滚镀光亮镍工艺探讨与实践
滚镀设备及工艺实践
涂 装 与 电 镀
滚 镀 设 备及 工 艺 实践
袁诗 璞
（成都市机投镇会 所花 园Ａ３—０２—２０２，四川成都 ，６１００４５）
摘 要 根 据滚镀的特点 ，简要介 绍滚镀设备和滚镀的 工艺要 求及 生产实践 中的经验教 训。 关键词 滚镀设备 ；工艺要 求 ；应 用技 术
线 由滚筒 中轴 孔 眼 引 出与 铜 质 支 承 铜 杆 （或 铜 排 ） 的孔 径越 大 越 好 。但 孑Ｌ径 的加 大 却 受 到 一 些 条 件
相连。导 电部位仅 为筒 内铜头处 ，其余地方均是绝 的制约 ：
缘 的。这 种导 电方 式 的缺点 有 二 ：
（１）孔径 大而 又密 时 ，滚 筒 的机械强 度下 降 ；
升降式滚镀机在滚镀槽 上设支架及 电动提升
在 卧式 滚 筒 左 右 内壁 上 设 直 径 合 适 的金 属 圆
装 置 ，只作 上下移 动 及 定 位 。取 放 工件 时将 滚 筒 电 板或 呈放 射状 的铜 排 ，通 过 滚 筒 两端 支 承 轴 摩擦 接
动 提升 ，槽 上 另放 入 一 接 件 盒 或 斗 （可钻 小 孔 利 于 触导 电。这种 导 电方式 在 滚 镀锌 上 应 用较 多 （用铁
有 的人 只 图 装 载 量 大 ，而 将 滚 筒 直 径 作 得 很 大 ，这种 作 法害 处很 多 ：
（１）难 以兼顾 高转 速 从 而 缩短 混 合 周 期 与工 件 及 镀层 磨损 过 大 的矛盾 。
（２）由于混合周期 长，实际电镀时间很长 ，会抵 消装载量大的好处 ，多数情况下欲速却不达。
工件 置 于滚 筒 内 电 镀 的 。在 中轴 上设 放 射 状 导 电
滚筒 转 动 采 用 槽 外 传 动 形 式 。传 动 方 式 有
滚镀镍电镀工艺
滚镀镍电镀工艺滚镀镍电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，它可以为金属制品提供优良的防腐、耐磨、美观等性能。
下面将从工艺流程、工艺特点、应用领域等方面进行介绍。
一、工艺流程滚镀镍电镀工艺的主要工艺流程包括：表面处理、电镀前处理、电镀、后处理等几个步骤。
1. 表面处理：包括去油、除锈、清洗等工序，目的是为了保证基材表面的清洁度和光洁度，以便于电镀液的均匀附着。
2. 电镀前处理：主要是对基材进行一些特殊的处理，如活化、钝化等，以提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
3. 电镀：将基材浸入电镀槽中，通过电解作用将镍离子还原成镍金属沉积在基材表面，形成一层均匀的镍电镀层。
4. 后处理：主要是对电镀层进行清洗、干燥、烘烤等处理，以提高电镀层的质量和稳定性。
二、工艺特点滚镀镍电镀工艺具有以下几个特点：1. 镍电镀层均匀：滚镀镍电镀工艺可以使得镍电镀层均匀附着在基材表面，不易出现局部厚度不均的情况。
2. 镍电镀层厚度可控：通过调整电镀液的成分和电镀时间等参数，可以控制镍电镀层的厚度，以满足不同的使用要求。
3. 镍电镀层耐腐蚀性好：镍电镀层具有优良的耐腐蚀性，可以有效地防止基材受到氧化、腐蚀等损害。
4. 镍电镀层美观：镍电镀层具有银白色的光泽，可以提高金属制品的美观度，增加其附加值。
三、应用领域滚镀镍电镀工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理，如汽车零部件、机械零件、电子元器件、家具五金件等。
其中，汽车零部件是滚镀镍电镀工艺的主要应用领域之一，如发动机缸体、气门、曲轴等都需要进行滚镀镍电镀处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
总之，滚镀镍电镀工艺是一种重要的表面处理工艺，具有镍电镀层均匀、厚度可控、耐腐蚀性好、美观等特点，广泛应用于各种金属制品的表面处理。
光亮镍电镀工艺
光亮镍电镀工艺
光亮镍电镀工艺是一种常见的表面处理技术，其主要目的是在金属表面形成一层均匀、光滑、具有较高耐腐蚀性和美观度的镍层。
下面我们来详细了解一下光亮镍电镀工艺的主要内容。
1. 预处理
在进行电镀之前，需要对金属表面进行预处理，以确保其表面平整、干净、无杂质。
预处理包括去油、除锈、酸洗等操作，可以采用机械清洗或化学清洗的方法。
2. 电解液配制
光亮镍电镀液主要由硫酸镍、硫酸和添加剂组成。
其中添加剂包括缓冲剂、增塑剂和起泡剂等。
这些添加剂可以改善电解液的稳定性和流动性，提高电沉积速率和降低氢气析出。
3. 电沉积
将经过预处理的金属件浸入电解液中，并通过外加直流电源使阳极上的金属离子还原成金属沉积在阴极上。
在光亮镍电镀中，需要控制电
流密度、电解液温度和搅拌速度等参数，以确保沉积出的镍层均匀、光滑。
4. 后处理
电沉积完成后，需要对金属件进行后处理，包括冲洗、烘干、抛光等操作。
这些操作可以去除表面的氢气泡和残留的添加剂，使镍层更加光亮。
总之，光亮镍电镀工艺是一项复杂的技术活，在实践中需要严格控制各种参数，并根据不同的需求进行调整。
通过精细的工艺控制和高质量的原材料，可以获得均匀、美观、耐腐蚀的镍层，为金属制品提供更好的保护和装饰效果。
滚镀光亮镍
随着科 学技术 的 日益发展 ， 工业 上对 电镀生 产 的要 求越 来越高 ， 不 仅要 求耐腐 蚀 ， 而且 要求 生产效 率高并 且美 观 ， 还可 以用 于一些 特殊 用 途。 随着时代 的前进 ， 电镀 的方法也 越来越 多 ， 不仅有挂 镀 ， 而且有滚 镀 、 复合 镀 、 真空 镀等等 。其 中 ， 采用滚 镀不仅 可 以节省 大量 的装卸零 件 的 时间， 增 加镀槽 的一７ 欠『 生 装载量 ， 提 高劳动生 产率 。 而且， 不 需要挂具 ， 减 少 了挂具上 的无 效镀层 ，节约 了 电能和金 属。滚镀 作为 电镀方 法 的一 种， 适用 于零 件小 、 批 量大 ， 成 堆 翻滚时不 易产 生永久 变形 的零 件 ； 不 易 相互 粘贴或 在镀 液 中不 易漂 浮的薄 片零件 ；孑 Ｌ 内不 要求有 均匀镀 层 或 者不要 求保持棱 角 的零 件等ｍ 。 采用 滚镀 光亮镍 工艺 ， 可 以保证 产 品的 良好 镀层质 量和 强耐蚀 性 ， 并且此 工艺 易于操作 和控制 ， 镀液 容易保养 维护 ， 经济 实用 。
２工艺 流程
