工程力学剪切力课件
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工程力学剪切
故联轴器能传递旳最大扭矩为212N.m
(4)求联轴器能传递旳最大扭矩:
1)按键、和联轴器选择: 将P=10.6kN代入(1)
m 10.6 40 212Nm 2
2)按螺栓选择:
m Pd ⑴ 2
将Q=7.917kN代入(2)
m 2QD0 ⑵
m 2QD0 2 7.917 120 1900Nm
反向力旳分界面为 剪切面,受分布在面 内旳剪应力作用
剪切面内旳剪应 力合力剪力,由平
衡方程求得
∑X=0 Fs=F
2.板接头处旳受力分析
(1)板和铆钉间在接触面上有挤压力作用 (2)板在钉孔处受到孔旳减弱应力增大, 还出现应力集中现象
F
σ
四、实用计算概念
1.建立实用计算旳必要性 (1)受力体尺寸太小,各点受力大小与外力作用方 式关系极大,而外力作用旳细节无法确知,理论分 析无法实现。
解:
P [ ] (1) dh
P
d2
[ ]
(2)
4
(1) 得: d 4 [ ] 2.4 (2) h [ ]
[例3-2]拉杆头部尺寸如图所示,已知
[τ]=100MPa,许用挤压应力[σbs]=200MPa。
校核拉杆头部旳强度。
解:
P 40103 dh 2010
63.7MPa [ ]
bs
(D2
P d2)/
4
40 103 (402 202 )
/
4
42.4MPa
[
]
CL4TU5
[例3-3]拉杆及头部均为圆截
面,材料旳许用剪应力[τ] =100 MPa,许用挤压应力 [σbs]=240MPa。试由拉杆头 旳强度拟定允许拉力[P]。
解:由剪应力强度条件:
(4)求联轴器能传递旳最大扭矩:
1)按键、和联轴器选择: 将P=10.6kN代入(1)
m 10.6 40 212Nm 2
2)按螺栓选择:
m Pd ⑴ 2
将Q=7.917kN代入(2)
m 2QD0 ⑵
m 2QD0 2 7.917 120 1900Nm
反向力旳分界面为 剪切面,受分布在面 内旳剪应力作用
剪切面内旳剪应 力合力剪力,由平
衡方程求得
∑X=0 Fs=F
2.板接头处旳受力分析
(1)板和铆钉间在接触面上有挤压力作用 (2)板在钉孔处受到孔旳减弱应力增大, 还出现应力集中现象
F
σ
四、实用计算概念
1.建立实用计算旳必要性 (1)受力体尺寸太小,各点受力大小与外力作用方 式关系极大,而外力作用旳细节无法确知,理论分 析无法实现。
解:
P [ ] (1) dh
P
d2
[ ]
(2)
4
(1) 得: d 4 [ ] 2.4 (2) h [ ]
[例3-2]拉杆头部尺寸如图所示,已知
[τ]=100MPa,许用挤压应力[σbs]=200MPa。
校核拉杆头部旳强度。
解:
P 40103 dh 2010
63.7MPa [ ]
bs
(D2
P d2)/
4
40 103 (402 202 )
/
4
42.4MPa
[
]
CL4TU5
[例3-3]拉杆及头部均为圆截
面,材料旳许用剪应力[τ] =100 MPa,许用挤压应力 [σbs]=240MPa。试由拉杆头 旳强度拟定允许拉力[P]。
解:由剪应力强度条件:
工程力学教学课件第3章剪切
F
2d
50103 2 0.017 0.01
147106 147MPa [ bs ]
结论:强度足够。
挤压的实用计算
4.其它连接件的实用计算方法
焊缝剪切计算
l
有效剪切面
h
45接件的实用计算方法
胶粘缝的计算
F
F
F
不同的粘接方式
F
[ ]
F [ ]
F
[ ] [ ]
为充分利用材
料,切应力和挤压
应力应满足
F dh
2
4F
d 2
d 8h
挤压的实用计算
d
第
3 章
b
a
剪 切
解:1.板的剪切强度
例题
图示接头,受轴向力F 作 用。已知F=50kN,b=150mm, δ=10mm,d=17mm,a=80mm, [τ]=120MPa,[σbs]=320MPa,
铆钉和板的材料相同,试校核 其剪切强度和挤压强度。
Fbs
bs
Fbs Abs
bs
Fbs
bs 常由实验方法确定
t
d
挤压的实用计算
切应力强度条件: Fs
A
第 3 章
挤压强度条件:
bs
Fbs Abs
bs
剪 切
塑性材料: 0.5 0.7
bs 1.5 2.5
脆性材料: 0.8 1.0 bs 0.9 1.5
挤压的实用计算
bs
Fbs Abs
F 1.5dt
15 103
1.5 0.02 0.008
62.5106 62.5MPa [bs ]
挤压的实用计算
第 3 章
剪 切
工程力学上课课件:剪切与挤压共31页文档
拉
60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
剪的圆孔最小直d和最大厚度t 。
解 1)确定圆孔的最小直径。 冲剪的孔径等于冲头的直径,冲头
冲头
工作时需满足抗压强度条件,即
凸模
FN 4F
A d2
d
4F
4401030
4403m 4 m
故取最小直径为35mm。
t t
F 工件
d
d
2)求钢板得最大厚度。钢板剪切面上的剪力FQ=F, 剪切面的面积为dt。为能冲断圆孔,需满足下列条件
(2)若铆钉按图示排列,所需板宽b为多少?
