现场管理“五常法”手册
5S现场管理
5S 现场管理1、什么是现场管理公司员工工作的场所就是现场，对于公司员工在现场工作行为的管理就是现场管理.2、什么是5S现场管理每个公司都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本公司的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。
3、什么是5S现场管理法5S:整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,又被称为“五常法则”或“五常法”。
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质:★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：★腾出空间，空间活用★防止误用★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间.★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:1。
自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要"的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4。
对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5。
制订废弃物处理方法6.每日自我检查5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
五常现场管理法
五常现场管理法
三、常清扫 清扫是落实“整理”工作后的一个步骤， 对不
需要的物品实施消除，扫除死角垃圾、杂物； 将区域明确的划分，不留任何死角（没有
人负责的区域）； 对责任区域不肯去认真完成的员工，或没
有认真完成的员工，要严格处理；
五常现场管理法
在清扫中，要特别注意以下位置：
1、地面、墙壁、天花板、门窗； 2、电器、设备、擦不到的地方； 3、架子、工作台底部、桌子下面； 4、各种工具、用具； 5、死角；
五常现场管理法
1、认真学习和遵守各项规章制度； 2、管理人员的热情帮助和员工的努力自律是非
常重要的； 3、需要我们大家有高尚的合作奉献精神和职业
道德； 4、互相尊重、信任； 5、要经常自我反省，时刻为他人着想；
五常现场管理法
六、五常法的精神
1、做工作要一丝不苟； 2、体现“职业道德”； 3、重视细节；
在别的地方或许有用； 并不是完全无用的意思；
应把它放在合适的位置； 整理我们现有场地， 你会发现原来挺好。
五常现场管理法
二、常整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆 乱放，暂时不需要放在这里的，都要管理人员进行责 任追究；
经过整理所留下的物品，每一样都要严格定位（定 位在决定摆放的地方）；工鞋、被褥要保持清洁；五常现场管理法
建立视觉化的管理方式： 采用定位、标识的方法；
建立“责任者”制度：
1、每件物品，每个区域都确定责任者； 2、制作清扫卫生检查表； 3、管理人员随时检查，及时纠正；
五常现场管理法
五、常自律 自律就是培养全体员工良好的工作习惯。
每位员工都应自觉养成遵守规章制度，工作纪 律的习惯，共同制造一个具有良好工作氛围的 环境。
五常法管理手册
第一部份解读五常法五常法是1994年香港人何广明教授始创的概念。
在各机构里，五常法是用来维持品质环境的一种有效技术。
五常法源于五个日本字(Seiri意为整理,Seiton意为整顿，Seiso意为清扫,Seiketsu意为清洁,Shitsuke意为修养),全部是“S”带头的字，所以它也称为5-S。
何广明教授在日本研究优秀企业的时候，发现5-S在其中所起的巨大作用。
1994年，他整理出了基于5-S的优质管理方法，那就是五常法，即“常组织”、“常整顿”、“常清洁”、“常规范”、“常自律”，它是一个由内向外，由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。
对于餐饮企业而言，运用五常法能对餐厅的安全、卫生、品质、效率、形象等方面进行科学有效的现场管理，从而在成本控制、工作效率提升、企业文化形成和企业形象塑造方面有独到的优势。
一、五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用.做法：1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3. 清除不需要物品。
