半光亮(暗)镍电镀工艺
普通镀镍
普通镀镍(暗镍)普通镀镍又称暗镍，是最基本的镀镍工艺。
在镀暗镍的基础上，先后开发了半光亮镍、光亮镍、双层镍、三层镍、黑镍、缎面镍，等等。
由于镍是铁族金属之一，所以其镀液在电镀过程中具有较大的阴极极化和阳极极化作用，在不加络合剂的镀液中，就能镀得结晶细小而致密的镀镍层。
根据镀液的性能和用途，普通镀镍液可以分为低浓度的预镀液、普通镀液、瓦特液和滚镀液等。
预镀液：经预镀后可保证镀层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。
普通液：该镀液的导电性好，可在较低温度下电镀、节省能源、使用比较方便。
瓦特液：具有较快的沉积速度，成分简单，操作控制比较方便。
滚镀液：满足小零件的电镀，但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。
一、工艺规范(见表3—4—3)表3—4—3 几种普通镀镍镀液的工艺规范各种因素对用瓦特镀镍液获得的镀镍层的力学性能的影响，列于表3—4—4。
表3—4—4 各种因素对瓦特镀镍层力学性能的影响二、镀液配制方法(以瓦特液为例)根据容积计算好所需要的化学药品，分别用热水溶解，混合在一个容器中，加蒸馏水稀释到所需体积，静置澄清，用虹吸法或过滤法把镀液引入镀槽，再加入已经溶解的十二烷基硫酸钠溶液或其他类型湿润剂，搅拌均匀，取样分析，经调整试镀合格后，即可生产。
三、镀液成分和工艺规范的影响1．镍盐硫酸镍和氯化镍是供给镍离子的盐。
虽然氯化镍溶液的导电性和覆盖能力较好，但因氯离子太多，镀层的内应力较大，成本也较高，因此当前普遍采用硫酸镍。
工业用的硫酸镍有六水与七水两种结晶水规格，前者含镍22．3％，后者含镍20．9％，在国内，大都是含七份结晶水的硫酸镍。
硫酸镍的含量范围较大，大致在100g／L～350g／L之间。
低浓度的镀液其覆盖能力较好，镀层的结晶较细致，容易抛光，但是阴极电流效率较低，允许的阴极电流密度范围的上限值较小。
含量在300g／L左右的高浓度的镀液，镀层色泽均匀，允许采用较高的电流密度，沉积速度快。
2．阳极活化剂为了使阳极正常溶解，不断补充电镀时所消耗的镍量，在镀镍溶液中必须加入阳极活化剂，常用的是氯化钠或氯化镍。
PM-90半光镍的配制方法和说明书
PM-90 半光镍的配制方法和添加剂说明书（周生电镀导师）一、特点1． PM-90半光亮镍工艺是专门为防腐性能要求高的电镀件而设计，是双层镍、多层镍系统必备的半光亮镍底层。
与AN安美特的90半光亮镍完全一样。
2．周生导师之@（Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）2．镀层填平度高，柔软性及电位差(S.T.E.P.)数值可达120-160。
3．PM-90与其他半光亮镍工艺大多可兼容。
4.周生导师之（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）。
二、镀液组成及操作条件我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有乐思、罗哈、国内知名镀锡等药水配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
三、配制镀液需要注意的是：量产的成熟配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。
网上卖配方书籍的几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。
有些用户嫌我们配方贵了，尽管网上买书好了。
