涂装前处理槽液检测作业规范
前处理槽液浓度检测与添加方法简介
前处理槽液浓度检测与添加方法简介
皮膜槽内总酸度：取槽液10毫升于锥型瓶中，加３～4滴酚酞指示剂，用０.1N NAOH标准滴定，颜色由无色变为粉红色为滴定终点.此时消耗的NAOH数即为总酸的点数。
一般为18-25点，每提升1点每吨槽液加2KG 皮膜剂。
（每桶升1.2点）
1.皮膜槽内游离酸：取槽液10毫升，加蒸馏水稀释至100毫升，再加入溴
酚篮3~4滴，用0.1N NAOH标准液滴定,溶液由亮黄色变为浅蓝色为滴定终点.所消耗NAOH数即为游离酸的点数。
一般为1~2点，降低1点游离酸，每吨槽液加0.5KG中和剂。
2.皮膜槽内促进剂：取槽液装入雀形弯管内八分满（注意上端不允许有气
泡），加入B试剂1-3G，用拇指按住管口，翻转5秒后静置，此时顶部产生气体即为AC点数。
一般为2~4点为正常，每吨槽液升1点加0.5KG 促进剂。
3.除油槽总碱度：取槽液10毫升于锥型瓶中，加蒸馏水稀释至100毫升，
再加3~4滴溴酚蓝指示剂，用0.1N盐酸或硫酸标准液滴定,颜色由紫色变为亮黄色，所肖耗的盐酸或硫酸标准液毫升数即为总碱度的点数。
一般为30-50点，每提升1点每吨槽加2KG脱脂剂。
4.表调槽PH值测试法，取一条精密试纸，放入槽液半秒钟取出，对照广泛
测试之数据便为PH值，一般8~9为正常。
5.水洗槽一律用PH值测试，一般用循环清水洗。
喷涂前处理作业指导书
喷涂前处理作业指导书序号作业流程图说明注意事项1 1、除油如加热除油效果更佳。
2、没有锈的工件可以不除锈。
3、除油用料：RS102脱脂剂，RS108脱脂液。
4、技术参数：浓度配比：3-5%（RS102脱脂剂）；1-2%（RS104脱脂液）；槽液温度：常温-60℃（加温效果更好）；除油时间：5-20分钟溶液碱度：18-50溶液PH值：10-14温度：常温时间：1-3分钟溶液PH值：5.5-8.51、经除油清洗后的工件表面挂水均匀，不能有分流及水珠现象。
2、脱脂后经清洗其工件表面无油污、锈蚀等。
3、及时清除浮于液面的油污等脏物。
4、每4小时检查调整一次液位，维持正常液位；每4小时测定一次碱度，按测定的碱度及时补充脱脂剂RS102、RS108脱脂液将碱度控制在规定范围内。
5、当除油槽使用时间太长，添加RS102脱脂剂、RS108脱脂液后，效果改善不大时，应更换。
6、清水洗槽中的水应保持干净，如保持溢流更好，确保溶液PH值在规定范围内。
7、对上述参数检测时，必须做好记录，并填入表格中。
中和槽是0．2％～1．0％纯碱水溶液。
中和的目的是中和掉工件上残留的酸，使清洗更加干净；1 1、表调用料型号：RS105表调剂。
2、技术参数：PH值：7.5-9.5温度：常温时间：0.5-1min浓度配比：2‰1、PH值小于7.5时，用表调剂RS105调整。
2、连续生产时，每处理500-1000m2，补加1-2kgR105表调剂。
3、长期使用后槽液会老化变差、变黄，补加后效果改善不大，应更换。
4、当PH值小于7.5时，胶体钛被沉淀，表调失效，应更换。
5、必须用清水溶解RS105表调后建浴或添加。
6、对上述参数进行检测时，做好记录，填入表格中。
31、磷化用料型号：RS309磷化剂，RS806促进剂。
2、技术参数：温度：常温-45℃；时间：5-12分钟溶液总酸度（TA）：23-30溶液游离酸度（FA）：1.8-3.5溶液促进剂（AC）：1.0-4.01、每2小时测定各点值，及时补充药剂至规定范围，调整液面至规定范围。
涂装前处理流程及控制点
前处理流程及控制点前处理主要流程如下碱性除油水洗水洗酸性除锈水洗水洗中和表调磷化水洗碱性除油槽1, 碱性除油槽液的组成成分: 95%清水+ 5% (碱性除油粉+ 中性除油剂) 碱性除油粉成分: 三聚磷酸钠, 碳酸钠, 磷酸三钠, 表面活性剂.中性除油剂成分: 络和剂, 多价金属盐, 非离子型表面活性剂.2, 碱性除油槽的总碱度的正常范围: 18~30点. 低于18点添加碱性除油粉, 中性除油剂. 高于30点则抽掉一些槽液后补充清水.3, 总碱度的测定方法: 吸取10毫升碱性除油槽工作液放入200毫升的锥形瓶中, 加入2滴1%酚酞指示剂, 然后用0.1mol/L的硫酸滴定, 被测溶液由粉红色变为无色止, 所耗的0.1mol/L的硫酸毫升数即为总碱度的点数.水洗槽过水洗槽的浸泡时间为20s~1.5min, 水洗槽的PH值正常范围是6.5~7.5之间. (酸性除锈槽后面第一道水洗槽的PH值为3~4之间).酸性除锈槽1, 槽液组成成分: 30~45%盐酸+ 65~70%清水2, 总酸度的正常范围是250~450点, 低于250点添加盐酸, 高于450点补充清水.3, 总酸度的检测方法: 吸取10毫升酸性除锈槽工作液放于250毫升锥形瓶中, 加入2~3滴1%酚酞指示剂, 然后用0.1N滴定止被测溶液由无色变为粉红色为止, 所耗用的0.1N氢氧化钠的毫升数即为总酸度的点数.4, 每周测二次.5, 除锈浸泡时间为15~25min, 若黑胚工件锈蚀严重, 则延长除锈时间, 或提高酸槽的总酸度.