MIQA培训 2014.8
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企业MI培训教程
（二）针对顾客的投诉与服务，要求三天内解 决是正效应，三——七天解决是零效应，七 天以上解决是负效应。我们的具体行动指南 ——三七法则。
（三）、24小时内回复、72小时内解决,0是结 果检验,是我们亚安的作风；是迅速响应、拒 绝借口的充分体现，也是三七法则的具体体 现——24720原则。
诠释：
亚安以“专业化、高科技、国际化”为发展战略。目前在市场上，亚安 的云台、护罩形象已被顾客接受，因此，亚安的发展将以此为基础做战 略性广泛、深度的延伸。让顾客有更多的设想，通过我们为顾客提高优
31
品德篇
2、责任 对本职工作能够全力以赴，积极主动，善于发现、
分析、解决问题。 维护公司整体利益，关注公司发展，关心同事成长。 尊重他人，理解他人，主动、积极帮助同事。 努力做到工作的完整性、连续性、科学性，勇于开
信任。
3.教师：帮助执行者按你的意图有效地替你完成工作。
发现问题 问题汇总 找出原因 给出有效对策 执行 检查对策及执行有效性
4.靠山：靠智慧解决团队成员无法处理的困难，并成为 团队成员的靠山和依靠，但决不是“保姆”或“佣人 ”的代劳型，而是“老公”或“父母”的靠山型。
责权一致；
原则
永远无错不用； 替执行人承担责任；三不用原则 有错不认不用；
诠释：（一）、什么是管理
管理：是让别人替你完成工作的艺术。
（二）、如何管理----扮演五个角色 1.执行者：针对工作目标和结果的坚定的执行者。
2.设计师：设计适宜的组织架构与人力配置。
一个上级；
原则 逐级；
无重叠无空白；
结构设计
部门与岗位职能；
方法 工作程序与流程；
考评方法与手段。
适宜； 人力设计 喜爱；
2.团队成员之间的信任度。 3.团队成员之间的及时、准确、有效沟通。
（三）、24小时内回复、72小时内解决,0是结 果检验,是我们亚安的作风；是迅速响应、拒 绝借口的充分体现，也是三七法则的具体体 现——24720原则。
诠释：
亚安以“专业化、高科技、国际化”为发展战略。目前在市场上，亚安 的云台、护罩形象已被顾客接受，因此，亚安的发展将以此为基础做战 略性广泛、深度的延伸。让顾客有更多的设想，通过我们为顾客提高优
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品德篇
2、责任 对本职工作能够全力以赴，积极主动，善于发现、
分析、解决问题。 维护公司整体利益，关注公司发展，关心同事成长。 尊重他人，理解他人，主动、积极帮助同事。 努力做到工作的完整性、连续性、科学性，勇于开
信任。
3.教师：帮助执行者按你的意图有效地替你完成工作。
发现问题 问题汇总 找出原因 给出有效对策 执行 检查对策及执行有效性
4.靠山：靠智慧解决团队成员无法处理的困难，并成为 团队成员的靠山和依靠，但决不是“保姆”或“佣人 ”的代劳型，而是“老公”或“父母”的靠山型。
责权一致；
原则
永远无错不用； 替执行人承担责任；三不用原则 有错不认不用；
诠释：（一）、什么是管理
管理：是让别人替你完成工作的艺术。
（二）、如何管理----扮演五个角色 1.执行者：针对工作目标和结果的坚定的执行者。
2.设计师：设计适宜的组织架构与人力配置。
一个上级；
原则 逐级；
无重叠无空白；
结构设计
部门与岗位职能；
方法 工作程序与流程；
考评方法与手段。
适宜； 人力设计 喜爱；
2.团队成员之间的信任度。 3.团队成员之间的及时、准确、有效沟通。
IQA培训资料
a)、用数值表示：第一~第三位为有效数字，第四位为10的幂指数,即 10的多少次方。如：电阻示值为1211，则表示电阻的阻值为：
121*101 Ω =1210 Ω=1.21KΩ。 b)、用代码表示：第一、第二位为数值代码,第三位为10的幂指数代码. 如：电阻示值为03C,查附表二知：03代表105,C表示102,则电阻的阻值为：
允许误差 乘数 第二位数 第一位数
四色环电阻& 三位数标识贴 片电阻示值图
4.7kΩ Ⅱ
RJ7 100K 1%
标称阻值4.7KΩ 允许误差±10%
标称阻值100KΩ 允许误差±1%
2R7
2.7 Ω
472
36C
允许误差 乘数 第三位数 第二位数 第一位数
五色环电阻& 四位数标示贴 片电阻示值图
230kΩ
（2）电阻器的额定功率。
是指电阻器在规定的气压和温度下，长期在交、直流 电路中工作时所允许消耗的最大功率。
（3）电阻器的温度特性。
温度每升高（降低）1℃，所引起电阻值的相对变化 称为电阻的瘟度系数。
（4）电阻器的精度等级。
是指电阻器的实际阻值与标称阻值之间所允许的最 大误差。
PPT文档演模板
IQA培训资料
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。 IQA培训资料
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（5）表面处理不良：
¨ A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。
¨ B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
¨ C、颜色不良：
有错误、不均、差异等。
PPT文档演模板
IQA在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良， 检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查， 就整体来说，可分为如下几类：
