拉力机操作规程

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拉力试验机操作规程

拉力试验机操作章程1 检查与调整1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。

1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。

1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。

调整载荷指针和从动指针到零位。

1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐个检查移动台上、下囵行程开关是否正常。

1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应当立即停止移动。

1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应当立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。

2 测试2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。

2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。

2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。

2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。

X轴为负荷座标，Y轴为娈形座标。

2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。

2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。

如需要重新作试验，应将从动指针拨回零位。

3 维护保养3.1 在试验过程当中，若“停止”按钮失灵时应当立即关闭总电源。

3.2 试验机应当保持清洁，尤其是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。

3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。

3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查1次。

拉力试验机操作规程

拉力试验机操作规程1. 引言拉力试验机是一种广泛应用于材料力学测试和品质控制的仪器。

准确的操作规程能够确保试验结果的可靠性和重复性。

本文档旨在提供一套完整和详细的拉力试验机操作规程，以帮助操作员正确操作设备并执行试验。

2. 设备准备2.1 确保拉力试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和干扰。

2.2 检查试验机的电源接线，确保电源稳定并符合设备要求。

2.3 检查试验机的夹具和传感器，确保其完好无损并进行必要的校准。

3. 试样准备3.1 根据试验需求选择适当的试样，并根据相关标准进行切割或制备。

3.2 检查试样的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。

3.3 根据试样的材料特性和试验要求，确定适当的夹具和夹持方式。

4. 操作步骤4.1 打开拉力试验机的电源开关，并等待设备初始化完成。

4.2 将试样放置在夹具中，并确保夹具牢固固定试样。

4.3 根据试验要求调整试验机的控制参数，包括载荷速度、试验时长等。

4.4 确保试验机的安全门关闭，并按下开始按钮，启动试验。

4.5 观察试验过程中的载荷-位移曲线，并记录相关数据，如峰值载荷、断裂位移等。

4.6 在试验结束后，停止试验机并将载荷恢复到初始状态。

4.7 移除试样，并进行必要的清洁和校验。

5. 数据处理与分析5.1 将试验过程中记录的数据导出到计算机或数据处理软件中。

5.2 根据试验要求，对数据进行必要的处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。

5.3 根据试验结果，评估试样的力学性能，并进行必要的结论和报告撰写。

6. 安全注意事项6.1 在操作拉力试验机前，必须熟悉设备的安全操作规程，并接受相关培训。

6.2 在操作过程中，严禁触摸移动夹具和试样，以免发生意外伤害。

6.3 在试验过程中，保持设备周围的工作区域整洁，并确保机器运行时没有无关人员在附近。

6.4 当试验机出现异常或故障时，应立即停止试验并通知相关技术人员进行维修。

7. 维护与保养7.1 定期清洁试验机的外部表面，并确保通风孔畅通无阻。

拉力机操作规程

1目的为了正确规范的对电子万能试验拉力机操作，使检验结果具有真实性、科学性。

2 设备及工具2.1 测试系统电脑、电子万能试验拉力机、手控盒、加挂传感器50N2.2 扳把楔形拉伸夹具、双零线专用拉伸夹具、钩头扳手、千分尺/线径仪、标尺3 使用环境及工作条件3.1 室温10-35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h ，相对湿度低于80%； 3.2 电源电压的变化不超过额定电压的±10%，电源频率50Hz;3.3 在无明显电磁场干扰、无冲击、无震动的环境中，且周围无腐蚀介质;4 样品准备4.1 直径0.5mm 以内规格，取样300mm4.2 直径0.5mm 以上规格，取样260mm ，并用油性笔在样品两端各标记好30mm 长度。

