空冷凝汽器(ACC)的气密性试验
汽轮机直接空冷凝汽器气密性试验
汽轮机直接空冷凝汽器气密性试验由于汽轮机的直接空冷系统是在负压下工作的，因此要尽最大努力防止空气进入真空系统，要求在直接空冷系统安装完毕后和系统运行时应进行气密性试验。
直接空冷系统的真空系统由下列部分构成：汽轮机及其辅机的真空系统、直接空冷系统的真空系统。
气密性试验的定义直接空冷停运时的气密性试验是指在设备安装完毕后或在任何需要时进行的“气压试验”。
直接空冷运行时的气密性试验是指电厂在运行期间进行的真空衰减试验，用以检查密闭气压试验，即真空严密性试验。
1.气压试验进行气压试验的范围直接空冷系统在安装完毕后应进行气压试验。
进行试验的部件：汽轮机后面的主排汽管道和蒸汽分配管道，空气冷凝器的换热器管束，尽可能多的凝结水管道、抽真空气管道，尽可能多的水箱（疏水箱，凝结水箱），在进行试验时相邻的系统和管路应进行密封隔离，比如：应将主排汽管道的爆破片取出，并将管口封盖、应用端板密封主排汽管道管口、其他所有进入蒸汽管道、抽真空系统、汽轮机系统的管路和管口、蒸汽减压的旁通及其附属设备、凝结水泵等。
进行气压试验所需材料隔离各种管口所用的端板、空气压缩机，要求压缩空气应不含油和水，可以在气压试验的压力下（通常为1.5bar(abs)）使压缩机完全卸载的安全阀、气压软管、根据附图的连接设施、两只压力表，-1到0.5barg，或0到1.0barg、环境空气温度计、装有肥皂泡液体的容器、连接空气压缩机的接口位置应放在易于安装和维护的地方，比如：排汽管道上。
气压试验程序安装完毕后，被隔离的系统将进行气密性试验：1) 应将正常测量仪表拆除或用球阀将它们密封隔离。
2) 如果试验仪表继续用于气密性试验，则它们必须可以承受试验压力。
3) 相连的管路和管口都被端板密封。
4) 相应阀门应开关完毕。
5) 将系统充压至0.5bar。
6) 再次检查系统以确保已经按照规定的边界线将系统隔离。
7) 检查易损的连接位置、法兰、和焊缝。
8) 将管道充压至最终试验压力。
气密性的检验方法
气密性的检验方法
气密性是指某一封闭系统内部的气体不泄漏或外部气体不能进入系统的性质。
在工程领域，气密性是一个重要的测试指标，特别是在汽车工业、航空航天等领域。
为了确保产品质量和安全，必须对产品的气密性进行严格检验。
本文将介绍几种常用的气密性检验方法。
1. 水浸法
水浸法是一种简单而有效的检验气密性的方法。
测试时，将被检测的物品完全
浸入水中，观察是否有气泡产生。
如果有气泡冒出，说明产品存在漏气的情况。
这种方法适用于一些小型的零部件和密封件的检测，但不适用于大型封闭系统。
2. 压力法
压力法是一种常用的气密性检验方法。
通过在封闭系统内部施加一定的压力，
然后观察压力的变化情况来判断系统是否存在漏气。
压力法可以采用压力计、真空计等设备进行测试。
3. 泄漏检测仪
泄漏检测仪是一种高精度的气密性检验设备，可以对封闭系统进行实时监测和
记录。
泄漏检测仪可以检测微小的漏气情况，准确度高，操作简便，适用于需要高精度气密性测试的场景。
4. 气体示踪法
气体示踪法是一种常用的气密性检验方法，通过向被检测系统中充入检测气体，并在系统外部检测该气体的浓度来判断系统是否存在漏气。
常用的检测气体有氦气、氢气等，这种方法适用于需要高灵敏度和准确性的气密性检验。
结语
气密性检验是产品质量与安全的重要保障，选择适合的检验方法对于确保产品
的气密性至关重要。
水浸法、压力法、泄漏检测仪和气体示踪法是常用的检验方法，可以根据产品特点和要求选择合适的方法进行气密性检验。
希望本文介绍的方法能为气密性检验工作提供一定的参考。
空冷凝汽器(ACC)的气密性试验
PlantDatong 1Subject空冷凝汽器真空系统气密试验规程Document-Id.Page 1 of 10 26.08.93 / NPRev. 2, 06.08.99 / NPRev. 3, 04.06.02 /HDSGEAEnergietechnik GmbH 空冷凝汽器（ACC）的气密性试验内容页数 1 气密试验 2 1.1 主题 2 1.2 气压法气密性试验 3 1.2.1系统边界 3 1.2.2材料 3 1.2.3试验程序 4 1.2.4安全注意事项 5 1.3 真空气密性试验 6 1.3.1系统边界 6 1.3.2材料 6 1.3.3试验程序 6 1.4 真空衰减试验 7 1.4.1系统边界 7 1.4.2材料 7 1.4.3试验程序 8 1.5 故障排除 9 1.6 泄漏检测程序 10PlantDatong 1Subject空冷凝汽器真空系统气密试验规程Document-Id.Page 2 of 10 26.08.93 / NPRev. 2, 06.08.99 / NPRev. 3, 04.06.02 /HDSGEAEnergietechnik GmbH 空冷凝汽器(ACC) 1 气密试验 1.1 主题对于汽轮机发电厂的真空系统，尽最大可能防止任何超过额定量的空气泄漏是至关重要的。
真空系统由下列部分构成:? 汽轮机及其辅机的真空系统? 空冷凝汽器及其辅机的真空系统为了确保空冷凝汽器的真空系统的气密性，必须进行下列工作：? 电厂停机时的气密试验? 电厂运行时的气密试验电厂停机时的气密试验安装完成后的任何必要的时候都可以进行撈狗狗狗狗ㄆㄆㄆㄆ苄允匝閿苄允匝閿苄允匝閿苄允匝閿。
有时，如果预先安排好并可能实施，就可以安排随后进行撜婵掌婵掌婵掌婵掌苄允匝閿苄允匝閿苄允匝閿苄允匝閿以确保系统在真空状态下的气密性。
电厂运行时的气密试验电厂在运行试验期间，仅可以进行撜婵账婵账婵账婵账ゼゼゼゼ跏匝閿跏匝閿跏匝閿跏匝閿以检查气密性。
气压法气密性试验程序
TUOKETUO,CHINA04/0860Tuoket/014/05 2×600MW机组空冷凝汽器汽密性试验(文件号：No.41_86_1527_04)气密性试验程序用于凝汽器系统1. 介绍 (3)2．安全信息 (3)3．气密性试验样表 (4)4．进行气压法气密性试验的部件 (6)4．1． P & I 图 (6)4．2．描述和数据 (6)5. 准备工作 (6)5．1．临时设备 (7)5．2．阀门的设置 (7)6．冷凝系统的气密性试验 (8)6．1．试验结果 (8)7．泄压和拆卸 (9)8．临时设备－图纸 (9)9．图纸 (9)1. 介绍整个设备安装完成之后才能按照此程序进行气压法气密性试验，其目的是检验ACC系统的气密性。
为了进行气压试验，必须将一条管路与系统相连以便充入空气。
至少需要安装两个具有出厂检验质量证书的压力表，以便检测充气和试验过程中的准确压力数据。
2．安全信息危险!在系统加压和试验期间，附近区域必须被隔离，只有进行试验人员允许进入该区域。
在加压期间不正确的操作或者忽视安全范围都可能导致系统受损或人员伤亡。
危险!在空气压缩机上必须安装安全阀。
安全阀的开启压力必须设定在所检测系统的安全压力值。
压缩机上必须有安装工厂认可的安全阀，以保护机器。
保证压缩机充入系统中的空气不含油。
