工作面刮板输送机更换溜头、溜尾大壳安全技术措施

刮板输送机使用安全技术措施

刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机是一种将颗粒状物料从一处运到另一处的装置，广泛应用于矿山、港口、电力等领域。

由于其工作环境恶劣、设备运行速度快等特点，刮板输送机使用时必须要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。

以下是一些常见的刮板输送机使用安全技术措施。

1.设备维护：定期进行设备维护和检修，确保其在良好的工作状态，并采取各种预防措施，如定期更换易损件、贴上标识牌并清晰可见，确保操作人员能够及时发现问题。

2.防护装置：在刮板输送机的各个关键部位，如滑动支承、传动装置等处安装防护装置，以防止工作人员接触到旋转或可移动的部件。

3.安全警告系统：在刮板输送机周围设置安全警告系统，如声音警报、闪光灯、限高标识等，提醒工作人员注意安全，并及时采取相应的措施避免危险。

4.形成规范操作程序：制定并实施规范的操作程序，明确刮板输送机的日常操作、维护和紧急处理等各个方面的要求，操作人员必须按照操作程序进行操作，避免因操作不当而引发事故。

5.安全培训和教育：组织培训，提供全面的安全教育，使操作人员了解刮板输送机的工作原理、使用方法、安全注意事项等，并掌握正确的紧急处理措施，以应对突发事件。

6.设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测刮板输送机的运行状况和关键参数，及时发现异常情况，并能提供及时报警和自动停机等应急措施。

7.安全标识：在刮板输送机的工作环境中设置安全标识，如禁止进入、安全警示等标志，提醒人员注意安全，禁止非操作人员靠近刮板输送机。

8.防火措施：刮板输送机的工作环境通常存在易燃和可燃物料，因此必须采取相应的防火措施，如定期清理工作区域、加装防火设备等，确保运输过程中不发生火灾。

9.工作人员穿戴防护用品：工作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防滑鞋、头盔、护目镜等，以提供必要的保护。

10.安全预案：制定并实施刮板输送机使用的安全预案，规定各种紧急情况下的处理措施和责任划分，确保在突发事件发生时能够及时、有序地处理，最大限度减少伤害和损失。

刮板输送机安全技术措施

刮板输送机安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

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刮板输送机安全技术措施
1、机关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。

2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。

3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。

4、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。

5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。

将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。

移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。

移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并且在顶梁上打好板销。

工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施

工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技
术措施
工作面生产过程中由于刮板机的上下窜动或采煤机司机操作失误等方面缘由，生产过程中工作面消失割不透、飘刀、飘溜、溜子起桥等现象，为了保证设备的运行平安和工作面的正常生产，对割不透地段或因割不透而导致底板留高地段、飘刀、飘溜、溜子起桥地段进行打眼放震惊炮进行处理。

作业时严格执行以下平安技术措施：
1、放炮作业时，•必需将工作面“三机”闭锁，将煤壁、顶板活煤(矸)处理掉，并且将作业地点10m范围内支架的护帮板打开，以确保整个作业过程的平安。

2、处理大块，必需选择在顶板完好无片帮危急的地段进行。

3、人工砸大块时，必需观测好顶板、四周环境及大锤的紧固状况，发觉平安隐患，必需彻底处理，确保自身及他人的平安。

4、打眼爆破作业时，整个作业过程必需在跟班队干的监护下进行。

5、严禁发生多打眼、多装药现象，以确保平安。

6、放炮前，要将距放炮地点20m范围内的易损物件用废旧皮带爱护好，并用废旧皮带盖严炮眼，严防煤(矸)块飞
出伤及人员及损坏机电设备。

7、放炮平安距离100m，在距放炮地点100m处人员有可能通行的地方设好警戒;警戒人员在炮未响之前严禁人员进入放炮地点。

8、放炮人员必需经过特地培训并取得放炮资格证书。

9、放炮后，监护人员亲自到放炮地点检查，确认无平安隐患后，方可允许工作面开机生产。

10、井下放炮，严格执行《煤矿平安规程》第315～329、331～342之规定，杜绝“三违”。

401102工作面更换前溜机尾链轮安全技术措施

401102工作面更换前溜机尾链轮安全技术措施一、工程概况401102工作面前部刮板运输机机尾链轮组件漏油严重，为确保正常生产，急需对其进行更换，为安全、有序完成此项工作，特制定此安全技术措施。