中和槽1, 槽液组成成分: 3~5‰的碳酸钠, 其余是清水2, PH的正常范围: 9~12.5, 低于9添加碳酸钠, 高于12.5则抽掉一些槽液后补充清水或重开新槽.3, 工件浸泡时间20s~2min4, 每天检测两次.表调槽1, 槽液成分: 1~3‰胶钛表调粉, 其余是清水.2, 表调的作用: 使金属工件表面改变微观状态, 促使金属工件在磷化过程中形成结晶细小, 均匀, 致密的磷化膜.3, PH值的正常范围8~9.5点, 低于8则添加表调粉, 高于9则抽掉一些槽液后补充清水或者开新槽.4, 浸泡时间30~80s, 每天测两次.磷化槽1, 槽液的组成成分: 3.5~5磷化剂+ 2‰促进剂 + 95%清水.2, 总酸度测定方法: 吸取10ml磷化槽工作液放入250ml的锥形瓶中, 加入50ml去离子水, 加入2~3滴1%酚酞指示剂. 用0.1N氢氧化钠滴定至被测溶液由无色变为粉红色为止. 所耗的0.1N氢氧化钠的毫升数即为总酸度的点数.游离酸度的测定方法: 吸取10ml磷化槽工作液放入250ml的锥形瓶中, 加入50ml去离子水, 加入2~3滴溴酚蓝指示剂. 用0.1N氢氧化钠滴定至被测溶液由淡黄色变为淡蓝色为止. 所耗0.1N氢氧化钠毫升数即为游离酸度的点数.促进剂浓度的测定方法, 将磷化槽工作液装满发酵管(不允许管内有气泡), 用牛角匙加入2~3g氨基磺酸, 迅速封口, 封牢. 然后上下翻动180°, 静置1~2min, 此时产生的气体毫升数即为促进剂气体的点数.3, 总酸度的正常值是2.5~3.5. 游离酸度的正常值是0.8~1.5. 促进剂浓度的正常值是3~5. 低于正常值的下限则添加药剂. 高于正常值的上限则排掉一些槽液后补充清水.4, 浸泡时间: 15~25min, 状态检测: 每天测三次.喷塑工序控制要点1, 挂件挂件时将掉焊, 变形产品挑出. 挂位放在产品的隐蔽位置, 注意产品的高度和宽度, 保证产品不能碰到炉体, 产品之间不相碰为标准. 有工艺孔的产品要让工艺孔向下, 使液体能彻底流出.2, 脱水脱水炉温度控制在120℃~130℃左右, 工件表面及内部的水份要烘干, 工件烘干后不能有返锈现象.3, 吹, 擦用布, 压缩空气将工件表面的灰尘, 杂质吹擦干净4, 喷粉根据不同工件把喷枪的电压, 气压, 雾化调到恰当参数, 先喷死角位再喷容易上粉的位置. 喷粉后的工件表面不能有积粉和露底现象5, 固化固化炉温度控制在180℃左右, 特殊工件适当调整, 根据固化炉体长度控制线速, 保证工件在有效温度段内能达到15分钟以上, 以使粉末能充分固化, 固化后的工件表面不能有针孔, 桔皮等不良现象, 粉层厚度控制在75mm~85mm之间.6, 取件检验产品是否合格, 如有异常立即报告当班管理, 并把不良品挑出, 将合格产品按要求拜访好或放下流水线包装, 确保产品不能碰花.。
涂装前处理测试作业指导书
喷涂前处理测试作业指导书1.目的为了确保前处理检验准确性与检验员的正确操作，从而稳定产品质量。
特制定此作业指导。
2.范围适用与本公司前处理检验操作方法。
3.定义（略）4.权责4.1.生产部：负责日常监测和药剂添加管理4.2.品质部：负责负责前处理的抽检测试与判定。
5.作业内容5.1 测试内容及要求5.1.1 PH值测试包括（清水6～9酸洗1～2中和8～10表调8～9）5.1.2 电解板/镀锌板除油（中性除油）总碱度20～255.1.3 冷板（除油）总碱度25～30 / 冷板（磷化）总酸度25～355.1.4 促进剂浓度（磷化）2.0～4.05.1.5 磷化膜盐雾测试 2小时5.1.6 前处理检测每天两次，早上清洗产品前一次，保证每次检查间隔6小时，5.2 测试方法及流程：5.2.1 PH值检测（试测试工具（Q/GHSC1544-2009)1-14试纸）。
5.2.1.1 取试纸条侵入可测之溶液中、半秒后取出，与标准色板比较，既得PH 值。
5.2.1.2 试纸需储存于避光干燥处。
（保质期3年）5.2.2 总碱度测试：5.2.2.1 测试工具（锥型量杯50ml、吸头、针型量管、针式吸管）5.2.2.2 测试药水（稀盐酸试剂、酚酞）5.2.2.3 用吸头与针型量管配合，取除油10ml槽液。
5.2.2.4 手握针型量管，大拇指按紧针型量管上口，放入锥形量杯内松开大拇指，放完槽液为止。
5.2.2.5 用针式吸管加入2-3滴酚酞与盛有槽液的锥形量杯内。
此时槽液变成紫红色。
5.2.2.6 在用针型量管加入稀盐酸试剂直至紫红色消失为止。
5.2.2.7 读取加入稀盐酸试剂的值为总碱度的点数。
5.2.2.8 按5.1.3判定是否合格，并记录。
5.2.2.9 不合格由生产技术人员进行调配，合格后方可使用。
5.2.3 促进剂浓度测试：5.2.3.1 测试工具（U型试管）；测试药水（PP粉）5.2.3.2 加满槽液与U型试管内，顶端不能起泡沫。
前处理液槽管理规范
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
