供应商管理流程图
供应商管理流程图IATF16949
确L&C产品在技术方面的具体要求. 要)
控制 使用表单
考核参数
进行试生产验证是否合格,如果不合格, 但不影响LC的产品性能或装配(可能需要
PPAP一次性批 准率
增加临时工序), 则可以由供应商申请临
时批准, 并制定纠正计划.(如:塑料模具 某个尺寸不合格, 但不影响LC的产品性
临时批准书
PPAP不合格项 改进及时率
发行日 期
执行日 期
4 编号
拟订单位: NO 流程图符号
质量供部应商质量体系 审核
工作内容
审核 负质责量部部
门
OK
修改日期:
当初步判定作为备选供应商后, 技术部
版在本开:模0,1样品等方面确认没有问题后, 质
控制
量部根据具体的项目对已经确定的备选
采购部/ 技术部 协助部门
核供准应商进行最终确定审核, 审核根据 ISO/IATF16949,供应商质量管理体系和 L&C的检查表工,对作供纲应要商说的明质量体系的运
供应商的体系 文件
供应商质量体系审核 检查表
在PPAP前, 也 可以在样品制 作前,具体根
ISO/IATF16949,供应商质量管理体系和
据实际项目的
L&C的检查表,对供应商的质量体系的运
需要.
行状况进行系统的审核.根据审核的结果
进行评分,并将报告提交给供应商和采购
部.
供应商管理流程图
流程图名称:供应商管理流程 流程图编号:
同时供应商按等级三准备PPAP文件,并按 生产 L&C要求提交的等级及时提交给L&C. 供 技术协议
PSO检查表
PSO评分
部/技术 部
应商通过质量部组织的审核后, 由质量 部负责与供应商一起协商签定质量协议,
供应商索赔管理程序_(流程图及说明)
1.负责质量技术标准文件的确立,采购产品的进货检验及不合格品的处理仲裁, 对不合格品具有最终裁决权。
2.主导质量事故的责任调查,参与读责任方及其应承担份额的认疋。
采购部
对本管理办法进行归档管理,负责采购合冋、质量协议的起草签订及进货产品 质量信息的传递,负责不合格品索赔处理等工作。
财务(成本控制 工作组)
负责办理质量索赔费用的财务结算手续。
设备部
负责进厂设备、备品备件质量问题的索赔管理工作。
经理部
负责对只能部门进行质量责任处罚。
cabdef开始123判定4否5判定6否789扣款10供应商索赔管理流程图供应商质量管理部采购相关部门物流财务结束丿合格让步接收r质量管理部主导相关单位进行审核来料检验提岀索赔米购确认1通知供方供方确认入库入库合同评审流程节点说明表节点编号节点名称节点操作说明时长节点b2来料检验1
第一部分:流程执行主体职责表
第二部分:采购作业流程图 第三部分:合同评审流程节点说明表
Zenime
流程执行主体职责表
执行主体
职责明细说明
总经理
通过参加评审会议,及提出索赔报告,对未及时停用不合格品造成 的损失负责。
物流部
负责对进货不合格品提出索赔报告,对不合格品的误发误用负责。
供应链流程图
供应链流程图供应链流程图1:介绍供应链是指由原料供应商到生产商再到分销商,最后到终端用户的一系列环节。
供应链流程图是为了展示供应链的各个环节以及它们之间的联系和流程。
2:原料采购2.1 原料供应商选择- 定义原料的要求和规格- 搜寻并筛选潜在的供应商- 进行供应商评估和审查- 选择最合适的供应商进行合作2.2 原料采购计划- 根据生产需求和销售预测,制定原料采购计划- 考虑库存量、交货时间和供应商可靠性等因素- 与供应商洽谈和协商价格、交货时间和付款方式等细节2.3 原料采购执行- 下达采购订单给供应商- 确认订单和价格细节- 接收和检验采购到的原料- 确保原料的质量和数量达到要求3:生产制造3.1 生产计划- 根据销售预测、库存量和原料供应情况,制定生产计划- 确定生产批次和时间表3.2 生产执行- 准备生产所需的设备和工具- 进行生产操作,包括原料混合、组装、生产检测等- 确保生产过程符合质量标准和安全要求4:分销和物流管理4.1 分销渠道选择- 确定销售目标和目标市场- 考虑直销、经销商或批发商等不同的分销渠道- 选择最适合的分销渠道并建立合作关系4.2 订单处理- 接收和处理客户订单- 确认订单细节,包括产品、数量、价格等- 完成订单录入和确认4.3 物流管理- 安排产品的包装和标记- 选择最合适的运输方式和物流公司- 跟踪货物的运输和交付状态5:终端销售5.1 销售活动- 开展市场推广和销售活动- 建立销售渠道和店面- 进行产品宣传和销售促销5.2 售后服务- 提供售后支持和服务- 处理客户投诉和反馈- 维护客户关系和忠诚度附件:法律名词及注释:- 合同:两个或多个当事人之间就特定法律关系建立的协议。
