镀锌基础知识

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镀锌基础知识讲解

镀锌基础知识讲解

现代热镀锌中,为什么要向锌液中加 铝?

在现代热镀锌工艺中往往向锌液中加入一定数量的铝,而锌液 中加铝后,镀锌层的质量有很大改善,具体表现在: 1、锌液中含0.01~0.02%的铝,可以显著提高镀层的光泽,因 为铝对氧的亲合力大,锌中含铝,可以避免锌氧化造成的镀层 发黄现象。 2、锌液中含铝量0.10~0.15%时,能显著提高锌层附着力使镀 层塑性较好而不脱落。 3、当锌液中含0.15~0.20%的铝时,可使镀层结构发生明显的 改变:铁锌合金层δ1相和ξ相(FeZn13)减薄甚至完全消失得 到的是η相较厚的镀层。 4、当锌液中含0.14~0.16%的铝时,可以消除锌锅中的底渣, 而Fe2Al5比较小,浮于锌液表面,可以在不停产的情况下随时 消除。
热镀锌的原料锌锭的化学成分
0号 一号 二号 含Zn≥99.995% 含Zn≥99.99% 含Zn≥99.96% Pb 0.003% Pb 0.025% Pb 0.015% Fe 0.001% Fe 0.003% Fe 0.010% Cd 0.001% Cd 0.002% Cd 0.010% Cu 0.0001% Cu 0.001% Cu 0.005%

锌液的消耗量

在生产过程中,带钢把锌液从锌锅带走,形成镀层,同 时还不可避免地生成底渣和浮渣,而不断从锌锅清除, 锌的消耗量可由下式来计算: Zy =Gz×Gf/Gm 式中: Zy-镀一定量原板的锌耗量 kg Gz-锌屋重量 g/m2 Gf-原板重量 kg Gm-原板单重 kg/m2 另外,还必须附加生成的浮渣和底渣的锌耗量,每吨镀 锌板大约为4kg。
钢材防腐蚀的方法


合金法(如不锈钢) 包层法 非金属涂层法(如涂漆、涂塑料等) 非金属膜法(如铬酸钝化、磷酸盐处理) 金属镀层法 热镀法 电镀法 包镀法 喷镀法 气相镀法

关于镀锌管的基础知识

关于镀锌管的基础知识

关于镀锌管的基础知识镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

主要采用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。

锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。

在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。

镀锌钢管分冷镀管、热镀管,前者已被禁用,后者还被国家提倡暂时能用。

热镀锌管:是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。

热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。

北方大部分工艺采用镀锌带直接卷管补锌工艺。

冷镀锌管:冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

正规的镀锌管生产厂家,为了保证质量,大多不采用电镀锌(冷镀)。

只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌,当然他们的价格也相对便宜一些。

今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。

热镀锌钢管:钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。

合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。

故其耐腐蚀能力强。

冷镀锌钢管:锌层是电镀层,锌层与钢管基体独立分层。

锌层较薄,锌层简单附着在钢管基体上,容易脱落。

故其耐腐蚀性能差。

在新建住宅中,禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

为提高钢管的耐腐蚀性能,对一般钢管进行镀锌。

镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种,热镀锌镀锌层厚,电镀锌成本低,表面不是很光滑。

吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接钢管,规格由3/8-2寸八种。

用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的,为了防腐蚀,有的要进行有效渗铝处理。

老房子大部分是用的都是镀锌管,现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管,镀锌管作为水管,使用几年后,管内产生大量锈垢,流出的黄水不仅污染洁具,而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌,锈蚀造成水中重金属含量过高,严重危害人体的健康。

热镀锌第1节基础知识

热镀锌第1节基础知识

第一节热镀锌基础知识一、热镀锌带钢的性能热镀锌带钢是锌与冷轧钢板结合的复合材料,其兼有锌层的防腐性能和冷轧钢板的机械性能,可以大幅度提高冷轧钢板的使用寿命,是节能型经济钢材之一,广泛用于建筑、汽车、电器、容器、交通、能源、农业等行业。

除了防腐性能和机械性能的要求外,由于镀锌带钢一般要加工成制品或零件后再使用,因此对镀锌板还有锌层粘附性、焊接性能、涂漆性能、装饰性能等要求。

表8-1示出了不同行业对镀锌板的性能要求。

表8-1 不同行业对镀锌板的性能要求指锌层与带钢的结合强度,通常以钢板的弯曲半径的倍数来衡量,0a为最好。

镀锌带钢在使用过程中要经过开卷、剪切、折边或冷弯成形或冲压成形等工序,因此要求镀锌带钢要有足够的锌层附着力,保证在加工过程中锌层不脱落。

由于镀锌板的加工变形条件不同,对其锌层附着力也不尽相同,复杂的深冲成形对锌层附着力的要求最高。

1.2镀锌带钢的机械性能指带钢的强度与韧性,通常以屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度、n值、r值等表示。

根据镀锌板的加工变形条件及最终用途,对其机械性能的要求也不尽相同。

镀锌板的品种按机械性能可分为CQ、DQ、DDQ、SS、FH、DP、TRIP等。

1.3防腐性能(分短期防腐性能和长期防腐性能)短期防腐性能指在线采用钝化、涂油、钝化+涂油等表面处理方式,保证镀锌带钢在包装后到用户使用前不发生白锈、黑斑的能力。

长期防腐性指镀锌板在使用过程中不发生红锈的时间,也称镀锌板的使用寿命。

1.4涂漆性能指镀锌板适应不同涂漆工艺保证涂漆质量的能力。

1.5装饰性能装饰性能主要指锌花的尺寸和形状,从广义上讲也包括无缺陷的表面质量。

1.6焊接性能指焊接成功率、焊接电流、电极的打点次数等。

二、带钢热镀锌的工艺方法自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已开发了惠林法、森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法、莎伦法。