二、施工方案准备工作：将前溜运转空，新链轮运至前溜机尾处，扳手、倒链、撬杠等辅助工具到位。

施工步骤：首先拆掉机尾减速机、链轮挡板，将前部运输机链子从机尾段合适位置断开，拆掉护轴板，利用倒链将旧链轮拆掉运出至合适位置，将新链轮提升至合适位置调试安装，恢复护轴板、挡板、前溜链子及减速机。

三、安全技术措施1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施并签名后方可参加施工。

2、更换相关设备前，需确保相应设备停电，开关打至零位，并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌。

3、更换相关设备时，必须将急停装置设置在闭锁状态，并告知当班控制台电工未经施工人员通知，严禁运转相关设备。

4、更换后部机尾链轮前，必须严格执行敲帮问顶，确保顶板支护可靠方可施工。

5、各项施工必须由专人统一指挥，班长必须安排专人负责，并监护好施工现场安全状况，发现安全隐患立刻告知班长，待安全可靠后方可继续施工。

6、施工现场，严禁无关人员逗留，链轮起吊处周围要设置警戒线，严禁人员通行。

7、使用倒链提升重物前，必须检查倒链是否完好，各部件是否齐全，严禁使用不完好的倒链。

8、操作倒链时，用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，严防倒链自锁失灵，造成管件下落，砸伤人员。

9、提升重物前如发现下列情况之一时必须立即停止起吊：A、起重链打滑、脱落、手链棘爪打滑;B、起吊异常沉重、起吊倒链工作声音异常；C、所起吊的设备不稳定，旋转，摇摆。

10、链轮升井下井的车辆要求捆绑牢固可靠，经运输队确认安全可靠后方可运输。

11、倒链悬挂的起吊点必须牢固可靠，严禁在顶板破碎、锚索松动等地方悬挂倒链。

四、施工期间强矿压安全技术措施1、所有作业人员必须进行强矿压基本知识教育，熟悉强矿压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。