1．注入三份之二的水于代用缸(或预备槽)中，加热至60-70℃；2．加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解；3．加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液，调整酸碱度(pH值)至5.2；4．加入2.5毫升/升双氧水，加入前要用水稀释，搅拌打气2小时；5．加入活性碳2-4克/升，搅拌数小时，然后静置整晚；6．用过滤泵，把镀液滤入清洁的镀槽内；7．将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳粒(0.2克/升)及助滤粉(0.2克/升)；8．加入所需之硼酸，搅拌使其完全溶解；加纯水至所需容量；9．加入稀硫酸，调整酸碱度(pH值)至3.6-4.0；10．用波浪状的假阴极(Dummy Cathode)以低电流密度(0.5安培/平方分米)连续电解12小时以上，或直至低位颜色由暗黑变浅灰色；11．检查pH值，调整至标准范围；12．加入镍添加剂后，便可以开始试镀。
半光亮镍电镀工艺
半光亮镍电镀工艺工艺特点:●适用于双层镍或多层镍电镀中的半光亮镍挂镍工艺;●镀层含硫量低于0.003%,半光亮镍层与光亮镍层电位差达120-145mv,耐蚀性极好;●镀层柔软性好,覆盖能力强,填平效果极佳;●光亮剂量浓度高,消耗量小;●不含香豆素,分解产物少,镀液稳定,容易维护.镀液组成及操作条件:镀液配制方法●在预备槽中注入三分之二的纯水,加热至60-70℃;加入所需的硫酸镍及氯化镍,搅拌使其完全溶解.在另一个容器中,将所需的硼酸用水加热溶解后,倒入上述溶液中.●加入2毫升/升30%的双氧水(稀释后再加入),并搅拌1小时,再加温至65-70℃,搅拌2小时,以除去多余的双氧水.●在55-60℃时,加入2-3克/升的活性碳,搅拌1小时.保温静置4-8小时后,再过滤镀液,并加入纯水到所需的刻度,用稀硫酸或4%的氢氧化钠(化学纯)溶液,调整PH值至4.0左右.●用波浪状的假阴极,以低电流密度(0.2-0.5安培/平方分米)连续电解12小时以上,或直至低电位颜色由暗黑色变成浅灰色.●最后加入计算量的各种添加剂,便可以开始电镀.设备要求:●镀槽: 内衬塑料的钢槽或者塑料槽.●循环过滤:过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次.每工件40小时,在过滤泵中放入0.6克/升的活性碳，效果会更佳。
添加剂的作用及补充：柔软剂M91：提高镀层柔软性，降低镀层内应力，并改善镀液的覆盖能力。
整平剂M92：提高镀层的光亮度和整平效果，缺少时镀层的光亮度和敕平度下降，严重过量时会导致镀层应力增大，并降低镀液的覆盖能力。
稳定剂M93：稳定半光亮镍层与光亮镍层间的电位差，提高镀层的耐蚀性。
注意：半光亮镍镀液不能采用光亮镍的湿润剂、除杂水，以免镀层的含硫量升高而导致耐蚀性降低。
镀液应定期低电流电解以除去铜、锌杂质。
添加剂的消耗量：柔软剂M91的消耗量：40-60毫升/KAH填平剂M92的消耗量：100-150毫升/KAH稳定剂M93的消耗量：30-50毫升/KAH。
电镀工艺-N420半光泽镍工艺
氯化镍的影响
氯化镍过高 19g/l 全片光亮
氯化镍过高 16g/l 全片光亮
光泽剂的影响
光泽剂过高 0.7ml/l LCD漏镀,水位 线明显
光泽剂过低 0.2ml/l 全片光泽性不 佳
湿润剂的影响
湿润剂过高 0.7ml/l LCD轻微漏镀
湿润剂过低 0.2ml/l HCD轻微针孔, 白雾
柔软剂的影响
论
问题 偏高 带出损耗大 镀层应力大,脆性增加 分析并调整之 改善对策
从以上哈氏片外观结果可总结出:N420光泽镍工艺参数作用如下:
硼酸 N420-B光泽剂 N420-C柔软剂 N420-W湿润剂 温度 PH
镀液易结晶 光泽性不佳 高电流区白雾 高电流区针孔,白雾 高电流区白雾 流区漏镀或灰暗 低电流呈半光泽 低电位漏镀 易造成添加剂分解 高电流区白雾,内应增 加 哈氏槽调整(加光亮 剂,以0.1ml/l) 哈氏槽调整(加柔软 剂以0.5ml/l添加) 哈氏槽调整(加湿润 剂,以0.1ml/l添加) 调整之 调整(加氨基磺酸 0.2g/l降0.1个PH,偏 低则加碳酸镍)
柔软剂过高 7ml/l LCD呈半光泽
柔软剂过低 1ml/l 12ASD以上白雾
四. 结
参数 氨基磺酸镍 氯化镍 作用 偏低 提供主盐 增加镀液导电 性, 促进阳极 溶解 缓冲PH 增加镀层光亮 度 降低镀层内应 力 降低镀面张力 维持电流密度 范围 维持电流密度 范围 高电流区烧焦 阳极溶解速度慢