1/3码：页
分发编号：
一、予脱脂：浓度：30-35，时间10-15分钟
浓度测定、管理方法：1、取工作液10ml，以酚酞作指示剂，用0.1NH2S4溶液滴定，使溶液从粉红色变至无色时消耗之毫升数为溶液的游碱度。
2、浓度尽量保持在基准范围内，如果低于基准点，加脱脂剂提高其浓度。
三、除锈：浓度120-150，时间：10-15分钟。
测定、管理方法：
1、用比重器放入液槽中，所余之数为基数。
2、定期检测，正常情况3-5个月更换新液。
四、水洗：时间：1-2分钟
1、清水保持溢流。
2、定期每周更换清水。
编写
审核
批准
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
划痕至基体形成九个方块。方格边长为1毫米，用手指轻轻触摸，
方格脱落不超过2个以内为合格。或用粘贴法进行胶带试验。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
喷涂车间制程检验作业指导
版号：A/0
分发日期：
页码：1/2
分发编号：
1、目的
喷涂工序作为工件表面处理的一个特殊过程，对工件最终是否合格，起到关键的作用。因此对每一质量控制点及过程参数必须进行控制和监督，以确保满足规定要求。
要求：1、喷涂完成的工件经过十分钟时间流平。
2、温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。
九：检验：
要求：1、色差与样板一致，表面必须平整，光滑、无砂粒，无疙瘩，
前处理槽液参数检测方法
前处理槽液参数检测方法一、磷化槽液1 所需试剂0.1N氢氧化钠标准液：0.1mol/L氢氧化钠标准溶液（按GB/T601配制和标定）。
酚酞指示剂：按1体积酚酞溶于99体积无水乙醇（分析级）的比例，配制体积分数约为1%的酚酞指示剂；溴酚蓝指示剂：先配制1000mL体积分数为20%的乙醇（无水乙醇、分析级）去离子水溶液，然后按1g溴酚蓝溶于1000mL乙醇溶液的比例，配制质量分数约为0.1%的溴酚蓝指示剂。
2 检测方法2.1 游离酸（FA）用移液管移取10毫升磷化工作液于锥形瓶中，加1~2滴溴酚蓝指示剂，用0.1N氢氧化钠标准液滴定至由黄色变蓝紫色，所需0.1N氢氧化钠标准液毫升数即为游离酸F A的点数（1毫升即为1点）。
2.2 总酸（TA）用移液管移取10毫升磷化工作液于锥形瓶中，加3~4滴酚酞指示剂，用0.1N 氢氧化钠标准液滴定至粉红色，所需0.1N氢氧化钠标准液毫升数即为总酸T A的点数（1毫升即为1点）。
2.3 促进剂（AC）将发酵管（10mL）注满磷化工作液，从管口加入2~3g氨基磺酸，马上用大拇指封住管口，迅速将发酵管倒立使氨基磺酸落于管顶部，然后正立静置一分钟，产生的气体刻度数即为促进剂AC的点数（1毫升即为1点）。
二、除油槽液1 所需试剂0.1N硫酸标准液：0.1mol/L硫酸标准溶液（按GB/T601配制和标定）。
酚酞指示剂：按1体积酚酞溶于99体积无水乙醇（分析级）的比例，配制体积分数约为1%的酚酞指示剂；2 检测方法碱度用移液管移取10毫升除油工作液于锥形瓶中，加入3~5滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸标准液滴定，直至粉红色消失，所消耗的0.1N硫酸标准液毫升数即为除油工作液的碱度（1毫升即为1点）。
前处理槽液工艺及检测标准
散热器前处理槽液检测标准、方法及工艺一、试剂的配比1、0.100mol/l Na2S2O3 标准溶液（硫代硫酸钠）：称取Na2S2O3·5H2O（5水和硫代硫酸钠）固体25g溶于水500ml 中，转移至1000ml棕色容量瓶中加水稀释至刻度，放置一个星期后标定。
2、0.500mol/l NaOH标准溶液(氢氧化钠）：称取氢氧化钠固体40.5g于500ml烧杯中，加纯水300ml，加入0.5-1.0g BaCl2，待冷却后，移于2000ml容量瓶中，加水稀释至刻度，放置数小时后取清澈液后，浑浊液静置过滤。
3、0.100mol/l NaOH标准溶液：称取4.05克NaOH于500ml烧杯中，加纯水300ml，加入0.5-1.0g BaCl2待冷却后，移于1000ml容量瓶中，加水稀释至1000ml摇匀，放置数小时，取清澈液后，浑浊液静置过滤。
4、50% H2SO4溶液（硫酸）：取500ml水于1000mL烧杯中，把烧杯放在冷水，沿着玻璃棒慢慢加入浓硫酸并不断搅拌下加入500ml浓硫酸混匀，再稀释至1000ml。
5、25% H2SO4溶液（硫酸）：取500ml水于1000mL烧杯中，把烧杯放在冷水，沿着玻璃棒慢慢加入浓硫酸并不断搅拌下加入250ml浓硫酸混匀，再稀释至1000ml。
6、酚酞指示剂（1%）：称取1.0g酚酞指示剂，用95%无水乙醇稀释至100mL，让其完全溶解备用。
7、淀粉指示剂（1%）：取100ml纯水加热煮沸倒入已用少许水湿润过的1.0g淀粉杯中，放在电炉加热煮沸1-2min(分钟）8、溴酚蓝指示剂：①、0.1克溴酚蓝溶于20ml酒精中，再加80ml水，倒入容器中备用。