刮板输送机安全运行技术措施

刮板输送机安全运行技术措施概述刮板输送机广泛应用于煤炭、冶金、化工等领域的物料输送，是一种有效的搬运设备。

但同时也存在着一定的安全隐患，如漏粉、打滑、堵塞等问题，可能造成生产事故和设备损坏。

为了保障工作人员的生命财产安全，需要采取一系列的技术措施，确保刮板输送机的安全运行。

安全运行技术措施1. 刮板安全防护刮板的质量直接影响到输送机的正常运行。

在生产过程中，应对刮板进行定期的检查和维修，保障刮板的牢固性和完整性。

另外，在操作前应检查与刮板相关的机械部件，如托轮、轴承、传动装置等，确保没有松动和老化现象。

在工作场所上应划定专门的刮板维修保养区，进行定期的维修保养工作，将维修记录记在工作单上。

2. 故障自动监控在刮板输送机的设计中，可以增加故障自动监控系统，对主要部件的运行进行监测。

当出现故障时，系统可以自动进行判断和报警，包括传动装置的缺陷、摩擦、温度和润滑情况等等。

以便及时采取措施进行维修和保养。

另外，建立传感器网络对生产现场进行实时监控，及时掌握故障信息，为后续的故障排查提供数据分析基础。

3. 安全护栏和防护门刮板输送机设备的周围应设置安全护栏和防护门，确保工作人员在操作时不受到机器的伤害。

安全护栏造型美观、安全可靠，不会影响设备工作效率。

对于需要进行设备保养和维修的人员，需要在安全护栏上配备防误触的报警器，及时进行安全提醒。

4. 安装监控器和监测系统利用现代思维管理和技术手段，可以在刮板输送机中安装高清晰可视的监控器和XXX监测系统，即时对生产环境情况进行观测。

通过数据分析和图像监控系统，实时了解设备运行的状态，并及时发现隐患问题。

另外，还可根据设备运行状态和预测指标，制定刮板输送机的运输计划，避免节点运行中出现各种问题。

5. 培训与安全意识最后一点是对于工作人员的培训和安全意识。

员工的储备知识和实践经验对于安全生产显得尤为重要。

工作人员需要接受安全、设备知识和维护保养的全面培训，掌握正确的工作方法和保养技术，以确保设备在运行期间能够保持最佳的工作状态。

工作面更换刮板输送机安全措施

工作面更换刮板输送机安全措施在工作面更换刮板输送机时，为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。

首先，在开始更换刮板输送机之前，需要进行必要的安全培训。

培训内容包括刮板输送机的使用方法、操作规程、安全注意事项等等。

工人应该了解刮板输送机的工作原理和操作要领，掌握正确的工作方法，避免发生事故。

其次，在更换刮板输送机过程中，需要做好固定和标示工作。

如果工作面有多台刮板输送机，应该使用防滑垫板或者其他固定装置将输送机固定在工作面上，防止其滑动或倾斜。

同时，在刮板输送机的工作区域周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。

第三，为了确保刮板输送机更换过程中的人身安全，必须制定严格的工作流程，并且要求所有参与操作的人员严格遵守。

在更换刮板输送机之前，需要停止输送机的运行，并切断所有与输送机相关的电源。

在安全确认之后，可以进行更换工作。

在更换过程中，必须配备足够数量的人员进行操作，确保各项工作按照规定步骤进行。

第四，刮板输送机更换过程中，需要对有关的设备进行维护和检修。

检修人员必须经过专业培训，具备相关的技术知识和操作技能。

在检修刮板输送机之前，必须确认设备的电源已经切断，并进行绝缘处理。

同时，在操作过程中，必须配备必要的安全检测设备，如气体检测仪、温度计等，及时发现和排除安全隐患。

第五，刮板输送机更换完毕后，需要进行验收和交接工作。

验收人员应该对刮板输送机的工作状态进行检查，确保其符合相关的标准和要求。

交接人员应该将有关的工作记录和资料进行整理和汇总，并与接收人员共同签署交接单。

总之，为了确保工作面更换刮板输送机的安全，需要在操作前进行安全培训，做好固定和标示工作，制定工作流程并严格遵守，配备专业人员进行维护和检修，以及进行验收和交接工作。

只有在严格按照规定操作，并加强监督和管理的情况下，才能保证刮板输送机更换过程的安全性。

使用刮板输送机专项安全技术措施

使用刮板输送机专项安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX使用刮板输送机专项安全技术措施掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：一、刮板输送机的回运安全措施：拆除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。

（一）设备大件运输措施：⑴、机电大件装罐或车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。

⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定牢固。

不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用8#铁丝捆绑牢固。

⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵活可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输线路上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。

⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车电机温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。

⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

第 2 页共 11 页⑹、运送机电大件的罐或车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。

⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认牢固可靠时，方可运输。

推刮板输送机安全技术措施

推刮板输送机安全技术措施
（1）、严格掌握工作面运输机的平直，遵循顺序推溜原则，不准随意分段或由两端向中间推溜。

（2）、推刮板输送机移架间距不小于6m，不大于15m，刮板运输机弯曲长度10～15m，严禁出现急弯。

（3）、推刮板输送机工作应在刮板输送机运转中进行，不准停止时推刮板输送机，推刮板输送机距离必须达到0.6m。

（4）、推机头、机尾时，必须将机头尾和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，停止运转，以防机头尾飘起和损坏过渡槽。