F
F
解: 可能造成的破坏:
(1)因铆钉被剪断而使铆接被破坏; (2)铆钉和板在钉孔之间相互挤压过大,而使铆接被破坏; (3)因板有钉孔,在截面被削弱处被拉断。
可采用假设的计算方法: 假定每个铆钉所受的力都是一样的。
(1)铆钉剪切计算
F/2n
F/n
Q
F/2n
如图,上钢板孔左侧与铆钉上部左侧,下钢板右侧与铆钉 下部右侧相互挤压。
发生挤压的接触面称为挤压面。挤压面上的压力称为挤
压力,用Fjy表示。相应的应力称为挤压应力,用jy表示。
jy
F jy A jy
必须指出,挤压与压缩不同。挤压力作用在构件的表面, 挤压应力也只分布在挤压面附近区域,且挤压变形情况比较 复杂。当挤压应力较大时,挤压面附近区域将发生显著的塑 性变形而被压溃,此时发生挤压破坏。
三、剪应变 剪切胡克定律
构件在发生剪切变形时,截面沿外力的方向产生相对错 动。在构件受剪部位的某处取一小立方体——单元体,在剪 力的作用下,单元体将变成平行六面体,其左右两截面发生
60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
剪的圆孔最小直d和最大厚度t 。
解 1)确定圆孔的最小直径。 冲剪的孔径等于冲头的直径,冲头
冲头
工作时需满足抗压强度条件,即
凸模
FN 4F
A d2
d
4F
4401030
4403m 4 m
故取最小直径为35mm。
t t
F 工件
d
d
2)求钢板得最大厚度。钢板剪切面上的剪力FQ=F, 剪切面的面积为dt。为能冲断圆孔,需满足下列条件
(2)若铆钉按图示排列,所需板宽b为多少?
F
F
解: 可能造成的破坏:
(1)因铆钉被剪断而使铆接被破坏; (2)铆钉和板在钉孔之间相互挤压过大,而使铆接被破坏; (3)因板有钉孔,在截面被削弱处被拉断。
可采用假设的计算方法: 假定每个铆钉所受的力都是一样的。
(1)铆钉剪切计算
F/2n
F/n
Q
F/2n
如图,上钢板孔左侧与铆钉上部左侧,下钢板右侧与铆钉 下部右侧相互挤压。
发生挤压的接触面称为挤压面。挤压面上的压力称为挤
压力,用Fjy表示。相应的应力称为挤压应力,用jy表示。
jy
F jy A jy
必须指出,挤压与压缩不同。挤压力作用在构件的表面, 挤压应力也只分布在挤压面附近区域,且挤压变形情况比较 复杂。当挤压应力较大时,挤压面附近区域将发生显著的塑 性变形而被压溃,此时发生挤压破坏。
三、剪应变 剪切胡克定律
构件在发生剪切变形时,截面沿外力的方向产生相对错 动。在构件受剪部位的某处取一小立方体——单元体,在剪 力的作用下,单元体将变成平行六面体,其左右两截面发生
工程力学(第二版)PPT吴玉亮主编-第5章 剪切与扭转
第5章 剪切与扭转
5.1 剪切的概念与实用计算
5.1.3 剪切胡克定律 微体在切应力作用下产生剪切变形,互相垂直的侧边所夹直角发生微小改变(见
图5-6)
第5章 剪切与扭转
5.1 剪切的概念与实用计算
5.1.3 剪切胡克定律 薄圆管的扭转试验表明(见图5-7):当切应力不超过材料的剪切比例极限τp时,
第5章 剪切与扭转
5.4 圆轴扭转的应力和强度条件
5.4.3 圆轴扭转时的强度条件 【例5-4】图5-23所示为一齿轮系,通过两根实心轴Ⅰ及Ⅱ传递功率。设Ⅰ轴的转
同样离圆心为ρ处的切应变为
第5章 剪切与扭转
5.4 圆轴扭转的应力和强度条件
5.4.1 圆轴扭转时的应力
(1)
几何关系
第5章 剪切与扭转
5.4 圆轴扭转的应力和强度条件
5.4.1 圆轴扭转时的应力
(2)
物理关系
根据剪切胡克定律,在弹性范围内,圆轴横截面上距圆心为ρ的任意点处的切应力τρ, 与该点处的切应变γρ成正比,即
切应力与切应变成正比,即τ∝γ。
第5章 剪切与扭转
5.1 剪切的概念与实用计算
5.1.3 剪切胡克定律 如果引进比例系数G,则
此关系称为剪切胡克定理。比例系数G称为剪切弹性系数,其值随材料而异,并由试 验测定。
第5章 剪切与扭转
5.1 剪切的概念与实用计算
5.1.4 剪切力互等定理 图5-8是从受剪构件中取出微体的受力情况,设微体的边长分别为dx、dy和dz。
示对应各横截面上转矩Mn的数值,由此得到转矩随截面位置变化的图线,这种图线 称为转矩图。
第5章 剪切与扭转
5.3 圆轴扭转时的内力、转矩图
5.3.1.3 转矩图 【例5-1】传动轴如图5-15(a)所示,主动轮A输入功率NA=50kW,从动轮B、
工程力学第三章剪切