除锈 除油一 清水洗 净— 锻 前活化 一清水 洗净一 入槽镀 镍一 出槽一 清水 洗 净一 镀 后 活化 一 清水 洗净 一 中 和一 清水 洗净 一 防锈 封 闭 液浸 可。 泡—漂 洗一干燥 ５ ＿ ２有机物 的影响 ２ ． １除锈 除油 有机杂质 和光亮剂 的分解 产物 会使镀 液浑浊 和黏度 增加 ， 导 致镀 除锈 ： ３ ５ － － ４ ５ ％Ｈ Ｃ １ 时间： ５ － ８ ｍ ｉ ｎ ； 除油 ： 除 油剂 ： Ｈ２ ０ （ 体积比） ＝ １ ： １ ； 层 出气 流和光亮 范 围缩 小 ， 镀层 发雾 。解 决方法 ： 加热镀 液至 ７ ｏ ＿ ８ ０ ￣ Ｃ ， 时间： ２ ０ － ３ ０ ｍｉ ｎ 。 按６ 扎 左右加入 粉状 活 ｌ 生 炭， 充 分搅拌 ， 自然沉 淀 ， 最好静 置一夜 ， 过滤 ２ ． ２镀 前活化 ３ ＿ ４ 次， 除去沉淀 即可 ， 并分析 调整 镀液 。 １ ０ ％Ｈ ： Ｓ Ｏ 时间： １ － ２ ｍ ｉ ｎ 。 ５ ３ 铁的影 响 ２ ． ３电镀 镍溶液 镀液 中带人大量 铁杂 质致使 电阻过 高 ， 消耗一 部分 电流 ， 影 响低 电 镀液成分含量 ： Ｎ ｉ Ｓ Ｏ ４ ： ２ ５ ０ ４０ － ０ ｇ ／ １ ； Ｎ ｉ Ｃ １ ２ ： １ ５ — ３ ０ ． Ｈ ３ Ｂ Ｏ ３ ： ３ Ｏ ＿ ４ ５ ； 流 密度部位 的光亮度 ， 出现低 电流密 度处发 黑。 解 决方法 ： （ １ ） 增 加 电流 。 ９ ０ ＃ － Ａ： ８ －１ ｌ ｍｌ ／ ｌ ； ９ ０＃ － － Ｂ： １ － ２ｍｌ ／ ｌ 。 （ ２ ） 处理杂质 ， 沉淀、 过滤 ， 调整镀 液 。 ２ ． ４电镀 参数 ５ ． ４添加剂 的影 响 Ｐ Ｈ值 ： ４ ． ４ － ４ ． ８ Ｄ ｋ ： ０ ． ５ － ０ ． ８ Ａ ／ ｄ ｍ ； Ｔ ： ５ ０ － － ６ ０ ％ 时间 ： ２ ５ ４０ － ｍｉ ｎ ； Ｖ： ６ — （ １ ） 添加剂 的加人量 过少 ， 镀层表 面灰暗 、 易起 皮 ， 需要增加 添加量 。 １ ２ ｄｍｉ ｎ。 （ ２ ） 添加剂 的加人量过 多 ， 则 可能发 生镍镀不上 。 解 决方法 ： 稀释 镀液 ， 减 ２ － ５镀 后活化 少 有机添加剂 的含量 。 １ － ２ ％Ｈ ＇ ｓ ０ ４ 时间 ： ３ ０ － － ６ ０ ｓ 。 ５ ． ５电流 的影 响 ２ ． ６中和 （ １ ） 电流太 小 ， 镀不上镍 层 ， 需要增加 电流密度 。（ ２ ） 电流很大 ， 但 镀 镍不 上 ， 原 因是滚镀设 备本 该绝缘 处变得 不绝缘 。解决 方法 ： 使 该绝 缘 ２ ４％ Ｎ － ａ ２ Ｃ Ｏ ３ 时间： ３ ０ － － ６ ０ ｓ 。 ２ ． ７防锈 封闭液 浸泡 部位 不导 电。（ ３ ） 电流过大 ， 镀 件发黑 ， 镀层 表面 出现 “ 黑 点” 。 解 决方法 ： Ｐ Ｈ值 ： ７ ＿ ８封闭剂 ： Ｈ ２ Ｏ ＝ １ ： ５ ． ７ ； Ｅ Ｄ Ｔ Ａ： １ 时间 ： ３ ｏ ＿ ６ Ｏ ｓ 。 镀件 出槽时 ， 必须 先断直流 电源再 出槽 。 若仍有 ， 可在 ｎ １ ＿ ０ ． ３ Ａ ／ ｄ ｎ ｉ 的小 ３镀液 中各 成分 的作用 电流下 继续镀 ３ － ５ ｍ ｉ ｎ ， 则现 象消除 。
低浓度滚镀光亮镍研究
突出的作用 。
１ 低 浓 度 滚 镀 光 亮 镍 工 艺
滚镀 光亮镍 的特 点是 ， 镀槽 的 电压较高 ， 如果降 低 镀液 中硫酸镍 和氯化 镍 的浓度 ， 镀液 的 电阻增大 ，
槽 电压 升 高 ， 液 的温度 将 随之 升 高而 超 出工艺 范 镀
围， 最后 导 致镀 液 性能 恶化 ， 镀层 质量 变 差 ， 镍 使 镀 成 本增高 。 了提高低 浓度镀镍 溶液 的导 电性 ， 为 一般 需 要 向镀液 中添加 氯化 钠 、 酸 钠 和硫 酸镁 等导 电 硫 盐 ｌ， ＿ 这些 导 电盐 的加 入 ， 】 ］ 既可 保 证 产 品 的 电镀 质
ＧＵＯ ｎ — Ｃｏ ｇ ＷＨ，ＹＩＳ ｅ ｇ ｆｉ ｈ ｎ —ｅ ，ＬＩＪａ — ｉｎ ｉｎ ｑａ ｇ
引 言
在全 球 范 围内有 色金 属 资 源短 缺 ， 电镀 金属 材 料价 格 直线上 涨 的情 况 下 ， 电镀 行业 正 面 临着成 本 持续上 升 的挑 战 ， 用节 约型 电镀技术 ， 采 调整 和改善 电镀工 艺 ， 当前业 内人 士最为关 注 和研 究 的课 题 。 是 近一 年 以来 ， 属镍价 格猛 涨 ， ２ ０ 金 从 ０ ６年 初 每 吨 １ ３
电镀模 式 ， 电镀行业 的 当务 之急 。 是
降 低镀 镍溶 液 的浓度 ， 少工 件 对镀 液带 出造 减
成 的损 失 ， 是降 低镀镍 成本 的方法 之一 。 滚镀生 产 在
有效 地 提高 镀镍 溶液 的性能 ， 我们 研制 了如下 的 以 硫 酸钾为 导 电盐 的低浓度 滚镀光亮 镍工艺 。
滚镀镍的工艺
滚镀镍的工艺滚镀镍是一种常见的表面处理工艺，可以通过在金属表面镀一层镍，起到保护金属、防止腐蚀和提高外观的作用。
下面将详细介绍滚镀镍的工艺流程。
1. 表面处理：在滚镀镍之前，需要对金属表面进行处理，以确保表面清洁、光滑和粗糙度适当。
一般包括去油污、去尘、去锈蚀等工序。
2. 酸洗：金属表面经过表面处理后，需要进行酸洗。
酸洗是将金属浸入酸性溶液中，去除表面的氧化层和杂质，以便更好地与镍液反应。
3. 镍液准备：镍液是滚镀镍过程中的核心材料。
通常使用的镍液是由镍盐、酸性添加剂、表面活性剂及其他辅助成分组成的。
在准备过程中需要注意镍液的比例、浓度及PH值等参数，以确保镀层的质量。
4. 滚镀：准备好的金属件浸入镍液中，使金属件浸没在镍液中。
然后通过电流的作用，镍离子在金属表面还原成金属镍，形成一层致密的镍层。
滚镀过程中要注意控制温度、电流密度、镀液的搅拌和气氛等参数，以及金属件与电极的正确连接，以保证均匀的镀层和良好的附着力。
5. 中间处理：滚镀后的金属件需要进行中间处理。
中间处理的目的是提高镀层的亮度、均匀度和耐腐蚀性。
常见的中间处理方法包括重酸洗、机械抛光、电解抛光等。
6. 镀后处理：滚镀后的金属件需要进行镀后处理，以增强镀层的硬度、防腐蚀性和耐磨性。
一般常见的镀后处理方法有钝化处理、电泳涂装、热处理等。
总结起来，滚镀镍的工艺主要包括表面处理、酸洗、镍液准备、滚镀、中间处理和镀后处理等环节。
通过对金属件进行这些处理，可以获得一层致密、均匀、光亮且耐腐蚀的镍层，以提高金属件的使用寿命和外观质量。
滚镀镍广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电子电器等行业。
W 100_光亮滚镀镍工艺_ds_v1