单位
g/l g/l g/l ml/l ml/l ml/l ℃
最佳条件
80 13 40 0.3 4 0.3 58 4.2 空气
范围
70~90 8~15 35~45 0.3~0.6 3~6 0.3~0.5 55~65 4.0~4.5
MARK 90_半光亮镍电镀工艺_ds_v1
装饰性电镀产品说明书MARK 90半光亮镍电镀工艺半光亮镍电镀工艺版本: 01文件编号:2023-CNIMDS 编号: 748769页: 1 / 9内容特点 (2)设备 (2)工作参数 (3)镀液配制 (4)配制步骤 (4)补充及维护 (5)组成原料的功用 (6)添加剂的作用及补充 (6)分析方法 (8)MARK 90半光亮镍电镀工艺半光亮镍电镀工艺版本: 01文件编号:2023-CN 页: 2 / 9特点1.MARK 90半光亮镍电镀工艺是专门为防腐性能要求高的电镀工件而设计的，是双层镍、多层镍系统必备的半光亮镍底层。
2.添加剂不含香豆素 (Coumarin)，可降低废水处理和活性碳处理的成本。
3.镀层填平度高，延展性及电位差 (S.T.E.P.)均可媲美一般香豆素系统的半光亮镍,符合汽车OEM 的要求。
4.其他半光亮镍工艺均可转为 MARK 90工艺。
设备镀槽材料 CPVC、PVC、PP或柔钢槽内衬合适的塑料。
加热器 可用蒸气、钛或石英电热笔加热。
过滤 镀液需要连续循环过滤, 要求过滤泵在1小时内将镀液过滤5至8次。
过滤泵应每40工作小时放入活性碳 0.6克/升，或每8 个工作小时加入0.2克/升的活性碳和助滤粉过滤。
空气搅拌 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油气泵供应，其气量最少达93公升/分钟/每平方米液面，气管采用硬质PVC或其它适合的塑料。
MARK 90半光亮镍电镀工艺半光亮镍电镀工艺版本: 01文件编号:2023-CN 页: 3 / 9工作参数pH 3.8 (3.6 - 4.2)温度 66 o C (49 – 71 o C)电流密度 阳极阴极 < 3.2安培/平方分米2.1 - 6.5安培/平方分米阳极与阴极比例为 1 ~ 2 : 1电流 波纹率小于10%电压 2 - 10V电流效率 94 - 95%沉积速度 于电流密度4.3安培/平方分米的条件下, 1分钟沉积约0.83微米｡MARK 90半光亮镍电镀工艺半光亮镍电镀工艺版本: 01文件编号:2023-CN 页: 4 / 9镀液配制镀液配制所需材料 建议使用量硫酸镍 (NiSO4·6H2O) 300 克/升氯化镍 (NiCl2·6H2O) 45 克/升硼酸 (H3BO3) 45 克/升半光镍 M 901Mark 90 M 9013 毫升/升半光镍 M 902Mark 90 M 9020.2 毫升/升*半光镍 M 904Mark 90 M 904需要量半光镍 M 906 填平剂Mark 90 M 906 LEVELLER需要量镍 NPA 湿润剂NICKEL AIR WETTER NPA2.0 毫升/升* 注： 配制新镀液时, 半光镍M 902添加剂的开缸量为0.2亳升/升; 补充时，半光镍M 902添加剂应少量多次加入, 每次添加相隔的时间最少30分钟，而每次的添加量不可多于0.1亳升/升。
镀镍工艺详细介绍
镀镍工艺解析内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.工业上常用的镀镍工艺是：1)暗镍。
除个别用作功能性镀层外，主要是用作防护装饰性镀层的打底镀层，以取代氰化物镀铜工艺，增加镀层的结合力。
2)半亮镍。
在暗镍镀液中加入少量不含硫的具有良好整平能力的添加剂，就可获得半光亮的整平能力极佳的镀镍层。
它常用作三层镍工艺的中间镀层。
由于镀层中不含硫，它的电极、电位与亮镍镀层(含硫)之间有l20mv以上的电位差。
从而提高了抗蚀性。
3)光亮镍。
在暗镍镀液中加入某些光亮剂可获得全光亮类似镜面光亮的镍层。
它常用在半光亮镀镍层之上增加其装饰性能和抗蚀性。
光亮剂中因含有硫的有机物，故在镀层中有硫原子夹杂其中，使其与底层半亮镍层有一定电位差。
