猪场HACCP论证之前提计划
haccp前提计划
前提计划(依据GB/T-27341-2009-危害分析与关键控制点(HACCP)体系、GB14881-2013-食品企业通用卫生规范编制)编制：审核：批准：1.0 修改控制页2.0 目录1修改控制页---------------------------------------------------------22 目录---------------------------------------------------------------33前言---------------------------------------------------------------44 前提计划-----------------------------------------------------------54,1 人力资源保障计划-------------------------------------------------54.2 良好操作规范（GMP)-----------------------------------------------84.3 卫生标准操作程序-------------------------------------------------164.4 原材料、包装材料安全卫生保障制度---------------------------------36 4.5 基础设施、设备保养计划-------------------------------------------404.6 产品标识和追溯计划-----------------------------------------------424.7产品召回计划-----------------------------------------------------454.8食品安全事故应急预案---------------------------------------------483.0 前言本防护计划依据依据GB/T-27341-2009-危害分析与关键控制点(HACCP)体系、GB14881-2013-食品企业通用卫生规范编制，结合河南琪瑞食品有限公司的实际情况制定。
HACCP计划与前提方案结合
HACCP计划与前提方案结合
核心提示：在危害分析中，组织通过前提方案、操作性前提方案和HACCP计划的组合，确定采用的策略，以确保危害控制。
在危害分析中，组织通过前提方案、操作性前提方案和HACCP计划的组合，确定采用的策略，以确保危害控制。
最有效的食品安全体系在已构建的管理体系框架内建立、运行和更新，并将其纳入组织的整体管理活动中；这将为组织和相关方带来最大利益。
准则与GB/T19001-2000相协调，以加强两者的兼容性。
准则可以独立于其他管理体系标准单独使用，其实施可结合或整合组织已有的相关管理体系要求，同时组织也可利用现有的管理体系建立一个符合本准则要求的食品安全管理体系。
准则整合了国际食品法典委员会（CAC）制定的危害分析和关键控制点（HACCP）体系和实施步骤；根据本准则中可审核的要求，将HACCP计划与前提方案结合。
进行危害分析将有助于整合建立控制措施有效组合所需的知识。
所以，它是有效的食品安全管理体系的关键。
本准则要求对食品链内合理预期发生的所有危害，包括与各种过程和所用设施有关的危害进行识别和评价。
因此，对已确定的危害，哪些需要由该组织控制而其他为什么不需要, 本准则提供了确定并形成文件的方法。
haccp建立的先决条件,预备步骤和ccp的确定要点
haccp建立的先决条件，预备步骤和ccp的确定要点食品伙伴网（2008-01-09）进入论坛1 先决条件HACCP可以作为一个确保食品安全的预防性体系，但不是一个独立存在的体系。
HACCP 必须建立在食品企业的食品安全程序的基础上方能使其达到效果。
食品安全程序是指为保证产品安全卫生的基本工厂环境和操作条件，包括食品企业良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）。
GMP是保证食品具有高度安全性的良好生产管理体系，其基本内容是从原料到成品全过程中每个环节的卫生条件和操作规程。
SSOP实际上是GMP中最关键的基本卫生条件。
美国FDA提出的SSOP内容包括生产用水（或冰）的安全，与食品接触的表面清洁度，防止发生交叉污染，手的清洗与消毒设施及厕所等卫生设施的维护与卫生保持，防止食品被污染物污染，有毒有害化学物质的标记、储存和使用，生产人员的健康与卫生控制、虫害的防治等。
SSOP既能控制一般危害又解控制显著危害，而HACCP重点用于控制显著危害。
一些由SSOP控制的显著危害HACCP可以不作为CCP，而只由SSOP控制。
GMP和SSOP内容的有效实施有助于HACCP中关键控制点数量的确定，甚至减少关键控制点的数量。
实际上，危害是通过SSOP和HACCP中关键控制点数量的组合来控制的。
如肉禽产品中单核细胞增生性李斯特氏菌的控制，在HACCP中通过蒸煮对关键控制点进行控制，在SSOP中的车间消毒和员工卫生等亦对该菌有很好的控制作用。
2 预备步骤2 .1 组建HACCP工作组：国内外HACCP的应用实践表明，HACCP是由企业自主实施，政府积极推行的行之有效的食品卫生管理技术。
HACCP计划的制定和实施，必须得到企业最高领导的支持、重视和批准。
