混凝土用骨料共40页

第二章粗细骨料

70-90 - 15-45 - 0-5 0
70-90 - 30-65 -
- 0-5
第二章粗细骨料
24
单粒级石子级配要求
公称粒级
10-20
16单 31.5 粒 20-40 粒级 31.3-
63 40-80
2.36 (2.5)
4.75 (5)
95100
95100
筛孔尺寸/mm
9.5 (10)
16.0 (15)
普通混凝土的组成材料
❖骨料 ❖水 ❖ 外加剂
第二章粗细骨料
普通混凝土的组成
水泥
7~15%
水
14~21%
石子
21~28%
砂子
39~42%
水泥浆
25~40%
骨料
60~75%
为了改善或提高混凝土的性能
混凝土外加剂
100%体积
新拌混凝土
混凝土中的第五种
成分
凝结硬化
硬化混凝土
第二章粗细骨料
混凝土的结构
按天然砂：海砂— 含贝壳碎片、可溶性盐类等；
产
源
山砂— 多棱角，粘聚性比河砂好，含泥土
分
和有机杂质较多。
类人工砂：碎石经机械轧碎筛选而成，富棱角，杂质少，
但细粉多。同时加工成本较高。
第二章粗细骨料
10
第二章粗细骨料
二、细骨料的技术性质：
国家标准GB/T 14684－2001《建筑用砂》
A 表观密度、堆积密度、空隙率
4、针、片状颗粒含量
针状颗粒：是指颗粒长度大于该颗粒所在粒级平均粒径2.4倍的颗粒。片状颗粒：是指颗粒厚度小于该颗粒所在粒级平均粒径0.4倍的颗粒。
第二章粗细骨料

骨料

密度在2500～2700kg/m3 轻骨料：堆积密度＜1120kg/m3的骨料密度在～1000kg/m3 重骨料：堆积密度＞2080kg/m3的骨料密度在3500～4000kg/m3
如铁矿石、重晶石等。
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碎石
卵石
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普通骨料
轻骨料
重骨料
骨料的分类
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按照骨料来源分为：天然岩石骨料：由天然岩石组成的骨料，如砂、卵石、碎石等。按照岩石的主要成分分为：氧化硅矿物、碳酸盐矿物、氧化铁矿物、硫化物矿物、粘土矿物等。人工骨料：热加工骨料：膨胀页岩、膨胀蛭石等；工业副产物：矿渣、铁渣、粉渣等；再生骨料：破碎混凝土、破碎粘土砖等。
筛孔尺寸/mm
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• 砂的颗粒级配区与细度模数的意义相同吗？为什么？答：不相同。颗粒级配区不能区别砂子的粗细程度的差别。 • 细度模数相同，级配相同吗？级配相同，细度模数相同吗？答：细度模数相同，级配不一定相同；但级配相同，细度模数一定相同。
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石子的颗粒级配也用筛分法测定
石子的颗粒级配 • 石子的级配有连续级配和间断级配两种：连续级配要求颗粒尺寸由大到小连续分级，每一级骨料都占有适当比例，这种级配较好；间断级配是人为地剔除骨料中的某些粒级，造成粒级的间断，大粒径骨料间的空隙由比其小几倍的小粒径颗粒填充，从而降低堆积空隙率。
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碱－硅酸盐凝胶
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6）骨料的坚固性与强度 • 骨料的坚固性骨料不因干/湿循环或冻/融循环等气候变化而产生体积变化导致混凝土的劣化。 • 骨料的坚固性取决于孔隙率、裂缝和杂质。 • 粗骨料的强度对混凝土强度有一定影响，要求骨料强度是混凝土配制强度的1.5倍。

水泥混凝土的骨料及拌和用水

例5-2．某干砂500g的筛分结果如下表所列。试计算该砂的细度模数并评定其级配
筛孔尺寸（mm） 4.75 236 1.18 0.60 0.30 0.15
筛余量 5 100 150 145 80 20 (ｇ)
读书使人充实思考使人深邃交谈使人清醒
17
计算各筛的分计筛余百分数和累计筛余百分数如下表：
水泥、水—水泥浆
硬化前：润滑作用（赋予混凝土流动性，便于施工）
硬化后：胶结作用（将骨料胶结为整体，使混凝土产生强度）
读书使人充实思考使人深邃交谈使人清醒
3
一、细骨料（砂）（0.16~5mm） (Fine aggregate)
天然砂：天然岩石风化而成。
– （河砂、海砂、山砂、湖砂）
筛孔分计筛余尺寸(mm) 量（g）
4.75
5
2.36
100
1.18
150
0.60
145
0.30
80
0.15
20
分计筛余（％）
a1=5/5=1 a2=100/5=20 a3=150/5=30 a4=145/5=29 a5=80/5=16 a6=20/5=4
累计筛余（％）
A1=a1=1 A2=A1+ a2=21 A3=A2+ a3=51 A4=A3+ a4=80 A5=A4+ a5=96 A6=A5+ a6=100
人工砂：天然岩石轧碎而成。
读书使人充实思考使人深邃交谈使人清醒
5
（一）颗粒形状及表面特征
根据产源不同，天然砂可分为：
洁净，产源广；
粗糙，但含砂量和含有机杂质较多；虽然有河砂的优点，
但常混有贝壳碎片和含较多盐分。

