HACCP管理
haccp食品管理体系
haccp食品管理体系
HACCP（危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理体系，旨在识别和控制可能对人类健康造成危害的食品安全问题。
它是由美国国家卫生基金会和联合国食品及农业组织共同发展的。
HACCP管理体系通过以下七个原则确保食品安全：
1.风险分析：确定在食品生产过程中最有可能发生的危害和相关风险因素。
2.关键控制点的确定：对影响危害发生的控制点进行筛选，并确立关键控制点。
3.关键控制点监测：监测关键控制点，以确保已采取必要控制措施，避免危害产生。
4.纠正措施的建立：发现并确认关键控制点存在问题时，应立即采取纠正行动并记录。
5.验证控制措施：检验控制措施是否有效。
6.记录和文献管理：记录所有实施控制措施的数据，包括卫生和安全操作记录。
7.对体系进行审核：定期对体系的实施进行内部审核和外部审核。
食品生产中HACCP系统的建立与管理
食品生产中HACCP系统的建立与管理食品安全是人们关注的热点问题，保障食品安全需要采取一系列有效的管理措施。
HACCP（食品安全风险分析与重要控制点）系统是一种预防型的食品安全管理体系，通过对食品生产过程中潜在的危害进行评估和控制，确保食品的安全和质量。
一、HACCP系统的建立1.确定食品生产的主要危害在建立HACCP系统之前，首先需要确定食品生产过程中可能存在的主要危害，例如细菌感染、化学污染、物理污染等。
对每个危害进行风险评估和辨识，以确定应关注的重点。
2.确定关键控制点关键控制点是食品生产过程中必须进行控制的重要环节，对于风险控制具有关键性的影响。
通过对食品生产过程的分析和评估，确定关键控制点，以保障产品的安全和质量。
3.建立监测系统和纪录程序建立监测系统和纪录程序是HACCP系统的重要组成部分。
通过建立监测系统，可以实时掌握食品生产过程中的危害情况，并采取相应的控制措施。
纪录程序则用于记录食品生产过程中的关键环节和控制措施，以确保整个过程的可追溯性。
4.制定紧急处理计划在食品生产中，突发事件可能会导致产品污染和产生风险。
制定紧急处理计划可以有效地应对这些突发事件，并及时采取措施保障食品的安全。
二、HACCP系统的管理1.培训和教育员工的专业知识和技能对于食品安全的管理至关重要。
针对食品生产中的HACCP系统，进行员工培训和教育，提高员工的意识和理解，让他们能够正确地执行HACCP系统的要求。
2.内外部审核内部审核是指组织自我评估HACCP系统的合规性和有效性，确保系统的正常运行。
外部审核是由独立第三方对HACCP系统进行评估和认证，以验证系统符合国际食品安全标准。
3.持续改进HACCP系统需要持续改进，以适应食品安全管理的不断变化。
企业应定期评估和更新风险评估、监测系统、纪录程序和紧急处理计划，通过不断改进来提高食品生产的安全和质量。
4.风险沟通食品生产者应与相关部门、消费者和其他利益相关者进行积极沟通，及时传递食品安全的信息和风险，共同保障公众的食品健康和权益。
haccp质量管理手册
haccp质量管理手册HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point)质量管理手册（HACCP Quality Management Manual）是用于食品生产过程中的食品安全管理系统。
它是一种科学的、系统的方法，用于识别并控制可能对食品安全造成危害的因素。
本文将详细介绍HACCP质量管理手册。
HACCP质量管理手册包含以下内容：1.引言：简要介绍HACCP质量管理手册的目的、适用范围和要求。
还可以提供背景信息，如食品生产过程中的风险和食品安全的重要性。
2.质量政策：阐明食品生产企业的质量承诺和目标，以确保生产的食品符合法规和客户要求，并提供高品质和安全的食品。
3.组织架构：描述食品生产企业的组织结构，包括各个部门和岗位的责任和职责，以保证食品安全。
4. HACCP计划：介绍食品生产过程中针对食品安全的风险评估和控制措施。
包括食品安全团队的职责、工作范围、风险评估和监控活动。
5.危害分析：详细介绍针对食品生产过程中可能的危害的分析，包括生物学、物理学和化学因素。
并描述每种危害对食品安全的影响和控制措施。
6.监测控制程序：详细描述食品生产过程中的监测和控制程序，以确保食品安全。
包括原料和成品的质量控制、物理、化学、微生物和感官检验等。
7.关键控制点（CCP）：确定食品生产过程中的关键控制点，并描述这些控制点的监测和控制措施，以防止或减少食品安全风险。
8.紧急事件处理：描述食品生产过程中可能发生的紧急事件和应对措施。
包括食品安全事故、产品召回和突发事件管理等。
9.记录和文档控制：详细介绍食品生产的记录和文档管理要求。
包括记录的保存期限、记录的使用和查阅等。
10.培训和教育：描述食品生产企业对员工进行培训和教育的计划和方法，以提高员工对食品安全的意识和管理能力。
11.内部审计：介绍食品生产企业进行内部审计的计划和方法，以确保HACCP质量管理手册的有效性和符合要求。
HACCP在食品行业中的实施与管理措施
HACCP在食品行业中的实施与管理措施HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理系统，它以预防为主导，通过对食品生产、加工、储存和销售过程的危害分析及关键控制点的管理，确保食品从生产到消费的全程安全。
HACCP的实施是基于科学原则的，根据食品安全危害分析的结果来制定相应的控制措施。
以下是HACCP在食品行业中的实施和管理措施：1. 危害分析：进行详细的危害分析，包括物理、化学和生物性危害。
这有助于确定最可能产生问题的环节，并制定相应的控制措施。
2. 确定关键控制点（CCPs）：基于危害分析，确定关键控制点。
CCPs是指食品生产过程中的某个环节，在该环节上能够有效地控制并预防、消除或降低食品安全危害的存在。
3. 设定监控措施：为每个关键控制点确定监控措施，以确保食品安全风险得到有效控制。
这包括温度、时间、pH值、湿度和微生物指标等的监测与记录。
4. 制定纠正措施：当监控结果超出预设的安全限值时，应采取纠正措施，以避免食品的不安全状态。
