旋挖钻机安全守则
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员按规定佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2.检查作业场地是否平整、坚实, 满足钻机正常工作和承载要求。
3、钻机工作地面坡度为应小于5°, 在有坡度的地面工作时桅杆必须调整坚直, 以保证钻孔的垂直和准确性。
4、将操纵杆放在空档位置。
启动后, 应作空运转试验, 确认仪表正常后, 方可作业。
5.检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
二、具体操作要求6.开始作业前应发出信号。
将钻头移至孔位, 并将其放置于地面, 锁定行走装置。
7、将钻头对准孔位后, 锁定回转装置, 踩住浮动脚踏, 通过手柄控制动力头的旋转钻进。
8、钻进时, 应有统一的指挥人员, 不允许多头指挥, 多班作业时, 应坚持交接班制度, 做好交接班记录。
9、在钻进过程中, 应根据地质情况和钻进深度, 选择合适的钻压和钻速, 均匀给进。
10、旋挖钻具装满后, 在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转, 等钻杆加压点与动力键槽脱开后, 用主卷物提升钻杆, 若拉力不够, 可同时使用加压油缸提升。
11.旋头提升出护筒至没有障碍物的高度, 转动筒的底部不得碰到桅杆, 转动机器的上部到卸土位置, 提起钻杆, 打开钻头卸土。
12、钻头卸完土后, 朝合适的方向转动, 并轻轻的降至地面, 使钻具关闭, 确保钻杆解锁并回到工作位置, 起落钻头要平稳, 避免撞击护筒。
13、钻机作业范围内应设置明显的安全标志, 成孔后, 应将孔口加盖保护, 并设置警示标志。
三、注意事项14.钻机变换桩位时, 桅杆应向后倾斜, 增加钻机的稳定性。
15.回转平台上部回转运动时, 不能反向操作回转手柄, 必须等制动停稳后进行。
16.距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。
17、随时注意井内的水位, 保持规定的水压, 经常测量泥浆的比重, 并保持稳定流量, 严禁出现负压。
18、禁止任何人上下机械和传递物体, 不得边工作边维修、保养；不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统等。
旋挖钻机操作工安全操作规程
旋挖钻机操作工安全操作规程
1钻机上所有的防护设施，如机罩、盖板、防护罩等应完好地安装在相应的位置上。
2在有制冷剂气体的地方，注意防止烟火。
3不应在无防护的机器或驾驶室下面工作。
4不应在机器工作时做任何调整动作。
5设备连杆机构的部位空间会随机器的运动而变化，作业时谨防挤夹。
6不应使用打结或破裂的钢丝绳，整理钢丝绳时应戴防护手套。
7在钻机回转平台和已立起桅杆使用前，应使下桅杆高出地面10cm以上。
8如果因动力头加压或卷扬机提起钻头引起钻机履带任一贴地部位离地时，应立即停止该操作。
9尽可能沿纵坡方向作业，尽量避免沿横坡方向作业。
10不应在纵坡大于4°的地面上进行钻孔作业。
11钻机上坡时发动机可中速运转，但下坡时应低速运转。
12钻机上下坡时应注意钻机的移动姿势，确保钻机平衡。
13不应在坡地上改变行驶方向，防止机器侧翻或侧滑。
14钻机行驶时，以及上车转台回转前，应使桅杆向后倾20°，以增加稳定性。
15当钻机在运转时，不应插入或取出锁定销钉。
16当机器附近发生闪电雷击时，驾驶员不应上下机器。
17在进行作业时，应随时注意故障征兆，并及时处理。
18机器停用时，应放置在平坦的地面上，所有控制器应置于“停止”状态，切断电源。
19对钻机进行任何维护、保养和修理之前，应在机器的启动开关、操纵杆和操作面板上悬挂提示“禁止启动发动机”的警告牌。
旋挖钻机安全技术操作规程(三篇)
旋挖钻机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障旋挖钻机的安全运营，防止事故的发生，制定本规程。
第二条旋挖钻机安全技术操作规程适用于旋挖钻机的安装、调试、操作、维护和检修等各个环节。
第三条旋挖钻机安全技术操作规程应严格执行，违反操作规程造成事故的，责任由操作人员承担。
第二章安全管理第四条旋挖钻机的所有操作人员必须具有相应的职业资格证书，并且接受过相应的培训，经过考试合格后方可上岗。
第五条旋挖钻机的操作人员必须了解旋挖钻机的结构和工作原理，熟悉各个控制装置和仪表的作用。
第六条旋挖钻机的操作人员必须严格遵守劳动安全和职业健康相关法律法规，采取正确有效的安全措施，保障自身安全。
第七条旋挖钻机的操作人员必须做好日常的维护保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
第三章安全操作第八条旋挖钻机操作前，必须检查机器的各个部件是否正常工作，如有异常必须及时进行修理。
第九条旋挖钻机操作人员必须熟悉旋挖钻机的操作控制台和仪器的使用方法，能够正确操作。
第十条旋挖钻机操作人员在操作时必须遵守工作流程，按照规定的程序进行操作，并且必须保持集中注意力，防止操作失误。
第十一条旋挖钻机的操作人员必须了解地质情况和施工环境，根据实际情况调整操作方法，确保施工安全。
第十二条旋挖钻机操作时必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和耐酸碱鞋等。
第十三条旋挖钻机操作人员必须定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技术水平。
第四章应急措施第十四条旋挖钻机在发生危险或故障时，操作人员必须立即停止操作，采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
第十五条旋挖钻机操作人员在事故发生后应立即向相关部门报告，并配合事故调查和处理工作。
第十六条旋挖钻机操作人员必须熟悉旋挖钻机的紧急停机装置和紧急驾驶装置的使用方法，能够在紧急情况下迅速采取措施保障自身和他人的安全。