普通混凝土用细骨料(砂)的性质、质量标准、及其检测方法

普通混凝土用细骨料（砂）的性质、质量标准、及其检测方法普通混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成的。

混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺（拌合、浇筑、养护等）有关。

因此，了解各原材料的性质、作用及其质量要求，对合理选择材料及其保证混凝土的质量至关重要。

砂、石在混凝土中起骨架作用，故称为骨料（集料）。

砂子填充石子的空隙，砂、石构成的坚硬骨架可拟制由于水泥浆硬化和水泥石干燥而产生的收缩。

混凝土中砂的作用是调节比例，使配合比最优，从而在少用水泥的情况下更好的发挥各种材料的作用。

一、混凝土用细集料（砂）基本类型及其性质粒径为0.15～4.75的集料为细集料（砂）。

砂按产源有天然砂或人工砂。

天然砂是岩石风化后所形成的大小不等，由不同矿物散粒组成的混合物，一般有海砂、山砂及河砂。

山砂的颗粒多具棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好。

河砂的颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的黏结较差。

因而在水泥用量相同的情况下，山砂拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而河砂则与之相反。

人工砂是由人工采集的块石加工而成的，棱角多，较洁净，但造价高。

工程中常选用河砂配制混凝土。

混合砂是由人工砂和天然砂按一定比例混合制成的砂，它执行人工砂的技术要求和检测方法。

把人工砂和天然砂相混合，可充分利用地方资源，降低机制砂的生产成本。

一般在当地缺乏天然砂源时，可采用人工砂或混合砂。

根据砂用途将其分为三类：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土（或建筑砂浆）。

二、混凝土用砂的质量标准砂的质量要求主要有以下几个方面：（一）细度模数和颗粒级配细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。

砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。

建筑用砂通常分为粗、中、细三个级别。

在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，粗砂的总表面积较小。

混凝土采用再生骨料的标准

混凝土采用再生骨料的标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而骨料则是混凝土的重要组成部分。

随着环保意识的增强，采用再生骨料成为一种趋势。

本文将介绍混凝土采用再生骨料的标准。

二、再生骨料的定义和分类再生骨料是指由废弃混凝土制成的骨料，经过筛分、清洗和去除杂质等工艺处理，达到一定标准后再用于生产混凝土。

再生骨料按照制备方法可分为机械破碎再生骨料和水泥浆再生骨料。

三、再生骨料的性能要求1.物理性能要求（1）粒径分布：再生骨料的颗粒应当达到规定的粒径分布范围，一般应当符合针对不同混凝土强度等级的骨料粒径分布要求。

（2）密度：再生骨料的密度应当大于等于2.4g/cm³。

（3）吸水率：再生骨料的吸水率应当小于等于5%。

2.力学性能要求（1）抗压强度：再生骨料的抗压强度应当符合针对不同混凝土强度等级的骨料强度要求。

（2）耐久性能：再生骨料的耐久性能应当符合针对不同混凝土强度等级的骨料耐久性要求。

4.质量要求再生骨料的质量应当符合相关标准和规定，不得混入任何有害物质，如油污、泥土等。

五、混凝土采用再生骨料的标准1.外观质量混凝土应当均匀、平整、无明显裂缝、气孔、砂眼等缺陷，其表面应当光滑、清洁、无污渍。

2.力学性能混凝土的强度应当符合设计要求，且不得低于相应混凝土强度等级的标准规定。

3.耐久性能混凝土的耐久性能应当符合设计要求，且不得低于相应混凝土强度等级的标准规定。

4.再生骨料的使用比例（1）再生骨料的使用比例应当符合相关标准和规定，一般不得超过混凝土总骨料用量的30%。

（2）当采用机械破碎再生骨料时，应当保证其经过筛分后的颗粒形状和表面状态符合相关标准和规定。

（3）当采用水泥浆再生骨料时，应当保证其水泥石胶结物的强度应当符合相关标准和规定。

六、总结混凝土采用再生骨料可以有效地减少建筑工程对原材料的需求，同时也是一种环保的做法。

然而，再生骨料的质量标准非常重要，应当根据相关标准和规定进行生产和使用，以确保混凝土的质量和耐久性能。

土木工程材料42普通混凝土的组成材料

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目前常用的减水剂
普通减水剂：木质素系（木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁）糖蜜系（糖化钙、低聚糖）高效减水剂：萘系（萘磺酸盐甲醛缩合物）树脂系（三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物）
品质要求
洁净坚硬表面粗糙级配合理粒径合适
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1、有害杂质含量的限值
粗骨料中的有害杂质：粘土物质、石粉（<0.15mm ）、硫化物、硫酸盐、氯化物、有机质、针片状颗粒、云母、风化颗粒、泥岩、活性骨料等
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2、强度
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定义：粒径＞4.75mm的岩石颗粒分类1、按产源分2、按技术要求分Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于强度等级为C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
三、粗骨料
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卵石
碎石
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混凝土的分类
(四)按生产和施工方法分类预拌混凝土(商品混凝土)泵送混凝土喷射混凝土压力灌浆混凝土(预填骨料混凝土)挤压混凝土离心混凝土真空吸水混凝土碾压混凝土热拌混凝土
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混凝土的分类
(五)按抗压强度分类低强混凝土<30 MPa高强混凝土>61MPa超高强混凝土>100Mpa
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原则：骨料强度＞混凝土强度
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骨料表面特征
骨料表面特征——主要是指骨料表面的粗糙程度及孔隙特征等。影响骨料与水泥石之间的粘结性能，进而影响混凝土的强度。碎石→表面粗糙而且具有吸收水泥浆的孔隙特征，所以它与水泥石的粘结能力强；卵石→表面光滑且少棱角，与水泥石的粘结能力较差，但混凝土拌合物的和易性较好。在相同条件下，碎石混凝土比卵石混凝土强度高10％左右。

混凝土第三节骨料

验示意图
P 实验方法一定粒径的集料试样，在规定的条件下加荷施压后，用一定孔径的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质。
P
计算公式
Qe—压碎值指标，％； G1—试样的质量，g； G2—压碎试验后筛余的试样质量，g。
碎石的压碎指标值
岩石品种混凝土强度等级 C55～C40 ≤C35 C55～Ｃ40 ≤C35 C55～C40 ≤C35 碎石压碎指标值(%) ≤10 ≤16 ≤12 ≤20 ≤13 ≤30
100~90
100~90
筛分曲线

以累计筛余百分率为纵坐标，以筛孔尺寸为横坐标，根据上表的数值可以画出砂Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三个级配区的筛分曲线，如图。通过观察所计算的砂的筛分曲线是否完全落在三个级配区的任一区内，即可判定该砂级配的合格性。同时也可根据筛分曲线偏区情况大致判断砂的粗细程度，当筛分曲线偏向右下方时，表示砂较粗，筛分曲线偏向左上方时，表示砂较细。
第三节集料（骨料）
一、定义与分类
（一）定义：集料也称骨料，是混凝土的主要组成材料之一，在混凝土中起骨架和填充作用。粒径在0.16～5mm者称细集料；俗称砂。粒径大于5mm者称粗集料；俗称石子。
（二）分类及特点

1.粗集料(统称为石子) （1）碎石：由天然岩石或大卵石破碎、筛分得到；特点：粗糙，有棱角,粘结力强。（2）卵石：自然形成（水长期冲刷）。特点：表面光滑、空隙率小、总表面积小，使混凝土水泥用量少、和易性好、粘结力差。
水成岩
变质岩或深成的火成岩火成岩
两者应用

压碎指标：压碎指标检验实用方便，用于经常性的质量控制。岩石立方体强度：在选择采石场或对粗骨料有严格要求，以及对质量有争议时，宜采用岩石立方体强度作检验。

配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求

配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求
----高美玲
普通混凝土用骨料按粒径大小分为两种，粒径大于4.75mm的称为粗骨料，粒径小于4.75mm的称为细骨料。

普通混凝土中所用细骨料有天然砂和人工砂两种，天然砂又根据产源不同，分为河砂、湖砂、山砂和淡水海砂四类。

配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求如下：
1.颗粒形状和表面特征
细骨料的颗粒形状和表面特征会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。