所有所测系统中未使用的压力仪表必须使用各自独立的密封阀隔离出去，如果需要也可先拆卸下来，以避免试验过程中被损坏。
3．气密性试验样表23374954.doc Page 4 of 9 Rev.0 / 24.02.2004气密性试验时间：小时试验期间每小时压降MBar/小时允许压降MBar谨此证明气密性试验成功23374954.doc Page 5 of 9 Rev.0 / 24.02.20044．进行气压法气密性试验的部件4.1 参考系统图（P & I 图）4.2 描述和数据4．1． P & I 图相应P&I图将被附在试验程序后参考图:P & I 图凝汽系统凝结水和排空系统4．2．描述和数据技术参数气密性试验压力0,35 bar gACC容量和相关管道（真空系统），约11800 cum读数从气密性试验协议所列压力和温度仪表上取得5. 准备工作5.1 参考系统图（P & I 图）5.2 设备说明5．1．临时设备压缩空气供应设备该设备应带真空汽密隔离阀和压缩机的连接件，在另一侧应该有带精细刻度的压力表以便读数，还应带根据ACC 系统设计过压检验过的，工厂认可的安全阀。
300MW直接空冷机组真空严密性试验方法探讨
直接空冷机组庞大的空冷凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分, 其作用是在汽轮机排汽口处建立并维持真空, 使蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽器压力, 以提高汽轮机的可用焓降 , 将焓降转变为机械功, 同时将汽轮机排汽凝结成水, 重新作为锅炉给水补到热力循环系统中。
其运行工况的正常与否, 直接影响到整个机组的安全和经济运行。
凝汽器的真空, 即汽轮机的排汽压力, 是蒸汽在凝汽器内凝结与凝结水之间形成的平衡压力。
汽轮机排汽在恒压下将汽化潜热传给冷却介质, 凝结成水。
蒸汽凝结成水时, 体积骤然缩小(在正常情况下体积约缩小300 000倍), 所以凝汽器内会形成高度真空。
机组在实际运行中，进入凝汽器(ACC )的气体主要来自负压系统的管道、阀门和汽轮机低压缸的微漏，此外新蒸汽、疏水, 蒸汽排放及凝结水系统的补水等也要带入一部分气体。
机组在正常运行中进入热血传奇私服凝汽器的气体，实际上并非纯蒸汽, 而是汽、气混合物。
凝汽器内的压力就是这些混合气体的分压力之和。
系统设置的真空泵就是不断地将漏入凝汽器的不凝结气体抽出, 以免漏入凝汽器的不凝结的气体逐渐累积, 使凝汽器内的压力升高，不可凝气体影响 ACC 换热, 使得真空下降，机组效率降低，此外漏入空气会使凝结水含氧量高导致凝结水系统管道，设备腐蚀。
机组冬季运行, 漏入的气体会形成气穴，影响管束内蒸汽的流动，导致ACC管束局部过冷。
2 真空严密性试验的方法及标准 2.1 真空严密性试验的方法目前大容量机组普遍采用全部停运真空泵开始计时8min，取后5min的平均值计算真空下降值的方法进行真空严密性试验。
有的电厂采用停运真空泵，计时15min～30min，取全部时段的平均值计算真空下降值。
后一种方法由于时间长，机组运行工况无法保证不变。
空冷机组真空受环境温度、风向、风速等的影响本身在发生改变，真空的下降值不能全面、准确的反映 ACC的空气漏入量。
前一种方法因为时间短，受外界影响较小，从实际试验情况看，也能比较正确的反映空冷系统的严密性，目前普遍被采用。
空冷系统气压试验
XX电厂2X135MW工程空冷凝汽器系统气密试验1 Purpose目的本导则说明了进行空冷凝汽器气密性试验的要求以及程序。
本导则交至负责ACC系统安装和试运行的承包商，仅作为指南之用。
2 Accompanying documents随附文件* 工艺和仪表图 (PID) (PID) IHW-INSP676006* ACC 系统安装指南(EGL) IHW-INSP676101* ACC 系统安装检测以及试验计划(ITP) IHW-INSP676102Contractual requirements and responsibilities合同要求及责任本指南不对将来能够引起安装及试运行承包商对额外费用索赔的特殊工作方式起指导作用。
ACC系统安装和试运行的承办人单独负责此试验的计划，准备，执行以及评估。
包括以下细节：* 有丰富的相关工作的经验以及知识* 执行所有必要的安全，健康和环境保护* 使用优质的工艺技术。
* 雇佣受过培训并且熟悉所有工作中可能发生的危险的人员* 遵循安装检测和试验计划(ITP).* 制定详细的功能测试方法* 制定风险评估报告* 制定功能测试验收报告如果本指南内部或本指南与其他任何组成购买定单部分的文件资料之间发生矛盾或不符合的要求，负责安装及试运行承包商应向买方指出并获得买方的书面指示。
3 Safety安全气密试验时，ACC系统充满了压缩空气如没有适当吃力对健康安全以及环境造成影响。
因此,要注意以下的安全防范：* 当地和国家安全，必须认真遵循健康和环等规定* ACC系统通道需用栅栏隔开* 工作人员需经过培训指导并且易约束.* 进入通风系统自由活动区测试的人员必须尽可能少* 告知测试开始时间，持续时间以及完成时间* 穿戴保护外套, 规定信息传达步骤紧急情况以及事故的逃离路线和措施* 安全负责人，现场经理或者监理需检查这些安装措施的执行情况* 压缩机的操作：必须在危险性最小的地方进行压力测量和解压* 所有隔板，盲法兰，连接以及仪表必须安全安装并气密。
600MW机组空冷凝汽器严密性试验
防爆 门安装在 排汽管 道入 口段 ， 用法 兰连接 ， 采 进 行气密性试 验时 ， 防爆 门拆除 ， 将 以厚 度 为 ３ｍｍ 的钢
将压力 表显示 的 结果 进 行记 录 、 计 、 算 ， 出 统 计 得
压力 降低值 ， 与标 准值进行 比较 ， 当压力 降低值 未超 过 １ Ｐ ／ ４ｈ时 ， 为空 凝 器 系统 的严 密性 是充 分 的 。 ０ｋ ａ ２ 认 灵武 电厂 ２号机 组空 凝 器严 密 性 试验 结果 为 ： 力 降 压 低值０ ５ｋ ａ ２ ， 低 于 设 备供 应 商 提 供 的 合 格标 ． Ｐ ／ ４ｈ 远
１ １ 换 热管 束 ．
排汽 管和配 汽管 均为 大直径 管 道 ， 件重 量 较大 ， 单
在施 工 中着 重从 焊接 的角 度保证 管 道 的严 密性 。
排汽 管与 配汽管 的焊 接采 用 ２名焊 工手 工 电弧焊
作者 简 介 ： 韩道永（ ９ １ ）男 ， １ ７ 一 ， 大学本科 ， 高级工程师， 从事燃煤 电站 、 压力容器 、 压力管道施工管理 。
无孔 洞 ， 管束平 整无扭 曲变形 。 （） ３ 换热管 束下 联箱 的焊 接 分 为 管 束 两 侧 封 板及
风 机桥架 上 ， 轮 吊挂 在 减 速 器下 端 输 出 轴上 。每 个 叶 冷 却单元 由安装 在 Ａ 型 框 架 的 隔 墙 隔 开 ， 筒 、 机 风 风 桥架 、 Ａ型 框架 隔墙 、 束 、 汽 分 配管 （ 汽 管 ） 设 管 蒸 配 等
准 ， 密性试 验合格 。 严