这可能包括停止生产、修复设备或进行清洁、消毒和重新培训等。
5. 建立验证程序：验证是确认控制措施的有效性和可行性的过程。
通过对实施的控制措施进行验证，以确保食品生产的危害得到有效控制，并符合相关的法规和标准。
6. 建立记录系统：建立并维护完整的记录系统，记录监控结果、纠正措施、验证结果和员工培训等信息。
这有助于对食品生产过程的追溯和溯源。
7. 培训和意识提高：为员工提供必要的培训和意识提高活动，确保他们了解和理解HACCP的原则和实施要求。
只有具备必要的知识和技能，才能有效地执行HACCP计划。
8. 定期进行内部审核：定期进行内部审核，以确保HACCP计划的有效性和可持续性。
通过识别问题、纠正措施和持续改进，保持食品安全管理体系的有效性。
HACCP的实施与管理需要全员参与，从食品生产的每个环节开始，包括原料供应和检验、生产工艺控制、设备维护、卫生控制等。
haccp食品安全体系
haccp食品安全体系
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）食品安全体系是一种国际上广泛认可的食品安全管理体系，用于确保食品生产过程中的安全性和质量。
HACCP 体系基于预防性的原则，通过对食品生产过程中的各个环节进行危害分析，确定关键控制点（CCP），并采取相应的控制措施，以最大程度地减少食品安全风险。
HACCP 体系包括以下七个原理：
1. 进行危害分析：评估食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理性危害。
2. 确定关键控制点：识别出对食品安全具有重要影响的关键步骤或操作。
3. 建立关键限值：为每个关键控制点确定可接受的最大和最小限度。
4. 实施监控措施：对关键控制点进行持续监测，以确保符合关键限值。
5. 建立纠正措施：当监控发现关键控制点偏离关键限值时，采取适当的纠正措施。
6. 验证程序：定期验证 HACCP 体系的有效性，包括审核关键控制点、监控记录和纠正措施的执行情况。
7. 建立文件和记录：记录 HACCP 体系的所有相关信息，包括危害分析、关键控制点、关键限值、监控和纠正措施等。
实施 HACCP 食品安全体系可以帮助食品生产企业提高食品安全性、降低食品安全风险、增强消费者信心，并满足法规要求。
同时，HACCP 体系强调持续改进和监控，有助于不断提升食品质量和安全管理水平。
HACCP食品质量管理体系
HACCP食品质量管理体系——原理和实施方法简介课程目录HACCP的定义HACCP的产生和发展历程HACCP与ISO9000的关系HACCP的基本原理——7大原则HACCP计划的编写和验证我国实施HACCP的必要性HACCP的定义HACCP是英文Hazard Analysis and Critical Control Point的缩写，意思是危害分析与关键控制点，它是控制食品安全经济而有效的管理体系。
国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997修订第三版对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系;HACCP的产生和发展历程HACCP产生和发展的原因HACCP的特点HACCP的优缺点；HACCP的发展历程HACCP的发展趋势HACCP产生和发展的原因HACCP的产生与发展与现代食品安全有关；与欧美发达国家对HACCP发展与应用的大力推动有关；HACCP的特点改变了以最终检验为主的传统控制观念，是从原料到消费每一个关键环节全面控制的控制体系；分析食品中的危害，达到控制危害的目的，保证食品的安全；适用于食品、饮品行业；HACCP的优缺点、优点：1、最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多向约束、适应性强而效益显著的预防为主的质量保证方法。
2、运用恰当则没有任何方法或体系象它那样能提供相同程度的安全性和质量保证,而HACCP 的日常运行费用要比靠大量抽样检验的方式少的多。
3、在问题出现之前就可采取纠正措施,因而是积极主动的控制；4、通过易于监视的特性如时间、温度和外观实施控制；5、在需要时能采取及时的纠正措施,进行迅速控制；6、与依靠化学分析、微生物检验进行控制相比较,费用低廉；7、由直接专注于加工食品的人员控制生产操作；8、由于控制集中在生产操作的关键点,就可以对每批产品采取更多的保证措施；9、HACCP能用于潜在危害的预告；10、HACCP涉及到与产品安全性有关的各层次的职工,包括非技术性的人员。
危害分析关键控制点(HACCP)管理
危害分析关键控制点（HACCP）管理危害分析关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point，HACCP）是一种用于食品安全管理的系统，旨在预防和控制可能对人类健康造成危害的物理、化学和生物危害。
HACCP管理是基于科学原则的，包括对食品安全所引起的风险进行评估和控制，以确保食品安全和消费者的健康。
HACCP管理的核心思想是通过识别和控制危害的关键控制点，从而确保食品从原材料采购到生产加工、包装和配送的整个过程中都符合食品安全标准。
以下是几个常见的危害分析关键控制点及其潜在危害的示例：1. 温度控制：食品在生产加工和储存过程中的温度控制是确保食品安全的重要因素。
如果食品处于错误的温度下，可能会导致细菌和其他微生物的生长，引发食物中毒。
因此，确保食品在各个环节中处于适宜的温度是关键控制点。
2. 卫生控制：卫生状况是影响食品安全的另一个关键控制点。
包括员工的个人卫生、清洁消毒的设备和生产区域以及分离食品的合理规划等都是确保食品安全的关键措施。
如果卫生控制不到位，可能会导致细菌、寄生虫和其他病原体的传播，从而引发疾病。
3. 包装和标签：正确的包装和标签是保证食品安全和消费者健康的重要控制点。
正确的包装可以保持食品的新鲜度和防止细菌的侵入。
正确的标签可以提供关于食品成分、适用期和存储条件等信息，帮助消费者正确使用和储存食品。
如果包装和标签不准确或不完整，可能会导致消费者对食品使用方式的误解，从而引发健康问题。
4. 原材料选择和供应链控制：原材料质量和供应链管理也是确保食品安全的关键控制点。
