WS-仓库业务流程
仓库工作内容流程表
仓库工作内容流程表
一、收货
1.接收货物
–检查货物数量
–验收货物质量
–签收相关文件
2.上架入库
–根据货物属性分类
–按照货物属性入相应库位
–更新库存记录
二、出库
1.接收出库单
–核对出库单信息
–获取相应货物
2.配货
–根据出库单拣选货物
–打包货物
3.发货
–安排物流方式
–完成发货流程
三、库存管理
1.盘点
–定期盘点库存
–调整记录与实际库存一致
2.订单管理
–根据订单情况调整库存
–更新库存信息
四、退货
1.监控退货情况
–接收退货申请
–审核退货原因
2.操作退货
–取回货物
–处理退货流程
五、库内作业
1.仓库清理
–维护库内整洁
–清理过期货物
2.动线优化
–优化货物移动路线
–提高库内效率
六、安全与保障
1.检查设备状态
–确保设备正常运转
–定期维护设备
2.灭火预案
–制定仓库灭火预案
–定期演练
以上为仓库工作内容流程表概要，各项工作内容和流程操作需按规定完成，全面提升仓库工作效率与管理水平。
仓库作业流程和操作规范
仓库作业流程和操作规范仓库作为企业日常运营的重要环节之一，其作业流程和操作规范的合理性和有效性直接关系到企业的物流管理效率和成本控制。
本文将从仓库作业流程设计和操作规范制定两个方面进行论述。
一、仓库作业流程设计1. 收货流程：收货是仓库作业的第一个环节，主要包括验收货物、标记商品、确认数量和质量等步骤。
收货流程设计，应根据物流流程和货物特性确定。
2. 入库流程：入库是将收到的货物妥善地存放在仓库中的过程，涉及到分类整理和货架摆放等工作。
入库流程设计要考虑到货物类型和存放需求，确保货物的安全和便捷管理。
3. 出库流程：出库是仓库中货物流出的过程，需要根据出库需求和订单信息进行货物准备和发货。
出库流程设计，应保证准确性和高效性，防止发生错误和延误。
4. 盘点流程：为了了解仓库中货物的实际情况和与系统数据的一致性，需要进行定期盘点。
盘点流程设计要细致入微，确保盘点结果准确可靠。
5. 移库流程：仓库内货物的存放位置可能需要进行调整，移库流程设计需要考虑货物的数量、形态和便捷性等因素，以确保货物的及时调整和准确管理。
二、操作规范制定1. 安全操作规范：仓库作业中安全是首要考虑的因素，制定安全操作规范包括货物搬运、使用工具和设备、防火防护和应急处理等方面，确保员工的人身安全和仓库的财产安全。
2. 仓库管理规范：规范的仓库管理可以提高工作效率和货物质量，包括货物分类、标识、摆放和记录等方面。
制定仓库管理规范可以确保货物存储有序、取用便捷，避免出现货物损坏和丢失的情况。
3. 设备维护规范：仓库作业中使用的设备需要定期检查和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
制定设备维护规范包括设备保养和故障处理等方面，以保证设备的可靠性和稳定性。
4. 环境卫生规范：仓库作业环境的整洁度和卫生状况对货物的质量和员工的健康有直接影响。
制定环境卫生规范涉及到保持仓库干净整洁、垃圾处理、通风和消毒等方面。
结语：仓库作业流程和操作规范的设计和制定对于企业的日常物流管理至关重要。
仓库运作流程讲解教程
仓库运作流程讲解教程仓库是企业物流管理中重要的一环，它是货物存放、管理、配送和整合的中心。
本篇文章将为您介绍仓库运作流程的讲解教程。
一、货物入库流程1.接收货物：当货物到达仓库时，工作人员需要对货物进行验收。
验收包括确认货物数量、品种和质量是否符合要求。
2.货物登记：验收合格后，工作人员将货物进行登记，包括录入货物信息、数量、规格等，生成货物库存档案。
3.货物上架：登记完毕后，工作人员将货物按照规定的储位进行分类，并将货物放置到相应的储位上。
二、货物出库流程1.出库申请：当客户需要取货时，需要填写出库申请单，并通过审批流程获得批准。
2.货物拣配：仓库根据出库申请单，将需要出库的货物从仓库中拣选出来，并进行数量和品种的核对。
3.货物装运：拣配完成后，工作人员将货物装运至对应的出库区域，并进行包装、标记等操作。
4.出库记录：出库完成后，工作人员将出库的货物信息进行记录，包括货物编码、数量、出库日期等。
三、货物管理流程1.库存管理：仓库需要对所有入库和出库的货物进行跟踪和管理，确保库存数量的准确性。
通过实时监控库存情况，可以及时调整采购和销售计划。
2.盘点管理：为了确保库存准确性，定期进行仓库货物的盘点工作。
盘点时，工作人员需要对每个货物储位进行实地核对，并调整库存记录。
3.货物补货：当库存量低于设定的安全库存时，仓库需要进行货物的补货。