121*101 Ω =1210 Ω=1.21KΩ。 b)、用代码表示：第一、第二位为数值代码,第三位为10的幂指数代码. 如：电阻示值为03C,查附表二知：03代表105,C表示102,则电阻的阻值为：
允许误差 乘数 第二位数 第一位数
四色环电阻& 三位数标识贴 片电阻示值图
4.7kΩ Ⅱ
RJ7 100K 1%
标称阻值4.7KΩ 允许误差±10%
标称阻值100KΩ 允许误差±1%
2R7
2.7 Ω
472
36C
允许误差 乘数 第三位数 第二位数 第一位数
五色环电阻& 四位数标示贴 片电阻示值图
230kΩ
（2）电阻器的额定功率。
是指电阻器在规定的气压和温度下，长期在交、直流 电路中工作时所允许消耗的最大功率。
（3）电阻器的温度特性。
温度每升高（降低）1℃，所引起电阻值的相对变化 称为电阻的瘟度系数。
（4）电阻器的精度等级。
是指电阻器的实际阻值与标称阻值之间所允许的最 大误差。
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有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。 IQA培训资料
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（5）表面处理不良：
¨ A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。
¨ B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
¨ C、颜色不良：
有错误、不均、差异等。
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IQA在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良， 检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查， 就整体来说，可分为如下几类：
MIQA培训
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机械完整与质量保证管理
须指定一人为公司MIQA监督员 同时，还须指定如下人员担负各种职责： – 维护培训协调员 – 机械测试员或团队 – 电气/仪器支持人员 – 来料检验员 – 等等 培训人员须进行培训师专业技能培训 检查员及检验员须进行培训认证 维护人员须进行技能及任务培训 来料检验人员须进行检验培训
意外事件调查 与 报 告
设备
管理阶层的 承诺与领导
術
技
工艺变更管理
承攬商管理 訓練與績效
律
质量保证
变更管理
机械完整性
启 用 前 安全检查
11
确定关键设备的原则为
根据生产中自有特点指定的设备；
充装危险和高能物质的设备；
防止危险和高能物质泄漏的设备；
法律法规规定的设备。
其他。。。
13
18
Mechanical Integrity (cont’d)机械完整性（续）
FEATURES要点
Establishes written maintenance procedures建立书面的维修程序
Trains mechanical personnel维修人员的培训
Establishes quality control procedures for maintenance, spare parts, and equipment建立维修、备件和设备的质量控制程序 Ensures ongoing reliability analysis is conducted for critical equipment确保至关重要的设备的可靠性分析在执行 Establishes a predictive/preventive maintenance program建立预 见性/预防性维护程序 Uses consultants to ensure mechanical integrity可聘请顾问确保 设备的完整性
MIQA
消耗性元(零)件 供货商资料
24
5. 维修保养程序 SMP
(Standard Maintenance Procedure)
以JSA为基处书写 由员工更新 定期培训沟通 JCC定期考核(Job Cyclical Check) --- 关键设备 员工容易取得
25
6. 人员培训及资格考核
人员训练与沟通。 设备测试及检查已完成。 操作程序是否完备？ 工艺危害分析是否完备？ 工艺危害资料齐全否？ 紧急应变计划。 设备维修计划。 开车前所有的安全建议事项已完成。 安全、卫生及环保的考虑事项已充分执行。
30
启用前安全检查(续)
• 做法
– 使用检查表。 – 跨部门小组进行检查。 – 现场勘验。 – 建议事项的跟催及完成。 – 定期稽核启用前安全检查的绩 故障的后果 可用的备用装置
考虑到以上因素，检查的频率可以是每年或几年一次， 也可以是每月、每周、每日、每小时一次。
19
机械完整性的程序及要件
1. 关键设备清单(Critical Equipment List)
2. 设备数据文件 BPF (BluePlanFile)
28
9. 启用前安全捡查 PSSR(Prestart-up
Safety Reviews)
• 基本原则
-启用前安全检查是要对新的或修改过的设 备，针对工艺安全管理的系统做一个全盘的 检查，以确保起用后的安全性。
29
启用前安全检查(续)
主要内容
检查的项目应至少包含下列各项: –是否依设计施工。 –安全管理上的各要件已充分考虑
收集设备操作，测试，检查及故障资料。 分析原因。 改善操作条件。 继续追踪改善。