山砂的颗粒多具有棱角，表面粗糙，但含泥量和有机物杂质比较多，与水泥的粘结较差。

河砂、湖砂因长期经受流水和波浪的冲刷，颗粒多成圆形，比较洁净，且分布较广。

海砂因长期受到海流冲刷，颗粒圆滑，比较洁净且粒度一般比较整齐，但常混有贝壳及盐类等有害杂质。

2.砂的级配和粗细程度
砂的颗粒级配，即是砂的大小颗粒的搭配情况。

在混凝土中砂粒之间的空隙是由胶凝材料浆体所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应尽量减少砂粒之间的空隙。

砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体粗细程度，通常分为粗砂、中砂、细砂。

在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。

在混凝土中，砂子的表面需要有浆体包裹，砂子的总表面积愈大，则需要的水泥浆就愈多。

在拌制混凝土时，这两个因素应同时考虑。

当砂中含有较多粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙，则可使空隙率及总表面积均较
小，不进水泥浆用量较少，而且还可以提高混凝土的密实度与强度。

3.砂的坚固性
是指在自然风化和其他外界物理化学因素作用下，骨料抵抗破坏的能力。

水工混凝土用骨料

水工混凝土用骨料水工混凝土是指由水泥、骨料、细集料和水等材料经过一定比例调配，经过搅拌、浇注、养护等工艺制成的一种特殊混凝土。

其中骨料作为混凝土的主要组成部分之一，对于混凝土的性能和质量起着至关重要的作用。

骨料是指在混凝土中起填充和增强作用的颗粒状材料，主要包括粗骨料和细骨料两种。

粗骨料是指直径大于5mm的骨料，一般采用砂石、砾石等颗粒状材料；细骨料是指直径小于5mm的骨料，一般采用砂子、矿渣粉等材料。

骨料在水工混凝土中的作用主要有以下几个方面：1. 填充作用：骨料可以填充水泥砂浆中的空隙，增加混凝土的密实性和抗渗性。

合理选择和使用骨料可以减少混凝土的收缩，防止开裂。

2. 强度作用：骨料是水工混凝土的主要强度来源之一。

粗骨料在混凝土中起到骨架的作用，能够承受荷载，增加混凝土的强度和抗压性能。

细骨料可以填充水泥砂浆中的空隙，提高混凝土的抗压性能。

3. 稳定性作用：骨料可以增加混凝土的稳定性和耐久性。

合理选择和使用骨料可以降低混凝土的收缩和膨胀系数，减少因温度变化引起的应力集中，提高混凝土的耐久性和抗冻性。

4. 经济性作用：合理选择和使用骨料可以降低混凝土的成本。

根据工程要求和性能要求，选择合适的骨料种类和规格，可以提高混凝土的经济性。

在水工混凝土中，骨料的选择和使用应符合以下要求：1. 骨料应具有一定的强度和稳定性，能够承受荷载和水压，防止因荷载和水压引起的破坏。

2. 骨料应具有一定的粒度分布，能够填充水泥砂浆中的空隙，提高混凝土的密实性和抗渗性。

3. 骨料应具有一定的坚硬度和抗磨性，能够承受外力的作用，防止因外力引起的破坏。

4. 骨料应具有一定的耐久性和抗腐蚀性，能够经受长期的水浸和化学侵蚀，保证混凝土的耐久性和使用寿命。

骨料作为水工混凝土的重要组成部分，对混凝土的性能和质量起着至关重要的作用。

合理选择和使用骨料，可以提高混凝土的强度、稳定性和耐久性，降低成本，保证工程质量。

因此，在水工混凝土的设计和施工中，应重视骨料的选择和使用，确保混凝土达到设计要求。

混凝土中粗骨料使用标准

混凝土中粗骨料使用标准一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它通常由水泥、骨料、细粒料、水和外加剂等组成。