选择符合安全标准的原材料，确保供应链的可追溯性，并与供应商建立稳定的合作关系，可以减少食品安全风险。
如果原材料质量不合格或供应链管理不完善，可能会导致食品中出现危害物质，如农药残留、重金属等。
HACCP管理的实施需要多方面的努力和合作，包括食品生产企业、政府监管部门和消费者等。
食品生产企业应制定和实施一系列标准操作程序（Standard Operating Procedures，SOPs），监测和记录关键控制点的数据，并采取相应的纠正措施。
HACCP管理体系-haccp体系
一、HACCP 管理二、世界卫生组织提出食品安全五大要点三、食品卫生监督要点四、公共场所卫生监督要点五、食品卫生监测六、卫生监督档案管理HACCP 管理HACCP 是英文“ Hazard Analysic Critical Control Point ”（即危害分析及关键控制点）的首字母缩写，是用于对某一特定食品生产和流通销售全过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。
该方法通过预计哪些环节最可能出现问题，或一旦出了问题对人危害较大，来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。
即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制点（CCP），采用有效的预防措施和监控手段，使危害因素降到最小程度，并采取必要的验证措施，使产品达到预期的要求。
HACCP 是一个为国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物理性危害的预防体系。
它产生于20 世纪60 年代的美国宇航食品生产企业，已被联合国食品法典委员会采纳并向全球推广。
它最早出现于20世纪60年代，美国pillsbury 公司为美国太空项目尽其努力提供安全卫生食品时，率先使用了HACCP 的概念，1985 年美国科学院推荐HACCP 应被行政当局采用，经过数年的研究和发展，1989年11月，美国农业食品安全检查局（FSIS）、水产局（NMFS）、食品药品物管理局（FDA ）等机构发布了“食品生产的HACCP 法则”。
1997年12月18日美国对输美水产品企业强制要求建立HACCP 体系，否则其产品不能进入美国市场。
其间中国、欧盟各国、日本、泰国、加拿大、澳大利亚、新西兰等许多国家相继学习、推广应用了HACCP 知识。
迄今为止，HACCP 已被许多国际组织如FAO／WHO 、CAC 等认可为世界范围内保证食品安全卫生的准则。
HACCP 是一种控制危害的预防性体系，这一概念，它虽然不是一个零风险体系，却是一个食品安全控制的体系。
HACCP 必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。
haccp管理体系认证证书
haccp管理体系认证证书摘要：一、引言二、HACCP 管理体系认证证书的定义和作用三、HACCP 管理体系认证的过程四、HACCP 管理体系认证的好处五、如何申请HACCP 管理体系认证证书六、结语正文：一、引言HACCP 管理体系认证证书是一种食品安全管理认证体系，它通过对食品生产、加工、包装、运输和储存等环节进行危害分析和关键控制点的管理，确保食品的安全性和符合法规要求。
二、HACCP 管理体系认证证书的定义和作用HACCP（危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理体系，通过对食品生产全过程进行危害分析和关键控制点的管理，以预防食品污染和降低食品中的危害物质。
HACCP 管理体系认证证书是证明企业已经建立起有效的HACCP 管理体系，并符合相关认证标准和要求。
三、HACCP 管理体系认证的过程1.企业进行内部评估，确认符合HACCP 管理体系认证的要求。
2.企业提交申请，并提供相关资料，如生产流程、管理体系文件等。
3.认证机构对企业进行现场审核，评估企业的HACCP 管理体系运行情况。
4.审核通过后，认证机构颁发HACCP 管理体系认证证书。
5.企业定期进行内部审核和外部认证机构的监督审核，确保HACCP 管理体系的持续有效运行。
四、HACCP 管理体系认证的好处1.提升企业的食品安全管理水平，降低食品污染风险。
2.提高企业的市场竞争力，增加消费者对产品的信任。
3.有利于企业拓展市场，增加与国际市场的接轨。
4.符合国家法规要求，有利于企业的可持续发展。
五、如何申请HACCP 管理体系认证证书1.企业了解HACCP 管理体系认证的要求和标准，确保符合相关法规和标准。
2.企业建立完善的HACCP 管理体系文件，如管理手册、程序文件、作业指导书等。
3.企业进行内部评估，确保HACCP 管理体系的有效运行。
4.选择合适的认证机构，提交申请，并配合认证机构的审核工作。
5.审核通过后，领取HACCP 管理体系认证证书。
质量HACCP管理手册
质量HACCP管理手册概述HACCP食品安全管理是一种科学的、系统性的食品安全管理制度。
它通过对食品生产流程和产品的全面分析和控制，检测和消除食品生产过程中可能存在的潜在危害，从而保证食品的质量安全。
本文档是对HACCP管理制度的介绍，旨在指导和规范生产者在生产过程中的行为，使其符合质量HACCP管理要求。
管理职责1.领导班子：落实食品安全管理的各项要求，保证质量HACCP管理实施的有效性。
2.食品安全管理部门：由专职人员负责质量HACCP管理制度的落实，包括质量检测、质量标准的制定、质量文档的制定等。
3.生产、质量控制、销售等部门：按照质量HACCP管理制度的要求开展各项工作，确保产品质量安全。
质量HACCP管理制度前提条件1.商品原料和成品的特性：添加剂、配品、原材料和成品的特性、性质、状态等必须符合国家有关标准和食品安全法规的要求。
2.设备设施和环境卫生：生产车间的设备、设施、卫生设施、操作环境与其他日常设施要满足生产和质量标准的要求。
3.人员素质：必须进行食品管理培训，熟悉HACCP管理制度的规定。
HACCP计划风险分析1.选择食品进行风险分析。
2.确定风险分析的范围。