剪切力是指作用在物体上的大小相等、方向相反且作用线相互平行的力偶,通常 由压力和摩擦力引起。
剪切力的大小取决于作用在物体上的力的大小、物体的材料性质和接触面的条件 等因素。
02 剪切力的性质
剪切力的作用点
剪切力作用在两个相互接触的物体之间,且作用点位于两物 体接触面上的切线方向。
在分析剪切力时,需要明确剪切力的作用点和方向,以便正 确计算剪切力的大小。
剪切模量的定义公式
G=τ/γ,其中τ为剪切应力,γ为剪切应变。
3
剪切模量的物理意义
表示物体在单位剪切应变下所能承受的剪切应力。
剪切模量的应用实例
桥梁设计
在桥梁设计中,需要考虑到不同材料的剪切模量, 以便合理设计桥梁的横截面和承载能力。
建筑结构
在建筑结构设计中,需要考虑结构的剪切模量, 以确保结构在地震等外力作用下的稳定性。
在桥梁和建筑结构中,为了确保结构的稳定性和安全性,需要对结构进行 抗剪承载能力分析和设计。
在材料试验中,通过测量材料的剪切力和变形量,可以评估材料的力学性 能和可靠性。
06 结论
剪切力在工程中的重要性
01
剪切力对工程结构的稳定性至关重要
在许多工程结构中,剪切力是影响结构稳定性的关键因素。例如,桥梁、
未来研究方向
随着科技的不断进步,对剪切力的研究将更加深入和广泛。未来可以进一步探索剪切力与其他物理场之 间的相互作用,以及剪切力在极端条件下的行为等,为工程实践提供更加全面和深入的理论支持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
正剪是指两个相互接触的物体在切向 方向上相互分离,负剪则是两个物体 在切向方向上相互靠近,横剪则是垂 直于切向方向的剪切力。
03 剪切应力的计算
剪切力的大小取决于作用在物体上的力的大小、物体的材料性质和接触面的条件 等因素。
02 剪切力的性质
剪切力的作用点
剪切力作用在两个相互接触的物体之间,且作用点位于两物 体接触面上的切线方向。
在分析剪切力时,需要明确剪切力的作用点和方向,以便正 确计算剪切力的大小。
剪切模量的定义公式
G=τ/γ,其中τ为剪切应力,γ为剪切应变。
3
剪切模量的物理意义
表示物体在单位剪切应变下所能承受的剪切应力。
剪切模量的应用实例
桥梁设计
在桥梁设计中,需要考虑到不同材料的剪切模量, 以便合理设计桥梁的横截面和承载能力。
建筑结构
在建筑结构设计中,需要考虑结构的剪切模量, 以确保结构在地震等外力作用下的稳定性。
在桥梁和建筑结构中,为了确保结构的稳定性和安全性,需要对结构进行 抗剪承载能力分析和设计。
在材料试验中,通过测量材料的剪切力和变形量,可以评估材料的力学性 能和可靠性。
06 结论
剪切力在工程中的重要性
01
剪切力对工程结构的稳定性至关重要
在许多工程结构中,剪切力是影响结构稳定性的关键因素。例如,桥梁、
未来研究方向
随着科技的不断进步,对剪切力的研究将更加深入和广泛。未来可以进一步探索剪切力与其他物理场之 间的相互作用,以及剪切力在极端条件下的行为等,为工程实践提供更加全面和深入的理论支持。
THANKS FOR WATCHING
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正剪是指两个相互接触的物体在切向 方向上相互分离,负剪则是两个物体 在切向方向上相互靠近,横剪则是垂 直于切向方向的剪切力。
03 剪切应力的计算
《二三章剪切和扭转》课件
3 学习体会分享
4 疑问答疑
分享学员在学习过程中的体会和感悟,促进交流 和共同进步。
解答学员对剪切和扭转的理解和应用中遇到的问 题,提供更深入的解释和指导。
扭转运动的数学描述
扭转运动可以用转角和扭矩来描 述,转角是单位长度的旋转角度, 扭矩是单位长度上的扭转力矩。
扭转力的计算方法
扭转力的计算方法包括扭矩公式、 材料的剪切模量以及物体的几何 形状和材料性质等因素。
第三部分:练习
1
实际案例分析
通过实际案例分析剪切和扭转的应用,加剪切和扭转Fra bibliotek计算练习2
深对实际问题的理解和解决能力。
进行剪切和扭转的计算练习,巩固理论知
识,并培养解决实际问题的能力。
3
剪切和扭转的应用练习
通过练习应用剪切和扭转的知识,培养解 决实际问题的应用能力和创新思维。
第四部分:总结
1 课程回顾
2 知识点总结
对剪切和扭转的主要知识点进行回顾,巩固所学 内容。
总结剪切和扭转的物理原理、应用场景,以及数 学描述和计算方法。
第二部分:扭转
什么是扭转?
