飞力离心泵操作维护规程通用版

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离心泵类设备操作维护保养规程

离心泵类设备操作维护保养规程一、操作规程1、运行前检查确认：①泵体内空气排净；②出口阀门关闭；③进口阀门全开；④防护装置等相关设施完好、有效；⑤对于较长时间停用水泵，用手拨转电机风叶、叶轮转动灵活、无卡擦现象，轴承润滑良好，各部位螺栓（包括地脚螺栓）紧固；2、启动：启动电机，注意旋转方向是否正确；3、待机组转速稳定后，立即慢慢匀速开启、调节出口阀门，观察压力表、电流表，调至设定参数；4、检查轴封泄漏不超过3滴/分钟；5、记录开机时间；6、运行中每30分钟巡视检查机组震动、噪音，水泵进、出口压力、密封泄漏情况，电机电流、定子及轴承温度等，并做好运行记录。

如有异常，要及时处理、报告；7、备用泵在每月15日轮流转换为运行泵，先停运行泵，30秒后再开备用泵，并在运行记录上做好运行转换时间记录；8、停车：关闭出口阀门，停机、切断电源；9、记录停车时间。

二、检修维护保养规范1、在停机进行拆解检修、维护、保养工作时，必须首先切断电源；2、佩戴合格的工作服、手套、安全鞋、安全帽等劳动保护用品；3、在检修维护保养工作结束，点动试车前，必须全部可靠恢复安全防护装置，确认泵体内充满水，进口阀门全开、出口阀门关闭，检查接地线已连接并合格、可靠，人员与机组不得距离太近；点动电源开关，确定电机的转动方向与水泵的正确转动方向一致，并观察转动是否灵活；4、机组起吊严格按说明书要求的起吊位置、起吊方式进行，必要时可增加其它防护和防范措施；确认吊装器具可靠、完好；人员身体任何部位不得位于机组下方；5、当机组拆解检修维护保养超过三个月不能重新组装时，要对诸如法兰密封面等外露的机加工面做涂油等保护性处理；6、机械密封润滑应清洁无固体颗粒，严禁在干磨情况下工作。

停用时间较长的泵，在启动前要盘动几圈，以免突然启动造成断裂损坏，密封泄漏超过3滴/分钟时要安排检修；7、备用泵要每月轮流转换为运行泵，并做好运行转换时间记录；8、水泵累计运行时间达到2000小时（5000小时）或在采暖季结束停泵后，要对轴承进行清洗、加油，并做好加油记录。

通用离心泵安全操作规程有哪些(22篇)

通用离心泵安全操作规程有哪些（22篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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飞力离心泵操作维护规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日飞力离心泵操作维护规程简易版飞力离心泵操作维护规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

一、操作规程1、操作人员熟悉飞力污泥泵的构造，工作原理及性能。

2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。

5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。

二、维护规程1、换油操作程序⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。

油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。

每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O 形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。

⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。

离心式水泵操作规程范文

离心式水泵操作规程范文第一章总则第一条为规范离心式水泵的操作，保证工作安全，提高工作效率，特制订本操作规程。

第二条本操作规程适用于离心式水泵的日常操作及维护保养工作。

第三条本操作规程为离心式水泵操作人员必须遵守的规章制度，具有强制性。

第二章操作人员职责第四条离心式水泵操作人员应熟悉水泵的结构、性能及工作原理，掌握操作规程及相关安全操作规定。

第五条离心式水泵操作人员应按照设备使用规范进行操作，严禁私自调整、变更设备参数。

第六条离心式水泵操作人员应按照现场运行要求，按时到岗，做好交接班工作。

第七条离心式水泵操作人员应经过相关培训，并持证上岗，定期参加技术培训、考核，提高水平。

第八条离心式水泵操作人员应做好维护保养工作，定期检查设备，及时发现并排除故障。

第三章设备操作及维护第九条离心式水泵操作人员在操作过程中应佩戴防护装备，保证自身安全。

第十条离心式水泵操作人员在进行设备操作之前，首先应检查相关设备是否正常工作，防止因设备故障导致事故。

第十一条离心式水泵操作人员在操作过程中应根据现场情况设置警示标识，提醒他人注意安全。

第十二条离心式水泵操作人员在操作过程中应遵守相关操作规范，严禁随意开关设备，防止引起设备故障。

第十三条离心式水泵操作人员应保持设备周围环境整洁，防止杂物堵塞引起设备故障。

第十四条离心式水泵操作人员应定期检查设备的润滑情况，确保设备正常运行。

第十五条离心式水泵操作人员应定期清洗设备，防止设备污垢积累影响设备运行。

第四章安全防范措施第十六条离心式水泵操作人员应了解设备的安全使用说明，掌握正确的应急处理方法。

第十七条离心式水泵操作人员应对设备进行定期检查，及时发现并排除设备隐患，防止事故发生。

第十八条离心式水泵操作人员应配备消防器材，掌握灭火技能，防范火灾事故。

第十九条离心式水泵操作人员应按照规定进行设备维护保养，防止设备老化损坏引发事故。

第二十条离心式水泵操作人员应按照现场要求，合理使用设备，防止因过载使用导致设备故障。

2024年飞力离心泵操作维护规程

____年飞力离心泵操作维护规程飞力离心泵是一种常用的离心泵，广泛应用于各个行业的流体输送系统中。

为了确保飞力离心泵能够稳定、高效地运行，操作维护规程是必不可少的。

以下是____年飞力离心泵操作维护规程的详细内容，包括飞力离心泵的操作要点、安全注意事项以及常见故障的处理方法等。

一、飞力离心泵的操作要点1. 操作前准备：（1）检查泵的外观有无损坏情况；（2）检查泵的进出口管道是否正常连接；（3）检查电机运转方向是否正确；（4）检查冷却水系统的水位和温度是否正常。

2. 启动操作：（1）在确保泵处于停机状态下，打开进出口阀门；（2）启动电机，并确保电机运转方向正确；（3）观察泵的运行情况，如有异常及时停机检查。

3. 运行操作：（1）定期观察泵的运行情况，包括压力、温度、振动等参数；（2）维护泵的常用部件，如轴承、密封件等；（3）及时清理泵的进口网，防止堵塞；（4）避免长时间空转，以免损坏泵的部件。

4. 停机操作：（1）关闭进出口阀门；（2）停止电机运转；（3）定期清洗和检查泵的各个部件；（4）完成后，及时关闭电源。

二、飞力离心泵的安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉离心泵的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

2. 操作前必须检查泵的各个部件是否正常，如有损坏或异常情况，要及时处理或更换。

3. 操作过程中，要注意维持泵的稳定运行，避免过高或过低的压力、温度等情况。

4. 离心泵运行过程中，严禁开启进出口阀门，以免发生液体喷溅、人员伤害等事故。

5. 操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。

6. 禁止将其他物品放置在离心泵周围，以免影响泵的正常运行和维护。

7. 操作人员必须定期参加相关培训，提高自身的安全意识和操作技能。

三、飞力离心泵常见故障的处理方法1. 泵无法启动：（1）检查电源是否正常；（2）检查电机运转方向是否正确；（3）检查电机是否过载或过热。

离心泵操作及维护保养规程

离心泵操作及维护保养规程1操作前准备事项3.1 检查各联接螺栓有无松动情况.3.2 检查轴承箱内是否按规定添加润滑油。

3.3 手动盘车，检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及叶轮有无卡碰现象.3.4 检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠.3.5 检查泵-电机联轴器是否符合规定，点动观察泵转向是否正确。

2 开车程序2.1 以上检查确认无误后方可开车运行，不允许在无介质的情况下进行空车运转,点动电机察看泵转动方向是否正确.2.2 关好出水管的闸阀和出口压力表及进口压力表.2.3 开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.2.4 控制流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点附近动转.3 设备运行检查3.1 应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况.3.2 应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.3.3 应注意填料或机械密封处是否泄漏.3.4 应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效。