5 操作步骤5.1 打开拉力机电源开关确认紧急按钮处于松开状态、打开电脑；5.2 在电脑界面找到‘试’字图标，双击打开软件后点击登录进入联机设置界面，选择测试样所需使用的力传感器：‘50N ’‘5KN ’，50N 传感器适用于直径小于0.5mm 规格试验，5KN 传感器适用于直径大于0.5mm 规格试验，选择完成点击确定进入主界面；（如拉力机为打开，则无法正常联机）5.3 进入主界面在中间区域用户参数编辑处选择试验方案，分为铜杆与铜丝； 5.4 确定试验方案后在直径格中输入试样实测直径（使用千分尺/线径仪测量）点击界面右侧‘保存参数’；4.25.15.25.35.5 试样0.5mm以上规格使用‘5KN’传感器，选择铜杆试验方案：5.5.1 使用钩头扳手将夹具更换为5KN专用扳把楔形拉伸夹具；5.5.2 更换夹具前必需先将“50N加挂传感器”拆掉，避免损坏；5.5.3 首次更换夹具需要使用手控盒，将扳把楔形拉伸夹具调整至上下夹头距离200mm；（调节时注意夹具间距，调节限位器（图），避免碰撞）5.5.4 先将试样一端夹在上方夹具，调整使试样标记点与夹口平齐；5.5.5 再将上下夹具微调，使试样另一端标记点与下方夹具夹口平齐；5.5.6 距离调整好后松开下方夹具，在手控盒上按下‘清零’将数值归零，再将夹具将试样夹紧，然后在手控盒上按下‘运行’键，开始试验；5.5.7 试验结束后将试样取下后在手控盒上按下‘返车’键，使夹具返回起始点（第二次开始无需再调试距离）；5.5.8 使用标尺将测试完成试样断点“对接”，测量拉伸后标记点之间长度；5.5.9 将测量长度输入‘断后标距’格中，输入完成后点击‘保存参数’然后点击‘计算’，得出伸长率完善结果。

拉力机操作规程

拉力机操作规程标题：拉力机操作规程引言概述：拉力机是一种用于测试材料拉伸强度和断裂点的设备，操作规程的严格执行对确保测试结果的准确性至关重要。

本文将详细介绍拉力机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。

一、准备工作1.1 确保拉力机处于稳定的工作台面上，并且周围没有杂物干扰。

1.2 检查拉力机的电源线是否连接坚固，电源开关是否处于关闭状态。

1.3 检查拉力机的传感器和控制器是否正常工作，如有异常应及时更换或者维修。

二、操作步骤2.1 打开拉力机的电源开关，等待设备自检完成后进行操作。

2.2 将待测试的材料夹紧在拉力机的夹具上，确保夹紧力度适中。

2.3 设置测试参数，包括测试速度、测试范围等，根据具体材料的特性进行调整。

三、注意事项3.1 在测试过程中，严禁在拉力机周围站立或者触碰设备，以免发生意外。

3.2 注意观察测试过程中的数据变化，及时记录测试结果并进行分析。

3.3 测试完成后，及时关闭拉力机的电源开关，清理测试现场并保养设备。

四、维护保养4.1 定期对拉力机进行清洁和润滑，确保设备的正常运转。

4.2 定期检查拉力机的传感器和控制器，如有异常及时更换或者维修。

4.3 定期校准拉力机的测试参数，确保测试结果的准确性和可靠性。

五、应急处理5.1 在测试过程中浮现异常情况时，应即将住手测试并查找原因。

5.2 如无法解决问题，应及时联系设备厂家或者专业维修人员进行处理。

5.3 在紧急情况下，应按照拉力机的应急处理程序进行操作，确保人员和设备的安全。

结语：严格遵守拉力机的操作规程，是保证测试结果准确性和设备安全性的重要保障。

惟独在严格执行操作规程的前提下，才干有效地进行材料测试并获取可靠的数据。

希翼本文的介绍能够匡助大家更好地了解拉力机的操作规程，提高测试效率和准确性。

拉力机安全操作规程

拉力机安全操作规程
《拉力机安全操作规程》
1. 操作人员必须经过相关培训和考核，获得操作资格。

2. 在操作拉力机之前，必须检查设备是否完好，如发现任何故障或损坏，应立即报告维修人员。

3. 在使用拉力机时，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。

4. 操作人员必须严格遵守设备操作手册中的操作步骤，不得随意进行操作。

5. 在进行拉力测试之前，必须进行试验前安全检查，确保测试环境安全。

6. 在进行拉力测试时，操作人员应密切注意设备的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停止测试，并报告相关人员。

7. 操作人员不得擅自修改设备的工作参数，必须经过相关部门的批准。

8. 操作人员在使用拉力机时必须保持清醒状态，不得在饮酒或受到其他麻醉物质影响的情况下操作设备。

9. 在使用拉力机时，必须保持设备周围的通道畅通，不得堆放
杂物。

10. 在操作拉力机时，必须保持设备周围的环境整洁，不得有易燃、易爆或腐蚀性物质存在。

以上就是关于拉力机安全操作规程的内容，希望操作人员能够严格遵守，确保设备及人员的安全。

拉力机操作规程

拉力机操作规程一、引言拉力机是一种用于测试材料的拉伸性能和强度的设备，本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地使用拉力机，以保证测试结果的准确性和可靠性。