扭转是一种力沿垂直于物体表面 的方向作用于物体,使其绕垂直 轴线旋转的运动。
扭转的物理原理
扭转的物理原理涉及到扭矩和转 角之间的关系,影响扭转的因素 包括力的大小、材料的刚性和形 状。
扭转的应用场景
扭转应用广泛,如螺旋桨推进器、 发电机、捻线机等工业和日常生 活中的旋转设备。
剪切的应用场景
剪切广泛应用于工程、材料科 学、草地管理等领域,如金属 切削、剪切草坪。
剪切运动的数学描述
剪切运动可以用切变应变和切变应力来描述,切变 应变是单位长度的侧向位移,切变应力是单位面积 上的剪切力。
工程力学第6章 剪切和挤压PPT课件
You Know, The More Powerful You Will Be
17
谢谢你的到来
学习并没有结束,希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
18
9
思考题
D
(1)销钉的剪切面面积 A
h
(2)销钉的挤压面面积 Ajy
d
F
10
D d
挤压面
h h
d
Adh
剪切面
F
Abs(D24d2)
挤压面
11
连接件失效形式分析
动画\剪切与挤压变形.exe
剪断 (连接件 与连接板) 挤压破坏(二者 )连接板拉断
12
例题1 一销钉连接如图所示,已
知外力 F=18kN,被连接的构件A 和 B 的厚度分别为 t=8mm 和
F
t1=5mm ,销钉直径 d=15mm ,销 钉材料的许用切应力为 [] =
Байду номын сангаас
60MPa ,许用挤压应力为[jy]=
200MPa .试校核销钉的强度.
d
B
A
t1
t t1
F
13
解: (1)销钉受力如图所示
剪切面
F
d
F
F
2
2
挤压面
F
d
B
A
t1
t t1
F
14
(2)校核剪切强度
剪切面
F
由截面法得两个面上的剪力
第6章 剪切和挤压
剪切的概念和实例
受力特征:作用在构件两侧面上的横向外力的合力
17
谢谢你的到来
学习并没有结束,希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
18
9
思考题
D
(1)销钉的剪切面面积 A
h
(2)销钉的挤压面面积 Ajy
d
F
10
D d
挤压面
h h
d
Adh
剪切面
F
Abs(D24d2)
挤压面
11
连接件失效形式分析
动画\剪切与挤压变形.exe
剪断 (连接件 与连接板) 挤压破坏(二者 )连接板拉断
12
例题1 一销钉连接如图所示,已
知外力 F=18kN,被连接的构件A 和 B 的厚度分别为 t=8mm 和
F
t1=5mm ,销钉直径 d=15mm ,销 钉材料的许用切应力为 [] =
Байду номын сангаас
60MPa ,许用挤压应力为[jy]=
200MPa .试校核销钉的强度.
d
B
A
t1
t t1
F
13
解: (1)销钉受力如图所示
剪切面
F
d
F
F
2
2
挤压面
F
d
B
A
t1
t t1
F
14
(2)校核剪切强度
剪切面
F
由截面法得两个面上的剪力
第6章 剪切和挤压
剪切的概念和实例
受力特征:作用在构件两侧面上的横向外力的合力
工程力学教学课件 第3章剪切-精选文档
1.5t
t
F
解:1.销钉的剪切强度
剪 切
t
Fs 4F 2F 2 2 A 2 πd πd 2 15 10 3 2 π 0.02 110 10 6 24 M P a [ ]
2.销钉的挤压强度 3 F F 1 5 1 0 b s b s A 1 .5 d t 1 .5 0 .0 2 0 .0 0 8 b s
第3章
§3.1 §3.2 §3.3 概述
剪
切
剪切的实用计算 剪切的实用计算
概述
1.剪切的工程实例 第 3 章
剪 切
概述
第 3 章
剪 切
概述
平键连接 第 3 章
焊接连接
剪 切
榫连接
剪切的实用计算
1、剪切:作用在构件两侧面上的横向外力 的合力的大小相等,方向相反,作用线相距很近。 致使两力的横截面发生相对错动。(该横截面称 为剪切面)
0 . 9 1 . 5 0 . 8 1 . 0 b 脆性材料: s
挤压的实用计算
例:挂钩插销:[τ ]=30MPa,直径=20mm,t=8mm。 F=15KN。 [σ bs]= 70MPa。试校核销钉的强度。
第 3 章
F 2 F 2
6 6 2 .5 1 0 6 2 .5 M P a [ b s]
挤压的实用计算
第 3 章