板焊接 密 封 ， 验结 束 后 ， 除 密封 钢板 ， 防 爆 门恢 试 拆 将
复。
１５ 密 封 角 钢 、 板 等 处 ． 封
换热管束 密封 角钢 、 管束 下联箱 封板 、 汽 管端 头 配
制冷系统压力气密性检验的操作过程
三星空调，制冷系统压力气密性检验的操作过程
压力气密性检验是空调器维修中最常用的一种方法，通常用氮气充入制冷系统进行压力气密性检验，系统内氮气压力一般不要超过0.6～0.8MPa。
具体检验过程如下：
（可采用φ6mm的铜管或胶皮管），氮气连接管的另一端与三通修理阀相接。
化，即认为压力气密性检验合格。
否则，还需进行找漏，方法是用肥皂水涂在各焊接点和每个可疑之处，若有泄漏，漏点处的肥皂水会冒泡；另外，涂抹肥皂水时，应一边察看各焊接点或其他部件处有无油迹出现，若有油迹则表明制冷剂可能从该处泄漏，应重新进行修理，然后再作气密性检验。
(4)气密性检验完毕，关闭氮气瓶阀门，将减压器的手动调节杆逆时针旋回原位，拆下氮气连接管。
检查气密性实验
检查气密性实验
气密性实验是一种重要的实验方法，用于检测物体或系统的密封性能。
通过这
种实验可以确定物体或系统是否存在漏气现象，进而保证其正常运行和安全性。
本文将介绍气密性实验的原理、步骤和注意事项，帮助读者了解如何进行这一实验。
1. 实验原理
气密性实验基于气体在封闭系统中流动的原理。
当一个物体或系统完全密封时，内部气体不会泄露到外部环境中；而如果存在漏洞或缝隙，气体就会通过这些漏洞泄露。
通过在实验中注入特定压力的气体，并监测系统内压力的变化，可以确定系统的气密性能。
2. 实验步骤
2.1 准备工作
•确保实验设备完好无损，气密性测试仪器校准准确；
•准备气源和压力控制器，以确保实验中气体的准确控制；
•准备测试样品，包括密封材料或密封系统。
2.2 实验操作
1.将被测试物体放入气密性测试设备中，并密封好；
2.将压力控制器连接并调节到设定的气体压力；
3.开始记录气体压力，并监测一段时间内的压力变化；
4.根据压力变化情况，判断系统的气密性能；
5.若发现气密性问题，及时修复漏洞或缝隙，并重新进行实验。
3. 注意事项
•在实验过程中，严格遵守安全操作规程，确保实验环境安全；
•在实验前对所有设备进行检查和校准，以确保实验的准确性；
•实验结束后，及时清理设备并做好实验数据记录。
通过以上步骤和注意事项，你可以顺利进行气密性实验，并准确评估物体或系
统的密封性能。
希望这篇文档对你有所帮助！。
F0705_制冷系统气密性试验记录
F0705_制冷系统气密性试验记录试验时间：20XX年XX月XX日试验地点：XXXX厂房试验目的：本次试验旨在检测制冷系统的气密性能，确保系统在正常运行状态时不会有任何气体泄漏，确保系统的安全稳定运行。
试验对象：制冷系统的主要组件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥器、电控柜等。
试验设备：1.气密性试验仪：用于测量系统的漏气量，精确度为0.1%。
2.气源：提供试验所需的气体。
3.封堵工具：用于封堵制冷系统的入口和出口。
试验过程及结果：1.预备工作在试验开始之前，进行了以下预备工作：(1)清洗制冷系统：使用清洗剂对制冷系统进行清洗，确保系统内部没有任何杂质。
(2)检查系统连接：检查系统的连接管路，确保连接牢固，无松动。
(3)封堵系统：使用封堵工具封堵系统的入口和出口，确保试验过程中气体不会泄漏。
(4)排空系统：排空制冷系统中的空气，确保系统内只有试验所需的气体。
2.试验步骤(1)启动试验仪器：启动气密性试验仪并进行预热，确保仪器正常工作。
(2)建立试验环境：将制冷系统接入气密性试验仪，并调节试验仪的参数以达到试验所需的压力和温度。
(3)开始试验：开始试验计时，并记录试验开始时的压力和漏气量。
(4)观察和记录：在试验过程中，观察制冷系统的压力变化和气密性试验仪的读数，记录每个时间段的结果。
(5)结束试验：试验时间到达设定时间后，停止试验仪器，并记录试验结束时的压力和漏气量。
(6)撤销封堵：拆除封堵工具，恢复制冷系统的正常运行状态。
3.试验结果分析通过观察试验期间制冷系统的压力变化和试验仪的读数，可以得到以下试验结果：(1)制冷系统的气密性良好，试验过程中没有观察到压力的异常变化。
(2)气密性试验仪的读数保持稳定，漏气量在试验期间没有明显变化。
4.试验结论本次制冷系统气密性试验结果显示系统的气密性良好，没有发现任何气体泄漏现象。
制冷系统可以正常运行，具备安全稳定的运行条件。
建议定期进行气密性试验，并做好试验记录，以确保制冷系统的安全可靠运行。
气密性测试使用方法
气密性测试使用方法在工业制造和工程领域中，气密性测试是一项至关重要的质量控制步骤。
这种测试通常用于检测产品、部件或装配体是否符合设计规格并满足要求的密封性能。
本文将介绍气密性测试的基本原理和常见的测试方法。
原理气密性测试的原理是利用气体压力差来评估被测试对象的密封性能。
在进行此测试时，将被测试对象置于一定压力下，并监测压力变化来判断是否存在泄漏。
当被检测物体存在泄漏时，气压会发生变化，从而可以通过监测压力变化来确定泄漏点的位置。
常见的气密性测试方法1.液体浸渍法：将被测试对象浸泡在液体中，通过观察气泡的产生或移动来确定是否存在泄漏。
2.压力衰减法：将被测试对象置于一定压力下，并监测一定时间内的压力变化，从而判断是否存在泄漏。
3.气体迹线法：使用气体探测剂或探测液体在泄漏处生成的颜色迹线来确定泄漏点。
4.氦气检漏法：在被测试对象周围充入氦气，通过检测氦气浓度来确定泄漏位置。
5.微漏检测法：利用高灵敏度传感器监测微小压力变化，从而精确判断是否存在泄漏。
气密性测试步骤1.准备工作：确认测试设备和仪器正常工作，校准所有仪器，保证测试环境无漏风等干扰因素。
2.设定测试参数：根据被测试对象的特性和要求，设定适当的测试压力、时间和环境条件。
3.安装被测试对象：将被测试对象按照要求正确安装在测试设备中，并保证边缘密封完好。
4.启动测试：启动测试设备，施加相应的压力，并开始监测压力变化。
5.记录结果：记录测试过程中的压力数据及变化情况，根据测试结果判断是否存在泄漏。
6.分析和处理：根据测试结果分析泄漏位置并进行修复，再次进行测试确认问题是否解决。
通过本文所述的气密性测试方法和步骤，可以有效地进行产品密封性能的评估和质量控制，确保产品的可靠性和安全性。
在工程设计和制造过程中，定期进行气密性测试是非常必要的。
制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录
日期：2024年5月20日
试验目的：验证制冷系统的气密性，确保系统正常运行。
试验设备：气密性检测仪，制冷系统。
试验过程：
1.确认制冷系统已经完全安装并连接好。
2.将气密性检测仪的管口连接到制冷系统的进气口。
3.打开气密性检测仪，设置好气密性测试参数。
4.等待一段时间，让气密性检测仪对制冷系统进行检测。
5.观察气密性检测仪的显示结果，确认是否有漏气现象。