装饰性电镀产品说明书W 100 光亮滚镀镍工艺 ROVELLUX W 100 BRIGHT BARREL NICKEL PLATING PROCESS光亮滚镀镍电镀工艺版本: 01文件编号: 2068-CNIMDS 编号: (IMDS)页: 1 / 9发布日期: 发布部门: 29.01.2010DECO内容特点..........................................................................2设备..........................................................................2工作参数......................................................................3镀液配制......................................................................4配制步骤......................................................................5补充及维护....................................................................5组成原料的功用................................................................7添加剂的作用..................................................................8镀液分析方法 (8)W 100 光亮滚镀镍工艺 ROVELLUX W 100 BRIGHT BARREL NICKEL PLATING PROCESS版本: 01文件编号: 2068-CN光亮滚镀镍电镀工艺页: 2 / 9发布日期: 发布部门: 29.01.2010DECO特点1. 镀层较一般滚镀镍更为光亮洁白。
光亮镍电镀工艺
光亮镍电镀工艺一、介绍光亮镍电镀工艺是一种常用的金属表面处理方法，它通过在金属表面镀上一层均匀、亮丽、致密的镍层，使金属具有良好的防腐、耐磨、美观等性能。
本文将对光亮镍电镀工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、工艺流程光亮镍电镀工艺的主要流程包括以下几个步骤：2.1 清洗清洗是光亮镍电镀的第一步，其目的是去除金属表面的油污、氧化物和杂质，为后续电镀作准备。
常用的清洗方法包括碱洗、酸洗和电解清洗等。
2.2 酸洗酸洗是对金属表面进行酸蚀处理，以去除金属表面的氧化物和污染物。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
酸洗时需控制酸液的浓度、温度和酸洗时间，以确保金属表面的清洁度和亮度。
2.3 镀前处理镀前处理是对金属表面进行进一步处理，常用的方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光等。
镀前处理的目的是去除金属表面的微观凸起和粗糙度，使得镀层与基材之间能够有更好的结合力。
2.4 电镀电镀是光亮镍电镀工艺的核心步骤，通过在金属表面镀上一层均匀、亮丽、致密的镍层。
电镀过程主要分为阳极和阴极两个极性。
阳极为含有镍离子的电解液，阴极为需要镀镍的金属，两极通过电流连接。
在电解液中，镍离子会被电流还原成金属镍沉积在金属表面。
2.5 补镀和后处理电镀完成后，可能出现一些不完美的地方，如气泡、孔洞等。
此时需要进行补镀操作，将这些不完美的地方重新进行电镀，以保证整个镀层的一致性和完整性。
三、光亮镍电镀的特点光亮镍电镀具有以下几个特点：3.1 防腐性能好光亮镍电镀层均匀致密，能够有效阻止介质中的氧和水分对金属基材的腐蚀。
因此，在许多应用领域中，光亮镍电镀常用于增加金属的耐腐蚀性能。
3.2 耐磨性好光亮镍电镀层硬度较高，具有良好的耐磨性能。
这使得光亮镍电镀适用于汽车、机械设备等需要抗磨损的零部件。
3.3 美观度高光亮镍电镀层亮丽平滑，具有较好的光学反射性能，使得镀层具有高度的美观度。
因此，光亮镍电镀常用于装饰品、首饰等需要良好外观的产品。
电镀镀镍光亮剂与光亮镀镍的基本工艺
• 光亮镀镍中的添加剂绝大多数是有机化 合物。有机添加剂在电解液中的含量虽 然很少，但作用很大。除了可使镀层光 。 亮之外，还在很大程度上决定了镀层的 机械和化学性
• 能。 光亮镀镍的添加剂，就其作用可分为
光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂。
电镀镀镍光亮剂与光亮镀 镍的基本工艺
电镀镀镍光亮剂与光亮镀 镍的基本工艺
• 邻磺酰苯酰亚胺(B6I)，俗称糖精，外观为白 色结晶粉末或叶状晶体，在水中溶解 • 度很小。电镀所用的糖精，实际是其钠盐．即 糖精钠，简称糖精，是一种食用甜味剂。 • 由邻甲苯磺酸经氯化成邻甲苯碳酰氛．再用氨 处理成邻甲苯磺酰肢，最后经氧化而制 • 得。糖精钠是用得最广的镀镍初级光亮剂。
电镀镀镍光亮剂与光亮镀 镍的基本工艺
• 糖精的消耗量约为30g／(kA．h)。 • 二苯磺酰基亚胶(服)，分子式为民 Hu()4N5b。肋在水中溶解度小，一般采用 • 具有好的溶解性的钠盐。它的作用和糖精很接 近。采用二苯磺酰基亚胺作添加剂可获得 • 的镀镍层外观白而亮，添加糖精所获得的镍镀 层带有镍本色的色调。所以要求外观白亮 • 的镍镀层，初级光亮剂可全部用肋，或部分使 用，即一部分用糖精，一部分用BBI。
• 使用这类光亮剂能显著减小镀镍层的晶 粒尺寸，使镀层出现一定程度的光亮性，
并 • 使镀层呈现压应力， 农与次级光 亮剂配合使用时可以抵消其产生的拉应力，增 加了镀层 • 的延展性，因此有时也把第一类光亮剂称为去 应力剂。
捷亚信科技有限公司电镀设备
电镀镀镍光亮剂与光亮镀 镍的基本工艺
• 有的添加剂往往具有多种功能，例 如糖精既是光亮剂，又是应力消除 剂；香豆素既是整平 • 剂，也是光亮剂 次级(第二类)光亮剂和辅助(第三类) 添加剂。
全光亮化学镀镍磷合金工艺研究2
全光亮化学镀镍磷合金工艺研究肖 鑫1,龙有前1,易 翔1,郭贤烙1,刘桂花2Ξ(11湖南工程学院化学化工系,湖南湘潭411104;21广东中山大桥化工有限公司,广东中山528400) 摘 要:为提高化学镀镍磷合金的装饰性,在常规化学镀镍磷合金镀液中加入组合光亮剂(由两种镀镍中间体和无机盐复配而成),获得了全光亮化学镀镍磷合金层.研究了镀液中光亮剂、硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、金属杂质离子以及p H值和温度对化学镀镍磷合金层外观、耐蚀性和沉积速度的影响;检测了有关性能.结果表明:所得化学镀镍磷合金镀层的外观(镜面光亮的镀层)、孔隙率、耐蚀性、硬度、沉积速度(可达15-20μm/h)结合力等性能优于常规化学镀镍磷合金镀层.因而具有较高的应用推广价值.关键词:化学镀;镍磷合金;全光亮;性能;光亮剂中图分类号:TQ153.1+2 文献标识码:A 文章编号:1671-119X(2004)01-0072-050 前 言化学镀镍-磷合金作为一种新型的优良工程材料,成为国内外科研单位、生产企业研究开发的重点[1,5].