HACCP的成功应用，需要管理层和员工的全面责任承诺和介入。
HACCP小组成员应该由多种学科及部门人员组成，包括生产管理、质量控制、卫生控制、设备维修和化验人员等。
haccp前提计划样本
前提筹划(根据GB/T-27341--危害分析与核心控制点(HACCP)体系、GB14881--食品公司通用卫生规范编制)编制：审核：批准：1.0 修改控制页2.0 目录1修改控制页---------------------------------------------------------2 2 目录---------------------------------------------------------------3 3前言---------------------------------------------------------------4 4 前提筹划-----------------------------------------------------------5 4,1 人力资源保障筹划-------------------------------------------------5 4.2 良好操作规范（GMP)-----------------------------------------------8 4.3 卫生原则操作程序-------------------------------------------------16 4.4 原材料、包装材料安全卫生保障制度---------------------------------36 4.5 基本设施、设备保养筹划-------------------------------------------40 4.6 产品标记和追溯筹划-----------------------------------------------42 4.7产品召回筹划-----------------------------------------------------45 4.8食品安全事故应急预案---------------------------------------------483.0 前言本防护筹划根据根据GB/T-27341--危害分析与核心控制点(HACCP)体系、GB14881--食品公司通用卫生规范编制，结合河南琪瑞食品有限公司实际状况制定。
haccp计划实施的前期准备工作
haccp计划实施的前期准备工作下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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haccp前提计划
前提计划（依据GB/T-27341-2009-危害分析与关键控制点（HACCP体系、GB食品企业通用卫生规范编制）编制：审核：批准：修改控制页目录1修改控制页------------------------------------- 22目录----------------------------------------- 33前言----------------------------------------- 44前提计划--------------------------------------- 54,1人力资源保障计划-------------------------------- 5良好操作规范（GMP）--------------------------------------------- 8卫生标准操作程序-------------------------------- 16原材料、包装材料安全卫生保障制度 ---------------------- 36基础设施、设备保养计划 ---------------------------- 40产品标识和追溯计划 ------------------------------ 42产品召回计划 ---------------------------------- 45食品安全事故应急预案 ------------------------------ 48、八、-前言本防护计划依据依据GB/T-27341-2009-危害分析与关键控制点（HACCP体系、GB食品企业通用卫生规范编制，结合河南琪瑞食品有限公司的实际情况制定。
本计划是河南琪瑞食品有限公司食品安全管理体系文件之一，提供建立、实施、保持和更新保鲜蔬菜的生产（HACC）体系所需的资源。
4 前提计划人力资源保障计划1. 目的对从事影响食品安全工作的人员定期进行培训和教育，使其获得相关的技能，确保食品安全管理体系的有效运行，确保质量方针和质量目标的实现。
浅谈HACCP体系有效实施的基础——前提计划的建立和实施
浅谈HACCP体系有效实施的基础——前提计划的建立和实施山东出入境检验检疫局吕青顾绍平食品安全和卫生是世界各国政府、食品生产企业和消费者公共关心的问题。
HACCP体系不是一个独立的体系，必须建立在一系列前提条件的基础之上，否则将失去作用。
因此，为了使消费者得到更安全的食品，食品加工企业首先必须满足相关的卫生法规要求，其次，应建立完善的前提计划，并在此基础上建立并有效实施HACCP计划。
