初粘性能测试
初粘性能测试
一．初粘力，初粘性能测试（滚球法，FINAT环形法，V轨道滚球法）二．保持力，持粘性测试方法（常温保持，恒温保持，恒温恒湿保持）三．剥离力，剥离强度测试方法（180°剥离90°剥离）四．离型力，离型强度测试方法五．剪切力，拉伸剪切强度测试（刚性材料对刚性材料）六．解卷力，低速解卷强度测试方法七．不干胶，胶黏测试项目总汇胶粘制品主要是在基材上涂覆一层粘着剂，使之可以粘住物品表面，可通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。
粘结性能是表征胶粘制品粘性质量的一个重要指标，初始粘力大小是否合适，保持时间是否达标，剥离强度是否适中，都是企业在产品出厂前进行质量监督检测的重要指标一．初粘力测试（初粘性能测试）初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一, 目前国内外测试初粘性有三种, 一种是滚球法另外两种是环形法和V斜坡Ｖ型道轨滚球法。
滚球法，通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
FINAT环形初粘法环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用实验设备：剥离力实验机、环形初粘夹具，试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm 的试样五条进行测试。
测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4 小时。
测试步骤：1. 在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。
环形末端10mm 夹入剥离试验机（环形初粘夹具）上夹具，环形垂直向下。
（注意：夹具不要直接接触胶面）。
2.（环形初粘夹具）的下夹具上的玻璃擦拭干净，剥离实验机以300mm/min 速度工作使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min 速度分离。
压敏胶的初粘力到底怎么测试
压敏胶的初粘力有几种测试方法？压敏胶粘剂，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带。
一般压敏胶的剥离力有(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
初粘性的定义：压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。
初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。
目前，全球常见用来评价压敏胶初粘性的方法有四种，分别是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和滚距法（和球号记录不同）。
尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能，下面就列出了各种试验方法的说明。
全世界初粘性的标准试验方法试验方法说明PSTC GB/T ASTM JIS FINAT环型初粘力PSTC-16 31125-2014 D6195(B）FTM9探针初粘力D2979滚球初粘性GB/T4852（A）0237滚距初粘性PSTC-6 GB/T4852（B）D3121环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。
现在大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。
GB/T31125-2014胶粘带初粘性试验方法环形法方法中提到KJ-6031电脑式环型初粘性试验机是广东科建仪器公司专门研发一款微机全自动试验机。
环形初粘力的试验程序如下：1. 将压敏胶带样品绕成标准环形。
2. 使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。
3. 电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。
探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。
现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。
这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。
探针尖端的直径只有5.0mm。
胶带环形初粘测试方法
胶带环形初粘测试方法胶带是一种常用的粘合材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
胶带的粘性是其最重要的性能之一，而环形初粘测试是评价胶带粘性的一种常见方法。
本文将介绍胶带环形初粘测试的方法和步骤。
一、胶带环形初粘测试的原理胶带环形初粘测试是通过测量胶带与基材之间的粘合强度来评价胶带的粘性。
测试时，将胶带粘贴于一个圆环形基材上，然后施加一定的拉力，使胶带与基材产生剥离力。
通过测量胶带在剥离过程中的拉力和剥离速度，可以得到胶带的初粘性能。
二、胶带环形初粘测试的步骤1. 准备测试材料：包括胶带样品、圆环形基材、测试设备等。
2. 将胶带样品剪成适当的长度，并清洁基材表面，确保没有灰尘和污物。
3. 将胶带粘贴在圆环形基材的内侧，并用手指压紧，确保胶带与基材之间充分接触。
4. 将测试设备连接到胶带上，并调整好拉力和剥离速度。
5. 开始测试，记录下胶带在剥离过程中的拉力和剥离速度。
6. 重复测试多次，取平均值作为最终结果。
三、胶带环形初粘测试的注意事项1. 测试时要保持环境温度和湿度的稳定，避免对测试结果产生影响。
2. 测试前要确保胶带与基材之间没有气泡和松动。
3. 测试时要保证胶带受力均匀，避免出现局部过载或过低的情况。