补货可以通过内部调拨或向供应商进行采购。
四、仓库设备管理流程1.设备维护：仓库设备需要定期进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
维护包括设备的清洁、润滑、检查等。
2.设备检修：当设备出现故障时，需要进行设备的检修和修复。
检修时需记录故障情况、检修过程和维修结果。
3.设备更新：为适应业务发展和技术进步，仓库设备可能需要进行更新和升级。
更新设备时需进行规划和预算，并提前进行准备工作。
五、仓库安全管理流程1.安全检查：仓库需要定期进行安全检查，确保仓库设备和环境的安全性。
仓库的流程是什么
仓库的流程是什么仓库作为企业运营中重要的一环，其高效的流程管理至关重要。
一个精细、规范的仓库流程不仅可以提高工作效率，还可以降低成本、减少错误。
下面将具体介绍一个典型的仓库流程。
仓库接收商品1.收货验收–仓库管理员在收到供应商送来的商品后，进行验收。
检查物品的数量、质量和配件是否齐全。
–如果发现问题，及时向供应商提出反馈并做好记录。
2.入库存放–合格的商品将被安排存放在仓库指定的位置。
通常会根据物品种类、尺寸等特点进行分类存放，以便日后的查找和出库操作。
仓库存储管理1.定期盘点–仓库管理员定期对存储的商品进行盘点，确保库存数据准确无误。
–盘点的结果将与系统中的记录进行核对，如有差异，需进行调整并及时反馈到相关部门。
2.库存管理–建立完善的库存管理制度，包括定时清点、定期盘点、防止货物受损等。
–根据不同商品的保质期、季节性需求等，灵活调整库存管理策略，提高库存周转率。
仓库出货流程1.订单处理–根据销售部门的订单要求，仓库管理员准备出库清单，明确商品的种类、数量和配送要求。
2.拣货出库–仓库管理员按照出库清单，在仓库中拣选相应商品，并进行出库操作。
–出库前需再次确认商品信息，确保无误。
3.发货装车–将已拣选的商品按照订单要求装车发货，确保货物准时送达客户。
仓库日常运营管理1.仓库清洁与整理–定期对仓库进行清洁、整理，保持工作环境整洁有序，提高工作效率。
2.安全管理–加强安全意识教育，确保仓库设备、货物及人员安全。
–定期对防火设施、应急设备等进行检查和维护。
仓库流程优化1.数据分析和优化–通过对仓库流程中的数据进行分析，发现潜在问题，定期进行流程优化。
–借助信息化技术，优化仓库管理系统，提高流程自动化水平。
2.持续改进–鼓励仓库人员积极提出改进建议，参与流程优化和改进，形成持续改进的文化氛围。
以上是仓库的典型流程管理，一个高效的仓库流程不仅需要规范的操作标准，还需要全员参与、持续改进，为企业的物流运营提供有效的支持和保障。
仓库工作流程
仓库工作流程仓库工作流程是指在仓库内进行货物存储、管理和流转的一系列操作流程。
一个高效的仓库工作流程能够提高仓库的运作效率，减少错误和损耗，从而为企业节约成本，提高竞争力。
下面将介绍一般的仓库工作流程，以供参考。
首先，仓库接收货物。
当货物到达仓库时，首先需要进行验收和登记。
验收是指对货物的数量、质量、规格等进行检查，确保货物符合要求。
验收完成后，需要在系统中登记货物的信息，包括货物名称、数量、生产日期、保质期等。
这些信息将作为后续操作的依据。
接着，货物入库。
入库操作是指将验收合格的货物按照一定的规则放置到指定的库位中。
在进行入库操作时，需要根据货物的特性和仓库的布局合理安排货物的存放位置，以便于后续的出库操作和盘点管理。
然后，进行货物存储和管理。
在仓库中，货物的存储和管理是非常重要的环节。
对于不同类型的货物，需要采取不同的存储方式，例如对于易碎品、易腐品需要采取特殊的存储措施。
同时，需要对货物进行定期的盘点和清点，确保库存数据的准确性。
接下来，是出库操作。
出库是指根据订单需求，从仓库中取出货物并进行打包、装车等操作，以便及时交付给客户。
在进行出库操作时，需要根据订单信息和库存情况进行货物的拣选和配货，确保发货的准确性和及时性。
最后，进行仓库的清洁和维护。
仓库的清洁和维护工作是仓库工作流程中不可忽视的环节。
定期对仓库进行清洁、除尘、通风等工作，保持仓库内部环境的整洁和干净。
同时，对仓库设施设备进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
总之，一个高效的仓库工作流程能够提高仓库的运作效率，减少错误和损耗，为企业节约成本，提高竞争力。