- 供应链风险:可能影响供应链正常运作和业务持续性的不确定因素。
- 物流:管理和控制货物从供应商到终端用户的运输、仓储和配送过程。
物料采购与供应商管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
本程序规定了对公司外购产品的采购过程的管理,确保所采购的品质、环保、价格、数量等符合我司QMS的要求。
2.0范围:
本程序适用于本公司采购的控制及供应商的管理。
3.0定义:
3.1、A类物料:构成最终产品的主要结构部分或功能部分,直接影响最终产品结构或使用安全性能,可能导致顾客严重投诉的物料。
(如:原材料,零配件等)3.2、B类物料:非直接使用于产品本身但起辅助作用的物料(如:包装材料等)。
3.3、C类物料:设备、辅助物料(如:设备、仪器、办用耗材等)。
4.0职责:
4.1总经理:负责所有供应商的确定及物料采购单价、订单核准。
4.2、采购:负责对所有产品的采购及供应商的评估。
4.3、业务:负责采购的所有产品的品质、环保要求的检查及供应商评估。
5.0作业流程:
见附件。
6.0相关文件:
6.1.《品质检验控制程序》6.2.《产品防护控制程序》
6.3.《不合格品控制程序》6.4.《设备控制程序》
6.5.《测量器具与实验管理控制程序》6.6.《记录控制程序》
7.0相关记录:
7.1.《供应商基本资料表》7.2.《合格供应商名录》
7.3.《供应商评鉴报告表》7.4.《供应商定期考核表》
7.5.《供应商评审项目评分表》7.6.《订购单》
7.7.《采购变更单》
物料采购与供应商管理作业流程:。
超市管理系统数据流程图
超市管理系统的数据流程图如下:(1)顶层数据流程图:图1-1 顶层数据流程图(2)第一层数据流图图1-2 第一层数据流程图(3)第二层数据流程图-采购图1-3 采购数据流程图(4)第二层数据流程图—仓储图1-4 仓储数据流程图(5)第二层数据流程图—销售图1-5 销售数据流程图下面红色字体是赠送的精美网络散文欣赏,不需要的朋友可以下载后编辑删除!!谢谢!!!一一条猎狗将兔子赶出了窝,一直追赶他,追了很久仍没有捉到。
牧羊看到此种情景,讥笑猎狗说…你们两个之间小的反而跑得快得多。
…猎狗回答说:…你不知道我们两个的跑是完全不同的!我仅仅为了一顿饭而跑,他却是为了性命而跑呀!目标二这话被猎人听到了,猎人想:猎狗说的对啊,那我要想得到更多的猎物,得想个好法子.于是,猎人又买来几条猎狗,凡是能够在打猎中捉到兔子的,就可以得到几根骨头,捉不到的就没有饭吃.这一招果然有用,猎狗们纷纷去努力追兔子,因为谁都不愿意看着别人有骨头吃,自已没的吃.就这样过了一段时间,问题又出现了.大兔子非常难捉到,小兔子好捉.但捉到大兔子得到的奖赏和捉到小兔子得到的骨头差不多,猎狗们善于观察发现了这个窍门,专门去捉小兔子.慢慢的,大家都发现了这个窍门.猎人对猎狗说:最近你们捉的兔子越来越小了,为什么?猎狗们说:反正没有什么大的区别,为什么费那么大的劲去捉那些大的呢?动力三猎人经过思考后,决定不将分得骨头的数量与是否捉到兔子挂钩,而是采用每过一段时间,就统计一次猎狗捉到兔子的总重量.按照重量来评价猎狗,决定一段时间内的待遇.于是猎狗们捉到兔子的数量和重量都增加了.猎人很开心.但是过了一段时间,猎人发现,猎狗们捉兔子的数量又少了,而且越有经验的猎狗,捉兔子的数量下降的就越利害.于是猎人又去问猎狗.猎狗说…我们把最好的时间都奉献给了您,主人,但是我们随着时间的推移会老,当我们捉不到兔子的时候,您还会给我们骨头吃吗?…四猎人做了论功行赏的决定.分析与汇总了所有猎狗捉到兔子的数量与重量,规定如果捉到的兔子超过了一定的数量后,即使捉不到兔子,每顿饭也可以得到一定数量的骨头.猎狗们都很高兴,大家都努力去达到猎人规定的数量.一段时间过后,终于有一些猎狗达到了猎人规定的数量.这时,其中有一只猎狗说:我们这么努力,只得到几根骨头,而我们捉的猎物远远超过了这几根骨头.我们为什么不能给自己捉兔子呢?…于是,有些猎狗离开了猎人,自己捉兔子去了骨头与肉兼而有之……五猎人意识到猎狗正在流失,并且那些流失的猎狗像野狗一般和自己的猎狗抢兔子。