二、安全注意事项1. 操作人员应接受拉力机的使用培训，并熟悉设备的结构和功能。

2. 在操作拉力机前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

3. 操作人员应确保工作区域干净整洁，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。

4. 在操作拉力机时，必须保持专注，不得分神或者与他人交谈。

5. 禁止在拉力机上进行非测试相关的操作，如放置其他物品或者进行其他试验等。

6. 在紧急情况下，操作人员应即将按下急停按钮，切断拉力机的电源，并向上级报告。

三、操作步骤1. 准备工作a. 检查拉力机的电源和仪表是否正常工作。

b. 检查拉力机的传感器、夹具和夹具表面是否干净，无损坏。

c. 根据测试要求选择合适的夹具和试样。

d. 将试样夹持在拉力机上，并调整夹具的位置和夹紧力。

e. 确保试样与夹具之间的接触面积均匀，无杂质。

2. 设置测试参数a. 根据测试要求，在拉力机的控制面板上设置测试速度、试验类型、测试范围等参数。

b. 确保设置的参数符合标准要求，并记录下来以备后续参考。

3. 进行测试a. 将拉力机切换到测试模式，并按下启动按钮，开始测试。

b. 在测试过程中，操作人员应密切观察试样的变化，确保测试过程的稳定性。

c. 如发现异常情况，如试样断裂、夹具松动等，应即将住手测试，并做好相应记录。

4. 结束测试a. 在测试完成后，将拉力机切换到住手模式，并将试样从夹具上取下。

b. 关闭拉力机的电源，并进行设备的清洁和维护工作。

c. 将测试结果记录下来，并进行数据分析和报告撰写。

四、故障排除1. 若发现拉力机浮现故障或者异常情况，操作人员应即将住手测试，并上报维修部门。

2. 在等待维修期间，操作人员不得私自进行维修或者改动设备。

五、设备维护1. 定期对拉力机进行检查和维护，如清洁传感器、校准仪表、润滑机械部件等。

拉力试验机安全操作规程

1.适用作业范围：本安全操作规程适用于公司的拉力试验机的安全使用和管理2.风险辨识分析：针对拉力试验机操作不当存在的风险有：钢丝绳断裂造成人身伤害、物体爆炸、火灾等风险。

3.操作/开机前准备工作：3.1 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油；3.2 预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具；3.3 试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。

