数控车床编程与操作实训报告书
数控车床编程与操作实训报告书
数控车床编程与操作实训报告书班级学号姓名广东科学技术职业学院机电学院实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车削加工的安全操作规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。
二. 实训内容：（1）操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用（2）基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑管理三. 实训设备：CNC数控车床一台四. 实训思考题：1.简述数控车床的安全操作规程.(1)操作机床前,必须紧束工作服,女生必须戴好工作帽,严禁戴手套操作数控车床.(2)通电后,检查机床有无异常现象.(3)刀具要垫好,放正,夹牢;安装的工件要校正,夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手.(4)换刀时,刀架应远离卡盘,工件和尾架;在手动移动拖板或对刀过程中,在刀尖接近工件时,进给速度要小,移位键不能按错,且一定注意按移位键时不要误按换刀键.(5)自动加工前,程序必须通过模拟或经过指导教师检查,正确的程序才能自动运行,加工工件.(6)自动加工前,确认起刀点的坐标无误;加工时要关闭机床防护门,加工过程中不能随意打开.(7)数控车床的加工虽属自动进行,但仍需要操作者监控,不允许随意离开岗位.(8)若发生异常,应立即按下急停按钮,并及时报告以便分析原因.(9)不得随意删除机内的程序,也不能随意调出机内程序进行自动加工.(10)不能更改机床参数设置.(11)不要用手清除切屑,可用钩子清理,发现屑缠绕工件时,应停车清理;机床面上不准放东西.(12)机床只能单人操作;加工时,决不能把头伸向刀架附近观察,以防发生事故.(13)工件转动时,严禁测量工件,清洗机床,用手去摸工件,更不能用手制动主轴头.(14)关机之前,应将溜板停在X轴,Z轴中央区域.2.机床回零的主要作用是什么？主要作用：机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系；可以消除丝杆间隙的累计误差及丝杆螺距误差补偿对加工的影响。
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇指导教师：（校内）指导教师：（单位）姓名：专业：班级：实习单位：实习岗位：实习时间：年月日至年月日二零XX年XX月XX日2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简洁曲面零件的自动编程技术。
能分析推断并解决加工程序中所消逝的错误。
4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。
5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简洁程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机把握等dnc加工方面的学问及操作方法。
8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
乐观争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排解程序及加工方面的简洁故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，把握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
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数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
数控车床的编程实训报告
一、实训目的通过本次数控车床编程实训，使学员掌握数控车床编程的基本原理和方法，熟悉数控车床的操作流程，提高学员的实际操作技能和工程应用能力。
二、实训内容1. 数控车床编程基础知识（1）数控车床的基本组成及工作原理（2）数控编程的基本概念和术语（3）数控编程的方法和步骤2. 数控车床编程实例（1）轴类零件编程（2）套类零件编程（3）螺纹零件编程3. 数控车床操作实训（1）数控车床的基本操作（2）数控车床的加工工艺（3）数控车床的故障排除三、实训过程1. 理论学习（1）通过课堂讲解，了解数控车床编程的基本原理和方法。
（2）学习数控编程的基本概念和术语，如G代码、M代码、F代码等。
（3）掌握数控编程的方法和步骤，包括零件加工工艺分析、编程参数设置、程序编写等。
2. 编程实训（1）根据给定的零件图纸，分析零件加工工艺，确定编程参数。
（2）使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工程序。
（3）将生成的数控加工程序导入数控车床，进行模拟加工。
3. 数控车床操作实训（1）熟悉数控车床的基本操作，如开机、关机、急停、换刀等。
（2）掌握数控车床的加工工艺，包括工件装夹、刀具选用、切削参数设置等。
（3）根据程序指令，进行实际加工，观察加工效果，调整加工参数。
4. 故障排除实训（1）熟悉数控车床的常见故障及排除方法。
（2）在实际操作过程中，遇到故障时，能够快速定位问题，采取有效措施进行排除。
四、实训成果1. 学员掌握了数控车床编程的基本原理和方法，能够独立完成轴类、套类、螺纹类零件的编程。
2. 学员熟悉了数控车床的操作流程，能够熟练进行工件装夹、刀具选用、切削参数设置等操作。
3. 学员具备了故障排除能力，能够快速解决数控车床的常见问题。
4. 学员提高了实际操作技能和工程应用能力，为今后从事数控加工工作奠定了基础。
五、实训总结1. 通过本次实训，学员对数控车床编程有了更深入的了解，提高了编程能力。
2. 实训过程中，学员掌握了数控车床的操作技能，为今后从事数控加工工作打下了坚实基础。
数控车床实训报告任务书
一、实训目的1. 使学生了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 培养学生数控车床编程与操作技能，提高学生的实际操作能力。
3. 增强学生对数控车床加工工艺的认识，提高学生的工艺设计能力。
4. 培养学生的团队协作精神和创新能力。
二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的组成及各部分功能；（2）数控车床的分类及特点；（3）数控车床的工作原理及加工过程；（4）数控车床的编程方法及编程语言。