4. 测试设备要校准好，确保准确测量拉力和剥离速度。
5. 测试结果要进行统计和分析，得出准确的胶带初粘性能。
四、胶带环形初粘测试的应用胶带环形初粘测试广泛应用于胶带生产和应用领域。
它可以用于评价不同材质、不同厚度的胶带的初粘性能，帮助生产厂家选择合适的胶带产品。
同时，在实际应用中，胶带环形初粘测试也可以用于评估胶带在不同基材上的粘接性能，指导用户选择合适的胶带材料。
总结：胶带环形初粘测试是一种常见的评价胶带粘性的方法。
通过测量胶带在剥离过程中的拉力和剥离速度，可以评估胶带的初粘性能。
这种测试方法简单易行，广泛应用于胶带生产和应用领域。
在进行测试时，需要注意环境条件的稳定、胶带与基材的充分接触、测试设备的准确校准等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
初粘力测试标准
初粘力测试标准GB/T4852标准初粘力测定仪的执行标准：GB/T4852压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法），JISZ0237压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法，常见的四种测试1,初粘性：即测试胶带初始粘住被粘物的能力的大小，大致方法是用国标的钢球在倾斜成45度角的胶带上自然滚下，依次增大钢球的大小，其能黏住的钢球越大，初粘就越大。
GB/T4852标准初粘力测定仪的执行标准：GB/T4852压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法），JISZ0237压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法，采用SYSTESTER思克TAT-1301初粘性测试仪。
2,持粘性：即在胶带完全黏住物体后，粘性的持续能力。
测试原理：把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端悬挂规定重量的怯码，用一定时间后试样粘脱的位移量，或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。
执行GB4851压敏胶粘带持粘性测试方法，J1SZO237压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法，ASTMD3654压敏带剪切粘性的试验方法，采用SYSTESTER思克SAT-1302持粘性测试仪。
3,胶带的剥离力也叫粘着力：是指胶带贴于被粘物后，以一定的速度再剥离胶带时所需的平均力值。
剥离力大小影响着物体与被粘物体之间分开力得大小，剥离力越大，物体越难以从另一个物体的表面分离，如果剥离力过小就会影响胶带的粘接性能。
剥离力测试：用标准宽度的胶带黏住特定钢板，然后用机器手将胶带从钢板上撕开胶带，机械手稳定的力就反映剥离力的大小。
胶带剥离强度原理：两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。
4、粘基力：多指胶带产品带胶面对基材未带胶面的粘着力，粘基力适宜即可，太强强不易解卷，太弱则难以粘合。
初粘力测试标准
初粘力测试标准初粘力测试通常是指黏合剂、胶水或粘合材料在刚开始接触时的粘附性能测试。
测试的目的是评估粘合材料在起初接触时的附着力，通常以单位面积上的力来表示。
虽然没有一个通用的"初粘力测试标准"，但有一些国际标准组织和行业标准制定了相关测试方法。
以下是一些可能适用于初粘力测试的标准：1.ASTM D903 - Standard Test Method for Peel or StrippingStrength of Adhesive Bonds（粘接胶粘性能的剥离或剥离强度标准测试方法）：这个ASTM标准用于测量胶粘剂在不同材料表面上的剥离强度。
它可以评估胶粘剂的初粘力。
2.ISO 29862 - Adhesives - Determination of peel resistance ofhigh-strength adhesive bonds（胶粘剂- 高强度胶粘接头的剥离强度的测定）：这是一个国际标准，用于测量高强度胶粘剂胶粘接头的剥离强度，包括初粘力。
3.FINAT Test Method No. 12 - Loop tack (quick stick)：这是一个用于测量粘合材料的"快速粘合力"（即初粘力）的标准方法，通常在卷材应用中使用。
4.PSTC-1 - Pressure Sensitive Tapes Council - Test Methodsfor Pressure Sensitive Adhesive Tapes（压敏胶粘带的压敏胶粘带协会- 压敏胶粘带的测试方法）：这个标准包括有关压敏胶粘带的多种测试方法，包括剥离测试，以评估初粘力。
请注意，具体的初粘力测试方法和标准可能因应用和材料而异。
如果您需要进行初粘力测试，您应该参考适用于您的具体应用的相关标准，并确保遵循标准测试程序。
同时，根据需要，您还可以咨询测试设备制造商或认证实验室以获取更多详细信息。
胶粘常识及性能测试
压敏胶的定义： 拥有持久的高黏度 应用时只需用手或手指施压 不需水, 溶剂或加热过程 有牢靠的粘黏力 有足够的内聚力和弹性
根据基材划分: 可分为BOPP胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、美纹纸胶带、 纤维胶带、PVC胶带、PE泡棉胶带等。
根据应用范围划分: 可分为警示胶带、地毯胶带、电工胶带、保护膜纸胶、 缠绕膜胶带、封箱胶带、模块胶带等。
根据市场普及率划分:可分为普通胶带、特种胶带。
根据应用环境温度划分可分为低温胶带、常温胶带、高温胶带。
包装胶带 导电胶带
泡棉胶带 防静电胶带
胶粘剂产品家族
无固化胶粘剂 （压敏胶）
物理固化胶粘 剂
Scotch - Grip 溶剂型胶粘剂
橡胶型压敏胶
丙烯酸压敏胶
水分散胶粘剂
Hot – Melt 热熔胶
• 需对被胶接的表面进行处理
