旋挖钻机安全守则

一、一般危险信息

1、对钻机进行任何维护、保养和修理之前，必须在机器的启动开关或操纵杆或操作面板上悬挂提示“不得启动发动机”的警告牌或类似的标示物，以警示操作人员。

2、要知道设备的宽度，以便在操作时，使设备与附近的栅栏或边界障碍物之间保持一个适当的间距。

3、应知道地下埋设的高压线和电缆的位置。如果机器与这些危险物接触，产生的触电会造成严重的伤亡事故。

4、穿戴适合的安全帽、防护眼镜和其它保护装备。

5、不能穿薄质宽松式的服装，不能佩戴可能勾挂在控制手柄或其他钻机零部件的珠宝饰物。

6、确保钻机所有的防护设施，如机罩、盖板、防护罩等完整无误地安装在机器上固定就位。

7、保持机器上没有杂物。要清除钻机上，特别是回转平台、爬梯和踩板上所有障碍物，如碎石、油脂、工具和其他不属于机器组成部分的物体。

8、固定好所有散放的东西，如饭盒、工具和其他不属于机器的东西。

9、熟悉适用的工地指挥手势，并知道由谁发出的，并只接受一个人发出的指挥手势。

10、当操作、维修机器时，不准吸烟。

11、只有当机器停止工作，完全冷却下来了，才可以对机器进行必要的维护、保养和修理。

12、按照所在当地的法规来处理所有的液体。

13、除非另有规定，请将设备放置在保养位置上再进行保养。

14、非本机操作者未经许可不得进入驾驶室。

15、维护钻机必须遵循规程。

16、未使用时，机器要放置在平坦水平的坚实地面上。所有控制器必须置于“停止”状态。液压操纵杆必须置于“关闭”位置，确保发动机熄火。把钥匙从启动开关上取出。切断电源总开关。

17、操作时，必须遵守承载能力的规定。

18、本钻机专门设有防转锁销，为防止装运过程中回转平台转动而造成事故。

装运前必须确保锁销正确插入槽口并锁住可靠。

19、履带张紧装置油缸中的油脂有很大的压力。在高压下从安全阀溢出的油脂能粘附在皮肤上，引起严重的甚至致命的伤害。

二、压缩空气和压力水

1、压缩空气和/或压力水能使碎屑和/或热水飞溅。这样可能造成人身伤害。

2、清洁用的高压空气最高压力不得高于205Kpa清洁用的高压水最高压力不得高于275Kpa。

三、截留压力

压力可被截留在液压系统中，释放截留压力时可能会引起机器或附件的突然移动。在断开液压管路或接头时要多加小心。释放出的高压油会使软管甩动，释放出的高压油会喷射。

四、液体穿透

1、液体穿透会造成严重的伤害或死亡。

2、在发动机停止后很长一段时间内，压力仍能保持在液压回路内。如果没有正确的释放压力，该压力会造成液压流体或元件（如管塞）快速喷出。

3、在释放压力前，不准拆卸任何液压零部件，否则会造成人身伤害。

4、当检查泄露时务必使用薄板或纸板。在压力下喷出的液体会穿透人体组织。

5、如果液体喷射到您的皮肤上或已经侵蚀了皮肤。您必须尽快除去液体，并立即就医。要请熟悉这种伤害的医生认真处理、治疗。

五、石棉信息

1、钻机上的设备和更换零件是不含石棉的。推荐只使用正宗的零件。当您处理含有石棉的更换零件，或当您处理石棉碎屑时，一定要多加小心。当处理含有石棉纤维的零件时，要特别小心，避免吸入可能产生的粉尘。如果吸入这些粉尘将会危害您的健康。

2、可能含有石棉纤维的零件包括制动器磨片、制动带、衬垫材料、离合器磨片及某些密封垫等。用在这些零件上的石棉通常采用树脂粘合或以某种方法密封起来的。正规的处理是无危害的，除非在空气中产生了石棉粉尘。