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设备震动检测
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5. 维修保养程序 SMP
(Standard Maintenance Procedure)
以JSA为基处书写 由员工更新 定期培训沟通 JCC定期考核(Job Cyclical Check) --- 关键设备 员工容易取得
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6. 人员培训及资格考核
人员训练与沟通。 设备测试及检查已完成。 操作程序是否完备？ 工艺危害分析是否完备？ 工艺危害资料齐全否？ 紧急应变计划。 设备维修计划。 开车前所有的安全建议事项已完成。 安全、卫生及环保的考虑事项已充分执行。
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启用前安全检查(续)
• 做法
– 使用检查表。 – 跨部门小组进行检查。 – 现场勘验。 – 建议事项的跟催及完成。 – 定期稽核启用前安全检查的绩 故障的后果 可用的备用装置
考虑到以上因素，检查的频率可以是每年或几年一次， 也可以是每月、每周、每日、每小时一次。
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机械完整性的程序及要件
1. 关键设备清单(Critical Equipment List)
2. 设备数据文件 BPF (BluePlanFile)
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9. 启用前安全捡查 PSSR(Prestart-up
Safety Reviews)
• 基本原则
-启用前安全检查是要对新的或修改过的设 备，针对工艺安全管理的系统做一个全盘的 检查，以确保起用后的安全性。
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启用前安全检查(续)
主要内容
检查的项目应至少包含下列各项: –是否依设计施工。 –安全管理上的各要件已充分考虑
收集设备操作，测试，检查及故障资料。 分析原因。 改善操作条件。 继续追踪改善。
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设备震动检测
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MI检查培训教材OK
MI检查培训教材
Kaiping Elec & Eltek
19
Elec & Eltek 依利安达 b. b1. 沉金板、沉银板, ENTEK CU106: 保证钻咀尺寸比完成孔径的中间值大3-4mil, 如果线路非常稀
疏, 又不允许加假铜位, 则要加大4-5mil。
5. NPTH孔钻咀选择, 保证钻咀与完成孔径中值一致或在1mil范 围内变化(孔径公差在考虑范围内), 如果公差向一边, 选钻咀 时要往松的一边偏。 例: 完成孔径为126mil+1/-2mil; 公式: (上限+下限)/2
2）PE技术员在发出之正本ECN的每页背面盖上红色 ‘MASTER’ 印并存档。 3）发出新版本的MI，在旧版本ECN的每页正面盖上红色 ‘CANCELLED’印，以免被错误使用。
MI检查培训教材
Kaiping Elec & Eltek
5
Elec & Eltek 依利安达 3、审查客户技术规范：
*
单元排列图
生产板： 18”X24”
8.3” 单元： 4.5”X8.3” 4.5” 18.00”
24.00”
Kaiping Elec & Eltek
MI检查培训教材
16
Elec & Eltek 依利安达
2. 单元间最小距离: 通常啤无金手指的产品是0.05”, 啤有金手
指的产品是0.08”, 锣板最好是0.10”或以上, 因为可用2.4mm
(PTH+图形电镀厚:2-3mil; 喷锡厚:2~3mil。)
例: 完成孔径:72 mil, 公差: +5/-0mil , 那么选择钻咀尺寸应为:
公式: (下限 +上限)/ 2 +6mil
PFEMA培训资料
要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果， 要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。 如果失效模式影响可能影响安全性或对法规的符合性， 要清楚地予以说明。失效的后果应按照所分析的具体 的系统、子系统或部件来说明。还应记住不同级别的 部件、子系统和系统之间存在着一种系统层次上的关 系。例如，一个零件可能会断裂，这样会引起总成的 振动、从而导致一个系统间歇性运行。系统的间歇性 运行可能会造成性能的下降并最终导致顾客的不满。 分析的意图就是在小组所拥有的知识层次上，尽可能 的预测到失效的后果。
2 概述
电力机车质量体系系列培训教材
Part Certification
PROCESS FLOW DIAGRAM (过程流程图)
Family name
474B
Part Number（零件代号)
QS1701131
Part Name（零件名称）
中间轴
Cross Functional Team Members核 ( 心小组成员)
电力机车质量体系系列培训教材
2.1.2 二级目录 潜在失效模式分析（FEMA）概要
1 概述 2 什么是 FEMA？ 3 教材格式 4 FEMA的实施 5 FEMA的三度（严重度S、发生度O、探测度D） 6 FEMA过程顺序