它是利用氧化—还原反应在催化表面沉积一层合金镀层的一种新兴的表面处理技术.所得的化学镀镍磷合金镀层具有良好的耐蚀性和耐磨性、镀层厚度均匀、硬度高、且仿形性好.因而广泛应用于石油化工,汽车,食品,轻工纺织等工业部门.随着生活水平的提高,人们对镀层质量的要求也越来越高,对装饰性镀层而言,镀层表面的光亮度则尤为重要.国内外开始注重光亮化学镀镍磷合金工艺研究,取得了较理想的成果[6-9],并有商品化的光亮化学镀镍液问世,但价格昂贵,配制光亮化学镀镍液的光亮剂用原料绝大部分依赖进口,导致成本居高不下,因而应用受到了限制.实现化学镀镍光亮剂国产化,提升我国化学镀镍工艺水平,成为我国电镀研究工作者的研究重点.笔者在总结前人化学镀镍成功经验的基础上,采用酸性化学镀镍液为基础配方,添加一种过渡金属无机盐、两种电镀镍光亮剂中间体和表面活性剂,研究成功了一种全光亮化学镀镍磷合金工艺,所形成的镀层结晶细致、镜面光亮,镀层结合力良好,耐蚀性优良,硬度高,镀液稳定性好、复盖能力好.1 实验研究方法1.1 实验仪器与药品实验仪器:HH-2数显恒温水浴锅(金坛市富华仪器有限公司);HX-500型显微硬度仪(上海泰明光学仪器有限公司);DJ S-292型恒电位仪(上海雷磁仪器厂);盐雾实验箱(江苏南苏南环保仪器厂);其他常规仪器设备未列出.化学药品:硫酸镍(工业级);次磷酸钠(工业级);柠檬酸钠(分析纯);乙酸钠(分析纯);氢氧化钠(分析纯);糖精(化学纯);无机盐B(自配);乳酸(分析纯);光亮剂A(自配);DEP(二乙氨基丙炔胺); PM E(乙氧基炔丙醇);B EO(丁炔二醇);TC-HES (2-乙基已基硫酸脂盐)等.1.2 工艺流程钢铁件—化学除油—热水洗—流水洗—酸洗除锈—两次清水洗—化学抛光—流水洗—1:2盐酸活化—流水洗—化学镀镍—回收—流水洗—热水洗—干燥—成品1.3 沉积速度的测定[9]采用重量法测定沉积速度,其计算公式如下:V(um/h)=△m×104/(ρst)式中:△m—镀后与镀前试样重量差(g);ρ—镀层密度(7.8g/cm2);s—试样表面积(cm2);t—施镀时间(h).1.4 镀液复盖能力测定第14卷第1期2004年3月 湖南工程学院学报Journal of Hunan Institute of EngineeringVo1.14.No.1Mar.2004Ξ收稿日期:2003-09-04作者简介:肖 鑫(1964-),男,副教授,研究方向:腐蚀与防护技术.采用<10×100mm塑料管内插与塑料管同长的紫铜条(事先将油、氧化膜去除干净)放入化学镀镍液中,先用铁片接触铜条,待铜条表面产生气泡后,取出铁片,施镀一定时间后,取出铜条,测量铜条上有镀层的长度,有镀层的长度与铜片长度之比来评定镀液复盖能力.2 结果与讨论2.1 基础配方及工艺条件的确定本实验采用酸性化学镀镍工艺,以硫酸镍作主盐,次磷酸钠作还原剂,柠檬酸钠作络合剂,经过优化筛选实验,确定其配方及工艺条件如下:硫酸镍30g/L次磷酸钠30g/L柠檬酸钠10g/L乳酸20ml/L乙酸钠15g/L糖精0.4g/Lp H 4.4-4.8温度90℃时间30min2.2 光亮剂的选择光亮剂的选择是该工艺的关键,它应具备:有较好的镀液稳定性;对化学镀镍层有显著的增光效能;保证和提高镀层的耐蚀能力;能保持镀液有一定的沉积速度和使用寿命.根据电镀光亮镍的成功经验[10-11],我们选择光亮镀镍中间体进行实验研究,其实验结果如表1所示.表1 镀镍中间体的选择序号种类含量(mg/L)沉积速度(μm/h)现象1光亮剂A10-608-16光亮,结晶细致均匀2DEP10-509-21光亮,结晶细致均匀3PA10-6012-18光亮,结晶细致均匀4BEO10-509-19光亮,结晶细致均匀5PME10-3012.5-16光亮,结晶细致均匀6PPS10-609-24光亮,有微纹及彩膜7PAP10-608-22光亮,泛黄且有彩膜 由表1知,采用光亮剂A,DEP,PA,B EO,PM E 作为化学镀镍光亮剂,均能使镀层结晶细致均匀,具有良好的光泽,且有一定的镀速,但不能达到镜面光亮,装饰效果欠佳,因此单独使用一种镀镍中间体,不能满足要求.在化学镀镍液中单独加入各种无机盐(铅盐、碘盐、镉盐、铈盐等),能增加镀层的光泽,但色泽不清亮,加入量偏高,沉积速度下降太快.综合两者的出光效果,将无机盐与镀镍中间体混合使用,以期获得镜面光亮镀层,其实验结果如表2所示.表2 组合光亮剂的影响序号组分及含量沉积速度(μm/h)实验现象15-10mg/L添加剂A+5mg/L无机盐B13-18镀层镜面光亮,结晶细致25-10mg/L PME+5mg/L无机盐B13-18镀层全光亮,结晶细致35-10mg/L BEO+5mg/L无机盐B12-16镀层全光亮,结晶细致45-10mg/L PA+5mg/L无机盐B13-18镀层全光亮,结晶细致55mg/L DEP+5mg/L无机盐B16-20镀层全光亮,结晶细致 由表2知,以上光亮剂的组合均能使化学镀镍磷合金镀层达到全光亮,且镀层结晶细致,其中添加剂A和无机盐B组合使用效果最好,镀层达到镜面光亮,结晶细致均匀,无污点和黄斑,且有一定的沉积速度,为此采用了添加剂A(含两种镀镍中间体)和无机盐B复配成本工艺光亮剂XHG-02A,其加入量为10-15ml/L.2.3 各成分及工艺条件的作用[11]及影响2.3.1 硫酸镍硫酸镍作为化学镀镍磷合金液的主盐,主要作用是提供沉积金属离子Ni2+.提高主盐的浓度,有利于提高沉积速度,硫酸镍的浓度的影响如表3.37第1期 肖 鑫等:全光亮化学镀镍磷合金工艺研究 表3 硫酸镍的影响序号硫酸镍含量(g/L)沉积速度(μm/h)耐蚀性(s)实验现象110 5.679镀层较光亮,存在阴阳面22010.693镀层光亮,有时产生白膜32515.2101镀层镜面光亮,结晶细致43017.9120镀层镜面光亮,结晶细致54014.589镀层镜面光亮,结晶细致65012.645镀层全光亮,结晶细致76012.324镀层全光亮,结晶较细致 综合表3可以看出,在一定浓度范围内,提高硫酸镍的浓度,化学镀镍沉积速度增加,当浓度为33g/l时,镀速达到最大,进一步提高其浓度,镀速反而下降,这是由于随着反应的进行,还原剂次磷酸钠补给不足造成的,综合考虑镀层外观质量和耐蚀性,硫酸镍浓度控制在25-40g/L为宜.2.3.2 次磷酸钠次磷酸钠是体系中的还原剂,提高其浓度,有利于提高沉积速度和镀层的含磷量[4].但当镀液中次磷酸钠浓度过高时,施镀过程中镀槽中易于出现镍的微粒,增加了施镀的催化核心,大大地降低了镀液的稳定性.次磷酸钠的影响如表4所示.表4 次磷酸钠的影响序号次磷酸钠含量(g/l)沉积速度(μm/h)耐蚀性(s)现象1107.414镀层较光亮,有细条纹22012.368镀层光亮,结晶细致均匀32515.196镀层镜面光亮,结晶细致43017.9122镀层镜面光亮,结晶细致54015.686镀层镜面光亮,结晶细致65015.163镀层全光亮,结晶较细致76013.842镀层全光亮,结晶较细致 由表4可知,次磷酸钠对沉积速度的影响与硫酸镍相似.