供应商入库流程图
WORD 格式
专业资料整理 1
供应商入库管理流程图
供应商
准备资料
入库标准:
1.公司营业执照(三证合一复印件盖公章 );
2.法
人身份证复印件 (盖公章)、开户许可证 (盖公章);
3.企业资质证书、安全生产许可证、一般纳税人
证明、苗木免税证明 4.机械出厂合格证、操作证、
检测证明 5.企业委托书、承诺书。
补齐资料
退回
列入备用名单,优先推荐、选用,参与竞标 资料不齐 资料审 核 递交审核 存档备案 资料齐全 入库审批 必 要 时 符 不符合要求 实 合 地 要 考 求 察 审核未通过 审批流程:供应商管理部→项目管 理部→财务部→副总 →总经理→集 团计划运营部 审核通过 草拟合同。
供应商质量管理流程图:步骤详解
• 提高供应商评审和评估的准确性和有效性
降低供应链质量风险
• 建立供应商风险管理机制
• 及时发现和应对供应商质量问题
• 提高供应链的可靠性和稳定性
供应商质量管理对企业竞争力的影响
提高产品质量
降低生产成本
增强企业竞争力
• 增强产品性能和客户满意度
• 优化供应链管理,提高生产效率
⌛️
质量控制与改进
• 建立供应商的质量控制体系
• 制定供应商的质量检验标准和程序
• 促进供应商持续改进质量管理体系和产品质量
供应商质量管理体系的建立与实施
制定供应商质量管理手册
• 明确供应商质量管理的基本要求和程序
• 制定供应商质量管理的操作指南和实施细则
• 确保供应商质量管理手册符合标准和法规要求
• 流程连接:表示流程步骤之间的关联和依赖关系
供应商质量管理流程图的绘制步骤与方法
确定流程图的绘制目标
绘制流程图的框架
• 明确供应商质量管理的关键环节和流程
• 绘制顶层流程图,展示供应商质量管理的
• 确定流程图的层次结构和详细程度
整体流程
• 确定子流程图的布局和顺序
绘制流程图的细节
检查和优化流程图
• 建立良好的供应商合作关系
• 提高市场竞争力和品牌价值
• 降低不良品返工和维修费用
• 提高市场份额和品牌价值
• 降低客户投诉和退换货率
• 提高企业盈利能力
• 降低供应链风险
02
供应商的选择与评估
供应商选择的标准与依据
质量标准
• 供应商的产品质量水平
• 供应商的质量管理体系和认证
供应商质量管理流程图
同意 不同意
信息反馈供应商管 部,从系统中注销 供应商资格。
进行高层沟通,组 建辅导团队,再次 进行质量辅导
SQE 审核报 告并验证改 善措施效果
OK
NG
验证合格后,此 项改善结束,问 题关闭
直接取消备选 供应商资格
月来料合格率低于 80%(总批数大于 10批),SQE开具 VCAR
优秀供应商 不合格供应商
收集供应商纠正预 防措施,并审核, 审核通过后进行纠 正预防措施验证。
对不合格供应商 进行质量辅导, 考核为D的供应
验证纠正
来料质量在某时期 内表现非常差,进 行系统质量改善辅 导,SQE 开出系统 改善的项目点和提 出具体质量目标
新供应商开发认证(质量) 供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求, 供应商管理部做 好供应商前期开 发和认证前准备 工作
质量部门安排 资深供应商质 量管理工程师 参与现场认证
依据审核准则 要求全面、客 观评价新供应评价意见和得 分
依据PO 信息,提 前沟通,让其充 分理解产品技术 质量要求
做好样品和小批 量确认,明确质 量标准,固化产
识别好关键过程 和特种工序,做 好过程SPC 统计
关重物料和紧急 物料生产时,做 好现场技术质量 支持,需要时安 排驻厂人员及时 跟踪确认产品质 量
确保来料质 量满足要求 和客户需要, 各项考核指 标达到年度
统计供应商月度来料 质量数据(LAR,上线 DPPM,VCAR回复情况, 样品认证情况)
依据供应商月度评分 准则(质量部分),对 供应商月度来料进行 评分.