目前主要以改良森吉米尔法和美钢联法为主。

其工艺流程为:(清洗)→明火加热→辐射管加热→保护气冷却(1)原板准备→镀前处理→清洗→辐射管加热→保护气冷却(2)→热浸镀→镀后处理(含冷却→光整→拉矫→钝化→涂油等)→成品检验(1)为改良森吉米尔法,(2)为美钢联法。

热镀锌生产加工基础知识

热镀锌生产加工基础知识

热镀锌(型钢)生产加工基础知识1、什么是热镀锌?目前我公司生产工艺过程有哪些处理工序?热镀锌又称为热浸镀锌,是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把型钢浸入镀锌槽中,使型钢附着一层锌层。

热镀锌的优点在于防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好。

公司目前热浸(吹)镀生产工艺过程:黑材打栏→酸洗→水洗→助镀剂→烘干→热浸镀锌→风刀→冷却→钝化→检验包装2、热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,镀件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。

因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。

2、主要中控指标结合生产实际及两厂区近年来数据分析,需要对如下指标严格控制:①助镀液铵锌比:1.2---1.6②助镀液PH值:5---6 (以5左右为主)③助镀液Fe2+含量:目标1.5g/l以下④钝化液铬点:4--8(按实际情况夏季6以上)3、热镀锌过程中锌灰、锌渣的形成锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量,造成镀层粗糙,产生锌瘤,而且使热镀锌成本大大升高。

控制锌灰主要是控制好温度,减少锌液表面氧化而产生的浮渣;对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金,锌渣中锌含量可高达95%,这是热镀锌成本高的关键所在。

从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出:不同的温度及不同的保温时间,其溶铁量即铁损量是不一样的。

在500℃附近时,铁损量随着加温及保温时间急剧增加,几乎成直线关系。

公共基础知识电镀基础知识概述

公共基础知识电镀基础知识概述

《电镀基础知识综合性概述》一、引言电镀作为一种重要的表面处理技术,在现代工业中发挥着至关重要的作用。

从日常生活中的五金制品到高科技领域的电子元件,电镀技术的应用无处不在。

本文将对电镀的基础知识进行全面的阐述与分析,包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势,为读者提供一个系统且深入的理解框架。

二、电镀的基本概念1. 定义电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是一种电化学过程。

通过电镀,可以改变基体金属的表面性质,如提高耐腐蚀性、耐磨性、导电性、美观性等。

2. 电镀的基本要素(1)阳极:通常为被镀金属或其合金,在电镀过程中提供金属离子。

(2)阴极:被镀工件,作为电镀过程中金属离子沉积的载体。

(3)电镀液:含有金属离子的溶液,在电场作用下,金属离子向阴极移动并在阴极表面沉积。

(4)电源:提供直流电,使电镀过程得以进行。

3. 电镀层的分类(1)防护性镀层:主要用于提高基体金属的耐腐蚀性,如镀锌、镀镉等。

(2)装饰性镀层:用于改善工件的外观,如镀铬、镀镍等。

(3)功能性镀层:具有特定的功能,如提高耐磨性的镀硬铬、提高导电性的镀银等。

三、电镀的核心理论1. 电解原理电镀是基于电解原理进行的。

在直流电的作用下,阳极发生氧化反应,金属原子失去电子变成金属离子进入电镀液;阴极发生还原反应,电镀液中的金属离子获得电子在阴极表面沉积形成镀层。

2. 法拉第定律法拉第定律是电镀过程中的重要理论基础。

第一定律指出,在电解过程中,电极上析出或溶解物质的质量与通过的电量成正比;第二定律指出,当相同的电量通过不同的电解质溶液时,在电极上析出或溶解的物质的量与该物质的化学当量成正比。

3. 电极电位与极化电极电位是衡量电极在电解质溶液中得失电子能力的物理量。

在电镀过程中,由于各种因素的影响,电极电位会发生变化,产生极化现象。

极化分为浓差极化和电化学极化,极化现象会影响电镀的速度和质量。

四、电镀的发展历程1. 古代电镀的起源电镀技术的起源可以追溯到古代。

镀锌基础知识

镀锌基础知识

热镀锌钢板及钢带基础知识一、热镀锌板的优点热镀锌及其合金是钢铁材料最常见、最有效、最经济的耐大气腐蚀的工艺之一。

热镀锌钢板具有理想的耐蚀、成形、涂装等综合性能以及成本低、外观好等优点主要应用于建筑、汽车和家电行业。

热镀锌层的电化学电位较钢铁材料电位更负,镀层具有优良的电化学保护性能。

镀层较厚且致密、镀层与钢基体结合力强、耐久性好,镀锌量600g/m2 热镀锌钢材的使用年限可达30年以上。

钢材热镀锌层在使用过程中无需维修,热镀工艺简单,对钢材形状尺寸适应性强,除板带钢材外,热镀工艺还广泛用于钢管、钢丝以及结构零部件,而且生产率高。

镀锌层在经济上与其他防护涂层相比,具有很强的竞争力,特别是对于长期使用的零部件,热镀锌层成本远低于油漆涂层。

二、热镀锌钢板的用途国外热镀锌钢板的最重要应用领域为建筑、汽车、电器三个行业,它们占有热镀锌钢板消费的大部分比例,然而国内情况有些不同,除建筑、汽车业外,轻工业也是一大用户,且农牧渔业、商业也需较大用量。

表1列出了一些热镀锌钢板在一些行业的应用实例。

表1 热镀锌钢板的应用举例三、镀锌牌号及技术要求1、镀锌钢板和钢带牌号的命名常见牌号有DX51D+Z、DX52D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、S350GD+Z等。