剪 切
Fs F A lb
F F bs bs A cb bs
挤压的实用计算
Fs 4F 2 A d F F bs bs A dh bs
第 3 章
剪 切
为充分利用材 料,切应力和挤压 应力应满足
t
F
解:1.销钉的剪切强度
剪 切
t
Fs 4F 2F 2 2 A 2 πd πd 2 15 10 3 2 π 0.02 110 10 6 24 M P a [ ]
2.销钉的挤压强度 3 F F 1 5 1 0 b s b s A 1 .5 d t 1 .5 0 .0 2 0 .0 0 8 b s
第3章
§3.1 §3.2 §3.3 概述
剪
切
剪切的实用计算 剪切的实用计算
概述
1.剪切的工程实例 第 3 章
剪 切
概述
第 3 章
剪 切
概述
平键连接 第 3 章
焊接连接
剪 切
榫连接
剪切的实用计算
1、剪切:作用在构件两侧面上的横向外力 的合力的大小相等,方向相反,作用线相距很近。 致使两力的横截面发生相对错动。(该横截面称 为剪切面)
0 . 9 1 . 5 0 . 8 1 . 0 b 脆性材料: s
挤压的实用计算
例:挂钩插销:[τ ]=30MPa,直径=20mm,t=8mm。 F=15KN。 [σ bs]= 70MPa。试校核销钉的强度。
第 3 章
F 2 F 2
6 6 2 .5 1 0 6 2 .5 M P a [ b s]
挤压的实用计算
第 3 章
剪 切
Fs F A lb
F F bs bs A cb bs
挤压的实用计算
Fs 4F 2 A d F F bs bs A dh bs
第 3 章
剪 切
为充分利用材 料,切应力和挤压 应力应满足
剪切与挤压(工程力学课件)
解:1.变形分析 插销发生剪切和挤压,可能被剪断或挤压塑变。
2.求剪力和挤压力
Q=F/2=28kN
Fjy=F=56kN
剪切与挤压的工程实例与计算
3.强度计算 按剪切强度设计,由
Q F / 2 [ ] A d 2 / 4
得
d 4Q 4 28103 18.9mm
[ ]
100
按挤压强度设计,由 得
d h
挤压
4.计算实例
例: 如图7.7所示拉杆,用四 个直径相同的铆钉固定在格板 上,拉杆与铆钉的材料相同, 试校核铆钉与拉杆的强度。已 知载荷F=80kN,板宽b= 80mm,板厚t=10mm,铆钉直 径d=16mm,许用切应力[τ]= 100MPa,许用挤压应力[σjy]= 100MPa,许用拉应力[σ]= 160MPa。
jy
F jy A jy
F
d 2
[ jy ]
d
F jy
2 [
]jy
56 103 2 10 200
14mm
所以,插销取公称直径d=20mm。
剪切与挤压的工程实例与计算
例三:图示两块钢板搭接焊在一起,钢板A的厚度δ=8mm,已知F=150kN,焊缝的 [τ]=108MPa,试求焊缝抗剪所需的长度l 。
式中的比例常数G称为材料的剪切弹性模量,是材料的一个常数,由实验确 定。它的常用单位是Gpa。
拉伸弹性模量E、剪切弹性模量G、泊松比μ为表明材料弹性性质的三个常数, 都由实验确定。对各向同性材料,G值也可由下式得出:
即材料只有二个弹性性质的基本参数。如μ=0.25,则G=0.4E, μ=0.33,则G=0.375E。
剪切
2.剪切的实用计算——剪切强度条件
d
运用强度条件可以进行强度校核、设计截面面 积和确定许可载荷等三类强度问题的计算。
2.求剪力和挤压力
Q=F/2=28kN
Fjy=F=56kN
剪切与挤压的工程实例与计算
3.强度计算 按剪切强度设计,由
Q F / 2 [ ] A d 2 / 4
得
d 4Q 4 28103 18.9mm
[ ]
100
按挤压强度设计,由 得
d h
挤压
4.计算实例
例: 如图7.7所示拉杆,用四 个直径相同的铆钉固定在格板 上,拉杆与铆钉的材料相同, 试校核铆钉与拉杆的强度。已 知载荷F=80kN,板宽b= 80mm,板厚t=10mm,铆钉直 径d=16mm,许用切应力[τ]= 100MPa,许用挤压应力[σjy]= 100MPa,许用拉应力[σ]= 160MPa。
jy
F jy A jy
F
d 2
[ jy ]
d
F jy
2 [
]jy
56 103 2 10 200
14mm
所以,插销取公称直径d=20mm。
剪切与挤压的工程实例与计算
例三:图示两块钢板搭接焊在一起,钢板A的厚度δ=8mm,已知F=150kN,焊缝的 [τ]=108MPa,试求焊缝抗剪所需的长度l 。