若出现可能含有石棉的粉尘时，应遵循下列一些原则：

切勿采用压缩空气清除。

避免研磨含有石棉的材料。

采用湿选法清除石棉碎屑。也可以采用装有颗粒滤清器（HEPA）的真空法

清除。

固定的机械加工作业应采用排气通风法。如果没有其他的方法控制粉尘，应戴专用的防尘口罩。

遵循工作场所上适用的条例和规则。按照环保条例处理石棉废弃物。

六、谨防设备坠落及其他机械伤害

1、在设备下面作业时，设备的支撑必须牢靠。不要依靠液压油缸来支撑。如果移动操纵杆或平衡阀破裂，设备便会跌落。

2、不要在机器的驾驶室下面工作，除非驾驶室已牢靠地支撑好了。

3、除非另有指示，否则在机器或发动机运转时决不要试图做任何调整、维修。

4、决不能用跨接起动机电磁线圈接线柱的方法来起动发动机。这会造成机器意外的移动。

5、只要有设备操纵连杆机构的联接，联接处的空间就会随设备或机器的运动而增减。远离间隔会随机器和设备的运动而突然改变的区域。

6、如果在保养时必须卸下某个保护装置，在保养结束后必须把它装好。

7、应使物体远离旋转的风扇叶片。任何掉进风扇叶片间的物体或工具，将被风扇掷出或切断。

8、不能用打结或绽裂的钢索。整理钢索、钢丝绳时应带防护手套。

9、在用力敲击活塞或销钉时，它们可能飞向任何方向，击伤附近的人员。飞出的销钉能造成人身伤害。当您用榔头拆卸、锤击销钉时，一定要穿戴工作服、防护镜，同时应确保附近没有人。敲击销钉时要戴上防护眼镜，以避免伤害眼睛。

七、冷却液

冷却系统防锈剂中含有能引起烧伤的强碱物质。强碱能造成人身伤害。因此应避免让强碱与皮肤、眼睛及口腔接触，更不能吞咽冷却液。

八、蓄电池

电解液是一种酸，能造成人身伤害。不要让电解液与皮肤或眼睛接触。对蓄电池作业时必须戴防护眼镜。在接触蓄电池和连接器后应洗手。建议使用手套。

九、防止失火和爆炸

1、所有的燃油、大多数润滑剂和某些冷却液的混合物都是易燃品。

2、易燃的液体一旦泄露在灼热表面或电器元件上会引起失火，火灾可能会造成人身伤害和财物损失。

3、清除机器上各种易燃物如燃油、润滑油和碎屑。

4、不准在靠近火焰处操纵、维修机器。

5、不准在装有易燃液体的管道或箱体上焊接。不准在装有易燃液体的管道或箱体上进行火焰切割。在对这些管道或箱体焊接或火焰切割前，要用阻燃物或阻燃的溶液、溶剂对它们进行彻底清洗。

6、所有电路接点要清洁，联结要牢靠。

7、每日必须检查所有电缆、电线是否有松脱、断开或破损。在启动机器电器工作前，要通过紧固，修理或更换等方法，上紧所有松动的电线，修复破损的电线。清洁并拧紧所有电气接头。使电缆、电线工作可靠。

8、决不能用在接线柱之间放置金属物体的方法，来检查蓄电池充电情况。使用电压表或液体比重计来检查。

9、不要对结冻的蓄电池充电，这会造成爆炸。

10、当管路或接头破裂时，要用防护罩或适当的覆盖物将高温元件与排出的烟雾、燃料、油料等隔离。

十、管子、管道和软管

1、不要弯曲或猛击输送高压液体的管子。不准安装弯折、扭曲或破损的管子。

2、要及时修复被拉伸、松动或损坏的管子，泄露的燃料和油液能造成火灾。请您和三一用户服务部联系，及时修理或更换。

3、认真仔细地检查所有管子、管道和软管。不要用空手检查泄露，要使用薄板或硬纸板来检查。请您用推荐的扭矩拧紧所有的接头、连接件。如果存在下列任一情况，必须尽快更换零件：