3.5 应注意泵出口的压力表变化是否异常。

4 停车程序4.1 若无特殊情况，停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台。

维护人员须等档台工按照停车顺序停车，并卸掉泵内的压力后。

方可进行维修操作。

操作时应挂临时检修牌以作警示。

4.2 停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳)A 关闭进口闸阀.B 关闭出口闸阀.C 送闭进出口压力表.5 定期维护保养制5.1 定期检查各联接螺栓有无松动。

5.2 定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油.5.3 经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗.5.4 经常检查泵的出口压力变化及泵的运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器的运转情况.5.5 按照上级统一部署，在规定的时间里对离心泵进行检修工作5.6 应经常保持设备卫生的清洁.6 常见故障原因分析及处理方法。

离心式水泵操作规程范本

离心式水泵操作规程范本1. 安全操作1.1 在操作之前，确认离心式水泵的安全装置是否完好无损。

1.2 确保操作人员已经接受过必要的安全培训，了解有关离心式水泵的操作规程和安全注意事项。

1.3 在操作过程中，禁止戴着宽松的衣物、长发或者佩戴任何可以被卷入离心式水泵中的物品，以避免发生意外事故。

1.4 在操作离心式水泵之前，确认工作场所周围的环境是否安全无障碍，没有杂物或其他可能影响操作的障碍物。

2. 准备工作2.1 在操作离心式水泵之前，确认水源是否已经准备好并且可以满足水泵的需求。

2.2 确保离心式水泵的进出口管道连接紧固，没有漏水情况。

2.3 检查电源是否已经接通并正常工作，确认电机的接线是否正确，以及电流是否在额定范围内。

3. 启动和运行3.1 打开离心式水泵的闸阀，逐渐开启进口截止阀，调整到合适位置。

3.2 启动电机，确认电机的转向是否正确，运行是否平稳。

3.3 观察泵的运行情况，检查压力表或流量计的读数是否正常。

3.4 如果发现任何异常情况，例如润滑油温度过高、轴承噪音异常等，应立即停止泵的运行，查找并解决问题。

4. 停止和维护4.1 停止离心式水泵之前，先关闭进口截止阀，然后关闭闸阀。

4.2 停止电机并断开电源。

4.3 定期检查并清洁离心式水泵的进出口处，以防止杂物堵塞或者积泥等导致泵的性能下降。

4.4 定期检查离心式水泵的润滑油，以确保油品的质量和油位的正常。

4.5 根据使用情况，定期更换离心式水泵的密封件和轴承，以延长泵的使用寿命。

4.6 发现任何异常情况或者问题，应及时联系维修人员进行检修和维护。

5. 安全注意事项5.1 在操作离心式水泵之前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

5.2 禁止将手或其他身体部位伸入运行中的离心式水泵中。

5.3 禁止在离心式水泵运行时进行维修或调试操作，必须先停止泵的运行并断开电源。

5.4 在操作离心式水泵时，必须时刻保持清醒状态，注意周围环境和操作手势，避免产生意外。

离心泵操作维护规程

离心泵操作维护规程离心泵是广泛应用于工业、农业、市政、医疗等领域的流体输送设备，具有流量大、输送距离远、能耗低和维护简便等特点。

为了保证离心泵正常运转，延长设备寿命，避免故障发生，制定操作维护规程十分必要。

一、操作规程1.1 运行前检查在启动离心泵之前，必须进行以下检查：•检查离心泵的驱动设备、电器设备、管道和阀门是否处于正常状态；•确保电源供电稳定，电源线路、接线端子是否连接可靠，接地是否良好；•检查同时运行的设备是否与离心泵相互干扰；•检查离心泵各部位是否润滑充足，油位是否正常。

1.2 运行操作离心泵启动后，应按照以下步骤进行操作：•开启进口阀门，将管路内的液体灌满泵体；•打开泵的电源，开启电机；•逐渐打开出口阀门，使泵的流量达到设计流量。

1.3 运行中注意事项离心泵在运行中应注意以下事项：•常规检查泵的各部分运行状态，确保设备正常运转；•禁止过载运行；•禁止运行过程中改变管路阀门的开度，以免影响泵的正常工作；•如果发现流量、压力不同于设计值，则应及时采取有效措施。