通过对仓库接收货物、入库、存储管理、出库和清洁维护等一系列操作的合理安排和规范管理，可以使仓库工作更加有序和高效。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
仓储业务流程三个阶段流程图仓储部门从组织架构到管理制度完整一套
仓储业务流程三个阶段流程图仓储部门从组织架构到管理制度完整一套一、组织架构仓储部门的组织架构通常包括部门经理、副经理、仓库管理员、工人等职位。
部门经理负责对整个仓储业务流程进行管理和协调，副经理则负责辅助部门经理进行各项工作。
仓库管理员负责对仓库进行日常管理和维护，工人负责具体的物品储存、管理和配送工作。
二、入库流程入库是指将物品或商品从供应商或生产线送往仓库储存的过程。
入库流程主要包括以下几个步骤：1.接收物品：仓库管理员接收到供应商或生产线送来的物品，进行数量和质量核对。
2.入库登记：仓库管理员对接收到的物品进行登记，并生成入库单据，例如入库通知单或采购订单。
3.上架储存：将物品按照规定的存储位置进行分类标识，并将其放置在相应的货架上。
4.更新库存：根据入库的物品数量和类型，更新仓库的库存信息。
三、存储流程存储是指将物品或商品按照规定的方式、条件、位置进行储存和管理的过程。
存储流程主要包括以下几个步骤：1.仓库布局：根据物品的特性、储存要求和业务需求，进行仓库布局规划，确定货位数量和类型。
2.货位标识：对仓库中的货位进行编号或标识，以便于仓库管理员进行货物的储存和查找。
3.储存管理：仓库管理员按照规定的储存要求，将物品按照分类、标识等方式进行储存，并记录货位信息和库存数量。
4.温湿度控制：根据物品的特性，调节仓库内的温度和湿度，以确保物品的质量和保存期限。
5.安全管理：采取安全措施，例如安装监控设备、防火设备等，确保仓库内的物品安全。
四、出库流程出库是指根据需求将仓库中的物品或商品配送给客户或下一环节的流程。
出库流程主要包括以下几个步骤：1.销售订单：根据客户需求或销售订单，仓库管理员查询库存信息，确定是否有足够的物品可供出库。
2.出库登记：仓库管理员根据销售订单，进行出库登记并生成相应的出库单据，例如发货通知单或销售出库单。
3.拣货配送：仓库管理员根据出库单据和物品的存储位置，进行拣货工作，并将物品进行包装和标识，以便于配送。
仓储管理系统业务流程
仓储管理系统业务流程李建甫2013年7月1.1 业务流程1上架管理主要进行商品入库作业流程控制。
作业流程图如下：具体说明：标准产品采购入库流程是首先EPB业务系统进行采购开票后，通过接口自动将数据传入WMS系统。
来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成，包括收货作业，上架复核，上架确认。
质量验收在EPB系统质检管理模块完成。
收货作业主要进行收货商品的信息录入，生成上架指令。
收货单是分品种录入的，而且是整零分开录入的。
当一个单据的所有品种收货指令都分配完毕后，在收货作业使用打印上架单功能能看到所有上架单。
可以修改上架单，但容器和货位信息不可修改。
上架复核主要是对货位审核属性设置为“否”的目标上架货位的来货上架单再次进行上架确认前的核对，在此环节若有差错还可对商品的数量、批号等信息进行再次修改；若货位审核属性为“是”则无需审核。
上架确认首先要索取分配后的上架任务单，打印后按指令进行实物的上架操作。
上架完成后再次输入职员代码，对已索取任务且已上架的商品进行批号及数量信息的确认，增加系统中相应商品的架位账；如果上架商品此库房存放不合适，可以用转移货位功能把上架货位转移到其他库房。
完成单据中所有上架指令的上架确认后，进入收货作业执行收货完成。
至此，上架作业流程完成。
2下架管理主要进行商品出库作业流程控制。
作业流程图如下：具体说明：标准产品销售出库流程是首先EPB业务系统进行销售开票并结算后，通过接口自动将数据传入WMS系统，然后WMS系统进行下架作业流程。
销售开票时要注意选择订单的提货方式，因为提货方式决定WMS系统中订单处理的优先级。
WMS系统下架作业流程包括：订单出库调度，拣货任务索取，零散拼箱复核，集货拼箱复核，集货复核，集货复核及确认，集货暂存区管理。
订单调度主要是下发调度任务。
在下发调度任务后，可对个别有特殊要求的订单调整其拣货优先级，以便优先出库。
索取拣货任务主要是使用键盘或刷卡器输入工号，索取拣货任务后打印下架单据，拣货人员执行拣货。
仓库工作流程图及解释
仓库工作流程图及解释
一、流程图
graph TD;
A[接收货物] --> B[验收货物];
B --> C{货物合格与否?};
C -- 合格 --> D[分类存储];