其中，骨料是混凝土中最重要的组成部分之一，其作用是增加混凝土的强度和耐久性。

本文主要介绍混凝土中粗骨料的使用标准。

二、粗骨料的分类1. 按来源分类粗骨料可以根据来源分为天然骨料和人工骨料两类。

天然骨料通常是采自河床、山石或矿山，如砾石、卵石、石灰石等；人工骨料则是经过破碎、筛分等工艺加工而成的，如碎石、碎砖等。

2. 按尺寸分类根据粒径大小，粗骨料可以分为5mm以下、5-10mm、10-20mm、20-40mm等多个规格。

其中，10-20mm和20-40mm的规格最为常用。

三、粗骨料的质量要求1. 外形要求粗骨料的外形应该坚硬、耐磨、无裂纹、无明显变形、无软、腐化和表面包覆物等缺陷。

同时，其表面应该干净、光滑，无粉化、砂浆附着、泥块、杂质和其他污染物。

2. 物理性能要求（1）密度：天然骨料的密度应大于2.5g/cm³，人工骨料的密度应大于2.6g/cm³。

（2）吸水率：天然骨料的吸水率应小于5%，人工骨料的吸水率应小于1%。

（3）磨耗损失率：天然骨料的磨耗损失率应小于50%，人工骨料的磨耗损失率应小于45%。

3. 化学性能要求（1）含泥量：天然骨料的含泥量应小于1%，人工骨料的含泥量应小于0.5%。

（2）含硫量：天然骨料的含硫量应小于0.5%，人工骨料的含硫量应小于0.2%。

（3）碱含量：天然骨料的碱含量应小于3%，人工骨料的碱含量应小于1.5%。

四、粗骨料的使用要求1. 混合比例在混凝土中，粗骨料的使用比例通常为30%-50%。

具体比例需要根据混凝土的用途、强度等要求来确定。

2. 掺合比例在混凝土中，可以适量掺入适当规格的再生混凝土粗骨料，但掺量应控制在总粗骨料的30%以内。

3. 混凝土强度粗骨料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性，因此在混凝土施工中，应该严格控制粗骨料的质量，确保混凝土的强度达到设计要求。