4)高硫镍。
在半亮镍与光亮镍之间，镀上一层硫含量为0.12%。
0.25%的镍层，称为高硫镍。
这种镀层的化学活性很高，主要用在钢、锌合金基体的防护装饰性镀层的中间镀层，由于半亮镍、高硫镍及光亮镍三层镍之间因硫含量不同而造成两层之间的电位差达到100.140mY，使纵向腐蚀变成横向腐蚀，达.到延缓基体金属腐蚀的目的。
由上述四种镀镍工艺可以组成双层镍工艺或三层镍工艺，这种多层镍工艺的防护性能优于铜镍铬组合镀层工艺，近年来比较流行。
5)珍珠镍(又称缎面镍)。
它是一种外观似缎面状的镀镍层，在阳光下不会产生眩目的反光，人眼注视时不会感觉眩晕、疲劳。
这类镀层广泛用在汽车制造、手术器械、机床、仪器仪表等行业。
6)黑镍。
这是一种具有良好消光性能的镍镀层。
镀层中大约含镍40%.60%，其余为锌、硫及有机物。
这种镀层硬度比镀锌黑钝化硬，耐磨性能好。
多用于光学仪器及摄像设备的制造。
也用于太阳集热器的制造。
电镀镍技术规范
电镀镍技术规范1. 引言电镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以为金属制品提供良好的装饰性、防腐蚀性和增加硬度等性能。
本文档旨在规定电镀镍技术的一般要求，以保证电镀镍处理的质量和稳定性。
2. 适用范围本规范适用于常用的电镀镍工艺，包括光亮镍、半光亮镍和微晶镍等。
3. 设备与材料3.1 设备 - 电镀槽：应具有良好的耐蚀性和绝缘性能，严禁有漏电现象。
- 电源：应具备稳定的电流输出，可根据工艺要求进行调节。
- 过滤设备：应能够有效过滤槽液中的杂质，维持槽液的清洁度。
- 温度控制设备：应能够准确控制槽液的温度，保持在规定的范围内。
3.2 材料 - 镀液：应符合相关标准，具备良好的镀层质量和稳定性。
- 防污剂：应能够减少槽液中的杂质和污染物的积聚，维护槽液的清洁度。
- 铈盐、阳极：用于槽液的调整和镀液的维护。
4. 工艺参数4.1 预处理 - 清洗：先对待镀件进行物理清洗，去除表面的油污和杂质。
- 酸洗：对清洗后的镀件进行酸洗处理，去除氧化层和金属表面的氧化物。
- 中和：将酸洗后的镀件进行中和处理，为后续镀液提供适宜的基底。
4.2 电镀参数 - 温度：镀液的温度应根据工艺要求进行控制，一般在50-60°C之间。
- 电流密度：根据镀液成分和镀件形状，选择适宜的电流密度，一般在1-6A/dm^2之间。
- 镀液搅拌：应保证镀液的均匀搅拌，以保证镀液中金属离子的均匀分布。
- 镀液PH值：保持镀液的PH值稳定，根据工艺要求进行调节。
- 镀液浓度：涂料浓度应符合工艺要求，稀或浓都会影响镀层质量。
4.3 镀层厚度根据镀件的要求，控制镀层的厚度在指定的范围内，一般为5-25um。
5. 检验方法5.1 外观检验 - 检查镀层的光亮度和均匀性，不应有明显的斑点、起皮和气泡等缺陷。
- 使用差式显微镜检查镀层的密着性，不应有明显的裂纹和剥离现象。
5.2 耐蚀性检验 - 使用盐雾试验检测镀层的耐腐蚀性能，镀层应能在规定的时间内不出现明显的锈蚀。
电镀镍种类
电镀镍种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电镀镍是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、外观美化等方面。
根据不同的需求和工艺要求，电镀镍可以分为多种种类。
本文将就电镀镍的种类进行介绍。
1. 光亮镍电镀光亮镍电镀是一种常见的电镀镍种类，主要特点是表面光洁、光亮，具有良好的耐腐蚀性能。
光亮镍电镀可以使金属制品表面看起来更加光滑、亮丽，增强其美观性，常用于首饰、五金制品等领域。
光亮镍电镀还具有一定的导电性能和耐磨性，能有效延长金属制品的使用寿命。
2. 半光亮镍电镀半光亮镍电镀是一种介于光亮镍电镀和哑光镍电镀之间的一种种类，表面光泽度适中，既具备一定的光亮效果，又不失现代感。
半光亮镍电镀常用于汽车、家电等领域，能够增加产品的质感和高档感，提升产品的市场竞争力。
3. 哑光镍电镀哑光镍电镀是一种表面呈现哑光效果的电镀镍种类，表面光洁度较差，呈现出一种磨砂质感。