6.如有漏气现象，找出漏气点并进行修复。
7.再次进行气密性测试，确认制冷系统的气密性正常。
8.记录气密性测试结果并保存档案。
试验结果：
经过气密性测试，制冷系统的气密性测试结果为正常。
在测试过程中并未发现任何漏气现象，气密性检测仪的显示结果稳定在合适的范围内。
通过此次测试，确认制冷系统已经完全安装并连接好，可以正常运行。
结论：
制冷系统的气密性测试结果符合要求，系统正常运行。
在今后的使用过程中，需要定期检测制冷系统的气密性，确保系统的稳定性和安全性。
同时，加强维护保养，延长制冷系统的使用寿命。
气密性试验
气密性试验1. 简介气密性试验是用来测试一个系统或设备的密封性能的一种方法。
该试验可以确定一个系统或设备是否能够有效地防止气体或液体在其内部与外部之间发生泄漏。
在许多工业领域，如航空航天、能源等，气密性是非常关键的，因为泄漏可能会导致安全问题、能源浪费以及质量问题。
在进行气密性试验时，通常会使用压力差来测试系统或设备的密封性能。
通过施加不同的压力差，可以确定系统或设备是否能够保持稳定的内部压力，并防止空气或液体泄漏。
2. 气密性试验的步骤气密性试验通常包括以下步骤：2.1 准备工作在开始气密性试验之前，需要进行一些准备工作，包括检查试验设备的状态、校准测量设备以及准备试验样品等。
2.2 确定试验压力差根据试验的要求或工程需求，确定试验所需的压力差。
通常，试验压力差会根据试验样品的特性和试验标准进行确定。
2.3 施加压力差根据确定的试验压力差，使用适当的方式施加压力差。
常用的方法包括使用气体压缩机或气缸施加压力。
2.4 测量泄漏量在施加压力差之后，使用合适的测量设备（如压力传感器、流量计等）来测量泄漏量。
通常，泄漏量会以每小时泄漏立方体或其他相关单位进行表示。
2.5 分析结果根据测量得到的泄漏量数据，通过分析比较试验结果与规定的标准或指标，来评估系统或设备的密封性能。
如果泄漏量超出规定的限制范围，则需要采取相应的改进措施。
3. 气密性试验的应用领域气密性试验在许多不同的领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：3.1 车辆制造在汽车制造过程中，汽车的密封性能对于提高车辆的燃油经济性和减少噪音非常重要。
气密性试验可以帮助汽车制造商检测车辆的密封性能，并及时发现和修复任何泄漏问题。
3.2 建筑工程在建筑工程中，保持建筑物的良好气密性可以减少能源浪费和提高室内环境的舒适性。
气密性试验可以帮助建筑师和工程师检测建筑物中可能存在的泄漏问题，并采取相应的措施进行修复。
3.3 能源行业在能源行业中，如石油和天然气开采过程中，保持设备的良好气密性可以减少能源的浪费和环境污染。
基于模糊聚类分析的空冷式凝汽器ACC运行状态评价
看， 运行 人员 一般 都是 以一 两个 重 要 的指标 参 数
来 判 断整个 Ａ Ｃ 的运 行状 态 。文 章 采 用 了模 糊 Ｃ 计算 的方 法 ， 种 方 法 在 中 长 期 天 气 预 报 、 矿 这 成 预测 等方 面应 用 比较 广 泛 ， 而在 直 接 空冷 机 组 的 状 态 评价 上 应 用 较少 。根 据 模 糊 聚类 分析 的 理
大量 的空气 和 Ａ Ｃ内未 冷 却气 体 是 不 允 许 聚 积 Ｃ
的， 一旦 出现聚积 则很 可能 导致 Ａ Ｃ内的凝 结水 Ｃ 过 冷从 而 在 冬 季 很 低 的环 境 温 度 下 冻 结 。 因 而 过 冷度 也是 判断 Ａ Ｃ运 行状 态 的重要 指标 之一 ， Ｃ
尤 其 在 冬 季 运 行 过 程 中 ， 凝 结 水 的 过 冷 度 监 测 对
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｓ ｄ ｏ ｈ ｅ ａ ｌ ｄ ａ ａ ｙ ｉ ｆｔ ｅ ｅ ａ ｕ ｔｏ ｎ ｅ ｏ ｈ ｐ ｒ ｔｏ ｔ ｔ ｓ ｏ ｈ ｒ ｃ ｏｅ ｎ ｅ ｓ ｒ ｔ ａ ｔ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｔ ｉ ｎ ｌ ｓ ｓ ｏ ｈ ｖ ｌ ａ ｉ ｎ ｉ ｄ ｘ ｆ ｒｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｓ ａ ｕ ｆｔ ｅ Ａｉ－ ｏ ｌ ｄ Ｃｏ ｄ ｎ ｅ ｅ
是 Ａ Ｃ发生 真空泄 漏 ， 空气 进入 导致 含氧 量 Ｃ 有
根 据 ０值对 模 糊 等价 矩 阵 进行 分 类 ， 同 的 不
０值得 到不 同 的分 类 。实 际应 用 过 程 中 ， 根 据 可 经 验来 确定对 应 的分类 比较 合理 的 ０值 。
２ ２ 基 于 模 糊 聚 类 的 评 判 方 法 ．
论 ， 合实 际 Ａ Ｃ的 情况 ， 结 Ｃ 对其 运 行 状 态 进 行 评
检查气密性的操作及原理
检查气密性的操作及原理
气密性检查是工程领域中常见的一项重要测量工作，用于验证某个系统或装置
是否能够有效地阻止气体的泄漏，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍检查气密性的一般操作步骤以及其原理。
操作步骤
1.准备工作：在进行气密性检查之前，首先需要准备好相应的检测设
备，如气密性检测仪、气源等。
2.连接气源：将气密性检测仪与气源连接，并确保连接紧密无漏。
3.封闭系统：将待检测的系统或装置进行封闭，确保其内部不与外界
环境相通。
4.施加气压：通过气密性检测仪向系统内部施加一定压力的气体，并
监测系统内气压的变化。
5.检测泄漏：观察系统内气压是否保持稳定，如果气压持续下降，则
表示存在气体泄漏。
6.定位泄漏点：根据气密性检测仪的显示结果，定位系统内的泄漏点，
并进行修复处理。
7.再次检验：修复完泄漏点后，再次进行气密性检查，确保系统的气
密性得到有效修复。
检查原理
气密性检查的原理基于气体流动的物理规律，主要包括以下几个方面：•气体扩散：在封闭系统内施加一定压力的气体后，气体分子将通过系统内的孔隙、裂缝等缺口扩散到系统外部，导致系统内压力的下降。
•气密性损失：当系统内存在气密性损失时，气体将不断地通过泄漏点外泄，造成系统内气压的持续下降。
•压差检测：通过监测系统内外的气压差异，可以确定系统的气密性情况，进而定位和修复泄漏点。
•修复措施：根据气密性检查的结果，可采取相应的修复措施，如补漏、封闭等，以保证系统的气密性达到要求。
通过以上步骤和原理，可以有效地进行气密性检查，确保系统正常运行并防止可能的安全风险。
凝汽式汽轮机真空严密性试验
凝汽式汽轮机真空严密性试验L汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80%以上稳定运行。
2、试验时凝汽器真空90KPa以上（与当地大气压有关），试验备用真空泵正常。
3、试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。
4、解除真空泵联锁，关闭运行真空泵进口碟阀，停真空泵，注意真空下降速度。
