煤管位置，提高窑速等措施但无效，只得停窑处理。
2008年2月1日，夜班3∶30左右，窑转矩开始出现大幅波动，窑出料一阵一阵的，产量（入窑生料喂料量）由135t/h降至120t/h，约7∶00窑尾出现漏料，开始以为把窑尾烟室及斜坡积料清理干净就会好转，但14∶00窑尾漏料越来越严重，产量降至100 t/h。
采取用生料粉冲击结圈停窑止料，并冷窑1.5h等措施，15∶30开窑，情况仍无法改观，结圈未脱落，17∶20决定停窑处理。
iFIX应用案例-拉法基水泥
原料输送系统：矿渣、 原料输送系统：矿渣、石膏与石灰石输送至配料 仓
31 ©2005 GE Fanuc Automation, Inc. All Rights Reserved
煤磨系统： 煤磨系统：主画面
32 ©2005 GE Fanuc Automation, Inc. All Rights Reserved
55 ©2005 GE Fanuc Automation, Inc. All Rights Reserved
水泥磨系统： 水泥磨的喂料系统 水泥磨系统：#1水泥磨的喂料系统
56 ©2005 GE Fanuc Automation, Inc. All Rights Reserved
水泥磨系统： 水泥磨主画面 水泥磨系统：#1水泥磨主画面
6 ©2005 GE Fanuc Automation, Inc. All Rights Reserved
项目介绍
系统采用 Quantum 及 Momentum PLC 工作站及PLC之间采用TCP/IP .5之间数据通信. SCADA 冗余及网络通道冗余 6套 iFIX iClient 节点及6套 SCADA节 点 利用iFix 的VisconX 技术访问 SQL.
矿山系统： 矿山系统：石灰石输送
12 ©2005 GE Fanuc Automation, Inc. All Rights Reserved
矿山系统：中压（ 矿山系统：中压（6KV）供电系统 ）
13 ©2005 GE Fanuc Automation, Inc. All Rights Reserved
生料磨系统： 生料磨系统：配料系统
38 ©2005 GE Fanuc Automation, Inc. All Rights Reserved
结蛋？飞砂？雪人？水泥回转窑出现特殊情况怎么办！
结蛋？飞砂？雪人？水泥回转窑出现特殊情况怎么办！一些水泥回转窑频繁出现“结蛋”、“飞砂”、“雪人”、结圈等故障，不仅干扰窑的运行，也影响耐火材料的寿命。
为此，需要了解这些故障出现的机理，破坏这些故障的形成条件，维护正常的生产秩序，以实现高产、优质、低消耗和长期安全运转的目标。
水泥回转窑出现结皮、“结蛋”、“飞砂”、“雪人”、结圈等故障，不仅和原料成分、生料配比及燃料质量有关，也和窑的操作条件有关。
其中，包括燃烧情况和还原气氛的强弱。
在还原气氛下，将发生下述反应。
根据CaO-FeO相图，CaO和FeO将形成有限固溶体。
由此，当还原气氛不重、窑料的FeO含量较低时，FeO将取代CaO，进入熟料矿物f-CaO、C2S、C3S、C3A和剩余C4AF的晶格。
根据式(14-4)和式)14-5)，还原气氛下部分Fe2O3将转化成为FeO，致使C4AF含量减少C4A含量增多，同时放出CaO。
因此，还原气氛会增加CaO和FeO的含量，消耗更多的C2S，形成更多C3S，从而增加烧成负荷。
随着FeO含量的增加，f-CaO等含CaO矿物中固溶的FeO增多。
对比CaO-Fe2O3-SiO2和CaO-FeO-SiO2相图(图14-11)可知，这一变化将可能引起水泥熟料中C3S的分解，并降低熟料液相温度。
由图14-11(a)可知，氧化性气氛下，Fe的存在形式为C2F，熟料矿物位于C3S、C2S和C2F组成的三角形内。
由CaO-FeO-SiO2相图可知，该三角形对应的不变点为1402℃。
强还原性气氛下，Fe2O3将完全转化成为FeO。
由图14-11(b)可知，Fe的存在形式为含FeO的CaOss或FeOss(郁氏体)。
图14-11(b)中，C3S –C2S-CaOss三角形的面积几乎缩小为零。
因此，随CaOss 中固溶的FeO增多，C3S将变得不稳定。
不稳定的C3S将分解为C2S 和CaO，使熟料中f-CaO的含量增多，并将CaOss中固溶的FeO稀释。
一线窑中控操作作业指导书-拉法基
目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。
此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。
生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。
库规格为φ15³52m，有效储量4000t，储存期0.75天。
该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。
当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3%。
要求入均化库的生料水分小于0.5%。
库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。
库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。
生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。
预分解窑后结圈的形成原因及处理