（5）、推刮板输送机时，工作人员应在架箱内作业，防止推移千斤顶联接件伤人。

（6）、任何人员不许在输送机槽内行走，不准跨过运转中的运输机，不准坐在挡煤板上。

（7）、推刮板输送机到位后手把必须及时复位，不准单独一处推一节溜槽。

（8）、如煤帮发现异常经现场区班长会审可改变推刮板输送机顺序。

（9）、铲煤板阻力大时，必须回刀或人工清理浮煤矸。

（10）、煤壁区人工清理前，必须进行敲帮问顶，设专人观察顶帮情况。

（11）、煤壁不稳定、漏顶处，严禁人工进入煤壁区清理。

工作面溜头、溜尾安全技术操作规程

工作面溜头、滑尾安全操作技术操作规程
工作面溜头、溜尾
长期运作规则
第115条工作面溜头、溜尾长托梁，分别为四对八根，一步一步走,然后摇摇，务必架设于溜头、溜尾上方。

第116条长托梁每两根为一对，每个光束必须均匀地隔开，排距
符合规程规定。

第117条两束之间的交叉长度必须符合议定书的规定。

第118条长托梁必须垂直煤壁，架设平整，压肩严实。

第119条长托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱，支柱符合规则。

第120条长托利佛必须动动他的头、溜尾前，移设好。

第121条上下缺口放炮后，要先挂梁（长托梁前端焊有能挂顶梁
的耳子），按规程刹料护顶，并视需要建立一个强有力的临时支柱，
然后再出煤，前移长托梁。

第122条当长托梁出现变形、损坏时，重要的是及时取代博格的
长期支持。

掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施

掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施一、说明方大公司各施工队，煤巷施工刮板输送机（简称溜子）运输工作量较大，工作面拆卸、运输、安装溜子，增减或更换溜槽、链子比拟频繁，为确保溜子拆卸与安装安全及安装质量特编制本措施。