供应链业务流程图
供应链业务流程图1.采购流程识别需求:根据市场需求和销售预测,确定所需产品的数量和规格。
寻找供应商:通过供应商调研和报价比较,选择合适的供应商。
发起采购订单:向供应商发送采购订单,包括产品数量、价格、交货地点等信息。
收到订单确认:确认供应商已经收到订单并同意交货。
收货和验收:收到交货后进行验收,确保产品数量、质量和规格与订单一致。
支付供应商:按照约定的付款方式和时间,支付供应商货款。
2.生产流程生产计划:根据订单需求和生产能力,制定生产计划。
订单排程:根据生产计划,将订单分解为不同的生产任务,并进行优先级排序。
原材料准备:根据订单要求,准备所需的原材料。
生产加工:按照产品制造的工序和流程,进行产品的生产加工。
质量检验:对生产出的产品进行质量检验,确保产品符合规格和要求。
产品包装:对生产完成的产品进行包装,以便运输和销售。
3.物流流程订单发运:根据订单要求,安排产品的发运。
运输安排:选择合适的运输方式和运输工具,安排产品的运输。
运输跟踪:跟踪产品的运输情况,确保产品按时到达目的地。
仓储管理:对产品进行仓储管理,包括入库、出库和库存管理。
配送和交付:根据客户要求,安排产品的配送和交付到客户。
售后服务:提供产品的售后服务,包括维修、退换货等。
4.销售流程销售订单:根据客户需求,接收和处理销售订单。
订单确认:确认销售订单的准确性和可行性。
产品发货:根据客户要求和订单信息,发货产品。
和付款:开具并向客户发送,客户根据信息进行付款。
客户服务:提供客户售前、售中和售后的服务支持。
客户关系管理:建立和维护客户关系,提高客户满意度。
以上是供应链业务流程图的主要环节,通过清晰地了解和掌握供应链的业务流程,可以更好地进行供应链管理和优化。
供应商品质问题控制管理流程图
版本拟制A/0mwiyingwu 权责参考文件作业依据《供应商回复的改善报
告》
《来料检验报告》
《供应商回复的改善报
告》
《来料检验报告》
IQC检验中发现的来料异常
生产中发现的来料异常
试产中发现的来料异常
品质异常联络单通知采购联系供应商
采购、品质跟进供应商回复改善方案
品质跟进供应商改
善结果
结案
提出改善对策
知会采购部
继续跟进供应商回
复改善结果《来料检验报告》《巡检报告》《品质异常处理单》
《试产报告》
《品质异常处理单》
采购部《来料检验规范》《制程巡检作业规
范》
《生产管理作业规
范》
《试产作业规范》
《供应商品质控制管理流程》《来料检验规范》
《供应商品质控制管理流程》《来料检验规范》
供应商
采购部
品质部
品质部
采购部
品质部
采购部供应商
IQC IPQC 生产
工程部OK
NG
OK
NG
文件编号文件名
MX/WI006-2020
供应商品质问题控制管理流程图
xxxxxx有限公司供应商品质问题控制管理流程图。
供应链管理流程图
供应链管理流程图供应链管理是指在一个企业和其供应商、销售商及其他相关业务伙伴之间建立并管理良好的合作关系,以确保产品或服务能够高效地从原材料供应环节到最终用户手中。
为了更好地理解和运作供应链管理,以下是一个供应链管理流程图。
1. 采购环节供应链管理的第一步是采购环节,该环节涉及到从供应商处获得所需原材料和组件。
采购部门根据需求进行供应商选择,并与供应商协商价格、交付条件和质量要求。
供应商发送订单确认后,采购部门对订单进行登记并跟踪交货进度。
2. 生产计划供应链管理的下一步是生产计划。
在这个环节中,生产部门根据销售订单和库存水平制定生产计划。
生产计划确定了所需的生产数量和时间表,并将此信息传达给物料供应部门,以确保所需的原材料和组件及时提供。
3. 物料供应物料供应环节是供应链管理中至关重要的一步。
在这个环节中,物料供应部门通过与供应商和物流公司合作,及时提供所需的原材料和组件。
他们负责监督物流流程,确保物料按计划送达,并跟踪物料的库存水平。
4. 生产和加工生产和加工环节是将原材料和组件转化为最终产品或半成品的过程。
在这个环节中,生产部门根据生产计划安排生产线和人员,并进行生产控制和质量管理。
他们确保生产过程顺利进行,并按时交付满足客户需求的产品。
5. 仓储和物流仓储和物流环节负责产品的存储和分配。
在这个环节中,物流部门负责管理仓库和物流流程,确保产品有序存放,并按照客户订单进行分拣、打包和发运。
他们与运输公司合作,以确保产品按时送达客户手中。
6. 客户服务客户服务环节是供应链管理中与客户接触的一部分。