第十七条旋挖钻机操作人员必须按照规定的程序和方法使用灭火器材，掌握基本的消防知识，能够在火灾发生时采取相应的救灭火措施。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程旋挖钻机安全操作规程一、一般规定1. 操作人员必须经过相关培训，持有相应证书，并具备熟练操作技能。
2. 操作人员必须严格按照规程进行作业，不得擅自变更操作方法。
3. 在作业现场必须设置明显的警示标识，并且保持通畅的安全出口。
4. 作业现场必须保持干燥整洁，避免有滑倒、摔落的危险物品。
二、设备操作规定1. 在操作旋挖钻机之前，必须进行设备检查，检查项目包括但不限于液压系统、电气系统、行走部分、旋转部分等。
2. 确保旋挖钻机的工作状态稳定后，方可操作设备。
3. 不得超过旋挖钻机的额定工作范围和工作负荷，严禁超载工作。
4. 操作人员必须熟悉旋挖钻机的各个部件和控制杆的功能，正确使用操纵杆进行操作。
5. 在操作过程中，必须随时留意设备的运行情况，发现异常情况及时停机检修。
6. 不得随意更改液压系统的调压阀和溢流阀的调压值，必要时需由维修人员操作。
三、作业环境规定1. 在狭小空间或高空作业时，必须采取有效的防护措施，如设置警示标识、使用安全带等。
2. 作业现场应安排专人负责协调指挥，确保作业过程中安全顺利进行。
3. 如遇天气恶劣或地面环境异常情况，应及时停止作业，并安排人员撤离现场。
四、应急处理规定1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停机，并做好安全防护。
2. 确保人员安全后，立即通知相关人员进行应急处理和救援。
3. 作业结束后，必须对设备进行检查和维护，消除潜在的安全隐患。
五、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等必要的个人防护用品。
2. 长发必须束起，不得穿戴过宽松的衣物，防止被旋挖钻机卷入造成事故。
3. 操作人员应保持清醒，不得在操作过程中饮酒、吸烟和使用药物。
六、安全教育和培训1. 对新员工必须进行旋挖钻机操作安全教育和培训，使其掌握必要的操作技能和安全知识。
2. 定期组织全体操作人员进行安全教育和培训，提升其安全意识和应急处理能力。
总结：旋挖钻机是一种重要的工程设备，在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保工作安全和人员安全。
旋挖钻机安全操作规程模版
旋挖钻机安全操作规程模版1. 一般规定1.1 为了保证旋挖钻机的安全操作，提高工作效率，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于旋挖钻机的日常作业操作，涵盖了钻杆操作、钻机设置、穿越物探、取样等操作过程。
1.3 所有使用旋挖钻机的工作人员必须严格遵守本规程，并参加相关的安全培训。
2. 作业前的准备2.1 确保旋挖钻机处于正常工作状态，机器部件完好无损，且配备完善的防护设施。
2.2 检查电源线路和灯具是否完好，有无损坏、松动等情况。
2.3 检查旋挖钻机周围的工作环境，是否有障碍物或其他危险因素。
2.4 检查作业地点是否有管道、电缆等地下设施，提前通知相关部门进行标识和排查。
2.5 将旋挖钻机设备固定在平稳的地面上，确保其稳定性。
3. 钻杆操作3.1 操作人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并穿着合适的工作服。
3.2 在进行钻杆操作前，必须停止旋挖钻机的工作，切断电源，拔掉电源插头，等待机器完全停止运行后方可进行操作。
3.3 操作人员应站在旋挖钻机周围，用手握住钻杆进行操作，切勿用脚进行踢动或使用力过大的方式进行操作。
3.4 在钻杆升降过程中，操作人员应保持注意力集中，时刻留意周围的安全情况，切勿与其他人员或设备发生碰撞。
4. 钻机设置4.1 操作人员在设置旋挖钻机时，必须确保机器处于平稳的地面上，并进行牢固的固定，防止在作业过程中机器倾覆或滑动。
4.2 在设置旋挖钻机时，应根据工作需要，选择适当的井口大小和钻机参数，确保作业的顺利进行。
4.3 操作人员在进行旋挖钻机设置时，必须熟悉钻机的操作说明书，并按照相关要求进行设置和调整。
4.4 在设置旋挖钻机时，应注意周围的安全距离，避免与其他人员或设备发生碰撞。
5. 穿越物探5.1 在进行穿越物探前，操作人员需要提前了解穿越区域的地质情况，并进行相应的处理措施。
5.2 在穿越物探过程中，应根据地质情况选择合适的钻头，并控制好钻头的下降速度，避免突然遇到坚硬的物质造成钻杆折断或卡住等情况。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程为确保旋挖钻机的安全操作，减少意外事故和人员伤害，制定以下旋挖钻机安全操作规程。
1. 通用安全操作要求1.1. 操作人员要求•操作人员必须经过相关培训并获得相关资格证书后，方可上岗。
•操作人员必须熟悉旋挖钻机的结构、性能和操作规程，确保操作正确。
•操作人员在操作过程中必须保持清醒，不得在饮酒或服用药品后进行操作。
•操作人员应严格遵守安全操作规程，如发现异常情况及时进行报告。
1.2. 现场安全要求•操作前必须对周围的环境进行检查，并清除周围障碍和杂物，确保施工安全。
•钻机应在于地面垂直的情况下启动，并确保在是水平状态下进行施工。
•现场必须设置明显的警示标志，并由专人负责现场安全，指挥施工。
•禁止在机器周围操作，禁止自行调试设备。
1.3. 安全防护要求•操作人员必须佩戴头盔、安全鞋、手套、口罩等安全防护用品。
•在进行钻车活塞更换等操作时，必须使用飞行升降，同时要加拍手指。
•在进行施工作业时，必须严格遵守安全锁的要求，防止设备意外启动。
2. 钻机操作安全规程2.1. 开机前检查•钻机进入现场后，必须先在平稳地面进行校正。
•一切检查工作完成后，方可进行开机操作。
操作人员必须在钻机箱上操作开关，下机佩戴好安全防护用品后进行实际操作。