3.确定食品原料和生产过程中可能产生的污染源。
4.确定可能污染来源的性质和程度。
5.评估分析结果，确定危害的严重程度和发生概率。
关键控制点1.根据风险分析结果，确定生产过程中需要控制的关键步骤。
2.确定关键控制点的阈值。
3.设计监控方案，包括监测方法、检测频率、记录方式等。
4.制定控制措施，确保达到预期的监控目标。
监督控制1.根据监控方案执行监督控制。
2.在监督控制过程中，对所有关键控制点进行监测。
3.在监测的过程中，及时采取控制措施。
4.对采取的控制措施进行记录。
修正控制措施1.对监督控制结果进行评估。
2.对控制措施的有效性进行评估。
3.根据评估结果，针对关键控制点进行控制措施的修正。
在质量HACCP管理中特别注意的问题1.加强原料和成品的保管，保证它们的卫生安全。
haccp体系管理制度
haccp体系管理制度HACCP体系管理制度是一种基于风险评估的食品安全管理体系，以预防为主的方法，确保食品在生产、加工、运输和储存等环节中不受到有害物质的污染或潜在风险的影响，以保障食品安全和消费者的健康。
本文将就HACCP体系管理制度的基本原则、流程、实施和益处等方面进行详细论述。
一、HACCP体系管理制度的基本原则1. 危害分析：对食品生产过程中潜在的危害进行识别、评估和控制，以确定关键控制点。
2. 决定关键控制点：确定食品生产过程中最关键的控制点，对食品安全产生最大影响的环节。
只有在这些控制点采取必要的控制措施后，食品安全才能得到有效控制。
3. 设定监测系统：建立监测措施，对关键控制点进行实时监测和记录，确保控制措施的有效实施。
4. 设定纠正措施：在监测中发现异常情况时，及时进行纠正，并采取适当的措施，以确保食品安全。
5. 建立验证程序：通过定期的验证程序，确保HACCP计划的有效性和可持续性，以及控制措施的正确应用。
6. 建立文档化记录：确保HACCP制度的有效实施，需要建立完整和准确的记录，供监管机构进行检查和评估。
二、HACCP体系管理制度的实施流程1. 组建HACCP团队：由具备相关知识和技能的人员组成HACCP团队，负责协调和执行HACCP体系的实施工作。
2. 进行危害分析：HACCP团队对食品生产过程中可能存在的危害进行识别、评估和控制，制定危害分析表。
3. 确定关键控制点：根据危害分析结果，确定关键控制点并建立监控措施，以防止或降低危害的发生。
4. 建立监测系统：在关键控制点设置监测系统，监测与危害有关的参数，并对监测结果进行记录和分析。
5. 确定纠正措施：当监测结果超出预设的控制限度时，HACCP团队需要采取纠正措施，确保食品安全。
6. 确定验证程序：建立验证程序，定期对HACCP体系进行验证，以确保体系的有效性和可持续性。
7. 建立文档化记录：建立完整和准确的文档化记录，包括危害分析表、监测记录、纠正措施和验证结果等，供监管机构检查和评估。
危害分析关键控制点HACCP管理
危害分析关键控制点HACCP管理危害分析关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point, HACCP）是一种管理食品安全的系统，其目的是通过对食品生产过程中的潜在风险进行分析，并采取相应的关键控制点来预防、减少或消除这些风险。
HACCP管理在食品行业中广泛应用，为确保食品安全提供了科学的方法和有效的保障措施。
危害分析是HACCP管理中的第一步，其目的是对食品生产过程中可能出现的危害进行识别和评估。
常见的食品危害包括微生物污染、化学物质残留、物理异物等。
通过对生产过程进行系统的分析和调查，可以确定潜在的危害来源和危害传播途径，并据此为关键控制点的确定和制定相应的控制措施提供依据。
关键控制点是HACCP管理的核心，是预防危害发生和确保食品安全的关键环节。
关键控制点是指对食品质量和安全有重大影响的步骤、工序或环节。
通过制定适当的关键控制点，可以在生产过程中对危害进行有效的控制和管理。
关键控制点一般包括接受原料检验、烹调、冷却、储存、包装等环节。
针对每个关键控制点，需要设定相应的参数和标准，以确保生产过程的安全性和合规性。
除了危害分析和关键控制点的制定，HACCP管理还涉及到一系列的监控措施和纪录要求。
监控措施是为了及时了解关键控制点的运行状态，发现运行偏差和风险因素，以便及时采取相应的纠正和控制措施。
监控措施可以通过定期的检查、测试和检验进行，也可以通过建立自动化的监控系统来实现。
纪录要求是为了记录关键控制点的操作过程和监控结果，以便进行溯源和追溯。
HACCP管理在食品行业中的应用具有重要的意义和价值。
首先，HACCP管理可以有效预防和控制食品安全问题的发生。
通过对食品生产过程进行全面的分析和控制，可以避免潜在的风险和危害。
其次，HACCP管理可以提高食品企业的竞争力和市场信誉。
在食品安全成为消费者关注的焦点之际，具备科学的食品安全管理系统将成为企业与竞争对手之间的重要差异化竞争优势。
HACCP的食品安全管理体系
HACCP的食品安全管理体系HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是指危害分析与关键控制点的食品安全管理体系，是国际上广泛应用于食品生产与加工的质量管理体系。
HACCP体系的目标是预防食品生产过程中的危害物质和微生物的污染，保障食品的安全和质量。
HACCP体系的核心是进行危害分析、明确关键控制点并采取适当的控制措施。
危害分析是指对生产过程中可能出现的危害进行评估和判断，包括化学、生物和物理性危害。
通过对危害的分析，确定关键控制点，即能有效控制危害的关键环节。
在关键控制点上制定控制措施，确保食品生产过程中不出现危害。
HACCP体系具有以下几个基本原则：首先，进行危害分析，确定生产过程中可能存在的危害，并评估其对食品安全的潜在风险。
其次，明确关键控制点，即在生产过程中最关键的控制环节，一旦失控会对食品安全造成巨大风险。
然后，设立监测系统，对关键控制点进行监测和记录，确保其在安全范围内运行。
同时，建立纠正措施，当关键控制点失控时，能够迅速采取纠正措施控制风险。
最后，建立文件记录系统，记录所有与食品安全有关的信息，以供监管部门检查和内部监督。
HACCP体系在保障食品安全方面具有许多优势。