端接头损坏或泄露。

软管外皮擦破或割裂。

外部保护层被钢丝、电线划破或扎坏。外部保护层局部膨胀。

软管上有压裂和扭曲痕迹。

内部的骨架损坏了外部的保护层。

端接头错位。

确保所有管夹、防护罩或热防护板都安装正确，以防止机器工作时发生振动、零件相互磨擦及过热。

十一、履带信息

1、履带调节系统使用高压润滑脂，来使履带保持张紧。

2、从安全阀出来的高压润滑脂能穿透人体，造成伤害或死亡。不准通过观察

安全阀来查看是否有润滑脂的泄露。应通过观察履带或履带调节缸来查看履带是否松动。

3、履带板干式销节上的销和衬套是很热的。如果与这些零部件接触的时间较长，可能会烫伤手指。

十二、防止雷电伤害

1、当在机器附近发生闪电雷击时，驾驶员决不允许登上机器和从机器上下来。

2、如果有雷电时您在驾驶室内，则应留在驾驶室内；如果有雷电时您站在地面上，则应站在远离机器的地方。

十三、上、下钻机

1、只能从有阶梯或扶手处登上和走下机器。登上机器前应清洁阶梯和扶手，检查阶梯和扶手，进行任何必要的维修。

2、无论登上机器或走下机器，都要面对机器，与扶手和阶梯要保持三点接触。（注：三点接触可以是两脚一手。三点接触也可以是一脚两手。）

3、机器行驶时或转动时决不能登上机器或离开机器，更不能从机器上往下跳。

4、不要试图上、下机器时携带工具或供给物品，要用一根绳子把工具和供给物品提上或放下钻机平台。

5、在进入或离开驾驶室时，不要把任何操纵杆当作扶手。

十四、发动机起动前

1、只能在驾驶台上起动发动机，机手应稳坐在驾驶座上启动发动机。决不要通过搭接起动接线柱或蓄电池及短接发动机启动端子的方法启动发动机，否则会严重损坏电气设备。

2、检查座椅安全带和固定件的状态，更换损坏或磨损的零件。不管安全带的外观如何，使用三年的安全带必须更换。

3、调整座椅以使驾驶员背靠在座椅靠背上时，能完全将踏板踩到底。

4、确保机器上已配备照明系统，所有的灯工作正常。

5、施工场地必须保证有良好的照明系统，并调整好灯具。

6、保证工作区域内清洁开阔，并且没有人员或其他障碍物。

十五、发动机的起动

1、如果发动机起动开关或控制操纵杆上悬挂了“不许启动机器”的标牌或类似的标示物，及附有警报标志，不得起动发动机、按按扭、扳动任何控制操纵杆或推动任何控制器。

2、在起动发动机前，将所有操纵杆移动到HOLD（保持）位置上。将液压接通操纵杆移到LOCKED（锁定）位置上。

3、柴油发动机排气中含有对人体健康有害的燃烧物，务必在通风良好的地区运行发动机。如您在封闭区域内，要使用一套适当的管路将废气排到外面去。

十六、钻机操作前

1、请所有人员离开机器和附近地区。

2、清除钻机运行通道上的所有障碍物。

3、特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其他复杂地形。

4、确保所有的窗户都是洁净的。门窗应固定锁紧在打开或关闭位置。

5、调整后视镜，以得到机器附近的最佳视野，保证机器侧方或后方的可视性。

6、确保机器上的喇叭和一切警报装置工作正常。

7、牢固地系好安全带。

8、在操作机器前，注意预热发动机和液压油。

9、在开动机器之前，检查行走装置的位置。正常行驶方向是：张紧轮在行走的前面，驱动链轮在后面。当行走装置在相反方向时，方向操纵杆必须以相反的方向操作。

10、慢慢地向前移动钻机到无人、无障碍的区域，检查所有的控制器和安全设备的运行是否正常。

11、务必遵守一切安全操作措施。

十七、操作钻机

1、机手只能坐在驾驶室的座椅上进行操作、控制钻机运行，防止钻机发生失控。

2、当操作机器时，必须系好安全带。只能在发动机运转时操作各种操纵杆。