浓度增大时,镀速增大,达到最大值后开始下降,耐蚀性也是如此.因此,要得到良好的镀层外观,且耐蚀性和沉积速度比较理想,次磷酸钠浓度宜控制在25-40g/L之间.2.3.3 柠檬酸钠柠檬酸钠作为镍离子的络合剂,其主要作用是提高镀液的稳定性,防上镍盐水解生成氢氧化镍沉淀,同时它与有机酸配合能起到缓冲作用,能使镀液中p H在4.0-5.5范围内有很强的缓冲能力,保证反应在较为平稳的酸度下进行,这样既可保证施镀的顺利进行,又保证了镀层磷含量的相对稳定,在较长的镀液寿命内保证镀层的优良性能.此外,络合剂的存在还会使施镀过程中不会有过多的镍粒生成而导致镀液分解.柠檬酸钠的影响如表5所示.表5 柠檬酸钠的影响序号柠檬酸钠含量(g/L)沉积速度(μm/h)耐蚀性(s)实验现象1422.537镀层光亮,结晶细致2619.341镀层光亮,结晶细致3818.684镀层镜面光亮,结晶细致41017.6126镀层镜面光亮,结晶细致51215.195镀层镜面光亮,结晶细致61612.181镀层全光亮,结晶细致 由表5知,随着柠檬酸钠浓度提高,刚开始镀速急剧下降,到一定浓度时,镀速下降较为缓慢,综合考虑镀层外观质量和耐蚀性,柠檬酸钠浓度控制在8-12g/L为宜.2.3.4 温度温度是影响化学镀镍反应活化能的主要参数.酸性化学镀镍工作时温度必须高于50℃时才能以明显的速率进行,因此温度对化学镀镍沉积速度影响较大,本工艺镀液操作温度控制在80-90℃,能得到镜面光亮的镀层;温度过高,形成的化学镀镍磷47 湖南工程学院学报 2004年合金层为全光亮过渡到半光亮,且镀液不稳定,容易分解产生沉淀;温度过低,形成的镀层光泽较差,反应速度慢,生产效率低.2.3.5 p H值p H值对化学镀镍速度和镀层质量影响较大.其影响如表7所示.表6 p H的影响序号p H值沉积速度(μm/h)耐蚀性(s)实验田现象1 3.0-3.58-1040-50镀层光亮,结晶较细致,有条纹产生2 3.5-4.010-1252-78镀层光亮,结晶细致,有时有白膜存在3 4.0-4.512-1686-100镀层镜面光亮,结晶细致4 4.5-5.016-19110-120镀层镜面光亮,结晶细致5 5.0-5.420-24100-110镀层全光亮,结晶开始变粗糙表7 金属杂质离子的影响杂质离子极限浓度故障现象解决方法Cu2+≥5 mg/L镀速降低,光亮性下降通电处理镀液CrO42-≥6mg/L镀速降低,漏镀,光泽差废弃并更换镀液Pb2+≥10mg/L镀速降低,镀层黑废弃并更换镀液Cr3+≥20mg/L镀速降低,光亮差,漏镀废弃并更换镀液Zn2+≥500mg/L镀速降低,光亮性下降废弃并更换镀液Fe2+≥200mg/L镀速降低,光亮性下降废弃并更换镀液表8 不同基材的化学镀镍实验结果基体材料实验现象与结果钢铁直接化学镀能形成镜面光亮的化学镀镍层,且结晶细致均匀,结合力好铝及铝合金直接化学镀能形成镜面光亮的化学镀镍层,结晶细致,结合力较好紫铜用铁丝引发,能形成镜面光亮的化学镀镍层,结晶细致,结合力好黄铜用铁丝引发,能形成镜面光亮的化学镀镍层,结晶细致,结合力好ABS塑料按ABS塑料电镀进行前处理,能形成光亮的化学镀镍层,结合力较好 由表7知,p H在4.0-5.0之间,镀层可达到镜面光亮水平,且沉积速度和镀层耐蚀性比较理想. 2.4 杂质含量影响在镀前处理过程以及镀液的配制和使用过程中,不可避免地要向镀液带入一些有害杂质,当这些杂质超过一定浓度时会引发一些质量问题,常见金属杂质离子对化学镀镍影响如表7所示。
滚镀电池壳直上光亮镍经验浅谈
滚镀电池壳直上光亮镍经验浅谈滚镀直上光亮镍常用于体积小、批量大的铁件电镀，比如电池壳/灯头。
本文重点介绍滚镀铁件直上镍光亮镍工艺以及镀液中各成分的作用和镀液的保养，讨论有关影响因素及解决方法。
给出水电汽化工原料人工节约方案。
除油，电镀，后处理技术。
标签：滚镀镍；直上镍；光亮镍：电池壳前言随着新能源电池的日益发展，铁件直上镍电镀生产的需求越来越多，不仅要求生产效率高并且美观，不能有黄斑水迹。
而且要求盐雾耐腐蚀等级。
又要镀层均匀节省镍的开支。
在现在市场大环境下又要节省水电气人工等消耗品以获得微薄的利润，这就对加工企业提出了更高的工艺要求和技术能力1 原理电镀镍，在镀液中含有硫酸镍；氯化镍；硼酸；光亮剂；柔软剂；润湿剂等物质。
以金属镍板为阳极，待镀钢铁零件基体为阴极。
在阳极：Ni原子失去电子被氧化为Ni2+（氯离子含量越高剥夺镍离子能力越强），而在阴极：Ni2+得到电子还原为Ni原子，从而在阴极生成Ni镀层。
实际上，电镀的过程就是电子的移动过程。
滚镀光亮镍就是根据电镀学的原理利用滚筒等滚镀设备，通过光亮剂和电流的作用，在阴极（零件基体）上发生还原反应，生成一层光量镍层。
2 工艺流程化学除油（三级以上）→两级清水洗→换桶→两级水洗（视节拍而定）→酸洗→活化→水洗→入槽镀镍→三级回收→漂白→中和→清水洗净→下料→（钝化视盐雾等级定）→纯水洗→防锈封闭剂浸泡→纯水洗→干燥2.1 化学除油市售除油粉百分之五配置或自配除油粉2.2 镀前酸洗：0.5-1%盐酸时间：3-8min，活化1-5‰硫酸时间1-3min2.3 电镀镍溶液镀液成分含量：NiSO4：200-250g/l；NiCl2：40-60g/l；H3BO3：40-50g/l；光亮剂依据市售标准按电流添加或自配添加2.4 电镀参数PH值：3.8-4.5 ，滚筒转速5-10转，电流依据装载量时间设定。
温度50-55度。
2.5 漂白1-2%柠檬酸时间：3-8min2.6 中和5-10‰氢氧化钠时间：3-8min2.7 防锈封闭液浸泡依据市售标准或自配3 镀液中各成分的作用3.1 硫酸镍镀液中提供二价镍离子的主盐。
滚镀自动镍工艺流程
滚镀自动镍工艺流程一、预处理在进行滚镀自动镍工艺之前，必须对工件进行预处理，以确保镀层的质量和均匀性。
预处理步骤包括去油、除锈、清洗和干燥等。
这些步骤的目的是去除工件表面的杂质、油污和水分，为后续的镀液提供一个良好的附着表面。
二、镀液配制镀液是滚镀自动镍工艺中的关键要素，其配方和浓度直接影响镀层的质量和性能。
根据工艺要求，需要按照一定比例配制镀液，并确保其稳定性和均匀性。
镀液的配制应在无尘、无水的环境中进行，以防止杂质和污染物的进入。
三、装载工件装载工件是滚镀自动镍工艺中的一项重要操作。
在装载工件时，应注意工件的摆放方式，确保它们之间不会相互碰撞或卡住。
同时，要确保工件完全浸入镀液中，以保证镀层的均匀性和厚度。
四、开始电镀当工件装载完毕后，可以开始电镀过程。
电镀过程中，电流通过工件和镀液之间的导电介质，使镀液中的镍离子沉积在工件表面，形成一层均匀、致密的镍镀层。