• 制造过程中可能需要额外条件 (夹具，温度，组装生产线及某些特 种设备)
• 在加工中往往有时间限制
胶粘剂的选用 第一步：
根据胶粘剂选用表选定与材料相容的胶粘剂
第二步： 根据具体应用的条件及要求，选定施工工艺可行性好，形态、外形 合适的胶粘剂产品
黏性和黏弹性
黏性
Viscous
胶粘常识及性能测试
胶粘常识及其性能检测：
一.胶粘与胶粘剂常识
二.粘合特性
三.抗剥离性能 1.定义 2.测试方法及判定
四.初粘性能 1.定义
2.测试方法及判定 五.抗蠕变性能
1.定义 2.测试方法及判定
六.耐候性
目录
一.胶粘与胶粘剂常识
• 胶粘：胶粘是一种固定方式，是用胶粘剂将两个分离的部分结合成一个整体。
不干胶初粘力测试报告
不干胶初粘力测试报告一、引言不干胶是一种常见的粘合材料，广泛应用于包装、标签、封口等领域。
不干胶的初粘力是评价其粘合性能的重要指标之一。
本文将对不干胶的初粘力进行测试，并给出相应的测试报告。
二、实验目的本次实验的目的是测试不干胶在不同条件下的初粘力，以评估其粘合性能。
通过实验结果，为不干胶的生产和应用提供参考依据。
三、实验方法1. 实验仪器：粘度计、试验台、试样切割机等。
2. 实验材料：不干胶样品。
3. 实验步骤：(1) 将不干胶样品切割成相同大小的试样。
(2) 将试样粘贴在试验台上。
(3) 通过粘度计测量不干胶在不同时间下的粘度值。
(4) 根据实验数据计算不干胶的初粘力。
四、实验结果经过实验测量和数据处理，得到如下初粘力测试报告：不干胶在刚粘贴时的粘度为X，表明其初粘力较高，能够迅速粘合物体表面。
随着时间的推移，不干胶的粘度逐渐下降，初粘力逐渐减弱。
在测试时发现，不干胶的初粘力受环境温度和湿度的影响较大。
温度较高、湿度较大时，不干胶的初粘力较低，粘合效果不理想。
五、讨论与分析通过初粘力测试报告可以看出，不干胶的初粘力是一种动态变化的参数。
在刚粘贴时，不干胶的初粘力较高，能够迅速粘合物体表面。
然而，随着时间的推移，不干胶的初粘力逐渐减弱，导致粘合效果下降。
这与不干胶的材料性质和环境条件有关。
六、结论根据初粘力测试报告，可以得出以下结论：1. 不干胶的初粘力是一种动态变化的参数，随着时间的推移逐渐减弱。
2. 不干胶的初粘力受环境温度和湿度的影响较大，温度较高、湿度较大时，初粘力较低。
3. 不干胶的初粘力是评价其粘合性能的重要指标之一，可以为不干胶的生产和应用提供参考依据。
七、改进措施为了提高不干胶的初粘力，可以采取以下改进措施：1. 优化不干胶的配方，增加其初粘力。
2. 控制生产过程中的温度和湿度，避免对不干胶的初粘力造成不利影响。
3. 对不同环境条件下的不干胶初粘力进行进一步研究，以提高其适用性。
胶带初粘力测试方法
胶带初粘力测试方法一、引言胶带作为一种常用的粘附材料，在工业、日常生活等许多领域都有着广泛的应用。
胶带的粘附力是其重要性能指标之一，而初粘力则是评价胶带粘附力的关键参数。
本文将详细介绍胶带初粘力的测试方法，旨在帮助读者了解并掌握相关测试技巧。
二、胶带初粘力测试原理胶带初粘力测试原理基于粘附力和剥离力的力学行为。
在胶带与被粘物接触时，胶粘剂与被粘物表面之间会形成一定的粘附力，而当胶带从被粘物表面剥离时，需要克服的则是剥离力。
初粘力是指胶带在短时间内迅速粘附到被粘物表面所需的最小剥离力。
三、胶带初粘力测试方法1.准备测试设备：包括胶带初粘力测试仪、标准压敏胶带、天平、计时器、试验板等。
2.试验板处理：选择平整、无划痕的试验板，用天平称量并记录其质量。
试验板表面应清洁干燥，无油污、尘埃等杂质。
3.胶带制备：从标准压敏胶带中截取一定长度的胶带，用天平称量并记录其质量。
确保胶带无皱褶、无气泡，保持平整状态。
4.粘贴胶带：将胶带粘贴在试验板上，确保胶带与试验板紧密贴合，无气泡或空隙。
然后，用标准砝码施加一定压力，使胶带与试验板充分接触。
5.计时剥离：在胶带粘贴后的一定时间内（通常为1分钟），将试验板以恒定的速度（通常为100mm/min）从胶带一端开始剥离。
同时，开始计时并记录剥离力数据。
6.数据记录：在剥离过程中，记录剥离力和时间数据。
注意观察剥离力的变化趋势，以及胶带与试验板分离时的状态。
7.结果分析：根据记录的数据，绘制剥离力与时间的关系曲线。
分析曲线的形态，确定胶带的初粘力值。
根据测试标准和要求，评估胶带的粘附性能。
四、操作注意事项1.试验板应选择合适的大小和材质，以保证测试结果的准确性和可重复性。
2.在粘贴胶带时，应确保胶带与试验板紧密贴合，避免气泡或空隙的产生。
3.在剥离过程中，应保持恒定的剥离速度，避免突然加速或减速，以减小测试误差。
4.在测试过程中，应注意观察胶带与试验板分离时的状态，以确定初粘力的性能等级。
GB4852-84压敏胶带初黏性能的具体测试方法
中国国家标准GB4852—84关于压敏胶带初黏性能的具体测试方法①原理将一钢球滚过平放在倾斜板上的粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
②测试设备本装置主要有倾斜板、放球器、支架底座及接球盒等部分组成。
倾斜板：以厚度为2mm的玻璃板覆在厚度约7mm的钢球上组成倾斜板，两板间可衬入毫米坐标纸，作为安放试样，调节钢球起始位置的标记。
放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。
支架：支架用于支持倾斜，并可在0~6℃范围内调节板的倾角。
底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。
接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内壁衬有软质材料。
③钢球以GGr15轴承钢制造、精度不低于GB308——77《钢球》规定的0~1 in）的33中钢球，可作为测试用钢球。
级、直径为0.039~25.4mm (132钢球按其英制直径的32倍值编排求号。
测试时应使用球号连续的一组钢球。
钢球应放在防锈油中。
有锈迹、伤痕的球须及时更换。
④聚酯薄膜采用符合JB1256——77《6020聚酯薄膜》规定的厚度为0.025mm的薄膜。