二、移溜前的准备工作1.首先将巷道底板落至设计标高，将底板平整好，将阻碍溜子安装的装备、物料等转移。

2.检查机头至机尾处的支护是否安全、顶板是否完好，发现担心全情况必需先处理安全前方可移动或安装溜子。

3.运用工具要准备齐全，如扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍等。

4.移机头时，要接好引链，开倒车，拆链，切断电源，串电缆，开头拆溜子。

三、拆卸与安装方法：1.机头移过后要垫平、垫稳与其它转煤装置距离适宜，机头有下滑可能时，要打好戗柱。

巷道坡度在15及以上时，机头、机尾必需用地锚固定，锚杆采纳18X1500mm的无纵筋螺纹钢制作，每条锚杆用2只树脂药卷固定。

2.溜子采纳自移式时，操作人员应站在溜头上方4~5m处，下方严禁有人逗留或从事其它工作。

3.溜尾的固定要坚固，除采纳地锚外，再打压柱并楔牢。

4.自移过程中随时观查溜头的移动方向，并只准采纳点动，不得连续开动，溜头、溜尾、溜槽移动方向不正时，必需将开关断电，人工扶正。

5.采纳手拉葫芦、葫芦闭锁必需完好，严禁运用单葫芦牵引。

6.溜板移动必需人工抬放，并叫应全都。

7.移溜槽时，先将上链分段拆开，倒到新溜子道铺上接好，逐步将链子顺入底槽，拉紧底链，以防落链，然后对节铺平、穿直。

将溜槽铺好后，再把原底链倒过去，串入上槽作为上链。

8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，相互叫应协作好，防止伤人。

9.试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看，撤出溜子道全部人员，方可试车。

10.试车时要慢慢起动，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全牢靠后，方可正式运转。

工作面钻机过溜头安全技术措施

工作面钻机过溜头安全技术措施工作面钻机过溜头是煤矿井下开采中重要的设备之一，它是用于连接采煤机和运输机以完成煤炭运送的工具。

在过程中，我们需要采取一些安全措施，以确保工作面人员的生命和财产安全。

本文将简要介绍一些工作面钻机过溜头安全技术措施。

技术措施一、安装安全设备安装安全设备是保障工作面钻机过溜头安全的重要方案。

每个过溜头都应配备矿用切断装置和张紧装置。

在运行过程中，如果遇到异物夹住或严重卡阻，切断装置可随时中止过溜头的运动，以防止更大的事故发生。

二、设计过溜头固定方式固定过溜头的方式很重要。

过溜头应该被固定在钢架或支架上，以确保其能够按预定轨迹运行，并防止过程中因负荷过重而倾覆。

同时，通过采用螺栓紧压和翻板式固定等具有强大防震和防滑功能的方式，进一步保证了工作安全。

三、迅速清理遗留物在工作过程中，一些杂物可能会被掉入过溜头中，严重的甚至堵塞过溜头。

这时，应立即清理过溜头，包括钢制支架、堵塞的邻近部分和溜道等。

必须注意，只有在悬崖峭壁等危险场所时才需要安装防护网等避免物品掉落。

四、做好维护工作维护过溜头设备是通过检测各部件的可用状态和定期对其清洁和加油来完善设备的安全性。

设备的检查应该是每天、每周和每季度都进行的。

并进行必要的清洁和加油。

此外，对所有设备进行轮换维护以确保设备的可靠性和安全性。

五、工作过程中注意事项在使用卡住的或占据了过溜头通道的设备时，必须先将其拆卸或取消，并验证过溜头道路的畅通，确保没有当量的废渣和残垢前进。

此外，操作人员必须严格按章管理、按规定操作，不得违反操作规程、漠视健康与安全指导方针。

结论因为工作面钻机过溜头工作时间和使用环境都较为特殊，所以我们必须在日常工作中特别注意安全措施。

这些安全技术措施可以帮助我们在工作过程中减少事故风险并最大程度保护工作人员的生命和财产安全。

换刮板输送机安全技术6篇

换刮板输送机安全技术6篇一、预备工作1、检查工作地点支护完好状况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、预备好完好的5t导链3台、马蹄环8个,40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、对备用电机进行摇测,确认完好。

二、施工方法1、更换前刮板输送机机头电机:①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机,挂停电牌,支配专人看护开关。

②、打开电机接线盖,验放电后,拆除电机电源线做好标记并爱护好,拆除电机冷却水管并爱护好,再卸掉电机处挡煤板。

③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上,吊紧电机,拆除电机与联接筒的连接螺丝,用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥当放置。

④、将备用电机吊起与连接筒在一个水平上,上好固定螺丝。

⑤、按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管,安好挡煤板。

⑥、施工完毕后,人员清理现场,整理工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有特别,马上停机进行处理。

⑦、使用刮板输送机将旧电机运至回巷再装车运走。

2、更换前刮板输送机机尾电机:①、将备用电机运至机尾合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机,挂停电牌,支配专人看护开关。

②、施工方法同上。

③、旧电机由回巷装车运走。

3、更换后刮板输送机机头电机:①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头,然后再用导链打至后刮板输送机机头合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁刮板输送机、转载机,挂停电牌,支配专人看护开关。

②、打开电机接线盖,验放电后,拆除电机电源线做好标记并爱护好,拆除电机冷却水管并爱护好,再卸掉电机处挡煤板。

③、将导链使用40链拴挂在支架尾梁上,吊紧电机,拆除电机与联接筒的连接螺丝,用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥当放置。

④、将备用电机吊起与连接筒在一个水平上,上好固定螺丝。

⑤、按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管,安好挡煤板。

⑥、施工完毕后,人员清理现场,整理工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有特别,马上停机进行处理。