电镀过程中需要严格控制电流密度、电镀时间和温度等参数，以确保镀层的质量和性能。
五、镀后处理电镀完成后，需要对工件进行镀后处理，以去除表面的残留镀液和杂质。
镀后处理步骤包括水洗、中和、烘干等。
这些步骤的目的是确保工件表面的清洁和干燥，为后续的质量检查和维护保养做好准备。
六、质量检查在完成滚镀自动镍工艺后，需要对工件进行质量检查，以确保镀层的质量和性能符合要求。
质量检查包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
对于不合格的工件，需要进行返工或报废处理。
七、维护与保养为了确保滚镀自动镍工艺的稳定性和长期运行，需要定期对设备和镀液进行维护和保养。
维护和保养包括清洁设备、检查设备的运行状态、定期更换镀液等。
此外，还需要对操作人员进行培训和管理，确保他们熟悉工艺流程和操作规程。
以上是滚镀自动镍工艺流程的主要内容。
通过严格的预处理、合理的镀液配制、正确的工件装载、精确的电镀控制、完善的镀后处理以及严格的质量检查和维护保养，可以确保滚镀自动镍工艺的稳定性和高效性，从而生产出高质量的镍镀层产品。
滚镀电镀镍工艺流程
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光亮镍电镀工艺
光亮镍电镀工艺光亮镍电镀工艺是一种常用的表面处理技术，可为金属制品提供美观、耐腐蚀的外观，并增加其硬度和耐磨性。
本文将详细介绍光亮镍电镀工艺的原理、步骤和应用。
光亮镍电镀是利用电解法将镍金属沉积在金属表面的一种方法。
它通过在电解液中加入适量的镍盐和添加剂，然后将金属制品作为阴极，将电流通过电解质溶液，使镍离子在金属表面还原成金属镍，并沉积在金属表面。
光亮镍电镀工艺的步骤通常包括：清洗、酸洗、电镀、清洗和抛光。
首先，金属制品需要进行清洗，以去除表面的油脂、灰尘等杂质，以确保电镀层的质量。
接下来，金属制品需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和锈蚀物，以提高电镀层的附着力。
然后，金属制品被放入电解槽中，与电解质溶液一起进行电镀。
在电解过程中，通过控制电流密度和电镀时间，可以得到不同厚度的镍镀层。
完成电镀后，金属制品需要再次进行清洗，以去除电解质残留物，避免对环境产生污染。
最后，通过抛光处理，可以使电镀层更加光亮、平滑。
光亮镍电镀工艺在许多领域得到广泛应用。
首先，它常用于装饰品的表面处理。
通过光亮镍电镀，金属制品可以获得亮丽的外观，增加其价值和吸引力。
其次，光亮镍电镀还可以提高金属制品的耐腐蚀性能。
镍具有良好的耐蚀性，可以防止金属制品与空气、水和化学物质的接触，延长其使用寿命。
此外，光亮镍电镀还常用于电子元器件、汽车零部件等领域，以提高其导电性能和耐磨性。
光亮镍电镀工艺的优点是制程简单、成本低廉，并且可以在各种金属表面进行应用。
然而，也存在一些注意事项。
首先，电镀过程中需要注意控制电流密度和电镀时间，以确保电镀层的均匀性和质量。
其次，电解质溶液的成分和温度也需要严格控制，以保证电镀效果和环境安全。
此外，废水处理也是一个重要的问题，需要采取有效的措施，避免对环境造成污染。
光亮镍电镀工艺是一种常用的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
通过控制电流密度、电镀时间和电解质溶液的成分，可以得到光亮、耐腐蚀的镍镀层。
深孔电镀亮镍工艺及机理研究
深孔电镀亮镍工艺及机理研究
深孔电镀亮镍工艺是采用交流液体电镀的技术，使用高浓度电解液来沉积一层致密，高质量亮镍层。
主要用在轴承宝钢、卡钳、锤头等表面装饰，由于有良好的抗磨损性、耐酸碱性，以及美观的外观表现，受到了客户们的欢迎。
深孔电镀亮镍工艺可大大提高表面处理的效率，减少电镀液的使用，同时也避免了污染环境的问题。
实际操作中，在电解池里放入亮镍立砂，接着，将要电镀的材料放入电解池，启动电极，排出不需要的气体。
随着温度的上升，电镀进程开始，Ni2 +在电化学反应中就会形成NiCl2溶解在电镀池中，继而形成NiCl2亮镍化合物。
然后，在物料表面遇水蒸气的作用下，NI2+的负电荷会被稳定的水分子所结合，形成Ni(OH)2，最后Ni(OH)2通过熔融沉积的过程在物料表面形成亮亮的镍层。
最后，将整个电镀池的材料清洗，表面的反应污垢去除，沉积层加以防止发生二次氧化。
深孔电镀亮镍工艺可提高表面处理的效率，减少电镀液的使用，确保了表面装饰品质及美观外观，使用它可以获得更高的效率及更好的表面性能。
光亮镀镍的机理探讨
光亮镀镍的机理探讨
1.光亮镀镍的机理较复杂，有多种解释，剔除镀 1勻．：前处理诸因素——例如基体的粗糙度等，纯从光亮剂的作用而言，大致有下列三种理论：平滑细晶理
2.在介绍光亮深圳电镀设备镀镍工艺以前，先介绍一些镀镍添加剂。
我们知道从普通镍镀溶液中所获得的镍镀层是没有光泽的，只有当镀液中添加了某些添加剂，才能获取光亮和具有整平作用的镍镀层。
首．先是关于名称问题，有的称为“镀镍光亮剂”，有的则称；“镀镍添加剂”，究竟哪一种叫法正确？这在诸如is0 9001质量体系认证文件的用词上是不能用错的，即要么叫镀镍光亮剂，要么叫镀镍添加剂，前后必即要么叫镀镍光亮剂，要么叫镀镍添加剂，目u／p。
N-800801802 系列滚镀光亮镍工艺 ( 打火机风罩 锁具类滚
N-800/801/802 系列滚镀光亮镍工艺( 打火机风罩/ 锁具类滚镍专用光亮剂)N-800/801/802 系列滚镀光亮镍工艺是一种高效能的滚镀镍光亮剂，具有出光速度快，整平性好，柔软性强，抗杂能力好，镀层略带乌亮，分解产物少等特点，特别适合于打火机风罩、锁具等对低区分散能力要求高的滚镀光亮镍，N －802 系白亮快亮型，适用要求快速出光的场合。
一、镀液组成及操作条件以下配方适合打火机风罩类：硫酸镍200~ 280g /L氯化镍50~ 70g /L硼酸40~ 45g /LN －800A 柔软剂8ml/LN －800B 主光剂0.5-1.2ml/LPH 值4.6-5温度48 -60 摄氏度DK 0.1 -1A /dm2阳极镍板SA/SK 2 ：1槽压小于等于14V过滤连续过滤以下配方适合锁具类：硫酸镍200~ 280g /L氯化镍50~ 70g /L硼酸40~ 45g /LN －800A 柔软剂8ml/LN －801 主光剂0.5-1.2ml/L或N-802 主光剂0.5-1.2ml/LPH 值4.6-5温度48 -60 摄氏度DK 0.1 -1A /dm2阳极镍板SA/SK 2 ： 1} 槽压小于等于14V过滤连续过滤•配制槽液及镀液维护将硫酸镍、氯化镍、硼酸分别溶于镀槽中，加水至体积，经双氧水一活性炭处理，然后电解至镍本色( 灰白色) ，才能按配方量入柔软剂和主光剂。
溶液的出光速度及整平性仅需要有规律地添加N-800/801/802 主光剂，若无原则要更好的深度能力可适量添加N-800B 深镀剂。