2. 数控车床操作技能（1）数控车床的启动与停止；（2）数控车床的急停与报警处理；（3）数控车床的刀具安装与调整；（4）数控车床的加工参数设置；（5）数控车床的自动与手动操作；（6）数控车床的故障诊断与排除。
3. 数控车床编程与加工工艺（1）数控车床编程的基本步骤；（2）数控车床编程中的坐标系与刀具补偿；（3）数控车床编程中的循环指令与子程序；（4）数控车床加工工艺的制定；（5）数控车床加工中的切削参数选择；（6）数控车床加工中的装夹工艺。
4. 数控车床加工实例（1）车削圆柱体；（2）车削圆锥体；（3）车削螺纹；（4）车削平面；（5）车削槽。
三、实训步骤1. 实训准备（1）熟悉数控车床的组成及各部分功能；（2）了解数控车床的操作方法及编程方法；（3）掌握数控车床加工工艺的基本知识。
2. 实训操作（1）数控车床的基本操作；（2）数控车床的编程与加工；（3）数控车床的加工实例。
3. 实训总结（1）总结实训过程中的经验与教训；（2）分析实训过程中的问题及解决方案；（3）撰写实训报告。
四、实训要求1. 实训过程中，严格遵守实验室规章制度，确保人身和设备安全。
2. 认真听讲，积极参与实训操作，掌握数控车床的操作技能。
3. 熟练掌握数控车床编程与加工工艺，提高加工质量。
4. 撰写实训报告，总结实训过程中的经验与教训。
五、实训考核1. 实训过程考核：包括实训操作、编程与加工等环节的完成情况。
2. 实训报告考核：包括实训报告的内容、格式和完整性。
数控机床实训报告5篇
数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
数控实训报告：数控车床实训报告2篇
数控实训报告：数控车床实训报告 (2)数控实训报告：数控车床实训报告 (2)精选2篇（一）为了更好地学习和掌握数控车床的操作技能，我参加了数控车床的实训课程，以下是我的实训报告。
1. 实训目标：通过实训，我希望能够掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的工作原理以及常用的编程方法。
2. 实训内容：实训内容主要包括数控车床的基本结构与工作原理的学习，数控车床的编程与操作的实操训练，以及数控车床的故障排除与维护方法的学习。
3. 实训过程：（1）了解数控车床的基本结构与工作原理：在实训开始前，我们首先学习了数控车床的基本结构，包括床身、主轴、进给系统以及控制系统等部件的组成。
然后，我们学习了数控车床的工作原理，包括数控系统的工作原理、主轴与进给系统的工作原理等。
（2）数控车床的编程与操作实操训练：在实操训练中，我们首先学习了数控车床的编程语言，了解了G代码与M代码的基本格式与含义。
然后，我们进行了手动编程实操练习，通过手动输入指令来控制数控车床的运动。
接着，我们进行了自动编程实操训练，通过使用数控编程软件编写程序来控制数控车床的运动。
（3）故障排除与维护方法的学习：在实训的最后阶段，我们学习了数控车床的常见故障与排除方法，了解了数控车床的日常维护注意事项。
通过学习，我们能够及时发现并排除数控车床的故障，确保设备的正常运行。
4. 实训结果：通过数控车床的实训，我掌握了数控车床的基本操作技能，可以独立进行数控车床的编程与操作。
同时，我也了解了数控车床的工作原理以及常见的故障排除与维护方法。
这对我的职业发展和工作能力提升都具有重要的意义。
5. 实训总结：数控车床的实训给我提供了一个了解和熟悉数控设备的机会，我通过实践掌握了数控车床的基本操作技能，并对数控车床的编程与操作有了更深入的了解。
在今后的工作中，我将能够更加熟练地操作数控车床，提高工作效率和品质。
同时，在故障排除与维护方面，我也能够做到及时发现故障并采取相应的措施，确保设备的正常运行。
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。
由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。
程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。
在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
金工实习数控车床实训报告（优秀范文五篇）
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第一篇：数控实习报告这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格,了解数控加工的注意事项和要求。
刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。
下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。
我加工的是公司的主要产品之一：导向套。
师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。
首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。
我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。
即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。
我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。
第二篇：普通车床金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自我对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作。
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习资料（一）焊接资料：经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料。
（二）铸造资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。
（三）热处理资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。
2023年数控机床的实习报告三篇_1
2023年数控机床的实习报告三篇数控机床的实习报告篇1时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。
在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的.知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。