式中的比例常数G称为材料的剪切弹性模量,是材料的一个常数,由实验确 定。它的常用单位是Gpa。
拉伸弹性模量E、剪切弹性模量G、泊松比μ为表明材料弹性性质的三个常数, 都由实验确定。对各向同性材料,G值也可由下式得出:
即材料只有二个弹性性质的基本参数。如μ=0.25,则G=0.4E, μ=0.33,则G=0.375E。
剪切
2.剪切的实用计算——剪切强度条件
d
运用强度条件可以进行强度校核、设计截面面 积和确定许可载荷等三类强度问题的计算。
工程力学第三章剪切
剪切应力
剪切应力的定义
01
剪切应力是指物体在剪切力作用下产生的应力,其大小与剪切
力和剪切面积有关。
剪切应力的计算
02
剪切应力的大小可以通过公式sigma = F / A计算,其中sigma
是剪切应力,F是剪切力,A是剪切面积。
剪切应力的作用
03
剪切应力是工程结构中需要考虑的重要因素之一,过大的剪切
剪切技术的创新应用
随着新材料和新工艺的发展,剪切技术在工程领域的应用将更加广泛。
剪切技术将与智能材料和结构相结合,实现自适应和智能化的剪切行为,以满足复 杂工程结构的性能要求。
剪切技术将在新能源、环保、医疗等领域得到应用,如利用剪切原理实现高效能量 转换和利用,以及在医疗领域中实现精准的手术操作等。
物体抵抗剪切破坏的最大能力称为剪切强度。
剪切的分类
纯剪切
在纯剪切状态下,物体仅在剪切力的作用下产生 相对位移,而没有发生弯曲或拉伸。
弯曲剪切
在弯曲剪切状态下,物体不仅在剪切力的作用下 产生相对位移,同时还受到弯曲力的作用。
拉伸剪切
在拉伸剪切状态下,物体在剪切力的作用下产生 相对位移,同时还受到拉伸力的作用。
剪切强度的影响因素
材料的剪切强度受到多种因素的影响,如材料的种类、显微组织、热处理状态、加载条件等。了解和掌 握这些因素对于提高材料的剪切强度和优化结构设计具有重要意义。
03 剪切的实验研究
实验目的
验证剪切理论
通过实验验证工程力学中剪切理论的正确性。
探索剪切现象
通过实验观察和分析剪切现象,深入理解剪 切行为的本质。
工程力学第三章剪切
contents
目录
• 剪切概述 • 剪切的力学分析 • 剪切的实验研究 • 剪切的工程应用 • 剪切的未来发展
工程力学5章剪切48-71页PPT资料
剪切与挤压的实用计算
剪切的概念及实用计算 挤压的概念及实用计算
工程中常见的连接件
Q
销钉连接
工程中常见的连接件
P P 特点: 可传递一般 力,可拆卸。
P P
特点: 可传递一般 力,不可拆卸。
螺栓 铆钉
如桥梁桁架结点属于铆钉连接。
工程中常见的连接件
键连接
特点: 传递扭矩。
连接件: 在构件连接处起连接作用的部件;
挤压概念及其实用计算
铆钉在接触面上产生变形
钢板的在接触面处的变形
挤压: 连接件和被连接件在接触面上相互压紧.
挤压变形
P
铆钉与钢板在接触处相互压紧,在铆钉或 铆钉孔处因相互压紧而产生塑性变形;
挤压力:局部接触面上的总压力(外力);
或者挤压面上传递的力。
挤压面:
两个构件之间相互接触的局部接触面,用 Abs 表示; 挤压面与外载荷垂直;
例3、图示所示的销钉连接中,构件A通过安全 销C将力偶矩传递到构件B。已知载荷P=2KN, 加力臂长L=1.2米,构件B的直径D=65mm,销 钉的极限剪应力τu =200MPa。求安全销所需的 直径。
取构件B和安全销为研究对象
mO 0
,
QD mPl
QP l 21.23.69K 2 N D 0.065
= Fs A
剪切强度条件:
Fs [ ]
A
可解决三类问题:
名义许用切应力
1、强度校核; 2、选择截面尺寸;
在假定的前提下进行 实物或模型实验,确 定许用应力。
3、确定许可载荷;
例1 电瓶车挂钩由插销联接,如图。插销材料为20
钢, 30MPa,直径 d20mm。挂钩及被联接的
被冲剪钢板的剪切极限 应力为 30 10 3K 0 /N m 2
剪切的概念及实用计算 挤压的概念及实用计算
工程中常见的连接件
Q
销钉连接
工程中常见的连接件
P P 特点: 可传递一般 力,可拆卸。
P P
特点: 可传递一般 力,不可拆卸。
螺栓 铆钉
如桥梁桁架结点属于铆钉连接。
工程中常见的连接件
键连接
特点: 传递扭矩。
连接件: 在构件连接处起连接作用的部件;
挤压概念及其实用计算
铆钉在接触面上产生变形
钢板的在接触面处的变形
挤压: 连接件和被连接件在接触面上相互压紧.