②、0.1克溴酚蓝溶于100ml无水乙醇（酒精）中，转移入滴瓶中，贴标签备用。
9、Pa酸指示剂（N-苯基邻氨基苯甲酸）0.2 克N-苯基邻氨基苯甲酸和0.2克硫酸钠用水溶解后定容到100毫升的容量瓶中，混匀过滤使用。
前处理槽液检验指导书
前处理槽液检验指导书前处理槽液检验指导书前处理槽液检验时主要检验三部分：①游离酸②总酸度③促进剂C，具体检验方法和步骤如下：1.游离酸①检验方法；取移液管10ml待测磷化液放入锥形瓶中，加入50ml的蒸馏水后滴加3~4滴酚兰，用25ml的滴定管加标准液滴定，直至锥形瓶中的溶液变兰为止，用去标准液的量(以ml为单位)即为所测游离酸的酸度值。
②游离酸的范围应在1~2个点之间，1.5个点数时最好。
在检测的过程中，如果游离酸过高或过低，可加适量的调整液B去调整。
一般情况下提高或降低一个点数加1.8公斤（每吨）的调整液B.2.总酸度：①检验方法：取移液管10ml待测磷化液放入锥形瓶+50ml的蒸馏水滴加3~4滴酚酞，用25ml的滴定管加标准液滴定，直至锥形瓶中的溶液变粉红色为止，用去标准液的量(以ml为单位)即为所测总酸度的酸度值。
②总酸度的范围应在30~40个点数之间，35个点数时最好。
在检测的过程中，如果总酸度过高或过低，可加适量的磷化调整液A去调整。
一般情况下提高或降低一个点数加3.8公斤（每吨）的调整液A3.促进剂C：①检验方法：用三角管丛磷化槽中取满磷化液，同时取0.5g的氨基磺酸，待三角管放平之后把氨基磺酸从管口放入，同时用拇指堵住，直至反应完毕为止，此时三角管中减少的液体量即为促进剂C 的测定点数②促进剂C的范围应在5~7个点数之间。
在检测的过程中，如果促进剂C的值过高或过低，可加适量的促进剂C去调整。
一般情况下提高或降低一个点数加2公斤（每吨）的促进剂C.电泳漆槽液检验指导书电泳漆槽液主要有四部分组成：①树脂②色膏③溶剂④水，所以检测时主要检测以下几部分：①PH值②电导③固体份④灰份，由这几部分的含量可以推测出槽液的哪部分出现问题，从而采取相应的措施来调整槽液。
1.PH值的测定●判定标准：电极平时要放在3mol/L的KCl溶液中浸泡，测定槽液的PH值为5.8～6.4时符合作业要求。
●检测方法：①按照PH计使用说明书的要求，安装调试好PH计，并进行PH=4.00和PH=6.86的溶液校正。
前处理化验操作规程
1．目的：规范前处理化验操作及槽液日常维护，确保槽液在正常工艺范围内生产，保证产品质量。
2．适用范围：适用于喷涂前处理槽液化验和维护。
3．使用物品：仪器：锥形瓶、移液管、洗耳球、酸式滴定管、碱式滴定管、滴定架、发酵管药品：0.1N H2SO4、 0.1N NaOH 、氨基磺酸指示剂：溴酚兰、酚酞检测仪器：PH剂4．操作步骤：4．1 取液：用移液管分别取10ML脱脂液、酸洗液、磷化液分置于各锥形瓶中。
注：在取液前必须将各容器清洗干净，并把容器在相应的溶液中再清洗一次，避免在取液时容器中有残留水份稀释而检测不准。
4．2 滴加指示剂：在被检测总碱度或总酸度的脱脂液、酸洗液、磷化液中分别滴入3-4滴酚酞；在检测游离酸度的磷化液中滴加3-4滴溴酚兰；并轻摇均匀。
4. 3 化验操作要求a．在取操作液或标准液时，移液管和容器必须清洗干净b．操作时标准液需慢慢滴入并轻摇均匀，认真观察容器内操作液颜色变化c．在最终滴定读数时，眼睛应与滴定管内标准液下降所至的刻度保持水平状态，准确读出刻度数：如下图示标准液慢慢滴入并轻摇均匀水平目视下降刻度4．4. 滴定规范：a游离碱（脱脂槽）：取10ML操作液，滴人3-4滴酚酞指示剂，用0.1N H2SO4标准液滴定，边滴边轻摇容器，接近终点时慢慢滴加，注意观察直到溶液由粉红色变为无色，30S不变色为滴定终值，所消耗的H2SO4标准液的毫升数为游离碱度。
如下图：由粉红色变为无色b总酸度（除锈槽）：取1ML操作液，滴入3-4滴酚酞指示剂，用0.1N NaOH标准液滴定，边滴边轻摇容器，接近终点时慢慢滴加，注意观察直到溶液由无色变为橙色，30S不变色为滴定终值，所消耗的NaOH标准液的毫升数为总酸度。
如下图：由无色变为橙色c游离酸（磷化槽）：取10ML操作液，滴入3-4滴溴酚蓝指示剂，用0.1N NaOH标准液滴定，边滴边轻摇容器，接近终点时慢慢滴加，注意观察直到溶液由浅蓝色变为蓝紫色，30S不变色为滴定终值，所消耗的NaOH标准液的毫升数为游离酸度。
涂装前处理槽液检测作业规范
4.3.1.检测仪器及药品
10毫升刻度吸管、吸耳球、150毫升三角烧杯、滴瓶胶头、指示剂滴瓶、10毫升雀形弯管、酚酞指示剂、溴酚兰指示剂、0.1N NaOH标准溶液、氨基磺酸试剂
4.3.2.检测方法
4.3.2.1.总酸度测定方法：用刻度吸管取槽液10毫升于三角烧杯中,加酚酞指示剂3—4滴于槽液样品中并晃动均匀,用0.1N NaOH溶液滴定到混合溶液中,且均匀摇动使溶液由无色变为浅红色为止,所消耗液标准溶液的毫升数即为总酸度点数。滴定过程中，三角烧杯底部应匀速作画圆运动，使槽液与滴定液充分溶合。