5、半分钟后开始记录，每隔一分钟记录一次凝汽器真空值。
6、八分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。
7、取后五分钟真空下降值，求得真空下降平均值。
8、试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。
9、试验过程中真空不允许低于87kpa.10、真空严密性的评价标准：合格：≤0.27KPa∕min11.真空严密性试验执行说明：停机时间超过15天，当机组投运（AGC 投入）后的第一个早班做真空严密性试验；机组正常运行时一个月做一次真空严密性试验。
空冷式汽轮机真空严密性试验：L接到值长令,#1机主机真空严密性试验操作2、负荷在80%以上,保持稳定运行3、检查机组运行稳定,汽轮机真空泵正常4、记录机组负荷、主、再热蒸汽压力、温度、空冷风机运行台数及转速、主蒸汽流量、排汽压力、排汽温度、环境温度。
5、停止运行真空泵，记录好时间,注意背压变化情况应正常，如果背压迅速下降，则立即停止试验，恢复正常运行。
6、每隔30秒记录排汽装置A、B侧排汽压力、排汽温度变化值。
7、试验时间8分钟，取后5分钟排汽压力上升值的平均数为最终试验计算结果。
8、排汽装置A侧：Kpa/min排汽装置B侧：Kpa/min取平均值作为测试结果：Kpa/min9、真空下降率小于0.2Kpa∕min为合格，如果超过应查找原因，设法消除。
真空严密性试验参考标准：1 . DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》中对真空系统严密性的要求如下。
机组真空下降速度：小于IOOMW机组，不大于0.4KPa∕min ;大于IOOMW机组，不大于0.27KPa∕min.2 .火力发电厂节约能源规定(试行)保持汽轮机在最有利的背压下运行，每月进行一次真空严密性试验。
汽轮机直接空冷凝汽器气密性试验
汽轮机直接空冷凝汽器气密性试验由于汽轮机的直接空冷系统是在负压下工作的，因此要尽最大努力防止空气进入真空系统，要求在直接空冷系统安装完毕后和系统运行时应进行气密性试验。
直接空冷系统的真空系统由下列部分构成：汽轮机及其辅机的真空系统、直接空冷系统的真空系统。
气密性试验的定义直接空冷停运时的气密性试验是指在设备安装完毕后或在任何需要时进行的“气压试验”。
直接空冷运行时的气密性试验是指电厂在运行期间进行的真空衰减试验，用以检查密闭气压试验，即真空严密性试验。
1.气压试验进行气压试验的范围直接空冷系统在安装完毕后应进行气压试验。
进行试验的部件：汽轮机后面的主排汽管道和蒸汽分配管道，空气冷凝器的换热器管束，尽可能多的凝结水管道、抽真空气管道，尽可能多的水箱（疏水箱，凝结水箱），在进行试验时相邻的系统和管路应进行密封隔离，比如：应将主排汽管道的爆破片取出，并将管口封盖、应用端板密封主排汽管道管口、其他所有进入蒸汽管道、抽真空系统、汽轮机系统的管路和管口、蒸汽减压的旁通及其附属设备、凝结水泵等。
进行气压试验所需材料隔离各种管口所用的端板、空气压缩机，要求压缩空气应不含油和水，可以在气压试验的压力下（通常为1.5bar(abs)）使压缩机完全卸载的安全阀、气压软管、根据附图的连接设施、两只压力表，-1到0.5barg，或0到1.0barg、环境空气温度计、装有肥皂泡液体的容器、连接空气压缩机的接口位置应放在易于安装和维护的地方，比如：排汽管道上。
气压试验程序安装完毕后，被隔离的系统将进行气密性试验：1) 应将正常测量仪表拆除或用球阀将它们密封隔离。
2) 如果试验仪表继续用于气密性试验，则它们必须可以承受试验压力。
3) 相连的管路和管口都被端板密封。
4) 相应阀门应开关完毕。
5) 将系统充压至0.5bar。
6) 再次检查系统以确保已经按照规定的边界线将系统隔离。
7) 检查易损的连接位置、法兰、和焊缝。
8) 将管道充压至最终试验压力。
ACC空冷凝汽器气密性试验方案(英文版)
Content1. General (4)1.1. General (4)1.2. Scope (4)2. Drawings, documentation and standard (4)2.1. ACC construction drawings and erection manuals (4)2.2. ACC design drawings from supplier. (4)2.3. Welding procedure (4)2.4. Codes, Standards and Regulations (4)3. Application scope (4)4. Preparations (4)4.1. Manpower (4)4.2. Constructor (5)4.3. Construction equipment (5)4.3.1. Measuring implement list (5)4.4. Construction preparation (6)5. Main control point of construction progress (6)5.1. When leak rate exceeds the acceptable rate, (6)then the leaks shall be located by other methods such as the soap leak test procedure (6)5.2. Areas to check on the pressurized system should include (6)6. Main Construction Method Statement (6)6.1. Condenser will be pressurized with air using compressed air，use a temporary carbonpipe with two discharge valve to have fast release shut of facility. Air compressor flow:13m³/min,Power:79KW,Pressure:0.8MPa. (6)6.2. The pressure to be used shall not exceed 0.3 barg or 4.3 psig. (7)6.3. A soap solution is applied around the whole system under pressure especially on (7)7. HSE (7)8. Emergency and Precautions Measures Plan (9)9. Workman-ship and Housekeeping (9)1.General1.1.GeneralThe project is to be located at a plot of land situated on