混凝土用粗骨料分类和定义

混凝土用粗骨料分类和定义一、粗骨料的分类1.按岩石地质成因分第一类为火成岩（由岩浆从熔融状态固化而成)。

其中喷出的火成岩有玄武岩、辉绿岩、浮石等,它们是火山爆发产物,可以用来配制耐热混凝土。

深成的火成岩有花岗岩、正长岩、闪长岩、橄榄岩等, 第二类是沉积岩（通过水、空气、冰及重力的搬运和沉积作用而成）。

沉积岩变化范围比较大,分石灰盐类（石灰岩等)、砂岩,硅酸盐类（蛋白石、玉髓等)。

硅酸盐类安定性极差,易引起混凝土碱骨料反应。

第三类是变质岩（由火成岩或沉积岩经过热力、压力作用而成）。

有呈片状的板岩、片麻岩和块状的大理石、石英岩。

2.按粗骨料的密度分类混凝土粗骨料按密度的分类见表2-1。

3.按粗骨料形成的条件分类按骨料的形成条件,有天然骨料和人造骨料之分。

天然粗骨料包括碎石、卵石和火山渣等。

人造骨料包括工业废料、工业副产品、建筑垃圾（混凝土）经破碎和筛分而成的再生粗骨料以及人工焙烧而成的轻质粗骨料（如陶粒等)。

目前预拌混凝土主要采用天然骨料。

近几年来随着绿色环保混凝土的发展,再生骨料1工业废料的利用已越来越多地被应用于混凝土中。

二、轻粗骨料定义表观密度在1100kg/m2以下的粗骨料通常称为轻粗骨料。

根据密度不同,轻粗骨料又分超轻质、轻质和结构用轻质三类。

轻粗骨料有天然的,也有人造的。

前者系火成岩,如浮石、火山渣。

后者是由黏土、页岩、珍珠岩、蛭石等天然材料或高炉矿渣、粉煤灰等经热处理而制成的。

轻粗骨料内部结构具有高度的多孔性,因此,由其配制的混凝土强度较低,一般用于保温隔热混凝土。

也有些轻粗骨料由于其孔结构为均匀分布的细孔,颗粒强度较高,如页岩陶粒,也可配制结构用混凝土。

三、重粗骨料定义重粗骨料是表观密度≥2100kg/m2的骨料,它一般用于防核辐射的混凝土防护工程。

重粗骨料也分天然和人工两种,天然重粗骨料有钛矿石、重品石等,人造重粗骨料有铁球、铁锻、磷铁合金矿石等。

采用重粗骨料配制混凝土时,由于重粗骨料自重很大,混凝土较易产生离析现象,施工中须注意,并采取相应技术措施。

【揭秘混凝土】第40篇：骨料简介及性能综述

【揭秘混凝土】第40篇：骨料简介选择正确的、高质量的骨料，对于获得高品质混凝土的重要性是毋庸置疑的。

在混凝土中，按照体积比，大约60%到75%（重量比约为70%到85%）都是骨料，骨料对新拌混凝土和硬化混凝土的性能以及混凝土的成本影响巨大。

细骨料是直径小于5mm的天然砂和碎石，而粗骨料一般是由一种或多种砾石或碎石组成，其粒径大于5mm。

图1 细骨料图2 粗骨料某些天然骨料称为连砂石，是既包含砾石，也包含砂子的连续级配的天然骨料，经简单处理后就可以在混凝土中使用。

天然的砾石和砂子一般是通过开挖或采捞从矿坑、河流、湖泊或海床中取得。

碎石通常是将采石场中的石头破碎后取得。

气冷的高炉矿渣经破碎后也可以作为骨料使用。

骨料通常需要经过清洗和级配后才能使用，骨料的粒型、质量、洁净度、级配、含水量等都会对混凝土的性能产生影响。

天然骨料通常是各种岩石和不同矿物的混合物。

自然界中存在三类岩石：火成岩、沉积岩和变质岩，每类岩石中又有不同的岩石品种，每个品种的岩石往往包含几种矿物。

例如，花岗岩中含有石英、长石、云母等矿物；石灰石含有方解石、白云石等矿物。

回收的混凝土压碎后也是一种经济的骨料来源。

骨料必须满足一定的标准，必须清洁、坚硬、有足够的强度、耐久性好、不吸附化学杂质、表面没有泥土和其他影响水泥水化、影响骨料与水泥凝胶粘合的细颗粒。

避免使用易碎的骨料，避免使用页岩或页岩类材料含量过高的骨料，避免使用松软多孔杂质含量高的骨料。

某些燧石的耐风化性能很差，因此要特别避免使用。

骨料性能综述用于普通混凝土的最常用的骨料，包括砂子、砾石、碎石和气冷冷却的高炉矿渣等，密度一般为2200---2400kg/m3；用于轻质混凝土的骨料，包括页岩、板岩等，密度一般为1350—1850kg/m3；其他轻质材料，如浮石、蛭石、火山岩、珍珠岩、硅藻土等，可以用来生产保温轻质混凝土，其密度一般为250---1450kg/m3；重晶石、褐铁矿、磁铁矿、钛铁矿、赤铁矿、铁渣、钢渣等密度很大，可以用于重质混凝土和防辐射混凝土的生产。

混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项

混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项一、普通骨料进场要控制项目(1)粗骨料应首先宏观检查其粒径、级配、粒形和石粉含量,不合格不得卸车,此外,按规范要求,按批量进行筛分、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、表观密度和堆积密度检测。

(2）细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量,不合格不得卸车,同样应按规范要求批量检验。

二、粗骨料使用注意事项1.混凝土用粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm之间？粗骨料粒径受混凝土泵送管道和泵送高度的制约,一般粗骨料最大粒径随泵送高度的增大而降低。

当泵送高度 <50m时,粗骨料最大粒径与输送管径之比≤1:3;而当泵送高度达100m 时,该比值需降至1:5.否则易堵管。

2.高强混凝土用粗骨料有什么要求?高强混凝土应选用级配良好的粗骨料,其最大粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，配制C80及其以上混凝土时,粗骨料最大粒径不宜大于20mm,石材立方体强度与混凝土抗压强度之比不应小于1.2,且应优先选用与水泥浆有着良好黏结性的石灰岩。

根据资料介绍,强度大于62MPa的混凝土采用最大粒径为10~13mm 连续级配的碎石效果最佳。

3.为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子?(1）随粗骨料粒径的加大,其与水泥浆体的黏结削弱,增加了混凝土内部结构的不连续性,导致混凝土强度降低。

（2）粗骨料在混凝土中对水泥浆体的收缩起着约束作用。

由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同,因此在混凝土内部产生拉应力。

此内应力随粗骨料粒径的增大而增大,过大的拉应力会导致混凝土强度降低。

（3）随着粗骨料粒径的增大,在粗骨料界面过渡区的Ca(OH),晶体的定向排列程度增大,使界面结构削弱,从而降低了混凝土强度。

此外,试验表明:1）混凝土中粒径15~25mm 的粗骨料周围,界面裂缝宽度为0.1mm左右,裂缝长度为粒径周长的2/3,界面裂缝与周围水泥浆中的裂缝连通的较多;而5~10mm粒径粗骨料混凝土中,界面裂缝宽度较均匀,仅为0.03mm,裂缝长度仅为粒径周长的1/6。