D --> E[盘点库存];
E --> F[更新库存信息];
C -- 不合格 --> G[退货或处理];
二、解释：
1. 接收货物
在仓库工作流程中，第一步是接收货物。
当货物到达仓库，仓库员工会进行货物接收的登记工作。
2. 验收货物
接收货物后，仓库员工会对货物进行验收，确保货物的数量与质量与订单相符合。
3. 货物合格与否
验收后，仓库员工会判断货物是合格还是不合格。
•若货物合格，将进行下一步的分类存储。
•若货物不合格，则会进行退货或者按流程处理。
4. 分类存储
合格的货物将会按照一定的规则进行分类存储，以便日后的盘点和提取操作。
5. 盘点库存
定期对库存进行盘点，以确保库存信息的准确性。
6. 更新库存信息
通过盘点结果，对库存信息进行更新，确保库存数据的及时性和准确性。
通过以上流程，仓库可以高效地管理货物，保证库存的准确性和时效性，从而提高仓库的运营效率。
wms库存管理主要业务流程
wms库存管理主要业务流程一、引言WMS（Warehouse Management System）是指仓库管理系统，是用于管理和监控仓库内物品流动及库存情况的软件系统。
WMS的主要目标是提高仓库的运作效率、降低库存成本和提高物流服务水平。
WMS库存管理是仓库管理系统中的一个重要组成部分，其主要业务流程包括入库、出库、库存盘点、库存调整、库存查询和货物移动等。
二、入库流程1. 订单接收当供应商向仓库发货时，仓库工作人员会接收到订单信息，并及时录入WMS系统中，包括供应商信息、货物信息、数量、到货时间等。
2. 货物检验货物到达仓库后，仓库工作人员对货物进行检验，包括数量、质量、外包装等。
如果发现异常情况，需要及时向供应商反馈，协商解决方案。
3. 上架经过货物检验合格后，仓库工作人员根据WMS系统提示的库位信息，将货物上架存放，并及时更新系统中的库存信息。
4. 入库单据处理仓库工作人员会生成入库单据，包括货物到货情况、质量检验结果、上架信息等，并及时归档。
5. 入库信息录入根据入库单据信息，仓库工作人员将入库信息录入WMS系统中，包括货物信息、库位信息、入库时间等。
同时系统会自动生成货物清单和库存清单。
三、出库流程1. 订单接收当客户下订单时，仓库工作人员会接收到订单信息，并及时录入WMS系统中，包括客户信息、货物信息、数量、交货时间等。
2. 货物拣选根据订单信息，WMS系统会生成拣货任务，仓库工作人员根据任务信息查找货物，然后进行拣货、打包、贴标等操作。
3. 发货货物拣选完成后，仓库工作人员会按照订单信息发货，包括打包、地址标签贴附、发运方式选择等操作。
4. 出库单据处理仓库工作人员会生成出库单据，包括货物出库情况、发货信息等，并及时归档。
5. 出库信息录入根据出库单据信息，仓库工作人员将出库信息录入WMS系统中，包括货物信息、出库时间等。
四、库存盘点流程1. 盘点计划制定仓库管理人员会定期制定库存盘点计划，包括盘点时间、盘点范围、盘点人员安排等。
仓库业务流程描述仓库业务流程图示仓库管理流程图
仓库业务流程描述
（1）仓库由库存主管管理，下属库存管理部和库存信息部两个子部门。
（2）生产部所购置的种苗物料等原料以及所生产的成品花卉进入仓库存储管理，由库存管理部根据生产部所提供的货物清单制定入库单。
（3）生产部需要种苗物料进行生产，生产部向库存管理部提供需求物料清单，库存管理部根据清单发配种苗物料出库，并根据需求物料清单制定出库单。
（4）销售部向库存管理部提供成品货物需求清单，库存管理部根据清单发配成品花卉出库，并根据需求成品货物清单制定出库单。
（5）库存管理部将制定的入库单和出库单交由库存信息部进行信息处理。
（6）库存信息部根据入库单和出库单进行库存统计，修改库存信息并存档，库存信息部定期对库存数据进行维护。
（7）库存信息部根据库存信息，制定库存月报表，分别交由库存主管和财务部。
（8）库存信息部根据实时库存信息进行库存分析，分别制定高低库存预警线，若库存触碰高低预警线，则发出预警通知，原料预警通知交由生产部制定生产计划，成品预警通知交由销售部，制定销售计划。
（9）库存信息部可向生产部和销售部提供实时的库存信息，以便这两个部门对生产物料和成品物料信息进行库存查询。
业务流程图图例
业务功能处理：物或单据、报表等：
系统外部环境：物流或信息流：
仓库业务流程图示：。
wms仓储业务流程
wms仓储业务流程
1.客户下订单：客户通过网上商城或其他渠道下订单，订单将被发送到仓库管理系统。
2.收货：收货人员根据订单收取货物，将其存放到仓库中。