the Concession Area located in xxx, approximate 500 km south of xxx, 400 km east from the city of xxx in the center of xxx. 1.2.ScopeAreas to check on the pressurized system should include：➢Blind plate isolating turbine system；➢Manholes;➢Safety valves / bursting disk or blank plates;➢Expansion bellows;➢Welds at the condensate collection manifolds and on top of fin tube bundle;➢Steam & Condensate System➢Air take-off & Cleaning system➢Condensate water tank and deaerator，condensate manifold➢Main welds on turbine exhaust ducting, risers and steam distribution manifolds2.Drawings, documentation and standard2.1.ACC construction drawings and erection manuals2.2.ACC design drawings from supplier.2.3.Welding procedure2.4.Codes, Standards and Regulations1)Legislation in force in the country where the works are performed2)EPC Contract3)All construction works shall be performed in full compliance with latest local safetyhealth and environment codes and in accordance with HSE procedures.4)According to supply procedure code3.Application scopeThis Method Statement only applicable for the pneumatic air leaking test of #1 and #2ACC unit of the project.4.Preparations4.1.Manpower4.2.Constructor4.3.Construction equipment 4.3.1.Measuring implement list4.4.Construction preparation➢Technical disclosure has been conducted before construction➢ A blind plate is placed on the steam duct between expansion bellow and steam dump line;➢Steam duct manifolds manhole closed;➢Condensate return tank isolating valves to condensate pumps to be closed or blanked➢All valves on condensate return tank is closed or blanked➢Connection from by-pass valves to be isolated or blanked➢Drain line connections isolation valve closed or blanked5.Main control point of construction progress5.1.When leak rate exceeds the acceptable rate,then the leaks shall be located by other methods such as the soap leak test procedure5.2.Areas to check on the pressurized system should include➢Blind plate isolating turbine system➢Manholes➢Safety valves / bursting disk or blank plates➢Expansion bellows➢Instrumentation isolating valves➢Isolating valves on manifolds➢Drain valves➢Welds at the condensate collection manifolds and on top of fin tube bundles➢Main welds on turbine exhaust ducting, risers and steam distribution manifolds➢Air intake on vacuum equipment➢Once the leak is located the pressures shall be released. The leak shall then be repaired and the integrity of repair verified by localized testing6.Main Construction Method Statement6.1.Condenser will be pressurized with air using compressed air，use a temporary carbon pipewith two discharge valve to have fast release shut of facility. Air compressor flow:13m³/min,Power:79KW,Pressure:0.8MPa.6.2.The pressure to be used shall not exceed 0.3 barg or 4.3 psig.When at any time during the test the pressure of 0.35 barg or 4.5 psig is exceeded the pressure shall be relieved to the prescribed value of 0.3 barg or 4.3 psigEven at low pressure, the energy