哑光镍电镀常用于一些需要凹凸感和纹理感的产品上，如手机壳、手提包等。
哑光镍电镀还具有一定的防刮、防指纹等功能，能够有效保护产品表面，延长使用寿命。
4. 镍铬合金电镀镍铬合金电镀是一种将镍和铬进行合金化处理的电镀镍种类，具有较高的耐腐蚀性能和硬度。
镍铬合金电镀常用于汽车零部件、机械设备等领域，能够提供良好的防腐蚀效果和耐磨性能，保护金属制品表面不受氧化、腐蚀等影响。
电镀镍种类繁多，不同的种类适用于不同的产品和领域，具有各自独特的优点和特点。
选择适合的电镀镍种类可以提升产品的外观质感和性能表现，增强产品的市场竞争力，值得生产制造企业在生产过程中进行认真考虑和选择。
希望以上内容可以对读者有所帮助。
第二篇示例：电镀镍是一种常见的表面处理方法，通过在基材表面沉积一层镍金属来改善其耐腐蚀性能和外观。
电镀镍可以分为多种类型，每种类型都有其特定的用途和优点。
下面将介绍几种常见的电镀镍种类：1. 光亮镍电镀光亮镍电镀是一种外观光亮、光滑的电镀镍工艺。
通过在基材表面沉积一层均匀而细密的镍层，可以使其表面呈现出非常明亮的金属光泽。
电镀镍种类
电镀镍有多种类型，以下为您介绍几种主要的类型：
1. 光亮镍镀：光亮镀镍有很多优点，不仅可以省去繁重的抛光工序，改善操作条件，节约电镀和抛光材料，还能提高电镀层的硬度，便于实现自动化生产。
2. 高硫镍镀：高硫镀镍比铜、暗镍、光亮镍、半光亮镍、铬等都高的电化学活性。
高硫镍镀层主要用于钢，锌合金基体的防保-装饰性组合镀层的中间层。
3. 缎面镍镀：缎面镀镍又叫缎状镀镍。
缎面镀镍具有绸缎状的外观，不会像光亮镀镍电镀层那样有闪光，因而人眼注视后不会觉得疲劳，可以作为避免光线反射的防眩电镀层。
这类电镀层在汽车反光镜，车辆内部注视零件，医疗手术器械，机床零件，眼镜镜框等表面已得到广泛应用。
4. 高应力镍镀：在特定的电镀镍液中加入适量的添加剂，能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的电镀镍层，这种电镀镍层叫做高应力镀镍。
5. 半光亮镍镀：以瓦特镍为基础加入添加剂，整平性好，含硫量低于0.005%。
6. 硬镍镀：镀液含铵，镀层硬度可达HV500，强度、内应力均高，韧性差。
除了以上几种类型外，还有普通镀镍、全硫酸盐镀液、全氯化物镀液、高氯化物镀液、氨基磺酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、焦磷酸盐镀液等多种类型。
如需了解更多关于电镀方
面的信息，建议咨询专业人士获取解答。
镜牌半光亮镍电镀工艺
半光亮镍光剂哪家好？Unimirror SMB-606 镜牌半光亮镍电镀工艺是由深圳市汇利龙科技有限公司专门为耐腐蚀性要求高的铜镍铬功能性电镀制程而研发。
SMB-606半光亮镍添加剂所用的中间体全部从德国引进，代表了当今世界最先进的光亮镍电镀工艺水准。
由SMB-606 半光镍电镀工艺、NBE-628光亮镍电镀工艺和NF-609镍封电镀工艺组成的Unimirror镜牌功能性多层镍电镀工艺体系，特别适用于汽车配件、卫浴等对耐腐蚀性要求极高的产品的功能性电镀加工。
➢Unimirror SMB-606 镜牌半光亮镍电镀工艺的特性1.特殊配方（不含硫），作为多层镍，与外层全光亮镍层之间的电位差为120mv以上，完全能满足耐蚀性要求。
2.镀层柔软、密着性优异，符合欧美半光泽镍电镀层的要求。
3.镀层为高、中电流雾面，低电流清白，色泽佳的正统半光泽。
4.不含香豆素，镀液安定，不易分解。
5.不含福尔马林及醋酸盐，故不具恶臭味，长时间使用对人体无害。
➢Unimirror SMB-606 镜牌半光亮镍电镀工艺的镀液成份与操作条件成份范围标准硫酸镍240-320g/l 280g/l氯化镍40-60g/l 45g/l硼酸40-50g/l 45g/lSMB-606 MU 开缸剂8-12ml/1 10ml/1SMB-606 RP 补充剂0.5-1.0ml/1 1.0ml/1SMB-606 STEP 电位调整剂0.3-0.6 ml/l 0.4ml/lSMB-606 WA 湿润剂1-3 ml/l 根据需要添加阴极电流密度1-12A/dm24A/md2阳极电流密度3A/dm22A/dm2温度50℃-65℃55℃PH 3.8-4.4 4.0搅拌空气搅拌过滤连续过滤➢Unimirror SMB-606 镜牌半光亮镍电镀工艺配制步骤1.注入三份之二的纯水于备用缸中，加热至60-70℃。