•开机前必须检查旋挖钻机液压油温、电气系统以及液压系统等各项指标是否符合规格，才能开机。
2.2. 钻机操作要求•操作人员在操作前应对设备进行全面检查，看是否存在异常情况。
•在进行钻机工作时，应根据具体情况合理调整旋挖钻机的工作状态，保证设备的正常运行。
•在进行钻孔操作时，应注意及时切断钻机电源，防止钻机无人看管造成事故。
2.3. 断电与开关操作•在进行断电操作时，应先按下旋挖钻机的制动装置，然后进行断电操作，避免因操作不当，造成事故。
•在进行钻机的开关操作时，必须使用按揭式开关，且操作人员必须保持平静，才能保证安全。
3. 机械维保安全规程3.1. 日常维护工作要求•锯片和钻头必须在使用后及时清洗，防止积存灰尘，避免下次使用时受阻。
旋挖钻机安全注意事项（三篇）
旋挖钻机安全注意事项旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。
因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。
一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施1、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；2、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低；3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；4、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。
钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡；5、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；6、起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
二、机器伤害事故预防的安全措施1、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好；2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致；3、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；4、启动钻机和开始作业时，要查看作业范围内是否有人；旋挖钻机安全注意事项（二）旋挖钻机是一种用于岩土工程施工中进行土层钻探和钻孔工作的重要设备。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机
1.作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷，工作坡度不得大于2。
2.钻机驾驶员进出驾驶室时，应利用阶梯和扶手上下。
在作业过程中，不得将操纵杆当扶手使用。
3.钻机行驶时，应将上车转台和底盘车架销住，履带式钻机应锁定履带伸缩油缸的保护装置。
4.钻孔作业前，应检查并确认固定上车转台和底盘车架的销轴已拔出。
履带式钻机应将履带的轨距伸至最大。
5.在钻机转移工作点、装卸钻具钻杆、收臂放塔和检修调试时,应有专人指挥，并确认附近不得有非作业人员和障碍。
6.卷扬机提升钻杆、钻头和其他钻具时，重物应位于桅杆正前方。
卷扬机钢丝绳与桅杆夹角应符合使用说明书的规定。
7.开始钻孔时，钻杆应保持垂直，位置应正确，并应慢速钻进,在钻头进入土层后，再加快钻进。
当钻斗穿过软硬土层交界处时，应慢速钻进。
提钻时，钻头钻头不得转动。
8.作业中，发生浮机现象时，应立即停止作业，查明原因并正确处理后，继续作业。
9.钻机移位时，应将钻桅及钻具提升到规定高度，并应检查钻杆,防止钻杆脱落。
10.作业中，钻机作业范围内不得有非工作人员进入。
IL钻机短时停机，钻桅可不放下，动力头及钻具应下放，并宜尽量接近地面。
长时间停机，钻桅应按使用说明书的要求放置。
12.钻机保养时，应按使用说明书的要求进行，并应将钻机支撑牢靠。
旋挖钻机安全技术操作规程(7篇范文)
旋挖钻机安全技术操作规程（7篇范文）第1篇旋挖钻机安全技术操作规程一、一般规定:1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定:1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。
6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。
8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。
严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮。
三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定:1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。
没有指挥人,禁止任何运行。
3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速(发动机)下运行。
严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调。
旋挖安全操作规程
旋挖安全操作规程
《旋挖安全操作规程》
一、操作前准备
1. 工程师需对旋挖机进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 操作人员需检查并确保工作场地平整，无障碍物。
二、操作过程
1. 操作人员需穿戴符合安全规定的防护装备。
2. 在作业过程中，严禁随意触动旋挖机各部位，必须经过指定安全人员指挥后方可进行操作。
3. 在旋挖机运行时，严禁站在旋挖机周围，以免发生意外伤害。