更换工作面前、后部溜槽安全技术措施

更换工作面前、后部溜槽安全技术措施一、概况因工作面溜槽磨损严重或者损坏，为了确保工作面正常生产，安排更换溜槽，为了保证此项工作顺利进行，特编制以下安全技术措施。

二、施工步骤1、将前后部运输机、转载机开空，并将区域内的浮煤清理干净。

2、确保落山顶板完好的情况下，留两排超排顶不放，打好拦头柱子和戗柱，拴好保险绳。

3、将新溜槽运到需更换地点附近。

4、将溜槽上、下链条断开，甩放到两边。

5、拆卸掉旧溜槽，利用40T链条、倒链等将旧溜槽运到回顺，用绞车拉运到卸压抽采巷装车。

6、旧溜槽卸掉后安装新溜槽，接链条。

7、送电，试运转刮板输送机。

三、安全技术措施1、施工前必须认真组织本单位有关施工人员（包括干部）学习本措施并要求学习人员签名，不参加学习者，严禁参与施工作业。

2、严格执行"三三整理'制度及"手指口述'安全确认制度。

3、施工前应将施工区域内的杂物清理干净，确保施工地点干净整洁、运输路线畅通。

4、施工前将各部输送机开关停电闭锁，悬挂"正在检修，严禁送电'的警示牌。

5、坚持"敲帮问顶'制度，作业前应对作业区域内的顶板、巷帮进行检查，发现有安全隐患及时处理。

6、泵站压力不能低于30MPa，确保工作面支架达到初撑力，溜槽更换期间，每班安排专人对前落山单体柱子进行巡视，发现有失效、卸载单体支柱必须及时更换，发现支架接顶不实及时升紧。

7、在前部输送机、转载机上拉运溜槽时工作面各台扩音电话要求灵敏可靠，传话清晰。

8、回顺拉运溜槽时，必须配备操作熟练的绞车司机、信号工、把钩工，必须持证上岗，严格执行"五人联签'制度。

9、绞车司机操作时必须集中精力，按章操作，确认作业区域人员撤离到安全地点后，再进行拉运。

10、起吊时要有专人负责指挥，认真检查起吊处周围环境、顶板完好情况和起吊点牢固情况，并规定统一起吊信号。

11、每次起吊拉运前，派专人检查钢丝绳、钩头、5T滑轮、5T倒链、卸扣、40T链条等起吊工具的完好情况，检查无误后方可使用。

更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施

更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施刮板输送机是一种运用最广泛的固定式较长距离用布带输送机。

在使用过程中，刮板输送机机头、机尾链轮轴组（以下简称链轮轴组）是重要的零部件，承受着较大的工作压力。

由于使用频繁，难免会出现磨损和故障，因此需要进行更换。

下面介绍更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组的安全技术措施。

一、安全准备工作1. 事先做好开工前的安全周知，明确人员分工和安全职责。

2. 关断电源，并进行相应的停电检查，保证电缆与接线板无电。

3. 固定刮板及输送带，防止在更换过程中误动。

4. 将更换的链轮轴组、工具、备件等摆放整齐，并对工具进行清洗消毒。

5. 周密检查更换的链轮轴组和配合的零部件符合规格和质量要求。

二、更换技术措施1. 拆卸旧链轮轴组（1）拿下锁紧螺丝（2）拆下链轮轴组2. 安装新链轮轴组（1）清理链轮轴组孔口、轴承端面（2）插入新轴承（3）插入新链轮轴组（4）装上锁紧螺丝并紧固（5）检查轴承及链轮轴组的轴向偏移、转动阻力等是否正常三、安全注意事项1. 在拆卸或装配旧件时，应先对旧件进行清洗，确保清洁。

在装配新件时，应检查新件是否存在缺陷和损伤。

2. 操作过程中，必须穿戴好劳动防护用品，并按规定穿着工作服、工作帽、手套等。

严禁在设备运行时进行操作。

3. 操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程，确保操作正确无误。

4. 操作人员应按照规定的程序和步骤操作，并在操作前认真检查操作装备，保证操作安全。

同时，定期进行设备检查和维护，保证设备处于良好的状态。

5. 若遇到链轮轴组装配漏洞、轴承损坏等情况，应立即停机维修，绝不允许进行强行作业。

更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组虽是常规维护工作，但也必须强化安全意识，严格执行安全操作规程。