2.加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。
3.用碳酸镍调整pH值至5.2。
电镀镀种电镀方式及特性
电镀方式（点镀）
点镀的定义： 电镀区域在基材上呈点状或块状分布，中间有断点。
点镀的适用范围： 目前主要用于选择性镀金、镀银。
刷镀的特点： 点镀的形状呈点或块状，中间有断点，必须使用模
具来达到目的，模具费用3W RMB/PCS 左右，所以一 般用于生产量较多的产品；精度较高，误差可控制在 0.2mm内。多用于中间有连接带的产品，避免连接部位 镀到金以节约成本。如GBX179系列，相对于线镀来说， 下图中的绿色区域（属于基带）可以不用镀到金，所以 对电镀的产品，在保证其它性能的情况下，电镀金的部 位最好远离基带或者不用基带，以免浸镀到上面产生浪 费。
电镀方式（刷镀）
刷镀的定义： 需要电镀的部分接触到刷镀头上，使产品相应区域
电镀上相应的电镀金属层。 刷镀的适用范围：
目前主要用于选择性镀金。 刷镀的特点：
刷镀金的形状呈一条直线，但是对平面的产品误差 会超过2mm，如果用于生产平面且厚金的产品会产生金 的浪费，所以主要用于镀平面薄金产品或有凸点的产品 如下图的IA0576。
接触氯化物和 硫化物易变色，
4.0um，
于2.0um，对 抗变色性能、
与其他区
具有良好 除LED镀银外， 建议2.0- LED使用寿命 域的交界
的可焊性
其他镀银一般 需外加一层保
4.0um
产生不利影响， 硫化试验不易
面需要
护膜防止变色。
通过。厚度太 2.0mm左
且硬度较低， 不利于多次插
高影响产品成 本。
层。
全浸镀的适用范围： 预镀镍、氰化镀铜等增强结合力的镀种必须采用
全浸镀的特点： 电镀方式简单，稳定性高，整个工件上都有镀层，
为了防腐蚀，铁材、不锈钢材料一般都必须采用全镀一 层铜或者预镀镍的工艺。因为镍、锡成本不高，而选择 性镀镍和镀 锡的稳定性不如全浸镀，一般的不需要选择 性镀镍、镀锡的产品也是采用全镀镍、镀锡工艺。
电镀的步骤
电镀的步骤
1、上挂
将产品挂在挂具的导电钩上，通过电镀获得想要的电镀效果。
2、除油
清洁另加表面，除去注塑件表面的油脂灰尘，汗泽等物质。
3、粗化
使零件表面具有亲水性。
4、中和
利用溶液的还原性，将零件表面藏留的络酸还原祛除，将这些藏留络酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。
5、催化
为后面化学镍反应的发生提供了催化中心。
6、解胶
通过解胶工序溶解钯周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活性。
7、化学镍
对于化学镍的机理，目前尚无统一的认识，按照“原子氢态学说”来解释，在有催化剂存在的情况下发生。
8、预镀镍
在化学镍表面增加一层预镀镍可增加零件的导电性能。
9、光亮铜
在零件表面镀铜，减小零件受损程度。
10、半光亮镍
零件外观呈现半光亮装所以称为半光亮镍。
11、珍珠镍
外观具有珍珠光亮效果使零件看起来优雅。
12、镍封（微孔镍）
起到了非常好的耐腐蚀性效果。
13、光亮络
镀层呈耀眼的银白色使零件达到更佳的装饰效果。
14、下挂
将零件从挂具上摘下，进行检验、包装。
电镀流程
一、镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬2、锌合金镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1）电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4、室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍) →水洗→镀铬2）阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬3）化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S)清洗→镀铬。