镀层脆性较高时应适量补加N -800A 柔软剂。
1 、N -800A 柔软剂在开缸时添加后，随镀液的带出会有所消耗，可每周按0.5ml/L 补充，以维护镀液的稳定性，当镀层出现脆性时，应适量补加，以保持镀层的柔软性。
2 、N-800/801/802 主光剂(N-800 适合打火机风罩类产品，N-801/802 适合于锁具类产品) N-800/801/802 主光剂对溶液的出光速度及整平性影响较大，对于一般零件单一补加N-800/801/802 主光剂即可，维护十分方便，其补加量随工件表面状态、光亮度及顿足不前性的要求而有所不同。
铜灯头滚镀镍若干技术问题的探讨
铜灯头滚镀镍若干技术问题的探讨
刘建新
【期刊名称】《电镀与环保》
【年(卷),期】2005(25)5
【摘要】电灯泡用的黄铜灯头，虽然其形状不太复杂，但电镀却有一定难度。
一是内腔较深，内壁不容易镀好；二是镀镍液中铜和锌杂质容易积累；三是灯头顶部要烧结上一个玻璃头，烧结时因温度较高，黄铜表面生成较厚的氧化膜层，用一般工艺不易除去；四是因为其造型如深的碗，在前处理、电镀及后处理各道工序中，很难清洗彻底；五是玻璃头与铜灯头间有一个极细小的缝隙，如仅作一般清洗，则很难清洗干净，特别遇到潮湿的天气，玻璃头四周会形成一圈铜绿环。
【总页数】2页(P38-39)
【作者】刘建新
【作者单位】东莞市凯晟灯头实业有限公司,广东东莞,523550
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153
【相关文献】
1.滚镀镍镀层容易起皮起泡原因探讨 [J], 袁和国
2.锡-铜-锌合金代镍滚镀工艺 [J], 饶瑜玮;杜刚
3.镍的电沉积机理和镀镍添加剂若干问题的探讨 [J], 梁国柱;邝少林
4.滚镀光亮镍工艺探讨与实践 [J], 郭崇武
5.纯铝滚镀光亮镍工艺探讨 [J], 杨余芳;文朝晖
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光亮镀锌及化镀镍(汪烨森)
实验15 光亮镀锌及化学镀镍1.实验目的１.1．学习和实践碱性光亮光亮镀锌的实验室操作流程，了解电镀的基本原理和工艺．1.２．学习并掌握化学镀镍的原理以及实验室的操作方法．2.实验原理2.１．电镀和化学镀的概念电镀就是利用电化学方法在金属制品表面上沉积出一层其它金属或合金的过程．电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层．为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变．电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等，电镀能增强金属制品的耐腐蚀性、增加硬度和耐磨性、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观等性能．通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件．镀层大多是单一金属或合金，如锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等．电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS 塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理．化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观．管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光，一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次亚磷酸钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次亚磷酸钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍磷合金镀层．钢铁制件可直接镀镍．锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍．化学镀镍的反应可简单地表示为：NiSO4 + 3NaH2PO2+3H2O = Ni + 3NaH2PO3 + H2SO4 + 2H2反应还生成磷，形成镍磷合金．2.２．镀液的组成电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电盐、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成．通电后，电镀液中的金属离子，在电场作用下移动到阴极上还原形成镀层．阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度．在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用，电镀液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持．镀液的性能：分散能力：镀液使零件表面镀层厚度均匀分布的能力；覆盖能力：镀液使零件深凹处沉积出金属镀层的能力．2.３．电镀的工艺控制电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制．2.４．电镀的工艺过程镀前处理（机械整平，抛光，除油，酸洗除锈，水洗）→电镀（挂镀或滚镀）→镀后处理（除氢，钝化，封闭，老化）→质量检验2.５．镀层的性能测定外观（表面粗糙度，光泽），镀层厚度，孔隙率，镀层机械性能，耐腐蚀性，结合力，钎焊性，金相结构，其他特殊性能（电学，光学，磁学性能）．3.实验仪器和药品仪器：直流稳压电源1台，级500mA电流表1台，水浴锅1台，电子分析天平1台（共用），秒表（手机）；药品：．碱性光亮镀锌镀液配方及操作条件：成分或条件范围标准氧化锌 8～15g/L 12 g/L氢氧化钠 80～120 g/L 100 g/LBH-332 走位剂（开缸时用） 6～8 ml/L 8 ml/LBH-336 光亮剂 3～5 ml/L 4 ml/LDk（阴极电流密度） 1～4 A/dm2 3 A/dm2温度 15～40 ℃ 25 ℃．退锌溶液：稀盐酸．锌镀层钝化液：铬酐 200 g／L硫酸 10 g／L硝酸 10 g／L温度室温时间 2-5秒．化学镀镍溶液：硫酸镍 30 g/L次亚磷酸钠 10 g/L醋酸钠 10 g/L硼酸 5 g/L温度 90℃．镍镀层孔隙率的测定溶液：铁氰化钾 20 g/L氯化钠 20 g/L贴滤纸 10分钟孔隙率=孔隙斑点数/被测表面积（个/cm2）．点滴法测定镀锌层厚度溶液：KI 200g/LI2 200g/L尖端内径毫米滴管，溶液在镀层表面停留60秒，每一滴溶液溶解镀层厚度μm（30℃）。