镀锌钢板或钢带牌号是由产品用途代号、钢级代号、钢种特性、热镀锌代号(D)、+ 、镀层总类代号五部分构成,具体牌号命名方法如下:A)冷成形用镀锌板:牌号举例:DX51D+Z(或ZF\AZ)、DC51D+Z(或ZF\AZ)、DD52D+Z(或ZF\AZ)DX:第一位字母D表示冷成型用扁平钢材,第二位字母如果为X,代表基板的轧制状态不规定;第二位字母如果为C,代表基板规定为冷轧基板;第二位字母如果为D,则代表基板规定为热轧基板;51~57:二位数字表示钢级别序号;二位数字后一个D是热镀锌的代号;Z表示镀层为纯锌,ZF表示镀锌铁合金、AZ表示镀铝锌。

所以:DX51D+Z就表示产品用途为冷成形用,扁平钢材,未规定基板状态,钢级序列号为51,纯锌镀层,热镀产品。

电镀基础知识培训

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电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。

通过外加电流,金属离子在阳极上发生氧化,并通过电解液迁移到阴极上,在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。

这一过程是一个复杂的电化学反应过程,主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。

1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响,主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。

这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。

二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式,电镀可分为多种类型。

常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。

2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺,其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。

镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液,通过外加电流将铬沉积在基材表面,形成一层具有镜面效果的金属膜。

2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺,其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液,通过外加电流将镍沉积在基材表面,形成一层致密、均匀的金属膜。

2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺,其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。

镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液,通过外加电流将铜沉积在基材表面,形成一层致密、均匀的金属膜。

2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺,其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。

镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液,通过外加电流将锌沉积在基材表面,形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。

三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。

预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等,旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。

电镀是将金属沉积在基材表面的过程,旨在改善基材的性能和外观。

后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等,旨在保证电镀层的质量和稳定性。

四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响,需要采取一系列措施进行质量控制。

镀锌基础知识

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向锌锅中加铝的方法

为了使锌液中保持0.15~0.2%的铝,必须向锌锅中加入一定量的铝,概括起来, 向锌锅中加铝的方法有如下三种: 1、加纯铝:采用一定的形状把铝锭(切成1~2公斤)压入锌液面以下的方法, 使之受锌液的侵蚀慢慢熔化,这种方法可以省去炼合金的工序,还可减少成品 的锌粒缺陷,避免铝的过多氧化而节约铝。 2、加锌-铝二元合金:在专门的合金炉中,炼成含铝7~15%的锌铝合金并 铸成约8Kg的合金锭。一般来讲,含铝8%的锌-铝合金锭最适合,因为含铝高 时,比重较轻,则合金浮于锌液面熔化较慢,易造成铝的过多氧化,而加速铝 的消耗,在生产过程中,锌铝合金锭和锌锭按比例地加入锌锅。 3、加含铝的锌锭:在热镀锌时,锌锅中除了含0.10~0.15%的铝之外,还含 有0.24%的铅,为简化锌锅的操作程序和减少加铝时的氧化浪费,目前已已发 展为使用铝、铅含量较高的锌锭,这种锌锭中一般含Al0.16~0.2%、 Pb0.22~0.24%、Fe<0.01%。生产时直接把这种锌锭投入锌锅即可,但在实 际生产中,由于铝的实际消耗量比锌液中铝含量高出一倍,所以尽管具备了和 锌液中铝含量大至相同的含铝锌锭,还必须准备含铝量为8%的Zn-Al二元合金 锭,以便必要时加入锌锅,来维持锅中恒定的铝含量。

锌液的消耗量

在生产过程中,带钢把锌液从锌锅带走,形成镀层,同 时还不可避免地生成底渣和浮渣,而不断从锌锅清除, 锌的消耗量可由下式来计算: Zy =Gz×Gf/Gm 式中: Zy-镀一定量原板的锌耗量 kg Gz-锌屋重量 g/m2 Gf-原板重量 kg Gm-原板单重 kg/m2 另外,还必须附加生成的浮渣和底渣的锌耗量,每吨镀 锌板大约为4kg。
三号 四号 合金锭 合金锭
含Zn≥99.90% 含Zn≥99.50% 含Zn≥99.70% 含Zn≥95.90%

电镀基础知识

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锌及锌镀层之性质(1) 色泽:浅灰色的金属(2) 比重:7.14(3) 原子量:65.37(4) 原子价:2(5) 标准电位:-0.7628v(6) 熔点:419℃(7) 原子序:30(8) 沸点:907℃(9) 密度:7.13(10) 特性:脆.比较硬.加热至100~150℃有较好的塑性.可延压及锻造加工,但到250 时又变脆. 干燥空气中锌较安定,在水中及潮湿空气中表面易形成碳酸盐或氧化物的白色模层具有保护性,锌为两性金属,腐蚀于酸,.鰔及硫化物中,锌的标准电位较负,所以其镀层属于阳极性保护,成本低,加工容易,效果良好,很多刚铁零件镀锌,但不易做摩擦性的镀层7.2 镀锌(Zinc Plating)(1) 酸性镀锌(acid zinc plating)(2) 碱性非氰化物镀锌(alkaline plating )(3) 氰化物镀锌(cyanide zinc plating ).1 铜的性质色泽:玫瑰红色原子量:63.54原子序:29 比重:8.94 熔点:1083℃沸点:2582℃Brinell硬度43-103电阻:1.673 l W -cm,20 ℃抗拉强度:220~420MPa标准电位:Cu++e- →Cu为+0.52V;Cu++ +2e-→Cu为+0.34V。

质软而韧,延展性好,易塑性加工导电性及导热性优良良好的拋旋光性易氧化,尤其是加热更易氧化,不能做防护性镀层会和空气中的硫作用生成褐色硫化铜会和空气中二氧化碳作用形成铜录会和空气中氯形成氯化铜粉末铜镀层具有良好均匀性、致密性、附着性及拋旋光性等所以可做其它电镀金属之底镀镀层。

