浅孔留矿法PPT课件

❖ 优点：①不留底柱，资源利用率高；②放矿口断 面大，矿石不易堵塞，出矿效率高；③ 底部结构 尤为简化；④二次破碎方便，人员作业安全。
❖ 缺点：①使用装岩机出矿，设备成本较高；②施
工装载巷道（出矿穿）时，工人劳动强度较大。
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浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式 1、“丁”字型出矿穿式
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留矿采矿方法
❖ 优点： ❖ -结构及生产工艺简单，管理方便； ❖ -可利用矿石自重放矿； ❖ -采准工程量小。 缺点： ❖ -留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化大； ❖ -工人在较大暴露面下作业，安全性差； ❖ -平场工作繁重，难于实现机械化； ❖ -积压大量矿石，影响资金周转。 因此，在中厚以上矿体中，多不采用留矿法。
装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式 2、弯道出矿穿式 ：
这种形式是运输巷与矿体稍远，在原有探矿穿之间，插入设计 出矿穿。出矿时是人工将矿车推进出矿穿，由装岩机装满矿 后，再由人工推车至脉外巷联车，最后由电机车运出。
图C1：弯道出矿川式
1、脉外运输巷 2、设计出矿川 3、原探矿川
4、切巷
5、.脉内顺路 6、脉外顺路
5 下 中 段 运 输 巷6 切 割 巷
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浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿式
❖ 特点：从采场采下的矿石，借自重溜放到装车巷 道内，用 装岩机装入下盘沿脉平巷的列车内。随 着装岩机不断装载，矿房内存留的矿石跟随自重 溜放。其采切工作是距脉内沿脉巷道侧帮5～6米 掘下盘沿脉巷道，沿此巷道每隔5～6米掘装载巷 道横穿脉内沿脉巷道。脉内沿脉巷道作为拉底层 ，可直接向上回采。
图B1：溜井、耙道. 式
1、耙道 2、溜井 3、切巷 4、斗川斗颈 5、脉外运输巷 6、顺路 7、探矿川
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三、浅孔留矿法的底部结构：
3、平底式电耙巷道： 耙矿巷道与运输巷道 布置在同一水平，耙 运的矿石经溜井放至 下一阶段运输巷道集 中出矿。
1上 中 段 运 输 巷2耙 矿 巷 道
3 矿 体
4 溜 井
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三、浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式
3、复合出矿穿式 ：
这种形式是脉外运输巷离矿体较远，在原有探矿穿的基础上， 补打类“丁”字型出矿穿。出矿时，由装岩机在出矿穿内装车， 人工推到脉外运输巷联车，由电机车运出。
图C3：复合出矿川式
1、脉外运输巷 2、设计出矿川 3、原探矿川
这种形式是脉外运输巷是新设计的。垂直脉外运输平巷向矿体 掘进装矿巷道(出矿穿)，装岩机在此装载后将矿石卸入矿车， 电机车直接牵引一列矿车在脉外巷上移动，整个列车不需解 体，所以不用人工倒车。
图C2：“丁”字型出矿川式
1、原运输巷 2、设计出矿川 3、设计脉外巷
4、探矿沿脉 5、脉.内顺路
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三、浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
联络小井 溜孔 切巷 进路
探矿天井 耙道 沿脉运输巷
图B1-1：利用原探矿天井作溜井
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三、浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
❖ 特点：从采场采下的矿石，借自重经受矿巷道，流 入耙矿巷道，而后由电耙耙运，可将矿石耙至溜井 中或经装车平台直接耙入矿车中。然后由电机车运 往Байду номын сангаас载地点。其采切工作是沿矿体下盘施工电耙道， 受矿巷道，扩漏，拉开切巷。
适用条件：
❖ -矿石和围岩稳固（最好是矿石很稳固）；
❖ -矿石无自燃性、无结块性（破碎后不易再行结块）；
❖ -急倾斜矿床；
❖ -薄和中厚以下的脉状矿体（多适用于5米以下的薄矿 脉）。
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留矿采矿方法
❖ 留矿不能作为地压管理的主要手段：
在回采矿房过程暂留的矿石经常移动， 不能作为地压管理的主要手段。当围 岩不稳固时，留矿不能防止围岩片落， 特别是在大量放矿时，围岩的暴露面 逐渐增大，往往引起围岩大量片落而 增大矿石贫化。
留矿采矿方法
主要内容： ❖ 1、特点及适用条件； ❖ 2、底部结构介绍； ❖ 3、采矿工艺。
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❖ 特点：
留矿采矿方法
❖ -工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业，自下而上 分层回采；
❖ -每次采下的矿石靠自重放出1/3左右，其余暂留在矿 房中作为继续上采的工作台（不用来管理地压，见下 页注）；
❖ -矿房全部回采后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出。
电耙道底部结构的几种型式
1、电耙运搬直接装车式：
电耙巷道直接布置在运输巷道顶板上，耙运的矿石经装车平 台直接装入矿车中。
637线剖面
图B2：装矿平台式耙道出矿.结构
1、耙道 2、斗川斗颈 3、切巷
4、顺路 5、沿脉运输巷 6、探矿川
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浅孔留矿法的底部结构：
2、电耙运搬至溜井后装车：
电耙运搬的矿石流入溜井中，使耙矿与运输工作互不干扰。
❖ 结构参数：电耙巷道一般布置在运输巷道上部3～6 米，漏斗间距5～7米，漏斗颈和斗穿的规格 1.8×1.8㎡或2×2㎡。
❖ 优点：构造简单，设备费用少、移动方便、坚固耐 用、修理费用低和适用范围广。
❖ 缺点：①运矿工作间断 ，钢丝绳磨损很大；②电能
消耗较多，耙运距离增加时生产率急剧下降。
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浅孔留矿法的底部结构：
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浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
顺路
漏斗
切巷
顺路 沿脉运输巷
图A：木漏斗底部结构
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浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
❖ 特点：从采场采下的矿石，借自重经漏斗及放矿闸 门直接装入沿脉运输平巷的矿车中运出。其采切工 作是直接从沿脉巷上掘漏斗、扩漏，拉开切巷。
❖ 结构参数：切巷底板至沿脉运输巷顶板为3～5米， 漏斗间距5～6米，漏斗规格1.5×1.8米。
4、探矿沿脉 5、脉. 内顺路 6、脉外顺路
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浅孔留矿采矿法
❖ 留矿采矿法结构参数及采准、切割
1、结构参数：阶段高度30～50m（围岩稳固时取大值 ）；矿块长度40～60m（主要考虑围岩的稳固程度， 围岩稳固时达80～100m）；矿柱尺寸：开采薄矿脉时 ，间柱宽2-6m，顶柱厚2-3m，底柱高4-6m；中厚以 上矿体，间柱宽6-8m，顶柱高3-6m，底柱高5-12m ；底部结构可用电耙出矿结构和平底出矿结构。
❖ 优点：①工艺、结构简单，工程量少；②不需运搬 设备。
❖ 缺点：①支护漏斗耗用木材量大，成本高；②二次 破碎时极易崩塌漏斗，维护量大，相应的二次消耗 木材，二次破碎极不方便，从而导致出矿效率低下， 生产能力较低；③如果该工程以里还须机车运输， 则必须设复线，这样加大了顶板暴露面积，不安全。
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浅孔留矿法的底部结构：