客户服务部门负责与客户沟通,解答他们的问题,处理投诉,并确保客户对产品和服务满意。
客户服务部门还负责收集客户反馈,并将其传达给相关部门,以改进产品和服务质量。
7. 供应链控制供应链管理的最后一步是供应链控制。
在这个环节中,企业利用信息技术系统来监控和管理供应链活动。
通过实时跟踪和分析供应链数据,企业可以及时发现并解决潜在问题,并进行供应链的优化和持续改进。
供应商管理程序流程图
纳入合格供应商
5.5
日常维护监管
5.6
NG
供应商业绩评定
5.7
OK 保持合格供应商
淘汰
供方调查表
供方调录
供方质检报告 送货单
质检报告单 入库单
出库单 批量试用评定表
供方评审表 供方现场检查表
合格供方名录 供方档案
采购台帐 采购周报
供方业绩评定表
1
责任部门 采供部 采供部 企划部等 供应商
质检部
供应商 质检部 生产厂 生产厂 采供部 企划部等 采供部
采供部
企划部
供应商管理程序流程图
流程图
相关规定
使用表单
5.1
供应商调查
NG
5.2
初评
OK
5.3
送样
NG 样品认定
5.3
OK
批量供货
5.4
NG 验收入库
5.4
OK
试用
5.4
NG
供应商准入评价
5.5
OK
产品供应链流程图(更新版)
产品供应链流程图(更新版)附件:无法律名词及注释:1、产品:指供应链中的具体商品或服务。
2、供应链:指涉及产品从供应商到最终客户的全部活动和流程。
3、流程图:通常以图形化的形式展示程序、操作和决策之间的关系和流程。
产品供应链流程图本文档旨在提供一个产品供应链流程图的范本,以帮助组织和企业更好地了解和分析其产品供应链的各个环节和流程。
下面将详细介绍每个章节。
1、供应商管理1.1 供应商选择- 研究和评估潜在供应商的能力和信誉。
- 考虑供应商的地理位置、交货时间和运输成本等因素。
1.2 供应商协商- 商讨和确定供应商的价格、交货条款和合作条件。
- 签订供应协议或合同。
1.3 供应商监控- 监控供应商的绩效,包括及时交货、产品质量和服务水平等。
- 处理与供应商的问题和纠纷。
2、采购管理2.1 采购计划- 确定产品需求和采购数量。
- 分析市场和供应商情况,制定采购计划和订单。
2.2 采购执行- 与供应商协商和确认订单细节。
- 监控订单的交货状况并确保及时供货。
- 管理供应商的付款事宜。
2.3 采购评估- 评估采购绩效,包括供应商的交货准时率、产品质量和采购成本等。
- 分析和改进采购流程和供应链效率。
3、生产管理3.1 生产计划- 根据市场需求和销售预测,制定生产计划和生产量。
- 考虑原材料供应情况、生产能力和设备状况等因素。
3.2 生产执行- 安排生产任务和资源分配。
- 监控生产进度和产品质量。
- 处理生产过程中的问题和调整。
3.3 生产控制- 管理生产过程中的库存、工时和产能等。
- 优化生产效率和资源利用率。
- 实施质量控制和质量管理措施。
4、仓储和物流管理4.1 入库管理- 接收和检验供应商提供的产品和材料。
- 对产品进行分类、编号和标识。
- 进行库存管理和记录。
4.2 库存管理- 监控库存水平和流动性。
- 进行库存盘点和调整。
- 最小化库存持有成本和风险。
4.3 出库管理- 处理客户的订单和发货要求。
产品供应链流程图(更新版)
销售预测需求
实体销售需求/虚网 销售需求
计划部
预测分析 需求汇总
3、贝立安计划部对于贝立安销售与海尔 销售采购量,进行需求汇总,根据产品生 产周期、安全库存,物料库存等综合因素 制定产品需求计划提交总经理核准
产品需求计划
4、贝立安计划部根据已经核准产品需求 计划下达物料需求计划至采购
销售预测需求
物料需求计划
销售部
贝立安产品返货 单
海尔产品返货单
计划部
退货安排
3、贝立安计划部将贝立安销售部或海尔销 售返货进行退货安排,下达返货指令至物流
物流
物流上门自提
客户发货
4、接到贝立安返货指令物流进行返货上门 接收或者客户自行发货
仓库收货
5、贝立安产品返货 入库进行分拣,仓库 按照产品不同状态进 行分类入库 6、海尔产品直接退 送至海尔售后仓进行 处理,维修OK之后送 至贝立安华夏龙仓库
NG
协助供应商体系 及相应扶持
海尔质量管理团队
7、海尔质量管理部负责引入第三方 验厂程序,并且协助供应商质量体系 及相应扶持
合格供应商目录
采购、总经理
8、经由海尔质量管理部第三方认证 合格后,贝立安采购建立《合格供应 商档案创建修改申请表》经总经理核 准生效
二、订单处理
(1)订单发货流程
销售部