镀层可做为防止渗碳氮化铜唯一可实用于锌铸件电镀打底用铜的来源充足铜容易电镀,容易控制铜的电镀量仅次于镍.2 铜镀液配方之种类可分为二大类:1.酸性铜电镀液:优点有:成份简单毒性小,废液处理容易镀浴安定,不需加热电流效率高价廉、设备费低高电流密度,生产速率高缺点有:镀层结晶粗大不能直接镀在钢铁上均一性差2.氰化铜电镀液配方:优点有:镀层细致均一性良好可直接镀在钢铁上缺点有:毒性强,废液处理麻烦电流效率低价格贵,设备费高电流密度小,生产效率低镀液较不安定,需加热P.S 配合以上二种配方优点,一般采用氰化铜镀液打底后,再用酸性铜镀液镀铜,尤其是镀层厚度需较厚的镀件。

电镀锌产品知识

电镀锌产品知识

电镀锌产品知识一、电镀锌易出现的质量问题:1、表面划伤,一般加工厂加工过程中很容易出现这种问题。

2、生锈(表面锌层含量太低引起)。

电镀锌钢板因为其镀锌量少,耐蚀性相对热镀锌低劣,原则上,再使用时必须进行涂漆。

同时保护功能较差,再冲孔或是剪断加工时,剪断面受锌层保护较为不易生红锈。

一般国内厂家用户常要求表面须经过耐指纹处理。

从而有了以下的耐指纹电镀锌钢板。

二、现把所了解到的行业和用途与大家探讨一下:1、电脑行业:主要是机箱外壳,刻录机外壳、机芯,电脑风扇等。

2、家用电器行业:VCD 、DCD 外壳,复读机外壳,冰箱内部板,冰箱外壳(很少使用),微波炉内部板件,高档的一些另外的家用电器也会用上(出口加工行业)。

3、家具行业:高档门业,一般质量要求很低,可以用锌铁合金材料代替。

4、汽车行业:汽车车板,内部板,整体体板等。

5、电子行业:一些电子产品的机芯。

三、宝钢二期、三期电镀锌:1、【二期 产品牌号及标准 】 :2、【 三期产品牌号及标准】 : 3、【 镀层种类及可供范围 】 : g/m 24、【表面处理分类】:5、【牌号近似对照表】:6、【按级别分使用范围】:商用级(CQ):牌号为SECC,一般适用于普通用途,汽车车体、家用电器外壳、电子产品内部小零部件、高档家具用品(钢门制品等)冲压级(DQ):牌号为SECD,一般适用于成型难、变形较复杂的产品深冲级(DDQ):牌号为SECE,一般适用于变形极复杂的产品,汽车油箱等1.5以下基本运用范围较广,用于机箱外壳、内部零件、家用电器面板、内板、电子产品配件等,1.6以上基本用于汽车基板、内外板,电控机柜面板,汽车滤清器,电机外壳等领域。

四、进口电镀锌基础知识:(双面电镀)1、德国SALZGITTER电镀锌:厂家:由德国沙士基达钢厂(德国第二大钢铁集团)生产材质:相当于宝钢产SECC-P,表面A级,CQ级质保书牌号:0.5-1.5规格为DC04+ZE,1.6以上为DC05+ZE(欧洲牌号)表面处理:磷酸处理锌层重量:Z30/30(锌层双面60 g/m2,单面30g/m2)现有供货范围:厚度从0.6—2.5,宽度有1000、1219、1250,卷料包装:简包装,但是包装精美(硬纸皮)件重:7—8吨其他:1.6以上规格电镀锌相对冲压性能好一些。

电镀锌基础知识

电镀锌基础知识

按腐蚀原理分类可以分为: 1、化学腐蚀金属表面与环境介质发生化学
作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。它的特点是 在化学作用过程中没有腐蚀电流产生。金属 在干燥的气体介质中和不导电的液体介质 (如酒精、石油)中发生的腐蚀,都属于化 学腐蚀。
电镀基础知识
2、金属在导电的液态介质中由于电化学作 用而发生的腐蚀叫做电化学腐蚀,在腐蚀进 行过程中有腐蚀电流产生。大气腐蚀、海水 腐蚀、土壤腐蚀等都属于电化学腐蚀。例如 碳钢在电解质中的腐蚀。
Ni 阳极
电镀基础知识
电镀原理(以镀锌为例)
阴极反应 Zn2+ + 2e2H+ + 2e-
阳极反应
Zn (金属) H2
Zn 4OH-
Zn2+ + 2eO2 + 2H2O + 4e-
电镀基础知识
电镀层的一般质量要求: 1. 与基材金属结合牢固,附着力好。 2. 镀层完整,结晶细致而紧密,孔隙率小。 3. 具有良好的物理、化学及机械性能。 4. 有符合标准规定的镀层厚度,而且镀层分 布要均匀
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零 件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、 硫酸、硝酸等。可单独使用,也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力,对钢铁基体 溶解缓慢,不易发生过腐蚀和严重氢脆,酸洗表面残 渣较少,但是易挥发,刺激性气味强。 硫酸在室温下,对金属氧化物溶解能力较弱,提高温 度可加快酸洗能力,但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸,侵蚀能力较强,但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多,易挥发有强烈的刺激 性气味。
电镀基础知识
镀前处理—电化学除油

电镀基础知识

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电镀基本知识介绍1.电镀基本原理电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。

电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。

例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni (主反应)2H++e→H2↑ (副反应)阳极(镍板)﹕Ni ﹣2e→Ni2+ (主反应)4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e (副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。