3.4 小心连接传感器的线路；4.运行时：4.1 试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。

4.2 选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。

4.3 清零：将试验力、变形、位移清零。

4.4 4试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。

5.应急处理5.1 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。

5.2 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。

5.3 发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。

6.操作后：6.1 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油；6.2保持试验机的清洁。

6.3保持场地整洁。

施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。

4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。

不许私自用火，严禁酒后操作。

5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。

6、穿硬底鞋不得进行登高作业。

7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。

拉力机操作规程

拉力机操作规程标题：拉力机操作规程引言概述：拉力机是一种用于测试材料拉伸强度和断裂强度的仪器，广泛应用于材料科学、机械工程、建造工程等领域。

正确操作拉力机对测试结果的准确性至关重要，下面将介绍拉力机的操作规程。

一、准备工作1.1 确认拉力机的工作状态：检查拉力机的电源、传感器、控制系统等部件是否正常工作。

1.2 校准仪器：使用标准样品对拉力机进行校准，确保测试结果的准确性。

1.3 设置测试参数：根据测试要求设置拉力机的测试速度、采样频率、测试范围等参数。

二、样品准备2.1 样品制备：根据测试标准制备符合要求的样品，确保样品的尺寸、形状符合测试要求。

2.2 夹持样品：将样品夹持在拉力机的夹具上，确保夹持坚固，避免在测试过程中浮现松动现象。

2.3 样品标记：在样品上标记好样品的编号、材料、尺寸等信息，便于后续数据分析和结果对照。

三、测试操作3.1 启动拉力机：按照操作手册启动拉力机，确保机器正常运转。

3.2 开始测试：根据设定的测试参数，开始进行拉伸测试，记录测试过程中的数据。

3.3 注意事项：在测试过程中要注意观察样品的变形情况，及时处理异常情况，确保测试过程顺利进行。

四、数据处理4.1 数据采集：拉力机会自动记录测试过程中的数据，确保数据采集的准确性。

4.2 数据分析：对测试结果进行分析，计算样品的拉伸强度、断裂强度等指标。

4.3 结果报告：根据测试结果生成测试报告，包括样品信息、测试参数、测试数据、分析结果等内容。

五、清洁和维护5.1 清洁拉力机：在测试结束后及时清洁拉力机，避免杂物影响机器性能。

5.2 维护保养：定期对拉力机进行维护保养，包括润滑、检查传感器、校准仪器等工作。

5.3 存放保管：正确存放拉力机和相关配件，避免受潮、受损等情况发生。

结语：正确操作拉力机是保证测试结果准确性的关键，遵循以上操作规程可以提高测试效率，保证测试结果的可靠性。

希翼本文对您在使用拉力机时有所匡助。

拉力试验机操作规程范本

拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。

1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。

1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。

1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。

2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。

2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。

2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。

2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。

2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。

2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。

3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。

3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。

3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。

3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。

4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。

4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。

4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。

4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。

4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。

5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。

拉力机操作规程

拉力机操作规程一、引言拉力机是一种用于测试材料抗拉强度和延伸性能的设备。

本操作规程旨在确保拉力机的安全操作，并准确、可靠地获取测试数据。

二、设备准备1. 检查拉力机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。

2. 检查拉力机的电源是否正常，并确保接地良好。

3. 检查拉力机的传感器和测量系统是否正常工作，并校准仪器。

4. 准备测试样品，并确保其尺寸符合要求。

三、操作流程1. 打开拉力机的电源开关，并确保显示屏正常工作。

2. 选择测试模式（如静态拉伸、动态拉伸等）。

3. 将测试样品夹紧在拉力机的夹具上，并确保夹紧力均匀分布。

4. 设置拉力机的测试参数，如拉伸速度、测试时间等。

5. 开始测试，观察拉力机的运行状态，并记录测试数据。

6. 在测试过程中，如发现异常情况（如样品断裂、设备故障等），立即停止测试，并进行必要的检修和维护。

7. 完成测试后，关闭拉力机的电源开关，并将测试样品从夹具上取下。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如安全鞋、手套等。