2.1 目录图示
电力机车质量体系系列培训教材
2.1.2 二级目录 潜在失效模式分析（FEMA）概要
过程FMEA应从一般过程的流程图开始。这个流程图应明 确与每一工序相关的产品/过程特性。如果有的话，相应 的设计FMEA中所明确的一些产品影响后果应包括在内。 用于FMEA准备工作的流程图的复制件应伴随着FMEA。
为了便于潜在失效模式及其后果分析的文件化，编制了 过程FMEA表，见附录G 。
2 概述
电力机车质量体系系列培训教材
Part Certification
PROCESS FLOW DIAGRAM (过程流程图)
Family name
474B
Part Number（零件代号)
QS1701131
Part Name（零件名称）
中间轴
Cross Functional Team Members核 ( 心小组成员)
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2.1.2 二级目录 潜在失效模式分析（FEMA）概要
1 概述 2 什么是 FEMA？ 3 教材格式 4 FEMA的实施 5 FEMA的三度（严重度S、发生度O、探测度D） 6 FEMA过程顺序
2.1 目录图示
电力机车质量体系系列培训教材
2.1.2 二级目录 潜在失效模式分析（FEMA）概要
过程FMEA应从一般过程的流程图开始。这个流程图应明 确与每一工序相关的产品/过程特性。如果有的话，相应 的设计FMEA中所明确的一些产品影响后果应包括在内。 用于FMEA准备工作的流程图的复制件应伴随着FMEA。
为了便于潜在失效模式及其后果分析的文件化，编制了 过程FMEA表，见附录G 。
MI培训教材
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3.外层线路检查 *.板内是否有客户Part number及REVISION，与客户Purchase order上的P/N是否一致。 *板上蚀字是否有制作国家名，如MADE IN USA等。 *分清楚哪面是TOP面，哪面是BOT面 *与钻层相叠检查，PTH应有PAD且满足锡圈要求，NPTH孔边是否 有足够的封孔间隙？ *表面铜图形分布是否均匀，问客是否UNIT内可以加铜皮 OR 出纸 给ME确认如何抽T。 *锡圈是否足够。是否允许加TEARDROP。 *线宽/线间隙是否满足该板制作，(标准设计须满足： HOZ:4/5mil,1oz:5/6mil; 2oz:7/8mil ;3oz:10/10mi） *电金板线宽/线隙可以做到3.5/3.5MIL（电金板线宽生产FILM只加 大0.2MIL） *SMD间隙是否可以做出绿油桥（一般8MIL间隙） *测SMD的宽度，最小SMD PAD宽度是否大于11MIL（电测试能力 要求），如达不到须出超能力纸给ME确认电测试如何做。 *金手指板是否有金手指引线，引线是否加于两个手指之间。如是 ，则必须加重钻断手指引线的孔。确定多大孔才能满足要求。 *与Rout层相叠检查，线路图形距板边的距离是否足够，SMD PAD 在板边露铜是否可以削短。 *是否有断线/线端无PAD的情况。
1
MI培训教材 MI培训教材
2
一、基本术语 1.PCB： printed circuit board印刷电路版 2.PE : Product Engineering department 3.MKT: Marketing department 4. QA: Quality Assurance department 5.ME： Manufacturing engineering department 6.DCC： Document control center 7.GERBER：产生FILM的各种电子格式的总称 8. FILM: 光绘机绘制出的底片 9. CAD：指客户的1：1的底片/外形 10. BGA： Ball Grid Array 11.QUERY:工程问题的总称 12. MEMO：即 Memorandum 通告/备忘录 13. MI ：Manufacturing instruction 生产指示 14. AOI: Automatic Optical Inspection 15: SPEC：即Specification,客户标准的总称
标准QCAMQCA培训课件
图B9 鸡肝脏添加10μg/kg的MQCA色谱图
图B10鱼肌肉空白色谱图
图B11 鱼肌肉添加4μg/kg的MQCA色谱图
标准QCAMQCA培训
17
检测限和定量限-MQCA
Decision limit (CCα) and detection capability (CCβ) of MQCA in the method for different animal tissues (µg/kg)
104.5
2.2
6.3
Fish muscle
4
85.5
7.2
10.0
8
81.5
2.6
6.4
16
82.6
2.2
7.7
Porcine liver
10
75.1
6.3
11.2
20
79.1
3.0
7.6
50
77.6
1.6
6.4
Chicken liver
10
71.5
1.5
7.7
20
75.1
2.1
6.4
50
79.8
• 因卡巴氧和喹乙醇的毒副作用，1998年欧盟禁止对其使用。
标准QCAMQCA培训
1
标准由来
农业行业标准（农财发[2005]58号）制定和修订项目 中华人民共和国农业部公告第781号(公告－3-2006)
标准QCAMQCA培训
2
试剂材料
标准品及标准溶液
精确称取喹喔啉-2-羧酸和3-甲基喹喔啉-2-羧酸各10 mg，用甲醇配 成浓度为1 mg/mL的标准贮备液，4℃避光保存，有效期6个月