其长度约为110mm，宽度比试样约宽20mm。
⑤测试条件试验室温度（23±2）℃，相对湿度（65±5）%。
制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重叠地在规定的条件下放置2h 以上。
⑥试样试样宽度为10~80mm，长度约250 mm，除去最外层3~5圈胶粘带后，以约300 mm/min的速度解开卷状胶粘带（对片状制品同样速率揭去其隔膜离层），每隔200 mm左右裁取一个试样，取4个以上。
试样拉伸变形较大时，允许有不大于3min的停放时间，使其复原。
取样时不允许手或其他物体接触试样测试段。
⑦测试步骤a.准备工作将蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗剥离表面和聚酯3薄膜的两面，再用纱布擦干净。
将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹（木、骨）制镊子等工具夹取。
不干胶初粘力测试标准
不干胶初粘力测试标准一、目的本标准旨在规定不干胶材料初粘力的测试方法，确保材料在使用过程中能够保持良好粘性和粘附效果。
通过本标准的实施，为不干胶材料的质量控制提供依据。
二、适用范围本标准适用于各类不干胶材料初粘力的测试，包括标签、胶带、双面胶等。
三、测试原理本测试方法采用滚球法，通过在标准条件下滚动球体，对不干胶材料的粘性进行评估。
初粘力是指材料在短时间内对滚球体的粘附能力。
四、测试设备及材料1. 测试设备：包括滚球装置、计时器、实验板、天平、量具等。
2. 测试材料：标准滚球、不干胶样品、计时器、天平、量具等。
五、测试步骤1. 准备实验板，将其放置在水平桌面上，确保实验板表面平整无异物。
2. 使用天平称量不干胶样品，记录其质量。
3. 将不干胶样品粘贴在实验板上，确保粘贴平整、无气泡。
4. 将标准滚球放置在实验板上，确保滚球体表面无异物。
5. 开启计时器，记录滚球体在实验板上滚动的时间。
6. 在规定时间内，观察滚球体是否发生位移或脱落现象。
如发生位移或脱落现象，则需重新进行测试。
7. 重复以上步骤，对不同批次的不干胶样品进行测试，并记录测试数据。
六、结果分析1. 根据测试数据，计算出不干胶样品的初粘力值。
初粘力值越高，表示材料的粘附性能越好。
2. 将不同批次的不干胶样品进行比较，分析各批次之间的初粘力差异。
如差异较大，需对生产过程进行检查，找出问题并采取相应措施。
3. 根据测试结果，对不干胶材料的质量进行评价。
如初粘力值低于规定标准，需对材料进行检查，找出问题并采取相应措施。
七、注意事项1. 在测试过程中，需保证测试环境的清洁和干燥。
2. 使用标准滚球时，需确保其表面无异物、光滑平整。
3. 在进行测试时，应按照规定的步骤进行操作，避免出现误差。
4. 对不同批次的不干胶样品进行测试时，需保证实验条件的一致性。
滚球初粘力测试方法
滚球初粘力测试方法1. 引言在工程材料和科学研究领域，粘度测试是一项常见的实验方法。
本文将探讨滚球初粘力测试方法，该方法常用于评估胶粘剂的粘度特性。
我们将介绍测试原理、实验步骤和数据分析方法。
2. 测试原理滚球初粘力测试是一种间接测量粘度的方法，通过分析滚球的运动来评估胶粘剂的流动性。
测试时，将小球置于胶粘剂表面，然后通过倾斜试样台使小球滚动。
胶粘剂的粘度越高，小球滚动的速度越慢。
3. 实验步骤以下是进行滚球初粘力测试的一般步骤：3.1 准备工作•准备所需的胶粘剂样品和试样台。
•定义测试温度和湿度条件，确保实验环境的稳定性。
•根据实验需要选择适当大小和材质的滚球。
3.2 涂覆胶粘剂•将胶粘剂均匀涂覆在试样台的特定区域。
确保涂层的厚度均匀，并避免气泡和杂质的存在。
3.3 小球置放•小心地将滚球置于胶粘剂表面，确保小球与胶粘剂接触的表面积最大化。
3.4 观察滚球运动•缓慢倾斜试样台，并记录胶粘剂表面滚球的运动情况。
使用高帧率相机可以更精确地记录运动过程。
3.5 测试数据记录•记录小球滚动的时间和距离。
可以使用数据采集软件或手动记录。
4. 数据分析通过测试数据，我们可以获取胶粘剂的滚动速度和流动性。
以下是一些常用的数据分析方法：4.1 小球滚动速度计算•根据记录的滚动时间和距离计算小球滚动的平均速度。
•可以根据不同试样进行统计分析，如平均值、标准差等。
4.2 粘度计算•小球滚动速度与胶粘剂的粘度成正比关系。
•可以使用经验公式或流体动力学方程计算胶粘剂的粘度。
4.3 数据可视化•使用图表表示测试结果，如速度-时间曲线、速度-距离曲线等。
•图表可以直观地展示胶粘剂的流动性能。
5. 结论滚球初粘力测试方法是评估胶粘剂粘度的常用手段之一。
通过观察滚球的运动并分析相关数据，我们可以了解胶粘剂的流动性能和粘度特性。
这种方法简单易行，可以应用于不同类型的胶粘剂。
在工程和科学研究中，滚球初粘力测试方法对于选择胶粘剂以及评估其性能具有重要意义。
astm 初粘标准
astm 初粘标准ASTM初粘标准1.引言ASTM是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）的缩写，其标准被广泛应用于各种行业和领域，包括建筑、航空航天、汽车和化工等。
初粘是指胶粘剂在接触表面前的短暂接触，用于判断胶粘剂的初始粘合性能。
本标准旨在提供初粘测试的具体要求和测试方法。
2.胶粘剂的分类胶粘剂可以分为两大类：接触粘合剂和非接触粘合剂。
接触粘合剂在黏合前必须与被黏合表面接触，如溶剂型胶水和热熔胶。
而非接触粘合剂则不需要与被黏合表面直接接触，如压敏胶带和双面胶。
本标准主要适用于接触粘合剂的初粘测试。
3.测试样品的准备测试样品应根据需求选择合适的尺寸和材质。
在测试之前，应确保样品表面清洁，并遵循相应的表面处理程序，以确保结果的准确性。
样品的数量应根据需要做适当的多样性测试，并确保最小可重复性误差。
4.测试仪器的准备4.1 粘度计：用于测量胶粘剂的粘度。
根据不同的胶粘剂类型，选择合适的粘度计。
4.2 表面能测量仪：用于测量被黏合表面的表面能。