1、贝立安自有电商渠道 2、贝立安自有实体销售 1、海尔实体销售渠道 2、海尔虚网销售渠道
流程说明
(贝立安订单) 1、贝立安电商/ 实体渠道订单由 贝立安销售部进 行汇总处理提交 计划部 (海尔订单) 2、海尔实体销售 /虚网销售分别将 订单出货需求由 两段销售提交至 贝立安计划部
贝立安自有订单
海尔订单
供应链管理流程图
供应链管理流程图供应链管理是一个综合性的过程,涉及到从产品的原材料采购到最终的产品销售的全过程。
以下是一个简化的供应链管理流程图:1.原材料采购:流程开始于原材料的采购阶段。
供应链团队根据市场需求和产品规划确定所需的原材料种类和数量,并与供应商进行谈判和合作。
一旦达成合作协议,供应链团队将下订单并安排原材料的交付。
2.生产计划:在原材料到达后,供应链团队将根据销售计划和产品需求制定生产计划。
生产计划将确定每个阶段的生产数量和时间表,并与生产部门进行沟通和协调。
3.生产:在生产计划的指导下,生产部门开始生产产品。
他们将按照指定的规格和质量标准进行生产,并确保在规定的时间内完成。
4.质量控制:在生产过程中,质量控制团队将对产品进行检查和测试,以确保其符合质量标准。
如果发现任何质量问题,他们将与生产部门合作解决问题。
5.产品存储和分发:一旦产品生产完成,它们将被存储在仓库中,等待分发。
供应链团队将制定配送计划,并确定最佳的分发路径和方式。
产品将被分发给不同的零售商和分销商。
6.销售和市场推广:在产品分发的同时,销售和市场团队将进行销售和市场推广活动。
他们将与零售商和分销商合作,推动产品销售,并确保按照市场需求制定销售目标并实现销售目标。
7.售后服务:一旦产品销售完成,供应链团队将提供售后服务。
他们将解决客户的问题和投诉,并提供维修和退货服务。
供应链团队将与客户进行沟通,以保证他们的满意度。
8.反馈和改进:供应链管理的最后一个步骤是反馈和改进。
供应链团队将收集客户反馈和市场数据,并进行分析。
他们将根据这些数据制定改进计划,并与供应商和分销商合作实施这些改进。
以上是一个简化的供应链管理流程图。
实际的供应链管理流程可能更加复杂和细致,但这个流程图可以给人们一个基本的理解。
供应链管理是一个团队合作的过程,它要求不同部门和合作伙伴之间的协调和沟通,以确保产品的高质量和及时交付。
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供应商管理流程图供应商管理制度 供应商开发文件编号:GA01 版本号: 生效日期: 共 页 第 页1. 总则 1.1制定目的为规范供应商开发流程,使之有章可循,特制定本规章。
1.2适用范围本公司新厂商之开发工作,除另有规定外,悉依本规章执行。
1.3权责单位(1) 采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
(2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2. 供应商开发程序 2.1供应商开发权责(1) 采购部负责供应商开发主导工作。
(2) 开发部负责供应商样品的确认。
(3) 品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组,负责供应商的调查评核。
2.2供应商资讯来源新供应商资讯来源一般有下列方式:(1)各种采购指南。
(2)新闻传播媒体,如电视、广播、报纸等。
(3)各种产品发表会。
(4)各类产品展示(销)会。
(5)行业协会。
(6)行业或政府之统计调查报告或刊物。
(7)同行或供应商介绍。
(8)公开征询。
(9)供应商主动联络。
(10)其他途径。
2.3供应商问卷调查2.3.1问卷设计问卷设计由采购部主导,品管、开发等单位协助。
设计应注意的事项有:(1)依本公司需要设计内容及格式。
(2)应尽可能掌握、了解供应商的资讯。
(3)易于填写。
(4)通俗易懂。
(5)便于整理。
2.3.2供应商基本资料表应由厂商填写《供应商基本资料表》。
该表包括下列内容:(1)公司名称、地址、电话、传真、E-mail、网址、负责人、联系人。
(2)公司概况,如资本额、成立日期、占地面积、营业额、银行讯息。
(3)设备状况。
(4)人力资源状况。
(5)主要产品及原材料。
(6)主要客户。
(7)其他必要事项。
2.3.3供应商问卷调查表供应商问卷调查表,一般包括下列内容:(1)材料零件确认。
(2)品质验收与管制。
(3)采购合同。