Chicken muscle
14SA8000培训教程
14SA8000培训教程一、教学内容本节课的教学内容来自于14SA8000培训教程的第五章节，主要讲解职业健康安全与环境管理的要求。
具体内容包括：职业健康安全文化的建立，职业健康安全与环境管理的组织与实施，职业健康安全与环境管理的计划与执行，职业健康安全与环境管理的监督与检查，以及职业健康安全与环境管理的改进与提高。
二、教学目标1. 使学生掌握职业健康安全与环境管理的基本概念和要求。
2. 培养学生具备职业健康安全与环境管理的组织与实施能力。
3. 提高学生对职业健康安全与环境管理的监督与检查的认识，增强其改进与提高的能力。
三、教学难点与重点教学难点：职业健康安全与环境管理的计划与执行，职业健康安全与环境管理的监督与检查。
教学重点：职业健康安全文化的建立，职业健康安全与环境管理的组织与实施，职业健康安全与环境管理的改进与提高。
四、教具与学具准备教具：PPT，投影仪，黑板，粉笔。
学具：教材，笔记本，笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一起职业健康安全事故为例，引导学生了解职业健康安全与环境管理的重要性。
2. 知识讲解：讲解职业健康安全文化与职业健康安全与环境管理的要求，通过案例分析，使学生理解职业健康安全与环境管理的重要性。
3. 课堂讨论：分组讨论如何建立职业健康安全文化，如何组织与实施职业健康安全与环境管理，如何进行监督与检查，以及如何改进与提高。
4. 例题讲解：通过例题讲解，使学生掌握职业健康安全与环境管理的计划与执行，监督与检查的方法。
5. 随堂练习：让学生运用所学知识，进行随堂练习，巩固所学内容。
7. 布置作业：布置作业，使学生进一步巩固所学知识。
六、板书设计板书设计如下：职业健康安全与环境管理1. 职业健康安全文化2. 组织与实施3. 计划与执行4. 监督与检查5. 改进与提高七、作业设计1. 请简述职业健康安全文化的建立。
答案：职业健康安全文化的建立包括制定职业健康安全文化发展纲要，明确职业健康安全文化建设的目标、任务和措施，组织开展职业健康安全文化活动，推动职业健康安全文化的深入人心。
浅析如何提高化工设备完整性
17浅析如何提高化工设备完整性刘如学 山东鲁源化工科技有限公司【摘 要】随着化工产业的迅猛发展，化工设备完整性是化工安全生产的基石，是化工安全事故三大原因之一物的不安全状态。
文章中对PSM（过程安全管理）中如何提高MIQA（机械完整性与质量保证）从工艺安全关键设备维护保养的培训 、备品备件质量控制 、测试和检查 、维修 以及可靠性改进上进行了浅析，在公司设备运行上取得了良好效果。
【关键词】MIQA机械完整性；工艺安全； 维护保养；测试和检查；可靠性改进一、质量保证程序机械完整性与质量保证由基础工作（包括新设备→维护程序→维护培训→基础维护材料的质量控制审计→测试与检验）、修理及变更、可靠性、审计要素组成。
机械完整性与质量保证的基础方面关键包括：①定义、确认、归档公司关键设备及零部件，②建立公司的MIQA组织，③整理现有的设计依据文件，④在可接受的情况下进行日常的MIQA管理流程。
识别公司关键设备PSM的流程：识别开始→它是高危害工艺或低危害操作的一部分吗→它是被包含在我们规定的“自动判定”PSM关键设备清单”中吗？→设备有防护/降低PSM相关事件所产生的危害后果的功能吗?→设备失效会造成危害物质泄漏或危害能量释放吗？→所产生的后果是造成死亡→重大的不可逆的健康问题→严重的环境事件或是重大的财产损失？辨识PSM关键任务：不是所有PSM关键设备上的任何任务都是PSM关键任务，如：给管线油漆与给泵的启动器做标识就不是。
关键任务是那些影响工艺安全的任务，如：更换泵的机械密封、联锁测试等。
建立公司的MIQA组织：如果有公司现有的程序列表，评估它们对于工厂需要的适用性，另外设备的制造商或供应商也可能有（相关的）程序。
我们要开发那些独有的或特殊的PSM关键设备的工厂程序， 使用工厂组织的名字，如“把拆下来的安全阀送到安全阀测试车间” 包含在工作结束后，精确的描述在哪里和怎样输入设备的历史信息，增加工厂或装置的名称，本地程序的拥有者和回顾的日期，参考工厂特定的与相关设备有关的安全程序，从姐妹装置“借鉴”程序等，开发文档控制系统书面或电子版的程序必须是当前的，所有的程序需要有严格的评估计划，已保证其是当前使用的版本而且是最新的。
QEA小组活动基础知识培训0831
QEA小组活动基础知识培训品控本部熊剑平2014-2-271课程目录第一章QEA小组活动概述第二章QEA小组组建与活动推进第三章QEA小组活动程序第四章QEA小组活动成果总结第五章QEA小组活动成果评审与激励2014-2-272第一章QEA小组活动概述性质：是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。
特点：明显的自主性广泛的群众性高度的民主性严密的科学性2014-2-273第一章QEA小组活动概述宗旨和作用：1 提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。
2 改进质量，降低消耗，提高经济效益。
3 建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。
2014-2-274第一章QEA小组活动概述小组活动的作用：1 提高人的素质，发掘人的潜能。
2 预防质量问题和改进质量。
3 有利于实现全员参加管理。
4 增强人与人的团结和协作精神。
5 改善加强管理工作，提高水平。
6 提高小组的科学思维、组织协调、分析和解决问题的能力。
7 有利于提高顾客的满意程度。