4.3.2.2.游离酸测定方法：用刻度吸管取槽液10毫升于三角烧杯中,再加纯净水（自来水）40毫升至总液体50毫升，加入溴粉兰指示剂3—4滴于槽液样品中并晃动均匀,用0.1N NaOH溶液滴定至混合溶液从亮黄色变至浅紫色为止,所消耗标准溶液的毫升数即为游离酸点数。滴定过程中，三角烧杯底部应匀速作画圆运动，使槽液与滴定液充分溶合。
涂装前处理槽液检测作业规范(试行版)
1.目的
为了进一步规范公司涂装前处理检测人员正确检测前处理槽液，稳定前处理指标从而保证喷涂产品的质量，结合本公司实际情况制订本作业规范。
2.适用范围
本作业规范适用于公司涂装前处理各槽液的检测。
3.定义
（无）
4.前处理各槽液检测作业规范
.1主脱脂槽液的检测
4.1.1.检测仪器及药品
4.1.2.2.碱性PH值检测方法：取一张1—14广泛试纸一条浸入可测溶液中，半秒后取出与之标准色卡比较，所对应颜色的点色即为溶液的PH值；
.2表调槽液的检测
4.2.1.检测仪器及药品
1-14广泛试纸
4.2.2.检测方法
碱性PH值检测方法：取一张1—14广泛试纸一条浸入可测溶液中，半秒后取出与之标准色卡比较，所对应颜色的点色即为溶液的PH值。
涂装前处理槽液检验标准
涂装前处理槽液检验标准1.涂装前处理工艺：脱脂一水洗一表调一磷化一水洗一烘干2.日常检验标准：表13.进厂检验标准:表24.4.1 脱脂液的检验：4.1.1 使用仪器及药品：锥形瓶、移液管、洗耳球、酸式滴定管、酚酞指示剂、0.1mol/L硫酸标准溶液4.1.2 检验方法：4.121总碱度用移液管吸取10ml待检溶液置于150ml锥形瓶中，加入2~3滴溴酚蓝指示剂，用用0.1mol/L硫酸标准溶液滴定，颜色由黄色变为粉红色即为终点。
所消耗的硫酸标准溶液毫升数即为总碱度。
4.1.2.2游离碱度：用移液管吸取10ml待检溶液置于150ml锥形瓶中，滴2~3滴酚酞指示剂，用0.1mol/L硫酸标准溶液滴定，颜色由粉红色变为无色即为终点。
所消耗的硫酸标准溶液毫升数即为游离碱度。
4.2 表调液的检验：4.2.1 使用仪器及药品：pH试纸4.2.2 检验方法：取pH试纸一条浸入待测的表调溶液中，1秒后取出与pH试纸上的准色板比较，即得出表调溶液的pH值。
4.3磷化液的检验：4.3.1 使用仪器及药品：锥形瓶、移液管、洗耳球、碱式滴定管、发酵管、溴酚蓝指示剂、酚酞指示剂、0.1mol/L氢氧化钠标准溶液、氨基磺酸4.3.2 检验方法：4.3.2.1游离酸度：用移液管吸取10ml待检磷化液置于150ml锥形瓶中，滴2~3滴溴酚蓝指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由黄绿色变为蓝紫色即为终点。
所消耗的氢氧化钠标准溶液毫升数即为游离酸度；4.322总酸度：用移液管吸取10ml待检磷化液置于150ml锥形瓶中，滴2~3滴酚酞指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由无色变为粉红色即为终点。
所消耗的氢氧化钠标准溶液毫升数即为总酸度；4.323促进剂浓度：取100ml磷化液注入发酵管中，加入2~3克氨基磺酸，用掌心堵住开口处，倒置一次使氨基磺酸与药液充分反应，静止1分钟，发酵管顶部气量的毫升数即为促进剂浓度。
前处理槽液酸碱度检测方法及操作规程
文件编号Q/YD-ZD20131116-01部门技术部前处理槽液酸碱度检测方法及操作规程生效日期2013-11-16页数第 1页，共1页参数检测人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作一、生产线工艺流程：1预脱脂（加温）—2主脱脂（加温）—3水洗1—4水洗2—5水洗3—6皮膜—7水洗4—8水洗5（加温）二、检测方法及控制点：1、预脱脂槽：用移液管（10ml）每次取槽液10ml加入锥形瓶（脱脂反应）中，加入3-4滴酚酞指示剂，用移液管往锥形瓶中滴加浓度为0.1N的盐酸（HCL），直至颜色由红色变为无色，此时所消耗的0.1NHCL的毫升数即为此槽液的碱度点数。
碱度控制范围：20—60Pt。
2、主脱脂槽：用移液管（10ml）每次取槽液10ml加入锥形瓶（脱脂反应）中，加入3-4滴酚酞指示剂，用移液管往锥形瓶中滴加浓度为0.1N的盐酸（HCL），直至颜色由红色变为无色，此时所消耗的0.1NHCL的毫升数即为此槽液的碱度点数。
碱度控制范围：20—60Pt。
3、磷化槽：用移液管（10ml）每次取槽液10ml加入锥形瓶（皮膜反应）中，加入3-4滴酚酞指示剂，用移液管往锥形瓶中滴加浓度为0.1N的盐酸（NaOH），直至颜色由无色变为红色，此时所消耗的0.1NNaOH 的毫升数即为此槽液的总酸度点数。
酸度控制范围：7—16Pt。