挤压变形
P
铆钉与钢板在接触处相互压紧,在铆钉或 铆钉孔处因相互压紧而产生塑性变形;
挤压力:局部接触面上的总压力(外力);
或者挤压面上传递的力。
挤压面:
两个构件之间相互接触的局部接触面,用 Abs 表示; 挤压面与外载荷垂直;
例3、图示所示的销钉连接中,构件A通过安全 销C将力偶矩传递到构件B。已知载荷P=2KN, 加力臂长L=1.2米,构件B的直径D=65mm,销 钉的极限剪应力τu =200MPa。求安全销所需的 直径。
取构件B和安全销为研究对象
mO 0
,
QD mPl
QP l 21.23.69K 2 N D 0.065
= Fs A
剪切强度条件:
Fs [ ]
A
可解决三类问题:
名义许用切应力
1、强度校核; 2、选择截面尺寸;
在假定的前提下进行 实物或模型实验,确 定许用应力。
3、确定许可载荷;
例1 电瓶车挂钩由插销联接,如图。插销材料为20
钢, 30MPa,直径 d20mm。挂钩及被联接的
被冲剪钢板的剪切极限 应力为 30 10 3K 0 /N m 2
工程力学 材料力学2—剪切
Q F 188 94 KN 22
剪切面面积为
A d 2 92 63.6 cm2 63.6104 m2
4
4
销轴的工作切应力为
t
Q A
94 103 63.6 104
14.8106 Pa
14.8 MPa
[t ] 90 MPa
符合强度条件,所以销轴的剪切强度是足够的。
(2) 校核挤压强度
t Q [t ]
A
2.3、挤压的实用计算
在外力作用下,连接件和被连接的构件之间, 必将在接触面上相互压紧,这种现象称为挤压。
在外力作用下,剪切构件除可能被剪断外,还 可能发生挤压破坏。挤压破坏的特点是:构件互相 接触的表面上,因承受了较大的压力作用,使接触 处的局部区域发生显著的塑性变形或被压碎。这种 作用在接触面上的压力称为挤压力;在接触处产生 的变形称为挤压变形。
d1=110 mm,d2=75 mm
Abs d1d 11 9 99 cm2 99 104 m2
所以工作挤压应力为
bs
P Abs
188103 99104
ห้องสมุดไป่ตู้
19106 Pa
19MPa
[bs ] 200MPa
故挤压强度也是足够的。
在工程实际中,有时也会遇到与前面问题相反的 情况,就是剪切破坏的利用。例如车床传动轴上的 保险销(图a),当载荷增加到某一数值时,保险销即 被剪断,从而保护车床的重要部件。又如冲床冲模 时使工件发生剪切破坏而得到所需要的形状(图b), 也是利用剪切破坏的实例。对这类问题所要求的破 坏条件为:
2.3、挤压的实用计算
在铆钉连接中,铆钉与 钢板就相互压紧。这就可能 把铆钉或钢板的铆钉孔压成 局部塑性变形。钉孔受压的 一侧被压溃,材料向两侧隆 起,钉孔已不再是圆形。就 是铆钉孔被压成长圆孔的情 况,当然,铆钉也可能被压 成扁圆柱。挤压破坏会导致 连接松动,影响构件的正常 工作。因此对剪切构件还须 进行挤压强度计算。
剪切面面积为
A d 2 92 63.6 cm2 63.6104 m2
4
4
销轴的工作切应力为
t
Q A
94 103 63.6 104
14.8106 Pa
14.8 MPa
[t ] 90 MPa
符合强度条件,所以销轴的剪切强度是足够的。
(2) 校核挤压强度
t Q [t ]
A
2.3、挤压的实用计算
在外力作用下,连接件和被连接的构件之间, 必将在接触面上相互压紧,这种现象称为挤压。
在外力作用下,剪切构件除可能被剪断外,还 可能发生挤压破坏。挤压破坏的特点是:构件互相 接触的表面上,因承受了较大的压力作用,使接触 处的局部区域发生显著的塑性变形或被压碎。这种 作用在接触面上的压力称为挤压力;在接触处产生 的变形称为挤压变形。
d1=110 mm,d2=75 mm
Abs d1d 11 9 99 cm2 99 104 m2
所以工作挤压应力为
bs
P Abs
188103 99104
ห้องสมุดไป่ตู้
19106 Pa
19MPa
[bs ] 200MPa
故挤压强度也是足够的。
在工程实际中,有时也会遇到与前面问题相反的 情况,就是剪切破坏的利用。例如车床传动轴上的 保险销(图a),当载荷增加到某一数值时,保险销即 被剪断,从而保护车床的重要部件。又如冲床冲模 时使工件发生剪切破坏而得到所需要的形状(图b), 也是利用剪切破坏的实例。对这类问题所要求的破 坏条件为:
2.3、挤压的实用计算
在铆钉连接中,铆钉与 钢板就相互压紧。这就可能 把铆钉或钢板的铆钉孔压成 局部塑性变形。钉孔受压的 一侧被压溃,材料向两侧隆 起,钉孔已不再是圆形。就 是铆钉孔被压成长圆孔的情 况,当然,铆钉也可能被压 成扁圆柱。挤压破坏会导致 连接松动,影响构件的正常 工作。因此对剪切构件还须 进行挤压强度计算。
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F (b d ) [ ] 3.52 kN
结论:[F ] 1.257 kN20
例 已知:F = 80 kN, = 10 mm, b = 80 mm, d = 16 mm, [ ] = 100 MPa, [ bs ] = 300 MPa, [ ] = 160 MPa
试:校核接头的强度
F FbS 4
bs
Fbs
d
F
4d
125 MPa