锻炼了动手的能力。
在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。
这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。
数控车床实训报告书
本次数控车床实训旨在通过实际操作，使学员掌握数控车床的基本操作技能、编程方法和安全操作规程，提高学员的动手能力和实际操作水平，为今后从事数控车床操作和加工提供实践基础。
二、实训内容1. 数控车床的基本结构及原理（1）数控车床的组成：床身、主轴箱、进给箱、刀架、数控系统、冷却系统等。
（2）数控车床的工作原理：通过数控系统控制机床的运动，实现工件的高精度、高效率加工。
2. 数控车床编程（1）数控车床编程语言：G代码、M代码、F代码等。
（2）数控车床编程步骤：分析加工要求、确定加工方案、编写程序、输入程序、试运行。
3. 数控车床操作（1）数控车床的启动与停止：启动数控车床，检查各部位是否正常，确认无误后，按启动按钮；停止数控车床，按停止按钮。
（2）数控车床的刀具安装与调整：根据加工要求，选择合适的刀具，正确安装刀具，调整刀具位置。
（3）数控车床的工件装夹：根据加工要求，选择合适的夹具，正确装夹工件。
（4）数控车床的加工过程：启动数控车床，按程序运行，观察加工过程，及时调整。
4. 数控车床的安全操作规程（1）进入车间前，穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）操作数控车床前，检查机床各部位是否正常，确认无误后，方可进行操作。
（3）操作过程中，严禁操作者离开机床，确保加工安全。
（4）发现异常情况，立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续操作。
1. 理论学习：学习数控车床的基本结构、工作原理、编程方法和安全操作规程。
2. 实践操作：在指导老师的指导下，进行数控车床编程、操作和加工。
3. 考核评价：根据实训过程中的表现，进行考核评价。
四、实训结果通过本次数控车床实训，学员掌握了以下知识和技能：1. 数控车床的基本结构、工作原理和编程方法。
2. 数控车床的操作技能，包括启动、停止、刀具安装、工件装夹、加工过程等。
3. 数控车床的安全操作规程。
4. 提高了学员的动手能力和实际操作水平。
五、实训总结1. 本次数控车床实训取得了良好的效果，学员掌握了数控车床的基本操作技能和编程方法。
数控实训手工编程报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高自身技能，我参加了数控实训，通过手工编程的方式，对数控机床进行编程操作，掌握了数控编程的基本方法和技巧。
二、实习目的1. 了解数控机床的工作原理和编程方法；2. 掌握手工编程的基本步骤和技巧；3. 提高编程效率和准确性；4. 培养动手能力和解决实际问题的能力。
三、实习内容1. 数控机床概述数控机床是一种以数字控制技术为基础的自动化机床，它能够根据预先编制的程序自动完成各种加工任务。
数控机床具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。
2. 数控编程基本步骤（1）分析零件图纸：首先，根据零件图纸，分析零件的形状、尺寸、加工要求等，确定加工方案。
（2）确定加工参数：根据零件图纸和加工要求，确定加工参数，如刀具参数、进给量、切削深度等。
（3）编写加工程序：根据加工参数和机床特点，使用数控编程语言编写加工程序。
（4）输入加工程序：将编写好的加工程序输入数控机床。
（5）校验加工程序：对加工程序进行校验，确保程序的正确性。
（6）试加工：在数控机床上进行试加工，检查加工效果。
3. 手工编程技巧（1）熟悉编程语言：熟练掌握数控编程语言，如G代码、M代码等。
（2）合理选择刀具：根据加工要求，合理选择刀具，确保加工质量。
（3）优化加工参数：根据加工参数对加工效果的影响，优化加工参数，提高加工效率。
（4）注意编程规范：遵循编程规范，确保程序的可读性和可维护性。
四、实习过程1. 学习数控机床的工作原理和编程方法，了解编程软件的使用。
2. 根据零件图纸，分析加工要求，确定加工方案。
3. 编写加工程序，包括刀具选择、加工参数设置、编程指令等。
4. 将加工程序输入数控机床，进行校验。
5. 在数控机床上进行试加工，观察加工效果。
6. 分析试加工结果，调整加工参数，优化加工程序。
五、实习体会通过本次数控实训，我深刻体会到以下几点：1. 数控编程是一项技术性、实践性很强的工作，需要不断学习和实践。
数控车床编程与操作实训报告书
数控车床编程与操作实训报告书班级学号姓名实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车削加工的安全规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。
二. 实训内容：（1）操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按钮、操作键的使用（2）基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑管理三. 实训设备：CNC数控车床一台四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
（2）通电后，检查机床有无异常现象。
（3）刀具要垫好，放正，夹牢，安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。
（4）换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移动键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
（5）自动加工前，程序必须通过模拟或经过指导老师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。
（6）自动加工前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随意打开。
（7）数控车床的加工虽属自动进行，但还要操作者的监控，不允许随意离开岗位。
（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以分析原因。
（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行加工。
（10）不能更改机床参数设臵。
（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理，机床上不准放东西。