首先，它能够预防危害物质和微生物的污染，减少食品受到污染的风险。
其次，HACCP体系具有全面性，涵盖了食品生产、加工、运输和储存等全过程。
再次，它能够提高食品企业的管理水平，增强企业对食品安全的自觉性和主动性。
最后，HACCP体系能够提高食品企业在国际市场上的竞争力，获得国际间的食品安全认可和信任。
总之，HACCP的食品安全管理体系是一种科学、系统的方法，能够有效预防食品生产过程中的危害物质和微生物的污染。
它通过危害分析、关键控制点的明确和适当的控制措施，保障食品的安全和质量。
在全球范围内，越来越多的食品生产企业正在积极引入并实施HACCP体系，为消费者提供更安全、更可靠的食品。
危害分析关键控制点(HACCP)管理
危害分析关键控制点(HACCP)管理危害分析关键控制点(HACCP)管理是一种全面的食品安全管理方法，旨在确保食品供应链中的食品安全。
它是一种系统化的方法，通过预防和控制潜在的食品危害，以确保食品安全，维护消费者的健康。
HACCP管理包括七个主要步骤，即危害分析、确定关键控制点、制定监测程序、制定纠正行动、建立验证过程、建立记录体系和建立文件归档系统。
首先，危害分析步骤是HACCP管理的起点。
它涉及识别和评估可能在食品生产过程中产生的潜在危害。
这些危害可以是生物性、化学性或物理性的，如细菌、寄生虫、残留农药、重金属、鬼魂片或其他潜在的污染物。
通过对生产流程进行全面的分析和评估，可以识别并记录可能的危害。
第二个步骤是确定关键控制点。
这些是可以防止、消除或减轻危害的控制点。
在关键控制点上，必须进行有效的控制措施，以确保食品安全。
这些控制点应该是可以监测的，并且必须在一定的边界内控制。
接下来是制定监测程序。
监测是为了确保关键控制点在整个生产过程中持续有效。
监测可以通过观察、检测、记录和评估来实现。
监测程序应该是可行的，能够帮助检测和识别风险，以及改进生产流程。
第四个步骤是制定纠正行动。
当关键控制点失效时，必须采取纠正行动来恢复食品安全。
这些纠正行动可能包括调整设备、修复损坏的部件、清洗、消毒和更换被污染的物品。
纠正行动必须根据危害的严重性和潜在的危害来确定，并且必须被记录下来以供日后参考。
建立验证过程是HACCP管理的第五个步骤。
验证过程是为了确认关键控制点的有效性和可行性。
这可以通过实施实地检查、测试和评估来实现。
验证过程还可以包括审核过程，以确保HACCP计划的完整性和准确性。
建立记录体系是HACCP管理的第六个步骤。
记录是为了记录和跟踪食品生产过程中的关键信息。
这些记录可以包括监测结果、纠正行动、验证结果以及其他与食品卫生和安全相关的信息。
这些记录是观察和评估食品安全管理的重要依据。
建立文件归档系统是HACCP管理的最后一个步骤。
食品HACCP管理手册
食品HACCP管理手册什么是HACCP？HACCP全称为“Hazard Analysis and Critical Control Points”，中文为危害分析与关键控制点。
HACCP是一种对食品生产过程进行危害分析，并对可能危害进行监控、控制和预防的管理体系。
HACCP的目的是确保食品生产过程中的食品卫生和安全，将品质管理作为一种系统化的管理方法，以达到对食品质量的全面监控，保证食品安全。
食品HACCP的内容食品HACCP包含以下内容：1.危害分析 - 对食品生产过程中可能出现的物理、化学或微生物危害因素进行分析，以确定关键控制点。
2.确定关键控制点（CCP）- 在整个生产过程中，将关键控制点标识出来以防止危害出现或扩散。
3.制定监测标准 - 对关键控制点进行监测并制定标准。
4.制定纠正措施 - 如果监测结果显示任何偏差，应立即采取纠正措施以防止危害的发生或扩散。
5.确认和验证 - 确认和验证HACCP计划是否有效，并且能够达到预期的食品安全和卫生目的。
食品HACCP的执行步骤食品HACCP的执行步骤包括以下七个步骤：1.危害分析的工作团队 - 按照流程图的步骤和实际操作，将各项因素分别列出，找出所有可能存在的食品安全危害因素进行识别和评价。
2.确认关键控制点 - 识别和确认可能会危及食品安全和卫生的步骤，并找出能有效预防或消除危害的关键控制点。
3.设计监控检测点 - 制定监测标准和内容，对关键控制点制定操作流程和程序。
4.制定纠正措施和计划 - 确定应急配合措施、纠正措施和预防性行动等。
5.准备HACCP计划 - 准备简洁明了的HACCP计划，包括流程图、各项控制点的监测标准和程序，危险识别和评估报告等。
6.实施HACCP计划 - 按照HACCP计划进行操作。
7.记录和验证 - 记录HACCP计划的运行情况、监测结果、纠正行动制度等，并对HACCP计划进行验证。
食品HACCP管理手册的编写编写食品HACCP管理手册时，必须基于实际生产流程和产品性质，充分开展危害分析，量化关键控制点(CCP)的监控标准，制定并记录纠正措施与服务，参照标准化规范，都可以采用“三大原则”。
HACCP食品卫生管理体系
识别关键控制点 例子
容器消毒始终是个关键点
如果消毒不好，容器就等于没有消 毒，就会对消费者有危害。
建立关键限度 定义
目标价值是希望价值 它可以局限在具体的宽限度内
关键限度 表示与关键控制点相联系的，区别可不可 以接受的，每项预防措施的（数字或操作 标准）标准。
建立关键限度
例子
定义
满意
目标值：116度
HACCP 强调自主管理与危害的源头控制，而不是依靠对最 终产品的检测或政府部门取样分析来确定产品的质量。有利于提 高关键岗位员工的知识与技能，具有较高的经济效益和社会效 益。
HACCP 在国际上被认可为控制食品卫生安全的最有效的方 法，并就此获得 FAO/WHO 联合食品法典委员会（CAC）的认同。
描述产品
确定产品的用法
确定产品的用法及这种用法是否对危害度有影响（加剧或减少）
确定预期的使用方法
使用期限（撤出日期？） 介绍使用方法（冷藏，热用等） 消费者类型（过敏？）
预测未预料的使用方法！
加工流程图 例子
收获
罐装蔬菜
进货
清洗
剪切
分类
包装
装罐
加工汁
加入汁 密封
消毒
冷却
储存
加工流程图 补充信息
识别危害
物理危害：
放射元素
异物：
*镙钉，核、筛等。
*石子
化学危害：
感染媒介：
*植物检验残余