三、安全防护
1. 操作现场应有明确划定的安全警戒线，禁止未经培训的人员进入作业区。
2. 操作人员需严格遵守相关操作规程，并严禁在未授权的情况下进行操作。
3. 作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
四、紧急处理
1. 如遇突发情况，操作人员需立即停止作业，并向现场指挥人员报告。
2. 发生事故后，应立即采取相应的紧急救援措施，确保受伤人员得到及时救助。
五、操作后工作
1. 操作完毕后，操作人员需对旋挖机进行全面检查，确保设备正常停止运转。
2. 将设备归位并进行清理，确保工作场地整洁。
六、违规处理
1. 对于违反安全操作规程的操作人员，将按公司规定进行相应处理。
通过严格遐守《旋挖安全操作规程》，可以有效预防和减少旋挖机作业中的安全事故，确保人员和设备的安全，提高工作效率。
旋挖钻机操作规程
旋挖钻机操作规程第一章总则第一条为保障旋挖钻机操作人员的生命财产安全，提高旋挖钻机作业效率和质量，在进行旋挖钻机作业过程中，必须遵守本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋挖钻机进行作业的单位和个人。
第三条旋挖钻机操作人员应具备相关的证书和经验，严格按照本规程进行作业。
第四条旋挖钻机操作必须遵循安全第一的原则，严禁违章操作。
第五条本规程的内容应当向旋挖钻机操作人员进行宣传，确保操作人员熟知并正确操作。
第二章作业前准备第六条作业前，操作人员应详细检查旋挖钻机的各项安全设施和操作系统，确保其完好可用。
第七条作业前，操作人员应进行安全培训，熟悉旋挖钻机的操作要点和安全注意事项。
第八条作业前，操作人员应检查钻机的润滑系统，确保液压油和水的供应充足。
第九条作业前，操作人员应检查井口环境，确保井口的安全稳定。
第十条作业前，操作人员应检查井口周围存在的障碍物，确保井口周围的通道畅通。
第三章作业过程第十一条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应按照井口标定标线的位置进行排土。
第十二条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应避免大幅度变速和转弯，防止旋挖钻机失去平衡。
第十三条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应确保旋挖钻机周围的工作人员保持安全距离。
第十四条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应随时观察井口的作业情况，保持通讯畅通。
第十五条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的润滑系统和油温，确保其正常运行。
第十六条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的传动系统和液压系统，确保其正常运行。
第四章作业结束第十七条作业结束后，操作人员应将旋挖钻机的各项设备停止并关闭。
第十八条作业结束后，操作人员应对旋挖钻机进行清洁和检查，以确保其安全保存。
第十九条作业结束后，操作人员应对作业区域进行整理和清理，确保无遗留物。
第五章突发事故处理第二十条在旋挖钻机作业过程中，如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并及时向上级报告。
第二十一条在旋挖钻机作业过程中，如发生人身伤害事故，操作人员应立即进行急救，并通知相关人员进行处置。
旋挖钻机安全操作规范
第一章旋挖钻机安全技术操作规程一、总则1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特制定本规程。
1.2本规程包括：一般规定、施工预备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。
1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。
1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积存资料，以便修订与完善本规程。
二、一般规定2.1在使用、治理或进行各种作业前，必须认真阅读制造商提供的各种技术、治理资料。
2.2操作人员必须通过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。
2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。
在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。
2.4操作人职员作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。
2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。
2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。
2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。
2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平坦要求。
2.9钻机行走时，主动轮应在后面。
施工在平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。
严禁在坡上换档变速及空档滑行。
严禁横向穿过斜坡。
2.10钻机转弯不应过急过大。
若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。
2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。