混凝土用骨料实验

混凝土用骨料实验作者: 日期:一.实验目的：一"2、掌握骨料孔隙、空隙的概念2、学会砂筛分析和石子捣实密度的试验方法.3、了解骨料的(1)石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度(2)轻骨料的桶压强度二.实验内容lx石子捣实密度试验2、砂筛分析试验3、砂表观密度测定4、石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度(演示)5、轻骨料的桶压强度(演示)6、砂的含泥量(演示)三.实验具体内容1、石子捣实密度试验(1) 实验说明8)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配，观察其捣实密度的变化,画出石子比例和捣实密度的曲线，并进行分析；b) 实验使用的石子是石灰岩碎石'粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级；c) 所用容积升体积为10L：d) 石子的称量总质量为20Kgo(2) 实验仪器台秤(量程:50kg,精度50g)；容量筒：容积为10升(3) 实验步骤以“骨料粒径5-10mm：骨料粒径10-20mm=3：7”为例进行说明：(1) 称取容量筒自身的质量ml(2) 分别称量6Kg粒径为5-10mm的骨料，及14Kg粒径为10~20mm的骨料。

(3) 将两种骨料放入大体积容器，进行搅拌，尽量将其搅拌均匀。

(4) 取搅拌均匀的骨料混合物，加入容量筒(10L)o用木槌敲打容量筒，将石子捣实。

最后除去高处桶口表面的颗粒，使桶口平面凹陷与凸起面积基本相等。

(5) 将容积升置于电子称上，读出电子称示数m2.(6) |1溶量筒中试样的质ft(m2-ml)和容量筒的体积(V)汁算捣实密度。

m 、一m .(4)实验结果及分析曲线图如下不同粒径石子比例与捣实密度曲线图0 20 40 60 80 100 1205-10mm骨料占总质量的百分比结果分析：（一）观察图像由图像可知，细骨料5-10mm.粗骨料10-20mm两种骨料混合后,随着细骨料5~10mm 所占比例的增大，捣实密度总体上呈现先增大后减小的趋势。

细骨料质量占40%时，捣实密度达到最大值峰值接近1800 Kg/m3,在细骨料质量比例60%时,曲线出现波动。

混凝土骨料

混凝土骨料(concrete aggregate)在混凝土中起填充和骨架作用，粒径在0．16mm以上的矿物质颗粒材料，也称集料。

分类骨料按粒径分细骨料和粗骨料两类。

细骨料又有粗砂、中砂、细砂和特细砂之分，它们的细度模数分别为3．7～3．1、3．0～2．3、2．2～1．6和1．5～0．7按产源和材质，细骨料可分普通河砂、山砂、海砂、人工破碎砂(石屑)和废渣砂等。

粗骨料分卵石、碎石、碎卵石、高炉重矿渣、碎砖、二次骨料(混凝土破碎物)及各种具有特殊功能的天然岩石(如安山岩、石英岩)或人工煅烧物(如耐火砖块、耐火粘土熟料)等。

按表观密度，骨料分普通骨料、轻骨料和重骨料(如重晶石)三种。

作用骨料在混凝土中所起的作用是：(1)骨料占混凝土总体积的70％～80％，在混凝土中形成坚强的骨架，可减小混凝土的收缩。

(2)改变混凝土的性能。

通过选用适当的骨料品种或骨料级配，可以配制出具有特殊功能的混凝土，如轻骨料混凝土、防辐射混凝土、耐热混凝土、防水混凝土等。

(3)良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。

质量要求制备混凝土时应按下述指标和规定来控制骨料的质量。

普通混凝土用砂粒径为0．16～5．0mm的颗粒。

要求：(1)颗粒级配。

按筛分结果分为I、Ⅱ、Ⅲ三区(即粗砂区、中砂区、细砂区)，其分区标准如表1。

(2)含泥量及泥块含量如表2。

(3)用Na2SO4溶液法检验的坚固性指标，其值为5次循环后的重量损失，在寒冷地区处于潮湿状态下的混凝土不大于8％，其他条件下使用的混凝土不大于10％。

(4)云母含量不大于2％。

(5)轻物质含量不大于1％。

(6)硫化物及硫酸盐含量(以SO3计)不大于1％。

(7)有机物含量，按比色法试验，不深于标准色。

普通混凝土用碎石及卵石粒径大于5mm的石块颗粒。

要求：(1)颗粒级配。

按公称粒级分级(以mm计)，其中连续粒级有5～10、5～16、5～20、5～25、5～31．5、5～40等粒级；单粒级有10～20、16～31．5、20～40、31．5～63、40～80等粒级。