2. 操作人员应熟悉拉力机的操作流程和安全规定，并接受相关培训。

3. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近夹具和运动部件，以免发生夹伤或撞伤事故。

4. 操作人员应保持警觉，注意观察测试过程中的异常情况，并及时采取措施避免事故发生。

5. 在进行高强度测试时，应确保周围区域无人员驻留，以防意外伤害。

五、维护保养1. 定期对拉力机进行检查和维护，确保其各项功能正常。

2. 清洁拉力机的外观和夹具，保持设备整洁。

3. 定期校准拉力机的传感器和测量系统，确保测试数据的准确性。

4. 对于发现的故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行修复。

六、常见故障处理1. 若拉力机无法启动，检查电源连接是否正常，是否有断路或短路现象。

2. 若拉力机运行过程中出现异常噪音或振动，立即停止测试，并检查设备是否松动或损坏。

3. 若测试数据异常，首先检查传感器和测量系统是否正常工作，如有需要，进行校准或更换。

拉力试验机操作规程模版

拉力试验机操作规程模版一、试验机的启动和关闭1. 试验机的启动：- 将试验机的电源插头插入电源插座。

- 按下试验机的启动按钮。

- 确保试验机的各项设备和传感器正常运行。

2. 试验机的关闭：- 停止试验机的试验过程。

- 按下试验机的停止按钮。

- 关闭试验机主电源开关。

二、试样的安装和调整1. 试样的安装：- 确保试样符合试验的要求和尺寸。

- 使用合适的装夹装置将试样固定在试验机上。

- 仔细检查试样的安装是否牢固。

2. 试样的调整：- 根据试验要求，调整试样的位置和姿态。

- 确保试样处于理想的测试状态。

- 确保试样没有出现偏斜、偏离或不平衡的情况。

三、试验参数的设置和调整1. 试验机的参数设置：- 根据试验要求，设置试验机的加载速度、载荷范围等参数。

- 确保试验机的参数与试验要求一致。

- 通过试验机的控制面板或软件设置参数。

2. 试验参数的调整：- 在试验过程中，根据实际情况调整试验机的参数。

- 例如，根据试验结果调整加载速度、载荷范围等参数。

- 确保试验参数的调整不会影响试样的安全性和试验结果的准确性。

四、试验过程的监控和记录1. 试验过程的实时监控：- 在试验过程中，定期监控试验机的状态和试验参数。

- 观察试验机的运行是否正常，检查是否有异常情况。

- 如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应的措施。

2. 试验数据的记录：- 在试验过程中，及时记录试验数据和结果。

- 包括试验机的加载力、位移、时间等参数。

- 确保试验数据的准确性和完整性。

五、试验结果的分析和报告1. 试验结果的分析：- 根据试验数据和结果，进行试验结果的分析。

- 比较试验数据与试验要求、标准等，判断试验是否合格。

- 分析试验结果的原因和影响因素。

2. 试验报告的编写：- 根据试验结果和分析，编写试验报告。

- 报告应包括试验目的、方法、结果、分析等内容。

- 确保试验报告的逻辑性和完整性。

六、试验后的清理和维护1. 试样的清理：- 在试验完成后，将试样从试验机上取下。

拉力试验机操作使用方法及操作规程

拉力试验机操作使用方法及操作规程拉力试验机操作使用方法拉力试验机是一种对金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析讨论的试验设备，可进行各种绝缘材料的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、剥离等项目的检测。

广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料及制品等行业。

下面告知您拉力试验机操作使用：一：开机1、在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，依照以下次序开机：试验机→计算机→打印机。

二：试验操作过程1、安装夹具，依据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并依据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

2、打开SANS用户名，进行联机操作3、点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸。

厚度等）4、夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零除去试样自重后再夹持试样的另一端。

5、点击运行命令按钮，设备将依照软件设定的试验方案进行试验。

6、每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。

再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。

三：关机3.1在结束试验工作后，要依照以下次序进行操作：试验机→打印机→计算机。

3.2试验结束后罩上仪器的专用外罩。

四：注意事项1、开机时主机和计算机的开机次序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格依照上述开机次序进行。

2、每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3、假如刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4、在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。

5、尤其在用小力值传感器做试验时，确定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。

6、大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。

7、任何时候都不能带电插拨电源线，否则很简单损坏电气掌控部分。

8、试验过程中，不能阔别试验机。

拉力机的操作规程

拉力机的操作规程一、引言拉力机是一种用于测试材料和产品的强度和耐久性的测试设备。

为了确保操作人员的安全和测量结果的准确性，必须遵守一定的操作规程。

本文将详细介绍拉力机的操作规程。

二、操作前准备1.检查拉力机的电源是否正常，并连接地线。

2.检查拉力机的各个部件是否完好，并进行适当的维护和保养。

3.验证拉力机的测量设备是否校准合格。

4.清洁和准备测试样品，并确认其尺寸和准备工作是否符合实验要求。

5.确定适当的测试环境，例如温度和湿度。

三、拉力机操作步骤1.通过面板上的按钮或者相关的软件打开拉力机设备。

2.将测试样品放置在夹具上，并根据需要调整夹具的宽度或高度。

3.通过按钮或者软件选择要执行的测试方法，例如拉伸测试、压缩测试或弯曲测试。

4.设定测试参数，例如加载速度、测试量程、测试次数等，并确保这些参数符合实验要求。

5.将夹具夹紧样品，确保样品牢固地固定在夹具上。

6.开始测试，观察测试过程中的数据变化，并确保测试过程的稳定性。

7.完成测试后，停止拉力机设备，并记录测试结果。

8.移除夹具上的测试样品，并进行数据分析和测试报告的编写。

9.对拉力机设备进行清洁和维护，并归档测试结果和相关文档。

四、安全事项1.在进行实验操作前，必须穿戴个人防护装备，例如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