一、前提计划建立与实施的必要性HACCP不是一个孤立的体系，在体系文件中，除了与HACCP 计划直接相关的文件（如危害分析工作单、HACCP计划表、确定CCP 和关键限值的支持性科学依据、执行HACCP所需的监控记录、纠偏记录和验证记录等）之外，其他必备的体系文件均可称为执行HACCP 的前提计划。
这些计划时实施HACCP计划的必备的先决条件。
在HACCP计划实施之前，前提计划应进行制定、实施和记录。
前提计划必须是书面的并能够进行监控。
主要的前提计划包括GMP、SSOP、培训计划、设备的维护和保养计划、产品的标识代码计划、产品的召回计划，其他的前提计划包括原料辅料的接收计划、应急计划、雇员的健康计划、企业的内审计划和良好养殖/农业操作规范（GAP）、实验室管理制度、不合格品的控制制度、文件和资料控制程序等。
美国FDA在颁布《水产品HACCP法规》时，并不强制加工企业制定书面的SSOP，而在此后的《果蔬汁HACCP法规》中提出食品加工企业必须制定书面的SSOP计划。
2002年国家认监委发布的《出口食品企业危害分析和关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》中要求企业必须建立和实施卫生标准操作程序。
这充分说明，SSOP文件的制定和实施对HACCP计划是至关重要的。
同样在我国现有的情况下，其他的前提计划的书面文件同样也非常重要。
可以试想，一个连最基本的卫生要求都没有达到的食品企业，一个连最起码的卫生管理、质量控制措施都没有的企业，能建立有效的HACCP体系吗？回答是不可能。
猪场HACCP论证之前提计划
• 违禁药品清单 • 兽药的采购与验收 • 兽药的贮存 • 兽药的发放 • 兽药的使用 • 过期或失效兽药的处置
3 、生猪饲养兽药使用规则
违禁药物清单--1
➢ 兴奋剂：克仑特罗、沙丁胺醇、西马特罗及 其盐、酯及制剂
猪场HACCP论证之前提计划
生猪饲养安全管理内容
• 投入品安全管理 • 饲养过程安全管理 • 产出品安全管理
安全 千 万 不 要 想 当 然 务实
投入品安全管理
•人 • 种猪 • 物品 • 环境
凤凰要把高枝占把握主动
投入品安全管理---人之管理要素
• 基础 健康---健康合格证
• 岗位 能不能信任---资质
➢ 林丹（丙体六六六） ➢ 毒杀芬（氯化烯） ➢ 呋喃丹（克百威） ➢ 杀虫脒（杀死螨） ➢ 双甲脒 ➢ 酒石酸锑钾 ➢ 锥虫砷胺 ➢ 孔雀石绿 ➢ 五氯酚酸钠
违禁药物清单--2
➢ 各种汞制剂：氯化亚汞、硝酸亚汞、醋酸亚 汞、吡啶基醋酸汞
➢ 性激素类：甲基睾丸酮、丙酸睾酮、苯丙酸 诺龙、苯甲酸雌二醇及其盐、酯及制剂
• 岗位职责 工作范围和责任
• 培训 培训计划与内容
要 常 锻 炼 身 体
人员岗位职责
➢ 定岗定编 ➢ 入职资质 ➢ 岗位描述 ➢ 定性并定量 ➢ 能为体系建立和保持人力资源保证
投入品安全管理---生猪的管理
• 引种 供种场资质 供种场所在地区为非疫区 种猪本身的健康素质 运辆工具 运输路线 隔离场所与隔离时间 并入生产种猪群的要求
1.4 封锁、隔离措施
➢ 疫情一经确定对疫点立即采取封锁隔离措施。 ➢ 疫点停止动物（包括病死动物）转运。 ➢ 对疫点所有相关人员进行封锁，不准随意外出，严禁人员流动。 ➢ 进出疫点车辆等运输工具要严格控制并消毒。
2-HACCP计划表-生猪屠宰行业
1.品管部部长每日审核温度记录表，生产报告单，监控纠偏。
2.能源设备部部长每日审核冷库生产值班表，监控纠偏。
3..在每年的内审中对冷库机房的操作情况进行审查。
1.氨压缩机运行记。
2.温度记录。
3.肉中心温检测记录。
CCP9包装
生物性危害：细菌繁殖
控制时间和温度
包装间温度≤12℃
三类疫病：不得检出
死猪不得检出
生猪活体
进厂检疫
每批
本厂检验员
1.对无有效证明或证明不完全的生猪拒绝接收。
2.如果发现可疑生猪进行隔离观查，确认后分别按规定处理。
3.立即将信息反馈到供方。
4.若发现疫情，按规定的时间、程序上报及无害化处理。
1.品管部部长每日审核一次，监控纠偏。
2.在每年的内审中对生猪验收情况进行审查
猪肉中心温度≤-15℃
放置24-48小时
冷库温度计
计时器
猪胴体
1.能源设备部定时检查温度计。2.质检员定时检查计时器
3.质检员定时检查猪胴体中心温度
每批
质检员、能源设备部值班人员
1.能源设备部值班人员发现库温有偏差时立即开机制冷；到温度高限时停机。
2.产品中心温度在规定时间内未达标的，继续冷冻，并单独存放，不做出口，再做处理
猪胴体
采肉样，送化验室做药物残留检验
每批抽检
实验员
1.不合格产品不做出口，并报供方。
2.按相关规定处理不合格产品。
1.品管部部长每批审核化验单，来源猪厂的化验报告单，监控纠偏。
2..在每年的内审中对各个猪厂的药物残留情况进行审查。
药物残留化验报告单
CCP6胴体检验（总复检）
养殖场HACCP计划书
养殖场HACCP计划书1. 简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在预防和控制食品安全风险，确保食品安全。
养殖场作为食品生产环节的重要一环，也需要制定和执行HACCP计划，以确保生产出的动物产品符合安全标准。
本文档旨在为养殖场HACCP计划书的编写提供指导和示范，以帮助养殖场制定适合自身情况的HACCP计划。