只有这样，才能保证设备安全稳定运行，确保人身和物质财产的安全。

工作面刮板输送机更换溜头、溜尾大壳安全技术措施

（1）、准备好两台 3 吨型号的手动葫芦、钎子、撬棍、各种规格的连接螺丝，将新溜头或溜尾大壳运到指定位置待用。清理溜头或溜尾 2m 范围内的浮煤矸，把碍事柱子提前摘除并用 4m长钢梁替棚，钢梁必须一梁三柱。端头支架不得超前移架，后刮板输送机不得收回。
（2）、设专人负责指挥施工。施工前将刮板输送机开关打停止，刮板输送机闭锁打上，卡开链子。用手动葫芦配合，拆除电机减速箱，二节及大底连接螺丝，取出联轴器，卸掉溜头或溜尾滚筒，把旧溜装到位，连接二节底托板螺丝，上滚筒紧挡块板固定螺丝，将连轴器装到位，装减速箱、电机，把各连接螺丝紧固好。
（4）、用 15.5mm 钢丝绳将底槽链扣翻至上槽，接上链子。（5）、现场人员相互配合，思想集中，起吊物下方严禁有人，各工序之间衔接合理。（6）、将更换下的设备运到指定地点放好，施工工具收集齐全送到工具箱。

使用刮板输送机安全技术措施

使用刮板输送机安全技术措施1、刮板机司机必须经过严格的专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、移溜时，要严格控制溜子的平直度。

3、移溜前要进行仔细检查工作地点及附近5米范围以内的人员及电缆管线吊挂情况，如有问题必须妥善处理。

4、严格控制输送机弯曲长度，（距采煤机后滚筒不小于1.8米），不准出现急弯，严禁停机移溜。

5、每次移溜步距为0.6米，当工作面因底板不平，有台阶、大块煤、或其他障碍物移不动时，要及时通知采煤机司机返刀清理后再移。

6、在移机头、机尾时，除移机头、机尾人员外，其他人员必须躲到安全地点，禁止该地点有其他人员工作或逗留。

7、推移刮板机后必须立即进行处理将操作手把打到零位。

8、刮板输送机在开机前，必须先开皮带、破碎机、再开转载机最后开采面刮板输送机，开机前必须先发出预警信号，开动时，先开低速，待运转正常后，在高速运转。

9、转载机、破碎机、刮板输送机在开动过程当中，严禁任何人横跨转载机和刮板输送机，如因特殊情况必须通过时，必须先停止破碎机和转载机及刮板输送机后，机组停电闭锁，检查通过地段的帮顶是否完好，只有在确认无任何危险时，方可通过。