2.不得擅自更改拉力机设备的电气、机械和软件系统，必须由专业人员进行调整和维护。

3.操作人员应该熟悉拉力机设备的各个部件的功能和操作方法，并根据需要提前进行培训。

4.拉力机设备应该放置在干燥、通风、无腐蚀性气体和无振动的环境中。

5.操作人员在操作拉力机设备时应保持注意力集中，不得分散注意力进行其他无关的活动。

7.操作人员离开拉力机设备时，应关闭电源，并确保设备处于安全状态。

五、结论以上就是拉力机的操作规程。

严格遵守操作规程可确保操作人员的安全和测试结果的准确性。

操作人员应根据实际情况和厂家提供的说明书进行具体操作，以确保拉力机设备的正常运行和测试的准确性。

万能拉力机操作规程

万能拉力机操作规程
《万能拉力机操作规程》
一、设备准备
1. 确保拉力机处于稳定的工作平台上，并且周围没有杂物堆积。

2. 检查拉力机各个零部件是否完好，特别是拉力传感器、传动系统等部件是否存在损坏。

3. 确保拉力机的控制面板和操作台都处于正常工作状态。

二、试验样品准备
1. 根据试验要求，准备好待测样品，并根据拉力机的规格选择合适的夹具。

2. 将样品夹在夹具上并保证夹具和样品之间接触紧密。

三、试验参数设置
1. 打开拉力机的控制面板，设置试验的运行参数，包括拉力和速度等。

2. 根据试验标准和要求设置拉伸或压缩试验的方式，并确保试验参数的输入正确。

四、开始试验
1. 按照设备说明书操作启动拉力机，确保确保试验过程中操作安全稳定。

2. 通过控制面板监控试验过程，注意拉力机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。

五、结束试验
1. 当试验完成或者达到预设的终点条件时，应停止拉力机的运行。

2. 将试验样品从夹具上取下，并对试验样品的情况进行检查。

六、关机
1. 将拉力机的控制器参数复位，关闭电源开关。

2. 清理试验现场，将夹具和样品整理放置好，确保拉力机的工作环境整洁。

七、记录和报告
1. 将试验的结果和过程记录在试验报告中，包括试验的参数设置、样品情况、试验数据等。

2. 将试验报告归档保存，以备日后参考和审阅。

以上即为《万能拉力机操作规程》，希望操作人员能够严格执行，确保试验过程的安全和准确。

拉力机操作规程

拉力机操作规程引言概述：拉力机是一种用于测试材料强度和耐力的仪器。

正确操作拉力机对于保证测试结果的准确性和安全性至关重要。

本文将详细介绍拉力机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用拉力机进行测试。

一、拉力机的准备工作1.1 检查设备- 检查拉力机的外观是否完好，是否有任何损坏。

- 检查拉力机的电源和电缆是否正常，是否有松动或者磨损。

- 检查拉力机的控制面板和按钮是否正常工作。

1.2 检查夹具和样品- 检查夹具是否干净，并确保夹具的夹持部份没有任何损坏。

- 检查样品的尺寸和形状是否符合测试要求，并确保样品表面没有明显的缺陷或者损伤。

1.3 校准拉力机- 根据拉力机的规格和要求，进行拉力机的校准工作，确保拉力机的读数准确可靠。

二、操作拉力机的步骤2.1 安全操作- 在操作拉力机之前，佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。

- 确保操作环境干净整洁，没有杂物或者障碍物。

- 确保操作人员熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。

2.2 设置测试参数- 根据测试要求，设置拉力机的测试参数，包括加载速度、测试模式和测试范围等。

- 根据样品的尺寸和形状，选择合适的夹具，并正确安装夹具。

2.3 进行测试- 将样品夹持在夹具上，确保夹持坚固，避免夹持不均或者滑动。

- 启动拉力机，根据设定的测试参数开始测试。

- 在测试过程中，密切观察拉力机的读数和样品的变化情况，并记录测试数据。

- 在测试完成后，住手拉力机，将样品从夹具上取下。

三、数据处理和分析3.1 数据记录- 将测试过程中的数据记录下来，包括加载力和变形等。

- 确保数据记录的准确性和完整性。

3.2 数据处理- 根据测试要求，对测试数据进行处理，如计算材料的强度、弹性模量等。

- 使用适当的统计方法对数据进行分析，以获得可靠的测试结果。

3.3 结果报告- 撰写测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果和结论等。

- 报告中应包含详细的数据和分析结果，以支持结论的准确性。

拉力试验机操作规程(三篇)

拉力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 检查拉力试验机的各部分是否完好，如主机、传感器、液压系统等；2. 检查试验样品是否符合要求，包括样品的尺寸、形状、材料等；3. 根据试验要求，选择合适的夹具和传感器，安装好，并确保夹具和传感器的固定牢固；4. 根据试验要求，设置拉力试验机的试验参数，包括试验速度、力值范围、试验时间等。