3.存储：仓库管理系统根据货物的类型和数量，将货物存放到指定的仓库位置。
4.发货：仓库管理系统根据订单，将货物拣货，包装，发货，发货人员将货物发往客户所在地。
5.库存管理：仓库管理系统根据订单，及时调整库存，实现库存的及时更新，以保证货物的及时发货。
6.质量检验：仓库管理系统根据质量要求，对收货的货物进行质量检验，确保货物质量符合要求。
7.库存盘点：仓库管理系统定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
仓库工作流程（精选五篇）
仓库工作流程（精选五篇）第一篇：仓库工作流程仓库工作流程一、总则仓库是我们公司供应体系的一个重要组成部分，是我们公司各货品周转储备的重要环节，同时担负着货品管理的多项业务职能。
仓管的主要任务是：保管好库存物品，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到。
为规范仓库工作，确保工作有序进行，提高工作效率，特制定以下工作流程。
二、货品入库1、货品入库，仓管主管要亲自核对货号、尺码明细及数量与我司采购订单是否一致。
根据终端扫描核对无误后，把入库日期、货号、数量、尺码明细认真填写到货品入库本上，然后把货品入库本交给ERP管理员，打出入库单后，ERP管理员再交由主管与实物核对。
2、ERP管理员接到货品入库本，根据货品入库本上的明细首先录制、打印入库单，入库时要察看订单，区分库区。
然后安排条码打印。
（公司要求下单次日把订货明细回传至公司货品管理部，由货管安排人员统一打码完成后交至仓库，仓库应在到货后立即安排人员贴码，如有漏码，由入库员自行补充，以便于以后出库及盘点工作的正常进行。
）3、仓管员把贴好条码的货品对应货号、颜色、尺码明细准确无误的摆放到货架上。
(新款抽样由负责，由负责送货到公司门市)。
4、到货旺季，货品到货较多时，仓库主管可根据实际工作情况向行政部提出支援申请，由行政部安排人员补充。
三、货品出库1、货品出库，仓管员把货号、数量及明细报给ERP管理员，ERP 管理员应迅速、准确的录制出库单。
2、仓管员接到出库单，应认真核对实物与出库单有无出入。
核对无误后发货出库。
加盟商补货在当天12时前把补货信息发至我司的，可安排下午出货，若超过当天12时将于次日才可安排出货（特殊情况特殊处理）。
3、送货员把货品送到各直营店后，双方进行核对，核对无误后双方签字。
送货员把票据带回公司，交ERP管理员进行下帐。
4、货品开单和出库的日期必须保持一致，严禁先发货后开单或先开单后发货。
四、货品调换1、送货员接到调拨单，应立刻去出货店提取货品，双方认真核对调拨单与实物数量有无出入。
仓储业务流程图
仓储业务流程图仓储业务流程图是指以图形的形式，将仓储业务中的各个环节和流程进行图形化展示，以便于人们更直观地了解仓储业务的运作方式和流程。
首先，仓储业务流程图的设计需要考虑到仓储业务的整体流程，包括货物的进入、存储、管理和出库等环节。
在设计流程图时，应该充分考虑到各个环节之间的关联和依赖关系，确保流程图能够清晰地展现出整个仓储业务的运作方式。
进货流程是仓储业务的第一个环节，一般包括货物的接收、验收、入库等步骤。
在流程图中，可以通过箭头和文字说明来展示货物从接收到入库的整个流程，以及各个环节之间的关系和操作方式。
这样可以让人们清晰地了解到货物进入仓库后的处理流程。
接下来是仓储管理环节，这一环节包括货物的分类、分区、标记、盘点等操作。
在流程图中，可以通过不同的符号和颜色来表示不同种类的货物，以及它们在仓库中的存放位置和管理方式。
这样可以让人们更直观地了解到仓储管理的方式和流程。
出货流程是仓储业务的最后一个环节，一般包括订单的接收、拣货、打包、装车等步骤。
在流程图中，可以通过箭头和文字说明来展示订单从接收到装车的整个流程，以及各个环节之间的关系和操作方式。
这样可以让人们清晰地了解到货物出库的整个流程。
除了以上几个主要环节外，仓储业务流程图还可以包括一些其他的辅助环节，比如货物的保管、库存管理、货物损耗的处理等。
这些环节在流程图中同样需要得到清晰地展示，以便于人们全面地了解到整个仓储业务的运作方式和流程。
总的来说，仓储业务流程图是一个非常重要的工具，它可以帮助人们更直观地了解仓储业务的整体流程和运作方式，有助于提高仓储业务的效率和管理水平。
因此，在设计仓储业务流程图时，需要充分考虑到各个环节之间的关联和依赖关系，确保流程图能够清晰地展现出整个仓储业务的运作方式。
仓储作业的基本业务流程