*重金属
*抗生素等
(三)制定 HACCP 计划表 1、建立关键限值（CL）（表纵行 3） 2、建立监控程序（表纵行 4-7） 3、建立纠偏程序（表纵行 8） 4、建立记录保持程序（表纵行 9） 5、建立验证程序（表纵行 10）
第三章 HACCP管理体系
• HACCP是一种分析工具，能够使管理部门引进和保 持一个具有良好经济效益的、不断发展的食品安全计 划； • HACCP是一种对特定食品生产工序或操作有关的风 险（发生的可能性及严重性）的鉴定、评估及对其中 的生物、化学、物理危害进行控制的系统方法；
• HACCP是一种以控制危害、预防食品安全问题为基础的 预防性体系，而不是反应性体系。 • 传统的现场检查只能反映检查当时的情况，而HACCP可 以将精力集中到加工过程中最易发生安全危害的环节 上，通过审查工厂的监控和纠正记录，查看发生在工 厂中的所有事情，使食品控制更加有效；
• 审核的内容通常包括： • 检查产品说明和生产流程的准确性； • 检查工艺过程是否按照 HACCP 计划被监控； • 检查工艺过程确实在关键界限内操作； • 检查记录是否准确，是否按要求进行记录； • 是否按照HACCP 计划规定进行了监控活动；
• 监控活动是否按 HACCP 计划规定的频率执行；
• HACCP体系是强调企业本身的作用，而不是依靠对最终 产品的检测或政府部门取样分析来确定产品的质量。 • HACCP不是一个孤立的体系，必须建立在已有的良好操 作规范(GMP)和卫生标准操作程序(SSOP)的基础之上， 有较强的针对性。 • 因此，HACCP系统对食品安全提供了预防性和经济有效 的途径。1993年，食品法典委员会推荐HACCP系统为目 前保证食品安全的最经济有效的途径。一些国家的经 验表明, HACCP系统的运用对预防食源性疾病是行之有 效的。
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原理1 进行危害分析
二、 七 个 基 本 原 理
原理2 确定关键控制点 拟定工艺中各工序的流程图，确定 与食品生产各阶段（从原料生产到 原理3 建立关键限值 消费）有关的潜在危害及其程度， 原理4 建立监控关键控制点控制体系 鉴定并列出各有关危害并规定具体 原理5 当监控表明个别CCP失控时 有效的控制措施，包括危害发生的 所采取的纠正措施 可能性及发生后的严重性估计。 原理6 建立验证程序、证明HACCP 体系工作的有效性 原理7 建立关于所有适用程序和这些 原理及其应用的记录系统
HACCP食品安全管理体系认证
HACCP食品安全管理体系认证1、什么是HACCPHACCP（危害分析及关键点的控制），是“HAZARD ANALYSIS AND CRITICAL CONTROL POINT ”英文字母的缩写，是目前食品行业控制食品安全最先进的管理方式，其概念最先在美国提出，最初被应用于提供安全的太空食品，后逐步被水产品、肉禽类制品、果蔬汁产品等行业采用，并逐渐被推广应用于所有食品加工行业。
目前已被美国、欧盟、日本、加拿大等许多国家率先采用，并已被联合国等许多国际组织认可。
例如美国FDA宣布自2002年1月22日起，所有进入美国市场的果蔬汁产品，必须进行HACCP管理，否则其产品不允许进入美国市场。
目前国际上公认的HACCP管理体系包含下列七条基本原理：1）危害分析2）确定关键控制点3）建立关键限值4）关键控制点监控5）纠正措施6）验证措施7）记录保持程序2、为什么推行HACCP随着人类文明的发展和生活水平的提高，并且加入WTO后，国外市场的进一步开放，公众对食品安全越来重视，各国政府为保护各国人民生命的健康安全，对食品的要求也越来越严格。
而HACCP体系作为一种预防性体系，可最大限度减少各种安全危害的发生，最大程度保护消费者安全。
目前，美国、日本、加拿大、欧盟等许多国家或国际组织已经把HACCP 认证证书作为外国企业进入该国市场的必备条件之一。
3、推行HACCP益处1）建立一套规范、有序、科学的文件化安全管理体系，将把企业产品的安全质量控制从产品最终检验转变为生产全过程预防控制，大大减少了企业的安全风险，从而降低成本，提高了企业管理效率。
2）增加企业的知名度，提高了服务产品的信誉度，增强了市场的竞争力。
3）获得HACCP认证证书是食品及相关产品进入国际市场的通行证，是消除国际市场技术壁垒的有效手段。
4）创造了企业的无形资产，使企业得到广泛认同和评价。
5）享受政府部门更多的优惠政策。
4、如何建立HACCP体系，并获得认证为快捷有效建立HACCP计划，组织可向CNAB备案的CCIC-HACCP认证中心申请咨询认证，提供营业执照、生产工艺流程图、组织机构图、厂区平面布置图、危害分析、HACCP计划书的复印件，中心在审查完申请表后，签定合同后按照相应工作流程，进行文件审核、现场审核、签发验证报告等几个过程，合格才能获得CCIC-HACCP认证证书，并可向相关国外或国内政府推荐优先注册登记。
HACCP在食品安全管理中的监测与记录要求
HACCP在食品安全管理中的监测与记录要求HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)是一种食品安全管理系统，广泛应用于食品生产和加工过程。
它的目的是通过预防和控制潜在的食品安全危害，确保生产的食品安全、卫生。
在HACCP体系中，监测与记录是非常重要的环节，它可以帮助企业确保食品安全控制系统的有效运行，并提供准确的数据用于食品安全管理的评估和持续改进。
监测与记录是指通过实施监测措施对生产环境、原料、生产工艺、产品质量等进行系统、连续的监测，并将监测结果记录下来。
下面将分别介绍HACCP在食品安全管理中监测和记录的要求。
一、监测要求1. 原料监测：对进货的原料进行检验和评估，确保原料符合食品安全标准。
监测原料的质量、卫生状况以及是否受到污染等情况。
2. 生产环境监测：对生产车间、设备、工具和操作人员的卫生状况进行监测。
包括空气质量、水质、噪音、卫生设施等方面的监测。
3. 生产工艺监测：对生产过程中使用的温度、时间、压力、pH值等关键控制点进行监测。
确保生产过程中的控制点处于安全状态。
4. 产品质量监测：对生产出来的产品进行抽样检测，确保产品质量符合法规标准。