4. 调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5. 根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1. 对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2. 将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3. 标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1. 分析现状2. 物品分类3. 储存方法4. 贯彻贮存原则3S--- 常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
5S“五常法则”
5S“五常法则”或“五常法”5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：•革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）•遵守规定的习惯•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯•文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:•把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；•不必要的东西要尽快处理掉。
目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2. 制定「要」和「不要」的判别基准3. 将不要物品清除出工作场所4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每日自我检查常用的方法：1. 使用频率法2. 价值分析法3. 定点拍照法4. 红牌作战法5. 看板管理法等等5S现场管理法：整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
•明确数量，并进行有效地标识。
目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
五常法管理手册精编
五常法管理手册精编在当今竞争激烈的商业环境中，高效的管理方法对于企业的成功至关重要。
五常法管理作为一种被广泛应用的管理模式，以其简单、实用和有效的特点，受到了众多企业的青睐。
本手册将对五常法管理进行详细的介绍和阐述，帮助您更好地理解和应用这一管理方法。
一、什么是五常法管理五常法管理源于日本，是一种优质管理技术。
五常法即常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
常组织，就是判断物品的使用频率，区分必需品和非必需品，将非必需品清理掉，只保留必需品，从而腾出空间，防止误用和浪费。
常整顿，是将必需品按照规定的位置摆放整齐，明确标识，使任何人都能快速找到所需物品，提高工作效率。
常清洁，意味着保持工作场所的清洁卫生，创造一个整洁、舒适的工作环境。
常规范，是将前面的“三常”进行标准化和制度化，确保每个人都按照规定执行。
常自律，要求员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规章制度，提高个人素质和工作效率。
二、五常法管理的重要性1、提高工作效率通过合理的组织和整顿，员工能够快速找到所需物品，减少寻找物品的时间浪费，从而提高工作效率。
2、保证质量清洁的工作环境和规范的操作流程有助于减少错误和缺陷，保证产品或服务的质量。
3、降低成本减少浪费和误用，合理利用空间和资源，可以降低企业的运营成本。
4、提升员工素质常自律的要求能够培养员工的责任感和自律性，提升员工的整体素质。
5、增强企业形象一个整洁、有序、规范的企业能够给客户留下良好的印象，增强企业的竞争力。
三、五常法管理的实施步骤1、制定计划明确实施五常法管理的目标和范围，制定详细的实施计划，包括时间表和责任人。
2、培训员工对员工进行五常法管理的培训，让他们了解五常法的概念、重要性和实施方法。
3、实施常组织对工作场所进行全面的清理，区分必需品和非必需品，处理非必需品。
4、实施常整顿对必需品进行分类、定位和标识，制定物品的摆放规则。
5、实施常清洁制定清洁标准和清洁计划，确保工作场所的清洁卫生。
五常法管理的具体内容
五常法管理的具体内容五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“s”为首的日本字，又称5s。
1s—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2s—常整顿定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3s---常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4s--常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3s活动。
依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法1、认真落实前面3s工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5s意识。