1.4 停机操作当离心泵需要停机时，应按照以下步骤进行：•逐渐关闭出口阀门，降低流量；•关闭离心泵的电源；•关闭离心泵的进口阀门；•确认离心泵彻底停止运转后，方可进行检修和维护。

二、维护规程2.1 日常维护离心泵在运行中需要经常进行日常维护，包括以下内容：•定期检查离心泵的运行状态，发现问题及时处理；•定期清洗离心泵表面，避免积尘和污染；•定期检查离心泵的防护设施是否完好；•定期更换离心泵的润滑油，保证油位正常；•对电气部分进行检查，保证电路连接可靠；•液体为可燃或具有腐蚀性液体时，应特别注意绝缘、防腐蚀和操作安全。

2.2 定期维护离心泵在运行一定时间后，需要进行一些排查，以确保运行安全、稳定、可靠，具体包括以下内容：•常规检查各部件的紧固度，特别注意联轴器、轴承等部件的磨损和松动；•轴封、机械密封等易损件应定期检查，如发现损坏应及时更换；•定期检查泵壳、叶轮、密封处等部件的磨损状况以及流道是否被堵塞；•检查电动机的电气设备是否规范，电机是否正常运行；•清洗吸入口和出口过滤器。

飞力离心泵操作维护规程范本

飞力离心泵操作维护规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规，制定本规程，规范飞力离心泵的操作与维护工作，确保设备正常运行，保障人身与设备安全。