(4)请款流程。
(5)售后服务。
(6)建议事项。
2.4供应商开发流程(1)寻找供应商。
(2)填写供应商基本资料表。
(3)与供应商洽谈。
(4)必要时作样品鉴定。
(5)供应商问卷调查。
(6)提出供应商调查评核之申请。
2.5后续工作依《供应商调查》规定,由调查小组对供应商作实际调查评核,以确定其可否列入合格供应商之列。
3.附件[附件]GA01-1《供应商基本资料表》[附件]GA01-2《供应商问卷调查表(范例)》[附件]GA01-1供应商基本资料表确认:审核:填表:[附件]GA01-2供应商问卷调查表(范例)供应商名称:年月【注】本表由供应商填写。
供应商管理制度 P857 供应商调查文件编号:GA02 版本号:生效日期:共页第页1.总则1.1制定目的为了解供应商之制程能力、品管功能,确认其是否有提供符合成本、交期、品质之物料的能力,特制定本规章。
1.2适用范围对拟开发供应商之调查,及本公司合格供应商之年度复查,除另有规定外,悉依本规章办理。
1.3权责单位(1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.供应商调查作业规定2.1供应商调查程序(1)采购部实施采购前,应对拟开发之厂商组织供应商调查工作,目的是了解供应商之各项管理能力,以确定其可否列为合格供应商名列。
(2)由采购、生技、品管、生管人员组成供应商调查小组,对供应商实施调查评核,并填写《供应商调查表》。
(3)评核之结果由各单位作出建议,供总经理核定是否准予成为本公司之合格供应商。
(4)未经供应商调查认可之厂商,除总经理特准外,不可成为本公司之供应商。
2.2供应商调查评核2.2.1价格评核对供应商所提供之物料价格,由采购部依下列因素作评核:(1)原料价格。
(2)加工费用。
(3)估价方法。
(4)付款方式。
2.2.2技术评核对供应商之生产技术,由生技部依下列因素作评核:(1)技术水准。
(2)技术资料管理。
(3)设备状况。
(4)工艺流程与作业标准。
2.2.3品质评核对供应商之品质,由品管部依下列因素作评核:(1)品管组织与体系。
(2)品质规范与标准。
(3)检验之方法与记录。
(4)纠正与预防措施。
2.2.4生管评核对供应商之生产管理,由生管部依下列因素作主核:(1)生产计划体系。
(2)最短及最长之交货期限。
(3)进度控制方法。
(4)异常排除能力。
2.3供应商复查规定(1)经调查认可之合格供应商,原则上每年复查一次。
(2)复查流程类同首次调查评核。
(3)复查不合格之供应商,除经本公司总经理特准外,不可列入次年合格供应商之列。
(4)若供应商之交期、品质、价格或服务产生重大变异时,可于一年中,随时对供应商作必要之复查。
3.附件[附件]GA02-1《供应商调查表(范例)》[附件]GA02-1供应商调查表(范例)供应商管理制度供应商评鉴文件编号:GA03 版本号:生效日期:共 5页第页1.总则1.1制定目的为规范对合格供应商之日常评鉴,使供应商管理更合理公正,特制定本规章。
1.2适用范围仍在采购之合格供应商的评鉴,除另有规定外,悉依本规章执行。
1.3权责单位(1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.供应商评鉴程序2.1评鉴项目供应商交货实绩之评鉴项目及分数比例如下(满分100分):(1)品质评鉴:40分。
(2)交期评鉴:25分。
(3)价格主鉴:15分。
(4)服务评鉴:15分。
(5)其他评鉴:5分。
2.2评分办法2.2.1品质评鉴由品管部依进料验收的批次合格率评分,每个月进行一次。
(1)计算:进料批次合格率=(检验合格批数 /总交验批数)×100%(2)评分:得分 = 40×进料批次合格率2.2.2交期评鉴由采购部依订单规定的交货日期进行评分,方式如下:(1)如期交货得分25分。
(2)延迟1~2日每批次扣2分。
(3)延迟3~4日每批次扣5分。
(4)延迟5~6日每批次扣10分。
(5)延迟7日以上不得分。
本项得分以0分为最低分。
采购部每月将同一供应商当月各批订单交货评分进行平均,得出该月的交期评鉴得分。
2.2.3价格评鉴由采购部供应高之价格水准评分,方式如下:(1)价格公平合理,报价迅速:10分。
(2)价格尚属公平,报价缓慢:8分。
(3)价格稍微偏高,报价迅速:6分。
(4)价格稍微偏高,报价缓慢:3分。
(5)价格甚不合理或报价十分低效:0分。