根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律﹐如表1。

1所示阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡—铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。

镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。

镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅—锑合金等不溶性阳极.2.★电镀基本工艺及各工序的作用2.1 基本工序(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装2.2 各工序的作用2。

2。

1 前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。

前处理主要影响到外观,结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。

在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。

喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。

镀锌基础知识ppt课件

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锌的熔点是419.4℃,这时锌的流动性不好,遇到冷的原料易凝固,因 此锌液温度太低,不适于热镀锌生产,另一方面,锌液温度不能过高, 锌液温度过高有很多坏处: 1、锌液温度过高,生成了较厚的合金层,使镀层的附着力变坏,在 加工时易出现锌层脱落。 2、锌液温度高,加速了锌液对镀锌设备的腐蚀,如炉鼻子浸入锌液 部分、沉没辊、稳定辊等设备长期在锌液中工作,温度过高时,它们 很快就会被腐蚀掉。 3、锌液温度过高,加剧了铁的重量损失,从而增加了锌液中的铁含 量,使镀层表面光泽降低,缺陷(如锌粒)增多。 4、浪费了大量锌锭,因为温度高,则锌液中含Fe增多,生成的锌渣 多,而锌渣的主要成份是ξ相(FeZn13),ξ相中只含有6.0~6.20% 的铁,其余93%的都是锌。
当温度超过480℃时,ξ相(FeZn13) 的晶体形成速度变得非常慢,生成的少量 ξ相(FeZn13)晶体变成了颗粒粗大的晶 料,而这些粗大的晶粒之间存在有许多间 隙,液体锌可穿过这些间隙一直深入到δ1 相(FeZn7),使熔锌在δ1的界面上呈现 过饱和状态,这时铁就沿着δ1相的晶界被 迅速溶解。
在生产实际要合理地控制锌液温度
镀锌速度对纯锌层厚度的影响

一般来讲,增大镀锌速度,会导致镀层的纯锌 层增厚,因为带钢从锌液中出来时,液态锌粘 附在带钢表面上,而带钢往锌锅上方垂直运动 时,由于自身垂力的作用,粘附在带钢表面上 的锌液流向锌锅,如果带钢从锌液中拉出的速 度慢时,从带钢上流回锌锅的锌液多,则纯锌 层薄,如果镀锌速度较快,带钢表面上的液态 锌来不及流回锌锅就被带钢带走而冷凝固,则 纯锌层就厚。
镀锌基础知识
热镀锌锌层的结构和形成示意图
480C
460C 419C F
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(完整版)镀锌基础知识

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(完整版)镀锌基础知识热镀锌钢板及钢带基础知识⼀、热镀锌板的优点热镀锌及其合⾦是钢铁材料最常见、最有效、最经济的耐⼤⽓腐蚀的⼯艺之⼀。

热镀锌钢板具有理想的耐蚀、成形、涂装等综合性能以及成本低、外观好等优点主要应⽤于建筑、汽车和家电⾏业。

热镀锌层的电化学电位较钢铁材料电位更负,镀层具有优良的电化学保护性能。

镀层较厚且致密、镀层与钢基体结合⼒强、耐久性好,镀锌量600g/m2 热镀锌钢材的使⽤年限可达30年以上。

钢材热镀锌层在使⽤过程中⽆需维修,热镀⼯艺简单,对钢材形状尺⼨适应性强,除板带钢材外,热镀⼯艺还⼴泛⽤于钢管、钢丝以及结构零部件,⽽且⽣产率⾼。

镀锌层在经济上与其他防护涂层相⽐,具有很强的竞争⼒,特别是对于长期使⽤的零部件,热镀锌层成本远低于油漆涂层。

⼆、热镀锌钢板的⽤途国外热镀锌钢板的最重要应⽤领域为建筑、汽车、电器三个⾏业,它们占有热镀锌钢板消费的⼤部分⽐例,然⽽国内情况有些不同,除建筑、汽车业外,轻⼯业也是⼀⼤⽤户,且农牧渔业、商业也需较⼤⽤量。

表1列出了⼀些热镀锌钢板在⼀些⾏业的应⽤实例。

表1 热镀锌钢板的应⽤举例三、镀锌牌号及技术要求1、镀锌钢板和钢带牌号的命名常见牌号有DX51D+Z、DX52D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、S350GD+Z等。

镀锌钢板或钢带牌号是由产品⽤途代号、钢级代号、钢种特性、热镀锌代号(D)、+ 、镀层总类代号五部分构成,具体牌号命名⽅法如下:A)冷成形⽤镀锌板:牌号举例:DX51D+Z(或ZF\AZ)、DC51D+Z(或ZF\AZ)、DD52D+Z(或ZF\AZ)DX:第⼀位字母D表⽰冷成型⽤扁平钢材,第⼆位字母如果为X,代表基板的轧制状态不规定;第⼆位字母如果为C,代表基板规定为冷轧基板;第⼆位字母如果为D,则代表基板规定为热轧基板;51~57:⼆位数字表⽰钢级别序号;⼆位数字后⼀个D是热镀锌的代号;Z表⽰镀层为纯锌,ZF表⽰镀锌铁合⾦、AZ表⽰镀铝锌。

镀锌基础知识

镀锌基础知识

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

现在主要采用的方法是热镀锌。

近年来,随着镀锌工艺的发展,高性能镀锌光亮剂的采用,镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。

镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。

氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。

无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。

氰化镀锌溶液均镀能力好,得到的镀层光滑细致,在生产中被长期采用。

但由于氰化物剧毒,对环境污染严重,近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。

二、原理在盛有镀锌液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的正极和负极联接。

镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

通电后,镀锌液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。

阳极的金属形成金属离子进入镀锌液,以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。

在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。

电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。

镀锌时,阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。

三、种类1、碱性氰化物镀锌2、碱性锌酸盐镀锌3、铵盐镀锌4、钾盐镀锌5、铵钾混合浴镀锌6、硫酸盐镀锌三、镀锌层的后处理1、去氢2、钝化3、着色热镀锌热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十年的历史了。