混凝土碱骨料使用标准

混凝土碱骨料使用标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而碱骨料是一种新型的混凝土材料。

混凝土碱骨料的应用可以提高混凝土的力学性能，同时可以减少环境污染。

本文将就混凝土碱骨料的使用标准进行详细的解析。

二、基本概念1.混凝土碱骨料混凝土碱骨料是一种新型的混凝土材料，它是由废弃的建筑混凝土、砖石、瓦片等材料经过破碎、筛分、洗涤等处理工艺得到的颗粒状物质。

混凝土碱骨料的主要成分是硅酸盐、碳酸盐和氧化物等，其不仅可以替代天然骨料，而且可以减少环境污染，具有较好的经济效益和社会效益。

2.混凝土碱度混凝土碱度是指混凝土中碱性物质的含量，主要包括氢氧化钠、氢氧化钾等。

混凝土碱度的大小对混凝土的力学性能、抗渗性能、耐久性等方面均有影响。

三、使用标准1.混凝土碱骨料的筛分混凝土碱骨料应先进行筛分，其最大颗粒大小应不大于25mm，且应符合国家标准GB/T14684-2011《普通混凝土用碎石》中规定的骨料筛分要求。

2.混凝土碱度的控制混凝土碱骨料的使用应控制混凝土的碱度，以保证混凝土的力学性能、抗渗性能、耐久性等方面的要求。

一般来说，混凝土碱度的控制应符合以下要求：（1）混凝土碱度应在合理范围内，一般不应大于3kg/m3。

（2）当混凝土碱度大于1kg/m3时，应在混凝土中加入控制碱度的物质，如硫酸铝等。

（3）混凝土碱度的控制应根据混凝土的具体用途进行调整。

3.混凝土碱骨料的配合比混凝土碱骨料的配合比应根据混凝土的用途、强度等级、抗渗等级等要求进行设计，其配合比应符合国家标准GB/T50080-2016《混凝土配合比设计与施工规范》中的规定。

4.混凝土碱骨料的水泥用量混凝土碱骨料的使用可以减少混凝土中的水泥用量，从而减少混凝土的碳排放量，具有环保效益。

一般来说，混凝土碱骨料的使用可以使混凝土中的水泥用量减少5%～10%。

5.混凝土碱骨料的强度混凝土碱骨料的使用可以提高混凝土的力学性能，但其强度与天然骨料相比有所降低。

混凝土重要的原材料_粗骨料

序岩石水泥用水灰号名称量(kg) 比
1 花岗岩 320 0.45 2 石灰岗 320 0.44 3 玄武岩 320 0.44
砂率试验抗冻融 (%) 组数 n 次数 n
平均抗压
平均抗折
(MPa) (MPa)
31
9
78 56.09 5.97
32 9 157 50.34 6.84
32 9 251 51.01 7.72
性能等级
一等
二等
视比重 (g/cm3)
2.80以上 2.68以上
三等
2.55以上
·70·
表 2 岩石质量等级划分表
吸水率（0.5～2cm）(%) 0.6以下 1以下 1.2以下
质量评价优良
普通
7 天浸水抗压强度 (MPa) 300以上 100以上 100以上
代表岩石
玄武岩等石灰岩、绿灰岩、细粒式花岗岩等粗粒式花岗岩、强度较差的硅质和泥炭质
石灰岩等（下转第 40 页）
研究探索
商品混凝土 Beton Chinese Edition —— Ready-mixed Concrete
2012年第08期
灰的掺量增加，水泥的强度下降幅度较大，但仍可达到 32.5 水泥的技术要求。笔者认为这主要是水泥混合材在水泥水化过程中的优势互补效应所致。根据上述试验分析我们可以初步得出，废弃混凝土在 42.5 水泥中的掺量为 15%，在 32.5 水泥中掺量为 25% 比较适宜。
3 两种不同看法
3.1 对规范中关于岩石强度要求的不同看法我国各行业的规范按不同的岩石种类对岩石的强度提出
了不同的要求。这样的要求容易给人的错觉就是抗压强度高的岩石对混凝土各种性能的影响好于抗压强度差的岩石，而事实上这个问题比较复杂。特别是花岗岩，在同等密度的情况下抗压强度可能高出石灰岩，可对混凝土其他性能的影响又比石灰岩差。而这两种岩石在我国混凝土工程中使用量都较大。所以，这样划分岩石优劣，作者认为是有偏差的。建议改为按岩石的密度和吸水率的高低来判断它的好坏，如表 2 所示，用这种方法判断除了对石灰岩在弹性模量方面有些缺点外，其他方面都是比较准确的。 3.2 河卵石的使用