2. HACCP计划书编写流程2.1 建立HACCP团队养殖场应建立一个专门的HACCP团队，由食品安全管理人员、兽医、生产人员等组成。
团队成员需具备相关的知识和技能，以确保计划书的准确性和可行性。
2.2 确定产品及生产工艺首先，养殖场需要明确自身的产品范围及相关的生产工艺流程。
这包括动物的种类、生长周期、饲养方式、养殖环境等因素，以及与生产工艺相关的操作步骤和设备。
2.3 进行危险分析在确定了产品及生产工艺后，养殖场应进行危险分析，识别潜在的危险因素。
常见的危险因素包括：微生物污染、残留农药、兽药残留、饲料污染、环境污染等。
针对每种危险因素，应评估其可能性和严重程度。
2.4 确定关键控制点基于危险分析的结果，养殖场需要确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs），以防止、消除或降低危险因素的风险。
关键控制点应具备可检测性和可操作性，以便监控和控制风险。
2.5 制定监控措施针对确定的关键控制点，养殖场需要制定相应的监控措施。
这些措施可包括：定期检测、记录温度、湿度、饲料成分等参数，检测产品中的残留物质或微生物，检查设备的卫生状况等。
2.6 确定纠正措施当关键控制点的监控结果超出预设的安全标准时，养殖场需要制定相应的纠正措施。
这些措施旨在及时消除潜在的食品安全风险，以保障产品的安全性。
2.7 确定记录和文件为了确保HACCP计划的有效性和追溯性，养殖场应制定记录和文件管理程序。
活畜养殖场HACCP认证准则
活畜养殖场HACCP认证准则概述在现代农业业务中，活畜养殖场Hazard Analysis and Critical Control Point（HACCP）认证是确保动物产品安全和质量的国际标准。
该认证要求养殖场制定并实施一套针对可能存在的风险因素进行分析和控制的系统，以确保产品在生产过程中的安全性和卫生质量。
本文档将介绍活畜养殖场HACCP认证的准则，以帮助养殖场合规并提高产品质量。
1. 管理责任养殖场的管理层应对HACCP制度的实施负有责任，并确保所制定的计划得到有效的执行。
管理层应确定负责实施和监督HACCP计划的人员，并提供必要的培训和资源。
2. 危害分析养殖场应对所有可能存在的风险因素进行分析。
风险因素可能包括动物疾病、环境污染、饲料质量等。
对这些风险因素进行全面的分析，可以帮助养殖场确定潜在的危险源，并制定相应的控制措施。
3. 危害控制措施养殖场应制定一套有效的危害控制措施，以减少或消除可能存在的风险因素。
这些措施可能包括改善动物饲料质量、定期清洁和消毒养殖设施、加强动物健康管理等。
养殖场应确保这些措施得到有效执行，并对其进行定期的评估和审查。
4. 监控措施养殖场应建立一套监控机制，以确保危害控制措施的有效性。
监控措施可能包括定期对动物健康状况进行检查、对饲料和水源进行检测、对养殖设施进行定期清洁和消毒等。
通过对这些监控数据的收集和分析，养殖场可以及时发现潜在的问题并采取相应的措施。
5. 紧急处理措施养殖场应制定一套紧急处理措施，以应对可能的突发事件。
这些事件可能包括动物疾病爆发、环境污染等。
养殖场应事先确定紧急处理措施的步骤和责任分工，并进行相应的培训和演练。
6. 记录与文档管理养殖场应建立记录与文档管理系统，以记录和管理HACCP计划的执行情况。
这些记录可能包括风险分析报告、危害控制措施的执行情况、监控数据等。
养殖场应确保这些记录的准确性和完整性，并将其储存一定的时间以供检查。
haccp前提方案
编号: MY/QS-01 版本/修订状态: A/0 湖北同源甜味制品有限责任公司前提方案（PRPS）版本号: A/0依据: GB14881-1994编制:审核:批准:发布日期: 2011-04-23 实施日期:2011-04-23中国.湖北.罗田发布令为了在我公司贯彻执行ISO2200:2005食品安全管理体系，更好地执行食品卫生管理的法规性、纲领性文件，已经本公司最高领导层审核通过，现发布实施。
要求全体员工在工作中全面贯彻实行。
总经理签署:年月日第一章总则1.适用范围本规范适用于本公司的环境、设施、设备、和加工贮存运输过程中的食品卫生等管理的基本要求。
2.引用标准2.1.《中华人民共和国食品卫生法》2.2.食品企业通用卫生规范（GB14881-1994）2.3.《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》2.4.《基于HACCP的食品安全管理体系规范》SI 52:20042.5.ISO22000:2005食品安全管理体系——对食品链中任何组织的要求3.术语3.1技术术语3.1．1 三氯庶糖:以白砂糖原料为基础,添加适量辅料,并经过酯化、氯化、醇解等工序制成的食品添加剂。
3.1．2 原料:在生产过程中所用的主要原材料,如白砂糖等。
3. 1．3 辅料:生产加工过程中,除所用的主要原料以外的其他物料,如原乙酸三甲酯、对甲苯磺酸等。
3. 1．4 GMP车间:指专门用于精制成品的生产车间。
3．1．5关键控制点：食品加工过程中的一个点，在这个点上控制不好就可能造成或引发危害，或使成品受到杂质污染，或使成品腐败。
3．1．6关键因素：凡稍有变化就会影响杀菌工艺规程和达到商业无菌的因素。
3．1．7适当的：为达到良好的公共卫生规范的预期目的所需要满足的要求。
3．1．8食品接触面：接触人类食品那些表面以及在正常加工过程中会将污水溅在食品上与食品接触的表面上的那些，“食品接触面”包括用具及接触食品的设备的表面。