坚持上班5s一分钟，下班前5s五分钟，时刻不忘5s。
◆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5s---常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
(5S现场管理)5S现场管理法(精)
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
五常法管理制度
五常法管理制度五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术,包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S(整理、整顿、清洁、清扫、素养）.5S管理最大的特点就是将高深的现代企业管理理论变成简单易行的行动，把繁杂的规章制度变成员工的习惯，把培训做到了每个岗位工作现场,把标准落实到每一个细节。
（一）常组织1、根据物品使用频率进行分层管理,重新摆放.1)过去1年没有使用的物品，处理掉（抛弃、回仓等)。
2)过去7一12个月内没用过的物品，放到离工作区域较远的地方单独保存.3)过去1—6个月内没用的物品，可放在工作区域内较偏的地方。
4)每月每天使用的物品保存在最近的地方。
5)每小时都会使用的物品随身携带。
如此分层，则做到物必有名,物必有家。
2、私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，放回各自柜内。
3、提倡环保回收、循环利用以减少浪费。
（二）常整顿在各病区内进行视觉管理和增加透明度：1、视觉管理。
包括目视管理和颜色管理。
其目的在于方便寻找,30 s内可准时找到，提高工作效率。
如粘贴各种标签，使物品标识明确，同时可对不同药品、物品进行统一颜色分类并编号。
2、增加透明度。
多采用玻璃柜门，能一眼看透,一目了然.实行一人一职法，各自分配管辖任务，物品、环境管理专人负责,全员参与，营造一个“五常法”活动氛围,潜移默化，提高全员参与环境品质管理的意识。
制定审核标准,自查和互查，对存在的问题进行分析和整改，并纳入持续质量改进之中。
冰箱专人管理，标识明显放置合理（三）常清洁清除工作场所内的垃圾、污物,包括地面、墙面、天花板、物面、仪器、工作人员自身，尤其是隐蔽的角落，破坏的物品要及时修理好.护士站随时清理,保持整洁（四）常规范规范日常工作行为，取用物品和放置物品统一,养成良好的习惯，并辅以一定的监督措施，依据“五常法”制定的评审表分别对每个区域定期评估执行情况，对不足之处加以改进。
现场管理五常法手册
现场管理五常法手册 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】编制Prepare d By:______________________Mr. Billy审核ReviewedBy:_____________________Mr. Peter核准ApprovedBy:_______________________Mr. James0.0索引序号内容章节版本索引A使命及目标公司简介A使命及目标A建立标准五常法理念A五常法标准及照片2.2.1常组织A2.2.2常整顿A2.2.3常清洁A2.2.4常规范A2.2.5常自律A执行及推广建立五常法管理系统3.1.1执行策略及方法A3.1.2五常法委员会组织架构A3.1.3分工及问责A3.1.4培训及工具A资源预算A奖罚制度A宣传及推广 A审核及改善五常法审核机制A监察及改善A附件附件一：五常法2003年度推行计划A附件二：五常法不符合项目分类基本准则A附件三：五常法审核评分机制A附件四：五常法审核表A附件五：五常法纠正及预防通知A1.0使命及目标1.1公司简介ABC制造有限公司成立于1986年，是一间以设计和生产各类电子产品，包括电子钟表、电子温度计、定时器、玩具、遥控器、探热针及其它家用电子产品等为主的公司。
公司经营地点主要在东莞厂房，而总公司ABC实业有限公司位于香港写字楼，其运作活动范围包括市场发展、产品设计，制造及交付，还包括所需要的支持及管理活动。
具有雄厚的技术力量和管理能力，并在企业内推行各项优质管理运动，建立了符合ISO9001、ISO14001及EN46002的管理系统，实施持续的改善活动，并引入“五常法” 管理技术，务求达到业界一流的企业管理水平。
1.2使命及目标2.0建立标准本公司依据五常法的理念，按品质、效率、环保、安全及形象五大元素，并应用50点审核要求，由五常法推行委员会共同订立的五常法执行标准及附以实例照片，再利用定期的全体员工的内审确保环境不断改善，以达致五常法之理想文化。
五常法管理手册
第一部份解读五常法五常法是1994年香港人何广明教授始创的概念。
在各机构里，五常法是用来维持品质环境的一种有效技术。
五常法源于五个日本字(Seiri意为整理,Seiton意为整顿，Seiso意为清扫,Seiketsu意为清洁,Shitsuke意为修养),全部是“S”带头的字，所以它也称为5-S。