3、让机器在开阔地上缓慢地行驶，检查所有的操纵机构和保护装置的工作是否正常。

4、当机器行驶时，特别是钻机在不平地面或岩石地面上行走时，桅杆可能会上下或左右摆动。要注意桅杆的摆动范围，不得超过规定值。

5、在开动机器前，驾驶员要确认没有人在危险区域，应确保不会对任何人发生危险。禁止除机手以外的任何人在钻机上。

6、在旋转回转平台和已立起的桅杆前，要使下桅杆高出地面10cm以上。

7、当降低桅杆时，要确保钢丝绳不会撞到人员或物品。

8、在进行作业的时候，要随时注意故障征兆，并及时处理。

9、在操作时注意到的机器任何损坏，并进行所有必要的修理。

10、驾驶机器时，保持附件离地面大约40cm。不要将机器开近突出物、悬崖峭壁边缘和挖掘地区的边缘。要使机器与悬崖、峭壁或崩塌的地方保持安全的距离。

11、如果钻机因加压或主卷扬机提起钻头时引起钻机机身抬起，要立即停止该操作。

12、要小心避免任何可能引起机器倾斜的地面情况。

13、只要有可能，尽量沿纵坡方向作业，避免沿横坡方向作业。

14、在山腰、斜坡或斜面上工作，或者横越沟垅或遇到其他障碍时，要防止钻机倾翻。如果机器在坡道上开始侧滑时，应立即将负载卸下。

15、允许沿纵坡不大于2度的地面上工作，操作钻机钻孔。

16、防止钻机失控，确保钻机工作不超过它的额定承载能力超负载作业。

17、不要在坡地上改变行驶方向，否则会导致机器翻车或侧滑。

18、钻机行驶时，以及上车转台回转前，要使桅杆向后倾倒20～30度，以便增加它的稳定性。

19、钻机在松软地面上行进时要特别谨慎小心。如果地面松软、易下陷时，要在履带下面铺垫木板或铁板。

20、提钻杆时要时刻注意带杆现象，并及时解锁后再进行提升动作。

21、关于距离障碍物的最小距离，请核查国家和地方的法规。

22、在操作机器前，要检查当地公用事业部门的地下管道和埋设电缆的位置。

23、要及时封闭已钻桩孔中所有暂不浇注混凝土的孔口。

24、成孔后的桩要及时灌注。

十八、机器的停放

1、机器应停放在水平地面上。如果必须停在坡地上，应楔住机器的履带，放置防止溜车的器物。

3、将液压起动操纵杆移到LOCKED（锁定）的位置，钻机上的所有部件处于卸载和稳定状态。例如，放下钻杆、钻头，使其着地；使桅杆向后倾倒20度，以便增加它的稳定性。

十九、停止发动机

1、将发动机起动开关转到OFF（关闭）位置，并取下发动机起动开关钥匙。

2、将蓄电池断路开关转到OFF（断开）的位置。

二十、操作员工作台

1、在驾驶室内做任何改装都不容许侵占规定的空间。

二十一、防护器具（驾驶员的保护装备）

1、有各种不同类型的保护装置可用来保护驾驶员。

2、所用的保护装置必须要每日进行检查。

二十二、钻机的工作区域

1、在操作钻机前要确保没有任何人在钻机的作业半径内（例如10m）。在工作区域未被彻底疏散撤离之前，禁止作业。

2、钻机在横向或纵向有斜坡的场地工作时，要使履带架展至最宽，此时钻孔允许的最大地面坡度为2度。此处的地面坡度仅对坚实、不易坍塌的地面。

3、下坡行驶时不要突然减速。我们提醒您在通过坑洼不平的地面前要检查坡度。

二十三、桅杆的倾斜度

1、钻机底盘的倾斜度不超过2度时，可以调整桅杆垂直度，而不必修整地面的情况下施工。

2、为防止事故不许在桅杆、钻杆未提离地面前倾斜桅杆。

二十四、卷扬机的工作

钻机上的卷扬机是专门为成孔作业配置的（如提升钻杆，钻头和其他钻具等），不能用于其他目的。在进行作业时要遵循国家的有关规范。

注意事项：

副卷扬机工作时，要保证钻机的稳定性。

起吊重物，并且重物位于桅杆正前方，钢丝绳与桅杆的夹角不超过15度；重物位于桅杆侧前方时，应旋转钻机，使被吊重物位于本身纵向轴线延长线上。否则，有可能导致机身倾翻等重大事故。