第二条本规程适用于飞力离心泵的操作与维护人员，包括泵站操作员及维修人员。

第三条飞力离心泵操作与维护人员应严格遵守本规程，严守岗位职责，确保设备的正常运行。

第四条飞力离心泵操作与维护人员应具备相关专业知识，经过系统培训合格方可从事相关工作。

第五条飞力离心泵操作与维护人员应持有有效的操作证书，严禁无证操作。

第二章操作规程第一条操作前的准备（一）操作人员应熟悉飞力离心泵的基本原理结构，并按照操作手册进行操作。

（二）确认泵站的供电及仪表设备正常，防止操作过程中因电力故障造成的事故。

（三）检查泵站的供水情况，确保泵站无积水、无杂物，保持泵进水口畅通。

（四）检查泵站的运行情况，确认相关设备不受损坏，各阀门开关正确，确保泵站运行环境安全。

（五）操作人员应佩戴好相关防护用具，确保人身安全。

第二条正常操作流程（一）启动前，确认泵站及相关设备处于正常工作状态，根据泵站的运行计划，准确掌握泵站的运行参数。

（二）按照泵站的操作手册进行启动步骤，依次操作各设备，确保启动过程顺利。

（三）启动后，注意观察泵站设备的运行状态，如发现异常情况，应及时报修或采取措施应对。

（四）定期对泵站进行巡检，确认设备正常运行，并及时清理设备周围积水、杂物等影响运行的因素。

（五）停机前，应按照操作手册操作，依次关闭各设备，并确认停机后设备停止运行。

（六）临时停机时，应在操作室留守，对停机前后设备情况及时总结，并记录相关信息。

第三章维护与保养第一条维护前的准备（一）操作人员应熟悉飞力离心泵的维护方法及保养常识。

（二）确认泵站的供电及仪表设备正常，防止维护过程中因电力故障造成的事故。

（三）检查维护工具及设备的完好情况，确保能够正常使用。

（四）检查维护区域的运行情况，确认相关设备不受损坏，无异常情况。

第二条常规维护（一）定期对泵站设备进行检查，包括观察泵站设备运行状态和温度、压力等参数，如发现异常情况，应及时报修。

离心泵操作及维护保养规程

离心泵操作及维护保养规程1操作前准备事项检查各联接螺栓有无松动情况.检查轴承箱内是否按规定添加润滑油.手动盘车,检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及叶轮有无卡碰现象.检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠.检查泵-电机联轴器是否符合规定,点动观察泵转向是否正确.2 开车程序以上检查确认无误后方可开车运行,不允许在无介质(de)情况下进行空车运转,点动电机察看泵转动方向是否正确.关好出水管(de)闸阀和出口压力表及进口压力表.开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.控制流量和扬程在泵标牌上注明(de)范围内,以保证泵在最高效率点附近动转.3 设备运行检查应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况.应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.应注意填料或机械密封处是否泄漏.应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效.应注意泵出口(de)压力表变化是否异常.4 停车程序若无特殊情况,停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台.维护人员须等档台工按照停车顺序停车,并卸掉泵内(de)压力后.方可进行维修操作.操作时应挂临时检修牌以作警示.停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳)A 关闭进口闸阀.B 关闭出口闸阀.C 送闭进出口压力表.5 定期维护保养制定期检查各联接螺栓有无松动.定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油.经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗.经常检查泵(de)出口压力变化及泵(de)运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器(de)运转情况.按照上级统一部署,在规定(de)时间里对离心泵进行检修工作应经常保持设备卫生(de)清洁.6 常见故障原因分析及处理方法。

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程
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1 目的
为了使设备操作、维护与检修标准化、规范化，特制定本规程。

2 适用范围
适用于公司各生产车间及公用工程
3工作程序
3.1离心泵工作原理
离心泵是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能。

3.2离心泵结构
离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴封装置、泵架等组成。

3.2.1叶轮种类
按结构不同分叶轮有三种形式，开式叶轮、闭式叶轮、半开式叶轮。

根据所输送介质性状的不同，合理选择叶轮形式。

离心泵维护检修规程

第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。

（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。

（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。

（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。

引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。

泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。

（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。

填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。

如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。

机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。

如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。

2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。

离心泵安全操作及保养规程

离心泵安全操作及保养规程离心泵是一种将电机输出的能量转换为液体压力能的机械设备。

它的广泛应用在工业、民用以及农业领域。

但是，由于其操作涉及到高速运转的机械，如果操作不当，会造成对设备和人员的危害。

因此，对离心泵的操作和保养需要一定的规程。

本文通过对离心泵的安全操作和保养规程的介绍，希望能够使使用者更好的理解和掌握离心泵的使用方法。

安全操作规程1. 操作前检查每次使用离心泵之前，都需要对设备进行详细的检查，以确保设备能够正常运转。

检查的具体事项包括：•检查电源是否稳定；•检查电机、离心泵、管道是否有异常声音或异味；•检查阀门是否打开；•检查离心泵进、出口阀门是否开启或者管路是否畅通；•检查液位，在负压情况下，需确保自吸离心泵吸液高度不超过允许的最大吸入高度。

2. 操作时的注意事项•离心泵启动前，工作人员应站稳，离离心泵应有一定的安全距离；•离心泵正在运行时，工作人员切勿伸手进入泵内或放入弹性物品（如绳索、织物等）；•离心泵运行时，应随时关注电机电流和电压，如发现异常，应及时停机检查；•离心泵运行前，需要确保下游管道畅通，否则，离心泵可能出现过载现象。

3. 离心泵停机注意事项•离心泵停机时，应先关闭进口阀门，待泵内的液体全部排出后再停止电机；•离心泵停机后，应立即关闭出口阀门，防止倒流。

保养规程离心泵不仅需要科学合理的操作，还需要定期的保养维护。

适当的保养可以延长设备寿命，并提高设备的工作效率。

1. 密封件的维护离心泵的密封件容易出现磨损、老化和泄漏等问题。

因此，定期对密封件进行检查和更换是非常有必要的。

2. 每次保养需要检查的事项•轴承是否有异味，是否存在过热、异响等异常情况；•驱动装置和各传动部位的联接是否紧固；•离心泵内部是否有积物等状况。

3. 离心泵故障的处理•离心泵的故障诊断应由专业人员操作；•如发现故障，应及时停机排查；•明确故障的原因，按照更换或修理维护。

结论离心泵是一种常用的机械设备，但是由于离心泵操作的复杂性，如果未能掌握正确的技巧和维护方法，可能会对人员和设备造成危害。

离心泵类设备操作规程(三篇)