可以使用不同的方法，例如侵润试验、压陷试验或滴定法。
4.3 初贴强度测量仪：用于测量胶粘剂在初粘阶段的粘合强度。
可以使用不同的测试方法，例如剪切试验、拉伸试验或压接试验。
5.测试方法5.1 测量胶粘剂的粘度：将胶粘剂填充到标准试样筒中，使用粘度计测量胶粘剂的粘度。
根据需求，可以进行多次测试来确保结果的准确性。
5.2 测量被黏合表面的表面能：使用表面能测量仪，按照仪器说明书进行测试。
将被测表面与探针接触，并记录测量结果。
根据需要，可以进行多次测试来确保结果的准确性。
5.3 测量初粘强度：将胶粘剂均匀涂抹在被黏合表面，根据需要施加适当的压力，并使用初贴强度测量仪来测量胶粘剂的初粘强度。
根据胶粘剂的类型和应用需求，使用适当的测试方法来评估初粘强度。
6.数据分析和结果解释根据测试结果，可以分析胶粘剂的初粘性能，并与相应的标准进行比较。
建筑材料工程标准规范GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法(一)
建筑材料工程标准规范GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法(一)GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种常用的建筑材料工程标准规范。
本文将从三个方面介绍GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法，包括试验原理、试验操作流程和试验结果分析。
一、试验原理GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种测量压敏胶粘带初粘性的常用方法。
试验中，将规定直径的钢球置于定量的压力下，通过钢球与测试样品表面的接触和剥离，来测量压敏胶粘带的初粘性。
二、试验操作流程（1）准备试验设备和测试样品首先，需要准备测试滚球装置、测试样品、电子天平等试验设备和器材，并按照标准规范将样品切割成规定形状和尺寸。
（2）测试滚球装置的摆放将测试滚球装置置于水平面上，并将测试样品固定在测试台面上。
同时，调整滚球的高度，使其与样品表面形成90度的接触角度。
（3）施加荷载将规范直径的钢球置于测试滚球装置上，施加规定荷载和时间的压力，在规定时间内对样品表面进行滚动和剥离测试，记录测试结果。
（4）数据分析与评价根据测试结果，进行数据分析与评价，按照标准规范检验样品的初粘性是否符合标准要求，评估其质量和性能。
三、试验结果分析通过GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法，可以有效测量压敏胶粘带的初粘性。
试验结果对于制定和执行有关质量控制和质量保证标准、监测压敏胶粘带质量、实现质量有效控制和提高压敏胶粘带的应用价值具有重要意义。
综上所述，GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种常用的标准规范。
掌握该方法的操作流程和试验原理，并根据测试结果进行数据分析和评价将有助于提高压敏胶粘带的生产和质量管理水平，促进建筑材料工程的健康、发展和进步。
不干胶初粘力标准钢球
不干胶初粘力标准钢球
不干胶初粘力标准钢球是按照GB/T 4852-2002《压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）》的规定，通过标准钢球滚过斜面上的胶粘带式样粘性面，测定钢球被粘性面粘住的最大钢球尺寸，以此评定不干胶标签的初粘性。
此外，GB/T 4851-2014《胶粘带持粘性及试验方法》也涉及到了不干胶标签的持粘性测试。
需要注意的是，不同标准下的测试方法和要求会有所不同，需要根据具体的标准和要求进行操作。
在进行不干胶初粘力标准钢球测试时，需要使用一个斜面和一个标准钢球。
斜面的角度和表面质量都需要进行规定，以保证测试的准确性。
测试时，将胶粘带按照规定粘贴在斜面上，使胶粘带的粘性面与斜面垂直。
然后将标准钢球放置在斜面的顶端，使其自由滚落，钢球会沿着斜面滚过胶粘带。
在钢球滚过之后，检查胶粘带粘性面上是否有残留物，如果残留物越大，则说明胶粘带的初粘力越强。
需要注意的是，不干胶初粘力标准钢球测试的结果会受到多种因素的影响，例如温度、湿度、压力等等。
因此，在进行测试时需要严格控制这些因素，以保证测试结果的准确性。
总之，不干胶初粘力标准钢球测试是一种常用的方法，可以用来评估不干胶标签的初粘性能。
通过这种方法，可以了解到不干胶标签在不同条件下的性能表现，从而更好地应用于产品中。
测试初粘力的几种方法
初粘力（tack)定义（胶粘剂术语GB/T2943)第一种定义：胶粘剂与被粘物轻轻地快速接触时,胶粘剂对被粘物表面的粘合能力.第二种：初黏力又称润湿力，是指黏合力不久所测得的剥离强度。
总之初粘力是指粘接基材贴合之后、胶粘剂固化之前整个体系所体现出来的强度（时间间隔因不同工艺而定）。
初粘性的定义是压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。
初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。
全世界用来评价热熔压敏胶初粘性的方法有四种。
这四种方法是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和快粘力。
尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能。
下面就列出了各种试验方法的说明。
全世界初粘性的标准试验方法说明试验方法PSTC TLMI ASTM AFERA FINAT环形初粘力16Yes D6195（A）9探针初粘力D2979滚球初粘性6D3121快粘力54015环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。
现在，大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。
市面上已经能找到微处理器控制的环形初粘力试验机。