2014-2-275第二章QEA小组组建与活动推进组建原则1 自愿参加，上下结合。
启发下的自愿；愿与指导相结合；共识是结合的基础。
组建原则2 实事求是，灵活多样。
从实际出发，不搞形式主义。
灵活多样的类型和活动方式。
提倡：小、实、活、新。
2014-2-2762014-2-277组长职责：1、抓好质量教育，提高质量意识、问题意识、改进意识和参与意识。
2、制定活动计划，按。
3、做好小组的日常各工作PDCA的程序组织小组活动。
对组长的要求：1、是推行TQC的热心人；2、业务知识较丰富；3、有一定的组织能力。
第二章QEA小组组建与活动推进第二章QEA小组组建与活动推进QEA小组的成员不受职务的限制，愿意参加活动的人员，只要小组接受均可参加。
小组成员应：1、积极参加活动，充分发挥自己的聪明、才智。
2、按时完成小组分配的工作。
QRA培训准备的资料
计量管理
ISO9001标准中检验，测量和实验设备的控制规定，主要对人员， ISO9001标准中检验，测量和实验设备的控制规定，主要对人员，环 标准中检验 境设施，测量设备，标准和溯源，记录档案五个方面作出要求。 境设施，测量设备，标准和溯源，记录档案五个方面作出要求。 企业计量管理实施步骤。 一、企业计量管理实施步骤。 校准周期的确定。 二、校准周期的确定。 内校。 三、内校。 四、档案记录。 档案记录。 管理制度。 五、管理制度。 实验室认可。 六、实验室认可。
卡尺类的内校要点
内校项目： 内校项目：1，外观及各部分的相互作用。 外观及各部分的相互作用。 各部分的相对位置。（重点项目） 。（重点项目 2，各部分的相对位置。（重点项目） 量爪测量面和底座工作面的平面关系。 3，量爪测量面和底座工作面的平面关系。 零位正确性。（重点项目） 。（重点项目 4，零位正确性。（重点项目） 示值变动性。 5，示值变动性。 6.数字显示器的稳定性。 6.数字显示器的稳定性。 数字显示器的稳定性 刀口内量爪基本尺寸误差。刀口内量爪平行度。 7，刀口内量爪基本尺寸误差。刀口内量爪平行度。 示值误差。（重点项目） 。（重点项目 8，示值误差。（重点项目）
测量的误差和数据处理
误差根据其表示的方法不同，可分为： 误差根据其表示的方法不同，可分为：绝对误差 绝对误差：所获得结果减去被测的真值。 绝对误差：所获得结果减去被测的真值。 相对误差：绝对误差与被测量的真值之比。 相对误差：绝对误差与被测量的真值之比。 引用误差：计量器具的绝对误差与其特定值之比。 引用误差：计量器具的绝对误差与其特定值之比。 误差的来源： 误差的来源：器具磨损 环境误差 人员误差 方法误差 测量误差可分为：系统误差和随机误差。 测量误差可分为：系统误差和随机误差。 测量误差的计算基础 1，算术平均值 2，残余误差 3，实验标准偏差 (贝塞尔公式）。 贝塞尔公式）。 数据处理：有效数字： 有效位数. 数据处理：有效数字：近似数 有效数字 有效位数. 数据修约： 修约的注意事项。 数据修约：修约的原则 近似运算 修约的注意事项。 引用误差。 相对误差 引用误差。
MIQA简介
机械完整与质量保证管理
– 在测试与检验的数据分析后确定最后的 措施，确认对每一个不合规格设备的检 修； – 适用性评估是我们对机械完整性进行评 估最强大的工具。 – 检修必须依照较高的工程规范与惯例。 – 追踪纠正措施对于确保它们的及时完成 不可或缺 – 检修结果文件化。
机械完整与质量保证管理
维护保养策略
Repairs maintenance
损坏性保养
Preventive maintenance
预防性保养
Predictive maintenance
预知性保养
Corrective maintenance
改善性保养
Reliability Analysis 可靠度分析
机械完整与质量保证管理
机械完整与质量保证 管理——
程瑞省
安全分享
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设施完整性 是谁的责任
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设施完整性 是谁的责任
机械完整与质量保证管理
一、识别或开发进修培训包 • 收集现有的公司、工厂的培训资料 • 寻求培训资料供应商 • 如有需要，与有经验的顾问公司共同 开发 • 定期与顾问公司及专业培训学院交流 二、建立标准维护程序。
三、建立良好的文件控制系统。
四、标准维护程பைடு நூலகம்须垂手可得。
机械完整与质量保证管理
– 在系统上加注“PSM”于重要设备使用的 材料。 – 选用较佳供应商。 – 执行特定的收料检查。 – 维修人员做最后材料把关。
机械完整与质量保证管理
– 建立测试与检查计划。 – 建立测试与检查程序。 – 建立纪录保存系统。 – 定期执行测试与检查。 – 依检查结果修正测试与检查计划。
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Mechanical Integrity (cont’d)机械完整性（续）
FEATURES要点
Establishes written maintenance procedures建立书面的维修程序
Trains mechanical personnel维修人员的培训
Establishes quality control procedures for maintenance, spare parts, and equipment建立维修、备件和设备的质量控制程序 Ensures ongoing reliability analysis is conducted for critical equipment确保至关重要的设备的可靠性分析在执行 Establishes a predictive/preventive maintenance program建立预 见性/预防性维护程序 Uses consultants to ensure mechanical integrity可聘请顾问确保 设备的完整性