通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。
旋挖钻机设备安全操作规定
旋挖钻机设备安全操作规定为了保障旋挖钻机的设备安全和施工的顺利进行，制定以下安全操作规定，鼓励全体操作人员遵守执行。
1. 操作前检查在使用旋挖钻机之前，必须进行必要的检查，以确保设备和周边环境的安全：1.检查设备的电线、电缆和电器元件是否齐全、井且正常连接；2.检查设备的锁紧螺钉、螺栓、链条和各种紧固装置是否牢固；3.检查设备的转动部件、柴油机和泵等部分是否有异常的噪音和震动；4.检查周围是否存在问题，如天气、地形、完成的基础等等。
2. 操作时安全规范在进行旋挖钻机操作时，必须按照以下规范：•注意眼保护。
使用防护装置，确保眼部安全。
•操作时要把握好平衡。
在坡度较为陡峭的地形上作业时，操作员应特别注意机器的平衡；•切勿为了工作进度而放弃安全措施。
任何时候都不要因快捷的工作进度而忽略安全措施；•保持安全距离。
机器在操作时，摇动很大。
在距离设备的范围内，其他人员都必须保持安全距离；•当发生异常事件时，必须立即停机，开始寻找解决方法。
维护人员或有经验的工程师，必须在场解决异常情况。
•操作员不得擅自拆卸保护装置和修改各种安全开关和接线，避免发生意外事故。
3. 停机时的安全措施在旋挖钻机停机前，必须按照以下要求：•应在停机之前，清洗旋挖钻管和周围的区域，保持工作场地干净整洁。
•在停机前，应当切断所有电源，并为缸顶设立警告标记•停机时必须使用手制空气，控制机器停机的速度；•断开所有的电源，然后将工作场地清理干净；•关掉空气缸，移除随机附件的工具和材料；•关闭各种活动间隔阀门，放开压力充气用螺母；•给负责下一步的操作员交代情况并记录所有重要事件和生产记录。
4. 特殊操作规定在执行特殊操作时，必须谨慎且保持各种行动的平衡无误：•在操作过程中，如果发现故障或安全隐患，则必须立即关闭设备；•在操作吊钩时，必须遵循使用吊钩的安全检查规范，并控制并恰当运动吊钩；•在设备运转中，不能进入机体。
5. 电危部分的操作规定在进行电危部分的操作时，需要非常注意以下规定：•先保证旋挖钻机的操作部分全部停止；•安全地将插头连接到对应的插座上，然后将地线插入地线插口中；•在断开电源插头之前，一定要先将旋挖钻机停止并拔掉所有电缆与电源插头；•电源插头上的接口应严格按照相应的标准安装，并严格按要求检查电源线的长度。
旋挖钻机施工安全注意事项
旋挖钻机施工安全注意事项旋挖钻机施工安全注意事项1、钻机操作人员必须持证上岗。
2、操作人员，需专心操作，眼疾手快，不允许在操作时吸烟、闲谈。
3、严禁在没有设有安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业。
4、钻机立好桅杆后，禁止上塔作业。
5、超过2米以上的高空作业，必须系好安全带。
机下辅助人员必须佩戴安全帽，穿戴好劳动保护用品。
6、钻机不得靠近高压输电线路，必须保持8.5米以上安全距离。
7、柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。
8、遇雷雨或六级以上大风天气，钻机在周围建筑物保护之外时，应停止野外作业，人员撤到安全区域，并将钻具放到地面，使钻具与大地有良好接触，减少接地电阻。
9、夜间作业或遇浓雾、风沙天气时，应增加照明，谨慎操作。
10、、钻机安装和就位认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。
安装钻机时：一、满足钻机主体的水平精度要求。
二、保证钻架、钻杆的垂直要求。
安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝。
11、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。
12、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔。
13、随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔；14、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。
不严重时，采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时，采取回填修孔。
15、钻孔全过程在施工日志中进行详细纪录。
旋挖钻机操作规程注意事项(9篇)
旋挖钻机操作规程注意事项（9篇）篇11.操作员必须遵守规程，不得擅自更改设备设置或忽视安全警告。
2.严禁在醉酒、疲劳或身体不适的状态下操作钻机。
3.在恶劣天气如雷雨、大风等条件下，应停止室外作业。
4.培训新员工时，要强调安全意识和应急处理方法，确保他们充分理解并掌握规程。
5.对于钻机的定期保养和检查，不能忽视，这直接影响设备的使用寿命和安全性。
6.在作业现场，应设立专门的安全监督人员，负责监控作业过程，及时纠正不安全行为。
以上规程旨在提供一个基础的操作指导，具体情况需结合工地实际和设备状况进行适当调整。
每个操作员都应以高度的责任心和专业的技能执行任务，确保安全高效地完成每一项工作。
篇21.操作员必须经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作。
2.遇到异常情况如设备异响、漏油等，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理。
3.钻孔过程中，注意观察钻杆振动情况，避免过度冲击导致设备损坏。
4.现场作业时，要保持与电源线的安全距离，防止触电事故。
5.遵守环保规定，控制噪音和扬尘，减少对周边环境的影响。
6.钻孔结束后，应及时清理现场，恢复工作区域整洁。
7.在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应停止作业，确保人员和设备安全。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的后果。