离心泵类设备操作规程第一章总则为了规范离心泵类设备的操作，保障运行安全，提高工作效率，减少事故发生，制定本操作规程。

第二章权责1. 离心泵类设备的操作人员应当具备相应的操作技能和岗位资质，严格遵守操作规程，保证设备运行安全。

2. 离心泵类设备的操作人员应当按照本规程的规定，认真履行职责，定期参加培训并经常进行自我学习，提高自身的技能水平。

第三章操作要点1. 离心泵类设备的操作人员应当在操作前，检查设备的工作状态及相关安全装置的完好性。

如有故障或异常情况，应及时报告维修人员处理。

2. 在操作离心泵类设备时，应按照设备的工艺要求设置相应的参数，如流量、压力等。

同时要仔细观察设备的运行状态，如有异常情况，应及时调整参数或停机检修。

3. 操作过程中，应保持设备周围的清洁和整洁，确保操作空间畅通无阻。

禁止将杂物或易燃易爆物品放置在设备附近。

4. 操作人员在操作设备时，应穿戴好相应的防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

严禁穿戴松散的衣物或佩戴长项链等危险物品。

5. 在操作离心泵类设备时，应注意设备的运行声音和振动情况，如有异常情况应及时停机检查。

同时还要注意设备的电流和温度变化，如有异常情况应及时采取相应的措施。

6. 离心泵类设备操作完毕后，应进行设备的清洁和维护，及时排除设备中的泥沙和杂质。

定期检查设备的密封件和润滑油，确保设备的正常使用。

第四章应急措施1. 在操作离心泵类设备时，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。

如紧急停机、报警处理、通知维修人员等。

2. 在发生火灾或泄漏等危险事故时，应迅速采取措施进行灭火和清除危险物质，同时通知相关部门和人员进行处理。

3. 在发生人身伤害事故时，应及时向相关部门报告，并及时求医治疗。

第五章违章离心泵类设备的操作人员如有以下行为，将被视为违章行为：1. 擅自操作设备，违反操作规程和工艺要求。

2. 操作设备时不穿戴或使用相应的防护装备。

泵操作规程及维护

泵的基础操作1. 离心泵基础操作1.1 启泵准备（1）清理离心泵周边的障碍物；（2）检查离心泵进口管过滤器滤网是否正常，有无堵塞现象；（3）开启离心泵进口阀，并从排气阀排气后关闭排气阀；（4）盘车数圈，轻重适合；（5）检查盘根是否渗漏，如渗漏，应适当的上紧盘根压盖，不得偏斜（此种应用于填料密封，机械密封除外）；（6）检查离心泵各轴承润滑油箱油位在1/3到2/3之间，若不足，及时加油；（7）检查机泵固定螺丝是否松动，如有松动应上紧；（8）检查电机接线、接地线；（9）检查流程是否适合。

1.2 启泵操作（1）做好启泵各项准备工作，准备启泵；（2）按下启动按钮，当泵出口压力上升至额定压力后，缓慢开启出口阀，调整泵出口压力至工作压力；本卷须知：（1）启泵初期和运转过程中，如发觉离心泵有异常声响和憋压状况出现，应当即停泵，排除故障后，再重新启泵；（2）检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；（3）检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；（4）倾听各部位声音是否正常；（5）在连续输送物料过程中，应每小时巡回检查，发觉问题，当即排除；（6）若离心泵采用机油润滑，油位应在视窗1/2－2/3之间，变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用；（7）长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧；1.3 停泵操作（1）做好停泵准备工作；（2）缓慢关离心泵出口阀；（3）按下中止按钮，待停泵运转后关闭泵的进口阀，放尽泵内液体，切断电源；（4）停泵后，盘车2-3圈；（5）整理工具，清理现场，做好记录。

1.4 常见故障判断与处理2. 往复式真空泵基础操作2.1 起泵准备（1）检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常；（2）检查泵各部件连结是否值得相信；（3）检查各部位润滑油（脂）是否足够；（4）盘车应生动、无阻滞，无松动现象；（5）真空度调理阀应调整至适合的开度；（6）开启供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