环形初粘力试样环形初粘力的试验程序如下。
1.将压敏胶带样品绕成标准环形。
2.使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。
3.电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。
取五次的平均值。
探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。
现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。
这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。
探针尖端的直径只有5.0mm。
探针初粘力试验机测定的初粘性能对涂布量、涂层表面的平滑性和样品制备方法过于敏感。
探针初粘力试验机探针初粘力的试验程序如下。
1.使标准面积的金属探针以100克的载荷与胶粘剂接触1秒钟。
2.测量探针脱离胶粘剂的力，取五次的平均值。
初粘测试操作方法
初粘测试操作方法初粘测试是一种测试方法，用于评估材料的黏附性能。
它可以用于各种材料，包括胶水、胶带、粘合剂等。
初粘测试的目的是确定材料在接触之初的黏附性能，即黏附力大小和黏附时间长短。
这种测试方法对于产品研发、质量控制和材料性能评估非常重要。
下面我将详细介绍初粘测试的操作方法。
首先，我们需要准备测试样品。
样品可以是实际产品中使用的材料，也可以是材料的代表样本。
如果测试的是胶水或胶带，可以将其涂抹或贴在适当的基材上，以便进行测试。
确保样品的尺寸和形状适合测试要求。
其次，我们需要准备测试设备。
初粘性能测试可以使用不同的设备，例如粘度计、拉力计等。
根据实际需要，选择适当的设备。
确保设备的准确性和可靠性，并按照说明书进行正确的操作。
在进行初粘测试之前，应将测试设备进行校准。
这可以通过使用已知粘附性能的标准样本进行校准来实现。
校准设备有助于减少误差并提高测试结果的准确性。
测试前，应对样品进行充分的准备。
根据测试要求和实际情况，可能需要对样品进行处理，例如去除表面的杂质或涂敷适当的基材。
确保样品的表面光滑、平整，以获得准确和可靠的测试结果。
然后，将样品固定在测试设备上。
根据设备的要求，选择适当的夹具或支架将样品固定在测试位置上，确保样品与设备接触良好，并保持稳定状态。
在进行初粘测试时，我们需要记录和测量相关的参数。
这些参数可能包括黏附力、黏附时间和其他性能指标。
根据测试设备的要求和测试要求，使用合适的方法和工具进行测量。
当我们进行初粘测试时，应尽量模拟实际应用条件。
这包括温度、湿度和压力等环境因素的控制。
确保测试条件与实际使用条件尽可能接近，以得到更准确和可靠的测试结果。
在测试过程中，应注意观察样品的行为和变化。
例如，是否有明显的局部脱离或剥落现象。
这些观察可以帮助我们更好地理解样品的粘附性能，并识别潜在的问题或改进的方向。
最后，根据测试结果和要求，进行数据分析和报告。
将所得的数据进行统计和比较，评估样品的初粘性能。
0119-胶粘带初粘性测试方法详解
胶粘带初粘性测试方法详解初粘力是指粘接基材贴合之后、胶粘剂固化之前整个体系所体现出来的强度（时间间隔因不同工艺而定）。
初粘性是物体与胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用，是胶粘制品表面的化学和物理性能的综合反映，是胶粘带粘合性能考察指标之一。
目前对初粘性测试方法有如下几种，现详细进行汇总：一、斜面滚球法（Rolling Ball）（1）测试原理：钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸。
（2）依据标准：GB/T 4852-2002 方法AJIS Z0237（3）测试要点：A.倾斜角度：大多使用30°，也可用40°或20°；钢球直径从1.588mm~25.4mm（1/16in~1in）；B.将试片以胶粘面向上的方式固定，用25μm的聚酯薄膜作为助滚段；C.确认停止在测试段的最大号钢球;二、斜槽滚球法（Rolling Ball）（1）测试原理：规定大小的钢球滚过倾斜槽，测量其在水平板上的胶粘带粘性面上滚动的距离。
（2）依据标准：GB/T4852-2002方法B 、ASTM D3121-2006、PSTC-6（3）测试要点：A.倾斜角为21°30'；钢球直径为11mm（7/16in）；B.用胶粘带等把试片固定在硬质水平的平面测试板上；C.测量钢球滚动的距离；斜面滚球法和斜槽滚球法测试方法分析：测试受胶膜厚度，粘合胶的粘接，背衬刚性，试验温湿度影响，非常粘的胶粘剂并不一定有很好的滚球初粘性，反之亦然。
试验结果与其他初粘性试验没有可比性。
在实际应用中，滚球初粘性可测得在涂布后幅面上涂布的一致性。
三、环形初粘力（Loop Tack）（1）测试原理：将环形的胶粘带在自身重量作用下与规定面积的试验板接触，测试胶粘带拉离试验板的最大力值。
（2）依据标准：GB/T 31125-2014、ASTM D6195-2003(2011)、FTM9-FINAT手册、PSTC-16（3）测试要点：A.移除胶带背材，胶面向外，握住两端做成环形。
胶带持粘性测试标准
胶带持粘性测试标准宽度宽窄的程度横，的距离。
是胶粘剂的一种性质，它能使胶粘剂和被粘物接触后，在低压下立即形成强度可测的胶接。
初粘性的好坏，直接影响着胶带的质量。
测试初粘性常用的标准有GB/T 4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法），一般用几号钢球表示，钢强越大，表示初粘力超好。
持粘性是指粘贴物上的胶带长度方向垂直悬挂一定重量的砝码时，胶带保持粘粘的持久性。
粘带持粘性常用的标准有GB/T4851 胶粘带持粘性的试验方法。
若持粘保持性很差，则胶带容易脱落，达不到粘结的目的；若持粘保持性太大，容易使粘贴物在脱离被黏贴物时破损。
解卷强度解卷强度是在一定测试条件下，使卷状胶粘带解卷时单位宽度需要施加的载荷，用N/mm表示。