仓储作业的基本业务流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓储业务流程分析
仓储业务流程分析仓储业务流程指的是货物运输和储存以及搬运、装卸等流程中所涉及到的技术和服务。
这些流程旨在提高仓储业务效率，满足客户需求，并且实现经济效益。
接下来，我们将分析仓储业务流程，以期能更好地理解仓储业务的全貌。
仓储业务流程一般分为四个阶段：①货物接收；②货物储存；③货物取出；④货物搬运。
1.货物接收阶段货物接收阶段是仓储业务的第一步，一般包括收货登记、验货、货物打包装箱、仓库入库等环节。
在收货登记中，仓库利用软件系统记录货物信息，如货物名称、数量、品牌、规格、重量、体积、价格等信息。
验货时，仓库需要确认货物的外观、重量、品质及数量等，以确保货物不存在缺陷，确保客户的利益。
在货物打包装箱环节，仓库需要运用合适的材料打包货物，以防止货物损坏，保证货物安全抵达目的地。
最后，货物进入仓库，系统进行入库登记，以确保仓库管理的有序性。
2.货物储存阶段货物储存阶段是仓储业务流程中的第二步，一般包括货物分类存储、货物质量检验、货物状态检查等环节。
在货物分类存储阶段，仓库根据货物的类别、规格、型号、季节等信息，将货物按照某些特定的标准进行分类放置，以便后期处理查找方便，提高工作效率。
在货物质量检验阶段，仓库运用专业检验设备和技术人员，依照客户要求对货物进行质量检验，了解货物的实际情况。
此外，仓库还会定期检查货物的状态，以确保货物的安全性，并及时发现货物的异常情况。
3.货物取出阶段货物取出阶段是仓储业务流程的第三步，一般包括货物取出、货物运输等环节。
货物取出时，仓库需要根据记录的货物信息，确定货物的位置，按照客户订单要求，及时准确地取出货物。
在货物运输环节，仓库需要根据客户要求，运用合理的运输方式运输货物，包括转运、空运等，保证货物安全抵达目的地。
4.货物搬运阶段货物搬运阶段是仓储业务流程的第四步，一般包括货物装卸、运输等环节。
在货物装卸阶段，仓库会运用合适的搬运机械，如升降机、悬挂系统等，运输货物，并遵守安全操作规范，确保货物安全搬运。
WS-仓库业务流程
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车间不良品退库及补料流程
车间发现不良品，要标识供应商信息及订单生产批次等信息 品质判定，批量退料出具不合格品处理单（联络函），注明 处理意见（反馈给物控、采购、生产、财务） 贴不合格品标签 车间物料员将实物附不良品处理单及退料单（手工）退回仓 库 记帐员检查手工单据的完整性；办理录入系统退料（确认退 料单信息） 双方清点、签字确认（更新库存帐、卡信息） 物控主管审核确认 仓管员将不合格品退到不良品仓（或者隔离区域） ＭＣ及采购根据材料情况进行相应处理（请购、退供应商） 转采购退货流程 转入生产备料领料流程
不ＯＫ，报采购处理
ＯＫ，暂收入库。开送检单到ＩＱＣ 品质部根据入库单的信息,对货物进行抽样检查。
对于检验合格的货物,品质部在入库单上填写合格意见,同时在货物上
贴合格标签
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采购入库流程
仓管员指引供应商将送货单（多联）分送（采购员一份，记帐员一份
，财务员一份） 采购员录入系统——记帐员确认采购入仓——财务审核（记帐员系统
打印入仓单送财务）
仓管员办理入库手续（登记库存帐,卡标明：品种,数量,批号,入库日 期,结存等；）
对于检验不合格的货物,品质部在入库单上填写不合格意见,同时在货
物上贴不合格标签 不ＯＫ，转采购退货流程；（通知物控、采购、仓库、财务）
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年度盘点流程（略）
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仓库业务工作流程
仓库业务工作流程面向通道进行保管。
为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
以下是店铺为大家整理的关于仓库业务工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库物料管理员工作流程管理流程：制表登记;分类建帐;型号不同;单独码放;进货需签认;出库有凭据;缺货及时申报;每月进行盘库;设计几种表格;建立相应制度。