二十五、移动钻机

1、在钻机开始工作前要检查钻机所在的区域是否符合工作要求，是否安全（如地面的坚实程度等）。

2、不要在靠近充压的压力管道附近停车。

二十六、通过桥梁和隧道

1、通过桥梁和隧道时，应确认桥梁的最大负载大于钻机的最大重量，隧道许

可通过的尺寸要大于钻机的尺寸。

2、用拖挂车在公路上运输钻机时，要按本说明书指定的方法把钻机固定在车上。

3、要用专门的装置固定回转台和动力头。

二十七、移动桅杆已竖起的钻机

在移动桅杆已竖起的钻机或竖立桅杆时，要确认桅杆扫过的空间没有高压线、电话线等空中障碍。

二十八、防坠落保护

当操作人员必须在高空实施维护、修理或安装作业时，面临着坠落的危险，因此必须采取有效的保护措施，例如系安全带或使用专门的防坠落装置。

二十九、钢丝绳的连接

钢丝绳与吊钩、钢丝绳连接体的连接必须严格遵守起重机行业的相关法规。

三十、操作工人的安全保护

施工安全规则规定，操作工人必须穿戴安全装备，如安全帽、劳动保护鞋、护目镜、手套、面罩，以及其它规定的装备。必须穿上松紧合适，不妨碍作业的工作服。

三十一、紧急停车

钻机紧急停车按钮设在座椅底下。

旋挖钻机安全操作规程

旋挖钻机安全操作规程 1、旋挖钻机司机应持证上岗；禁止非司机本人上机操作。 2、旋挖钻机司机在保养或操作钻机时，禁止吸烟、穿拖鞋，应带上安全帽、防护眼镜、适合本人的安全工作服等。 3、旋挖钻机司机在保养或操作钻机前，应熟知钻机使用说明书、安全操作规程等；杜绝违章作业。 4、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面日常维护工作：（1）每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；（2）每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；（3）经常检查钢丝绳、挂钩是否完好；钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱，应重新绕排。钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。钢丝绳出现扭转现象，应检查活接头，不合格要及时更换。（4）经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备用件应付急需；（5）随时注意电路继电器是否老化，及早准备备用件；（6）检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；（7）经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂，如有损坏要立即更换。 5、发动机起动前：（1）应确保机器上已配备照明系统，所有的灯工作正常。（2）施工场地必须保证有良好的照明系统，并调整好灯具。 6、钻机操作前：（1）请所有人员离开机器和附近地区。（2）清除钻机运行通道上的所有障碍物。（3）特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。（4）调整后视镜（如果安装了），以得到机器附近的最佳视野。（5）确保机器上的喇叭、和一切警报装置工作正常。（6）钻机在松软地面上行进时要特别小心（如果地面松软、易下陷时，要在履带下面铺垫木板或铁板）；禁止在超过15゜的斜面上行走或跨越沟槽。（7）钻机司机应知道施工现场地下埋设的高压管线、电缆、自来水、煤气等管线的埋深及走向。（8）钻机司机应知道钻机的高度、宽度、回转半径，避免与周围、空中的物体及管线发生碰撞。 7、钻机的停放：（1）钻机停机时，应关闭或锁定发动机、液压系统，并锁定驾驶室。（2）钻机应放在水平地面上。若停放在坡地上，应楔住机器的履带，钻机放置防止溜车的器物。（3）应使钻机上的所有部件处于卸载和稳定状态。例如，放下钻杆、钻头，使其着地；使桅杆后倾到合适位置，以便增加它的稳定性。（4）竖起桅杆会降低整机的稳定性；若长时间停机时,应放倒桅杆. （5）不准在悬挂有载荷的地方停放钻机。 8、防止自然灾害：遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。 9、操作钻机（1）当钻机行驶时，特别是在不平地面或岩石地面上行走时，桅杆可能会上下或左右摆动。要注意桅杆的摆动范围，不得超过规定值。