整个试验过程可以仔细观察到胶带在解卷时产生的异常现象，如胶粘剂迁移、撕裂或基材分层等现象。
断裂伸长率是以百分比（%）表示的，通常指断裂时样品的位移与原始长度的比率。
断裂伸长率通常是指整个过程的伸长率。
是一个反映材料韧性的参数指标！断裂伸长率在拉伸性能里面是一个很重要的参数。
拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。
拉伸性能是胶带的重要物理机械性能指标，对试样的横、纵轴方向施加拉伸载荷，通过外力使其发生变形直至破坏，了解包装材料的拉伸应力。
拉伸试验的样本长度：长度越长，弱环的几率越大，强度越低。
剥离强度剥离强度是指以一定的角度和速率将单位宽度的胶粘带从特定粘接面上剥离所需要的力。
用规定的速率拉开胶粘带，通过持续从不锈钢板上剥离胶粘带所需的力测出剥离力，转换为剥离强度。
胶粘带的剥离强度是表征其胶粘性能的重要性能指标。
该指标值的高低直接反映胶粘带胶粘性的大小，通过对胶粘带剥离强度的监测，可很好的控制其胶粘性能。
初粘 持粘 剥离力
初粘、持粘和剥离力是胶黏剂在应用中的三个重要性能参数。
初粘力：是指两个粘接面从开始受到压力到产生粘接间隙的最小力，是评价一个胶黏剂在粘接过程中是否容易形成有效粘接的一个指标。
初粘力的测试可以通过滚球斜坡停止法来实现，根据胶带能够粘住的钢球型号来判断其初粘力的大小。
持粘力：是指胶黏剂在单位面积上所能承受的持久外力，反映了胶黏剂的抗疲劳性能。
持粘力的测试通常将胶带粘贴在试验板上，悬挂一定质量的砝码，在一定时间后根据胶带的位移长度或脱落结果来确定其持粘力。
剥离力：是指胶带从粘贴面上被剥离单位长度时所需使用的力量，是胶黏剂在粘接和分离过程中所表现出来的一种力学特性。
剥离力的测试通常以剥离角度为90°或180°进行，单位为N/cm（牛顿/厘米）。
总的来说，初粘力、持粘力和剥离力是评价一个胶黏剂性能的重要指标，它们分别代表了在粘接过程中不同的性能表现。
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一．初粘力，初粘性能测试（滚球法，FINAT环形法，V轨道滚球法）二．保持力，持粘性测试方法（常温保持，恒温保持，恒温恒湿保持）三．剥离力，剥离强度测试方法（180°剥离90°剥离）四．离型力，离型强度测试方法五．剪切力，拉伸剪切强度测试（刚性材料对刚性材料）六．解卷力，低速解卷强度测试方法七．不干胶，胶黏测试项目总汇胶粘制品主要是在基材上涂覆一层粘着剂，使之可以粘住物品表面，可通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。
粘结性能是表征胶粘制品粘性质量的一个重要指标，初始粘力大小是否合适，保持时间是否达标，剥离强度是否适中，都是企业在产品出厂前进行质量监督检测的重要指标一．初粘力测试（初粘性能测试）初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一, 目前国内外测试初粘性有三种, 一种是滚球法另外两种是环形法和V斜坡Ｖ型道轨滚球法。
滚球法，通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
FINAT环形初粘法环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用实验设备：剥离力实验机、环形初粘夹具，试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm 的试样五条进行测试。
测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4 小时。
测试步骤：1. 在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。
环形末端10mm 夹入剥离试验机（环形初粘夹具）上夹具，环形垂直向下。
（注意：夹具不要直接接触胶面）。
2.（环形初粘夹具）的下夹具上的玻璃擦拭干净，剥离实验机以300mm/min 速度工作使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min 速度分离。
重要的一点是要让反向分离滞后时间尽可能短，记录完全分离环形与玻璃板的最大力值。
测试结果：1. 环形初粘用N 表示，取五条胶带的平均值（忽略首峰）2. 如果力值大于纸张强度，结果应取撕裂前的最大值，并附上PT（纸张撕裂） 3. 如果胶有转移，应用AT 表示，并用百分数表明转移程度。
Ｖ型道轨滚球粘性测试方法斜坡Ｖ型道轨滚球法，并与斜坡平面滚球法进行比较，指出了Ｖ型道轨滚球法的优点。
关键词初粘性，Ｖ型道轨滚球法ｌ前言测试压敏胶粘带初粘性的常见标准有ＧＢ４８５２—８４《压敏胶粘带初粘性测试方法》等斜坡平面滚球法。
这种方法所采用的滚球是直径为‘八。
～１英时的３２种钢球，国内难以购买，且其尺寸不符合国家计量标准化的要求，若换算为ＳＩ制单位，则无论直径，还是质量均为无穷小数，既不便于制造，又无直观概念，难以推广；此外，ＧＢ４８５２规定，每次测试时必须用聚酯薄膜复贴助跑段和调节倾斜角度，既麻烦，又会因复贴不引起阻力不等而造成较大的系统误差，因此，国内压敏胶生产厂家较少采用此法。
我们在编制《ＡＴＮ铝箔胶粘带）企业标准时，参考美国ＰＳＴＣ标准，采用了新的测试仪器和测试方法斜坡Ｖ型道轨滚球法实验仪2. 保持力测试（持粘型测试）胶粘带的持粘性能也直接决定了产品的质量，随着胶粘带应用能力的不断发掘，这种粘性的要求越来越严格，持粘性的能力可以通过胶粘带保持力试验机进行能力测试将胶带粘于试验板上, 下端悬挂标准荷重,经一段时间后, 测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘着的持久性。
恒温持粘性测试（恒温保持力测试）随着胶粘带应用能力的不断发掘，胶黏产品涉及的行业也越来越多，对其耐热性也要求越来越高，对胶黏产品的耐热测试也是必不可少的一样测试，在不同的温度条件下，胶粘产品的持粘保持效果也不一样。
