泥浆箱

加工定制：是品牌：四达型号：ZJ20、30、40、50、70钻机配套用途：配置泥浆钻孔直径：00（mm）钻孔深度：7000（m）

钻孔角度：00（°）外形尺寸：9500*2800（mm）

1.泥浆循环净化系统必须满足40钻机设备配套技术标准。

2.系统必须依据“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则。

3.系统设计制造应符合钻井行业HSE要求。

4.系统应设计合理，能满足快速拆迁、安装、清沙和易于维护保

养的要求。

5.系统应满足4000m陆地石油钻机对泥浆配制、加重、剪切、计

量、筛分、循环、净化、控制等现代钻井工艺要求。

6.满足二台泥浆泵同时工作。

7.泥浆循环净化系统应保证能在-35℃～+50℃环境温度下正常工

作。

8.泥浆循环净化系统各种设备选用优质产品。

9.泥浆循环净化系统设计制造执行SY/T5612、SY5255、

SY/T5707、SY5302～5309标准

10.所有设备的铭牌为中英文对照。罐内流程有明确标识，各闸阀

手轮必须有（中、英文）标识开关及用途。

二、循环固控系统设备

㈠技术参数

泥浆循环罐数量：5个（含１个锥形沉砂罐）

单罐外型尺寸：（长×宽×高）；

V型罐 8600×2800×2350

1＃、2＃罐、3＃罐8600×2800×2350

4＃罐9600×2800×2350

有效容积：约210 m3；

中压循环管线额定压力： 6.4Mpa；

低压泥浆管线额定压力： 1.6Mpa；

清水管线额定压力： 1.0Mpa；

固控设备处理量：≥ 200 m3/h；

泥浆泵吸入管线口径：Φ245mm；

吸入口中心线高度：450mm与泥浆泵进浆管中心高度一致

泥浆搅拌器：7.5KW×9套

泥浆枪规格及数量： 6.4MPa×三头旋转×7套；㈡、技术要求

1、泥浆罐的外形设计应满足铁路、公路等交通运输的要求，不可拆卸部件的总高度不得超过3m。罐布置为V形锥形罐：药品罐—V 型仓－、计量罐、混浆器、罐外飘，1#罐：电动真空除气器、除砂泵、除泥泵安装仓—除泥泵吸入仓－除泥泵排出仓，罐外飘：除砂器、等设备，2#罐：除泥器、离心机喂料泵吸入仓－离心机喂料泵排出仓，罐外飘：离心机飘台；3＃罐泥浆泵吸入、坐岗房飘台、坐岗房;4#罐-泥浆泵吸入罐（中间隔开设加重仓）。泥浆循环净化系统应满足钻井工艺的需要，保证泥浆泵、混浆装置能把泥浆送入1-4号泥浆罐，泥浆泵能吸入3＃、4＃任一仓内泥浆；每罐上下分别连通，每罐U

型档板为1进1出，并根据设备需求留备用口。水管线（75*7）走罐内，并保证通到每个罐及设备附近安装清洗管线）。

2、泥浆罐罐体采用Q235钢板加工的瓦楞板与型钢组焊而成，钢板切割采用剪板机剪切或等离子切割，焊缝美观、平整，不得有虚焊、漏焊、焊瘤、夹渣、裂纹等缺陷存在；U型槽、罐壁钢板厚度为6mm，、罐底钢板厚度为8mm，罐底采用I200号型钢整体拖撬设计（爬犁两端为I200型钢、中间每1米间隔用100槽钢做横撑）；罐角用100×100×8方管做加强立柱；罐面用100×100×8方管做框架、每罐用100*100方管做横梁（其中每台搅拌机用2道）用100槽钢副助材料。每个循环罐应设计有足够数量的清砂效果好的清砂口，要求封闭良好，开闭方便，清砂口的高度不高于罐底面。