钻工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A12598 钻工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钻工安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须在工作帽里，操作中不许戴手套。 2、开车前，首先要检查设备是否有故障。机床安全装置是否灵活可靠。 3、钻削操作时，工件、刀具要装卡牢固。 4、钻孔时，工件必须压牢，严禁手持工件钻孔。 5、用手动给进钻小孔及盲孔时进入不能太猛，机动给进时要防止钻头折断伤人。 6、使用摇臂钻床，当高速好钻头位置时，要把摇臂紧固后再开钻。

7、工作中不要把工具发具等放在工作台上防止掉下伤人。 8、测量工件，上下工件要停车。清理钻屑时必须使用工具严禁用手直接清除钻屑。 9、徒工操作时，师傅要监护，使用天车时要把工件捆牢，手势要正确。 10、使用砂轮机时要遵守砂轮机的安全操作规程。 11、电气设备发生故障时，应找电工修理，不准擅自乱动。 12、钻床变速必须先停车后再进行。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

关于旋挖钻机的安全技术措施探讨参考文本

关于旋挖钻机的安全技术措施探讨参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

关于旋挖钻机的安全技术措施探讨参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1前言旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械,它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。 2旋挖钻机的优越性 2.1旋挖钻机钻进效率高旋挖钻机采用动力头装置,具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时,钻机根据不同地层可自动调整,使各项钻进参数达到最佳,据统计,在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)

孔钻机的10倍左右。 2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘,采用液压系统全电脑控制,钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数,节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业,实现本质安全。 2.3环境污染小、节约能源旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进,护壁泥浆为可重复利用,无需外运,大大减少了环境污染,挖出的土直接装车外运,保持现场清洁平整;旋挖钻机采用原装进口柴油机,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。 3旋挖钻机安全事故总类及危险源分析起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这

旋挖钻机操作规程示范文本

旋挖钻机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

旋挖钻机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。第二条开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况。冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可启动发动机。第三条工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻机必须进行及

时修补。第五条钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇到不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。停工时必须把桅杆放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。第八条钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可

旋挖钻机安全教育

旋挖钻机桩基施工安全教育旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。一、进入施工现场要正确佩戴安全帽 1、检查安全帽，发现破损，裂纹要及时更换新的 2、戴安全帽必须系好下额带二、机械操作时的注意事项 1、机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。 2、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好； 3、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致； 4、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害； 5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管； 6、在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和

检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性； 4、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离； 5、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位臵，使钻机的重心最低； 6、作业时应有专人指挥，要查看作业范围内是否有人，作业人员酒后及患病时，不得进行操作； 7、吊车起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装臵等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件； 5、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。三、孔口防护安全措施 1、在孔口附近设立警示标志。 2、桩孔口应备有孔盖，停止作业或下班后作业人员离开前，要将孔口盖牢。四、施工用电的安全措施 1、施工队伍电工必须持证上岗，做好安全用电运行记录。 2、执行“三相五线制”用电要求，保证“一机、一闸，一漏、一箱”，配电箱不使用时关门上锁。

旋挖钻机安全技术操作规程

旋挖钻机安全技术操作规程一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求：（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m

瓦斯抽放钻工安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-4305 （操作规程范本系列）瓦斯抽放钻工安全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

瓦斯抽放钻工安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。㈠操作准备 ⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。 ⒉根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 ⒊设备的运输必须遵守下列规定： ⑴钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。 ⑵运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

⑶井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。 ⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求： ⑴安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮。清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。 ⑵钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。 ⑶机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。 ⑷电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。 ⑸在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

旋挖钻机安全教学教育

旋挖钻机桩基施工安全教育地点：施工现场时间：主讲人：接受教育人签字：教育内容：旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。一、进入施工现场要正确佩戴安全帽 1、检查安全帽，发现破损，裂纹要及时更换新的 2、戴安全帽必须系好下额带二、机械操作时的注意事项 1、机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。 2、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好； 3、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致； 4、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；