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机械完整与质量保证管理
“RAGAGEP”
是公认的良好工程惯例的英语首字母缩写，通常指须要遵守的国家标准或 广泛使用的工业标准。
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机械完整与质量保证管理
请不要混淆较低危险与无危险！
几年前曾发生过一次伤亡事故，有人进入一个工艺容器后窒息而死。该过 程是 LHO。引起窒息的是氮。 一台用于加工豆腐的高速运行的大型离心机（3000 lbs.）堵塞失去平衡， 出现了灾难性故障。滚筒的碎片在墙和建筑物天花板上敲出一个洞。 一名杜邦员工打开废水处理系统中的一个处于加压中（储能）的废水过滤 器时被磁头板击伤。
机械完整与质量保证管理
工作研讨班
2013-1-9
1
Safety Contact
安全经验分享
每一件小事均与团队的素质、 企业的文化紧密相关
2
设施完整性 是谁的责任
3
设施完整性 是谁的责任
4
设施完整性是 谁的责任
5
MIQA的特点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 涉及各个部门、专业及层级； 贯穿于各项工作的基本要求； 需要系统的管理（组织及计划）； 需要专业技术的应用； 需要大量文件、数据库的支持； 需要各项技能的培训； 需要明确的职责划分； 需要一定的投入；
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机械完整与质量保证管理
HHP中的PSM 关键设备需要： QA： QA计划 MI：
维护程序 经过培训的技工 部件的质量控制 （QC） 每个RAGAGEP的检测及监督 每个RAGAGEP的修改及变更 可靠性工程
• QA （质量保证）解决大型设备部件及全部系统（包括设备 系统，例如互锁系统或采购系统，比如销售商的选择）的质 量问题。 • QC （质量控制）解决个别零件的质量问题。
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设施完整性的管理制度
第一章 总则 第二章 档案建立及管理 第三章 备品备件管理 第四章 设备保养及维修管理 第五章 设备异动管理 1 范围与应用领域 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 职责 5 管理要求
第六章 人员培训及资格考核
第七章 可靠度及异常原因分析
6 管理系统
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设施完整性的管理制度
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主要内容
QA 新设备
维护程序
维护培训
基础
维护材料的 质量控制
修理及变更
可靠性
审计
测试及检验
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机械完整与质量保证管理
QA 新设备
维护程序
维护培训
基础
维护材料的 质量控制
修理及变更
可靠性
审计
测试及检验
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机械完整与质量保证管理
Corporate MI & QA Incidents >75
(Rating system changed at end of 2000)
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机械完整与质量保证管理
HHP高危险性工艺 大量的受压气体燃料 易燃物 超过其闪点的可燃物 爆炸物 可燃的粉尘 高度急性和中度急性的毒性物质 需要安全监护人维护处理的化学品 强酸性和强碱性物质 蒸汽>300 psig (20 atm)
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机械完整与质量保证管理
LHO低危险性操作 保持在低于其闪点的可燃物 不活泼的低温气体 蒸汽>70 psig (5 atm) 气体燃料<1 psig (0.07 atm) 低度急性的毒性材料 慢性毒性材料 少量的危险物质，不会造成有可能潜在的死亡或不可逆的人类 健康影响、重大财产或环境损害、或工厂外的影响。
GHGHGH GHGHGH GH
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机械完整与质量保证管理
哪些设备需要MIQA
PSM Critical（关键设备）是指对某项工艺或操作的安全至关重要的设 备的指定。 PSM Critical－部件、设备或系统，其故障会导致、造成或促使大量有 害物质或其能量（e.g.，火灾和 爆炸）的释放或暴露，这将导致死亡、 无法挽回的健康损害或严重环境污染 为便于管理，高危害工艺设备 HHP与低危害操作设备 LHO 均定义为 关键设备 与工艺安全管理有关的重要备用设备/零件，并延伸到办公楼、仓库、 实验室、试验工厂和其它一些非生产设施。
质量保证
原则 质量保证的工作集中在确保工艺设备符合以下说明：
根据设计的规格制造 正确装配和安装