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。
为此 在实 验室 配制镀镍 溶 液
“
,
份
镀 液为开 宁 公 司 工艺 配 方 留 岁 岁 开缸 剂
了
本 文 总 结 了 维 护 滚镀 光 亮 镍镀 液 的经 验 分 析 并 研 究 了镀 液性 能 以 及一 些工 艺参 数对生 产成本 的 影响
。
,
六水 合硫 酸镍 六 水 合氯 化镍 硼酸
刃
镀 液 的 导 电性
, , ,
,
。
当 电压 升
表
二
三 种镀 液的 均 镀 能 力
高时 电极 的电荷 密度增 大 阳极 氧化能力 和 阴极还
原能 力增强 光亮 剂在 电极 上 反应 的速 度加 快 另一 方面 阴 阳两 极 电 流密 度增大 时 对 光亮剂 的吸 附 能 力增 强 吸 附量 随 之 增 大 光 亮剂 被氧化 和 被还原 的
,
距 阴 极近 端不 同 距 离处 镀层 的厚 度
,
脚
,
增 高 光亮 剂 的 消耗 量 加 大
, ,
,
。
在滚镀槽 中 滚桶 眼 导
, ,
,
距 阴极近 端 距离
“
电面积小 电阻较大 电镀 时镀槽 电压 较 高 因此 滚
‘
’
“
。
镀 时光 亮 剂 的消耗 量要 比挂 镀大得 多
,
。
镀液 镀液 铃液
本公 司 为 了提 高产量 加大 了施 镀 电压 和 电 流 于 是 光 亮剂 的消 耗 量 超 出 了工艺 范 围
,
,
。
本 文 总 结 了 维 护 滚 镀 光 亮镍镀 液
,
的 经验
,
本的 影响
。
提 高 镀液 的 导 电 性 采 用 较低 的 电 压 并增 加 阳 极
, 。
面 积 在 较低 温 度 和 较 高
值条 件 下 施镀 可 以 降低 光 亮剂 的 消耗 量 提 高镀液 的 稳 定 性
关键 词
滚 镀 光 亮镍 镀 液 导 电 性
珍年
月
涂
装
与
电
镀
滚镀光 亮镍工 艺探讨 与 实践
郭 崇武
肇庆 市 华 良金 属 精 饰 制 品 有 限 公 司 广东 肇 庆
, ,
摘
要
,
滚 镀 光 亮镍 存 在 的 一 些 问 题 需 要在 生 产 过 程 中才 能 发 现 并 得 以 解 决 分析 了 镀液 性 能 以 及 一 些 工 艺 参数对 生 产 成
, , , , , , ,
。
镀 液 相 比 试 片低 电 流密 度 区 镀
。
,
,
层 厚度减 小 镀 液 的均镀 能力 明显 降低
, ,
,
,
。
其 它各点 比较 所 得结果列 于 表
在生 产中
,
镀 液 降低 了硫 酸镍 和 氯 化 镍 的浓 度 镀 液 的 导 电性下 降 与
, ,,Biblioteka 发 现 当滚镀光亮 镍镀 液 中 有机 杂 质 过 多时 出光速 度相 对变慢 并且 镀层 容易发 黄 甚 至发 黑 提 高镀 液导 电 性 的 方 法 在 滚 镀 光亮 镍 过程 中 应 尽可 能提 高镀 液 的导 电性 降低施 镀 电压 减 少 光 亮剂 的消耗 保 证 镀液 的稳 定性
, ,
,
。
随着 镀镍 溶 液 浓度 的 降 低 镀 液
,
研究 结果与生 产实践 是吻 合 的 因 此 目前挂镀 光亮 镍工艺 已 比较 完善
,
的导 电性 下 降 给 均 镀 能 力 带 来 了 不 利 的影 响 但 是 在 低浓 度滚镀 光亮镍 镀液 中添加 导 电盐硫 酸钾
, ,
。
但 是 对 于 滚镀 光亮镍 其工 艺 中存 在 的问题往 往在 生产线上 才 能 体现 出来 对 于工艺 参 数 的 优化
, , ,
,
可 以 弥补 其 均 镀 能力不 足 的缺 陷 采用开 宁公 司
。
型 滚 镀光 亮镍镀液 测 定
,
需 要经 过长期 的生 产 实践 和 研 究 才能 够 完 成 供 应 商在 实验室 中的 研 究 还 不 足 以 解 决 大 生产 中存 在 的全 部 问题
。
,
降低 镍盐 浓 度 和 添 加 导 电 盐 对 镀 液 均 镀 能 力 的影
霍 尔槽实验
一
个 试样 做 霍尔 槽 实 验 严 格 控 制 镀 液
℃
,
施镀 方式 施镀 电 压 补 加量
,
正常工 艺
一
本公 司实 际
一
一
℃ 的范 围
内
,
值约
,
,
电流
。
施镀
为 了 使镀 层 均 匀 不 吹 气 搅 拌 镀 液
。
声让丫
一
实 验结果列 于 表 表
实 验室 实验 和 生 产 实 践 表 明 随着 施 镀 电压 的
对 均 镀能 力的影 响 镀液 的均镀 能力是衡 量镀 液性 能 好坏 的一 项重 要指标
。
“
镀 液 降低 了 硫酸镍 和 氯 化 镍 的浓度 酬 留
六 水 合 硫 酸镍 六 水合 氯化 镍 硼酸 开缸 剂 镀液 在 六水合 硫 酸镍 六水合 氯化镍 硫酸钾
均镀能力 好 的镀 液 其镀层 厚度 均匀 在施
材 料 的浪费
月 胃
。
在 有 色金 属 价格 大 幅 上涨 的冲击 下 近几 年 电
,
,
光亮镀 镍 具有 优 良的防 护 和装 饰性 能 在 电 镀 行业得 到 了广 泛 的应 用
。
镀行 业 开发 了一 些低 浓 度镀 镍 溶液 以 便 减 少 镀液 带 出造 成 的 损 失
,
,
对 于 挂镀 光 亮镍 实验 室
收稿 日 期 以 一 《 一 作 者简介 郭崇武 印
二
, , ,
,
男 吉林 辉 南人 大 学本 科 学历
,
,
,
高级 工 程 师 从 事 电 镀技 术 工 作 在 国 内 外发表论 文 数 十 篇
,
,
。
涂
装
与
电
镀
。
刃第
期
硼酸 开 缸剂 对上述 的温 度在
,
岁
电压 的 关 系 表
,
不 同 电压条 件 下 主 光剂 的补 加 量
一 一
, , , , ,
点与
“
其它 点 比 较 镀液 镀液 镀液
速 度 加快 中镀层 厚 度数 据 用
, ,
。
光亮 剂 消耗 量 大 可 以 加 大补加 量 来保 持镀 液
,
利用 表
方法 计算
。
种 镀液 的均 镀 能力
,
计算 时用
。
的点 与
的 出光 速 度 但光 亮剂 消耗过 快 会 造 成 其分解 产物 在镀 液 中积 累过 多 导 致 镀 液 性能 变差
,
,
镀过程 中可 以 在 较 短 的时 间 内使低 电流 密度 区 的 镀 层达到厚 度要 求 从 而 降 低 电镀 成 本
, ,
。
。
按 产 品检 验
,
镀液基 础上 添加 了 硫 酸钾 岁 留 酬
要 求 检验 镀层厚 度时要 测定 镀层 的最 小厚度 川 也 就是测定 低 电流 密 度 区 镀 层 的厚 度 如 果 镀 液 的均 镀能 力差 将导 致高 电流密 度 区 镀 层过 厚 造成 金 属