四、槽液维护及注意事项：1、每天上班前准时检测各槽液参数，保持参数在正常范围内生产；2、酸碱度偏离参数控制范围内，应及时向槽内添加适量药剂；3、当除油槽使用一定的时间后，槽液会老化，此时应该更换槽液；4、生产前后要注意检查各槽液表面是否有浮油或赃物，脱脂槽表面的油污要及时进行打捞，特别是“皮膜”前面的水洗槽，要保持槽液的清洁度，若有浮油或赃物，也要及时进行打捞，必要时更换槽液；5、生产过程中，所有的指标检测、原材料的添加都应做好原始记录（包括取样时间、日期、指标、添加量、生产产量等）；6、皮膜剂的添加建议采用“勤加少加”的原则，这样可维持皮膜槽槽液的总酸度指标在工艺范围之内，保持槽液的稳定性。
喷涂前处理操作规程
喷涂前处理操作规程本规程规定了涂装前处理各工序操作内容的目的和要点，工艺要求和安全注意事项。
2.0操作内容2.1检验工序目的:检验上工序即制作是否合格,消除因为制作不合格而造成的返工.要点:严格控制来料检验,确保工件没有变形、毛刺、锐边、焊渣以及没有明显的划伤，如果前工序制作不合格，要拒绝收料，如果有浮灰需安排用压缩空气清除表面灰尘。
2.2将筐(挂)工序目的:提高设备和利用率.要点:同种工件装一同筐,装筐时,工件要放整齐,紧凑不易移动,以减少划伤;同时空气要容易溢出,对于不能装筐者,要装挂.2.3冷脱脂工序目的:除去附着在被处理工件表面的油污,为适应后而磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面化状态。
要点：常温：浸渍式除油时间为10-15分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以除油干净为准。
2.4 水(冲)洗工序1目的:洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液.要点:当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期不宜太短)2.5 酸洗工序目的: 除净冷热轧钢表面氧化膜以及板材锈点要点:常温:具体时间要视工件表面的锈蚀程度而定,以刚好把锈除干净为准.当工件表面的锈已除净时,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,因为这样会造成工件表面的过腐蚀.2.6 水(冲)洗工序目的:洗净工件表面的酸液及氧化物。
2.7水（冲）洗工序目的: 进一步洗净工件表面残留的酸液成份,特别是焊缝的夹缝处、氧化皮、以及铁粉等杂质，为以各的磷化创造一个良好的表面状态。
2.8中和工序目的:是为了中和从酸槽里所带来的酸液,防止酸液流入下工序.要点:未进酸洗槽的工件不进行中和工序.2.9 表面调整工序目的: 为了调整工件表面的状态,增加表面活性点,使表面磷化膜更细致且提高磷化速度.0 磷化工序目的: 使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜,一方面是起暂时保护的作用;另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力.1 水冲洗工序4目的: 清洗附着在工件表面上的磷化药剂及电解质,增加工件表面耐腐蚀性能.要点: 同2.4水(冲)洗工序.2 风吹干(或烘干)工序目的: 使工件快速干燥(120℃-160℃3 涂装前处理质理标准3.133.33.4 磷化后工件允许有轻微水印,挂灰、允许焊缝和气孔和夹渣处无磷化膜，允许局部热处理、焊拉接及表面加工状态不同而造成颜色的结晶不均匀。
前处理安全操作及药剂检测规定
7.3总酸值
7.3.1取槽液10毫升滴入锥形瓶中；
7.3.2滴入3-5滴酚酞指示剂摇均，瓶中颜色不变；
7.3.3滴入氢氧化钠指示剂（0.1NHNaOH），直到瓶中液体呈粉红色时停止，滴入的氢氧化钠的数值即为总酸值。
7.药剂检测方法
7.1总碱值
7.1.1取槽液10毫升滴入锥形瓶中；
7.1.2滴入3-5滴溴酚蓝，摇均匀，瓶中显呈蓝色；
7.1.3滴入稀硫酸试剂（0.1NH2SO4），直到瓶中液体变为多黄色时停止，滴入的稀硫酸试剂的数值即为总碱值。
7.2游离碱值
7.2.1取槽液10毫升滴入锥形瓶中；
7.2.2滴入3-5滴酚酞指示剂摇均，瓶中显呈粉红色；
8.1.1吊机手佩戴好防毒面具及干燥的胶手套等劳保用品，再打开酸雾回收系统电源总闸，起动抽风机及循环水泵检查是否运转正常。如有异常及时关闭酸雾回收系统、电源并反映给上级及时找电工检修。
8.1.2打捞磷化剂池中的沉渣，打捞其它处理池的浮油，并检查各池的水位状况和各池的参数值，各池的添加量按标准添加，并记录添加量和添加后各池的相关参数值。
9.参考文件
9.1《设施设备管理程序》
9.2《污染物管理程序》
除油
除油粉GF-205A
4-6%
总碱度（TAL）:40-80pt
PH值12-14
除油粉与脱脂剂按1:1添加
脱脂剂 GF-212B
4-6%
比重1.00-1.01
PH值：6.7-7.5
出光
出光剂
GF-206
3-6%
总碱度（TAL）:35-50pt
喷涂预处理
喷涂预处理槽液检验规范
Q/XFJ101-2008 本规范规定了喷涂预处理槽液的技术要求、检验方法、检验规则.