何广明教授在日本研究优秀企业的时候，发现5-S在其中所起的巨大作用。
1994年，他整理出了基于5-S 的优质管理方法，那就是五常法，即“常组织”、“常整顿”、“常清洁”、“常规范”、“常自律”，它是一个由内向外，由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。
对于餐饮企业而言，运用五常法能对餐厅的安全、卫生、品质、效率、形象等方面进行科学有效的现场管理，从而在成本控制、工作效率提升、企业文化形成和企业形象塑造方面有独到的优势。
一、五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用.做法：1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3. 清除不需要物品。
4. 调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5. 根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1. 对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2. 将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3. 标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1. 分析现状2. 物品分类3. 储存方法4. 贯彻贮存原则3S--- 常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
精选生产现场管理五常法教材
分层管理
先判断物品的重要性 再减少不必要的积压物品 判断使用频率 确保把物品放在恰当的地方
利用程度 必需的程度 (使用频率) 保存方法 (分层管理)
低 1, 一年都沒有使用的物品 拋掉或回仓
2, 在过去的七至十二个月中 把它保存在比较远的地方 使用过的物品
中 3,过去一至六个月中使用过 把它保存在工作区域的中间
3.2 离地15厘米，使清 洁及检查容易
3.5 大堂地面光洁、 明亮照人
4.7 空调有合适温度指标
4.10 五常法分区地图 及负责部门
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1 油器柜的产品摆放 具有透明度
4.11 防止危险情况的 发生
整齐的菜筐
有“家”可归的 工具
一条斜 线，保 证不会 站错队！
五常法能给我们带来什么？
❖ 1、降低成本。 ❖ 2、提高效率。 ❖ 3、创造安全工作环境。 ❖ 4、提高卫生清洁程度。 ❖ 5、改善人际关系。 ❖ 6、提高员工素质。
(3) 储存方法
每样物品应有一个永久存放地点(有家)， 容易辨认的标识、指引及安全储存
(4) 切实执行
用完物品放回其存放地点，存货先入先出， 最底存货量警告
❖ 常整顿的目的是设计一套人人都能理解的 系统，使人们最快就可以取得所需的东西， 用完后又可以最短时间内储存好。简单来 说：把东西放在它该放的地方。
什么是五常法？
常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律
实施五常法的目的是什么？
❖ 提高工作效率 ❖ 改善工作环境 ❖ 排除安全隐患 ❖ 养成良好的行为习惯 ❖ 提升酒店整体形象
常组织 (Structurise)
判断出完成工作所必需的物品 并把它与非必需的物品分开 將必需品的数量降低到最低程度
施工项目五常法管理制度
一、前言五常法管理制度，又称5S现场管理法，起源于日本，是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的管理方法。
它旨在通过改善现场环境，提高工作效率，培养员工良好习惯，实现安全生产、提高产品质量、降低成本、增强企业竞争力。
本制度旨在规范施工项目现场管理，提高施工质量，确保施工安全，推动企业持续发展。
二、目的1. 提高施工项目现场管理水平，确保施工质量；2. 优化施工流程，提高工作效率；3. 培养员工良好的职业素养，增强团队凝聚力；4. 降低施工成本，提高企业经济效益；5. 保障施工安全，减少安全事故发生。
三、适用范围本制度适用于本企业所有施工项目，包括但不限于建筑工程、道路工程、桥梁工程、隧道工程等。
四、组织机构及职责1. 施工项目经理：负责组织、协调、监督五常法管理制度在本项目的实施；2. 施工项目技术负责人：负责制定五常法管理制度的具体实施方案，并对实施过程进行监督；3. 施工项目现场管理人员：负责现场五常法管理制度的执行和监督；4. 施工项目员工：负责遵守五常法管理制度，积极参与现场管理。
五、五常法管理制度内容1. 整理（Seiri）（1）目的：清除现场不必要的物品，使现场物品整齐有序，提高工作效率。
（2）方法：1）对现场物品进行分类，区分必需品和非必需品；2）对必需品进行标识、定位、定人管理；3）对非必需品进行整理、清理、处理。