实施haccp的前提条件及步骤
实施HACCP的前提条件及步骤前提条件在开始实施HACCP计划之前，必须满足以下前提条件：1.法规合规：了解并遵守所有与产品相关的法规和法律要求。
2.质量管理体系：建立和维护完善的质量管理体系，包括质量控制点、记录和文件管理等。
3.人员培训：对所有员工进行适当的HACCP培训，确保他们理解和遵守HACCP原则。
4.资源准备：提供必要的人力、物力和财力资源，以支持HACCP计划的顺利实施。
5.设备和设施：确保所使用的设备和设施符合卫生要求，能够有效地控制食品安全风险。
6.原材料供应链管理：建立与供应商的合作关系，确保所采购的原材料符合食品安全标准。
7.清洁和卫生计划：制定并执行适当的清洁和卫生计划，包括清洁程序、监测控制和记录管理。
8.监测和验证：建立监测和验证程序，监测和评估HACCP计划的有效性和符合性。
步骤1. 建立HACCP团队成立一个专门的HACCP团队，由各个部门的代表组成，包括生产、品质、工程等。
团队成员应具备HACCP知识和经验。
2. 描述产品对要实施HACCP的产品进行描述，包括产品特性、成分、用途等。
确定产品的关键控制点。
3. 进行危害分析对每个关键控制点进行危害分析，识别与食品安全相关的危害因素，包括生物学、化学和物理性因素。
4. 确定关键控制点根据危害分析结果，确定关键控制点，即能够控制或消除食品安全风险的控制点。
5. 确定监测程序制定监测程序，对关键控制点进行监测和记录，以确保控制措施的有效性。
6. 确定纠正措施制定纠正措施，当关键控制点监测结果超出安全限值时，采取相应的纠正措施，保证食品安全。
7. 确定验证程序建立验证程序，对HACCP计划进行验证，确保其符合法规要求和内部标准。
8. 确定记录管理程序制定记录管理程序，记录HACCP计划的执行过程和结果，包括监测数据、纠正措施和验证结果等。
9. 培训和沟通对所有员工进行HACCP培训，确保他们理解和遵守HACCP计划。
与相关部门和供应商进行有效的沟通和合作。
haccp前提计划
XXXXHACCP体系文件前提计划(依据GB/T27341-2009危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品企业通用要求、GB14881-2013食品生产通用卫生规范编制)编制：xx审核：xx批准：xx1.0 修改控制页2.0 目录1修改控制页---------------------------------------------------------2 2 目录---------------------------------------------------------------3 3前言---------------------------------------------------------------4 4 前提计划-----------------------------------------------------------5 4,1 人力资源保障计划-------------------------------------------------5 4.2 良好操作规范（GMP)-----------------------------------------------8 4.3 卫生标准操作程序-------------------------------------------------16 4.4 原材料、包装材料安全卫生保障制度---------------------------------36 4.5 基础设施、设备保养计划-------------------------------------------40 4.6 产品标识和追溯计划-----------------------------------------------42 4.7产品召回计划-----------------------------------------------------45 4.8食品安全事故应急预案---------------------------------------------483.0 前言本防护计划依据依据GB/T27341-2009危害分析与关键控制点(HACCP)体系、GB14881-2013食品企业通用卫生规范编制，结合河南XXXX有限公司的实际情况制定。
haccp计划实施的前期准备工作
haccp计划实施的前期准备工作英文版Preliminary Preparations for the Implementation of HACCP PlanThe implementation of a Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) plan is a crucial step towards ensuring food safety and quality. However, before embarking on this journey, it is essential to undertake thorough preparatory work. This article outlines the preliminary