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质量保证（续）
要点
设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进
行沟通
在制造过程中引入书面质量控制程序
适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设
计规格
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质量保证（续）
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机械完整与质量保证管理
LHO中的PSM 关键设备需要： QA： QA计划 MI： 维护程序 经过培训的技工 部件的质量控制 （QC） 每个RAGAGEP的检测及监督 每个RAGAGEP的修改及变更
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机械完整与质量保证管理
需对关键设备进行仔细识别 ，以防止不必要的工作及成本。 我们需要将QA/MI资源仅集中在关键设备上。 同时也要认识到HHP中的整个过程，包括整个设备（容器、泄放装置、 楼梯和整栋建筑物）. 一旦将设备指定为PSM critical或者认定其对生产、产量、质量等至关 重要，则须对其进行记录。 可记录在P&IDs，设备材料数据库，或其它维护管理系统中。 所要求的PSM 关键设备的设计信息
意外事件调查 与 报 告
设备
管理阶层的 承诺与领导
術
技
工艺变更管理
承攬商管理 訓練與績效
律
质量保证
变更管理
机械完整性
启 用 前 安全检查
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确定关键设备的原则为
根据生产中自有特点指定的设备；
充装危险和高能物质的设备；
防止危险和高能物质泄漏的设备；
法律法规规定的设备。
其他。。。
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39
机械完整与质量保证管理
与工艺安全相关的关键性设备 压力容器和罐（包括储罐） 管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件） 压力释放（即安全阀）及通风系统和装置 联锁，警报器，仪表和传感器 紧急装置，包括停机系统和隔离系统 灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和 防火隔离系统（如：防火墙，防火门，阻火器等） 电气接地和跨接 紧急报警/通迅系统 监测装置和传感器 泵
40
10
机械完整与质量保证管理
小组讨论练习： 1. 2. 3. 每位学员写下答案。 小组汇总。 各小组代表汇报。 5分钟 5分钟 5分钟
质量保证与设备完整性的区分？ 试简要说明MIQA的基础？
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机械完整与质量保证管理
QA 新设备
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质量保证管理主要内容
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 设备规划、设计、选型等质量保证 采购物资、设备及材料质量保证 供应制造商的质量管理 施工过程质量管理 检测工具、仪器仪表及设备的管控 人员资质管理 工程验收 项目建设过程中的相关检验表格 文件管控
GHGHGH GHGHGH GHG,
第一章 总则 第二章 档案建立及管理 第三章 备品备件管理 第四章 设备保养及维修管理 第五章 设备异动管理 5 管理要求
5.1 基本要求 5.2 MIQA组织 5.3 关键设施清单 5.4 维护检修规程 5.5 维护检修培训 5.6 材料与备件的质量控制 5.7 测试与检查 5.8 维护检修
第六章 人员培训及资格考核
80 60 40 20 0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
MI QA
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机械完整与质量保证管理
• ISO 9000系列计划以及某些消费者质量标准就工艺安全计划有类似 规定。
•
工艺安全机械完整性（MI）和质量保证 （QA）并不孤立。它们与 其同类要素（例如：变更管理、承包商安全和工艺技术）互相依赖。
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开车
设 采 计 购 制 造
机
组 验 装 收
械
安 装
测 试
设
调 整备保 养维 修报 废质量保证(QA)
Quality Assurance
机械完整性(MI)
Mechanical Integrity
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质量保证与设备完整性的区分
质量保证的作用在于新的设备于制作安装时符合设计规范。 设备的完整性所管辖的范围从设备安装后直到拆除为止。
质量保证计划的有效步骤
确定工艺安全的至关重要的设备 采用现有和正确的规格 聘用有资质的检验员 采用质量保证标准 使用质量保证程序检查表来准备质量保证检查表 使用质量保证检查表来进行检验
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