2. 整顿（Seiton）（1）目的：使现场物品摆放整齐，便于取用，提高工作效率。
（2）方法：1）对现场物品进行分类、标识、定位；2）根据实际需要，合理规划物品摆放位置；3）定期检查物品摆放情况，确保整齐有序。
3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持现场清洁，创造良好的工作环境。
（2）方法：1）制定清扫计划，明确清扫区域、责任人及清扫时间；2）定期进行清扫，保持现场清洁；3）对清扫过程中发现的问题及时整改。
4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：使现场始终保持清洁、有序、安全的状态。
3现场管理五常法
一、五常法的定义：1．常整理将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：高效利用空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所，提高工作效率注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。
2．常整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间注意：这是提升效率的基础3．常清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质4．常清洁维持上面3S的成果5．常提高每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神目的：培养好习惯营造团队精神二、怎样推行五常法运动1．常整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
（1）不能用不用废弃处理（2）不再使用（3）可能会再使用（一年内）很少用放储存室（4）6个月到1年左右用一次少使用（5）1个月到3个月左右用一次经常用（6）每天到每周用一次放工作场所边以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理；第（3）（4）（5）应即时清出工作场所，改放储存室；第（6）项留在工作场所的近处。
〈事例〉：（1）办公区及料仓的物品（2）办公桌、文件柜、置物架之物品（3）过期的表单、文件、资料（4）私人物品（5）生产现场堆积之物品2．常整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。
除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：（1）空间腾出（2）规划放置场所及位置（3）规划放置方法（6）放置标示（6）摆放整齐、明确效果：（1）要用的东西随即可取得（2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
〈事例〉（1）个人的办公桌上、抽屉（2）文件、档案分类、编号或颜色管理（3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示（4）通道、走道畅通（5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
施工现场五常管理制度
一、前言施工现场五常管理制度，是以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个方面为基础，旨在提高施工现场管理水平，确保施工现场安全、文明、有序。
本制度适用于施工现场的各个部门、各个岗位，全体员工应严格遵守。
二、整理（Seiri）1. 目的：通过整理，将施工现场的物品、设备、工具等进行分类、定位，提高工作效率，减少浪费。
2. 内容：（1）分类：将施工现场的物品、设备、工具等进行分类，分为常用、备用、废弃等类别。
（2）定位：对常用物品、设备、工具进行定位，确保使用方便。
（3）标识：对分类后的物品、设备、工具进行标识，便于查找。
3. 执行：（1）各部门负责人应组织所属员工进行整理，确保物品、设备、工具的分类、定位、标识到位。
（2）定期检查，发现问题及时整改。
三、整顿（Seiton）1. 目的：通过整顿，使施工现场的物品、设备、工具摆放整齐，提高现场管理水平。
2. 内容：（1）摆放：将常用物品、设备、工具摆放整齐，方便使用。
（2）存放：对备用、废弃物品进行合理存放，避免占用工作区域。
（3）清理：定期清理施工现场，保持现场整洁。
3. 执行：（1）各部门负责人应组织所属员工进行整顿，确保物品、设备、工具的摆放整齐。
（2）设立专人负责清理，定期检查，发现问题及时整改。
四、清扫（Seiso）1. 目的：通过清扫，保持施工现场的清洁，为员工提供一个舒适的工作环境。
2. 内容：（1）地面清扫：定期清扫施工现场地面，清除垃圾、杂物。
（2）设备清扫：定期清扫设备表面，保持设备清洁。
（3）墙面清扫：定期清扫墙面，保持墙面整洁。
3. 执行：（1）各部门负责人应组织所属员工进行清扫，确保施工现场的清洁。