然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法(单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法)、线内退火森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。

电镀基础知识

电镀基础知识
电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过 程。电镀的基本过程(以锌为例)是将零件浸在 金属盐的溶液中作为阴极,金属锌块作阳极,接 通直流电源后,在零件上就会沉积出金属锌镀 层。
一、电镀层的基本要求
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1、与基本金属结合牢固,附着力好。 2、镀层完整、结晶细致紧密、孔隙率小。 3、具有良好的物理、化学及机械性能。 4、具有符合标准规定的镀层厚度,而且镀 层分布要均匀。
⑧、烘干老化:钝化膜经烘干后才具有好抗蚀性。
⑨、除氢处理:零件在酸洗阴极电解除油及电镀过 程中都可能在镀层和基体金属的晶格中渗氢,造成晶格 扭歪,内应力增大产生脆性(称为氢脆)。除氢通常镀 好4 h内放入烘箱温度为200℃-250℃,时间2-3h。
⑩、目前我司还有黑色钝化和军绿色钝化等新工艺。
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四、浸药
1、开机工作时要将药桶内温度调到25—30℃,粘 度在55-85秒要搅拌均匀,产品浸泡时间在10—20秒, 因在生产中会有少量的砂粒带入桶中,所以,浸药桶内 药液需每周过滤一次,做螺帽时则须多过滤,以防砂粒 沉积在牙纹当中,生产过程中要随时测量药液的温度、 粘度。
钝化膜的封闭:在钝化后经清洗再在含铬酸酐0.20.3 g/l的热水中浸渍(80℃-100℃),可提高盐 雾。
钝化液的老化:钝化液在使用后锌含量不断提高, 当含量达到15 g/l时,就达到容许的极限需冲淡或 重新更换。
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⑦、硝酸活化:硝酸起化学抛光作用。含量高加速 镀层的溶解,含量低则光亮度差。
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1、氧化锌 (电流效率); 2、氢氧化钠(络合导电作用); 3、DE.DPE添加剂。

镀锌基础知识

镀锌基础知识

镀锌知识问答【1】热镀锌板的主要用途是什么?答:热镀锌板的主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业【2】目前世界上有哪几类镀锌方法?答:有电镀锌、热镀锌和涂镀锌等三类方法。

【3】热镀锌按退火方式的不同可分为哪两种类型?答:可分为线内退火和线外退火两种类型,又分别叫保护气体法和熔剂法。

【4】热镀锌板的常用钢种有哪些?答:产品种类::一般商品卷(CQ),结构用镀锌板(HSLA),深冲热镀锌板(DDQ),烘烤硬化热镀锌板(BH),双相钢(DP),TRIP钢(相变诱导塑性钢)等。

【5】镀锌退火炉有哪几种形式?答:有立式退火炉、卧式退火炉和立卧式退火炉三种。

【6】通常冷却塔的冷却方式有几种?答:有两种:风冷和水冷。

【7】热镀锌的缺陷主要有哪些?答:主要有:脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、夹杂、机械损伤、钢基性能不良、浪边、瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。

【8】已知:生产的规格不0.75×1050mm,卷重为5吨,问该卷带钢的长度是多少?(镀锌板比重为7.6g/cm3)解:L=G/(h×b×p)=(5×1000)/(0.75×1.050×7.6)=834.42m答:该卷带钢长834.42m。

【9】锌层脱落的主要原因有哪些?答:锌层脱落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入,带钢入锅温度偏低,RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低,油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

【10】白锈和黑斑产生的原因有哪些?答:黑斑是白锈进一步氧化形成的。

白锈产生的原因主要有:(1)钝化不良,钝化膜厚度不够或不均匀;(2)表面未涂油或带钢表面残留水分;(3)卷取时带钢表面含有水分;(4)钝化未完全烘干;(5)在运输或储存中受潮或雨水淋湿;(6)成品存放时间过长;(7)镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。

电镀基础知识、化学基础87问

电镀基础知识、化学基础87问

电镀基础知识讲座87问行业动态 2004年11月2日合格的电镀工必须懂得电镀的基本理论和电镀的原理,电镀工必须具备的条件,即操作方式、工艺管理、工艺规范要求,同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系,严格的说:没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品,因此要使自己能胜任电镀工这个岗位,就必须懂一点电镀的基本常识,通过理论上的培训,实践操作合格,这样才能真正的做合格的电镀工。