二、试验操作步骤1. 将样品放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置，确保样品受力均匀；2. 打开拉力试验机的电源开关，并等待一段时间，使试验机达到工作温度；3. 按照试验要求，选择合适的试验模式，如静载试验、动载试验等；4. 确认试验参数设置无误后，开始试验；5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应停止试验并进行检查；6. 在试验过程中，根据试验要求，及时记录试验数据，如力值、位移、时间等；7. 当试验到达设定的终止条件时，立即停止试验，并记录试验结果；8. 关闭拉力试验机的电源开关，进行试验样品的取下和夹具的清理。

三、注意事项1. 操作拉力试验机时，必须戴好安全帽、手套，穿好工作服和安全鞋，确保个人安全；2. 在试验过程中，严禁将手部或其他部位靠近夹具和传感器，以免发生意外伤害；3. 操作拉力试验机时，要注意操作流程，遵循相关安全规程和操作规范；4. 在试验前，应仔细阅读拉力试验机的操作手册，了解试验机的使用方法和注意事项；5. 试验过程中，要根据试验要求，选择合适的试验参数，并依据试验结果及时调整参数；6. 在试验过程中，要注意试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应及时停止试验；7. 若在试验中发现异常情况，应及时停止试验，并进行检查和排除故障，确保试验安全进行；8. 在试验结束后，要及时关闭拉力试验机的电源开关，并对试验样品和夹具进行清理和维护。

四、紧急故障处理1. 当试验中发生紧急故障时，应立即停止试验，并通过停机按钮将试验机停止；2. 停止试验后，应首先检查试验样品和夹具是否受损，如有损坏应及时更换；3. 检查液压系统的压力是否正常，如异常应检查液压系统的油液是否充足，是否有泄漏等；4. 检查传感器的连接是否正常，如异常应重新连接或更换传感器；5. 若以上方法无法解决紧急故障，应及时联系供应商或维修人员进行检修和维护。

拉力试验机操作规程

拉力试验机操作规程
一、工作前
1、所有接线都连接正确。

2、确保表盘指针位于零点。

3、根据要测定的材料，选择合适的量程，并正确安装。

4、调整限位开关装置，确保上下夹具移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。

5、工装夹具的选用符合所测定的材料。

二、工作中
1、调整好夹具上下距离。

2、装夹好试样。

3、操作设备，开始试验。

4、试验过程中注意表盘力值的变化及设备异常情况，遇到指针异常或设备异常时及时终止试验。

5、试验结束，读取表盘试验数据，做好记录。

三、工作后
1、工作完毕后，关闭设备电源，清扫试验机及周边。

2、试样测量完毕后及时装袋放入试样收集柜。

3、使用完的工装夹具及时放回原处。

四、保养内容
1、保持现场整洁，及时清理多余杂物。

2、经常检查工装夹具情况，磨损严重的及时修理、更换。

3、经常检查试验指针稳定性，发现试验参数异常的及时联系技术人员处理。

4、定期检查试验机电源线及其它线路，确保线路正常，无漏电、短路等情况。

编制：张育通审核：石燕批准：李恩省。

拉力机操作规程

拉力机操作规程标题：拉力机操作规程引言概述：拉力机是一种用于测试材料强度和耐久性的设备，正确操作拉力机对保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。