预分解窑后结圈的形成原因及处理赵晓东【摘要】Clinker ring formation in precalciner kiln has effect on output of kiln and the quality of clinker. This paper mainly discusses the phenomenon and reasons of ring formation in precalciner kiln and takes measures in production practice:(1) Control the quality of raw materials;(2)Control the quality of raw coal;(3) Stabilize the quality of raw materials;(4) change the ingredients of clinker and take ingredients scheme of high KH (0.91±0.02) and low SM (2.65±0.1);(5) optimize oper ating parameters. The result shows that the kiln pro?duction increases an average of 79 t/d, produces 26 000 t more one year;Standard coal consumption of clinker reduces 4.19 kg/t, sav?ing standard coal 6 400t/a.Both methods creates direct economic returns about 6.16 million yuan.%预分解窑内形成后结圈,既影响窑的台时产量,又影响熟料的质量.文章主要论述了预分解窑形成后结圈的现象和原因,以及在生产实践中采取的应对措施:(1)控制进厂原材料的质量;(2)控制进厂原煤的质量;(3)稳定生料的质量;(4)改变熟料配料方案,采取高KH(0.91±0.02)和较低SM(2.65±0.1)的配料方案;(5)优化操作参数.结果表明,窑产量平均提高79 t/d,全年多产熟料2.6万t;熟料标准煤耗降低4.19 kg/t,全年节约标准煤6 400 t,二项累计创直接经济效益616万元.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P28-30)【关键词】预分解窑后结圈;现象、原因分析;技术措施【作者】赵晓东【作者单位】重庆电子工程职业学院建筑与材料学院,重庆401331【正文语种】中文【中图分类】TQ172.62重庆广安水泥有限公司Φ4.74m×74m生产线自2012年6月投产以来，生产指标一直比较理想，产量≥4500t/d；熟料3d抗压强度≥29MPa，28d抗压强度≥58MPa；吨熟料标准煤耗≤120kg/t。
拉法基水泥生产工艺PPT培训教材
工艺知识培训2006-5-31
第3节：熟料质量料矿物的水硬特性。 ) ☆ 煅烧和急冷的影响。 ) ☆ 不同类型熟料组成的实施。 ) 水化：水化是一种水硬产品与水反应结晶时其强度得到提高。短时间的水化被 之凝结。 加入石膏的目的：在于延缓和调节凝结时间。 ) 28天的抗压强度是水泥进行分级的依据 凝结：凝结的原因：C3A首先凝结，因为它的亲水性极强，它的水化速度很快。 由于熟料中的f-CaO的存在和石膏的添加。 C3A+C+nH C2AH8 + C4AH13 + 释放大量的热 ) C3A 的强度在头两天迅速增加，然后它就相对保持低强，不在变化。 ) 在熟料的矿物里，C3A对水泥的凝结时间起着极为重要的影响，并会促进水泥 的早期强度。 ) 影响水泥凝结时间的因素还有：1石膏的掺加量。2 C3A含量的提高。 3 熟料研 磨的细度。 )
MgO
1-3强度 28强度
膨胀值
净浆强度
工艺知识培训2006-5-31
第5节：熟料率值
◇ 氧化钙不饱和系数 ◇ SM 硅酸率 N ◇ 碳酸盐品位 ◇ AM 铝氧率 P 熟料率值
熟料矿物生成顺序： C4AF C3A C2S C3S
氧化钙饱和系数
SM硅酸率
AM铝氧率
影响1、7、28天强度
影响易烧性
影响凝结时间和水化 性
第三种微量元素 ： 氧化镁 MgO 来源：碳酸盐分解中产生的。
性质：当氧化镁以晶体存在时 它的水化速度很缓慢。如果混凝土暴露在一定温度下。几年后会产生极大的膨胀。 控制方法：使熟料迅速急冷，使液相固化将氧化镁吸收（防止其结晶）。
小结
凝 结 时 间
f-CaO
K2SO3 Na2SO3
Na2O K2O
水泥厂窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨施工方案
窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨施工方案1、工程概况：窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨其结构特点：筏板基础、条形基础、独立基础、大体积砼、大型设备基础、地坑。
各建筑物工程概况表如下：各建筑物、构筑物工程概况表2、施工部署：窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨皆因安装量大、预留预埋多为特点。
其施工顺序以窑尾为重点、窑中、窑头为主线施工，水泥粉磨结构复杂，为施工辅线，但都必须如期交付安装。
其施工顺序是：窑头、：桩基础→窑头地坑→篦冷机基础→CT，JL→8.52米梁板柱→设备基础施工窑中、：桩基础→CT施工→墩基础施工窑尾：桩基础→JL、CT→增湿塔一层梁板柱→窑尾梁板柱、增湿塔二层梁板柱水泥粉磨：桩基础→地坑施工→SJ施工→JL、CT→一层梁板柱→二层梁板柱3、施工方法及技术措施3.1土方工程一、土方开挖1、土方开挖机械的选择为保证工期，窑头地坑、JL、CT，窑中CT，窑尾JL、CT、高温风机基础，水泥粉磨地坑、JL、CT、磨机基础其土方开挖采用反铲挖掘机施工，土方采用自卸汽车运输。
2、土方开挖放坡系数1:0.5～0.67，挖至基底设计标高留30cm 土层人工检底、修坡。
3、基坑、基槽按标高挖好后，防止雨水及地下水浸泡，其方法是在坑内理一条小水沟、在标高最低的地方挖一个积水坑、一旦下雨或者有地表水、立即抽水。
4、窑头地坑、水泥粉磨地坑，挖掘机应分层开挖，挖至下部，挖掘机可下坑作业，在基坑的一侧挖出斜坡道，作为土方运输汽车的通道。
二、土方运输及弃土地坑、设备基础、承台、基础梁等挖出的土方，经土方平衡计算后，将多余的部分用自卸汽车直接运至甲方指定区域弃土。
用于回填部分堆于基坑、槽边缘2m以外，以备回填。
堆土时应分散、摊开，防止过于集中，加大对基坑土体边坡的压力，造成塌方。
三、回填土基础施工完后，经验收合格后、即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土。
机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。