飞力离心泵操作维护规程

飞力离心泵操作维护程序
一、操作程序
1、操作人员熟悉飞力污泥泵的结构，工作原理及性能。

2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作过程中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

3、泵启动前，操作员应确保池中没有大尺寸的固体废物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动的次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。

5、操作员应每小时观察一次泵的运行情况，观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、开始维护工作前，切断主开关的电源，还应确保别人无法启动。

7、故障报警时，操作员应立即停止机器并分析原因。

二、维护程序
1、换油操作程序
⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。

油箱可能有压力，用抹布盖住油塞，以防油飞溅。

⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。

每次均要用新的O更换油室螺钉下的旧O形圈O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。

⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。

污泥泵建议采用接近ISO VG32的矿物油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，如果处于恶劣的操作条件下，应增加检查次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。

若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。

每月检查一次吊柄及吊链的状况。

离心泵的操作规程及保养维护

离心泵的操作规程及保养维护化工和石油生产中，原料、半成品和成品大多是液体或气体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，在这个过程中需要输送这些液体或气体，为这些工艺过程提供所需的压力和流量，输送液体的动设备习惯上称之为泵类；输送气体的动设备习惯上称之为压缩机类。

按照泵与压缩机的工作原理可以分为速度式与容积式，在速度式中，又可以分为叶片式与喷射式，叶片式又可以分为离心式、混流式、轴流式，最常见的是离心式；容积式可以分为回转式与往复式，往复式本可以分为活塞式与隔膜式。

1、正常启动操作启动前的主要检查试验工作加润滑油：至视油窗中线或恒液位油杯内至少存有1/3～2/3油液位、检查泵的机械、仪表、电气设备完好；灌泵：关闭入口阀、打开出口阀和放气阀、见液后关闭排气阀；灌泵后进行盘车；点动：检查旋转方向是否正确（泵转子的转向必须与悬架上的箭头方向一致）。

启动操作打开入口阀至完全开启位置、确认出口阀全关；确认所有的冷却、加热和冲洗管线均启动并稳定；启动电动机，定速后立即慢慢打开出口阀，调节直至得到所需的流量；（流量的最小值不可小于最小流量限值）；检查并确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度，确认无异常泄漏和异味；确认各压力表指示稳定。

泵的切换操作检查备用泵并盘车，确认机械、仪表、电器、冷却和润滑油系统完好，设备具备开启条件；打开备用泵入口阀，启动备用泵电机；缓慢打开备用泵的出口阀；逐渐关小运转泵的出口阀，确认运转泵的出口阀全关，备用泵的出口阀开至合适位置；停运转泵的电机，关闭入口阀；检查并确认运转泵运转的声音、振动及轴承座的和电机的温度正常，确认无异常泄漏和异味。

操作要点泵空转会造成泵的损坏；调节流量必须由出口阀进行，不可用入口阀来调节泵的流量；启动电机后必须短时间打开泵的出口阀，否则可能引起热量积累，造成泵的损坏；在泵停止运行后，必须等到泵完全冷却后才能停止供给冷却水；出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。

离心泵操作维护规程

离心泵操作维护规程一、启动前的准备1轴承充油、油位正常、油质合格。

检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已加入合格适量的润滑油（脂）2全开进口阀门，打开放气阀排气，使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等，检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜，现场及远传仪表、控制阀门是否合格4 用手盘泵2~3圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安装好。

对于结构严密的电机，无法用手盘泵的，应对电机进行点动检查。

二、泵的启动1 在检查完毕，确认没有问题后可以启动泵2全开进口阀门，关闭出口管路阀门，关闭压力表，流量计出口阀门3起动电机（注意旋向是否正确），转速稳定后缓慢打开压力表，流量计的阀门，一切正常后，逐步开启出口阀，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。

调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

三、运行期间的维护与检查 1 轴承的检查（1）轴承温度不超过75℃。

（2）轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。

（3）滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。

（4）是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

2 真空表、压力表读数是否正常（1）真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

（2）出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。

定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。

（3）电机发热，自动跳闸，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。

3 泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：（1）水泵和电机轴心线不对中。

（2）水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。

（3）转子质量不平衡。

（4）泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。