如果仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域(或库位)，每个区域建一本帐(用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码)。
每种配件必有单独帐页。
入库流程：材料采购人员办理材料入库手续，由仓库管理员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联)，一联交采购员，一联交财会做账。
入库单至少需经手人采购员和仓库管理员签字。
出库流程：同样由仓库管理员填制领料单，由领料人、仓库管理员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。
这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。
仓库管理员具体职责1.收货流程1.1.正常产品收货1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。
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（包括工艺更改，若某料不足完成该批任务，则需要换料）
请工艺确定换料（反馈给物控部） 车间物料员将物料附换料申请单及退料单（手工）退回仓库 记帐员检查手工单据的完整性；办理录入系统退料（确认退 料单信息） 双方清点、签字确认（更新库存帐、卡信息） 转入生产备料领料流程
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套打；
记帐员检查手工单据的完整性；打印系统领料单（确认领 料单信息）；
车间人员根据系统领料单到仓库交给仓管员进行领料； 双方清点、签字确认（更新库存帐、卡信息） 车间物料员将物料领回车间
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生产换料流程
车间填写换料申请单及退料单（手工），换料原因需要注明
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采购退货流程
品质部根据来料检验不良结果开据不合格品处理单（联络函） ，注明处理意见（反馈物控、采购、仓库、财务） 贴不合格品标签； 品质主管审核； 仓管员凭不合格品处理单到记帐员办理交退货手续； 记帐员检查手工单据的完整性；办理录入系统退货单； 物控主管、经理确认签名； 退货前需经仓管员持不合格品处理单、退料单、放行条办理出 厂证明； 财务审核确认（检查单据的完整性）； 仓管员与供应商双方清点，办理退货（更新库存帐、卡信息）
仓库管理核心流程
采购入库流程 生产备料领料流程（批次） 生产备料领料流程（辅助性） 生产换料流程 车间不良品退库及补料流程 生产超额领料流程 生产余料退料流程 采购退货流程 仓库不良品物料处理流程 仓库废品处理流程 循环盘点流程 周期盘点流程 年度盘点流程(略）
，财务员一份） 采购员录入系统——记帐员确认采购入仓——财务审核（记帐员系统
打印入仓单送财务）
仓管员办理入库手续（登记库存帐,卡标明：品种,数量,批号,入库日 期,结存等；）
对于检验不合格的货物,品质部在入库单上填写不合格意见,同时在货
物上贴不合格标签 不ＯＫ，转采购退货流程；（通知物控、采购、仓库、财务）
不ＯＫ，报采购处理
ＯＫ，暂收入库。开送检单到ＩＱＣ 品质部根据入库单的信息,对货物进行抽样检查。
对于检验合格的货物,品质部在入库单上填写合格意见,同时在货物上
贴合格标签
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采购入库流程
仓管员指引供应商将送货单（多联）分送（采购员一份，记帐员一份
车间物料员按PC排产信息到仓库进行领料；
双方清点、签字确认（更新库存帐、卡信息）
车间物料员将物料领回车间
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生产备料领料流程（辅助性）
生产车间根据产品结构（或工艺清单）的用量需要，由指
定人员填写手工开据的领料申请单，交付记帐员录入系统
特采由MC组织，采购部负责发起特采通知；
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生产备料领料流程（批次）
仓管员根据MC下达的批次生产领料单到记帐员开据领料单； 记帐员打印系统领料单（确认领料单信息）； 仓管员根据系统领料单及批次生产领料单提前半天备料（如