注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5-2倍镀3-5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时间。
镀铬价格（具体价格视产品而定）1、抛光0.3元/平方分米2、铜铜镍铬0.8-1.2元/平方分米3、铜镍铬0.8-1.2元/平方分米4、镍镍铬 1.2-1.8元/平方分米（增加光亮剂）二、氧化工艺流程除油→清洗→除酸（离子膜烧碱）→清洗→磨砂→清洗→氧化→清洗→封闭（加封闭药水）→清洗→蒸汽烘箱→下架检验包装三、镀彩锌工艺流程化学除油→清洗（热水洗→水洗）→除锈→清洗→电解除油→清洗→镀锌→清洗→钝化→清洗→烘干→下架检验包装左边这条生产线是滚镀，右边这条是吊镀，流程是一样的镀彩价格（具体价格视产品而定）1、吊镀 2.0-3.0元/KG2、滚镀1元/KG。
半光亮镍中间体配方
半光亮镍中间体配方哎呀，说起半光亮镍中间体配方，这可真是个技术活儿。
我得先声明，我可不是化学专家，但作为一个对各种配方都有点兴趣的普通人，我倒是可以和你聊聊这个。
首先，咱们得明白，半光亮镍是一种电镀工艺，用在金属表面处理上，让金属看起来既有光泽又不会太亮。
这中间体配方，就是指在电镀过程中，用来调整镀层特性的一系列化学成分。
我记得有一次，我有个朋友在工厂里工作，他们就是专门搞电镀的。
有一次我去他那儿玩，他给我展示了他们的半光亮镍电镀液。
那味道，真是刺鼻，但看着那些金属件在电镀液里慢慢变得光亮，还挺神奇的。
他告诉我，半光亮镍中间体配方里，主要成分有硫酸镍、氯化镍、硼酸和光亮剂。
硫酸镍和氯化镍是提供镍离子的，硼酸用来缓冲溶液的pH值，保持稳定。
至于光亮剂，那可是关键，它能让镀层表面更加光滑，减少针孔和粗糙度。
他给我详细讲了讲配方的比例，但我这脑子，记不住那么多数字。
不过，我记得他说，光亮剂的添加量特别关键，加多了，镀层会太亮，加少了，又不够光亮。
他们得通过实验，一点点调整，找到那个“刚刚好”的点。
他还提到，操作的时候，温度和时间也得控制好。
温度太高，镀层容易烧焦，太低，镀层又不均匀。
时间也是一样，太短，镀层太薄，太长，又浪费材料。
我看他操作的时候，真是小心翼翼，每一步都得精确控制。
他说，这行当，经验很重要，得慢慢积累。
最后，他把处理好的金属件拿出来给我看，那光泽，真是漂亮。
虽然我不是专业人士，但看着那些金属件从普通变得光亮，还是挺有成就感的。
所以，半光亮镍中间体配方，虽然听起来复杂，但其实就是一系列化学成分的精确配比和控制。
这背后的科学和工艺，还真是挺有意思的。
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XT-602半光亮镍（暗镍）电镀工艺说明书
太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。
XT-602半光亮镍镀层的延展性和柔韧性好、整平力极佳，镀层不含硫，并且具有柱状结构防腐性能优异，在所需要的厚度下，所产生的复合镀层在“酸性盐雾试验”中取得效果非常好。
镀液简单、操作方便，电流范围宽广，适用于各种镀件，具有连续的生产能力，无需定期进行纯化处理。
半光亮镍添加剂及溶液与光亮镍镀液是相容的。
所以，在半光亮镍及以后的光亮镍过程中无需水洗。
开缸应该用适当纯度的原材料，溶解之后，应该用1g/L的活性炭纯化镀液。
加光亮剂前必须用电解法清除所有的金属杂质。
因为很难清除含硫光亮剂，所以，不建议把光亮镍溶液转移到半光亮镍。
一、镀液成份
药品开缸操作范围
硫酸镍 300g/L 270-320g/L
氯化镍 40g/L 35-45g/L
硼酸 40g/L 38-45g/L
半光亮镍柔软剂XT-602S 10mL/L 9-12mL/L
半光亮镍填平剂XT-602L 0.8mL/L 0.6-2mL/L