本规范适用于冰箱、冰柜、空调用喷涂预处理槽液性能的检测。
备注：溶液配制
1)0.1N盐酸：吸取9.00mL浓盐酸加蒸馏水稀至1000ml摇匀备用；不需标定。
2)0.1N氢氧化钠：称取4.0g分析纯氢氧化钠，溶解于蒸馏水中，并稀至1000ml摇匀备用；不需标定。
3）0.5％溴甲酚蓝指示剂：称取0.5g 溴甲酚蓝指示剂，溶解于30ml乙醇溶液中，再加70ml 蒸馏水，混匀备用。
4）1％酚酞指示剂：称取1.0g酚酞指示剂，溶解在60％的100ml乙醇溶液中。
给所使用单位配制溶液时要有记录，记录时应详细明确以备出现质量问题时查询。
附加说明；
本规范由质量管理部提出并起草
本规范主要起草人：刘玲勤
Q/XF
河南新飞电器有限公司企业标准
Q/XFJ101-2004 喷涂预处理槽液检验规范
2004-09-27发布2004-09-26实施河南新飞电器有限公司标准化委员会发布。
前处理液槽管理规范讲解
8、作业结束，清理现场工具和物品保持作业场所整洁干净。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理作业要求及岗位职责
版号：A/0
分发日期：
页码：1/1
分发编号：
1、按照上司生产指令，开始生产准备工作。抽查来料数目及质量。
2、除锈除油的工件摆放时，工件之间留有间隙。同时保持轻微倾斜，
3、促进剂、将工作液装满发酵管内，再以指示剂（粉状）氨基磺酸2-5g添加摇动成气体，视其产生之气体量为基准值。
4、日常维持方法：
A、日常维持方法：
B、促进剂除生产性消耗剂，在液槽中有自耗特性。正常每天上班前由技术员检测、添加。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
电动打磨工作业要求及岗位职责
版号：A/0
分发日期：
页码：1/1
分发编号：
1、根据生产安排，抽查待磨工件腻子的干燥程度及待喷表面未刮油灰
的缺陷。
2、针对工件刮油灰的厚薄，选择与之相适应的砂纸号数，合理使用砂
低。
3、作业过程中，所有工件应轻放，应避免乱扔、乱丢、导致相互磕碰，
引起刮伤，划痕的野蛮作业方法。
4、打磨至刮油灰边缘处形成毛絮状为适宜。
5、工件槽孔位及边缘处不允许有油灰渣应清除干净。
6、每批作业结束，记录完成工件数目，并作标识。
7、作业结束，下班前，清洁作业现场保持整齐干净。关闭电、气源。
编写：
喷涂前处理药剂、槽液检测操作指引
规范喷涂车间所使用之前处理药剂/槽液检测标准及操作方法，指导相关检测作业。
2. 适用范围
适用于本公司喷涂生产所使用的前处理药剂/槽液检测。
3. 抽样标准
按QSI-077《抽样检验作业指引》进行抽样检验。
4.前处理工艺流程
4.1铁件前处理工艺：除油 清洗 除锈 清洗 表调 清洗 磷化 清洗
4.2非铁件前处理工艺：除油 清洗 出光 清洗 钝化 清洗
6.5、生产过程中，所有的检测指标、原材料的添加都做好原始记录（包括取样时间、日期、指标、添加量、生产产量等）；
6.6、“皮膜剂”添加建议采用“勤加少加”的原则，这样可以维持皮膜槽液的总酸度指标在工艺范围内，保持槽液的稳定性。
6.7、车间品管人员应不定时对各槽液进行抽检并记录数据，并结合日常喷涂产品的品质进行判定，发现上述情况要及时反馈并开出《质量异常报告》知会相关单位处理。
先取槽液10ml滴入锥形瓶中；其次滴入3-5滴溴酚蓝，摇均匀呈蓝色；再滴入稀硫酸试剂（0.1NH2SO4）轻摇，直到液体变为黄色时停止，此时滴入的稀硫酸试剂的数值即为总碱值。
5.3.2、游离碱值（FAL）
先取槽液10ml滴入锥形瓶中；其次滴入3-5滴酚酞，加入3-5ml蒸馏水，摇均匀呈粉红色；再滴入稀硫酸试剂（0.1NH2SO4）轻摇，直到液体呈无色透明时停止，此时滴入的稀硫酸试剂的数值即为游离碱值。
7.3、使用检测工具时，需轻拿轻放，尽量减少碰撞、以免损坏，正确使用。
7.4、在检测药剂槽液时，严格遵守检验的方法，不可随意变换。
8.参考文件
《前处理安全操作及药剂检验指引》WI-456
《监控和测量仪器管理程序》QEP-009
9.相关表单
【质量异常报告】FQ002-04保存部门： 品保部保存期限： 6年
喷涂前处理通用检验规范
2.4磷化池磷化时间为10-20min（主要采用锌系磷化，总酸度25－35点，游离酸度1.7－2.0，促进剂总值3.0－5.0；总酸度与游离酸度比值应控制在15－20为宜，ＰＨ值3.0－4.0），磷化以后用流动水进行清洗。品检员每天需至少测试两次PH值,并做好测试记录
检验
方法工具
检验水准
备注
1
外
观
1、上挂工件：
1.1在上挂工件时对冲压半成品进行组合上挂，同时对冲压半成品外观实施检查。为确保达到预期效果，上挂工件时应重点检查和操作要点：
1.2检查冲压半成品基材情况，如变形、破损、毛刺、分层、表面精度等级、表面油剂、污物、缺料和开裂等；
1.3要求工件悬挂稳定、牢固，不易脱落；
1.适用范围：
所有喷涂前处理工件
2.检验目的：
前处理以后产品满足喷涂要求
CRI（致命缺陷）：AQL=0.01违反相关安规标准，对安全有影响者；
MAJ（主要缺陷）：AQL=0.4属功能性缺陷，影响使用或装配；
MIN（次要缺陷）：AQL=1.0属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
No.