操作员应时刻保持警觉，确保自身及他人的安全，共同维护工地的良好秩序。
篇31.操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
2.工作前，详细检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
3.钻孔过程中，保持与指挥人员的通讯畅通，遵循指令操作。
4.遇到硬岩或其他复杂地质时，应减慢钻进速度，避免过度负荷。
5.高空作业时，确保安全带系紧，防止坠落。
6.作业完毕后，将钻机停放在平坦坚实地带，关闭电源，做好防滑、防溜措施。
7.禁止在恶劣天气（如雷雨、大风）下进行作业，确保安全。
8.对于突发的渗水、坍塌等危险情况，立即撤离现场，并启动应急预案。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程1.钻机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4.组装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1Wo。
5.钻机应放置平稳、坚实。
6.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,钻深限位报警装置有效。
7.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。
启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
8.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当发动机工作正常时即可下钻。
在钻孔过程中夕当动力由超负荷现象发生时,应放慢下钻速度。
9.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钴杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
10.钻孔中卡钻时,应立即切断动力,停止下钻。
未查明原因前,不得强行启动。
11.作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
12.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
13.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。
14.钻机运转时,必须有专人看护。
15.钻孔时,发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
16.成孔后,应将孔口加盖保护。
17.遇有闪电、雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
18.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和刀头上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,关闭发动机。
旋挖钻机施工安全注意事项
旋挖钻机施工安全注意事项
1、钻机操作人员必须持证上岗。
2、操作人员，需专心操作，眼疾手快，不允许在操作时吸烟、闲谈。
3、严禁在没有设有安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业。
4、钻机立好桅杆后，禁止上塔作业。
5、超过2米以上的高空作业，必须系好安全带。
机下辅助人员必须
佩戴安全帽，穿戴好劳动保护用品。
6、钻机不得靠近高压输电线路，必须保持8.5米以上安全距离。
7、柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。
8、遇雷雨或六级以上大风天气，钻机在周围建筑物保护之外时，应
停止野外作业，人员撤到安全区域，并将钻具放到地面，使钻具
与大地有良好接触，减少接地电阻。
9、夜间作业或遇浓雾、风沙天气时，应增加照明，谨慎操作。
10、、钻机安装和就位
认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。
安装钻机时：
一、满足钻机主体的水平精度要求。
二、保证钻架、钻杆的垂直要求。
安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝。
11、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。
12、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔。
13、随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔；
14、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。
不严重时，采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时，采取回填修孔。
旋挖钻机施工安全注意事项
旋挖钻机施工安全注意事项
1、钻机操作人员必须持证上岗;
2、操作人员,需专心操作,眼疾手快,不允许在操作时吸烟、闲谈;
3、严禁在没有设有安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业;
4、钻机立好桅杆后,禁止上塔作业;
5、超过2米以上的高空作业,必须系好安全带;机下辅助人员必须佩
戴安全帽,穿戴好劳动保护用品;
6、钻机不得靠近高压输电线路,必须保持8.5米以上安全距离;
7、柴油等易燃物必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器具;