2.2.4服务评鉴2.2.4.1抱怨处理评分由品管部对供应商之抱怨处理予以评分,评分如下:(1)诚意改善:8分。
(2)尚能诚意改善:5分。
(3)改善诚意不足:2分。
(4)置之不理:0分。
2.2.4.2 . 退货交换行动评分由采购部对不良退货交换行动评分:(1)按期更换:7分。
(2)偶尔拖延:5分。
(3)经常拖延:2分。
(4)置之不理:0分。
2.2.5其他评鉴由采购部汇总资材、生管、财务或其他单位对供应商之评价、抱怨,予以评分,满分5分。
2.3评鉴办法(1)供应商之评鉴每月进行一次。
(2)将各项得分汇入《供应商评鉴表》,并合计总得分。
(3)每半年平均一次厂商得分,计算方式为:半年平均得分=每月得分总和 / 评鉴月数2.4 评鉴分等供应商评鉴等级划分如下:(1)平均得分90.1~100分者为A等。
(2)平均得分80.1~90分者为B等。
(3)平均得分70.1~80分者为C等。
(4)平均得分60.1~70分者为D等。
(5)平均得分60分以下者为E等。
2.5评鉴处理(1)A等厂商为优秀厂商,予以付款、订单、检验之优惠奖励。
(2)B等厂商为良好厂商,由采购部提请厂商改善不足。
(3)C等厂商为合格厂商,由品管、采购等部门予以必要之辅导。
(4)D等厂商为辅导厂商,由品管、采购等部门予以辅导,三个月内未能达到C等以上予以淘汰。
(5)E等厂商为不合格厂商,予以淘汰。
(6)被淘汰厂商如欲再向本公供货,需再经过供应商调查评估。
3.附件[附件]GA03-1《供应商评鉴表》[附件]GA03-1供应商评鉴表上半年主管: 采购: 主管: 品管:供应商管理制度 供应商管理文件编号:GA04 版本号: 生效日期: 共 页 第 页1.总则 1.1制定目的为规范供应商管理,提高经营合理化水准,特制定本规章。
1.2适用范围凡本公司之供应商管理,除另有规定外,悉依本规章办理。
1.3权责单位(1)采购部负责本规章制定、修改、废止起草工作。
(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.供应商管理规定 2.1供应商开发 供应商开发程序如下: (1)供应商资讯收集。
(2)供应商基本资料表填写。
(3)供应商接洽。
(4)供应商问卷调查。
(5)样品鉴定。
(6)提出供应商调查申请。
2.2供应商调查供应商调查程序如下:(1)组成供应商调查小组。
(2)分别对供应商之价格、品质、技术、生产管理作评核。
(3)列入合格供应商名列。
2.3订购、采购订购、采购程序如下:(1)请购。
(2)询价。
(3)比价。
(4)议价。
(5)定价。
(6)订购。
(7)交货。
(8)验收。
2.4供应商评鉴供应商评鉴程序如下:(1)每月对供应商就品质、交期、价格、服务等项目作评鉴。
(2)每半年进行一次总评。
(3)列出各供应商之评鉴等级。
(4)依规定奖惩。
2.5供应商复查(1)每年对合格供应商进行一次复查。
(2)复查流程同供应商调查。
(3)有重大品质、交期、价格、服务等问题时,随时可以作供应商复查。
2.6供应商辅导(1)对C等以下之供应商采取必要的辅导。
(2)不合格供应商应予除名。
(3)不合格供应商欲重新向本公司供货,应予辅导及重新作调查评核。
2.7供应商奖惩2.7.1奖励方式对优秀之供应商有下列奖励方式:(1)A等供应商,可优先取得交易机会。
(2)A等供应商,可优先支付货款或缩短票期。
(3)A等供应商,可获得品质免检或放宽检验。
(4)对价格合理化及提案改善,品质管理、生技改善推行成果显着者,另行奖励。
(5)A、B、C等供应商,可参加本公司举办之各项训练与研习活动。
(6)A等供应商,年终可获公司“优秀供应商”奖励。
2.7.2惩处方式(1)凡因供应商品质不良或交期延误而造成之损失,由供应商负责赔偿。
(2)C等、D等之供应商,应接受订单减量、各项稽查及改善辅导措施。
(3)E等供应商即予停止交易。
(4)D等供应商三个月内未能达到C等以上供应商之标准,视同E等供应商,予以停止交易。
(5)因上述原因停止交易之供应商,如欲恢复交易,需接受重新调查评核,并采用逐步加量之方式交易。
(6)信誉不佳之供应商酌情作延期付款之惩处。
3.附件[附件]GA04-1《合格供应商名录》[附件]GA04-1合格供应商名录确认:审核:填表:采购流程图采购管理制度采购计划与预算文件编号:GB01 版本号:生效日期:共页第页1.总则1.1制定目的为制定采购计划与预算编制流程,配合公司预算制度的推行,特制定本规章。