一、什么叫电镀电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫电镀。

简单的理解,是物理和化学的变化或结合。

普通的说:电与化学物质(化学品)的结成。

例如:一块铁板上镀上一层铜(通电在铜的镀液上)。

二、电镀必须具备什么条件:要办一个电镀厂,一个车间必须要有:外加的直流电源和特定电解液(或叫镀液)以及特定金属阳极组成的电解装置。

就是除了厂房、水、废水处理外,还必须有直流的整流器。

镀液通过(镀铜、镍、锌、锡、金、银)等镀种,以及镀什么镀种先择好阳极板。

如:镀镍要用镍板,镀铜要用电解铜板,但镀铬不是用铬板,而是铅锡、铅锑合金板(即不溶性阳极)。

除此外,化学镀、热镀锌等镀种通过化学反应结成的镀层是不用电镀的,一般叫化学镀镍、化学镀铜。

三、电镀工须知的电化学基础知识。

1、化学知识:自然界由物质构成的,我们经常见到的水、泥土、食盐、钢铁等都是物质。

一切物质都处在不停的运动状态。

运动是物质存在形式:例如:水蒸发成汽,遇冷变成冰块等。

物质发生运动变化的根本原因在于物质内部的矛盾性。

自然界一切物质的运动和变化叫自然现象,研究自然变化规律的科学统称自然科学。

自然变化可分化学变化和物理变化两大类,研究物理变化的科学叫物理学,研究化学变化的科学叫化学。

化学研究的内容是:物质的组成和性质,物质的变化,物质变化时发生的现象。

1原子——分子论的基本概念。

原子——分子论学说是化学的基础,其要点归纳如下:a、a、物质由分子组成,分子是维持物资组成和化学性,质的最小单位。

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制动管、发动机部件、车底和车内部件、供暖系统零件;家电——冰箱底座、外壳、洗衣机外壳、净气机、厨房设备、冷冻室、收音机、热镀锌钢板及钢带根底学问一、热镀锌板的优点热镀锌及其合金是钢铁材料最常见、最有效、最经济的耐大气腐蚀的工艺之一。

热镀锌钢板具有抱负的耐蚀、成形、涂装等综合性能以及本钱低、外观好等优点 主要应用于建筑、汽车和家电行业。

热镀锌层的电化学电位较钢铁材料电位更负,镀层具有优良的电化学保护性能。

镀层较 厚且致密、镀层与钢基体结合力强、耐久性好,镀锌量 600g/m2 热 镀锌钢材的使用年限可达 30 年以上。

钢材热镀锌层在使用过程中无需修理,热镀工艺简洁,对钢材外形尺寸适应性强,除板带钢材外,热镀工艺还广泛用于钢管、钢丝以及构造零部件,而且生产率高。

镀锌层在经济上与其他防护涂层相比,具有很强的竞争力,特别是对于长期使用的零部件, 热镀锌层本钱远低于油漆涂层。

二、热镀锌钢板的用途国外热镀锌钢板的最重要应用领域为建筑、汽车、电器三个行业,它们占有热镀锌钢 板消费的大局部比例,然而国内状况有些不同,除建筑、汽车业外,轻工业也是一大用户, 且农牧渔业、商业也需较大用量。

表1列出了一些热镀锌钢板在一些行业的应用实例。

表1 热镀锌钢板的应用举例序号 行业 应用部位外部——屋顶,外侧墙板、门窗、檐沟、卷帘门窗、落水槽及管; 1建筑业内部——墙体龙骨架、吊顶龙骨架、通风管; 设备与构造——暖气片、冷弯型钢、脚踏板和架子车身——外壳,内面板、底盘、支柱、内部装饰构造、地板、翼子板、门、行李箱盖、导水槽;2汽车业构件——油箱、挡泥板、消音器、散热器、排气管、滤气管、输油管、输油管、3电器业收录机底座;4农牧业电缆——铠装电力电缆、邮电通讯电缆、电缆地沟托架、桥架、挂件;粮仓〔筒仓〕畜舍、饲料和水槽、温室大棚棚架、烘烤设备铁路——车棚盖、内部框架型材、路标牌、车厢内壁;船舶——集装箱、通风道、冷弯框架;5 交通运输航空——飞机库、标牌;大路——高速大路护栏、隔音壁。

6 土木水利波浪管道、庭院护栏、水库闸门、水道河槽7 石油化工汽油桶、保温管道外壳、包装桶8 冶金焊管坯料、钢窗坯料、彩涂板基板9 食品包装干、湿罐头盒、茶叶桶、油漆桶、包装袋、饮料桶、各类瓶盖10 轻工业民用烟筒、儿童玩具、各类灯具、办公用具、家具三、镀锌牌号及技术要求1、镀锌钢板和钢带牌号的命名常见牌号有DX51D+Z、DX52D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、S350GD+Z等。

镀锌钢板或钢带牌号是由产品用途代号、钢级代号、钢种特性、热镀锌代号〔D〕、+ 、镀层总类代号五局部构成,具体牌号命名方法如下:A)冷成形用镀锌板:牌号举例:DX51D+Z(或ZF\AZ)、DC51D+Z(或ZF\AZ)、DD52D+Z〔或ZF\AZ〕DX:第一位字母D表示冷成型用扁平钢材,其次位字母假设为X,代表基板的轧制状态不规定;其次位字母假设为C,代表基板规定为冷轧基板;其次位字母假设为D,则代表基板规定为热轧基板;51~57:二位数字表示钢级别序号;二位数字后一个D是热镀锌的代号;Z表示镀层为纯锌,ZF表示镀锌铁合金、AZ表示镀铝锌。

所以:DX51D+Z就表示产品用途为冷成形用,扁平钢材,未规定基板状态,钢级序列号为51,纯锌镀层,热镀产品。

B)其他镀锌牌号命名例如S350GD+Z:S表示为构造用钢,350表示规定最小屈服强度为350Mpa,G表示钢种特性不规定,D表示热镀锌,+Z表示镀层为锌。

HX340LAD+ZF:表示产品用途为冷成形用高强度扁平钢材,不规定基板状态,规定最小屈服强度为340Mpa,钢种类型为高强度低合金钢,锌铁合金镀层,热镀产品。

HC340/590DPD+Z:表示产品用途为冷成形用,高强度扁平钢材,规定基板为冷轧基板,规定最小屈服强度值为340Mpa,规定最小抗拉强度为590Mpa,钢种类型为双相钢,纯锌镀层的热镀产品。