3、泥浆罐罐体焊接后，罐体内外均应清除焊渣，进行喷砂或喷丸除锈后才能按照涂漆工艺涂底漆、封闭层漆、中间层漆和面漆。底漆、封闭层漆、中间层漆和面漆采用环氧富锌类，涂漆厚度为：底漆70μm，中间封闭层漆60μm，面漆70μm。漆面不得有漏涂、气泡、挂流、麻点等缺陷。

4、泥浆循环净化系统罐面布局采用40*4热镀锌锯齿形钢铬板，合理、整洁、美观，平整，无障碍。因工艺原因形成的空隙直径不大于30mm。罐间用连接并封闭。罐面上安装设备的周围铺设5mm花纹钢板，以防泥浆飞溅到罐面，罐面其它地方与系统走道采用锯齿形镀锌扁钢栅格板，强度需满足作业要求。系统栏杆为40×40×4方钢，高度不低于1000mm，踢脚线高度120mm。系统设梯子4处，

与地面呈45°角，除梯口外罐面用栏杆封闭，各栏杆间应互相连接固定。

5、罐与罐之间的低压泥浆管线用气胎油壬连接，保证快速安装，以减少安装、拆卸工作量；中压泥浆管线用高压软管由壬连接，清水管线用球头油壬连接，要求连接可靠无渗漏。系统设计中要充分考虑安装时罐与罐之间的间隙误差量，以满足现场使用的可靠性和安全性。所有泥浆管道转弯处要考虑泥浆的流动阻力问题。由壬连接处的所压胶管不得有丝扣外漏，扣型为粗扣。

6、振动筛、除砂器、除泥器前应加泥浆防溅挡板，防止泥浆飞溅；除砂器、除泥器、离心机设计卸砂口（该卸砂口露出罐体20mm），并配固相导流槽，利于固相排出，保持泥浆罐的清洁。

7、除气器、除砂器、除泥器、补给泵、离心机的进排浆管线（口）采用隐蔽布置，不能直接裸露布置在罐面（或外表），影响罐面整洁。

8、所有固控设备必须直接安装固定在大梁上，不允许直接或间接安装在网格板（或花纹钢板）上，大梁要裸露在外直接与固控设备接触，罐体上大梁的安装方向应和固控设备的底座大梁方向一致。

9、V型锥形罐分隔成4个仓，左边为药品设备安装仓和药品仓，容量不小于9 m3，中间为锥形仓，上面安装2台振动筛，锥形仓外部要求封闭，作为储藏室，；右边为1混浆泵仓。

10、1号罐分三个仓，左一个仓安装1台除砂泵，一个除砂仓，罐面上布置除砂器和电动真空除气器.

11、2＃罐分为三个仓（设底流阀），，分别为除泥器,离心机供浆吸入和排出仓，一个除泥仓,右一个仓安装1台除砂泵,3#罐为两泵吸入仓，4＃罐分二个仓，分别为加重仓（并可为泵吸入仓）和泵吸入仓，罐端上布置射流式加重漏斗一个，漏斗高度合适，满足人机工程的要求。

12、除砂泵、除泥泵的进浆（或排浆）管线应设计成弹性连接，方便设备的维修安装，各种泵应设计所漏泥浆的排出装置，保证场地的整洁。

13、二套泥浆泵进浆管线连通，中间安装闸门，能同时和分泵使用，能吸入任何仓。

14、泥浆循环净化系统的走线槽布置在罐的外侧（靠罐内侧），走线槽分隔成两部分，上槽布置多参数仪、录井仪信号线，下槽布置电缆，对弱电缆进行屏蔽。设计时充分考虑泥浆罐罐面多参数仪、录井仪信号线的安装位置，做到规范、整洁，在罐面应设计专用走线槽，该走线槽与罐面平齐。设计制造时要求各罐电气分电箱门开关方便（同电器厂配合）。

15、罐面在设计钢格板时，要充分考虑防爆电器、电路和罐面安装设备的安装位置、布局走线安装要求，不允许安装后在罐面割切钢铬板影响整体布局（同电器厂配合）。

16、3＃、4＃罐内全部吸入阀和连通阀采用海底阀。