（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
（13）工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，不能用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。
（14）关机前，应将溜板停在X轴，Z轴中央区域。
2.机床回零的主要作用是什么？主要作用：机床回到了参考点位臵，也就知道了该坐标轴的零点位臵，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系；可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。
数控车床编程实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过数控车床编程的学习和实践，使学生了解数控车床编程的基本原理、操作方法和编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程水平，为今后从事数控车床编程和操作工作打下坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间为2021年7月1日至2021年7月31日，实习地点为XX数控车床编程实训室。
三、实习内容1. 数控车床编程基本原理实习期间，我首先学习了数控车床编程的基本原理，包括数控车床的工作原理、数控系统的组成、编程语言、坐标系、刀具补偿、固定循环等内容。
通过学习，我对数控车床编程有了初步的认识。
2. 数控车床编程软件操作在实习过程中，我熟练掌握了数控车床编程软件的操作。
软件主要包括：CAD绘图、编程、仿真、加工等功能。
通过实际操作，我能够熟练运用软件进行编程、仿真和加工。
3. 数控车床编程实例为了提高编程能力，我进行了以下编程实例：（1）轴类零件编程：以一个简单的轴类零件为例，学习了轴类零件的编程方法，包括外圆、内孔、台阶、螺纹等加工工艺。
（2）盘类零件编程：以一个简单的盘类零件为例，学习了盘类零件的编程方法，包括外圆、内孔、台阶、键槽、孔系等加工工艺。
（3）套类零件编程：以一个简单的套类零件为例，学习了套类零件的编程方法，包括外圆、内孔、台阶、键槽、孔系等加工工艺。
4. 数控车床编程技巧在实习过程中，我还学习了数控车床编程的一些技巧，如：（1）合理选择刀具和切削参数，提高加工效率。
（2）充分利用固定循环指令，简化编程过程。
（3）优化加工路径，减少加工时间。
（4）正确设置刀具补偿，保证加工精度。
四、实习收获1. 提高了编程能力：通过本次实习，我熟练掌握了数控车床编程的基本原理、操作方法和编程技巧，编程能力得到了显著提高。
2. 增强了实际操作能力：在实习过程中，我亲自动手操作数控车床，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，培养了团队协作精神。
数控机床编程基础实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控机床编程的基本原理和操作方法，掌握数控机床编程的基本技能，提高学生的实际操作能力。
通过实训，使学生能够熟练运用数控编程软件进行编程，实现零件的加工。
二、实训内容1. 数控机床编程基础知识（1）数控机床概述：介绍数控机床的定义、分类、组成及工作原理。
（2）数控编程基本概念：讲解数控编程的基本概念、编程语言、编程格式、编程步骤等。
（3）数控编程软件：介绍常用的数控编程软件，如Cimatron、Mastercam、UG等。
2. 数控编程实例（1）零件分析：以一个简单的零件为例，分析其加工工艺，确定加工方法、刀具路径和加工参数。
（2）编程步骤：根据零件分析结果，运用数控编程软件进行编程，包括建立零件模型、设置刀具路径、生成刀具路径代码等。
（3）代码生成：将生成的刀具路径代码转换为机床可识别的G代码。
（4）代码校验：对生成的G代码进行校验，确保代码的正确性。
3. 数控机床操作（1）机床操作面板：熟悉机床操作面板的各个按钮和功能。
（2）机床参数设置：根据加工要求，设置机床的参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
（3）刀具装夹：正确装夹刀具，确保刀具的准确性和安全性。
（4）加工过程：按照编程步骤，进行零件的加工。
三、实训过程1. 实训准备：了解数控机床编程基础知识，熟悉数控编程软件的操作。
2. 实训实施：（1）以一个简单的零件为例，进行编程实践。
（2）根据编程步骤，生成G代码，并进行校验。
（3）按照机床操作步骤，进行零件的加工。
3. 实训总结：对实训过程进行总结，分析编程过程中遇到的问题及解决方法。
四、实训结果与分析1. 编程结果：通过实训，成功完成了零件的编程，生成了G代码。
2. 加工结果：按照G代码进行加工，零件加工质量良好，符合设计要求。
3. 问题与解决方法：（1）在编程过程中，遇到了刀具路径生成错误的问题。
通过查阅相关资料，找到了错误原因，并进行了修正。
（2）在加工过程中，遇到了机床参数设置不当的问题。
数控数控车床实训报告
一、实训目的本次数控车床实训的主要目的是通过对数控车床的基本操作、编程、加工等方面的学习和实践，提高学生对数控车床的认知和应用能力，掌握数控车床的操作技巧，熟悉数控编程方法，培养实际操作技能。
二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的组成及结构（2）数控车床的工作原理及特点（3）数控车床的加工范围及加工精度2. 数控车床的操作技能（1）数控车床的启动与停止（2）数控车床的急停与复位（3）数控车床的换刀与夹具安装（4）数控车床的进给与转速调整（5）数控车床的刀具补偿与补偿取消3. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念及步骤（2）数控编程语言及指令（3）数控编程实例4. 数控加工工艺（1）数控加工工艺分析（2）数控加工工艺参数选择（3）数控加工过程控制三、实训过程1. 数控车床基础知识学习通过阅读教材、观看视频等方式，了解数控车床的组成、结构、工作原理、加工范围及加工精度等基本知识。
2. 数控车床操作技能训练在指导老师的指导下，进行数控车床的基本操作训练，包括启动、停止、急停、复位、换刀、夹具安装、进给与转速调整、刀具补偿与补偿取消等。
3. 数控编程学习学习数控编程的基本概念、步骤、语言及指令，通过实例学习，掌握编程技巧。
4. 数控加工工艺训练根据实际加工需求，分析加工工艺，选择合适的工艺参数，进行数控加工过程控制。
四、实训成果1. 掌握数控车床的基本操作技能，能够熟练操作数控车床进行加工。