（2）设立专人负责清扫，定期检查，发现问题及时整改。
五、清洁（Seiketsu）1. 目的：通过清洁，使施工现场保持良好的环境，提高员工的工作积极性。
2. 内容：（1）制定清洁标准：明确施工现场的清洁要求，确保清洁效果。
（2）定期检查：对施工现场进行定期检查，确保清洁效果。
施工现场五常管理制度
施工现场五常管理制度一、引言施工现场五常管理制度是指在建筑施工现场，为了保障建筑施工的安全、效率和质量，对施工现场的日常管理进行规范和制度化的管理系统。
这一管理制度包括安全常规、环境常规、文明常规、质量常规和进度常规五个方面，是施工现场日常管理的基本要求。
二、安全常规1. 安全生产责任制度建立施工现场安全生产责任制度，明确各级管理人员和施工人员在施工现场安全生产中的责任和义务，包括安全生产目标、安全生产任务分工、安全生产责任、安全生产奖惩制度等内容。
2. 安全生产培训制度施工单位应对施工现场的工作人员进行安全生产培训和教育，使他们具备安全生产的知识和技能，提高他们的安全意识和自我保护能力。
3. 安全生产规章制度施工现场应建立完善的安全生产规章制度，包括施工作业安全操作规程、安全防护制度、事故应急预案等，切实做好安全生产的各项工作。
4. 安全生产检查制度建立定期、定点、定人的安全生产检查制度，并将安全巡检情况及时记录、整改和追踪，确保施工现场安全生产的有效实施。
三、环境常规1. 环境保护责任制度施工单位应建立环境保护责任制度，明确施工现场各个部门和人员的环境保护责任和义务，严格执行国家环保法律法规，确保施工现场的环境不受污染。
2. 环境保护措施制度建立健全环境保护措施制度，包括施工现场的垃圾分类处理、扬尘治理、废水处理等环境保护措施，有效减少施工对周围环境的影响。
3. 环境监测制度经常开展施工现场的环境监测工作，及时发现和解决施工现场可能存在的环境问题，确保施工现场的环境质量符合相关的环境标准和要求。
四、文明常规1. 文明施工责任制度建立文明施工责任制度，明确施工现场各个部门和人员在施工现场文明施工中的责任和义务，包括建筑垃圾分类、施工区域清洁、噪音控制等内容。
2. 文明施工宣传教育制度开展文明施工宣传教育活动，提高施工人员的文明素质和职业道德水平，促进施工现场的良好文明风貌。
3. 文明施工奖惩制度建立文明施工奖惩制度，对表现突出的文明施工单位和个人予以表扬和奖励，对违反文明施工规定的单位和个人予以处罚。
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0.0索引序号内容章节版本索引A使命及目标公司简介A使命及目标A建立标准五常法理念A五常法标准及照片2.2.1常组织A2.2.2常整顿A2.2.3常清洁A2.2.4常规范A2.2.5常自律A执行及推广建立五常法管理系统3.1.1执行策略及方法A3.1.2五常法委员会组织架构A3.1.3分工及问责A3.1.4培训及工具A资源预算A奖罚制度A宣传及推广 A审核及改善五常法审核机制A监察及改善A附件附件一：五常法2003年度推行计划A附件二：五常法不符合项目分类基本准则A附件三：五常法审核评分机制A附件四：五常法审核表A附件五：五常法纠正及预防通知A1.0使命及目标1.1公司简介ABC制造有限公司成立于1986年，是一间以设计和生产各类电子产品，包括电子钟表、电子温度计、定时器、玩具、遥控器、探热针及其它家用电子产品等为主的公司。
公司经营地点主要在东莞厂房，而总公司ABC实业有限公司位于香港写字楼，其运作活动范围包括市场发展、产品设计，制造及交付，还包括所需要的支持及管理活动。
具有雄厚的技术力量和管理能力，并在企业内推行各项优质管理运动，建立了符合ISO9001、ISO14001及EN46002的管理系统，实施持续的改善活动，并引入“五常法” 管理技术，务求达到业界一流的企业管理水平。
1.2使命及目标2.0建立标准本公司依据五常法的理念，按品质、效率、环保、安全及形象五大元素，并应用50点审核要求，由五常法推行委员会共同订立的五常法执行标准及附以实例照片，再利用定期的全体员工的内审确保环境不断改善，以达致五常法之理想文化。
五常法执行标准每半年由系统控制部经理组织各部门对五常法执行标准进行检讨及修订，以配合公司所订立的管理方针。
2.1五常法理念常组织 (Structurise)抛掉不需要的物品或回仓，并将保存的物品分层管理，要点在集中存放及尽量减低存量，“一是最好” 之运用。
常整顿 (Systematise)常整顿是研究提高效率方面的学科，先要决定物品的「名」及「家」，旨在用最短时间可以取得或放好物品。
常清洁 (Sanitise)常清洁应该由整个组织所有成员，上至董事长，下至清洁工人，一起来完成。
每个人都应该清洁地方，并有每人负责清洁、整理、检查的范围，其格言不仅是「我不会使东西变脏」，而且是「我会马上清理东西」。
常规范 (Standardise)常规范重点维持透明度、视觉管理及园林式写字楼，包括利用创意和「全面视觉管理法」，从而获得和坚持规范化的条件，提高办事效率。
常自律 (Self–discipline)创造一个具有良好习惯的工作场所，持续地、自律地执行上述四常，有助我们养成制定和遵守规章制度的习惯。