10、刮板司机在开机运转时，必须时刻注意附近顶板、煤壁及设备的安全情况，发现问题应当及时进行汇报进行处理。

11、在刮板输送机运转过程当中，刮板司机要时刻注意刮板机的运转情况，注意刮板机链条、溜槽及刮板的完好情况，发现问题时快速进行处理。

12、正常开机顺序为先开皮带、再开破碎机、开动转载机最后开刮板输送机。

停机顺序为先停刮板输送机再停转载机最后停破碎机。

13、刮板输送机开机时，必须及时打开电机冷却水管阀门。

14、刮板司机必须要严格执行现场交接班制度，交班司机必须向接班司机现场交待清本班刮板机存在的不足之处，处理结果及其注意事项。

15、刮板输送机运转过程当中，刮板机司机要及时进行清理机头的浮煤，如果发现刮板链子出槽、断链、刮板机丢失等情况时，要立即停机进行处理。

综采工作面前部运输机更换溜槽技术安全措施

张力检测
使用专用工具对链条张力进行检测，确保张力符合要求。
链条张力调整
调整运输机链条张力
在安装完成后，对溜槽与运输机的接口进行对接，确保接口对接良好。
在接口对接完成后，进行调试运行，检查运输机的运行情况，确保正常运行。
接口对接
调试运行
溜槽与运输机接口对接及调试
CHAPTER
03
更换后的安全措施
人员培训
在确保设备正常运行和人员具备操作资格后，逐步恢复生产。
恢复生产
CHAPTER
04
应急预案
制定应急预案
预先分析可能遇到的问题和风险点
明确应急组织和人员职责
制定相应的应急预案和应对措施
定期进行应急演练和评估
配备应急物资和设备
应急处置流程
根据应急预案，启动相应的应急措施
组织相关人员和设备进行现场处置
安全警示设置
在运输机周围设置警示标志和警戒线，禁止非工作人员进入更换区域。
停机断电及安全警示设置
溜槽拆除
使用专用工具将需要更换的溜槽逐一拆除，并妥善放置在安全区域。
溜槽安装
按照说明书和规范要求，将新溜槽逐一安装到运输机上，确保接口对接良好。
溜槽拆除与安装
VS
在安装新溜槽后，需要对运输机的链条张力进行调整，以确保运输机的正常运行。
确定更换方案
准备所需的溜槽、紧固件、润滑油等物资。
准备必要的工具，如起重工具、搬运工具、螺丝刀等。
准备所需物资和工具
确定参与人员和职责
确定参与更换的人员，并明确每个人的职责。
对参与人员开展安全培训，提高人员的安全意识。
CHAPTER
02
更换过程中的技术措施
停机断电

综采工作面前部运输机更换溜槽技术安全措施

综采工作面前部运输机更换溜槽技术安全措施背景在综采工作面前部，运输机起重悬臂溜槽是对煤炭进行快速传输的主要设备。

在其使用过程中，由于物料磨损和机械故障等原因，会导致溜槽磨损、断裂或损坏，需要进行更换。

然而，更换溜槽的作业过程对操作人员的技能水平、工作经验和安全意识等提出了高要求。

不合理的操作可能导致操作人员受伤或设备损坏，严重的甚至可能对生产造成影响。

因此，在更换综采工作面前部运输机溜槽过程中，需要制定科学合理的技术安全措施，以避免事故的发生。

技术安全措施1.制定更换方案。

在更换运输机溜槽前，应根据现场情况和实际需求，制定详细的更换方案，确保更换过程顺利进行。

方案要落实到位，包括：•工具和设备准备；•更换时间、地点和流程的规定；•安全、环保措施的确定；•实施人员和责任的分配。

2.保证操作人员的安全。

操作人员应经过专业的培训，熟悉运输机设备和溜槽更换流程，并严格遵守安全操作规程。

另外，操作人员应穿戴个人防护装备，在操作前进行适当的身体热身运动，以保证身体状态良好，避免操作疲劳导致错误发生。

3.确保机械设备的安全。

在更换过程中，应确保机械设备稳定可靠，特别是运输机悬臂的支撑及其他相关设备要有足够的刚度和强度，以保证设备安全运转。

同时应随时观察机械设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。

4.现场管理的安全控制。

零部件的更换必须在关停设备的情况下完成，同时要严格遵守上下料、起吊等动作的技术标准规范，不得逾越机械安全保护措施。

严格控制模块、前后墙、溜槽等无组装零件的散落，对现场的物料堆放进行规范化的管理。

在更换过程中，禁止任何人在作业区出入，确保现场无障碍.。

5.废弃物的安全处理。

更换旧的运输机溜槽时，要注意废弃物的存放和处理。

废弃物应及时清理，分类处理，强调个人行为规范，制定废弃物的处理方案并将废弃物统一收集和处理。

总结综采工作面前部运输机溜槽更换的安全措施不仅仅是规范作业流程的一部分，更是保证工人安全、设备顺畅运转以及保护环境的必要手段。