stored in the system is considerable due to the largevolume of the system to be tested. Therefore, no persons shall be present within 100 feetor 30 meters of the system for the first 30 minutes after the test pressure has been reachedWhen pressurization of the Air Cooled Steam Condenser is complete, the condenser will be allowed to settle for at least 2 hours6.3. A soap solution is applied around the whole system under pressure especially on➢Blind plate isolating turbine system➢Manholes➢Expansion bellow➢Isolating valves on manifolds➢Welds at the condensate collection manifolds and on top of fin tube bundles➢Main welds on turbine exhaust ducting, risers and steam distribution manifolds➢Once a leak is located and isolated (if applicable), the test should go on with other parts of the Air Cooled Steam Condenser while another team tries to fix the leak. Therelevant leak detected is to be verified again with soap after repairAfter repair of an important leak, a pneumatic leak test should be performed again. If the result is still not acceptable, the tests should go on7.HSEBefore the wind pressure to clean up the director of the internal road should be carefullychecked, confirm that the internal no person can close the manhole door, welding temporary holesBefore starting the compressed air compressor, please confirm the switch state of the door as required, close all manholes and check holesWhen the compressed air machine is started, the staff shall not leave their posts without authorization, and shall closely monitor the running state of the compressed air machine, determine the contact method, and conduct the operation under the unified command of a special personWhere the inspection platform is unimpeded and not easy to be inspected, temporary passageways shall be set up, and good lighting shall be providedInspection personnel shall have a clear division of labor in a systematic way. At least two persons shall make clear marks and detailed records of the leakage points during inspection tour.Complete defect records shall be kept for the detected leakage points. Reasonable measures shall be taken to deal with the defects timely and thoroughly。
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Plant Datong 1 Subject 空冷凝汽器真空系统
气密试验规程
Document-Id.
1.2.4 安全注意事项
警告!
ACC及其辅机是被设计用于包括电力装置在内的工业系统。根据运行条件，特别是当使用危险介质时，不 当的操作可能导致严重的人员伤害和财产损失。
负责安装安全工作的人员必须确保： • 只有专业人员才能准许操作机器。 • 操作人员应被提供可任意使用的运行指导说明和其它产品说明文件，并且他们要始终按照指导进行操
• 真空系统的安全阀必须被拆除 • 断裂环（安全隔膜）必须被拆除，接口必须用盲板堵住 • 排气管道的端板必须用螺栓固定；如果在施工阶段没有这样的安排方案，
那么可以将端板焊接到排气管道的第一段上。 • 所有排气管道的所有管路和接口
所有空冷凝汽器真空系统的所有管路和接口 汽轮机系统 • 蒸汽旁路减压站及其辅助设备 • 泵 (清洁的疏水、凝结水) • 排空系统
上述清单可能不完善，只列出了一部分可能的项目，具体项目应参照实际的电厂设计。
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1.6 泄漏检测程序
通常的做法是：
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机在达到系统试验压力（通常为0.5barg）时完全卸荷。 • 气压软管 • 根据图纸要求的连接设备（冲气管道） • 两只压力表: -1 ~ +0.6 barg 或 0 ~ 1.0 barg • 测量环境温度的温度计 • 装有肥皂泡水的罐子
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气密试验规程
Document-Id.