2.2五常法标准本公司制定五常法执行标准及拍下合适的照片作为标准照片，有关相片可因环境转变或标准的修改而作出更新。
2.2.1常组织 (Structurise): 用来进行分层管理和问题处理2.2.2常整顿 (Systematise): 各部门的贮存方法和消除到处寻找东西现象2.2.3常清洁 (Sanitise): 清洁检查和清洁度2.2.4常规范 (Standardise): 视觉、安全管理和5-S标准化2.2.5 常自律 (Self-discipline): 养成良好的习惯和有规律的工作编号 编号典型活动五常法执行标准/照片主要 目标*履行个人职责 (包括优良工作环 - 遵守厂纪厂规、员工守则境、问责和守时)- 履行个人工作职责Q穿上安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼 - 取用及储存化学药品应遵守相关文件规定罩/耳塞等- 喷油、浸锡、打磨应配带适用的手套、口罩和眼镜- 使用 501 胶、洗超声波、滴胶应配用手套和口罩S- 操作钻/铣/刨床时应配用眼镜和耳塞- 使用静电带、烙铁、电批均应经检测合格并符合指引要求- 厨房工作人员工作时应配用口罩和帽子良好的服务态度和沟通训练 (包括 - 每星期向员工发放公司的政策、方针及注意电话礼貌)事项Q每天收工前五分钟执行五常法 (自 - 每人每天收工前均需按『个人五常法检查表』己定五点内容表)(个人自定 5-10 条内容)进行 5 分钟执行五常 I法.今天的事今天做 (例如:完成每日 - 完成每日制定的一天工作计划清单内容 工作清单P典型活动五常法执行标准/照片主要 目标*处理紧急情况 (例如:走火警、急 - 急救药箱内均有药物,且配制符合规定救)的训练- 每个部门均定期(每半年)举行急救知识、逃生、救火等知识培训- 定期的消防、防台风、防水灾、防化学品泄漏 的演习,并以图文并茂的形式设专栏进行宣S传- 逃生门处均配置有开启的工具和销匙- 定期检查消防设备组织架构和服务宗旨放在入口当眼 - 每个部门均有最新组织架构图处- 每个部门都有公司管理方针和部门目标I编写和遵守员工《五常法手册》 - 编制五常法手册及定期会议Q定期作五常法审核 (最少每季一次)- 每两个月五常法审核 - 按时有效地纠正及预防不符合的地方Q百闻不如一见： 优良的 五常法环境及 KISS (+)- 将「整顿」前后照片或标准照片贴于写字楼I(+) KISS = Keep It Short and Simple = 精简为要* 安全 S － 11品质 Q － 16效率 P － 11环保 E － 4形象 I － 8-----------------五常总数 = 503.0 执行及推广3.1 建立五常法管理系统3.1.1 执行策略及方法为配合公司的管理方针及目标，公司首先将五常法引入东莞厂，经过以下所制定的执行策略及方法，待东莞的五常法成功推行后，便将五常法的管理模式带入香港写字楼。
执行策略执行方法全员参与1. 全体员工透过入职、在职及年度培训的项目接受五常法课程培训2. 成立五常法委员会，组员及审核员必须接受五常法审核领袖培训3. 每季度进行五常法会议，检讨五常法执行标准及目标，制定活动大纲，并保存有关纪录 (附件一：五常法年度推行计划)目视管理1. 制订标准、审核机制、奖赏制度、资源预算、宣传及推广策略2. 编订五常法责任区，以目视管理作为标准持续改善1. 定期进行五常法审核，制订纠正、预防及改善机制3.1.2 五常法委员会组织架构3.1.3 分工及问责 五常法委员会的成员及审核员由董事长亲自任命，负责公司五常法推动、执行及监 察的运作。
详细职务如下：3.1.3.1 监察总监(董事长) (a) 制订及批准管理方针、目标及执行方案 (b) 批准五常法手册 (c) 批准五常法推行预算 (d) 建立五常法管理系统 (e) 统理及监察全公司各职员全面实施五常法3.1.3.2 执行总监(执行董事) (a) 统筹全年五常法宣传及培训活动 (行政及人事部) (b) 厘订比赛及奖罚制度3.1.3.3 策划人(财务总监) (a) 策划全年五常法运动大纲 (b) 统筹各项实施计划及促进活动3.1.3.4 组长(系统控制部经理) (a) 协助统筹全年五常法运动大纲 (b) 负责定期审核活动 (c) 协助统筹五常法促进活动 (d) 监察及汇报五常法的执行情况 (e) 协助及辅导各组员认识及执行五常法 (f) 负责制定五常法标准及运作机制3.1.3.5 组员(各部门经理或主管) (a) 执行及监察各项五常法拟订运动 (b) 负责向所属部门同事提供适当五常法的指导或培训 (c) 负责分析及检讨所属部门存在不符合项目的成因，并作出相应的纠正措 施3.1.3.6 审核员 (a) 负责协助组长进行定期审核活动3.1.3.7 区域负责人及各员工 (a) 负责履行分区及个人五常法活动 (b) 对审核中发现的不符合项目，须及时作出相应的纠正措施3.1.4 培训及工具3.1.4.1 行政及人事部负责对所有新入职员工进行五常法基本概念培训3.1.4.2 各部门经理/主管负责对所属的员工进行在职五常法执行标准培训3.1.4.3 各委员会组员及审核员必须考获五常法审核领袖资格3.1.4.4 各员工可接受由行政及人事部安排的相关年度培训课程及讲座3.1.4.5 有关的培训工具包括﹕ (a) 五常法审核培训录像带 (b) 《优质管理五常法》 (c) 五常法协会会刊 (d) 五常法审核表 (e) 其它相关素材3.2 资源预算3.2.1 制订五常法运动所需的资源预算，包括﹕宣传及奖赏金额等。