有异常：依据生产进度调整备料时间）；
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车间不良品退库及补料流程
车间发现不良品，要标识供应商信息及订单生产批次等信息 品质判定，批量退料出具不合格品处理单（联络函），注明 处理意见（反馈给物控、采购、生产、财务） 贴不合格品标签 车间物料员将实物附不良品处理单及退料单（手工）退回仓 库 记帐员检查手工单据的完整性；办理录入系统退料（确认退 料单信息） 双方清点、签字确认（更新库存帐、卡信息） 物控主管审核确认 仓管员将不合格品退到不良品仓（或者隔离区域） ＭＣ及采购根据材料情况进行相应处理（请购、退供应商） 转采购退货流程 转入生产备
物控主管对于重点物料（A类物料、多问题物料）制定循环
盘点计划； 仓管员依据盘点计划进行盘点； 如果有差异，寻找差异原因； 如果单据有误（未及时或多录入），仓管员更新库存帐、卡 信息，记帐员补录系统单据； 物控主管审核盘点计划，同意调整数据； 如果盘亏盘盈，则仓管提出原因分析及改善措施，并上报物 控经理确认是否调帐； 汇总盈亏表并上报公司管理授权申请调帐。 根据公司管理授权，物控部对盈亏物料进行帐面调整
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生产超额领料流程
生产车间提出超额领料申请及由指定人员填写手工开据的 领料单（明确批次订单） 物控主管、经理审核确认 转入生产备料领料流程
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生产余料退库流程
生产批次计划完成后１天内，车间需要进行生产余料退库。 车间物料员清单余料名称、规格、日期、数量等，按计划日 生产排程填写退料单（手工）； 车间主管审核； 品质检验；不合格品转车间不良品退库流程； 如果是合格品，车间物料员将生产余料拉到仓库交接区，办 理系统退料手续； 记帐员检查手工单据的完整性；办理录入系统退料 退料单附车间余料交仓管员； 仓管员清单余料名称、规格、日期、数量等； 仓管员签字确认（更新库存帐、卡信息）； 物控主管审核； 或者取消、推迟的计划日生产排程五天以上，亦执行余料退 库流程
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年度盘点流程（略）
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周期盘点流程
物控部制定盘点计划 25号起仓库负责在盘点前作好准备工作，包括帐、卡的整理， 物料的整理，仓位的整理和盘点卡、盘点表的准备，确定库存 的账存数； 仓管员依据盘点安排进行物料初盘并记录； 物控主管汇总初盘记录，进行盘点分析和盘点报告； 公司内部组织授权人进行复盘并记录； 公司内部组织授权人进行盘点分析和报告； 物控主管汇总初盘记录，编制盘点报告及盘盈盘亏处理意见； 盘点报告报物控部经理审核； 公司内部组织授权人审核； 物控主管依据审核意见调整账面数据； 上报公司留底备案；
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仓库不良品物料处理流程
库房因仓储条件、时间、搬运等原因发现物料存在不良， 仓管员提请品管处理，仓库报检申请单； 物控主管审核； 品管检验； 如果不合格，仓管员通知MC； MC召集计划、采购、品管、工程等相关部门联合评审，提 出处理意见； 由物控还是计划主管、经理审核； 如果需要报废，则提交总经理审批；？ 相关部门执行处理措施（采购退货换料；新下采购订单； 仓库入不良品库；仓库入废品库） MC跟进处理结果
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仓库废品处理流程
仓库每月统计数量，上报月报给相应部门处理 对于已经有了决议、直接报废而没有任何疑问的，由仓管 员开出报废单，办理相关处理手续； 物控部经理审核批准；（由相应部门处理跟进）
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采购入库流程
物控部制作到货排期表交给仓库（送货通知单） 仓管员对照到货排期表收取货物,并将货物整齐放置在待检区
仓管员对照采购订单、到货排期表对货物的品种及数量进行清点,同时
对货物外观进行检查.检查完成后收料人员将检查结果填写在到货通知 单上（标明实际到货品种,数量,批号）