与空气压缩机相连的接口位置应容易靠近以便对进气管进行安装和维护，比如:
• 位于排气管道 • 位于凝结水箱或疏水箱 • 位于端板上单独的管路
1.2.3 试验程序
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气密试验规程
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空冷凝汽器（ACC）的气密性试验
内容
1 气密试验 1.1 主题 1.2 气压法气密性试验 1.2.1系统边界 1.2.2材料 1.2.3试验程序 1.2.4安全注意事项 1.3 真空气密性试验 1.3.1系统边界 1.3.2材料 1.3.3试验程序 1.4 真空衰减试验 1.4.1系统边界 1.4.2材料 1.4.3试验程序 1.5 故障排除 1.6 泄漏检测程序
气密试验规程
Document-Id.
• 超声波检测
超声波检测 如果空气侵入真空系统，在泄漏点会出现涡流声波。声波的频率通常为35－45 kHz， 它超出了人耳可以听 到的范围。振动被导向空气和元件的壳体。利用拾音器监测相应的频率范围，这样声波就可以被频率转换 器转换成声音信号或转换成可以听到的声音。 然而，当有其它声源在监测点附近时就会使这种测量方法受到限制。
电厂停机时的气密试验 安装完成后的任何必要的时候都可以进行撈狗ㄆ苄允匝閿。 有时，如果预先安排好并可能实施，就可以安排随后进行撜婵掌苄允匝閿以确保系统在真空状态下的气 密性。
电厂运行时的气密试验 电厂在运行试验期间，仅可以进行撜婵账ゼ跏匝閿以检查气密性。 注意 ! 在此必须分清汽轮机及其辅机的真空系统和空冷凝汽器及其辅机的真空系统的气密试验的概念。.
对系统进行完全气密隔离后就可以进行试验了，需先采取下列措施：
• 原先的仪表和设施应被拆卸或用球阀隔离 • 如果在试验时要利用原先的仪表和设施，那么它们应能够承受试验压力 • 管路和接口需用端板密封 • 阀门均被妥善设置
此时可以开始气压法气密性试验：
试验程序:
• 先将系统加压至 0.2 barg • 根据被隔离的系统边界再次对系统进行检查 • 检查精密位置的接头、法兰和焊缝 • 将管道的压力加压至最终试验压力0.5 barg • 关闭球阀将已加压的系统和空气压缩机隔离开 • 在最初的两小时内，每隔15分钟读取两只压力表的压力值并做记录。记录下环境温度可能发生的变化。
结论： 在温度恒定的条件下，在测试期间（通常6－24小时）应没有明显的压力升高。当压力上升未超过 50mbar/24hrs时，可以认为系统的气密性是充分的。
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所有的测量方法都是以电厂运行条件恒定不变为前提的，特别是供给空气冷凝器的蒸汽量恒定不变。
系统中任何被发现的泄漏应尽快消除。
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作。 • 安装的一般规程和安全措施（DIN， VDE）和人员安全防护设施的规定应特别地予以遵守。 • 非专业人员不允许操作和靠近机器。 • 在操作任何电动或旋转部件之前，应先隔离相应的系统，以确信其未接通电压或可以合闸。 • 不当的操作可能导致相应的财产损失或导致严重的人员伤害或死亡。
注意 ! 在充压和系统试验期间，附近区域应被隔离，只有参与试验的人员才能允许进入和停留在进行试验工作的 区域内。
气密试验规程
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1.3.2 材料
用于试验的材料：
• 隔离某些管口用的端板 (参照撈故匝閿所做的描述) • 两只压力表 -1 至 0.5 bar • 环境温度计 • 抽真空系统已经做好运行准备
1.3.3 试验程序
基本的密封措施与撈狗ㄆ苄允匝閿所做的描述相同。
真空气密性试验的顺序： • 将系统进行抽真空 (通常应达到 0.5 bar a即-0.5 barg, 才达到充分的真空水平) • 再次检查系统是否根据规定的边界被隔离 • 在最初的两小时内每隔15分钟观察记录两只压力表的压力上升变化。记录下可能的环境温度的变化。
方法 1 真空试验的顺序： • 关闭抽真空系统的抽气阀并确保关闭严实。 • 每分钟记录：排汽压力，排汽温度，在汽轮机抽汽口和低压锅炉端的壳侧真空压力。 • 打开相应的抽真空系统的抽气阀。
结论 由于各个电厂冷凝器的结构不同，另外还应考虑到凝汽器的容积和其它方面的影响，因此不可能给出一个 广泛适用的压力升高速度值。 根据经验，通常的压力上升的速度为 0.5 － 1.0 mbar / min。然而，1.5 － 2.0 mbar / min 也是可以的。
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空冷凝汽器 (ACC)
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气密试验规程
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1.4.3 试验程序
进行试验的适宜时间为10到15 分钟。
注意 ! 实际的系统边界在 P&I 图上有相应的显示。
MAG MAG LCM, MAG, MAJ LCM, MAG
MAG MAG
MAG MAG LCM, MAG MAL, aso. MAN LCB, LCM MAJ
1.2.2 材料
用于试验的材料包括:
• 隔离相应接口的端板 • 空气压缩机用于提供无油和水的压缩空气的气源。装备有安全阀（经过检查认证的！）能够使空气压缩
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气密试验规程
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1.4 真空衰减试验
对空冷凝汽器而言，尽最大的努力防止空气进入其真空系统是至关重要的。不可凝气体的增加可能影响排 空系统的运行并导致下列危害： • 电厂效率的下降 • 凝结水含氧量高导致的腐蚀问题 • 在寒冷季节运行时，当环境温度低于+2 °C时将导致凝结水结冰
结论：
在温度恒定的条件下，在测试期间（通常6－24小时）应没有明显的压力衰减。当压力下降未超过 50mbar/24hrs时，可以认为系统的气密性是充分的。
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电厂运行期间，应定期进行真空衰减试验以检查凝结水系统的密闭性（最好每月一次）。
1.4.1 系统边界
下列系统应包含在试验范围内：
• 汽轮机和辅机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ真空系统 • 空气冷凝器（ACC）和辅机的真空系统
1.4.2 材料
无需特别的材料。
试验利用下列设施进行：
• 目前的抽真空系统 • 已经安装的仪表
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