本年度的预算为 ﹕$4,000。
3.2.2 每年度购置物资，制造宣传条幅及海报，预算为￥1,000，五常法委员会须按照 此限额购置合适用品 (价钱及适用度) ，如超出此预算，须向董事长作出申请。
3.2.3 标语及口号设计比赛奖金为￥1,0003.2.4 每年五常法推行的奖赏金额及礼品各为￥2,000。
项目 1年度开支 宣传开资2标语及口号设计比赛3推行奖赏金额及礼品总计:3.3 奖罚制度金额 ￥1,000 ￥1,000 ￥2,000￥4,0003.3.1 每个月把由系统控制部内审员巡查的结果作出统计，而跟据『五常法不符合项 目分类基本准则』(附件二)发现存在重要不符合项目，该区域负责人或主管应 对全厂进行一次合格性的五常法审核3.3.2 每季度审核的结果，依据『五常法审核计分机制』(附件三)，累积全年分数至 年底，于该年度五常法审核中得分最高的区域，所属区域的员工(月薪并为公司 服务满 1 年或以上)可获公司记念品乙份；而每季度审核结果得分最低的区域， 将会公布在“五常法”专栏通告板上3.4 宣传及推广3.4.1 为延续“五常法”理念及持之以恒的实践，会透过标语、海报、口号等，将“五 常法”精神引入各员工工作及生活的一部份3.4.2 于公司当眼处增立“五常法”专栏，刊登有关消息3.4.3 注入一些富趣味性的元素，如比赛等，增强员工参与活动的兴趣3.4.4 安排五常法观摩活动，委派员工出席外界观摩及训练活动，使员工能把“五常 法”的精神更明了地推广至公司全体员工4.0 审核及改善4.1 五常法审核机制4.1.1 建立并执行五常法审核机制以确保管理体系有效维持运作4.1.2 每季度进行一次五常法审核，实施审核的人员不应安排审核自己所在的部门或 职能范围，以保持审核的独立性4.1.3 应按『五常法执行标准』、『五常法不符合项目分类基本准则』及审核表(附件 四)的要求进行内部审核和跟进4.1.4 五常法组长应制定审核计划，并按计划进行五常法审核4.1.5 审核结果会由组长汇成报告，在完结会议中向各部门汇报，并在『五常法专栏 告示板』内展示4.1.6 组长会向发现问题的区域责任人发出『五常法纠正及预防措施通知』(5SCAR-附 件五)，区域责任人应对审核中发现的问题及时采取纠正及预防措施4.1.7 组长需委派审核员跟进其纠正及预防措施的有效性，并记录在 5SCAR 中4.1.8 组长须复核内部审核之状况及相关 5SCAR 是否按时响应及有效作出改善，并向 监察总监、执行总监及策划人汇报有关情况4.2 监察及改善4.2.1 每星期组长会委派内审员不定时到各区域进行五常法巡查活动，对不符合要求 的区域负责人会实时提出，并记录在巡查报告内；区域负责人须及时采取纠正 及预防措施4.2.2 每季度须进行五常法会议，每次会议须检讨推行五常法运动的成效，现时措施 (审核标准及审核表)的适合性，并拟出合适的修订方案5.0 附件5.1 附件一：五常法 2003 年度推行计划5.2 附件二：五常法不符合项目分类基本准则一. 重要不符合项: 指直接严重影响产品的质量、环境污染、人身安全和健康的情况，具体现象如下所述: - 操作设备的方法错误 - 使用、贮存和搬运化学物料不当 - 特殊岗位上未采用适当的安全防护措施 - 食物不卫生 - 同一区域内同时出现三次(含)以上的同种轻微不符合项 - 同一种轻微不符合项在连续三周内均未改善二. 轻微不符合项 指未按正常工作方法、指令和规定作业，对产品质量、环境污染、人身安全和健康有 轻微影响，具体现象如下所述: - 使用错误的或过期的工作指引或无相应的工作指引 - 好料和坏料混放且又无相应的明确标识 - 未按要求校正/保养仪器/设备 - 使用已停用或超过校正/保养有效期的仪器/设备 - 使用过期文件或文件/记录未按要求存盘并有损坏 - 未遵守先进先出原则 - 料和卡或料和标签不符 - 同一区域内同时出现三次(含)以上的同种观察项 - 同一种观察项在连续三周内均未改善三. 观察项 指人为疏忽造成的现象，而且是个别个案， 对产品质量、环境污染、人身安全和健康 并没有直接影响，具体现象如下所述: - 物料(品)标示及其状态、区域划分和标记、名牌制作等 - 文件/记录存盘问题 - 使用过期组织图或电话表 - 物料(品)的摆放问题 - 破损物品未修理或报废 - 未清理肮脏的地方和较少注意到的地方 - 未清除工作区域内的杂物和责任区域的垃圾 - 仪容仪表和按规定穿制服、戴静电带、戴指套/手套/口罩等问题 - 产品防护、办公场所保洁问题 - 信道通畅、划线清晰及规划合理等问题 - 未按要求进行分层管理或分类定位存放 - 未处理过期公告 对于以上分类，只能将三类不符合项目作出定义及提出部份例子；但在审核中，可能 会有更多个案并未在上述列出，但都会以所述的定义执行。