监测产品的外观、口感、营养成分、微生物等指标。
5. 员工卫生监测：对操作人员的健康状况进行监测，确保所有从事食品加工的员工健康、无传染病。
二、记录要求1. 设立记录表格：根据监测的内容和频率，为每个监测项目设置相应的记录表格。
记录表格应包括监测日期、时间、监测结果、责任人等信息。
2. 确定记录方法：记录可以采用手工记录和电子记录两种方式。
根据企业的实际情况选择合适的记录方式，并确保记录的准确性和完整性。
3. 保留记录时间：根据法规和企业内部要求，《食品安全法》规定食品生产企业应保留监测记录不少于六个月，具体保留时间可以根据企业需求适当延长。
4. 审核和评估记录：定期对记录进行审核和评估，确保监测数据的准确性和可靠性。
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HACCP管理HACCP是英文“Hazard Analysic Critical Control Point”（即危害分析及关键控制点）的首字母缩写，是用于对某一特定食品生产和流通销售全过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。
该方法通过预计哪些环节最可能出现问题，或一旦出了问题对人危害较大，来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。
即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制点（CCP），采用有效的预防措施和监控手段，使危害因素降到最小程度，并采取必要的验证措施，使产品达到预期的要求。
HACCP是一个为国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物理性危害的预防体系。
它产生于20世纪60年代的美国宇航食品生产企业，已被联合国食品法典委员会采纳并向全球推广。
它最早出现于20世纪60年代，美国pillsbury公司为美国太空项目尽其努力提供安全卫生食品时，率先使用了HACCP的概念，1985年美国科学院推荐HACCP应被行政当局采用，经过数年的研究和发展，1989年11月，美国农业食品安全检查局（FSIS）、水产局（NMFS）、食品药品物管理局（FDA）等机构发布了“食品生产的HACCP法则”。
1997年12月18日美国对输美水产品企业强制要求建立HACCP体系，否则其产品不能进入美国市场。
其间中国、欧盟各国、日本、泰国、加拿大、澳大利亚、新西兰等许多国家相继学习、推广应用了HACCP知识。
迄今为止，HACCP已被许多国际组织如FAO／WHO、CAC等认可为世界范围内保证食品安全卫生的准则。
HACCP是一种控制危害的预防性体系，这一概念，它虽然不是一个零风险体系，却是一个食品安全控制的体系。
HACCP必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。
例如：良好操作规范（GMP）、标准的操作规范（SOP）、卫生标准操作规范（SSOP）等。
由于HACCP 建立在许多操作规范上，于是形成了一个比较完整的质量保证体系，HACCP作为最有效的食源疾患的控制体系已被国家或社会所接受。
HACCP系统的常用术语1、关键控制点（CCP）-食品安全危害能被控制的，能预防、消除或降低到可以接受水平的一点、步骤或过程。
2、控制点（CP）-能控制生物的，物理的或化学的因素的任何点、步骤或过程。
3．CCP判断树-用一系列问题来确定一个关键控制点是否是CCP。
4．关键限值（CL）-与关键控制点相联系的预防性措施必须符合的标准。
5．操作限制（OL）-比关键限值更严格的，由操作者适用来减少偏离的风险标准。
6．偏离-不符合关键限值的规定。
7．纠偏行动- 当关键控制点从一个关键限值发生偏离时采取的行动8．HACCP计划- 在HACCP原理基础上编织的文件，描述必须遵守的程序来确保某一特定加工或程序危害。
9．危害- 可以引起食物不安全的消费的，生物，化学或物理的因素10．显著危害- 可能发生及一旦发生将对消费者导致不可接受的健康危险。
11．监控- 进行一个有计划的连续的观察或测量来评价CCP是否在控制之下，并为将来验证时使用作出准确的准用记录。
12．必备程序- 包括GMPS，为HACCP体系提供基础的确定操作条件过程13．风险- 一种对可能发生的危害的评估14．确认- 验证的要素包括信息的收集和评估，以决定当HACCP计划正常实施时，是否能有效地控制显著的食品安全危害15．验证：除监控的那些方法之外，用来确定HACCP体系是否按HACCP计划运做或计划是否需要修改及在被确认生效所使用的方法、程序或检测及审核手段16．HACCP（危害分析和关键控制点）17．GMP（良好操作规范）18．SSOP（卫生标准操作程序）HACCP管理体系HACCP是"Hazard Analysis Critical Control Point"英文缩写，即危害分析和关键控制点。
HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。
什么是HACCP体系？国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
一、HACCP的产生与国外发展概况近30年来，HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。
近年来政府及消费者对食品安全性的普遍关注和食品传染病的持续发生是HACCP体系得到广泛应用动力。
HACCP发展大致分为两个阶段。
1.创立阶段HACCP系统是20世纪60年代由美国Pillsbury公司H.Bauman博士等与宇航局和美国陆军Natick研究所共同开发的，主要用于航天食品中。
1971年在美国第一次国家食品保护会议上提出了HACCP原理，立即被食品药物管理局(FDA)接受，并决定在低酸罐头食品的GMP 中采用。
FDA于1974年公布了将HCCP原理引入低酸罐头食品的GMP。
1985年美国科学院(NAS)就食品法规中HACCP有效性发表了评价结果。