steps involved in the preparation for the implementation of a HACCP plan.1. Understanding the HACCP Principles: The first step is to gain a comprehensive understanding of the principles and objectives of HACCP. This involves familiarizing oneself with the seven fundamental principles of HACCP: hazard analysis, critical control points (CCPs) determination, establishment of critical limits, monitoring procedures, corrective actions, verification procedures, and record-keeping.2. Conducting a Hazard Analysis: A thorough hazard analysis must be conducted to identify potential physical, chemical, and microbiological hazards that may be present in the food production process. This analysis helps in determining the CCPs where control measures need to be focused.3. Assembling a Multidisciplinary Team: The implementation of HACCP requires the collaboration of a diverse team of experts, including food safety professionals, production personnel, quality assurance personnel, and other relevant stakeholders. This team will work together to identify hazards, establish critical limits, and monitor the effectiveness of control measures.4. Documenting the Current Processes: It is crucial to document the current food production processes in detail, including raw material receipt, processing steps, packaging, storage, and distribution. This documentation will provide a baseline for comparison and assist in identifying areas where hazards may exist.5. Determining Critical Control Points (CCPs): Based on the hazard analysis and process documentation, the team must identify the CCPs where control measures can be applied to prevent or reduce the risk of hazards. These CCPs will be the focus of the HACCP plan.6. Establishing Critical Limits: For each CCP, critical limits must be established to define the acceptable parameters for ensuring food safety. These limits are typically based on microbiological, chemical, and physical criteria.7. Developing Monitoring Procedures: Monitoring procedures must be developed to continuously track and assess the performance of the CCPs. This includes regular testing, observations, and record-keeping to ensure that critical limits are being met.8. Implementing Corrective Actions: Procedures for taking corrective actions must be established