5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管； 6、在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性； 4、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离； 5 、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低； 6、作业时应有专人指挥，要查看作业范围内是否有人，作业人员酒后及患病时，不得进行操作； 7、吊车起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件； 5、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。三、孔口防护安全措施 1、在孔口附近设立警示标志。 2、桩孔口应备有孔盖，停止作业或下班后作业人员离开前，要将孔口盖牢。四、施工用电的安全措施 1 、施工队伍电工必须持证上岗，做好安全用电运行记录。

旋挖钻机安全操作规程(doc 30页)

第一章旋挖钻机安全技术操作规程一、总则 1.1 为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特制定本规程。 1.2 本规程包括：一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4 旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积累资料，以便修订与完善本规程。二、一般规定 2.1 在使用、管理或进行各种作业前，必须仔细阅读制造商提供的各种技术、管理资料。 2.2 操作人员必须经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3 操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4 操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。2.6 钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7 钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。

2.8 钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。 2.9 钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m 时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10 钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11 通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。 2.12 旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却不少于30分钟。履带可采用自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。 2.13 装运旋挖钻机时，必须做到： 2.1 3.1旋挖钻机运输必须采用平板拖车。平板拖车的拖运能力必须满足所运钻机的重量及规格要求； 2.1 3.2上平板拖车时，应通过装卸坡，装卸坡应有足够的长度、宽度、强度。其坡度不宜大于15°；平板车相对地面不得有移动或滑动现象，严格处于静止状态。 2.1 3.3上平板拖车时，钻机应停在拖车后面，使钻机中心线与平板拖车中心线一致。驱动轮应放在钻机后部，倒行开上平板拖车。 2.1 3.4钻机应尽量停在拖车中心，停稳后将所有的制动器置于制动位置，用三角木塞住履带，用合适的缆绳加以合理牢固的固定。 2.1 3.5当没有足够合适的拖车运输钻机时，也可以分解运输。可将配重、动力头、钻桅卸下分装运输，钻桅过长也可三节分解后运输。 2.14 旋挖钻机卸下平板拖车时，由于其体积庞大价格昂贵，务必保证

钻工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD622 钻工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钻工安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须在工作帽里，操作中不许戴手套。 2、开车前，首先要检查设备是否有故障。机床安全装置是否灵活可靠。 3、钻削操作时，工件、刀具要装卡牢固。 4、钻孔时，工件必须压牢，严禁手持工件钻孔。 5、用手动给进钻小孔及盲孔时进入不能太猛，机动给进时要防止钻头折断伤人。 6、使用摇臂钻床，当高速好钻头位置时，要把摇臂紧固后再开钻。 7、工作中不要把工具发具等放在工作台上防止掉下伤人。 8、测量工件，上下工件要停车。清理钻屑时必须使用工具严禁用手直接清除钻屑。 9、徒工操作时，师傅要监护，使用天车时要把工件捆牢，手势要正确。 10、使用砂轮机时要遵守砂轮机的安全操作规程。

旋挖钻机安全保证措施

安全保证措施一旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施 1 作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。 2 作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。 3 作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。 4 挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。 5 旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。 6 进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。 7 所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所

能承载的总值。 8 现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。 9 作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。 10 现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。11 旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。 12 各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 13 各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。 14 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。 15 严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。二旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施 1 钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

螺旋钻机作业安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD372 螺旋钻机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

螺旋钻机作业安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 适用范围本规程规定了螺旋钻机的安全操作规程。本规程适用于公司螺旋钻机作业。 2 主要内容 2.1正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。 2.2按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 2.3正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 2.4钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 2.5为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。 2.6使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。

旋挖钻机安全教学教育

3、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致； 4、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害； 5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管； 6、在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性； 4、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离； 5、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低； 6、作业时应有专人指挥，要查看作业范围内是否有人，作业人员酒后及患病时，不得进行操作； 7、吊车起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件； 5、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。三、孔口防护安全措施

钻工作业安全操作规程

编号：SM-ZD-18268 钻工作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

钻工作业安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2. 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3. 钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4. 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 5. 装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；

（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 6. 安装钻机前的准备工作如下（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7. 安装钻机时应注意以下问题（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 8. 操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

旋挖钻机安全保证措施

旋挖钻机安全保证措施一旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施 1作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。 2作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。 3作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。 4挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。 5旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。 6进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。 7所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。 8现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。 9作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。 10现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。

11旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。 12各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 13各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。 14施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。 15严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。二旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施 1 钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 2 钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。 3 旋挖钻机每成孔一根桩，辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔盖好，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。 4 施工现场基础施工区域必须拉上醒目的警示线、标语，严禁非工作人员进入施工现场。 5 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

旋挖钻机操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8269 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 旋挖钻机操作规程正式样本

旋挖钻机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。第二条开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况。冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可启动发动机。第三条工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆

的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻机必须进行及时修补。第五条钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇到不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。停工时必须把桅杆放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有

履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底(新版)

履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底(新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0488

履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底 (新版) 交底内容： 1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。打桩在施工过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。 2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。 4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配

重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。 5、立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。 6、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。 7、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。 8、立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。 9、立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳。再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

钻床工安全操作规程

钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、遵守“一般钳工”安全规程。

旋挖机操作规程

17、旋挖钻机安全操作规程（1）操作人员必须经过培训，持证上岗，定人定机；（2）严禁酒后操作，无证操作，作业人员须精力集中，时刻注意本机及周边情况，发现异常情况应及时上报和处理；（3）除常规保养（按保养手册）外，维（检）修必须由专人进行；（4）严格执行交接班制度并有记录；（5）钻机工作半径内，严禁站人、过人、放物；（6）现场移机行走时，首先观察地面的平整度和硬度，确保安全的情况下方可移动，机下必须有 1 人以上在钻机左右观察看护，长距离移机时，必须放倒桅杆；（7）操作手和所有作业人员必须听从指挥人员统一指挥；（8）钻机作用前应先热机，怠速热机不要超过5分钟（气温在20度以上），检查制动、转向及行车安全的部位，确保灵敏有效后，方可作用，严禁带“病”作业（9）常规性维修保养时，严禁在着车或工作状态下进行，待机状态和检修保养时，必须把钻机停放于安全且不妨碍施工的地方；（10）每次使用前必须检查机油，水和柴油，经常检查各部位齿轮油及润滑油情况，确保满足使用要求，蓄电池的电极要连接是否牢固，蓄电池电池液是否充足；（11）动力头滑动导轨每班涂润滑脂，急时清理多余油污，提引器、钻杆轴承必须每班加注润滑脂，每次必须打出新油；（12）经常检查钢丝绳磨损情况，严格按钢丝绳报废标准进行报废，卷筒上的钢丝绳排列整齐，不得乱层、挤压，在缠绕钢丝绳时不得用手拔动钢丝绳，施工时卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。钢丝绳应

经常处于润滑状态，防止干磨擦；（13）钻孔作业前必须查明地上、地下障碍物（如高压线、地下管线等）确认施工安全距离后，方可钻孔作业，钻孔作业时，机下必须有1人旁站，认真观察机械的动转情况；（14）作业现场必须平坦坚实，坡度不应大于30，作业区闲人免进，夜间施工应有足够照明；（15）作业时应对准桩位，待钻头接触地面时，才使钻杆转动，下钻时，根据地质情况控制下钻进速度，防止卡钻，每次在合斗后必须检查是否合好，每班必须对底盖的销检查，急时更换磨损严重的齿、齿座确保孔径，如遇急剧振动或异响时应立即停钻，查明原因后方可施工，如遇卡钻未查明原因，不得强行启动；（16）如遇漏浆、浆面有大量气泡时应及时将钻具提出孔口并远离危险地方，同时持续往孔内注浆，防止钻孔坍塌；如遇大雨大雾和六级以上大风应停止作业，雷电交加天气，放倒桅杆，人员应远离钻机。（17）作业完毕后，应将钻头下降接触地面，操作手柄入在空档位置。切断电源、清洁干净钻机，锁好门窗。司机方可离开。（18）在成孔作业时，操作人员必须时刻注意本机情况观察各仪表和指示灯，发现异常情况应及时停机并上报和处理，在下钻过程中和合斗盖时，特别注意钢丝绳不要放的太松，以免乱绳；（19）在运输前上下车时，必须有两人以上指挥。