2、镀锌钢板及钢带牌号及钢种特性见表2表2 镀锌板常用牌号及特性钢种特性牌号说明一般用途〔未作冲压要求,实际常用作一般折弯、DX51D+Z,DX51D+ZF低碳钢冲压用〕DX52D+Z,DX52D+ZF 一般冲压用DX53D+Z,DX53D+ZF深冲DX54D+Z,DX54D+ZF无间隙原子钢DX56D+Z,DX56D+ZF超深冲DX57D+Z,DX57D+ZFS220GD+Z,S220GD+ZFS250GD+Z,S250GD+ZFS280GD+Z,S280GD+ZF构造钢构造用S320GD+Z,S320GD+ZFS350GD+Z,S350GD+ZFS550GD+Z,S550GD+ZF3、外表质量的代号一般级外表FA较高级外表FB高级表面FC4、镀层种类、镀层外表构造、外表处理代号见表3表3分类工程类别代号镀层种类纯镀锌层Z锌铁合金层ZF一般锌花N纯镀锌层〔Z〕小锌花M 镀层外表构造无锌花 F锌铁合金镀层〔ZF〕一般锌花R铬酸钝化 C涂油O铬酸钝化+涂油CO无铬钝化C5无铬钝化+涂油CO5磷化P 外表处理磷化+涂油PO耐指纹膜AF无铬耐指纹膜AF5自润滑膜SL无铬自润滑膜SL5不处理U5、镀锌钢板及钢带尺寸、外形及其允许偏差。

〔1〕镀锌钢板及钢带公称尺寸范围见表4-1表4-1工程公称尺寸〔mm〕公称厚度0.3~5.0钢板及钢带600~2050 公称宽度纵切钢带<600 公称长度钢板1000~8000公称内径钢带及纵切钢带610或508备注:镀锌钢板公称厚度包含基板厚度和锌层厚度以下公称厚度时的厚度允许偏差备注:对于规定最小屈服强度小于260MPa 的镀锌钢板和钢带,与该表比精度约高0.01~0.02左右,未列出, 其厚度允许偏差详见GB/T 2518-2022(P.15)〔2〕镀锌钢板及钢带尺寸允许偏差对于规定的最小屈服强度不小于260MPa ,但小于360MPa 的钢板和钢带,以及牌号为DX51D+Z 〔ZF 〕、S550GD+Z 〔ZF 〕的钢板和钢带,其厚度偏差符合表4-2表4-2公称厚度≤1200 一般精度PT.A >1200~1500 >1500≤1200 高级精度PT.B >1200~1500>1500 0.20~0.40 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.035 ±0.040 ±0.045 >0.40~0.60 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.040 ±0.045 ±0.050 >0.60~0.80 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.045 ±0.050 ±0.060 >0.80~1.00 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.050 ±0.060 ±0.070 >1.00~1.20 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.060 ±0.070 ±0.080 >1.20~1.60 ±0.11 ±0.13 ±0.14 ±0.070 ±0.080 ±0.090 >1.60~2.00 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.080 ±0.090 ±0.11 >2.00~2.50 ±0.15 ±0.17 ±0.18 ±0.11 ±0.12 ±0.13 >2.50~3.00 ±0.19 ±0.20 ±0.20 ± 0.13 ±0.14 ±0.15 >3.00~5.00 ±0.22 ±0.24 ±0.25 ±0.17 ±0.18 ±0.19 >5.00~6.50±0.24±0.25±0.26±0.19±0.20±0.216、钢及钢带推举的镀锌层重量及相应的镀层代号见表5表5镀层种类镀层形式镀层重量范围〔g/m 2〕 推举公称镀层重量〔g/m 2〕 镀层代号60、80、100、120、150、 60〔经协商也可表示为Z等厚镀层50~600180、200、220、250、275、 30/30〕、80〔40/40〕、350、450、600100〔50/50〕ZF等厚镀层60~18060、90、120、14030/30、45/45、60/60、70/70Z 差厚镀层25~150 30/40、40/60、40/100 30/40、40/60、40/100差厚镀层如30/40,分别表示上、下外表公称镀层重量,镀层较厚面重量与另一面镀层重量比值应不大于3镀锌重量和镀层厚度的关系:单面镀锌10 g/m2=单面镀层厚度1.4µm,50 g/m2 锌层厚度约为7.1µm7、外表处理(1)铬酸钝化〔C〕和无铬酸钝化〔C5〕该外表处理可以削减产品在运输和存储期间外表白锈,无铬钝化处理时,应限制钝化膜中队人体安康有害的六价铬成分;(2)铬酸钝化+涂油〔CO〕和无铬钝化+涂油〔CO5〕该外表处理可进一步削减产品在运输和储存期间外表产生白锈。

(3)磷化〔P〕和磷化+涂油〔PO〕该外表处理可以削减产品在运输和储存期间外表产生白锈,并可改善钢板的成形性能。

(4)耐指纹膜〔AF〕和无铬耐指纹膜〔AF5〕外表处理可以削减产品在运输和存储期间外表白锈,无铬钝化处理时,应限制钝化膜中队人体安康有害的六价铬成分。

(5)涂油处理〔O〕削减储运白锈产生,所涂防锈油一般不作为后续加工用轧制油和冲压润滑油。

(6)不处理〔U〕订货时须在合同中注明,这种状况下,钢板及钢带外表在运输和储运期间外表比较简洁形成白锈和黑点,用户在选用时应慎重。

四、镀锌板的分类1、按镀锌基板分类〔1〕普碳钢镀锌钢带连续热镀锌大都承受一般低碳钢,其碳含量在0.10%-0.20%之间,镀锌特征和工业纯铁的状况很相像。

在一般低碳钢作为基板进展热镀锌时,其成分中影响最大的元素是碳和硅。

一般而言,钢中碳含量愈高,锌—铁反响就愈猛烈,铁损就愈大,而且生成的合金镀层也愈厚,使得镀层变脆,塑性变差,镀层结合力很差。

另外,钢中碳含量过高也会影响镀层的外表质量,经常消灭漏镀铁点,而且也易形成锌瘤。

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