2. 掌握数控编程的基本知识，能够根据加工需求编写简单的数控程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据加工需求选择合适的工艺参数。
4. 培养了团队合作精神，提高了实际操作能力。
五、实训总结通过本次数控车床实训，我对数控车床的基本操作、编程、加工等方面有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
在实训过程中，我学会了如何分析加工工艺、选择合适的工艺参数，并能够根据加工需求编写简单的数控程序。
同时，我也认识到了自己在理论知识、操作技能等方面存在的不足，需要在今后的学习和工作中不断努力提高。
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数控车床编程与操作实训报告书班级学号姓名实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车削加工的安全规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。
二. 实训内容：（1）操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按钮、操作键的使用（2）基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑管理三. 实训设备：CNC数控车床一台四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
（2）通电后，检查机床有无异常现象。
（3）刀具要垫好，放正，夹牢，安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。
（4）换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移动键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
（5）自动加工前，程序必须通过模拟或经过指导老师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。
（6）自动加工前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随意打开。
（7）数控车床的加工虽属自动进行，但还要操作者的监控，不允许随意离开岗位。
（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以分析原因。
（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行加工。
（10）不能更改机床参数设臵。
（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理，机床上不准放东西。
（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
（13）工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，不能用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。
（14）关机前，应将溜板停在X轴，Z轴中央区域。
2.机床回零的主要作用是什么？主要作用：机床回到了参考点位臵，也就知道了该坐标轴的零点位臵，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系；可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运行一会，而且刀架也要空运行几下再加工，一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
工件一定要装夹牢固才能启动主轴。
机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或急停止键的位臵。
发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或者急停，一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z轴移动方向按键，使各轴回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
实训二数控车床对刀操作实训一. 实训目的：1.掌握数控车床的对刀与找正的方法。
2.了解数控车床的坐标系的建立。
3.掌握数控车床加工参数的选择。
4.掌握准备功能、辅助功能，各代码含义，并能够正确使用。
5.掌握绝对、相对坐标编程的方法。
二. 实训内容：1、复习数控机床坐标系与工件坐标系。
2、让学生重点了解数控车床不同对刀方法操作步骤，并能够在数控车床上动手实践，熟练掌握。
3、让学生了解不同刀具的半径补偿输入及修改方法。
三. 实训设备：CNC数控车床一台；数控仿真计算机四. 实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。
1.手动状态下写入选择1号刀T102.主轴旋转3.选择快速倍率到达工件端面Z04.取消快速，选择手动进给5.平端面，沿X方向退刀6.输入Z值按回车键7.对X轴8.车外圆9.沿Z轴退刀 10.主轴停止旋转 11.测量直径 12.输入测量直径值，按回车键2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？正确对刀：一般数控车床对刀都是采用试切的方式；刀具安装正确，例刀具安装在01号刀架；手动挡T0101，试车零件外圆（在零件余量大地地方）测量实际尺寸，在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；相同方法对T01处Z。
目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位臵，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
检验对刀正确性：在手动挡下，MDI指令输入G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀尖至工件轴线原点的距离是否5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。