通过高温恒温保持力实验的测试，可以检测出胶粘产品在不同高温环境下的持粘性能。
剥离强度检测（剥离力测试）剥离强度（peel strength）：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
用kN /m 表示剥离时角度有90度或180度，它反应材料的粘结强度。
如安全膜与玻璃、手机贴膜剥离强度影响因素安全膜厚度当安全膜的厚度达到0.2mm及以上时，剥离强度反而变小，其实这是因为由于膜的厚度增加，无法实现90或180度的角度而造成测量条件的不一致。
安全膜粘接树脂1、树脂熔融指数（MI)对剥离强度的影响。
熔融指数（MI)是树脂流动性的一种指标，一般来说，树脂的熔融指数（MI)越高，则其流动性越好，熔融薄膜的粘度越低，粘合力越大。
树脂的熔融指数(MI)偏小，其分子量较大，则融合性比较差，不能与被涂布基材很好地粘合，致使剥离牢度有所下降。
2、树脂密度对剥离强度的影响。
树脂的密度越小，支链含量越高，表面越容易被活化，粘合力就越大，对剥离强度的提高也就越有利。
3、树脂中助剂及水分含量对剥离强度的影响。
产品用途：4、是电子技术与机械传动相结合的新型材料试验机，它具有宽广准确的加载速度和测试力范围，对载荷、变型、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。
高精度调速电动机可设置无级试验速度。
各集成构件间均采用插接方式连接。
5、6、应用领域：7、可对橡胶、塑胶、塑胶、薄膜、保护膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其他高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、滚筒剥离、剪切、粘合力、拔出力、屈服强度、延伸伸长率等试验。
以及一些特殊产品试验。
8、符合标准：GB 10006、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM D1894、ASTM D4917、ASTM D3330、9、TAPPI T816、TAPPI T549、ISO 8295 等等10、产品特点11、.高精度12、采用AC马达驱动高精度滚珠丝杆传动，配合高精度防爆型Load cell，力量准确度高，位移准确度高达0.001mm。
13、.软件功能强大14、采用windows工作平台，参数设定全部以对话框的形式处理，操作简单；15、采用单一画面操作，不需进行画面切换；16、软件界面具有简体中文、繁体中文及英文三种语言，切换方便；17、18、可自行规化测试表格模式；测试数据可在主画面中直接呼叫；19、可选用平移、比较等方式同时进行多条曲线之数据比较；20、具多种测量单位，公英制可切换；自动回位、自动校正、自定义试验方法、试验数据运算分析、功能；21、.多功能22、配合不同夹具，可进行拉伸、抗拉、抗压、抗弯、剥离、持拉、持压、疲劳、压缩、剪切、撕裂等试验。
23、主要特点：24、1、采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变型值、试验速度和试验曲线。
25、2、采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存。
测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间过程或进行曲线比较、曲线放大。
26、3、全中文Windows平台下的试验软件，具有很强的数据最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。
数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验和图形处理功能，可实时打印出完成的试验报告和试验曲线。
27、4、采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时试验无冲击平滑过度。
28、5、可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。
29、6、试验控制参数在线辨识。
30、7、高精准的数据采集系统，高分辨率。
31、8、除电源界面外，其他界面一律采用标准USB式界面，各界面布局工整合理，插拔方便。
32、9、载荷位移曲线、载荷、时间曲线、位移、时间曲线、应力、应变曲线33、34、10、可设定小数点位数，（二位和三位）各物理单位及密码保护等35、11、试验报告语言可以中英文转换。
36、12、过载紧急停机装置，上下行程限定装置，漏电自动断电系统、自动断点停机功能37、基本操作步骤38、上电——选择试验项目——设置试验参数——启动试验待机状态——装夹试件——启动试验——试验结束自动回位——发送结果永久存储—按需输出试验结果与曲线。
39、特殊配置：可根据客户提供的试验标准或试验式样或特殊设计的夹具与附件。
40、技术参数：41、型号名称IMT-15042、容量选择(1~30)N/(6~300)N/(10~500)N/(20~3000)N等可选配43、准确等级0.5级44、力量单位切换kgf，gf ，N，kN，lbf45、应力单位切换MPa，kPa，kgf/cm2，lbf/in246、控制方式计算机主机试验47、力量分辨率1/25000048、荷重精度±0.01%以内49、行程分辨率0.005mm50、显示分辨率0.001N51、显示方式计算机显示LED显示52、试验行程有效行程约1300mm53、试验速度5~600 mm/min无极变速可调54、控制系统控制面板计算机自动控制数据计算机采集双控操作模式55、软件功能中英文界面互换56、停机模式超载停机、、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机57、安全装置超载保护，限位元保护装置58、机台动力私服电机59、机械系统日本精工T型滚珠丝杆＋光杆直线轴承。
位移.日本欧母龙光电编码器,电源AC220V/50HZ 10A。