随后由美国农业部食品安全检验署(FSIS)、美国陆军Natick研究所、食品药物管理局(FDA)、美国海洋渔业局(NMFS)四家政府机关及大学和民间机构的专家组成的美国食品微生物学基准咨询委员会(NACMCF)于1992年采纳了食品生产的HACCP七原则。
1993年FAO/WHO食品法典委员会批准了《HACCP 体系应用准则》，1997年颁发了新版法典指南《HACCP体系及其应用准则》，该指南已被广泛地接受并得到了国际上普遍的采纳，HACCP概念已被认可为世界范围内生产安全食品准则。
2.应用阶段近年来HACCP体系已在世界各国得到了广泛的应用和发展。
联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)在80年代后期就大力推荐，至今不懈。
1993年6月食品法典委员会(FAO/WHO CAC)考虑修改《食品卫生的一般性原则》，把HACCP纳入该原则内。
1994北美和西南太平洋食品法典协调委员会强调了加快HACCP发展的必要性，将其作为食品法典在GATT/WTO SPS和TBT(贸易技术壁垒)应用协议框架下取得成功的关键。
FAO/WHO CAC 积极倡导各国食品工业界实施食品安全的HACCP体系。
根据世界贸易组织(WTO)协议，FAO/WHO食品法典委员会制定的法典规范或准则被视为衡量各国食品是否符合卫生、安全要求的尺度。
另外有关食品卫生的欧共体理事会指令93/43/EEC要求食品工厂建立HACCP 体系以确保食品安全的要求。
在美国，FDA在1995年12月颁布了强制性水产品HACCP 法规，又宣布自1997年12月18日起所有对美出口的水产品企业都必须建立HACCP体系，否则其产品不得进入美国市场。
FDA鼓励并最终要求所有食品工厂都实行HACCP体系。
另一方面，加拿大、澳大利亚、英国、日本等国也都在推广和采纳HACCP体系，并分别颁发了相应的法规，针对不同种类的食品分别提出了HACCP模式。
目前HACCP推广应用较好的国家有：加拿大、泰国、越南、印度、澳大利亚、新西兰、冰岛、丹麦、巴西等国，这些国家大部分是强制性推行采用HACCP。
开展HACCP体系的领域包括：饮用牛乳、奶油、发酵乳、乳酸菌饮料、奶酪、冰淇淋、生面条类、豆腐、鱼肉火腿、炸肉、蛋制品、沙拉类、脱水菜、调味品、蛋黄酱、盒饭、冻虾、罐头、牛肉食品、糕点类、清凉饮料、腊肠、机械分割肉、盐干肉、冻蔬菜、蜂蜜、高酸食品、肉禽类、水果汁、蔬菜汁、动物饲料等。
二、我国HACCP应用发展情况中国食品和水产界较早关注和引进HACCP质量保证方法。
1991年农业部渔业局派遣专家参加了美国FDA、NOAA、NFI组织的HACCP研讨会，1993年国家水产品质检中心在国内成功举办了首次水产品HACCP培训班，介绍了HACCP原则、水产品质量保证技术、水产品危害及监控措施等。
1996年农业部结合水产品出口贸易形势颁布了冻虾等五项水产品行业标准，并进行了宣讲贯彻，开始了较大的规模的HACCP培训活动。
目前国内约有500多家水产品出口企业获得商检HACCP认证。
2002年12月中国认证机构国家认可委员会正式启动对HACCP体系认证机构的认可试点工作，开始受理HACCP认可试点申请。
三、HACCP体系与常规质量控制模式的区别1.常规质量控制模式运行特点对于食品安全控制原有惯常做法是：监测生产设施运行与人员操作的情况，对成品进行抽样检验，包括理化、微生物、感官等指标。
传统监控方式有以下不足：(1)常用抽样规则本身存在误判风险，而且食品涉及单个易变质生物体，样本个体不均匀性十分突出，误判风险难以预料；(2)按数理统计为基础的抽样检验控制模式，必须做大量成品检验，费用高周期长；(3)检验技术发展虽然很高，但可靠性仍是相对的；(4)消费者希望无污染的自然状态的食品，检测结果符合标准规定的危害物质的限量不能消除对食品安全的疑虑。
2.HACCP控制体系的特点HACCP作为科学的预防性食品安全体系；具有以下特点：(1)HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）的基础上。
(2)每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。
(3)HACCP不是零风险体系，但使食品生产最大限度趋近于"零缺陷"。
可用于尽量减少食品安全危害的风险。
(4)恰如其分的将食品安全的责任首先归于食品生产商及食品销售商。
(5)HACCP强调加工过程，需要工厂与政府的交流沟通。
政府管理人员通过确定危害是否正确的得到控制来验证工厂HACCP实施情况。
(6)克服传统食品安全控制方法（现场检查和成品测试）的缺陷，当政府将力量集中于HACCP 计划制定和执行时，对食品安全的控制更加有效。
(7)HACCP可使政府管理人员将精力集中到食品生产加工过程中最易发生安全危害的环节上。
(8)HACCP概念可推广延伸应用到食品质量的其它方面，控制各种食品缺陷。
(9)HACCP有助于改善企业与政府、消费者的关系，树立食品安全的信心。
上述诸多特点根本在于HACCP是使食品生产厂或供应商从以最终产品检验为主要基础的控制观念转变为建立从收获到消费，鉴别并控制潜在危害，保证食品安全的全面控制系统。
四、HACCP与GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000关系1.HACCP、GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000的含义HACCP：Hazard Analysis Critical Control Point，即危害分析和关键控制点；SRFFE：Sanitary Registration for Factories of Food for Export，即出口食品加工贮藏厂库登记注册管理制度；GMP：Good Manufacturing Practice，即良好操作规范；SSOP：Sanitation Standard Operating Procedure，即卫生标准操作程序；2.HACCP与GMP、SSOP关系GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。