[ bs ]
拉伸强度:
11
FN1 A1
F
(b d )
125 MPa
[ ]
22
FN2 A2
3F / 4
(b 2d )
125 MPa
[ ]
F/4
m
m
F/4
接头的强度足够 23
例 齿轮与轴由平键(b =16 mm,h=10 mm)连接,它传递的扭
用其直径平面Abs来代替
Fbs
实用计算中,名义挤压应
Fbs 力公式
挤压力不是内力,而是外力
bs
Fbs Abs
Abs d ——挤压面的计算面积
14
挤压的实用计算
F F
名义挤压应力公式
bs
Fbs Abs
Abs d ——挤压面的计算面积
Fbs
挤压强度条件:
Fbs
bs
Fbs Abs
bs
挤压强度条件同样可解三类问题
15
挤压的实用计算
F F
挤压强度条件:
bs
Fbs Abs
bs
Fbs
Fbs
bs ——名义许用挤压应力
名义许用挤压应力[bs] 是通过直接试验,并按上式得到材 料的极限挤压应力,从而确定之。
16
剪切强度条件: Fs
F
F
m
F
m
m
FS
m
F
FS m
m
F
截面法———剪力 Fs
剪切面上的名义 切应力计算公式:
Fs
A
10
剪切的实用计算
剪切面上的名义切应力:
F
F
Fs
A
F
m
FS 为剪切面上的剪力; A 为剪切面的面积。
m
F 剪切强度条件:
F
m
m
FS
Fs
A
剪切强度条件同样可解三类问题
11
生滑移、错动
F
F
m
m
m
FS
m
F FS m
m
F
2、挤压破坏
在接触区的局部范围内,产生显著塑性变形
3、钢板拉伸强度破坏
钢板因开铆钉孔使截面被削弱而发生 强度破坏
Fbs
剪切与挤压破坏都是复杂的情况,这里仅介绍工程上的实用计算方法 9
§7-3 剪切与挤压的实用计算
剪切面上的内力
F
实用计算中假设切应力在剪切面 (m-m截面)上是均匀分布的
12
挤压的实用计算
F F
Fbs Fbs
在铆钉连接中,在铆钉与钢板相互接触的侧面上,将发生彼此间 的局部承压现象,称为挤压。在接触面上的压力,称为挤压力Fbs
挤压力过大,可能引起螺栓压扁或钢板在孔缘压皱,从而导致连
接松动而失效
13
§3-3 挤压的实用计算
F
F
实际的挤压面是半个
圆柱面,而在实用计算中
剪切面
F
F
m m
F
F
5
剪切受力特点:作用在构件两侧面上的外力合力大小相 等、方向相反且作用线相距很近。
变形特点:构件沿两力作用线之间的某一截面产生相 对错动或错动趋势。
铆钉连接
F F
F
m
m
F
6
剪切面
双剪切
7
连接的破坏形式一般有:
以铆钉连接为例
8
连接的破坏形式一般分沿剪切面发
4
19
解:1、剪切强度
4F πd 2
[
]
F πd 2[ ] 1.257 kN
4
2、挤压强度 Fbs F
bs
Fbs Abs
F
d
[ bs ]
F d[ bs ] 2.40 kN
3、钢板拉伸强度 FN F
max
FN A净
F
(b d )
[ ]
解:1. 接头受力分析
当各铆钉的材料与直径均相同,且外力作用线在 铆钉群剪切面上的投影通过铆钉群剪切面形心时, 通 常即认为各铆钉剪切面上的剪力相等
21
F/4
m
F/n
m
m
F/4
m
F/n
22
2. 强度校核
剪切强度:
FS
F 4
4FS πd 2
F πd 2
99.5 MPa
[
]
挤压强度:
剪切的实用计算
F F
F
m
m
F
剪切强度条件:
Fs
A
——名义许用切应力
注意:名义许用切应力[ ]是通过直接试验,按上式得到剪切破 坏时材料的极限切应力,再除以安全因数,即得[];可在有关的设
计规范中查到,它与钢材在纯剪切应力状态时的容许切应力显然是 不同的。
对大多数的连接件(或连接)来说,剪切变形及剪切强度是主要的。
A lb
bs
Fbs Abs
F cb
18
例 已知: =2 mm,b =15 mm,d =4 mm,[ =100 MPa, [ bs] =300 MPa,[ ]=160 MPa。 试求:[F]
解:1、剪切强度
Fs F
Fs
d 2
4F πd 2
[ ]
4
F πd 2[ ] 1.257 kN
矩 m = 1600 Nm,轴的直径 d = 50 mm,键的许用切应力为[ ]= 80 M Pa ,许用挤压应力为[ bs]= 240M Pa,试设计键的长度。
解:键的受力分析如图
h
m2
F
FS
Fbs
2m d
2 1600 0.05
64kN
h
L
AQ
b
F m
d 24
切应力和挤压应力的强度条件
A
挤压强度条件:
bs
Fbs Abs
bs
塑性材料: 0.6 0.8 bs 1.7 2.0
脆性材料: 0.8 1.0 bs 0.9 1.5
可从有关设计规范中查得 17
Fs F
第七章 剪 切
§7-1 剪切的概念和实例
工程实际中用到各种各样的连接,如: 铆钉连接
销轴连接
1
铆钉连接
2
平键连接
3
榫连接
4
剪切的概念
剪切受力特点:作用在构件两侧面上的外力合力大小相 等、方向相反且作用线相距很近。 变形特点:构件沿两力作用线之间的某一截面产生相
对错动或错动趋势。
剪床剪钢板
铆钉连接
FS [ ]
Lb
[L1]
FS
b
64 103 16 80
50mm
Fbs Lh
[ bs ]
2
[L2 ]
2Fbs
h[ bs ]
2 64103 10 240
53.3mm
综上 L maxL1,L2 53.3mm