检验项
检验标准
1.4尽量将工件正面对枪手方向，工件之间的距离要确保工பைடு நூலகம்在整个线体运行过程中不相互碰撞
2处理池：
2.2除油池除油时间为10min除油槽游离碱度25－40点，ＰＨ值13－14,品检员每天需至少测试两次PH值,并做好测试记录
2.2锈池除锈时间为10-20min除锈槽总酸度40－50点，ＰＨ值1.0－1.5,品检员每天需至少测试两次PH值,并做好测试记录
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的
为了进一步规范公司涂装前处理检测人员正确检测前处理槽液，稳定前处理指标从而保证喷涂产品的质量，结合本公司实际情况制订本作业规范。
2.适用范围
本作业规范适用于公司涂装前处理各槽液的检测。
3.定义
（无）
4.前处理各槽液检测作业规范
.1主脱脂槽液的检测
4.1.1.检测仪器及药品
10毫升刻度吸管、吸耳球、150毫升三角烧杯、滴瓶胶头、指示剂滴瓶、酚酞指示剂、0.1NHCL标准溶液、1-14广泛试纸
4.1.2.检测方法
4.1.2.1.游离碱度测定方法：用刻度吸管取槽液10毫升于三角烧杯中,加酚酞指示剂3—4滴于槽液样品中并晃动均匀,用0.1N HCL溶液滴定到混合溶液中，且均匀摇动使溶液由紫红色变为无色为止,所消耗标准溶液的毫升数即为总碱度点数。滴定过程中，三角烧杯底部应匀速作画圆运动，使槽液与滴定液充分溶合。
4.3.2.2.游离酸测定方法：用刻度吸管取槽液10毫升于三角烧杯中,再加纯净水（自来水）40毫升至总液体50毫升，加入溴粉兰指示剂3—4滴于槽液样品中并晃动均匀,用0.1N NaOH溶液滴定至混合溶液从亮黄色变至浅紫色为止,所消耗标准溶液的毫升数即为游离酸点数。滴定过程中，三角烧杯底部应匀速作画圆运动，使槽液与滴定液充分溶合。
6.附则
本作业规范经总经理批准后，自发文之日起执行，解释权归生技部。.3磷化槽液的检测4.3.1.检测仪器及药品
10毫升刻度吸管、吸耳球、150毫升三角烧杯、滴瓶胶头、指示剂滴瓶、10毫升雀形弯管、酚酞指示剂、溴酚兰指示剂、0.1N NaOH标准溶液、氨基磺酸试剂
4.3.2.检测方法
4.3.2.1.总酸度测定方法：用刻度吸管取槽液10毫升于三角烧杯中,加酚酞指示剂3—4滴于槽液样品中并晃动均匀,用0.1N NaOH溶液滴定到混合溶液中,且均匀摇动使溶液由无色变为浅红色为止,所消耗液标准溶液的毫升数即为总酸度点数。滴定过程中，三角烧杯底部应匀速作画圆运动，使槽液与滴定液充分溶合。
4.3.2.3.促进剂测定方法：将槽液装满雀形弯管并完全排出空气后,加入氨基磺酸试剂1克左右,用右手拇指按住密封管口,上下翻转晃动5秒后平放,则弯管顶端所产生气体量的刻度数即为促进剂的点数。
5.注意事项
5.1.所有吸管、烧杯检测前与检测后均应用纯净水清洗，防止交叉检测造成污染，影响检测结果。
5.2.所有检测标准液或试纸试剂，均应有厂家名称，出厂日期，有效期，参数指标等内容。
4.1.2.2.碱性PH值检测方法：取一张1—14广泛试纸一条浸入可测溶液中，半秒后取出与之标准色卡比较，所对应颜色的点色即为溶液的PH值；
.2表调槽液的检测
4.2.1.检测仪器及药品
1-14广泛试纸
4.2.2.检测方法
碱性PH值检测方法：取一张1—14广泛试纸一条浸入可测溶液中，半秒后取出与之标准色卡比较，所对应颜色的点色即为溶液的PH值。