３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？在2号刀补表直径填上+0.025；长度填上-0.1.五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1．实训目的2．实训设备3．实训内容4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设臵编程原点的步骤。
安装毛坯（Φ30，长150）、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位臵的测量值具体如下：●手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；●试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0；●试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改，手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径62，进入MDI编程方式，输入“G50X62“，按循环启动，刀具当前位臵被设定为工件坐标系X62。
实训三计算机仿真软件模拟加工实训一. 实训目的：（1）熟悉数控车床操作面板及控制面板各按键的作用及使用方法；（2）掌握数控程序的输入、编程、修改、调用等方法。
二. 实训内容：本实训学生利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用，掌握数控车床试切对刀的操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。
三. 实训设备：计算机一台、广州超软（华中数控车床仿真软件）。
四. 实训思考题：1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？首先，学生登录程序的启动：方法一：打开桌面上的文件夹，进入文件夹，双击图标即可。
方法二：单击【开始】菜单中的【程序】，指向【广州超软CZK系列软件】，再指向【客户端系列】，然后指向【数控车床系列】，单击【CZK-HNC22T（武汉华中）】然后【确定】登录所设臵的服务程序主机，登录主机成功进入系统，【取消】取消登录，退出操作。
2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。
2、提供了多种机床和多种系统。
3、安全性高，便于学生学习。
4、方便了教师授课。
5、可在计算机上完成所编程的检验，减少实际操作出错的概率。
3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？超程：点超程解除、然后点手动，往不超程方向移动刀具。
（1）运行或者操作中出现死机，排除方法：解除超程，重新启动（2）参数设臵错误或参数设臵不当，排除方法：正确设臵参数（3）系统文件受到破坏或者感染了病毒，排除方法：用杀毒软件查杀检查软件系统五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1．实训目的2．实训设备3．实训内容4．分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设臵编程原点的步骤。
安装毛坯（Φ30，长150）、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位臵的测量值具体如下：●手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；●试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0；●试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改，手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径62，进入MDI编程方式，输入“G50X62“，按循环启动，刀具当前位臵被设定为工件坐标系X62。
实训四数控车床零件程序编制及加工实训一. 实训目的：（1）掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定。
（2）掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作。
（3）掌握数控车床的操作与加工。
二. 实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为Φ30的圆棒料；数控车床一台三. 实训内容：加工零件如下图所示，已知毛坯尺寸为Φ30的圆棒料，试用G01,G02(G03)指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。
根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：四.实训思考题：1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？G02,G03时，看刀具相对工件的进给速度，从当前点向终点进行插补加工；如果当前点向终点走到和手表方向一致则为顺时针用G02，相反则用G03。
2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。
1、根据零件图纸的要求及工艺确定选用的机床；2、分析零件图：（1）毛坯尺寸；（2）分析技术要求并且转换公差；（3）圆弧曲线、螺纹（4）确定工件原点：需要调头加工，先分析完成图形的哪端；确定加工到哪个尺寸进行调头；加工都以端面的轴心为原点；3、选择所需加工的刀具。
3.说明摸态和非摸态之区别。
模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。
编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。
不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。
比如G01、 G41、 G42、 G40以及F、S等。
非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
1、程序编辑与修改：（1）把编好的程序存到数控系统的存储器上。
（2）运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序（字检索、插入、修改、删除）、程序检索、程序删除、行号（顺序号）检索。
2、数据的显示和设定：（1）刀具补偿的显示和设定方法。
（2）参数的显示和设定。
（3）用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。