本文将介绍拉力机的操作规程，匡助操作人员正确使用拉力机进行测试。

一、拉力机操作前准备1.1 确认拉力机的工作状态：检查拉力机的电源、润滑油、传感器等部件是否正常工作，确保拉力机处于正常工作状态。

1.2 校准传感器：在进行测试前，需要校准拉力机上的传感器，确保测试结果的准确性。

1.3 准备测试样品：根据测试要求准备好测试样品，确保样品的尺寸和质量符合测试标准。

二、拉力机操作步骤2.1 启动拉力机：按照操作手册的指引启动拉力机，确保电源和控制面板正常工作。

2.2 设置测试参数：根据测试要求在控制面板上设置测试参数，包括拉力值、速度、测试方式等。

2.3 安装测试样品：将准备好的测试样品安装在拉力机上，并确保样品的位置正确，不会影响测试结果。

三、进行拉力测试3.1 启动测试：按下启动按钮开始进行拉力测试，拉力机会根据设定的参数进行测试。

3.2 监控测试过程：在测试过程中需要不断监控拉力机的工作状态，确保测试过程正常进行。

3.3 记录测试结果：在测试完成后，记录测试结果包括拉力值、断裂点等数据，确保数据的准确性和完整性。

四、结束测试和数据处理4.1 住手测试：测试完成后，住手拉力机的工作，将测试样品从拉力机上取下。

4.2 处理测试数据：将测试结果导出到电脑中进行数据处理，包括绘制曲线、计算强度等。

4.3 清洁和维护：清洁拉力机的工作台面和传感器，定期进行润滑和维护，延长拉力机的使用寿命。

五、注意事项和安全措施5.1 注意安全：在操作拉力机时，注意安全措施，避免发生意外事故。

5.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

5.3 定期维护：定期对拉力机进行维护保养，确保设备的正常工作和准确性。

结论：正确操作拉力机对测试结果的准确性和可靠性至关重要，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保测试过程的顺利进行。

拉力机操作规程

拉力机操作规程一、引言拉力机是一种用于测试材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能的设备。

为了确保操作人员的安全和测试结果的准确性，制定本操作规程，规范拉力机的操作流程。

二、设备准备1. 确保拉力机处于稳定的工作状态，无明显的故障或者损坏。

2. 检查拉力机的安全装置是否完好，如保护罩、安全门等。

3. 确保测试台面干净整洁，无杂物。

三、操作流程1. 调整拉力机的工作模式，根据测试要求选择拉伸、压缩或者弯曲模式。

2. 根据测试要求设置拉力机的测试参数，如载荷范围、测试速度等。

3. 将待测材料夹持在拉力机的夹具上，确保夹持坚固。

4. 操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

5. 启动拉力机，在测试开始之前，确保所有操作人员远离拉力机的运动部件。

6. 根据测试要求，控制拉力机的测试速度，记录测试过程中的载荷和位移数据。

7. 在测试过程中，注意观察待测材料的变形情况，及时记录并报告异常情况。

8. 当测试完成或者达到设定的测试终点时，住手拉力机的运动，并记录测试结果。

9. 关闭拉力机的电源，清理测试台面和夹具，确保下一次测试的准备工作。

四、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉拉力机的操作规程和安全注意事项。

2. 操作人员在操作拉力机时，应集中注意力，严禁分心或者进行其他无关的操作。

3. 操作人员应佩戴个人防护装备，确保自身安全。

4. 在测试过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近拉力机的运动部件。

5. 在测试前，必须确保待测材料的夹持坚固，以防止意外脱离或者松动。

6. 在测试过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手测试并报告相关人员。

7. 禁止超过拉力机的额定载荷范围进行测试，以免损坏设备或者引起安全事故。

五、维护保养1. 定期对拉力机进行维护保养，包括清洁设备、润滑零部件等。

2. 检查拉力机的安全装置是否完好，如发现损坏或者失效应及时更换或者修复。

3. 对拉力机的测量系统进行校准，确保测试结果的准确性。

拉力试验机操作规程

拉力试验机操作规程《拉力试验机操作规程》一、操作人员的要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，了解拉力试验机的基本原理和操作方法，具备一定的机械操作技能。

2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。

3. 操作人员在进行试验前必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。

二、设备操作流程1. 开机前的准备工作a. 检查试验机的电源和连接线，确认无异常后再接通电源。

b. 打开试验机的控制面板，进行设备的初始化操作。

c. 检查试验机搭载的传感器和夹具，确保其完好无损。

2. 设备操作过程a. 根据试验的要求设置试验机的参数，包括拉力值、速度、试验时长等。

b. 将试验样品夹具固定在试验机上，并将试验机设置为手动或自动模式。

c. 启动试验机进行拉力试验，并观察试验的过程。

d. 试验完成后，停止试验机，将夹具上的试验样品取下，并进行数据记录和分析。

三、设备维护与安全1. 设备维护a. 定期对试验机的机械结构和电气设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

b. 定期对试验机的传感器和夹具进行校准和保养。

c. 设备的保养和维护记录必须及时上传至设备管理系统并备案。

2. 设备安全a. 操作人员在使用试验机时，必须按照操作规程和安全操作指南进行操作，确保设备的安全性。

b. 设备使用过程中，发现设备异常情况时，需立即停机并报告设备管理人员。

c. 在试验机使用过程中，保持设备周围的环境清洁，避免堆放杂物和易燃易爆物品。

通过严格遵守《拉力试验机操作规程》，可以有效保障试验机设备的安全运行，并获得准确可靠的试验结果。

操作人员必须严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和试验过程的安全可控。