半光亮镍调节剂XT-602R 0.3mL/L 0.2-0.5mL/L
半光亮镍润湿剂XT-600W 2.5mL/L 2.0-5.0mL/L
二、操作条件
项目最佳范围
pH（镀液） 4.0 3.8-4.3
温度 570C 52-590C
阴极电流密度 3-8A/dm2
阳极电流密度 1-3A/dm2
空气搅拌 3-6L/min/dm2溶液表面积，而且溶液分布均匀
过滤用活性炭连续过滤。
通常每周用碳粉量0.2-0.3g/L过滤溶液
三、作用及注意事项
1、硫酸镍和氯化镍（主盐）
这两种成分提供溶液中的镍离子。
氯化镍很重要，因为它提供氯离子的来源，可以确保阳极溶解及去极化。
氯离子浓度太高，会对镀层的整平力，延展力及内应力产生不利影响，所以氯化镍的浓度不能超过规定范围的上限。
根据分析结果，通过定期补加氯化镍或硫酸镍来补充因带出而损失的镍。
补加时，采用混合槽及过滤的方法，可以避免镀层粗糙。
2、硼酸（缓冲剂）
硼酸非常重要，因为它能保持溶液的pH值稳定，有利于获得外观均匀，延展力及附着力都极佳的镀层。
硼酸只有通过带出而损失，损失的硼酸应该及时补加，这样可以维持其浓度在操作范围内。
3、半光亮镍柔软剂 XT-602S
XT-602S是一种稳定的添加剂，不会产生有害的分解产物，不能用活性炭连续过滤的方法清除。
维持半光亮镍的开缸浓度，能保持镀层极佳的延展力及整平力, 添加率为0.2L/10，000AH
4、半光亮镍填平剂 XT-602L
XT-602L主要用于获得镀层的整平力，添加率为1.5-3.5L/10,000AH。
选择不同的添加率，可获得不同的整平力。
在确立精确的添加率之前，根据所需的整平力，建议以 1.5L/10,000AH 为初始添加率。
半光亮镍整平剂过多，镀层将失去延展力，整平力及完全的光泽度，添加率不能大于3.5L/10，000AH。
为获得稳定的镀层性质，建议少量频密地添加整平剂。
5、半光亮镍调节剂 XT-602R
XT-602R与XT-602L配合使用，能在很宽的电流密度范围内产生均匀半光亮的镀层。
XT-602R 在镀液中稳定，活性炭过滤时不被吸收。
其正常的添加率是0.8L/10,000Ah，在建立更精确的添加率之前，建议采用正常的添加率。
应该定期分析XT-602R的浓度，并保持在正确的范围内。
6、半光亮镍润湿剂XT-600W
XT-600W能减小溶液的表面张力，防止产生针孔,一般情况下，浓度是2.5mL/L就足够了，但是，如果溶液被油脂污染，即使污染很小，也需要镀镍润湿剂的浓度大于2.5mL/L。
在电镀过程中，镀镍润湿剂会有所消耗，用炭过滤可使其消耗率减小到有限的范围。
通过测量表面张力，可以进行必要的添加。
表面张力应该维持在小于45dynes/cm的范围内。
7、溶液温度
为了在宽的电流密度范围内产生整平力，延展力都极佳的均匀镀层，溶液的最佳温度是570C。
温度低会限制电流密度范围，导致镀层变暗；温度高会提高镀层的光亮度，但同时也降低镀层的延展力及整平力。
8、空气搅拌
为了获得最佳效果，必须采用良好的空气搅拌。
所采用的空气必须不含油及固体杂质。
应该使用低压鼓风机。
空气的分布率与搅拌速率同样重要，必须建立空气管网，这样可使溶液有
效地流动在整个工件表面。
9、溶液的pH值
半光亮镀镍工艺的最佳pH值是3.8-4.3。
大于这个范围，镀层将更光亮，但缺乏延展力；低于这个范围，镀层的整平力能维持，但镀层变暗。
应该定期检查pH值，每天（8小时）至少两次。
用稀硫酸（10%）可降低pH值，溶液通过过滤器的碳酸镍可增加pH值。
一般情况下，在生产过程中溶液的pH值会升高，所以，必须加入稀硫酸。
10、过滤
连续的活性炭过滤可以使镀层有最佳的延展力及整平力。
溶液中任何一种添加剂都不会被活性炭吸收，过滤时，炭应该与含相同重量的硅藻土过滤机（比如：硅酸型A）配合使用，每升溶液用0.2-0.3g的活性碳。
为确保活性碳的效果，过滤器应具有每小时至少重复过滤滤液1次的能力，过滤芯应该每周更换。
11、阳极
以钛篮盛载方形、圆形、颗粒状、S-镍状电解镍。
最好用两个阳极袋，通常用PP作为内层袋，棉布作为外层袋。
注意：新阳极袋在使用前都应该浸洗。