to address any deviations from the critical limits. These actions aim to迅速恢复 control and prevent the occurrence of unsafe products.9. Verifying the Effectiveness of the HACCP Plan: Verification procedures should be established to confirm the effectiveness of the HACCP plan. This involves regular audits, reviews, and validation activities to ensure that the plan is being implemented correctly and achieving the desired food safety outcomes.10. Providing Training and Awareness: Training and awareness programs must be conducted for all personnel involved in the food production process. This training aims to ensure that everyone understands the HACCP principles, their roles and responsibilities, and how to effectively implement the plan.In conclusion, the preparation for the implementation of a HACCP plan involves a comprehensive understanding of the principles, conducting a hazard analysis, assembling a multidisciplinary team, documenting current processes, determining CCPs, establishing critical limits, developing monitoring procedures, implementing corrective actions,verifying the effectiveness of the plan, and providing training and awareness. By following these preliminary steps, organizations can ensure a smooth and effective transition towards implementing a robust HACCP plan that ensures food safety and quality.中文版HACCP计划实施的前期准备工作实施危害分析和关键控制点（HACCP）计划是确保食品安全和质量的重要步骤。
HACCP前提方案及程序文件（提纲）
HACCP前提方案及程序文件（提纲）HACCP前提方案（提纲）1、采购2、运输3、贮存4、工厂设计与设施卫生要求4.1设计 4.2选址 4.3总平面布置（布局） 4.4设备、工具、管道4.5建筑物和施工 4.6卫生设施5、工厂卫生管理5.1机构 5.2职责（任务） 5.3维修保养工作 5.4清洗和消毒工作5.5除虫灭害管理 5.6有毒有害物管理 5.7饲养动物管理 5.8污水污物管理5.9副产品管理5.10卫生设施管理5.11工作服管理5.12健康管理6、生产过程卫生管理6.1管理制度 6.2原材料卫生要求 6.3生产过程的卫生要求7、卫生和质量检验的管理7.1食品厂应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室7.2卫生和质量检验室应具备所需的仪器设备7.3应按国家规定的卫生标准和检验方法进行检验7.4对检验结果如有争议，应由卫生监督机构仲裁7.5检验用仪器、设备应按期检定8、成品贮存、运输的卫生要求8.1经检验合格，包装的成品应贮存与成品库8.2运输工具（包括车厢、船舱和各种容器等）应符合卫生要求9、个人卫生与健康要求9.1食品厂的从业人员（包括临时工）应接受健康检查，并取得体检合格证者9.2从业人员上岗前，要经过卫生培训教育方可上岗9.3上岗时，要做好个人卫生，防止污染食品操作性前提方案（OPRP）（提纲）1、操作性前提方案管理计划2、水的管理作业指导书3、废弃物和排水系统控制程序4、产品贮存和运输管理程序5、人员健康卫生控制程序6、清洁和消毒管理程序7、交叉污染的预防措施控制程序8、虫害控制程序9、有害化学品的标识，贮存和使用管理程序10、包装控制程序（包装过程食品安全危害控制程序）程序文件1、产品的可追溯性控制程序2、应急准备和响应控制程序3、不安全终产品撤回控制程序4、沟通控制程序5、内部审核控制程序6、文件控制程序7、记录控制程序8、潜在不安全产品处置控制程序9、纠正控制程序10、纠正措施控制程序11、监视测量装置控制程序12、基础设施和生产设备控制程序。