8、遇雷雨或六级以上大风天气,钻机在周围建筑物保护之外时,应停
止野外作业,人员撤到安全区域,并将钻具放到地面,使钻具与大地有良好接触,减少接地电阻;
9、夜间作业或遇浓雾、风沙天气时,应增加照明,谨慎操作;
10、、钻机安装和就位
认真验证桩的中心标桩,正确对准桩心;安装钻机时：
一、满足钻机主体的水平精度要求;
二、保证钻架、钻杆的垂直要求;安装时,用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度,钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝;
11、钻进时适当控制进尺,钻孔作业连续进行,并做好纪录;
12、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中,利用低速钻进、控制孔内水位等方法施工,防止塌孔;
13、随时检查钻机设备,尤其是钻锥是否摆动过大,钻架是否平稳牢固,防止钻进扩孔；
14、孔身偏斜弯曲时,及时分析原因,进行处理;不严重时,
采用在倾斜处吊起钻锥,反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时,采取回填修孔;
15、钻孔全过程在施工日志中进行详细纪录;。
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旋挖钻机安全守则一、一般危险信息1、对钻机进行任何维护、保养和修理之前，必须在机器的启动开关或操纵杆或操作面板上悬挂提示“不得启动发动机”的警告牌或类似的标示物，以警示操作人员。
2、要知道设备的宽度，以便在操作时，使设备与附近的栅栏或边界障碍物之间保持一个适当的间距。
3、应知道地下埋设的高压线和电缆的位置。
如果机器与这些危险物接触，产生的触电会造成严重的伤亡事故。
4、穿戴适合的安全帽、防护眼镜和其它保护装备。
5、不能穿薄质宽松式的服装，不能佩戴可能勾挂在控制手柄或其他钻机零部件的珠宝饰物。
6、确保钻机所有的防护设施，如机罩、盖板、防护罩等完整无误地安装在机器上固定就位。
7、保持机器上没有杂物。
要清除钻机上，特别是回转平台、爬梯和踩板上所有障碍物，如碎石、油脂、工具和其他不属于机器组成部分的物体。
8、固定好所有散放的东西，如饭盒、工具和其他不属于机器的东西。
9、熟悉适用的工地指挥手势，并知道由谁发出的，并只接受一个人发出的指挥手势。
10、当操作、维修机器时，不准吸烟。
11、只有当机器停止工作，完全冷却下来了，才可以对机器进行必要的维护、保养和修理。
12、按照所在当地的法规来处理所有的液体。
13、除非另有规定，请将设备放置在保养位置上再进行保养。
14、非本机操作者未经许可不得进入驾驶室。
15、维护钻机必须遵循规程。
16、未使用时，机器要放置在平坦水平的坚实地面上。
所有控制器必须置于“停止”状态。
液压操纵杆必须置于“关闭”位置，确保发动机熄火。
把钥匙从启动开关上取出。
切断电源总开关。
17、操作时，必须遵守承载能力的规定。
18、本钻机专门设有防转锁销，为防止装运过程中回转平台转动而造成事故。
装运前必须确保锁销正确插入槽口并锁住可靠。
19、履带张紧装置油缸中的油脂有很大的压力。
在高压下从安全阀溢出的油脂能粘附在皮肤上，引起严重的甚至致命的伤害。
二、压缩空气和压力水1、压缩空气和/或压力水能使碎屑和/或热水飞溅。
这样可能造成人身伤害。
2、清洁用的高压空气最高压力不得高于205Kpa清洁用的高压水最高压力不得高于275Kpa。
三、截留压力压力可被截留在液压系统中，释放截留压力时可能会引起机器或附件的突然移动。
在断开液压管路或接头时要多加小心。
释放出的高压油会使软管甩动，释放出的高压油会喷射。
四、液体穿透1、液体穿透会造成严重的伤害或死亡。
2、在发动机停止后很长一段时间内，压力仍能保持在液压回路内。
如果没有正确的释放压力，该压力会造成液压流体或元件（如管塞）快速喷出。
3、在释放压力前，不准拆卸任何液压零部件，否则会造成人身伤害。
4、当检查泄露时务必使用薄板或纸板。
在压力下喷出的液体会穿透人体组织。
5、如果液体喷射到您的皮肤上或已经侵蚀了皮肤。
您必须尽快除去液体，并立即就医。
要请熟悉这种伤害的医生认真处理、治疗。
五、石棉信息1、钻机上的设备和更换零件是不含石棉的。
推荐只使用正宗的零件。
当您处理含有石棉的更换零件，或当您处理石棉碎屑时，一定要多加小心。
当处理含有石棉纤维的零件时，要特别小心，避免吸入可能产生的粉尘。
如果吸入这些粉尘将会危害您的健康。
2、可能含有石棉纤维的零件包括制动器磨片、制动带、衬垫材料、离合器磨片及某些密封垫等。
用在这些零件上的石棉通常采用树脂粘合或以某种方法密封起来的。
正规的处理是无危害的，除非在空气中产生了石棉粉尘。
若出现可能含有石棉的粉尘时，应遵循下列一些原则：切勿采用压缩空气清除。
避免研磨含有石棉的材料。
采用湿选法清除石棉碎屑。
也可以采用装有颗粒滤清器（HEPA）的真空法清除。
固定的机械加工作业应采用排气通风法。
如果没有其他的方法控制粉尘，应戴专用的防尘口罩。
遵循工作场所上适用的条例和规则。
按照环保条例处理石棉废弃物。
六、谨防设备坠落及其他机械伤害1、在设备下面作业时，设备的支撑必须牢靠。
不要依靠液压油缸来支撑。
如果移动操纵杆或平衡阀破裂，设备便会跌落。
2、不要在机器的驾驶室下面工作，除非驾驶室已牢靠地支撑好了。
3、除非另有指示，否则在机器或发动机运转时决不要试图做任何调整、维修。
4、决不能用跨接起动机电磁线圈接线柱的方法来起动发动机。
这会造成机器意外的移动。
5、只要有设备操纵连杆机构的联接，联接处的空间就会随设备或机器的运动而增减。
远离间隔会随机器和设备的运动而突然改变的区域。
6、如果在保养时必须卸下某个保护装置，在保养结束后必须把它装好。
7、应使物体远离旋转的风扇叶片。
任何掉进风扇叶片间的物体或工具，将被风扇掷出或切断。
8、不能用打结或绽裂的钢索。
整理钢索、钢丝绳时应带防护手套。
9、在用力敲击活塞或销钉时，它们可能飞向任何方向，击伤附近的人员。
飞出的销钉能造成人身伤害。
当您用榔头拆卸、锤击销钉时，一定要穿戴工作服、防护镜，同时应确保附近没有人。
敲击销钉时要戴上防护眼镜，以避免伤害眼睛。
七、冷却液冷却系统防锈剂中含有能引起烧伤的强碱物质。
强碱能造成人身伤害。
因此应避免让强碱与皮肤、眼睛及口腔接触，更不能吞咽冷却液。
八、蓄电池电解液是一种酸，能造成人身伤害。
不要让电解液与皮肤或眼睛接触。
对蓄电池作业时必须戴防护眼镜。
在接触蓄电池和连接器后应洗手。
建议使用手套。
九、防止失火和爆炸1、所有的燃油、大多数润滑剂和某些冷却液的混合物都是易燃品。
2、易燃的液体一旦泄露在灼热表面或电器元件上会引起失火，火灾可能会造成人身伤害和财物损失。
3、清除机器上各种易燃物如燃油、润滑油和碎屑。
4、不准在靠近火焰处操纵、维修机器。
5、不准在装有易燃液体的管道或箱体上焊接。
不准在装有易燃液体的管道或箱体上进行火焰切割。
在对这些管道或箱体焊接或火焰切割前，要用阻燃物或阻燃的溶液、溶剂对它们进行彻底清洗。
6、所有电路接点要清洁，联结要牢靠。
7、每日必须检查所有电缆、电线是否有松脱、断开或破损。
在启动机器电器工作前，要通过紧固，修理或更换等方法，上紧所有松动的电线，修复破损的电线。
清洁并拧紧所有电气接头。
使电缆、电线工作可靠。
8、决不能用在接线柱之间放置金属物体的方法，来检查蓄电池充电情况。
使用电压表或液体比重计来检查。
9、不要对结冻的蓄电池充电，这会造成爆炸。
10、当管路或接头破裂时，要用防护罩或适当的覆盖物将高温元件与排出的烟雾、燃料、油料等隔离。
十、管子、管道和软管1、不要弯曲或猛击输送高压液体的管子。
不准安装弯折、扭曲或破损的管子。
2、要及时修复被拉伸、松动或损坏的管子，泄露的燃料和油液能造成火灾。
请您和三一用户服务部联系，及时修理或更换。
3、认真仔细地检查所有管子、管道和软管。
不要用空手检查泄露，要使用薄板或硬纸板来检查。
请您用推荐的扭矩拧紧所有的接头、连接件。
如果存在下列任一情况，必须尽快更换零件：端接头损坏或泄露。
软管外皮擦破或割裂。
外部保护层被钢丝、电线划破或扎坏。
外部保护层局部膨胀。
软管上有压裂和扭曲痕迹。
内部的骨架损坏了外部的保护层。
端接头错位。
确保所有管夹、防护罩或热防护板都安装正确，以防止机器工作时发生振动、零件相互磨擦及过热。
十一、履带信息1、履带调节系统使用高压润滑脂，来使履带保持张紧。
2、从安全阀出来的高压润滑脂能穿透人体，造成伤害或死亡。
不准通过观察安全阀来查看是否有润滑脂的泄露。
应通过观察履带或履带调节缸来查看履带是否松动。
3、履带板干式销节上的销和衬套是很热的。
如果与这些零部件接触的时间较长，可能会烫伤手指。
十二、防止雷电伤害1、当在机器附近发生闪电雷击时，驾驶员决不允许登上机器和从机器上下来。
2、如果有雷电时您在驾驶室内，则应留在驾驶室内；如果有雷电时您站在地面上，则应站在远离机器的地方。
十三、上、下钻机1、只能从有阶梯或扶手处登上和走下机器。
登上机器前应清洁阶梯和扶手，检查阶梯和扶手，进行任何必要的维修。
2、无论登上机器或走下机器，都要面对机器，与扶手和阶梯要保持三点接触。
（注：三点接触可以是两脚一手。
三点接触也可以是一脚两手。
）3、机器行驶时或转动时决不能登上机器或离开机器，更不能从机器上往下跳。
4、不要试图上、下机器时携带工具或供给物品，要用一根绳子把工具和供给物品提上或放下钻机平台。
5、在进入或离开驾驶室时，不要把任何操纵杆当作扶手。
十四、发动机起动前1、只能在驾驶台上起动发动机，机手应稳坐在驾驶座上启动发动机。
决不要通过搭接起动接线柱或蓄电池及短接发动机启动端子的方法启动发动机，否则会严重损坏电气设备。
2、检查座椅安全带和固定件的状态，更换损坏或磨损的零件。
不管安全带的外观如何，使用三年的安全带必须更换。
3、调整座椅以使驾驶员背靠在座椅靠背上时，能完全将踏板踩到底。
4、确保机器上已配备照明系统，所有的灯工作正常。
5、施工场地必须保证有良好的照明系统，并调整好灯具。
6、保证工作区域内清洁开阔，并且没有人员或其他障碍物。
十五、发动机的起动1、如果发动机起动开关或控制操纵杆上悬挂了“不许启动机器”的标牌或类似的标示物，及附有警报标志，不得起动发动机、按按扭、扳动任何控制操纵杆或推动任何控制器。
2、在起动发动机前，将所有操纵杆移动到HOLD（保持）位置上。
将液压接通操纵杆移到LOCKED（锁定）位置上。
3、柴油发动机排气中含有对人体健康有害的燃烧物，务必在通风良好的地区运行发动机。
如您在封闭区域内，要使用一套适当的管路将废气排到外面去。
十六、钻机操作前1、请所有人员离开机器和附近地区。
2、清除钻机运行通道上的所有障碍物。
3、特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其他复杂地形。
4、确保所有的窗户都是洁净的。
门窗应固定锁紧在打开或关闭位置。
5、调整后视镜，以得到机器附近的最佳视野，保证机器侧方或后方的可视性。
6、确保机器上的喇叭和一切警报装置工作正常。
7、牢固地系好安全带。
8、在操作机器前，注意预热发动机和液压油。
9、在开动机器之前，检查行走装置的位置。
正常行驶方向是：张紧轮在行走的前面，驱动链轮在后面。
当行走装置在相反方向时，方向操纵杆必须以相反的方向操作。
10、慢慢地向前移动钻机到无人、无障碍的区域，检查所有的控制器和安全设备的运行是否正常。
11、务必遵守一切安全操作措施。
十七、操作钻机1、机手只能坐在驾驶室的座椅上进行操作、控制钻机运行，防止钻机发生失控。
2、当操作机器时，必须系好安全带。
只能在发动机运转时操作各种操纵杆。
3、让机器在开阔地上缓慢地行驶，检查所有的操纵机构和保护装置的工作是否正常。
4、当机器行驶时，特别是钻机在不平地面或岩石地面上行走时，桅杆可能会上下或左右摆动。
要注意桅杆的摆动范围，不得超过规定值。
5、在开动机器前，驾驶员要确认没有人在危险区域，应确保不会对任何人发生危险。
禁止除机手以外的任何人在钻机上。
6、在旋转回转平台和已立起的桅杆前，要使下桅杆高出地面10cm以上。
7、当降低桅杆时，要确保钢丝绳不会撞到人员或物品。